CN2513683Y

CN2513683Y - 水平式薄膜镀膜机

Info

Publication number: CN2513683Y
Application number: CN 01259626
Authority: CN
Inventors: 庄缵福; 陈有同
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-31
Filing date: 2001-08-31
Publication date: 2002-10-02
Anticipated expiration: 2011-08-31

Abstract

本实用新型公开了一种水平式薄膜镀膜机,该镀膜机是针对各种平板工件如平板塑胶、玻璃或陶瓷等进行表面镀设薄膜而设计的。该镀膜机是在一机台座的左右两侧各设一支座堤板,再在该支座堤板中间设置前、后输送带,并在该前、后输送带之间留有一定间距,在该间距内设置一个能够升降微调的水平式镀膜装置。在支座堤板上设置有可前后向移动的滑轨,并在该滑轨上架设有悬臂式真空夹具装置,该悬臂式真空夹具装置由一升降机构进行调整。在使用时,借助于左右两悬臂式真空夹具的循环交替式运作,循序、连续地将前输送带上的待镀工件逐一完成薄膜镀膜,并运送到后输送带上,达到整体结构模块化、制作过程平顺、简易的效果。

Description

水平式薄膜镀膜机

技术领域

本实用新型涉及一种水平式薄膜镀膜机。

背景技术

目前对各种平板工件如平板塑胶、平板玻璃或平板陶瓷等进行表面薄膜镀膜处理已成为迫切需要，比如为了达到光阻、彩色膜、高解析度或抗辐射等不同功能，需要对平板玻璃的表面进行薄膜镀膜处理。然而，目前已知的薄膜镀膜设备大都是旋转式镀膜设备或垂直式镀膜设备。其中，旋转式镀膜设备是借助于待镀平板工件的旋转，将薄膜药水从旋转中心置入到旋转工件上，通过离心力作用使药水散开并分布在平板工件上，从而形成薄膜。垂直式镀膜设备是将待镀平板工件与镀膜装置呈垂直状，并相对移动以完成镀膜作业。然而，旋转式镀膜设备不易控制药水的均匀度，技术难度较高，易造成药水的流失与浪费(药水的使用率约仅为20％)，尤其不适用于较大面积的平板工件。而垂直式镀膜设备装置的药水容槽较大，药水易于与空气中的水分接触并变质(如凝结成果冻状)。因此，传统薄膜镀膜设备常会遇到操作不顺利、精密度不易控制及镀膜质量不佳等诸多麻烦。

发明内容

为此，本实用新型中水平式薄膜镀膜机主要是为了解决上述旋转式和垂直式薄膜镀膜设备易发生操作不顺利、精密度不易控制及镀膜质量不佳等诸多问题。

本实用新型中水平式薄膜镀膜装机包括有一机台座、两支座堤板、前，后输送带、水平式镀膜装置和两组真空夹具装置，其中：

所述机台座稳固地立置于地面上；

所述两支座堤板分别设置在机台座的左右两侧，并在每个支座堤板的上面设有一组前后向滑轨和一组由伺服马达和滚珠螺杆构成的传动装置，该传统装置与所述真空夹具装置电连接；

所述前、后输送带设置在左右两支座堤板之间，并与各自的马达电连接；

所述水平式镀膜装置设在前、后输送带间的间隔区处，主要由一溶胶槽、镀膜头和一组微调结构组成，其中，镀膜头由两片金属板以适当间距平行地设置在溶胶槽内部，并且其顶部凸出于溶胶槽内的溶胶液；

所述真空夹具装置分别设置在机台座左右两侧支座堤板的滑轨上，每个真空夹具装置包括有一个能够吸附和放置平板工件的悬臂式真空夹具、一个能够控制悬臂式真空夹具作上下移动的升降结构和一个真空泵。

其中，所述镀膜头可在其两片金属板的顶端设置有一个具有适当管径的多孔直金属棒，借助于该多孔直金属棒接触到平板工件的表面，使溶胶在平板工件表面形成一层薄膜。

另外，该镀膜头也可在其两片金属板的顶端设置有能够使溶胶直接接触到平板工件的斜角。

本实用新型中的水平式薄膜镀膜机由于在前、后输送带之间的间隔处设置有一具有升降调节功能的水平式镀膜装置，并借助设于输送带左右两侧的悬臂式真空夹具作循环交替动作，来使待镀工件循序水平跨越镀膜装置，并进行简易、平顺操作，以完成薄膜镀膜作业。

附图说明

图1是本实用新型中水平式薄膜镀膜机的俯视示意图；

图2是本实用新型中水平式薄膜镀膜机的正视示意图；

图3是本实用新型中水平式薄膜镀膜机的左视示意图；

图4是本实用新型中水平式镀膜装置的正视示意图；

图5是本实用新型水平式镀膜装置中镀膜头的使用状态图；

图6是图5中所示镀膜头在镀膜前的使用状态图；

图7是本实用新型中另一镀膜头的使用状态示意图；

图8是图7中所示镀膜头在镀膜前的使用状态图；

图9是本实用新型中水平式镀膜装置在作业时的动作示意图一；

图10是本实用新型中水平式镀膜装置在作业时的动作示意图二；

图11是本实用新型中水平式镀膜装置在作业时的动作示意图三；

图12是本实用新型中水平式镀膜装置在作业时的动作示意图四。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型中水平式薄膜镀膜机包括有一机台座10、一前输送带20、一后输送带30、一水平式镀膜装置40、两支座堤板50和两组真空夹具装置60、70。

