CN111801513B - 具有双装载系统的用于成盘圈的粘合式配重的分配器 - Google Patents

Abstract

一种用于输送用于车轮的平衡配重的装置，包括材料储存装置(100)、供给器(300)和分割单元(200)。该供给器(300)具有圆筒段形状的供给器头部，该供给器可以在装载位置和输送位置之间线性移动。分割单元(200)包括用于运输平衡配重区段的带(510)的运输装置(291)和用于通过从带切割出至少一个或多个部分来制成平衡配重(520)的带切割器(240)。分割单元(200)还包括两个装载器(270、280)，当供给器(300)不处于装载位置时，该两个装载器各自用于保持平衡配重(520)，当供给器处于装载位置时，该两个装载器各自用于将平衡配重装载在供给器上。

Description

具有双装载系统的用于成盘圈的粘合式配重的分配器

技术领域

本发明涉及一种用于平衡配重、优选地自粘式平衡配重的自动供给装置。这样的平衡配重可以用于平衡车辆的车轮。

背景技术

为了平衡车轮，使用了平衡配重。自粘式平衡配重包括可以为金属(如锌或钢)的质量材料的区段，其在一侧具有自粘胶带，该质量材料可以通过该自粘胶带而保持至车轮的轮辋。这样的质量材料的多个片或区段通过粘合胶带的条保持在一起，从而形成平衡配重的链或带。自粘胶带在与平衡配重区段相反的一侧由衬垫(也称为背衬)保护。在将平衡配重施加到轮辋之前将衬垫移除。

US3,960,409示出了这样的平衡配重的带，其可以具有相当长的长度并且可以被卷绕成盘圈以简化储存。

EP2984366中公开了一种包括磁性嵌体的锌制平衡配重。

EP1253414A2公开了一种用于平衡配重的复杂分配装置。此处，衬垫从自粘胶带移除，然后从胶带切割出平衡配重的部分并且将其直接供给到施加器。然后，将该施用器压靠在车轮的轮辋上，使得粘合式平衡配重粘到轮辋上。

WO2017/062445A1中公开了一种用于借助于输送机组件将配重材料施加到车轮上的装置。

EP3040578A1中公开了一种用于准备手动施加在轮辋上的平衡配重的自动分配器。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种用于平衡配重的快速供给装置，该快速供给装置包括位于粘合胶带上的至少一个平衡配重区段，该粘合胶带还具有保护衬垫。该供给装置构造成高速地输送选定质量的自粘式平衡配重部分，并且允许操纵小的平衡配重区段。分配器应当可以集成到全自动轮胎平衡机中。

在独立权利要求中描述了该问题的解决方案。从属权利要求涉及本发明的进一步改进。

根据第一实施例，一种用于输送用于车轮的平衡配重的装置至少包括构造成向供给器提供平衡配重的分割单元。该供给器可以包括优选地通过定位装置保持的供给器头部，该定位装置可以是工业机器人或线性驱动器。用于输送平衡配重的装置可以包括至少一个供给器。

在第一实施例中，供给器是板或盒。优选地，供给器头部可以是圆筒段形状的并且限定圆筒轴线。在这种情况下，优选的是并不意图仅仅具有围绕供给器头部的圆筒轴线的旋转运动而不具有附加的线性运动，因为这将不允许装载位置和输送位置的适当的空间分离。作为线性运动的替代或与线性运动相组合，供给器头部可以构造成用于围绕圆筒段外侧的并且最优选地正交于供给器头部的圆筒轴线的轴线进行枢转运动。

在输送位置中，供给器头部可以承载至少一个平衡配重。如下文将要解释的，优选地，至少一个平衡配重位于供给器上，其中粘合胶带位于远离供给器的一侧。平衡机可以包括操纵装置，该操纵装置例如可以是工业机器人以将车轮移动到非常靠近供给器的位置并且将粘合式平衡配重施加到轮辋。在另一实施例中，设置了分割单元以用于从平衡配重区段的带上切割出期望的质量部分并且将这些区段装载在供给器头部上。在此，包括至少一个或优选地多个平衡配重区段的切割出的质量部分被称为平衡配重。

