CN111542477A - 用于将标签施加到香烟包装件上的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在制造香烟包装件或用于其他烟草制品的包装件期间将标签(13)施加到剪裁件、材料幅面或部分完成的包装件(12)——产品——上的方法，其中，将载体带(19)连同布置在所述载体带上的标签(13)输送至包括脱离器件(21)、尤其是脱离棱边的脱离站(18)，在该脱离站上将所述标签(13)以循环方式通过相应地从所述载体带(19)脱离而相继分开、相应地转移到配属的产品(12)上并且施加到该产品上，其特征在于，连续地或周期性反复地自动地求得，所述载体带(19)、仍然位于所述载体带(19)上的标签(13)或已经被施加在产品(12)上的标签(13)在垂直于标签脱离方向的方向上是否偏离于理论位置；并且在确认了这样的偏离的情况下，使所述载体带(19)或所述产品(12)自动地垂直于标签脱离方向运动，亦即使得所述偏离得以抵消。

Description

用于将标签施加到香烟包装件上的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种用于在制造香烟包装件或用于其他烟草制品的包装件期间将标签施加到剪裁件、材料幅面或部分完成的包装件——产品——上的方法，在所述方法中，将在载体带连同布置在其上的标签输送至包括脱离器件、尤其是脱离棱边的脱离站，在该脱离站上将所述标签以循环方式通过相应地从所述载体带脱离而相继分开、相应地转移到配属的产品上并且放置或粘接到该产品上。本发明此外涉及一种具有权利要求9的前序部分特征的用于施加这样的标签的设备。

背景技术

在香烟包装行业中，产品设有不同类型的标签。出于该目的，位于载体带上的标签在脱离站上从载体带脱开、在此分开并且被施加到准备好的产品上。

已知对标签在载体带上沿标签脱离方向的位置偏离进行补偿，如果出现所述位置偏离的话。这通过在需要时调整标签载体带的速度来实现。

本申请人已经认识到，值得期望的是，尤其是不仅仅与所谓的密封包装件的制造(在所述密封包装件中，封闭标签被放置在包装件的取出开口上方)相关联，附加地将特别的注意力集中在标签垂直于标签脱离方向的位置偏差并且在整个包装件生产过程期间也就此而言确保标签的尽可能准确的定位。

发明内容

由此出发，本发明的任务是，进一步改进开头提及类型的方法和设备。

该任务通过一种具有权利要求1的特征的方法以及一种具有权利要求9的特征的设备来实现。

据此，设有一种用于施加开头提及类型的标签的方法(以及一种设备)，其中，在施加方法期间或在包装件制造/包装件生产期间，连续地或周期性反复地自动地求得，载体带、(至少一个)仍然位于载体带上的标签或(至少一个)已经被施加到产品(剪裁件、材料幅面或部分完成的包装件)上的标签在垂直于标签脱离方向的方向上是否偏离于理论位置或理论方位。

理论位置或理论方位在此例如可以保存在数据存储器中，该数据存储器配属于控制装置，该控制装置控制按照本发明的方法或实现该方法。适宜地，该控制器在此也可以是按照本发明的设备的一部分。

当探测到上面提及的偏离时，可以推断出，在施加过程中相应下一个要脱离的标签被错误地或者说不正确地定位到相应配属的产品上，和/或错误定位的标签已经被施加到产品上。因此，接着(在继续的生产或贴标签过程中)按照本发明自动地引入对应措施，以便就下一个或进一步的施加过程而言抵消(可能的进一步的)错误定位。

按照本发明对所提及的偏离的连续的或周期性的探测连同按照本发明的用于减小偏离的抵消一起基本上相当于根据闭环控制(亦即闭环调节)的本质。

具体地，优选可以使载体带(连同标签)或产品(在其被设置标签之前)自动地这样(在空间上)垂直于标签脱离方向运动(或者在其空间位置方面进行调整)，亦即沿垂直于脱离方向的方向(其中两个可能的彼此相反的垂直于标签脱离方向的方向)运动，尤其是在X-/Y平面内运动(要脱离的标签在该平面中延伸)，使得载体带的、仍然位于载体带上的标签的或已经位于产品上的标签的所确认的与理论位置的偏离至少就将来的施加过程而言得以抵消。

