CN2245583Y - 自黏标签贴附机的导正装置 - Google Patents

Abstract

一种自黏标签贴附机的导正装置，其在标贴物输送轨二侧，分别设有一相互对应，且由数只导正轮、一导正平台及一押送皮带组成的带式同步循环导正轨，是利用数只导正轮呈前、后双排的三角状交错布设，及押送皮带亦随着依序交错而环设呈非直线导移，则标贴物随着输送轨逐一导入到导正轨内，其二侧被导正轨的押送皮带触压辅助导移。

Description

自粘标签贴附机的导正装置

本实用新型涉及一种自黏标签贴附机的导正装置。

为使自黏标机符纸贴附于每一标贴物位置贴附准确均匀，通常在自黏标签贴附机上均设有标贴物导正装置，目前运用最为普遍的装置，大抵如图1、2所示，即，如图1所示来看，其主要是在输送轨A二侧邻上方分别设有一定位架B，而在各定位架B上，分别以三只滚轮1、2、3环设一附具海棉体4的驱动皮带5，藉二定位架B可分别对应输送轨A而进行纵深位置的调节，二驱动皮带5又可分别受一驱动马达(图未示)驱动，而与输送轨A保持同方向位移，则导移中的驱动皮带5，可连带依标贴物C的宽度，而直接设定相对应距离中，自然的，随着输送轨A导移的各标贴物C，在逐一历经二驱动皮带5的靠持性辅助导移后，便必然可被逐一导正，且通过上压带轨D另可接续以压着状驱动导移配合下，则该后续自黏标签纸贴附的位置，便连带可达到较为均一与准确；无可否认，这种以标贴物的宽度为基准，并以二相对应的驱动皮带5来导正标贴物的运作方式，对于呈方形的标贴物C’，确实符合实际需要，但对于周面呈弧状(尤指椭圆状)的标贴物而言，却完全无法提供导正的运作，即，由于该方形标贴物的二侧被二驱动皮带5行靠持性导移时，其等是呈面状接触，故就实际所需的导正效果而言，必然可达到较佳的稳定性与确实性，但若应用于椭圆状的标贴物时，则其等最宽处与二驱动皮带5的接触呈线(点)状，而在游动状态中(如图1所示)，根本无法达到稳定及均匀的导正动作，且影响后续各标签纸贴附的准确性。

为此，现有技术中提供出一种如图2所示的导正装置，即，主要是在输送轨A二侧邻上方分别设有一螺杆1，二螺杆1且分别受驱动马达2、数只链轮3、4、5、6及链条7的配合驱动而保持回动状，而为使该呈弧面状的标贴物C得以被导正运作，二螺杆1的螺纹1’且是呈圆弧的勾爪形，亦即，以二螺杆1的螺纹1’以勾爪形设置，则呈椭圆状的标贴物C，可直接被相互对应的螺距部予行夹持，而在二螺杆1保持不断的回动运作下，则该各被夹持物的标贴物C，便可在输送轨A的导移中同时被二螺杆1确实导正动作；其是一种利用设有勾爪螺纹的双螺杆来实现导移、导正标贴物的运作方式，对于这种呈椭圆状且尺寸在一定范围内的标贴物而言，确实可提供出实际所需的导正效果，但该装置仍有诸多缺点，即，由于该二螺杆1在转动中夹持标贴物C导移的线速度，必需与输送轨A移动的速度完全相同，方可使标贴物C稳定输送(若输送轨A输送标贴物C的线速度与二螺杆1导移标贴物C的线速度不同时，则标贴物C必然会产生无法保持与输送轨A呈垂直状态的倾斜状，如此，对于后续自黏标签纸贴附的位置，便根本无法达到准确、均一)，故驱动二螺杆1的各链轮的齿数比，必需依输送轨A导移的速度而不断变更、调节，或输送轨A导移的速度必需不断实施调节，这将造成操作麻烦；再者，由于二螺杆1设有勾爪螺纹，亦只能应用于呈椭圆状的标贴物导正运作，对于一般呈方形的标贴物却完全不适用。

本实用新型的主要目的在于提供一种自黏标签贴附机的导正装置，其中，藉设于标贴物输送轨二侧的带式循环导正轨，是与输送轨保持同步导移，设于其等之上的数只导正轮，呈相互对应的交错状布设，以及押送皮带又随着交错而依序环设呈非直线状导移，则标贴物被输送进入导正轨处时，该环设在二侧导轮上的押送皮带，自可同时触压到标贴物二侧，且相互对应的导正轮更可适时以二只为一组的二点接触状逐一触压标贴物，如此，以二点形成一直线原理的运作下，无论是方形或弧形的标贴物，其二侧在经数组导正轮逐一触压导移后，必然可被逐一且稳定地予导正。