一种平衡配重区段的带包括承载多个平衡配重区段的粘合胶带。这样的平衡配重区段包括质量材料，该质量材料可以进一步包括锌、铁、钢或任何其它合适材料中的至少一种。优选地，每个平衡配重区段至少包括铁磁材料，例如铁或钢。优选地，它包括铁磁嵌体，最优选地包括钢嵌体。铁磁嵌体允许通过磁体拉拽平衡配重区段。优选地，平衡配重区段具有相对较小的质量，如5克、10克或甚至其一部分。平衡配重在粘合胶带的一侧上保持在一起。粘合胶带的另一侧由衬垫保护，在将胶带粘到轮辋上之前必须将衬垫移除。

分割单元由平衡配重区段的带供给。分割单元通过从平衡配重区段的带上切割出质量与所需平衡配重质量相对应的部分而形成期望质量的独立平衡配重。例如，如果需要25克的平衡配重并且平衡配重区段的带包括质量为5克的区段，则分割单元从带上切割出5个平衡配重区段的部分。然后将该平衡配重放置在供给器头部上。另一实施例涉及一种用于由平衡配重区段的带形成期望质量的平衡配重的分割单元。分割单元包括带驱动装置、用于移除衬垫的装置、至少一个带切割器和至少一个装载器，该装载器包括用于释放平衡配重并且优选地用于将平衡配重放置在供给器头部上的滑动件系统。

在分割单元中，优选地设置至少一个配重传感器。该配重传感器检测平衡配重区段的存在和/或平衡配重区段之间的间隙的存在。因此，传感器可以对通过传感器的平衡配重区段的数量进行计数，这允许精确确定平衡配重的分配的质量。传感器还可以允许精确确定平衡配重区段之间的间隙的位置，这为分离平衡配重区段的切割器提供了精确的参考。最后，配重传感器可以用于检测故障的和/或缺失的平衡配重区段和/或平衡配重区段的带的端部。

进一步优选的是提供精密带驱动装置，例如齿轮或具有齿部的轮或链轮，从而在柔性粘合胶带中形成凹部并且因此增加摩擦。

此外，分割单元可以包括带滑动件，其可以布置在精密带驱动器之后。该带滑动件优选地提供对带的引导并且优选地将带保持在适当位置以向切割器提供反作用力，该切割器优选地布置在滑动件的端部处或布置在滑动件的间隙内。在切割器后面可以具有另外的滑动件或移动装置以将平衡配重移动到装载器。

切割器优选地是切割器致动器上的刀，该切割器致动器使刀移动穿过两个平衡配重区段之间的间隙以切割这两个平衡配重区段之间的粘合胶带。

优选的是具有衬垫移除装置，其优选地在切割器切割粘合胶带之前从粘合胶带拉出衬垫。优选的是使得衬垫移除装置构造成在精密带驱动器之后移除衬垫，使得平衡配重区段的带在经过精密带驱动器时具有就位的衬垫，使得精密带驱动器不会粘到胶带上。可以在切割粘合胶带之前将衬垫以一个整体移除。衬垫移除装置优选地包括边缘，衬垫围绕该边缘移动并且优选地由至少一个滑轮和/或辊拉拽。被移除的衬垫可以储存在衬垫卷轴上。

为了将平衡配重从切割器输送到供给器头部，设置至少一个平衡配重装载器。优选地，存在两个平衡配重装载器以增加生产量。装载器可以布置在装载器组件上。装载器至少包括滑动件、左配重夹具和右配重夹具。该滑动件可以是直的，优选地是弧形的，最优选地与供给器头部的轮廓相适应。优选地，两个配重夹具基本上布置在滑动件上方，并且优选地具有与滑动件的轮廓相适应的形状。在将平衡配重装载到滑动件上之前，滑动件移动至靠近切割器或切割器后面的另一滑动件或移动装置的位置以将平衡配重移动至装载器。此外，夹具处于打开位置，这意味着它们具有一定距离，使得平衡配重可以容易地在夹具之间在滑动件上滑动。在这种状态下，操作带驱动装置以使所需数量的平衡配重区段移动超出切割器。然后，带驱动装置停止并且夹具移动到闭合位置中，在该闭合位置中夹具彼此足够靠近使得平衡配重保持在其位置中。为了装载至少第二平衡配重装载器，装载器安装在装载器组件上，该装载器组件是可移动的，使得每个装载器可以定位成靠近切割器的后面以拾取平衡配重。这样，一个接一个的装载器可以装载有平衡配重。

