CN1329557A - 贴标签装置及方法 - Google Patents

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Abstract

贴标签的装置和方法,在粘结剂施加到材料的幅片上后从标签材料的幅片上切下标签。在一实施例中,被加热的刀具支承在真空鼓上,该鼓与作用为砧板的辊协作以将幅片切割为适宜长度的标签。传感器读取幅片标记侧的记号并控制幅片的运动以保证精确的对准。在第二实施例中,可转动的鼓具有多个真空板,其与模切辊协作以将标签切割成理想形状。被切下的标签固定在真空施加器板上,然后随它们的转动径向延伸到将标签施加到容器上的位置。

Description

贴标签装置及方法
贴标签装置被用于将标签施加到所有类型的容器，包括圆柱形容器以及如规则和不规则形状的多面体的非圆柱形容器。一种类型的传统的标签为自粘标签，也称为压敏标签，其由背衬条或载体幅片(carrier web)携带。自粘标签较昂贵且造成大量的浪费。自粘标签一般用于高密度聚乙烯(HDPE)容器，如牛奶罐或果汁瓶，且通常为纸/丙烯/粘结剂叠层。在施加传统的自粘标签或压敏标签到容器上时，具有间隔地固定于其上的标签的载体幅片从供料辊展开并在一杆或刀具上被拉伸，使每个标签从载体幅片上分离，该载体幅片然后被抛弃。设置其它装置然后将每个标签传送到容器。
上述的方法具有很多重要的局限和缺点。首先，这个方法所需的载体幅片给被施加的标签增加的相当大的成本。其次，在支承幅片上模切的过程限制了标签可以利用的材料的种类。第三，在施加处标签必须从载体幅片上剥下。这对线速度潜能产生限制，进一步限制了可被利用的标签材料的类型，如重量轻的坯料。另外，其很大程度上降低了施加到容器上的精确性。另外类型的通常使用的标签是从连续的卷在一辊上的标签材料上切下。由连续标签材料制成的标签比自粘标签更经济并且经常由薄的可延伸的薄膜制成。为了减小成本，薄膜被制得较薄。薄膜的延展性可能会导致难于保证标签被正确地切下。
传统的贴标签机器从辊上移下连续的标签材料并且将标签材料供给到切割系统中。然后，连续标签材料被切成标签，传送到真空鼓的圆周表面上，在此处，标签被真空固定到位。随着鼓转动，标签经过胶水辊，该辊施加粘结剂到标签的背面，该面随在辊上支撑而朝向外。其上具有施加的粘结剂的标签随着其与容器接触并被施加于容器上而被鼓释放。
本申请人作为共同发明人的1998年2月17日提交的美国专利申请09/024,886和199年4月29日提交的09/301955公开了用于施加压敏标签到容器上的粘结剂工作站和贴标签机器，其中，在标签材料从标签坯料的幅片上被切下后，粘结剂被喷洒到标签材料的一侧上。在这些在先申请中公开的结合于此作为参考的方法和装置消除了背衬条的需要，该背衬条一般用来携带压敏标签。
在本发明中，幅片标签材料从辊或其他标签坯料源被送到粘结剂施加器工作站，其向要被粘结到容器上的一侧(即印刷相反的侧面)施加粘结剂。在施加粘结剂后，幅片穿过切割工作站，在此切出单独的标签，且同时该标签被真空吸附在可转动的真空鼓上。虽然，在要粘结到容器的标签的整个表面上涂以粘结剂是可能的，但在大多数应用场合中，优选地是粘结剂只覆盖邻近每端1/2到1″的区域。在粘结剂已被施加于其上后，通过切割标签材料的幅片，且切过粘结剂以及幅片，确保了每个标签在其每端都完全具有粘结剂。这保证了每个标签完全粘结到容器上，并避免了具有不协调的粘结剂施加的标签端部的松弛的问题。
标签材料的幅片可以为各种材料，包括但不限于泡沫聚苯乙烯、泡沫聚合物、聚丙烯薄膜、其他的聚合物薄膜及纸。在一实施例中，切割器或刀具装在转动的真空鼓上并且第二转动鼓作用为与真空鼓协作将幅片切割成标签的砧鼓。切割之后，每个新切成的标签支承在旋转的真空鼓上，在其粘结剂处于粘结到容器上的状态的同时依次与容器接合。
第二实施例也使用了成卷形状的适宜的标签材料，包括轻质的标签坯料。标签材料的幅片被送到粘结剂施加工作站及转动的模切器。
