CN112242218A - 用于将标记管施加到电缆上的装置 - Google Patents

Abstract

用于将标记管施加到电缆上的装置。本发明涉及用于将标记管施加到电缆上的装置，包括：用于将待标记的电缆沿驱动轴线(300)向前驱动的驱动机构；至少一根缓冲管(42)，可布置在生产位置，其中缓冲管与驱动轴线(300)对齐，缓冲管的尺寸既适于待标记的电缆(3)穿过缓冲管行进，也适于多个标记管穿套到缓冲管上；推动单元(6)，构造为沿驱动轴线接合并向前推动穿套在缓冲管(42)上的标记管中的至少一个先出标记管(2a)，直到先出标记管(2a)退出缓冲管并释放到电缆(3)上。本发明还涉及使用缓冲管将标记管施加到电缆上的方法。电缆总是沿相同的向前方向被驱动，不存在有关电缆的长度、标记管的数量和位置的任何限制。

Description

用于将标记管施加到电缆上的装置

技术领域

本发明涉及用于标记电缆的标记管施加器。

电缆或电线，特别是在航空工业中使用的电缆例如航空器上布置的电缆，通常标记有识别信息，以便接下来便于在其目标装置和位置中分配或敷设电缆。在一些工业例如航空器工业中，标记是强制性的。因此，在本发明的框架下，标记管是具有最小长度的管状套筒(标记管的长度是该管沿其轴线的尺寸，该长度也是一旦将管施加到电缆上后该管沿电缆轴线的尺寸)，该最小长度足够长以使标记管承载一条信息，例如包括一个单词或一个首字母缩写词或一个可能以条形码形式存在的参考号等。

背景技术

标记电缆的方式有很多，例如在电缆的外部护套上包裹标签、进行压纹、激光或喷墨打印，或施加标记管等。在一些情况下，由于耐用性要求或电缆特性(例如没有可供印刷的额外外层的标记或绞合电缆的颜色规定)，因此管是唯一的选择。管施加器在市场上是已知的，例如文献US2018241191公开的

装置。现有装置擅长于将标记管放置在电缆端，但不适合将标记管放置在电缆中段。文献JP2017162677A和JP2017162678A提出了一种将标记管放置到电缆上任意期望位置的机器。电缆被输送到管夹处，管夹挤压管以使其保持打开状态。供送电缆穿过管直至到达所需位置。管夹释放标记管，进一步供送电缆穿过机器。要将三根管放置到一根电缆(电缆每端处各一根管，中段处一根管)上，首先供送电缆穿过标记管直至中段到达管夹。释放标记管后，将电缆输送到装置外并进入中间电缆存储器中。管夹将新管布置于电缆路径上，电缆被向后供送直到其第二端到达所需位置。布置好第二标记管。更进一步向后供送电缆，直到其再次退出装置并进入第二中间电缆存储器中。对于第三根管而言，再次向前供送电缆进入装置中。当电缆到达最后一个标记管的位置时释放标记管。电缆现在完成，并被输送到机器外。这种往复运动使得进程缓慢，并且用于每条电缆的标记管越多，进程就越慢。定位以中段开始，因为如果定位好的管被引导穿过下一标记管，则定位好的管可能会干扰该下一标记管。采用这种机器处理的电缆的长度限于中间电缆存储器的长度，在布置好每根标记管之后，电缆会进入该中间存储器中。

发明内容

发明目的

因此，要解决的问题是在一条电缆上快速布置多个标记管，而几乎不限制电缆长度，几乎不限制待布置的管的数量或它们在电缆上的位置。

发明概述

为此，本发明提出了一种用于将标记管施加到电缆上的装置，所述装置包括标记区，待标记的电缆能接纳在所述标记区中，并且待施加到待标记的电缆上的多个标记管能在所述标记区被释放到待标记的电缆上，所述装置还包括用于沿驱动轴线向前驱动待标记的电缆的驱动机构，其特征在于，所述装置还包括：