如果装载器或所有期望的装载器均已经装载有平衡配重，则供给器头部移动到至少一个装载器下方的位置，并且至少一个装载器的滑动件在夹具进入打开位置的同时侧向移动，从而将平衡配重释放到供给器头部。现在，平衡配重由磁体保持在供给器头部上的它们的位置中。

优选地，装载器组件的装载器构造成几乎同时将平衡配重装载到供给器上。

在装载器中，优选地设置至少一个装载器致动器以操作夹具和滑动件。

平衡配重被放置在滑动件上，使得不具有衬垫的粘合胶带位于顶部，例如远离滑动件表面，使得其不接触滑动件表面并且平衡配重不粘到滑动件上。

为了将平衡配重区段的带设置到分割单元，可以设置平衡配重材料储存装置。该储存装置可以包括具有大量带式平衡配重区段的相对较大的卷轴。可以存在用于将平衡配重区段的带运输至分割单元的驱动装置和运输装置。这些运输装置可以进一步包括多个辊，平衡配重的带可以在这些辊上以低阻力滚动。此外，长度补偿装置可以靠近分割单元设置，使得总是可以将所需量的平衡配重材料供给至分割单元，而与平衡配重材料储存装置中的大储存卷轴的旋转无关。

另一实施例可以至少包括构造成将平衡配重输送到供给器的分割单元。分割单元可以包括

-至少一个运输装置，用于运输平衡配重区段的带，

-带切割器，用于通过从平衡配重区段的带切割出包括至少一个平衡配重区段的至少一个部分而制成至少一个平衡配重，以及

-至少一个装载器，用于保持至少一个平衡配重并在供给器处于装载位置时将至少一个平衡配重装载在供给器上。

此外，可以设置传送滑动件以将平衡配重传送到平衡配重容器中而不将平衡配重装载在供给器上。这可以用于提供用于手动施加的平衡配重，或者用于处理故障的或不需要的平衡配重。