本实用新型的另一目的在于提供一种标签押送稳定的贴附机导正装置，其中，藉该上压带轨及导正平台位于导正轮组的邻后方，则标贴物历经导正轮组予行导正后，该导正平台自可接续对标贴物予行辅助导正，以供上压带轨实施稳定押送，进而使后续每一自黏标签的贴附确实具准确性、均一性。

本实用新型的进一目的在于提供一种结构简单，按装使用方便，呈弧面或平面状标贴物的导移均具自动导正效果的自黏标签贴附机的导正装置。

为达到上述目的本实用新型采取如下措施：

本实用新型的一种自黏标答贴附机的导正装置，主要在标贴物输送轨二侧的机体处，分别设有一可行左右与上下调节的调整装置及在调整装置的上端，设有一与标贴物输送轨、上压带轨同步导移的带式循环导正轨，其特征在于：

所述调整装置，主要设有一基座，在上下及左右二侧分别以活动状穿设有一立向与横向的导柱，在二立向、横向导柱之间，分别旋设有一立向、横向的调节螺杆，在二立向、横向导柱的二端，分别按置有一定位板，分别供二调节螺杆的二端定位，其中，按置在横向导柱内侧端的定位板固设在机体，在外侧端的定位板外侧，在调节螺杆处按设有一调整把手；在立向导柱下端的定位板外侧，在调节螺杆处按设有一调节把手；

所述导正轨，设有一定位座，其按置在调整装置的上定位板处；上、下定位罩板固设在定位座处，二端内侧分别设有斜置的导引面；二齿形皮带轮，分别按置在定位罩板二端，其中一只受动力机构的转轴驱动，与标贴物输送轨及上压带保持同步；数只导正轮，设在入口端，并以双排的三角形状交错布设，而以自由转动状按置在定位罩板上，其中，位于前排的数目较后排为多，且其等周面规划有与所述齿形皮带轮相同的驱动齿，二导正轨设有前、后排导正轮的位置，并分别为完全相同的相互对应状；一导正平台，位于导正轮组的后方，而固设在所述定位罩板，内侧面与导正轮组的前排导正轮面保持同一直线；一押送皮带，环设在二齿形皮带轮及各导轮以及导正平台处，可受齿形皮带轮驱动而与输送轨、上压带轨同步导移。

结合附图及实施例详细说明如下：

附图说明：

图1、2为习知运用于自黏标签贴附机的导正装置的平面示意图。

图3为本实用新型的立体示意图。

图4、5分别为本实用新型实施导正运作的平面示意图。

首先，请参阅图3所示，本实用新型的自黏标签贴附机的导正装置，主要是在标贴物输送轨A二侧的机体处，分别设有一可行左右与上下位移调节的调整机构20，及在调整机构20的上端，设有一可与标贴物输送轨A、上压带轨D同步的带式循环导正轨30。

调整机构20，主要设有一基座201，在上、下及左、右二侧分别以活动状穿设有一立向与横向的导柱202、203，在立向、横向二导柱202、203之间，分别旋设有一立向、横向的调节螺杆204、205，而在立向、横向二导柱202、203的二端，分别按置有一定位板206、207，以分别供调节螺杆204、205的二端定位，其中，按置在横向导柱203内侧端的定位板207’固设在机体，而在外侧端的定位板207外侧，在调节螺杆205处按设有一调整把手2051，可在转动中使基座201施行左、右位移的调整运作，另外，按置在立向导柱202上端的定位板206可供导正轨30的定位座301按置定位，而下端的定位板206外侧，则在调节螺杆204处按设有一调整把手2041，可在转动中使固设在上定位板206的导正轨30实施上、下位移调整；

导正轨30，主要设有一定位座301，固设在调整机构20之上定位板206处；上、下定位罩板302，固设定位座301处，二端内侧分别设有斜角导引面3021；二齿形皮带轮303，分别以活动状按置在定位罩板302的二端，其中一只受动力机构(图未示)的转轴3031驱动，而与标贴物输送轨A、上压带轨D保持同步；数只导正轮304，位于入口端，并以双排式的三角形状交错布设，而以自由转动状按置在定位罩板302上，其中，位于前排的导正轮多于后排，且其等周面设有与齿形皮带轮303相同的驱动齿3041，而二导正轨30设于前后排导轮304的位置，并分别为完全相同的相互对应状；一导正平台305，位于导正轮组304的邻后方而固设在定位罩板302，内侧面与导正轮组304的前排导正轮面保持同一直线；一押送皮带306，环设在二齿形皮带轮303及各导正轮304以及导正平台305处，以受动力机构的转轴3031驱动，而与输送轨A及上压带D保持同步导移及可直接押送标贴物的二侧，在押触面具有一适厚且具适当弹性力的胶质层；