其中，在机台座10上方的左右两侧各设一个支座堤板50，而在该支座堤板50的中间设有前输送带20和后输送带30，该前、后输送带20、30均通过各自的马达21、31进行定速向后传动，并在该前、后两输送带20、30之间留有适当的间隔区，以便在该间隔区内设置水平式镀膜装置40。

在左右两支座堤板50的上方各设有一组前后向滑移的滑轨51，同时，在滑轨51上各设有一组真空夹具装置60、70，而真空夹具装置60、70均通过各自由伺服马达52、滚珠支撑螺杆53等构成的传动装置带动，便可在滑轨51上做前后方向的移动。在真空夹具装置60、70内各设有一升降结构61、71、悬臂式真空夹具(包括吸盘)62、72和真空泵63、73，借助于传动机构(图中未示出)使悬臂式真空夹具62、72在升降结构61、71上作上下升降移动。

如图4至图6所示，水平式镀膜装置40主要由一溶胶(药水)槽41、镀膜头42和一组微调结构43构成。其中，在溶胶槽41内填装有能够形成薄膜的溶胶(药水)80，而镀膜头42由两片金属板44以适当间距平行排列而成，并且金属板44的顶部凸出于溶胶80的液面之上。同时，在两金属板44的顶端可架设一具有适当管径的多孔直金属棒45，使溶胶80能够借助于液体附著力向上爬，并伸至镀膜头42顶部的多孔直金属棒45中，再借助于多孔直金属棒45与平板工件90表面的接触以及平板工件90在镀膜头42顶部的持续横向移动，使溶胶80在平板工件90的表面形成一层薄膜。

如图7和图8所示，在两片金属板44顶端也可不架设金属棒45，而改成适当的斜角46，则可借助于溶胶80在两金属板44间距内液体的附著力，使溶胶80向上爬，并延伸至镀膜头42的顶部与平板工件90的表面直接接触，如图7所示，当平板工件90在镀膜头42顶部作持续横向移动时，溶胶80就可在平板工件90的表面形成一层薄膜。

在使用本实用新型中水平式薄膜镀膜机时，利用马达21、31，伺服马达52、滚珠支撑导螺杆53和升降结构61、71等传动机构之间的时间差(timing)以及适当设计(相对目前自动化设计技术而言，各构件之间的电连接关系为已知技术，在此不再叙述)，可使悬臂式真空夹具62、72作一种循环交替式的动作，现分述如下：

首先如图6所示，平板工件90在前输送带20上形成第一、二、三…等排列输送；再如图9所示，其中一悬臂式真空夹具62前进回位下降并真空吸附住第一平板工件90，此时另一悬臂式真空夹具72则在后输送带30一方，并已上升准备前进回位；再如图10所示，悬臂式真空夹具62带行第一平板工件90水平跨越镀膜装置40，并进行镀膜作业，此时，另一悬臂式真空夹具72则在上升位置并处于前进回位中；再如图11所示，悬臂式真空夹具62已带行第一平板工件90完全经过镀膜装置40，并已完成镀膜作业而进入到后输送带30上，此时，另一悬壁式直空夹具72则已前进回位、下降并真空吸附第二平板工件90，同时，随着第一平板工件90之后跨越镀膜装置40进行镀膜作业；再如图12所示，悬臂式真空夹具62释放出镀膜后的第一平板工件90，并通过后输送带30供移，以便于进行下一步聚，此时，另一悬臂式真空夹具72则已前进回位、下降并真空吸附住第二平板工件90。

第一平板工件90和第二平板工件90之间的间距(即每两片平板工件之间的距离)可根据需要进行调整，如图11所示中，故意缩短第二平板工件90与第一平板工件90之间的距离。

综上所述，本实用新型中的水平式薄膜镀膜机采用两悬臂式真空夹具62、72，并配合进行前进回位、下降、真空吸附工件、带行工件水平跨越镀膜装置，同时进行镀膜作业，从而可循序、连续将前输送带20上的待镀工件逐一完成薄膜镀膜作业，并运送至后输送带30上，达到制作过程平顺、简易的效果。

Claims

1、一种水平式薄膜镀膜机，包括有一机台座、两支座堤板、前，后输送带、水平式镀膜装置和两组真空夹具装置，其特征在于：

所述两支座堤板分别设置在机台座的左右两侧，并在每个支座堤板的上面设有一组前后向滑轨和一组由伺服马达和螺杆构成的传动装置，该传统装置与所述真空夹具装置电连接；

所述水平式镀膜装置设在前、后输送带间的间隔区处，其主要由一溶胶槽、镀膜头和一组微调结构组成，其中，镀膜头由两片金属板以适当间距平行地设置在溶胶槽内部，并且其顶部凸出于溶胶槽内的溶胶液；

2.根据权利要求1中所述的水平式薄膜镀膜机，其特征在于：所述镀膜头在其两片金属板的顶端设置有一个具有适当管径的多孔直金属棒。

3.根据权利要求1中所述的水平式薄膜镀膜机，其特征在于：所述镀膜头在其两片金属板的顶端设置有能够使溶胶直接接触到平板工件的斜角。