—缓冲管，缓冲管能布置在标记区中的生产位置，在生产位置，缓冲管与驱动轴线对齐：

-缓冲管的内径大于待标记的电缆的直径，从而待标记的电缆能穿过在生产位置的缓冲管沿驱动轴线向前行进，

-缓冲管的外径小于待施加的标记管的内径，从而待施加的标记管能穿套到缓冲管上，

-缓冲管的长度至少等于彼此毗邻布置于该缓冲管上的待施加的所述多个标记管的长度，从而在生产位置的该缓冲管能装载上彼此毗邻布置的待施加的所述多个标记管，

—推动单元，所述推动单元构造成：接合并沿驱动轴线向前推动穿套在缓冲管上的待施加的标记管中的至少一个先出标记管，直到所述先出标记管退出缓冲管并环绕待标记的电缆；然后将先出标记管释放到待标记的电缆上。

要注意的是，本发明意义上的“缓冲管”首先是一种管，即圆柱形管状构件。在本发明意义上的“缓冲管”优选地是单体件式的构件。在本发明意义上的“缓冲管”优选地是具有圆形横截面的圆柱形管状构件(虽然乍看不那么适合，但并不排除其他形状的横截面；在具有非圆形横截面的缓冲管的情况下，表述管的“内径”是指在横向平面上管孔的最小尺寸，“外径”是指在横向平面上管最大尺寸或最大外廓)。

因此，根据本发明，一根缓冲管装载有一根电缆所需的所有标记管。电缆穿过缓冲管供送，在缓冲管端，将标记管从缓冲管推到行进中的电缆上。当电缆的下一个目标点(待标记的点)到达缓冲管端时，将下一标记管从缓冲管推到电缆上。因此，可以将装载在缓冲管上的标记管相继推出缓冲管以施加到穿过缓冲管行进的电缆上。重复此进程，直到将所需的所有标记管都施加到电缆上为止。

主要优点是电缆始终仅沿一个方向被驱动，从而减少了进程处理时间，并且对电缆长度的限制也不再是一个问题。

根据本发明的可能特征，标记管施加装置还包括：

—与标记区分离开的准备区，准备区包括：

-缓冲管的准备位置，在准备位置，缓冲管与准备轴线对齐，

-用于将标记管装载到处在准备位置的缓冲管上的夹持单元，所述夹持单元构造成：从输送槽拾取标记管；沿准备轴线移动直到所拾取的标记管完全接合处在准备位置的缓冲管；然后释放所拾取的标记管，

—用于在生产位置和准备位置之间移动缓冲管的移位机构。

根据本发明的可能特征，标记管施加装置还包括多根缓冲管，并且移位机构构造成用于将(缓冲管中的)一根定位在准备位置和生产位置。

提供多根缓冲管允许提高装置的生产率。缓冲管中的一根可以布置在准备位置以便装载标记管，而另一根缓冲管位于生产位置并且正在对电缆进行标记。另一个优点是可以处理具有不同直径的各种不同类型的标记管或生产具有不同数量的标记管或具有不同长度的各种不同类型的电缆，这将在下文中加深对这一点的理解。

例如，所述多根缓冲管包括具有各种不同外径的缓冲管，用以接纳不同直径的标记管。

可替代地或附加地，所述多根缓冲管包括至少一根长缓冲管和至少一根短缓冲管，长缓冲管和短缓冲管具有相同的外径但是具有不同的长度，用以接纳不同数量的相同直径的标记管和/或接纳具有不同长度的标记管(标记管的长度是管沿其轴线的尺寸，也是将管布置到电缆上后，管沿电缆轴线的尺寸)。这允许生产具有不同长度或具有相同长度但携带不同数量的标记管和/或不同长度的标记管的各种不同系列的电缆。