随着具有热熔粘结剂施加于其上的标签材料的连续的幅片被送入施加系统，其经过与转动的支承及传送鼓相邻并接触的转动的模切器，该支承及传送鼓包含真空施加器板。每个标签被一系列真空施加器板之一支承，这些板安装在可转动的支承鼓上。真空施加器板被安装成与鼓一起转动并且可径向从收缩位置移动到径向向外的伸出位置，在从粘结剂施加工作站接收幅片并且处于切割工作站时，该真空施加器板位于收缩位置，在伸出位置，每个真空施加器板将标签接合到容器上。在第二实施例中，切割器或刀具装在第二可转动鼓上，该鼓定位成从幅片与真空施加器板对齐的的那部分上切下标签。新切下的标签在保持在真空施加器板的同时被依次移动到容器。随着真空施加器板从切割工作站依次移动到施加工作站，它们径向向外移动到伸出位置。
图1是本发明的一实施例的俯视图；
图2是图1的贴标签装置的胶水施加器部分的放大的正视图；
图3是图1的贴标签装置的真空鼓的放大的正视图；
图4是放大的俯视图，其示出了胶水施加器、具有切割标签的刀具的真空鼓、以及将要具有施加其上的标签的容器；
图5是与图4相似的视图，示出了正被施加到容器的标签；
图6是一段标签材料的幅片，示出在每个图形上具有可察觉记号的一系列重复的图形；
图7是标签的视图，示出切割好的成品，其角部被翻转，并且在相对印制标记的侧面上具有与每个端部相邻的粘结剂；
图8是本发明另一实施例的俯视图；
图9是图8所示的实施例的一部分的放大视图；
图10是透视图，示出从幅片上切出标签，并示出了切制的标签移走后幅片的剩余轮廓。
参照图1到7，示出了根据本发明的贴标签装置的实施例。该装置包括含有标签坯料的幅片12的供料辊10，该标签坯料具有印有包含记号M的标记的第一侧13，以及用来接收将标签25粘到容器上的粘结剂的第二侧14。
参照图6和图7，图6中示出了一段幅片12，其具有在第一侧13上印制的带重复图形P的标记，该幅片在每一标签长度处具有记号M，其能够被扫描器读出。图7示出从前端L向后端T延伸的标签，在其第一侧13上具有标记和记号M。图7中示出的标签25的每一端有一角被翻起，以允许看到第二侧14以及完全延伸到每一端L和T的粘结剂。从以下的描述中可以看出，在切割之前，幅片12具有施加到第二侧上的粘结剂A。因此，明显地粘结剂A将完全延伸到每个前端L和后端T。
供料辊10绕轴15沿逆时针方向旋转，该轴15被支承在安装框架16外。随着从供料辊10的供应，幅片12通过标签供给和印刷配准工作站20，供给到胶水施加组件30，并然后送到含有多个刀具41的真空鼓40，该真空鼓与被加热的砧辊(anvil roller)42协作以将刚刚被施加胶水或粘结剂的幅片12切割成所需长度的标签25。单独的标签25粘结剂朝外地被真空鼓40带到标签施加工作站44，在此，每个标签25结合被粘结到被星形轮45移动到与标签接合的容器C上。星形轮45依次将容器C输送至被真空鼓40携带的标签25和与容器C摩擦接合的滚沫垫(roll-on pad)46之间，由于容器在固定的滚沫垫46和旋转的真空鼓40之间被夹持而转动。转动的容器C与被转动的真空鼓40携带的单独的标签25的第二侧相接触。由于邻近每端L和T的每个标签25的第二侧上的粘结剂，从而标签被粘结到容器C上。随着容器接近滚沫垫46的出口端，它们被移到传送带50上并从贴标签装置中移出。
标签供给和印刷配准工作站20包括被传统动力装置驱动的进给辊21以及制动器23，制动器23定位成与进给辊21和朝向进给辊21外侧的幅片的第二侧14接合。制动器23枢转地安装在立柱24上，用于相对进给辊21从非接合位置移动到接合位置。在远处安装光学扫描器22以观察幅片12的第一侧13和在每个重复图形P上的记号M。随着幅片12离开供料辊10，在到达进给辊21之前，其经过导辊26、固定到可枢转安装的浮动辊臂28上的浮动辊27、和第二导辊29。扫描器22扫描印制的第一侧13并探测结合在每个重复的图形P上的印制标记内的特殊记号M。扫描器22在探测到每个记号M时致动制动器23以暂时停止进给辊21和幅片12。通过在标签供给工作站20处中止幅片12的运动，在真空鼓40的区域内幅片12也被暂时中止运动。扫描器22相对鼓40及其刀具41同步，以便幅片12的皙时停顿在刀具41与加热的砧辊42对齐时发生，从而从幅片12上切下标签25。
