CN2430370Y - 自黏标签贴附机的导正装置 - Google Patents

Abstract

一种自黏标签贴附机的导正装置,其主要是在链条式导正轨设有二链齿轮以上、下双排齿设置在定位罩板的二端;导正链条设在链齿轮之间的上、下双排齿处,与输送轨、上压带轨同步导移,各链板位设于输送轨边侧时是与导正轨的链板呈相对应状;定位架呈コ形设置在链齿轮之间而固设在定位罩板上,二侧壁设有穿孔;靠持体呈 形设置,一端中心设有定位柱设在定位架侧壁的各穿孔并于末端以一扣件夹扣,另在定位柱处套设有弹簧体,而另端设有 形槽。

Description

自黏标签贴附机的导正装置

本实用新型涉及一种自黏标签贴附机的导正装置，特别是涉及一种设成极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使呈弧面或平面状标贴物的导移均具有自动导正效果，及可使自黏标签贴附于每一标贴物的位置，均极具有均一性、精确性与美观性，而极符合实际适用性、理想性与进步性，且前所未有的自黏标签贴附机的导正装置。

为使自黏标签纸贴附于每一标贴物的位置，其具有较佳的精确、均一及美观性，通常在自黏标签贴附机上均设有标贴物导正装置，而按目前运用最为普遍者是如图1、图2所示，即，首先如图1所示，其主要是在输送轨A二侧的邻上方分别设有一定位架B，而在各定位架B上分别以三只滚轮1、2、3环设有一附具有海棉体4的驱动皮带5，借该二定位架B可分别对应着输送轨A而进行纵深位置的调节，该二驱动皮带5又可分别受一驱动马达(图中未示)的动作，而与输送轨A保持同方向的位移，则该二导移中的驱动皮带5，可连带依标贴物C的宽度，而直接设定相对应距离中，自然的，随着该输送轨A导移的各标贴物C，在逐一历经该二驱动皮带5的靠持性辅助导移后，便必然可被逐一导正，且通过该上压带轨D另可接续以压着状驱动导移配合，则该后续自黏标签纸贴附的位置，便连带可达到较为均一与准确的效果；无可否认，该种以标贴物的宽度为基准，并以二相对应的驱动皮带5来导正标贴物的运作方式，对于该呈方形状的标贴物C′而言，确实具有符合实际所需的适用性，但，人们亦知，该对于周面呈弧形状(尤指椭圆状)形状的标贴物而言，却是完全无法提供导正的运作性，即，由于该方形状标贴物的二侧被二驱动皮带5进行靠持性导移时，其是呈面状的接触，故就实际所需的导正效果而言，该必然可达到较佳的稳定性与确实性，然而，若是应用于椭圆状的标贴物时，则其等最宽处与二驱动皮带5的接触是呈线(点)状，而极易发生游动状态(如图1所示)，自然的，其便根本无法达到稳定性、确实性与均一性的导正动作，且使后续各自黏标签纸的贴附性，亦连带无法提供出均一、准确及美观的效果。

为此，业者便曾提供出一种如图2所示的导正装置，即，该主要是在输送轨A二侧邻上方分别设有一螺杆1，该二螺杆1且是分别受驱动马达2、数只链轮3、4、5、6及链条7的配合驱动而保持回动状，而为使该呈弧面状的标贴物C得以被实施导正运作，该二螺杆1的螺纹1′且是以圆弧的勾爪形设置，即，以该二螺杆1的螺纹1′是以勾爪形设置，则该呈椭圆状的标贴物C可直接被该相互对应的螺距部予行夹持，而在该二螺杆1保持不断的回动运作下，则各被夹持物的标贴物C，便可在输送轨A的导移中同时被二螺杆1实施确实的导正动作；不可讳言的是，利用设有勾爪螺纹的双螺杆来导移、导正标贴物的运作方式，对于该呈椭圆状且尺寸在一定范围内的标贴物而言，是确可提供出实际所需的导正效果，但在历经使用后，业者亦明显的发觉，其仍有诸多缺陷而可待改进，即，由于该二螺杆1在转动中夹持标贴物C导移的线速度必须与输送轨A移动的速度完全相同，方可使标贴物C进行稳定性、安定性的输送(若输送轨A输送标贴物C的线速度与二螺杆1导移标贴物C的线速度不同时，则该标贴物C必然会产生无法与输送轨A呈垂直状态的倾斜状，如此，对于后续自黏标签纸贴附的位置，便根本无法达到准确、均一的效果)，故该驱动二螺杆1的各链轮的齿数比，必须依输送轨A导移的速度而不断变更、调节，或该输送轨A导移的速度必须不断实施调节、变更，显然的，就实际的操作性而言，该便诚有极为麻烦、不便的现象；再者，由于该二螺杆1设有的勾爪螺纹，亦只能应用于呈椭圆状的标贴物导正运作，对于一般呈方形状的标贴物却完全无法提供实施性，则就实际的支作性而言，其适用的效能亦有大打折扣之虞，且无较传统式更具有扩大使用范围的优点。