在优选实施例中，所述多根缓冲管包括若干对缓冲管，同一对的两根缓冲管是相同的，不同对的缓冲管具有不同的外径(用于接纳具有不同直径的标记管)或不同的长度(用于接纳不同数量的标记管或具有不同长度的标记管)。这允许在准备一对中的一根缓冲管(将其布置在准备位置)时，该一对中的另一根缓冲管(布置在生产位置)正用于标记一根电缆。这通过在每次完成一根电缆时在生产位置和准备位置之间移动成对的两根缓冲管，允许接连地生产相同的电缆而在电缆之间不存在暂停的情况。

根据本发明的可能特征，移位机构包括承载缓冲管的一个转盘。这种布置是有利的，因为它允许在单一个元件上提供几对缓冲管，以满足本发明的移位机构的功能。

根据本发明的可能特征，在包括一转盘和至少一对相同的缓冲管的装置中，对于每对缓冲管，一对的两根缓冲管在转盘上沿直径方向相对地布置。

根据本发明的可能特征，对于具有第一长度的标记管，推动单元包括布置在与驱动轴线平行的轴的第一侧上的第一组平行且共面的叶片，第一组的叶片沿所述轴、以与标记管的第一长度对应的第一间距彼此等距间隔开，所述轴旋转并且沿驱动轴线平移，以便第一组的叶片以朝圣步伐式运动(向前、向上、向后再向下)的方式运动。

在具有带有第一组叶片的推动单元并具有至少一个长缓冲管和至少一个短缓冲管的实施例中，推动单元有利地包括第二组平行且共面的叶片，第二组叶片也由支承第一组叶片的轴支承，但在所述轴的第二侧上延伸，第二组的叶片也沿所述轴以第一间距彼此等距间隔开，第一组叶片的叶片数量对应于能穿套到最长缓冲管上的标记管的数量，而第二组叶片的叶片数量对应于能穿套到最短缓冲管上的标记管的数量。

第一组叶片布置在轴的一侧(第一侧)而第二组叶片布置在轴的另一侧(第二侧)的事实意味着：两组叶片中的任何一组叶片没有布置在相同的平面中(即第一组的叶片在包括轴的第一平面中延伸，第二组的叶片在包括所述轴的但与第一平面不同的第二平面中延伸，这两个平面之间在所述轴处形成角度)，或所有叶片都位于包括所述轴的同一平面中，但第二组的叶片与第一组的叶片在相反的方向上延伸(即第二组叶片围绕轴与第一组叶片径向相对)。

在具有推动单元的实施例中——其中该推动单元具有第一组叶片并且旨在配合两种类型的标记管使用、即配合具有第一长度的第一类型标记管和具有第二长度的第二类型标记管使用，该推动单元有利地包括第二组平行且共面的叶片，第二组叶片也由支承第一组叶片的轴支承，但在所述轴的第二侧上延伸，第二组的叶片沿所述轴以对应于第二类型标记管的第二长度的第二间距彼此等距间隔开。

在另一个实施例中，推动单元可以具有仅一个推动叶片或仅一个夹持器，该推动叶片或夹持器能够沿在生产位置上的缓冲管的整个长度运动，从而使每个标记管单独运动。在另一个实施例中，推动装置可以是与标记管接触的皮带传动器。

根据本发明的可能特征，在准备区的夹持单元包括具有吸盘的第一打开头和具有挤压钳口的第二打开头，第一打开头和第二打开头布置在倾斜的公共的支座上，所述支座倾斜以交替使用第一打开头或第二打开头。

根据本发明的可能特征，准备区包括布置在输送槽上游的打印机。

根据本发明的可能特征，对于用于配合具有不同直径和/或不同长度的各种不同类型的标记管使用的装置而言，准备区包括多个输送槽，即针对每种类型的标记管均有一个输送槽，夹持单元构造成在准备位置和每个输送槽之间平移。在该实施例中，准备区优选地包括多台打印机，即在每个输送槽上游一台打印机。