真空鼓40以一定速率被动力驱动，以便其被幅片12接合的外接合表面以与制动器23未停止幅片12的运动时幅片12的正常速度相同的速度运动。如将解释的，在真空鼓40以不变的转速运动的同时，制动器23致动以停止幅片12的运动，将导致幅片被暂时停止，且抵靠真空鼓40的接合表面而滑动。幅片12相对真空鼓40接合表面的滑动将明显只发生在真空鼓40和被加热的砧辊42接合的刀具41之间接合区域的上游侧的真空鼓40的区域内，即，幅片12从加热的砧辊42朝向胶水施加组件的部分。幅片12相对真空鼓40的接合表面的这种停顿在向前切下的标签25的后端T和将作为下一个要被切割的标签的前端L而到来的幅片的端部L之间产生一间隙。通过以这种方式产生间隙，可以由扫描器22和标签供给系统20的制动器23确保每个标签在切割时具有理想的长度，并且具有正确记录的标记。可以利用刀具间具有相同间隔的同一真空鼓40切割各种长度的标签，这只是通过利用具有与先前所用的幅片12不同间距的记号M的幅片12来实现。从而，例如，利用相同的鼓40和刀具41，只通过用具有在不同间距处的记号M的幅片的新的供料辊代替包含幅片12的供料辊10，就有可能生产具有例如9″长度的标签和具有5″长度的其他标签。
可以明白，当制动器23被致动时，幅片12在制动器23和真空鼓40之间的那部分的运动将有暂时的停顿，而不是在进给辊21和供料辊10之间那部分的运动的相应的停顿。为了确保在进给辊21和供料辊10之间区域的幅片12上的拉力连续设置，在可枢转安装的浮动辊臂28上安装的浮动辊27相对导辊26和29可移动，以便吸收由制动器23产生的暂时停顿所造成的松驰。皮带17绕过供料辊10并且接合在供料辊10上的幅片，以如现有技术中公知的那样给供料辊10的转动提供阻力。带17的一端固定到框架16上，并且皮带的另一端固定到张紧装置上，如自身固定到框架16上的弹簧。
在幅片12离开标签供给系统20后，在到达胶水施加组件30之前绕过三个导辊31。
具体参照图1、2、4和5，胶水辊组件30包括安装在轴35上的中空胶水辊32，该轴35从安装在支承件43上的辊支承载壳体36上伸出。胶水辊32具有滚花的表面33和内部加热器37，加热器37用于将外滚花表面33维持在大致与胶水相同的温度，优选地在275°F到320°F的范围内的温度，利用热熔粘结剂为胶水。适宜的热熔粘结剂的示例为由National Adhesive ofBridgewater，New Jersey所制造的，并以Easy MeltItem No.34-5598销售。
通过具有出口槽39的胶水棒38，胶水被送到胶水辊32的外部滚花表面33上。胶水棒38被支承在安装板61上，并且由一对压缩弹簧62屈服地推到胶水辊32上。胶水通过软管和进入通道34被泵入胶水棒38内，该软管和进入通道34与出口槽39连通。另外，除了将粘结剂传送到胶水辊32以外，黄铜制造的胶水棒38还在胶水辊32的滚花表面33到达用来接收胶水的幅片的部分之前，从其上刮去多余的胶水。被胶水棒38刮下的多余的胶水收集在胶水盘51中，该胶水盘51将胶水引导向胶水返回管52和用于传送到循环收集器的软管53。
胶水施加组件20还包括压缩辊54，其装在由轴承57和一对卡圈58支承在挤压臂56上的轴55上。气缸59固定在挤压臂56相对轴承57的一端，并且作用为移动压缩辊54从如图4所示的与胶水辊32分离的位置到如图5所示的与胶水辊32接合的位置，图4所示的位置为当没有容器要被传送以贴标签时的位置，图5所示的位置为当容器被传送到真空鼓40时的位置。胶水辊32和压缩辊54都被驱动。