由上可知，现有运用于自黏标签贴附机的标贴物导正装置，显然仍有使用上的缺陷而非一臻善臻美的设计，且诚可待且必须加以改善。

于是，为使上述的缺陷得以确实且有效的改善，并使该标贴物导正装置的运用更符合实际适用性、理想性与进步性，本设计者以实际从事各种自黏标签贴附机开发、制造的经验，特潜心精研并配合学理的运用，将现有技术加以设计、改良，终于提供出本实用新型。

本实用新型的主要目的在于提供一种自黏标签贴附机的导正装置，借设于标贴物输送轨二侧的链条式导正轨，是与输送轨保持同步的循环导移，且该二导正轨的每一链板导移位设在输送轨二侧时，又恰呈相互对应状，则标贴物随着输送轨导移，而以设定位置导入到二导正轨之间后，其二侧前后端的对称位置，自可被该相互对应的链板前后端凸出部，同时施行对称式的逐一触压、靠持，进行自动导正运作，如此，无论是方形或弧形的标贴物，便均可在输送中借以确实达到稳定、均一且符合实际需要的导正运作。

本实用新型的次一目的在于提供一种自黏标签贴附机的导正装置，借该二链条式导正轨的邻近标贴物输送轨侧，是分别受复数个相互对应的靠持体弹性外推，则该被相互对应的链板导正、夹扣的标贴物，自可在输送导移中使二侧随时被弹性动作力触压，确实具有不生游离、位移的稳定性、安定性，进而导致后续自黏标签贴附的位置，可连带达到极为精确、均一与美观的功效。

本实用新型的另一目的在于提供一种自黏标签贴附机的导正装置，使其设成极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使呈弧面或平面状标贴物的导移均具有自动导正效果，及可使自黏标签贴附于每一标贴物的位置，均极具有均一性、精确性与美观性，而极符合实际适用性、理想性与进步性。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

一种自黏标签贴附机的导正装置，其主要是在标贴物输送轨二侧的机体处分别设有一可进行左右、上行调节的调整机构，及在调整机构的上端设有一与标贴物输送轨、上压带轨同步导移的链条式循环导正轨，其特征在于：

该链条式导正轨设有二链齿轮，其各以上、下双排齿设置，分别安置在定位罩板的二端，其中一只是受动力机构驱动，而与标贴物输送轨、上压带轨保持同步动作；二导正链条分别环设在二链齿轮之间的上、下双排齿处，而与输送轨、上压带轨同步导移，该各链板位设于输送轨边侧时，是与对应导正轨的各链板恰呈相对应状；一定位架，概呈コ形状设置，其位设在二链齿轮之间而固设在定位罩板上，二侧壁设有复数个相对应穿孔；复数个靠持体，其呈コ形状设置，一端中心设有一阶梯状定位柱，其由外往内穿设在定位架侧壁的各穿孔，并于末端以一扣件夹扣，使其不脱离定位架，另在阶梯状定位柱处套设有一弹簧体，致使整个靠持体随时保持往外弹压动作，而另端是设有一コ形槽，可恰供二导正链条的内侧面容置、靠持。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型自黏标签贴附机的导正装置的设成极为简洁，安装、使用极为简易、方便，可使呈弧面或平面状标贴物的导移均具有自动导正功效及可使自黏标签贴附于每一标贴物的位置，确实具有不产生游离、位移的稳定性、安定性，进而导致后续自黏标签贴附的位置，可连带达到极为精确、均一与美观的功效，而极符合实际适用性、理想性与进步性。

综上所述，本实用新型自黏标签贴附机的导正装置，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1、图2是现有运用于自黏标签贴附机的导正装置的平面示意图；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是本实用新型靠持体按置运作的侧视示意图；

图5是本实用新型实施导正运作的俯视示意图(一)；

图6系本实用新型实施导正运作的俯视示意图(二)。

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的自黏标签贴附机的导正装置，其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。

首先，请参阅图3、图4所示，本实用新型自黏标签贴附机的导正装置，其主要是在标贴物输送轨A二侧的机体处，分别设有一可进行左右与上下位移调节的调整机构20，及在调整机构20的上端，设有一可与标贴物输送轨A、上压带轨D同步动作的链条式导正轨30共同组成。即：

该调整机构20，主要是设有一基座201，在上、下及左、右二侧分别以活动状穿设有一立向与横向的导柱202、203，在立向、横向二导柱202、203之间分别旋设有一立向、横向的调节螺杆204、205，而在立向、横向二导柱202、203的二端分别安置有一定位板206、207，以分别供调节螺杆204、205的二端定位，其中，该安置在横向导柱203内侧端的定位板207′且是固设在机体，而在外侧端的定位板207外侧，在调节螺杆205处安设有一调整把手2051，可在转动中使基座201进行左、右位移的调整运作，另，该安置在立向导柱202上端的定位板206可供导正轨30的コ形定位座301安置定位，而下端的定位板206外侧，则是在调节螺杆204处安设有一调整把手2041，以可在转动中使固设在上定位板206的导正轨30实施上、下位移调整；