由此结果是，对于接着的施加过程或在接着的施加过程中，相应要施加的标签相对于该标签所要施加到的产品的相对位置或相对姿态被这样改变，使得标签的错误定位至少在这些接着的施加过程中-亦即其中偏离已被抵消的那些施加过程-较小或在最好的情况下甚至不再出现。

另外也可想到，相应地使载体带和产品都运动。

在此，至少在理论上可能的是，使载体带和/或产品仅在直接在脱离器件上游的非常窄的区域中运动。在极端情况下甚至可想到，相应地仅直接下一个要脱离的标签或仅下一个要设置标签的产品与该修正运动有关。

但是，通常或优选有意义的是，避免载体带或产品在(过于)小的空间区域中出现(过于)强烈的运动/方向改变以及伴随的负载。

因此，特别优选地，相应地使整个载体带或载体带的整个输送平面运动或移动；但至少使其这么大的区段运动或移动，使得尽可能保护性地实现对载体带的期待的方向改变。

类似的情况适用于产品的(可能的)运动。

如果涉及载体带与理论位置的可能的偏离的求得，则按照本发明的一种优选备选方案，出于该目的，借助优选包括线传感器的传感器装置来检测载体带的纵向棱边(至少)之一的(垂直于标签脱离方向)的(实际)位置并且将该位置与理论位置进行比较。

如果涉及已经被施加在产品上的标签与理论位置或理论方位的可能的偏离的求得，则能以类似的方式利用优选包括线传感器的传感器装置来检测在产品上的标签的至少一个棱边并且将其与配属的理论方位或理论位置进行比较。

为了求得在载体带上的标签或已经被施加到产品上的标签与理论位置的可能的偏离，也可以使用包括(光电)摄像机的传感器装置。然后，将在载体带上或在产品上的标签(垂直于标签脱离方向)的以该方式检测的(实际)位置与理论位置进行比较。

上面提到的偏离求得方式也可以组合。亦即，例如可以规定，在过程中不仅求得载体带是否偏离于理论位置，而且也求得已经被施加到产品上的标签是否偏离于理论方位。

如果涉及载体带垂直于标签脱离方向的针对性(修正)运动，以便抵消所确认的偏离，则为此可以：以马达驱动的方式使引导器件、例如引导滚子或引导辊在携带载体带的情况下移动，载体带沿着所述引导器件被引导；和/或，以马达驱动的方式使至少一个筒子移动，载体带从所述至少一个筒子脱离或载体带卷绕到所述至少一个筒子上；和/或，以马达驱动的方式使得用于使标签脱离的脱离器件移动。全部运动在此优选同样垂直于标签脱离方向进行。

如果涉及产品垂直于标签脱离方向的针对性(修正)运动，以便抵消所确认的偏离，则可以出于该目的(为了抵消偏离)以马达驱动的方式使将产品输送至脱离站的输送器件优选垂直于标签脱离方向移动。

在本发明的另外的构造方案中可以规定，尤其是在相应的将标签施加到产品上的生产或施加过程开始时，借助尤其是包括打印标记传感器的传感器装置来确定在载体带上的一个标签的方位，以及借助传感器装置来确定布置有该标签的载体带的一个纵向棱边的位置，并且从结果中求得该纵向棱边与该标签之间垂直于标签脱离方向的(最短)距离。

此外，可以根据在载体带的纵向棱边与标签之间的以该方式确定的距离来确定理论位置，求得载体带、仍然位于所述载体带上的标签或已经被施加在产品上的标签在垂直于标签脱离方向的方向上与该理论位置或相对于该理论值的偏离。

其上将要施加标签的产品可以是用于杆状烟草制品、例如香烟的部分完成的包装件，尤其是由箔或纸板制成的内包装件，其中，相应地这样将标签施加到包装件上，使得所述标签遮盖用于烟草制品的取出开口，所述标签构成为优选可多次操作的封闭标签。