本发明还涉及一种将标记管施加到电缆上的方法，其特征在于，所述方法使用根据本发明的装置，并且所述方法包括如下步骤：

—将预先装载有需要数量的标记管的缓冲管布置在生产位置，

—将待标记的电缆穿过在生产位置的缓冲管沿驱动轴线向前推动，

—当待标记的电缆上的目标点到达缓冲管的出口端时，沿驱动轴线向前推动缓冲管上的先出标记管，直到先出标记管退出缓冲管并被释放到待标记的电缆上，

—电缆保持沿驱动轴线向前行进，当所述待标记的电缆上的下一个目标点到达缓冲管的出口端时，将缓冲管上的新的先出标记管沿驱动轴线向前推动直至退出缓冲管并被释放到待标记的电缆上，依此类推，直到最初装载于缓冲管上的所有标记管都这样被施加到待标记的电缆上为止。

显然，看来电缆总是沿同一方向被驱动，根据本发明的方法非常快速且非常有效。而且，无论电缆的长度以及标记管的所需数量如何，它可以相同地应用，对电缆的长度、标记管的数量和位置都没有任何限制。

附图说明

通过以下参考附图进行的对优选实施例的详细描述，来说明并将更清楚地体现出本发明的附加特征和优点。

图1是包括根据本发明的用于施加标记管的装置的生产线的示意性俯视图。

图2是根据本发明的第一实施例的用于施加标记管的装置的示意性俯视图。该第一实施例旨在配合仅一种尺寸的标记管使用，并且仅包括两对缓冲管。

图3是图2装置的转盘的示意性侧视图。

图4是根据本发明的第二实施例的装置的示意性俯视图。该第二实施例除推动单元外类似于图2的第一实施例。

图5是根据本发明的第三实施例的用于施加标记管的装置的示意性俯视图，其被构造为配合三种类型的不同尺寸标记管使用。转盘支承六对缓冲管，施加装置与提供所需标记管的三台不同打印机相关联。

图6是图5装置的转盘的示意性侧视图。

图7是图6转盘的示意性透视图。

图8a至8d是根据本发明的管施加过程的多个步骤的简化表示。

图9是根据本发明的第四实施例的用于施加标记管的装置的示意性透视图，该第四实施例在缓冲管方面类似于第三实施例，但是该第四实施例在推动单元方面不同于第三实施例。

图10是根据本发明的装置中的夹持单元的一实施例的示意性透视图，夹持单元具有打开(拉开)标记管的吸盘。

图11是根据本发明的装置中的夹持单元的另一实施例的示意性透视图，该夹持单元具有打开(推开)标记管的钳口。

图12是根据本发明的装置中的夹持单元的另一实施例的示意性透视图，该夹持单元具有打开(拉开)一标记管的吸盘以及打开(推动)另一标记管的挤压钳口。

图13a至13c示出了一实施例的将标记管装载到缓冲管上的夹持单元在操作中的简化表示，该夹持单元还具有软导辊。

图14a至14c示出了一实施例的将标记管装载到针尖式缓冲管上的夹持单元在操作中的简化表示。

图15a至15d示出了将标记管布置在由定位夹具支承的缓冲管上的夹持单元的简化表示。

图16a至16c显示了带有七个就位的标记管的已标记电缆。图16a的第一根电缆用热缩标记管标记。图16b的第二根电缆用不可收缩的标记管标记，这些标记管通过固紧于电缆的标志旗被保持球场电缆上。图16c的第三根电缆用不可收缩的标记管标记，标记管由缠绕在标记管端周围的两条胶带分别保持就位。

具体实施方式

图1示出了具有标记管施加站34的电缆生产线，该标记管施加站34包括根据本发明的用于施加标记管的装置1，以下称为管施加器1。在该生产线的开始处是电缆供给站32。电缆供给站32可以简单到是用于展开待切割成给定长度电缆的一卷电缆的单个张力运行的电缆卷料开卷机(未示出)。可替代地，电缆供给站32可以是带有自动电缆选择器的复杂的多电缆电源绞线盘。电缆供给站32还包括电缆供送和引导装置(未示出)，用于驱动从卷料开卷机或电缆选择器引出的电缆，以使从动电缆3沿驱动轴线300进入并通过管施加器1。