压缩辊54具有圆柱形表面64，其具有形成于其内的平行于压缩辊54的转动轴的细长凹槽65。在凹槽65内定位的是橡胶压缩垫66，其外表面径向向外延伸到超出圆柱形外表面64a0.025″数量级的距离。压缩垫66的长度和圆柱形外表面64的高度小于幅片12的宽度，以便避免粘结剂落到第一侧上13的标记上。
如图4所见，在橡胶压缩垫66与胶水辊32不对齐的那些时刻，在幅片的第二侧14和胶水辊32的表面之间存在细微的间隙。如前所述，由于探测到记号M而致动的扫描器22和制动器23的工作为，在刀具41中的一个与砧辊42对齐时从幅片12上切割标签的时段内暂时停止幅片12。由于胶水辊32和压缩辊54二者都被驱动，在这种幅片运动的暂停期间，间隙68的存在导致幅片12靠住压缩辊54的外圆柱形表面64滑动。从而，重要的是，压缩辊54与扫描器22和制动器23同步转动，以在幅片12的任何停顿时段内与胶水辊32脱开。
参照图3，示出真空鼓40和加热的砧鼓42的细节。真空鼓40被安装用于在穿过上承载外壳71的并在下部承载组件72内被支承的中央立柱70上转动。
鼓40具有外接合表面75，用于与幅片12的第一侧13相接合，并且在切割后，与新切下的标签25相接合。多个通道76从接合表面75伸出并且与真空阀73连通。
多个刀具41，优选地为3个，被安装在真空鼓40上，并且具有切削刃77，其径向向外伸出接合表面一段距离，该距离足以切断幅片12以形成标签25。
加热的砧辊42可以由多个筒式加热器48加热，并为了与真空鼓40的接合表面75以间隔平行关系转动而以如下方式安装：在各转动周期，当每个刀具41的切削刃77遇到砧辊且幅片12位于两者之间时，砧辊被切削刃接合，从而从幅片12上断开标签25。
真空阀73可操纵以在转动周期中当幅片12随其从胶水施加组件30到与真空鼓40初始接合时的时段内，通过通道76施加真空，并且连续施加这种真空以保持标签25在接合表面75上，直到标签与在标签施加位置44处的容器C相接合时为止，此时，停止真空施加。在本申请人的1998年2月17日提交的先前的美国专利申请09/024,886中描述了在特定的旋转周期内施加真空、施加正压力、或既不施加真空也不施加正压力。如需要的话，真空鼓40和/或刀具41可以被加热。
参照图8到图10，示出了本发明的第二实施例。在这个实施例中，设置了含有标签坯料的幅片112的供料辊110，该幅片112具有印有标记的第一侧113和用来接收粘结剂以用于将从所述幅片112上切下的标签粘到容器上的第二侧114。供料辊110可以逆时针在安装在标签辊安装框架上的轴115上旋转。
在被从供料辊110供应后，幅片112通过标签供给工作站被供给到胶水施加组件130，并然后到达转动支承及传送辊140，该辊含有多个真空施加器板141，该板141接收从幅片112上被加热辊151上的刀具152切下的标签125。
标签供给工作站1120包括被传统的动力装置驱动的进给辊121，和制动器123，其定位成与进给辊121且朝向进给辊121外面的幅片112的第二侧114接合。制动器123可枢转地安装在立柱124上，用于相对进给辊121从分离位置移动到接合位置。光学扫描器122安装在远处以检测幅片112的第一侧123以及在每个重复的图形上的记号。随着幅片112离开供料辊110，在到达扫描器和进给辊121之前，其经过固定到枢转安装的浮动辊臂128上的浮动辊127，和一对导辊129。扫描器122扫描印制的第一侧113并且探测结合在每个重复图形上的印制标号内的特殊记号。扫描器122可操作地控制连接到进给辊121的差动传动，并且在探测到每个记号时，暂时增加或降低进给辊121的速度以及幅片112的运动速度，以便确保切割器或刀具152与标记正确地配准。与图1到7的在切割瞬间幅片12被暂时停止的实施例相反，本实施例中，幅片112连续移动通过标签供给工作站120、胶水施加组件130和转动支承及传送鼓140。虽然如上所述，其运动可能会暂时加速或减速以确保用切割器或刀具152定位，但其运动是连续的。