一种按照本发明的适合用于实施上述方法的用于在制造用于烟草制品的包装件、尤其是香烟包装件的范围内将标签施加到剪裁件、材料幅面或部分完成的包装件——产品——上的设备具有下列特征：

a)脱离站，在该脱离站上，布置在载体带上的标签能借助脱离器件、尤其是脱离棱边从所述载体带上单个地并且相继地脱离，并且在所述脱离站上各个标签能相应地被转移到所配属的产品上；

b)至少一个输送器件、尤其是一个或多个输送辊或输送滚子，载体带连同布置在其上的标签能利用所述至少一个输送器件被输送至所述脱离站；

c)至少一个引导器件、尤其是一个或多个引导辊或引导滚子，用于在到所述脱离站的路径上尤其是在侧旁引导所述载体带；

d)至少一个输送器件、尤其是带式输送器，产品能利用所述至少一个输送器件被单个地且相继地输送至所述脱离站；

e)传感器装置，借助该传感器装置能求得，所述载体带、仍然处于所述载体带上的标签或已经被施加在产品上的标签在垂直于标签脱离方向的方向上是否偏离于理论位置；

f)自动地操作的移动装置，在确认了这样的偏离的情况下能利用该移动装置使得用于所述载体带的所述至少一个引导器件或用于所述产品的所述至少一个输送器件至少在所述脱离站的区域中(在携带载体带或产品的情况下)垂直于脱离方向(尤其是来回)运动，亦即沿使得所述偏离得以抵消的方向运动。

如果涉及用于引导载体带的引导器件，则该引导器件优选可以连同脱离器件一起被紧固在一个共同的支撑板上，该支撑板能利用移动装置垂直于标签脱离方向运动。

优选地，在支撑板上附加地紧固有筒子，载体带连同位于载体带上的标签从该筒子退卷，和/或在支撑板上附加地还紧固有筒子，载体带在标签脱离之后被卷绕在该筒子上。

移动装置可以具有直线引导传动装置，该直线引导传动装置将移动装置的驱动马达的运动转化为支撑板垂直于标签脱离方向的直线运动。

此外，移动装置可以具有如下器件，构成为带式输送器的用于输送产品的输送器件的输送带能利用所述器件至少在脱离站的区域中垂直于标签脱离方向运动。

另外，不言而喻，在脱离过程的范围内，在脱离站上不必将标签强制直接地放置到相应的包装件上。而是也可以规定，使标签脱离并且将标签转移到(中间)输送器上，例如抽吸式输送器，该抽吸式输送器然后将标签相应地放置到包装件上。

附图说明

本发明的其他特征从所附上的权利要求书、以下对本发明的优选实施例的说明以及附图中得出。其中：

图1至图3以示意性斜视图示出用于香烟的包装件，当前为所谓的密封包装件，

图4示出按照本发明的用于将标签施加到部分完成的密封包装件上的设备，该设备根据按照本发明的方法工作，

图5根据图4中的视向V示出图4中的设备的细节，

图6以俯视图示出在图4中示出的其上布置有标签的载体带的部分区域，

图7示出图6所示的区域沿着图6中的剖切线VII-VII的剖视图，

图8示出图4的沿视向VIII-VIII的设备，

图9以按照图8的视图示出本发明的一种备选实施方式，

图10以按照图4中的剖切线X-X的剖视图示出图4中的设备，

图11以根据图4中的剖切线的视图示出另一种备选实施方式，

图12示出本发明的另一种备选实施方式的剖视图。

具体实施方式

按照本发明的贴标签方法和按照本发明的贴标签设备在下面借助于一种特别的产品、即一种用于容纳香烟10的特别的包装件12以及借助这样的包装件的制造来描述。

但是，本发明当然不限于贴标签或将标签施加到这样的包装件12上。本发明也可以无问题地在将标签施加到其他烟草制品包装类型的范围内以及在将标签施加到在这样的制造过程中所需要的用于这种包装件的中间产品或前置产品(例如剪裁件等)上的范围内应用。