该实施例可以与本文公开的所有其它实施例组合。

一种用于输送用于车轮的平衡配重的方法，至少包括以下次序的以下步骤：

a)提供平衡配重区段的带，

b)通过从平衡配重区段的带切割出包括至少一个平衡配重区段的至少一个部分而制成至少一个平衡配重，

c)通过装载器保持至少一个平衡配重。该步骤可以进一步包括以下步骤：

c1)通过至少一个滑动件移动至少一个平衡配重(520)，以及

c2)通过至少一对夹具将平衡配重保持在装载器上。

最后，可以释放平衡配重。

另一种方法可以进一步包括以下次序的以下步骤：

a)提供平衡配重区段的带，

b)将包括第一装载器和第二装载器的装载器组件移动到第一位置中，

c)通过从平衡配重区段的带切割出包括至少一个平衡配重区段的部分而制成第一平衡配重，

d)通过第一装载器保持第一平衡配重(该步骤可以包括上文公开的子步骤c1和c2)，

e)将装载器组件移动到第二位置中，

f)通过从平衡配重区段的带切割出包括至少一个平衡配重区段的部分而制成第二平衡配重，

g)通过第二装载器保持第二平衡配重(该步骤可以包括上文公开的子步骤c1和c2)，

h)释放平衡配重。

总体上，本文公开的所有实施例或其部分可以以任何组合进行组合。

附图说明

下面将在不限制总发明构思的情况下参考附图通过实施例的示例以示例的方式描述本发明。

图1示出了第一实施例。

图2示出了总体图。

图3示出了平衡配重材料储存装置的更多细节。

图4示出了分割单元和供给器的更详细的视图。

图5示出了分割单元的更多细节。

图6示出了分割单元和供给器，其中供给器处于装载位置。

图7示出了装载器的详细视图。

图8详细示出了装载器的操作。

图9示出了精密带驱动器和带切割器的进一步细节。

图10示出了平衡配重区段的带的一部分。

图11示出了示例性平衡配重。

具体实施方式

在图1中，示出了第一实施例。具体地，该图示出了分割单元200和供给器300。平衡配重区段的带510通过运输装置、如带轮291、传送到带切割器240。在一定距离处，优选地在切割器240之前的一小段距离处，衬垫从平衡配重区段的带上剥离。在切割器240之后，布置装载器组件260以将平衡配重传送到供给器300上。

供给器300包括至少一个平衡配重保持器315、优选地两个平衡配重保持器315、316、以保持至少一个平衡配重。平衡配重保持器可以例如通过至少一个支柱318机械地连接在一起。供给器可以通过定位装置(这里未示出)保持并且在邻近装载器组件的至少一个装载位置和平衡配重可以从供给器300传送到车轮的至少一个传送位置之间移动，定位装置可以是工业机器人600或线性驱动器。在至少一个装载位置中，平衡配重可以由装载器组件的装载器(如下文示出)放置在供给器上。供给器在装载位置中装载了至少一个平衡配重之后，供给器可以移动到远离装载位置、优选地远离分割单元的输送位置。

图2示出了用于输送用于车轮的平衡配重的装置的总体图。平衡配重材料储存装置100储存平衡配重区段的带并且将带上的这些配重输送至分割单元200。分割单元200将平衡配重区段的带切割成独立的平衡配重并且将这些平衡配重装载到供给器300上，从供给器300处平衡配重可以被拾取或附接至车轮。此处，示出了示例性工业机器人600。

在图3中，示出了平衡配重材料储存装置100的更多细节。优选地，卷轴120保持平衡配重区段的带。在该示例中，卷轴是相对大的卷轴，其保持120kg的平衡配重材料。壳体110可以封装卷轴120以及另外的平衡配重材料缓冲和运输装置。此外，储存装置的控制器和/或整个装置可以容纳在壳体中。优选地包括马达的驱动系统130是储存装置100的另一部分。此外，储存装置优选地具有运输系统140，该运输系统140优选地包括驱动带、滑轮和支撑辊中的至少一者以将平衡材料的带运输到分割单元。

在图4中，示出了分割单元200和供给器300的更详细的视图。在附图的顶部处，示出了用于运输来自储存装置100的平衡配重材料510的运输系统140。优选地，设置盖201以覆盖和保护分割单元的机械部件。在分割单元下方，优选地可以设置至少一个平衡配重容器。这样的容器可以容纳由分割单元制成并且被放置在传送滑动件上而不是供给器上的平衡配重，这将在下文解释。

在图5中，示出了分割单元200的更多细节。此处，平衡配重区段的带510经由带轮291支撑并驱动。平衡配重区段的带510从右带轮通过配重传感器210和精密带驱动器220供给到带切割器240。在带切割器240之后是承载第一装载器270和第二装载器280的装载器组件260。装载器组件优选地可以独立于供给器300移动，使得平衡配重材料可以被供给到任一装载器中。可以设置衬垫轮295以收集衬垫515，该衬垫515优选地在到达切割器之前从平衡配重的带上剥离。

该图进一步示出了供给器300的细节。

在图6中，示出了分割单元200和供给器300，其中供给器处于装载位置。此处，供给器头部位于第一配重滑动件277和/或第二配重滑动件287下方，使得滑动件上的平衡配重可以装载在供给器300上。此外，在此可以清楚地看到传送滑动件370。优选地，该滑动件可以与供给器300一起移动。它可以安装到相同的定位装置或不同的定位装置。对于不应将平衡配重设置在供给器300上而是将平衡配重设置在平衡配重容器中的情况，传送滑动件370放置在装载器下方而不是放置在供给器头部下方，使得由装载器输送的平衡配重沿滑动件向下滑动到平衡配重容器中。这种模式对于生产优选大量的特定平衡配重而不是将它们直接附接到车轮是有用的。这样的平衡配重可以是备用零件或者它们可以在稍后使用，并且优选地它们可以手动地附接到车轮。