除了一个显著的差别外，胶水施加组件130与参照图1到7的实施例所述的相似。在图8-10的实施例中，由于标签125被模切成非矩形形状，从而留下轮廓幅片154，理想的是整个第二表面114被涂以粘结剂。于是，图8所示的压缩辊154具有圆柱形表面，其连续推压幅片112抵靠胶水辊132。
具有施加于整个第二表面114的胶水的幅片112然后移动到带有真空施加器板141的可转动鼓140。每个真空施加器板141被安装在凸轮致动轴142上，用于从单独的标签125由幅片112上被切下的收缩位置移动到将每个标签125固定到容器C上的伸出位置。随着鼓转动，与每个轴142相关联的凸轮随动器157在凸轮元件的槽158内移动以控制每个轴142及其相关的真空施加器板141的径向运动的程度。
每个真空施加器板141从鼓140的表面的伸出程度提供了用于改变和调整从幅片112上被模切的各标签间的步距的手段，与要被贴标签的接近的容器C的步距相匹配。
紧随着幅片112与转动的鼓140和真空施加器板141的接合，幅片112被带到切割工作站150，在此切出单独的标签125。切割工作站150包括一可转动的辊151，其具有多个安装其上的刀具152，该刀具152被成形为从幅片112上将单独的标签125模切为特定形状，以留下缠绕在废品收集辊155上的轮廓幅片154。安装在可转动的辊151上的刀具152相对可转动鼓140的真空施加器板141定位成当模切标签的刀具152与真空施加器板141对齐时连续从幅片112上切割标签125。在该真空施加器板141与刀具152对齐期间，其也作用为砧板，幅片112抵靠它而被夹在它和刀具152之间以利于切割。辊151具有多个刀具152，优选地是4个，绕辊151等距分布且向外延伸出较短距离，距辊141的圆柱形外表面大约1/8英寸。辊151在由每个刀具152确定的封闭形状之间的部分从每个刀具的切削刃凹陷下至少1/4英寸，以便防止来自辊151的过度的热量到达幅片112以及被从其上模切下的标签125。辊151和刀具152可以被加热以将由于模切刚刚施加胶水的幅片112带来的胶水粘结到刀具上的可能性降至最小。
作为替代或在加热辊151之外，在紧接刀具到达与幅片112结合且从其切下标签的区域之前，硅酮射流可以被导引到各刀具152，以便使粘结到刀具152上的胶水最少。去除轮廓幅片154后，每个单独的标签125被支承在真空施加器板141上，在第二侧114上的粘结剂朝外。与图1-7所示的在切割时幅片112被暂时停止的实施例不同，在本实施例中，幅片112连续地移动。
随着携带在可转动鼓140上转动的标签125的施加器板141在其转动中接近10点位置，如图9所示，其被凸轮带动径向向外到一伸出位置，以便其与在如图9所示的12点位置在传送带160上通过那一点的容器相接合。在标签125与容器C接合时，从真空施加器板141释放真空并且具有与其粘结的标签的容器C在传送带160上连续运动到达下一个处理工作站。
图8-10的本实施例的主要优点在于标签直接从转动真空鼓传送到容器，这些标签在真空鼓上被从幅片上切下。这与传统的贴标签装置不同，后者需要在标签到达要被贴标签的容器之前将标签移动到单独的(如与标签材料的幅片相对的)可转动鼓上。这个特征允许图8-10的实施例与传统机器相比具有较高的线速度。
对于本领域技术人员，可轻易地看出存在多种改进。例如，若需要的话，粘结剂可以喷洒到幅片12或112上。本申请人的1998年2月17日提交的在先申请09/024,886公开了用于回收粘结剂的喷洒和收集器。另外，工业上已知的其他类型的切割装置可以用于从有粘结剂施加于其上的幅片上切下标签。这种替代的切割装置的示例包括改进的钢尺型(steel rule type)模具和激光切割。因此，本申请的范围只由权利要求的范围所确定。

Claims (34)

1.一种制备用于粘结到物品上的标签的方法，包括以下步骤：
(a)从供料卷将标签材料的幅片供入，所述标签材料具有第一侧和第二侧，所述第一侧印有形成具有记号的重复图形的标记；