在此，按照本发明的方法和按照本发明的设备可以在用于制造用于烟草制品的包装件的上一级过程内在任何适合用于施加这样的标签的位置上集成到该过程中。

在附图中示出的包装件12本身是充分已知的并且此外已经以类似形式在DE 102008 035 467 A1中公开，其内容在此被包括到本申请中。

由多个以阵列方式布置的香烟10形成的香烟组11填充包装件12的内部空间。包装件12是方形的并且构成为密封包装件。

包装件12又可以作为内包装件形成未示出的外包装件的内容物。该外包装件例如可以是翻盖式包装件。但同样也可想到，包装件12自身已经是可单独售卖的，而不需要外包装件。

包装件12设有封闭标签13，该封闭标签封闭用于香烟10的取出开口14。包装件12和封闭标签13形成很大程度上封闭的防气味散发且防潮湿的包覆物。封闭标签13当前构成为可多次使用的并且具有操作接片15，该操作接片能由用户抓握，以便打开封闭标签13并且这样释放取出开口14。

在面向包装件12的一侧，封闭标签13局部设有粘接剂，即尤其是在其边缘区域中设有粘接剂。而标签13的在正确定位时直接放置在取出开口14上方的区域被省去粘接剂，亦即不设有粘接剂，以便防止无意地粘接到香烟10或防止香烟被粘接剂污染。

图1示出相对包装件12在正确位置中的封闭标签13。

而在图2中，封闭标签13被过多地朝包装件11的背侧的方向定位，这导致取出开口14不再完全被封闭标签13的省去了粘接剂的区域所覆盖。由此，一方面标签13的邻接于操作接片15的窄的粘接剂区域与香烟10接触。另一方面，未设有粘接剂的操作接片15部分覆盖取出开口14，这导致不密封性。

在图3中，封闭标签13相对于包装件12被过多地挪入包装件12的前壁的区域中。可良好看出的是，取出开口14的部分区域在此也被设有粘接剂的封闭标签区域所覆盖。

标签13相对于包装件12的不正确定位是在将各个标签13施加到包装件12上期间不准确的或错误的施加过程的结果。

标签13的施加借助按照图4的施加设备16或贴标签设备来实现。所示的施加设备16应理解为示例性的。

施加设备是用于制造香烟包装件的本身充分已知的包装机的组成部分或相应的用于制造香烟包装件的方法的一部分。按照本发明，包装机的其他组成部分的细节是不重要的。仅该包装机的贴标签区域是感兴趣的。

(以循环方式工作的)设备16包括输送器件17，当前为带式输送器，利用该输送器件将已经部分完成的包装件12(其例如在图1至3示出，然而还没有标签13)单个地并且相继地(以循环方式)输送到脱离站18的区域中。不言而喻，也可以使用不同于带式输送器的输送器件来输送包装件12。

此外，在(连续的)载体带13上一个接一个地彼此间隔开(小的)距离地布置的标签13被输送至脱离站18。

载体带19在此从材料储存器、即筒子20脱离，载体带19被卷绕在该筒子上。

在脱离站18的区域中布置有脱离器件21，借助于该脱离器件将标签13相应地相继分开或从载体带19脱离。当前涉及本身已知的脱离棱边，载体带19经由所述脱离边缘在该载体带19强烈变形的情况下被引导。通过该变形，标签13相应地从载体带19脱开。

在脱开之后，相应的标签13被直接放置到配属的、由输送器件17输送到脱离站18或脱离器件21的区域中(直接与脱离器件21相邻的区域)并且保持在那里的(部分完成的)包装件12上。

在脱离站18的下游，空的载体带19(没有标签13)然后被卷绕到筒子22上。

载体带19沿着以上描述的输送路径借助输送器件运动或输送。当前，筒子20、22为了该目的被以马达驱动并且在该意义中用作输送器件。但当然也可以规定使用单独的输送辊。

载体带19以及包装件12在脱离站18的区域中或尤其是在脱离器件21的区域中的输送平面在设备16的无故障运行中这样彼此配合或彼此定向(理论定向)，使得在相应的标签13从载体带19脱开时相应的标签13直接方位正确地开始处于或放置在准备好的包装件12上，即如在图1中示出的那样定位。

但在设备16的运行中可能出现，前述输送平面以及因此相应的标签13相对于相应的包装件12的相对姿态偏离于该理论定向。例如，筒子20可能被伸缩式地缠绕并且这样导致载体带19或布置在其上的标签13在退卷期间相对于初始输送平面的(上升的)偏差，更确切地说垂直于载体带纵向延伸尺寸或方向的偏差。