在图7中，示出了装载器270、280的详细视图。装载器组件260包括第一装载器270和第二装载器280。装载器组件能够沿方向265移动，使得第一装载器或第二装载器处于靠近带切割器240的位置以获得一部分平衡配重材料。每个装载器包括一对配重夹具275、276、285、286和位于配重夹具下方的配重滑动件277、287。配重夹具和滑动件由装载器致动器271、281操作。

此处，第一装载器具有第一左配重夹具275、第一右配重夹具276和第一配重滑动件277，所有这些部件优选地由第一装载器致动器271操作。第二装载器包括第二左配重夹具285、第二右配重夹具286和位于夹具下方的第二配重滑动件287。此处，夹具和滑动件也由第二装载器致动器281操作。在该图中，第二配重滑动件287处于位于两个配重夹具下方的第一支撑位置，并且因此桥接第二左配重夹具285和第二右配重夹具286之间的间隙，使得平衡配重520可以保持在滑动件上。第一配重滑动件277可以从第一支撑位置(未示出)向左移动到第二位置中，使得它不支撑至少一个平衡配重，并且因此在第一左配重夹具275和第一右配重夹具276之间至少形成部分间隙。如果间隙完全打开并且夹具打开，如果供给器头部处于装载位置，则允许平衡配重从装载器掉落到供给器300。夹具可以构造成即使配重滑动件处于第二、非支撑位置仍然在闭合状态下保持至少一个平衡配重。在打开状态下，夹具可以用作用于引导平衡配重在滑动件上滑动的引导装置。打开的夹具可以具有比至少一个平衡配重的宽度更宽的间隙。闭合的夹具可以压在至少一个平衡件的相反侧上以施加保持力。此处所示的实施例具有两个装载器，但是也可以使用更多数量的装载器。

在图8中，详细示出了装载器的操作。在图8A中，示出了平衡配重520如何在滑动件277上移动或滑动。该视图来自图7，其中切割器在滑动件之后。因此，配重材料的移动方向在附图平面之外。此处，粘合胶带525位于平衡配重的顶部，使得它不会粘到滑动件277上。第一配重夹具275和第二配重夹具276形成足够宽的间隙，使得平衡配重可以容易地滑动通过该间隙。在这个阶段，后面的平衡配重仍然是平衡配重区段的带的一部分。这意味着，在该阶段，优选地平衡配重的带在滑动件上移动并且通过带切割器240。在期望数量的平衡配重区段已通过切割器之后，可以操作切割器以从平衡配重区段的带上切割或切断期望数量的平衡配重区段。现在，分开的一定数量的平衡配重区段形成平衡配重。现在，通过简单地关闭夹具和平衡配重之间的间隙从而使夹具沿朝向彼此的方向移动，该平衡配重可以由装载器保持或固定在其位置中。通过在平衡配重上施加一定的压力，可以增加平衡配重和夹具之间的摩擦，因此平衡配重可以固定在其位置。优选地，固定平衡配重甚至在操作切割器之前完成，使得平衡配重的带处于用于切割过程的明确限定且固定的位置。图8B中示出了仍然位于滑动件上的固定状态。

在图8C中，滑动件已经在平衡配重的下方移开，但是夹具仍然将平衡配重保持在适当位置。显然，虽然在该图中示出了向右侧的移动，但是滑动件可以移动到任一侧。

图8D中示出了最后的阶段。此处，供给器头部已经被带到其位于装载器下方的装载位置中。现在，通过增加夹具之间的距离打开夹具，并且因此释放平衡配重，然后该平衡配重将掉落在供给器头部上。平衡配重可以进一步通过磁体、优选地供给器头部内的电磁体保持到供给器头部。

在图9中，示出了精密带驱动器220和带切割器240的进一步细节。该图更详细地示出了平衡配重区段的带510的路径。它由带轮291支撑并行进通过配重传感器210。该配重传感器可以检测各个平衡配重区段之间的间隙，并且因此允许精确检测分配的配重区段的数量，并且因此精确检测分配的质量。优选地，传感器是光学传感器。它也可以是磁传感器或其它传感器。