该导正轨30，其主要设有一定位座301，概呈コ形状设置，其固设在调整机构20的上定位板206处；上、下定位罩板302固设在コ形定位座301处，二端内侧分别设有斜角导引面3021；二链齿轮303，各以上、下双排齿设置，分别安置在定位罩板302的二端，该其中一只且是受动力机构(图中未示)的转轴3031驱动，而与标贴物输送轨A、上压带轨D保持同步动作；二导正链条304，是分别环设在二链齿轮303之间的上、下双排齿处，以受动力机构的转轴3031驱动，而与输送轨A、上压带D保持同步导移，其中，该各链板3041位设在输送轨A二侧时，且是与对应导正轨30的导正链条304的各链板3041恰呈对应状；一定位架305，概呈U形状设置，位设在二链齿轮303之间而固设在定位罩板302处，二侧壁设有复数个相对应的穿孔3051、3052；复数个靠持体306，概呈コ形状设置，一端中心设有一阶梯状定位柱3061，是由外往内穿设在定位架305侧壁的各穿孔3051、3052，而于末端以一扣件3062予行夹扣，使其不脱离定位架305，在该阶梯状定位柱3061处，且套设有一弹簧体3063，致使整个靠持体306可随时保持往外弹压动作，在另端设有一コ形槽3064，可恰供二导正链条304的内侧面容置、靠持；

请再配合图5、图6所示，利用上述的配合所构成的本实用新型，由于该调整机构20是可实施上下及左右的位移调整，故设于其上并分别位设在标贴物输送轨A二侧的链条式导正轨30，自可依标贴物C的宽度而适时做最恰当对应距离调节；另由于该二导正轨30的导正链条304导移的速度，是与输送轨A保持同步，及其设有的各链板3041位设在输送轨二侧时，又恰呈相对应状态，以及该链板3041呈8字状设置后，其二端且是自然具有凸出部，而中央则为内凹状(即节距部)，故当标贴物C被输送轨A逐一输送，并历经分离轮40逐一区隔，(该分离轮40的设置与现有类同，主要是以较缓于输送轨A导移的速度转动，可将输送中的各标贴物C予行稍为挡承，使呈间隔状导入到导正轨30)，而以设定位置导入到导正轨30处时，自然的，其二侧将可在导移中逐一被该相对应的链板3041予进行靠持导正动作，且在逐一导移中，更致使前后端的对称位置，可直接被该链板3041的前后端凸出部予行同步夹扣，二侧在同时被实施对称式的夹扣运作中，不但具有定位的牢固性，同时，更可提供出精确的导正性，进而继续的输送导移运作，连带的确实具有安定性、稳固及不偏移、不游离等功效。即，利用该二导正轨30的各链板3041位设于输送轨A二侧时，恰为相互对应状，则方形的标贴物C导入导正轨30时(如图6所示)，其二侧前后端可被相对应链板3041的前后二端凸出部直接施行对称式的靠持导正及夹扣定位运作；而因应于弧形状标贴物C时(如图5所示)，则该相互对应的链板3041的前后端凸出部，更可在对称的夹扣于标贴物C二侧前后端时，同时对其二侧实施自动导正运作。

继之，由于该二导正轨30的导正链条304循环导移于二链齿303之间时，在邻靠于输送轨A侧，分别被复数个呈弹性动作的靠持体306的コ形槽3064容置、靠持，而可随时保持弹压状外推，故其等的导移除了无松弛、游离之虞外，尤其，对于该历经导正与夹扣运作的标贴物C而言，该等被靠持体306弹性外推的各链板3041，更可使标贴物C的逐一输送导移毫无发生游离、松动之虞，而确实具有导正与夹扣定位的安定性与稳固性，及致后续自黏标签的贴附，连带具有符合实际需要的精确、均一及美观等预期功效。

又，由于该二导正轨的导正链是配合链齿轮呈上、下双排式设置，故其对于标贴物C的实施导正、夹扣运作，亦是具有较为稳固与安定的功效。

综上所述，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (1)

1．一种自黏标签贴附机的导正装置，其主要是在标贴物输送轨二侧的机体处，分别设有一可进行左右、上行调节的调整机构，及在调整机构的上端设有一与标贴物输送轨、上压带轨同步导移的链条式循环导正轨，其特征在于：

该链条式导正轨设有二链齿轮，其各以上、下双排齿设置，分别设置在定位罩板的二端；二导正链条分别环设在二链齿轮之间的上、下双排齿处，而与输送轨、上压带轨同步导移，该各链板位设于输送轨边侧时是与对应导正轨的各链板恰呈相对应状；一定位架，概呈コ形状设置，其位设在二链齿轮之间而固设在定位罩板上，二侧壁设有复数个相对应穿孔；复数个靠持体，其呈コ形状设置，一端中心设有一阶梯状定位柱，其由外往内穿设在定位架侧壁的各穿孔，并于末端以一扣件夹扣，另在阶梯状定位柱处套设有一弹簧体，而另端是设有一コ形槽。

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