在当前示例中，参考图1，竖直的理论输送平面然后将在侧面或沿水平方向离开，载体带19在所述理论输送平面中被输送。这对应于(在水平面中或在标签13所处于的X-/Y-平面中)垂直于标签13从载体带19脱开或脱离的方向、亦即标签脱离方向的偏差。

根据垂直于标签脱离方向的偏差的方向，标签13然后因此要么过多地朝包装件12的后壁的方向被放置到该包装件上，参考图2，要么过多地朝包装件12的前壁的方向被放置到该包装件上，参考图3。

因此，按照本发明现在规定，首先自动地探测这样的在设备16的运行中或在施加方法之内出现的偏差并且接着这样自动地重新定向或调整设备16，使得标签13接着再次正确地对应于图1被放置。

按照本发明在此规定，连续地或周期性反复地在过程中自动地求得，载体带19、(仍然)位于载体带19上的标签13或(已经)被施加在产品或包装件12上的标签13在垂直于标签脱离方向的方向上是否偏离于例如保存在设备16的控制器中的理论位置。如果是，则使载体带19或包装件12自动地垂直于标签脱离方向运动，更确切地说方向性地使得所述偏离得以抵消。

为了求得载体带19在垂直于标签脱离方向的方向上是否偏离于预定的理论位置而规定，检测纵向棱边之一、在此为纵向棱边23垂直于标签脱离方向的位置。为此使用传感器装置，该传感器装置在当前实施例中包括线传感器24。当然也可以使用其他传感器。

补充地当前规定，借助打印标记传感26检测标签13的与纵向棱边23相邻的(并且当前与该纵向棱边平行地延伸的)棱边25。出于该目的，标签13在边缘侧设有相应的打印标记27。

然后可以从棱边23和25的位置中求得载体带19的纵向棱边23与标签13的棱边25之间的距离并且这样确定相应的标签13在载体带19上的方位，(参考图7中的S1-S2)。

为了(备选地或附加地)如更上面表明的那样求得标签13在其已经放置到包装件12上时是否偏离于理论位置，适当定位的(线)传感器37和/或(线)传感器39例如可以检测标签13的(至少)一个棱边的方位，参考图12。就此而言例如可想到，一个或多个包装件12偏离于理论尺寸(在图12中，用点划线表示的错误的包装件12'比用实线示出的包装件12更厚)，这可能/将导致标签13的至少一个棱边的错误定位，这相应地能够被探测到(在图12中通过传感器38会识别标签13'在用点划线示出的包装件12'上的错误方位，因为在检查位置上探测不到标签棱边)。

如果载体带23和/或标签13的所确认的实际位置偏离于相应的预确定的理论位置，则按照本发明的第一实施方式，为了补偿由此导致的在相应标签13与相应包装件12之间的偏差，可以自动地实现使实际位置再次对应于理论位置。

出于该目的，按照图8、9、10的实施方式，载体带19(在脱离站18的区域中)的位置相对于产品或包装件12(同样在脱离站18的区域中)的位置相应地改变或调整。为此使引导器件28、当前为引导滚子或引导辊在携带载体带19的情况下自动地垂直于标签脱离方向运动，载体带19在所述引导器件上被引导。

出于该目的，一个或多个引导器件28例如可以具有引导部，这些引导部在侧向、即沿载体带纵向方向引导载体带19。

在图8的实施方式中，使引导器件28连同两个筒子20、22和脱离器件21相应地运动。出于该目的，前述机构或构件共同地紧固或布置在一个支撑板30上，该支撑板能借助移动装置29自动地线性地垂直于标签脱离方向(当前为水平方向)来回移动。

移动装置29在此包括与支撑板30连接的传动装置36(具有多个平行移动的传动装置)，该传动装置将移动装置29的未示出的驱动马达(例如伺服马达)的转动运动转化为(支撑板30)的直线运动。

而在本发明的按照图9的实施方式中，两个筒子20、22不可运动，而是位置固定地支承，例如支承在包装机的位置固定的壳体35上。仅脱离器件21连同引导器件28一起可运动地支承在相应(较小的)可移动的支撑板30'上。