(b)提供了(i)以每分钟恒定转速转动的真空鼓以及(ii)在每分钟恒定转速下工作的第二鼓，一个所述鼓具有一个或多个刀具，且另一所述鼓作用为砧板；
(c)接合所述幅片到所述真空鼓上，并且在所述真空鼓和所述第二鼓之间移动所述幅片以依次将所述幅片切割成标签；
(d)在所述记号到达所述真空鼓之前探测每个所述记号；以及
(e)在包含被检测记号的重复图形到达所述刀具和所述砧之间的接合区域之前，使包含该记号的一段所述幅片的运动速度变化。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，粘结剂在步骤(c)之前被施加到所述第二侧。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，一个所述鼓被加热。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，设置装置，以防止或减少粘结剂粘结到所述刀具上。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，润滑剂施加到所述刀具上。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述真空鼓携带的标签依次移动与所述物品接合。
7.一种制备用于施加到物品上的标签的方法，包括以下步骤：
(a)从供料卷将标签材料的幅片供入，所述标签材料具有第一侧和第二侧，所述第一侧具有印制的标记；
(b)提供了(i)转动的真空鼓以及(ii)第二鼓，一个所述鼓具有一个或多个刀具；
(c)将粘结剂施加到所述第二侧的至少一部分上；以及
(d)将所述幅片接合到所述真空鼓上，并且在所述真空鼓和所述第二鼓之间移动所述幅片以依次切过所述粘结剂和所述幅片而形成标签。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空鼓或所述第二鼓中的一个被预热。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，提供装置，以防止或减少粘结剂粘结到所述刀具上。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，润滑剂被施加到所述刀具上。
11.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空鼓携带的标签依次移动与所述物品接合。
12.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空鼓设置有刀具，并且所述第二鼓作用为砧板。
13.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述真空鼓设置有多个真空施加器板，所述施加器板被安装成用于从与所述第二鼓对齐时的收缩位置移动到接合所述物品的伸出位置。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二鼓设置有刀具。
15.如权利要求13所述的方法，其特征在于，每个所述刀具形成闭合形状，用于模切与所述形状一致的标签。
16.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述第二鼓被加热并且设置有一个或多个具有刃的刀具，该刃形成闭合形状用于模切符合所述形状的标签，所述第二鼓在所述闭合形状内的区域从所述刃凹陷以避免在切割步骤时过多的热量传导到所述标签。
17.一种用于给容器贴标签的方法，包括以下步骤：
(a)从供料卷将标签材料的幅片供入，所述标签材料具有第一侧和第二侧，所述第一侧具有印制的标记；