本实用新型具有如下效果：

如图4、5所示，由于调整机构20可实施上下及左右的位移调整，故该设于其上并分别位于标贴物输送轨A二侧的导正轨30，自可依标贴物C的宽度而适时做最恰当的距离调节；而标贴物C被输送轨A逐一输送，并历经分离轮40逐一区隔(该分离轮40的设置与习知装置相同，主要是以较缓于输送轨A导移的速度转动以将输送中的各标贴物C予行稍为阻隔，使呈间隔状导入到导正轨30)导入到导正轨30处时，由于二导正轨30的齿形皮带306导移的速度，是与输送轨A保持同步，前排的导正轮304又互呈相对应状，故输送导入的标贴物C，必然可在历经第一个相互对应的导正轮304’时，即使二侧押送皮带306触压押送，同时，在押送中亦可被二相对应的导正轮304’逐一均衡地靠持导正运作；继而，由于押送皮带306依各导正轮304(304’)的三角状交错配置，而依序环设呈非直线状导移，故该历经第一个导正轮304’靠持导正后的标贴物C，再被逐一押送前移，会被前排的第二个导正轮304”接续压触到，如此，以标贴物C的二侧可分别且同时被二个导正轮304逐一予行前、后触压，而非如习知装置以单点触压的情形下，利用二点可直接连接成一直线的原理，标贴物C便可在逐一押送导移中逐渐被导正，尤其，利用导正轮304以数只布设，则标贴物C无论呈方形或弧形(如椭圆形)状，都可确实且精确地导正，继之，由于在导正轮组304的邻后方，按置有一导正平台305，及位于输送轨A正上方的上压带轨D，亦位于导正轮组304的邻后方(上压带轨D的设置与习知相同，故此不再详加赘述)，故标贴物C历经前述导正轮304精确的导正后，将可立即被导正平台305予行稳定的接续触压，及顶端亦可同时被上压带轨D予行往下压着，使在继续导移中达到完全无任何游离动作，进而致后续标签贴附的运作，可连带确实达到精确、稳定。

上述，由于该押送皮带306的押触面是具有一适厚且具适当弹性力的胶质体，及调整机构20又可在左、右调整中，恰致二导正轨30的押送皮带306可以最恰当的触压力押送标贴物C，故无论为软质(如塑料容器)或硬质(如玻璃容器)的标贴物，不但均可确实且稳定地被予行导正，同时，在逐一导正中更可被有效保护，使不致发生表面变形或破损情形。

Claims (1)

1、一种自黏标签贴附机的导正装置，主要在标贴物输送轨二侧的机体处，分别设有一可行左右与上下调节的调整装置及在调整装置的上端，设有一与标贴物输送轨、上压带轨同步导移的带式循环导正轨，其特征在于：

所述调整装置，主要设有一基座，在上下及左右二侧分别以活动状穿设有一立向与横向的导柱，在二立向、横向导柱之间，分别旋设有一立向、横向的调节螺杆，在二立向、横向导柱的二端，分别按置有一定位板，分别供二调节螺杆的二端定位，其中，按置在横向导柱内侧端的定位板固设在机体，在外侧端的定位板外侧，在调节螺杆处按设有一调整把手；在立向导柱下端的定位板外侧，在调节螺杆处按设有一调节把手；

所述导正轨，设有一定位座，其按置在调整装置的上定位板处；上、下定位罩板固设在定位座处，二端内侧分别设有斜置的导引面；二齿形皮带轮，分别按置在定位罩板二端，其中一只受动力机构的转轴驱动，与标贴物输送轨及上压带保持同步；数只导正轮，设在入口端，并以双排的三角形状交错布设，而以自由转动状按置在定位罩板上，其中，位于前排的数目较后排为多，且其等周面规划有与所述齿形皮带轮相同的驱动齿，二导正轨设有前、后排导正轮的位置，并分别为完全相同的相互对应状；一导正平台，位于导正轮组的后方，而固设在所述定位罩板，内侧面与导正轮组的前排导正轮面保持同一直线；一押送皮带，环设在二齿形皮带轮及各导轮以及导正平台处，可受齿形皮带轮驱动而与输送轨、上压带轨同步导移。

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