在本发明的按照图11的备选实施方式中，与图8至10的实施方式相反地，为了补偿所求得的与理论位置的偏离或为了相应地调整包装件12与标签13/标签带19的相对方位，不是使载体带19垂直于标签脱离方向运动，而是使包装件12运动。

出于该目的，使输送包装件12的输送器件17自动地地在脱离站18的区域中垂直于标签脱离方向运动。

为此设有马达驱动的移动装置31，该移动装置具有滚子32，所述滚子在带式输送器17的带33上滚动。滚子32可转动地支承在移动装置31的支承件34上。支承件34能线性地垂直于标签脱离方向来回移动(当前借助马达驱动的主轴驱动器)。在支承件34相应运动时，带33由滚子32垂直于标签脱离方向一起运动，并且位于该区段中的包装件12相对于布置在脱离器件21的区域中的标签13的位置相应地调整。

不言而喻，为了实现不同的按照本发明的方法步骤或为了按照本发明地控制不同的构件或按照本发明的设备，可以使用本身已知的控制器，所述控制器可相应地配置或编程。

此外不言而喻的是，存在不同于以上所描述的方案的变型方案，用于探测和/或求得载体带19、标签13和/或包装件12垂直于标签脱离方向的偏离。同样存在各种其他的变型方案，用于使包装件12和/或载体带19相对彼此运动以补偿偏离。

附图标记列表

10 香烟

11 香烟组

12 包装件

12' 包装件

13 封闭标签

13' 封闭标签

14 取出开口

15 操作接片

16 贴标签设备

17 带式输送器

18 脱离站

19 载体带

20 筒子

21 脱离器件

22 筒子

23 载体带的纵向棱边

24 线传感器

25 标签的棱边

26 打印标记传感器

27 打印标记

28 载体带的引导器件

29 移动装置

30 支撑板

30' 支撑板

31 移动装置

32 滚子

33 带

34 支承件

35 壳体

36 传动装置

37 线传感器

38 线传感器

Claims (13)

1.一种用于在制造香烟包装件或用于其他烟草制品的包装件期间将标签(13)施加到剪裁件、材料幅面或部分完成的包装件(12)——产品——上的方法，在所述方法中，将载体带(19)连同布置在所述载体带上的标签(13)输送至包括脱离器件(21)、尤其是脱离棱边的脱离站(18)，在该脱离站上将所述标签(13)以循环方式通过相应地从所述载体带(19)脱离而相继分开、相应地转移到配属的产品(12)上并且施加到该产品上，其特征在于，连续地或周期性反复地自动地求得，所述载体带(19)、仍然位于所述载体带(19)上的标签(13)或已经被施加在产品(12)上的标签(13)在垂直于标签脱离方向的方向上是否偏离于理论位置；并且在确认了这样的偏离的情况下，使所述载体带(19)或所述产品(12)自动地垂直于标签脱离方向运动，亦即使得所述偏离得以抵消。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，为了求得可能的偏离，借助优选包括线传感器的传感器装置来检测所述载体带(19)的纵向棱边(23)之一的位置并且将该位置与所述理论位置进行比较。

3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，为了求得可能的偏离，借助优选包括电光学摄像机的传感器装置来检测在载体带(19)上的标签(13)的位置或已经被施加到产品(12)上的标签(13)的位置并且将该位置与所述理论位置进行比较。

4.按照权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，为了抵消所述偏离，使所述载体带(19)运动，其方式为：以马达驱动的方式使至少一个引导器件、例如引导滚子或引导辊在携带所述载体带(19)的情况下优选垂直于标签脱离方向移动，所述载体带(19)沿着所述引导器件被引导；和/或，以马达驱动的方式使至少一个筒子(20、22)在携带所述载体带的情况下移动，所述载体带(19)从所述至少一个筒子脱离或所述载体带(19)卷绕到所述至少一个筒子上；和/或，以马达驱动的方式使得用于使所述标签(13)脱离的脱离器件(21)在携带所述载体带的情况下移动。