在传感器之后，存在用于将带朝向切割器240驱动的精密带驱动器220。精密带驱动器优选地具有驱动轮221。它还可以具有驱动带222。带驱动器可以由驱动马达292驱动。优选的是驱动轮具有用于增加对平衡配重的带的摩擦的装置。这样的装置可以是例如齿或齿部或其它突起。进一步优选的是，驱动轮与平衡配重的带的承载粘合胶带的一侧相互作用。在精密带驱动器之后，存在将带引导到带切割器240的带引导装置230。显然，配重传感器可以位于任何位置，优选地该位置距离带切割器不是太远。它可以直接位于带切割器之前、精密带驱动器之前或之后。在该图中，还示出了如何从平衡配重区段的带上移除衬垫。它以一个整体在带引导装置的边缘232上被拉拽。它以一定角度被拉拽离开平衡配重的带，该角度优选为直角，但优选地可以是30至150度之间的任意角度。然后，衬垫525通过一对辊被引导至衬垫卷轴295，衬垫卷轴295优选地以一个整体收集整个衬垫。

在图10中，示出了平衡配重区段的带510的一部分。

在图11中，示出了示例性平衡配重520。此处，平衡配重包括通过粘合胶带525保持在一起的五个平衡配重区段，粘合胶带525在其底部处进一步由衬垫515保护。

附图标记列表

100 平衡配重材料储存装置

120 卷轴

130 驱动系统

140 运输系统

200 分割单元

201 盖

210 配重传感器

220 精密带驱动器

221 驱动轮

222 驱动带

230 带引导装置

240 带切割器

260 装载器组件

265 装载器组件的移动方向

270 第一装载器

271 第一装载器致动器

275 第一左配重夹具

276 第一右配重夹具

277 第一配重滑动件

280 第二装载器

281 第二装载器致动器

285 第二左配重夹具

286 第二右配重夹具

287 第二配重滑动件

291 带轮

292 驱动马达

295 衬垫卷轴

300 供给器

315 第一平衡配重保持器

316 第二平衡配重保持器

318 支柱

370 传送滑动件

510 平衡配重区段的带

515 衬垫

520 平衡配重

525 粘合胶带

600 工业机器人

Claims (19)

1.一种用于输送用于车轮的平衡配重的装置，所述装置至少包括构造成将平衡配重输送到供给器(300)的分割单元(200)，

所述分割单元(200)包括：

-至少一个运输装置(291)，用于运输平衡配重区段的带(510)，

-带切割器(240)，用于通过从所述平衡配重区段的带(510)切割出包括至少一个平衡配重区段的至少一个部分而制成至少一个平衡配重(520)，以及

-至少一个装载器(270、280)，用于保持所述至少一个平衡配重(520)并在所述供给器处于装载位置时将所述至少一个平衡配重(520)装载在所述供给器(300)上，

其特征在于，

所述至少一个装载器(270、280)包括配重滑动件(277、287)，所述配重滑动件(277、287)能够定位在所述切割器(240)之后，以在通过所述切割器进行切割之前支撑来自所述平衡配重区段的带(510)的至少一个平衡配重区段和/或支撑平衡配重(520)，并且

所述配重滑动件(277、287)能够从第一支撑位置移位至第二位置，使得所述配重滑动件(277、287)在所述第二位置中不支撑所述至少一个平衡配重(520)。

2.根据权利要求1所述的装置，

其特征在于，

所述至少一个装载器(270、280)包括用于保持所述至少一个平衡配重(520)的配重夹具(275、276、285、286)。

3.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于，

设置传送滑动件(370)以将平衡配重(520)传送到平衡配重容器中而不将所述平衡配重(520)装载在所述供给器(300)上。

4.根据权利要求1或2所述的装置，

其特征在于，

所述分割单元(200)包括：

-用于移除所述平衡配重区段的带(510)上的衬垫(515)的装置，和/或

-配重传感器(210)，和/或

-精密带驱动器(220)，和/或

-带引导装置(230)，用于引导所述平衡配重区段的带(510)。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述精密带驱动器(220)至少包括驱动轮和/或驱动带。