(b)提供了(i)转动鼓，所述转动鼓具有圆周外壁以及多个真空施加器板，所述真空施加器板具有标签接合表面，并被安装以用于(1)与所述鼓一同转动以及(2)径向从收缩位置移动到从所述外壁向外的伸出位置，在收缩位置，所述标签接合表面与所述外壁基本对齐，以及(ii)具有刀具的第二鼓，所述刀具被定位成与所述真空施加板和所述幅片可操作地接合；
(c)在所述转动鼓和所述第二鼓之间移动所述幅片以依次将所述幅片切割成标签；
(d)在真空施加器板上支承每个标签；
(e)延伸每个标签支承于其上的真空施加器板；
(f)固定所述标签到容器上。
18.如权利要求17所述的方法，还包括在步骤(c)之前的施加粘结剂到所述第二侧的步骤。
19.如权利要求17所述的方法，还包括在所述真空板处于伸出位置且接合标签到容器上时的改变所述真空板从所述外壁伸出的距离的步骤。
20.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述刀具形成闭合形状，用于模切符合所述形状的标签。
21.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述第二鼓被加热并且设置有一个或多个带有刃的刀具，该刃形成闭合形状，用于模切符合所述形状的标签，所述第二鼓在所述闭合形状之内的区域从所述边缘凹陷，以避免在切割步骤时过多的热量传导到所述标签。
22.一种制备施加到物品上的标签的装置，包括：
(a)用于从供料卷供给标签材料的幅片的装置，所述标签材料具有第一侧和第二侧；
(b)用于施加粘结剂到所述第二侧的至少一部分上的装置；
(c)转动的真空鼓；
(d)第二鼓；
(e)在所述真空鼓或第二鼓之一上的刀具；以及
(f)用于在所述真空鼓和所述第二鼓之间引导带有施加于其上的粘结剂的所述幅片的引导机构，以使所述刀具切过所述幅片的所述粘结剂施加部分。
23.如权利要求22所述的装置，还包括在一个所述鼓上的加热装置。
24.如权利要求22所述的装置，还包括在所述真空鼓上的多个施加器板，所述施加器板被安装成用于从与所述第二鼓对齐时的收缩位置径向移动到用于与所述物品接合的伸出位置。
25.如权利要求24所述的装置，其特征在于，被加热的所述第二鼓设置有刀具，每个刀具形成闭合形状，用于模切符合所述形状的标签。
26.如权利要求22所述的装置，其特征在于，所述第二鼓被加热，并设置有一个或多个带有刃的刀具，该刃形成闭合形状，用于模切符合所述形状的标签，所述第二鼓在所述闭合形状之内的区域从所述边缘凹陷以避免在模切步骤时过多的热量传导到所述标签上。
27.如权利要求22所述的装置，还包括用于探测在所述幅片上的间隔开的记号的传感器，以及由所述传感器致动的制动器，用来在所述刀具切割所述幅片时，减缓所述幅片的运动。
28.如下的组合：
(a)具有侧壁的容器，以及
(b)固定到所述侧壁上的标签，所述标签在粘结剂施加到所述幅片之后从标签材料的幅片上切下。
29.如权利要求28所述的组合，其特征在于，所述标签从所述具有粘结剂的幅片上被模切下来。
30.一种根据权利要求7所述的方法形成的标签。
31.一种根据权利要求17所述的方法形成的标签。
32.一种用于给容器贴标签的方法，包括以下步骤：
(a)从供料卷将标签材料的幅片供给可转动的施加鼓；
(b)用所述施加鼓移动所述幅片到所述施加鼓和可转动切割器鼓之间的位置以从所述幅片上切下标签；以及
(c)在所述施加鼓上携带所述标签到所述施加鼓和在传送带上移动的容器之间的位置以将所述标签固定到所述容器上。
33.如权利要求32所述的方法，其特征在于，所述施加鼓设置有多个施加器板，其被安装成用于朝向或远离转轴运动，并且还包括以下步骤：
(d)在施加器板上支承每个新切下的标签，以及
(e)随所述施加鼓转动以将每个所述施加器板和标签移向要被贴标签的容器，移动其上具有标签的每个所述施加器板远离所述转轴。
34.如权利要求33所述的方法，还包括施加真空以在所述施加器板上固定标签的步骤。
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