5.按照上述权利要求中的一项或多项所述的方法，其特征在于，为了抵消所述偏离，以马达驱动的方式使输送器件(17)优选垂直于标签脱离方向移动，所述输送器件将所述产品(12)输送至所述脱离站(18)。

6.按照上述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，尤其是在相应的将标签(13)施加到产品(12)上的生产过程开始时，借助尤其是包括打印标记传感器(26)的传感器装置来确定在载体带(19)上的标签(13)的方位，以及借助传感器装置来确定在其上布置有该标签(13)的所述载体带(19)的一个纵向棱边(23)的位置，并且从结果中求得垂直于标签脱离方向在该纵向棱边(23)与该标签(13)之间的距离。

7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，根据在所述载体带(19)的纵向棱边(23)与所述标签(13)之间的距离来确定所述理论位置，求得所述载体带(19)、仍然位于所述载体带(19)上的标签(13)或已经被施加在产品(12)上的标签(13)在垂直于标签脱离方向的方向上与该理论位置的偏离。

8.按照上述权利要求中一项或多项权利要求所述的方法，其特征在于，在其上施加有所述标签(13)的产品(12)是用于杆状烟草制品、例如香烟(10)的部分完成的包装件(12)，尤其是由箔或纸板制成的内包装件，其中，相应地将所述标签(13)施加到所述包装件(12)上，使得所述标签遮盖用于所述烟草制品(10)的取出开口(14)，所述标签构成为优选可多次操作的封闭标签。

9.一种用于在制造香烟包装件或用于其他烟草制品的包装件期间将标签(13)施加到剪裁件、材料幅面或部分完成的包装件(12)——产品——上的设备，所述设备优选用于实施按照权利要求1所述的方法，具有下列特征：

a)脱离站(18)，在该脱离站上，布置在载体带(19)上的标签(13)能借助脱离器件(21)、尤其是脱离棱边从所述载体带(19)上单个地并且相继地脱离，并且在所述脱离站上，各个标签(13)能相应地被转移到所配属的产品(12)上；

b)至少一个输送器件，载体带(19)连同布置在所述载体带上的标签(13)能利用所述至少一个输送器件被输送至所述脱离站(18)；

c)至少一个引导器件(28)，用于在到所述脱离站(18)的路径上(尤其是在侧旁)引导所述载体带(19)；

d)至少一个输送器件(17)，所述产品(12)能利用所述至少一个输送器件单个地且相继地被输送至所述脱离站(18)；

e)传感器装置，借助该传感器装置能求得，所述载体带(19)、仍然处于所述载体带(19)上的标签(13)或已经被施加在产品(12)上的标签(13)在垂直于标签脱离方向的方向上是否偏离于理论位置；

f)自动地操作的移动装置(29、31)，在确认了这样的偏离的情况下能利用该移动装置使得用于所述载体带(19)的引导器件(28)或用于所述产品(12)的输送器件(17)至少在所述脱离站(18)的区域中垂直于标签脱离方向运动，亦即使得所述偏离得以抵消。

10.按照权利要求9所述的设备，其特征在于，用于引导所述载体带(19)的引导器件(28)连同所述脱离器件(21)一起被紧固在一个共同的支撑板(30、30')上，该支撑板能利用所述移动装置(29)垂直于标签脱离方向运动。

11.按照权利要求10所述的设备，其特征在于，在所述支撑板(30、30')上附加地紧固有筒子(20)，所述载体带(19)连同位于该载体带上的标签(13)从所述筒子退卷，和/或在所述支撑板上附加地紧固有筒子(22)，所述载体带(19)在所述标签(13)脱离之后被卷绕在所述筒子上。

12.按照权利要求10或11所述的设备，其特征在于，所述移动装置(29)具有直线引导传动装置，该直线引导传动装置将所述移动装置(29)的驱动马达的运动转化为所述支撑板(30、30')垂直于标签脱离方向的直线运动。

13.按照上述权利要求9至12中一项或多项所述的设备，其特征在于，所述移动装置(31)具有如下器件，构成为带式输送器的用于输送所述产品(12)的输送器件(17)的输送带(33)能利用所述器件至少在所述脱离站(18)的区域中垂直于所述标签脱离方向运动。

Images