在标记管施加站34的上游，生产线还包括测量和切割站33，该测量和切割站33包括电缆切割器和附加的电缆引导和/或驱动装置(未示出)。在一些情况下，可能希望在电缆测量和切割站33与根据本发明的管施加器1之间增加其他电缆处理模块。

该生产线还可以包括在标记管施加站34下游的下一处理站35。该下一处理站可以是卷取站或另一处理装置。

可以在图2中观察到管施加器1的第一实施例。在该第一实施例中，管施加器1包括安装在一个转盘4上的两对缓冲管41至44(共计四根管)。同一对的两根缓冲管41/42(或43/44)相同，而不同对的缓冲管41/43(或41/44或42/43或42/44)具有不同的长度。所有缓冲管的外径均相同。

该第一实施例将配合全部都具有相同直径的标记管使用，该直径略大于缓冲管的外径。

这种配置旨在生产具有不同长度的、但旨在使用相同直径的标记管进行标记的电缆。一对短缓冲管43、44允许处理最短的电缆，并且尺寸设计成保持用于这些电缆的足够的标记管。一对长管41、42保持最长的电缆所需的最大数量的标记管。通常，电缆越长，需要的标记(因此标记管)就越多。例如，较长的一对缓冲管长1m，以保持通常在客机上使用的最长的电缆所需的所有标记管。这些长缓冲管41、42不适用于生产长度小于1m的电缆。如果要生产的最短的电缆长为0.9m或甚至更短，那么成对短缓冲管必须明显更短以允许电缆运输。

为了配合一种给定的缓冲管外径使用大范围的不同直径电缆，缓冲管具有薄壁。例如，对于内径为12.7mm的标记管而言，可以使用外径为12mm且内径为11mm的缓冲管。这种缓冲管适用于1mm至10mm之间的电缆直径范围。

标记管施加器1被布设在两区中(也参见图1)：准备区200，在准备区，缓冲管41在准备位置与准备轴线400对齐，缓冲管可装载上标记管2；和标记区100，在标记区，预先装载在这时与驱动轴线300对齐位于生产位置上的缓冲管42上的标记管2，可被施加到穿过位于生产位置的缓冲管沿驱动轴线300行进的电缆3上。

在准备区200附近，在管施加器1的旁边设置有标记管供给站(该站被视为是所要求保护的施加器之外的元件)。该标记管供给站包括标记管打印机91。打印机91提供具有要求的识别信息文字的标记管2。夹持单元5(其是所要求保护的施加器的一部分)带有用于质量控制的摄像机，夹持单元布置在准备区200中。夹持单元5可沿与准备轴线400平行的轨道56平移。

标记管始终以扁平构造包装，以便在打印机中进行打印。要施加到电缆上，必须先打开标记管。因此，如图10所示，夹持单元5可具有装配有将管拉开的吸盘52的打开头51。在具有较小直径的标记管的实施例中，可用装配有形状适于挤开(推开)标记管的挤压钳口54的打开头53代替具有吸盘52的打开头51，如图11所示。在适用于各种不同标记管的另一个实施例中，夹持单元有利地包括两个打开头，即具有吸盘52的打开头51和具有挤压钳口54的打开头53，如图12所示，它们安装在同一基座或支座55的相对表面上。

夹持单元具有支承打开头的倾斜的支座或基座55。借助致动器57(参见图9或12)，倾斜的基座55可以倾斜。可以出于两个原因提供这种倾斜。如有必要(取决于标记管从打印机91离开的方式)，可以倾斜基座55，以便将打开头从拾取位置移动至装载位置，在拾取位置，打开头可以拾取从打印机91的输送出口910离开的标记管2，而在装载位置，拾取的标记管2与准备轴线400对齐，以便装载到处于准备位置的缓冲管41上。另一个目的是在具有两个打开头的夹持单元的情况下在使用中“变换”打开头。