6.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，设置平衡材料配重储存装置(100)以将平衡配重区段的带(510)供应至所述分割单元(200)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述平衡材料配重储存装置(100)包括用于保持对所述带(510)进行保持的卷轴的装置和/或用于将所述带运输至所述分割单元(200)的装置。

8.根据权利要求1或2所述的装置，所述装置包括所述供给器(300)。

9.一种用于输送用于车轮的平衡配重的装置，所述装置至少包括构造成将平衡配重输送到供给器(300)的分割单元(200)，

所述分割单元(200)包括：

-至少一个运输装置(291)，用于运输平衡配重区段的带(510)，

-带切割器(240)，用于通过从所述平衡配重区段的带(510)切割出包括至少一个平衡配重区段的至少一个部分而制成至少一个平衡配重(520)，以及

-至少一个装载器(270、280)，用于保持所述至少一个平衡配重(520)并在所述供给器处于装载位置时将所述至少一个平衡配重(520)装载在所述供给器(300)上，

其特征在于，

设置包括多个装载器(270、280)的装载器组件(260)，所述装载器组件(260)能够移动，使得所述装载器和所述装载器的滑动件中的每一者均能够定位在所述切割器之后。

10.根据权利要求9所述的装置，

其特征在于，

所述装载器组件(260)的所述装载器构造成几乎同时将平衡配重装载在所述供给器上。

11.根据权利要求9或10所述的装置，

其特征在于，

设置传送滑动件(370)以将平衡配重(520)传送到平衡配重容器中而不将所述平衡配重(520)装载在所述供给器(300)上。

12.根据权利要求9或10所述的装置，

其特征在于，

所述分割单元(200)包括：

-用于移除所述平衡配重区段的带(510)上的衬垫(515)的装置，和/或

-配重传感器(210)，和/或

-精密带驱动器(220)，和/或

-带引导装置(230)，用于引导所述平衡配重区段的带(510)。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述精密带驱动器(220)至少包括驱动轮和/或驱动带。

14.根据权利要求9或10所述的装置，

其特征在于，

设置平衡材料配重储存装置(100)以将平衡配重区段的带(510)供应至所述分割单元(200)。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，所述平衡材料配重储存装置(100)包括用于保持对所述带(510)进行保持的卷轴的装置和/或用于将所述带运输至所述分割单元(200)的装置。

16.根据权利要求9或10所述的装置，所述装置包括所述供给器(300)。

17.根据权利要求1或2所述的装置，所述装置至少包括根据权利要求9或10所述的装载器组件(260)。

18.一种通过使用根据权利要求1至8、以及17中的任一项所述的装置来输送用于车轮的平衡配重的方法，所述方法至少包括以下次序的步骤：

a)提供平衡配重区段的带(510)，

b)通过从所述平衡配重区段的带(510)切割出包括至少一个平衡配重区段的至少一个部分而制成至少一个平衡配重(520)，

c)通过装载器(270、280)保持所述至少一个平衡配重(520)，步骤c)进一步包括以下步骤：

c1)通过至少一个滑动件(277、287)移动所述至少一个平衡配重(520)，以及

c2)通过至少一对夹具(275、276、285、286)将所述平衡配重保持在所述装载器上。

19.一种通过使用根据权利要求9至16中的任一项所述的装置来输送用于车轮的平衡配重的方法，所述方法包括以下步骤：

a)提供平衡配重区段的带(510)，

b)将包括第一装载器(270)和第二装载器(280)的装载器组件(260)移动到第一位置中，

c)通过从所述平衡配重区段的带(510)切割出包括至少一个平衡配重区段的部分而制成第一平衡配重，

d)通过所述第一装载器(270)保持所述第一平衡配重，

e)将所述装载器组件(260)移动到第二位置中，

f)通过从所述平衡配重区段的带(510)切割出包括至少一个平衡配重区段的部分而制成第二平衡配重，

g)通过所述第二装载器(280)保持所述第二平衡配重，

h)释放所述第一平衡配重和所述第二平衡配重。

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