当将新一卷电缆装载到电缆供给站32中时，转盘4被布置在起始位置，在该起始位置，转盘的凹口60(见图3)与驱动轴线300对齐。电缆卷展开，电缆3沿驱动轴线300被驱动，由在管施加器1上游的一系列导辊引导，该系列导辊包括在测量和切割站33中的导辊7。电缆3通过凹口60进入管施加器1直到一定长度。然后，执行“零切割”，电缆3的切掉部分从装置中掉落出。这是为生产创建清晰的起点。然后将转盘4旋转到用于生产的所需位置。

然后，再次旋转转盘4，直到对应待生产的电缆的预先准备好的缓冲管例如缓冲管42位于生产位置。再次推动电缆，行进的电缆3进入位于生产位置的缓冲管42，如图8a所示。沿着缓冲管42推动电缆3(图8b)。

不同的标记管2a至2g有待布置到电缆的预定目标点P1……Pg处。第一目标点P1可以位于电缆的自由端31处或非常靠近该自由端31。当第一目标点P1将要离开缓冲管42时，推动单元6沿着驱动轴线300向前移动，使得推动单元的第一叶片6a推动先出标记管2a(该先出标记管是在准备区中装载到缓冲管上的最后一根标记管)，以使先出标记管2a退出缓冲管42(图8b)。当该标记管2a完全施加到电缆上时(图8c)，推动单元6向上旋转以使叶片脱离标记管；然后推动单元沿着驱动轴线向后移动(一段距离，该距离与装载的标记管的长度相对应)，然后向下旋转，以使叶片与仍然存在于缓冲管上的标记管2b至2g接合(图8d)，第一叶片6a恰好位于第二标记管2b(现在是下一个先出标记管)的后面。

由布置在管施加器1上游的驱动装置和/或由布置在管施加器中位于生产位置的缓冲器下游的驱动装置，电缆保持向前行进和被推动。

为了配合由热收缩材料制成的标记管使用，管施加器1包括加热单元9，例如热风枪，其位于在生产位置的缓冲管的下游。通过穿过加热单元9，标记管2收缩并固紧至电缆。电缆在加热单元9下游进入一对导辊82。

向前驱动电缆，直到第二个目标点到达缓冲管的出口端。然后，推动单元6向前移动以推动标记管，直到第二标记管2b退出缓冲管42并被施加到电缆3上。

简言之，在每个所需位置(目标点)，一根管(先出管)被推动单元6从缓冲管推到行进的电缆上，该推动单元以朝圣步伐式运动(pilgrim step movement)(向前、向上、向后再向下)的方式被致动。重复该循环必要多次，以施加电缆计划接纳的所有标记管。

为了提高定位精度，在目标点到达缓冲管的出口端且推动标记管以退出缓冲管时(特别是目标点之间距离长、例如大于5m的距离的情况)可以减慢电缆的速度，甚至停止电缆行进。

加热单元9的位置可以是能根据管长度进行调节的。还可以提供一种可移动的加热单元，其可以沿驱动轴线在给定范围内移动以跟随标记管。跟随标记管允许获得更大的电缆速度或更长的加热时间。

在图2、9以及还有图8a至8d所示的实施例中，推动单元6包括多个(第一组)叶片6a至6g，它们彼此以对应于待施加的标记管2a至2g的长度的距离等距间隔开。

根据本发明的管施加器可被构造为用于处理不同长度的标记管或不同长度的电缆或同时处理这两者。在所有情况下，为推动单元提供第二组叶片可能是有利的，第二组叶片例如图2的第一实施例和图9的第四实施例的叶片61a至61c，第二组叶片的叶片数量与第一组叶片的叶片数量不同。可替代地，第二组叶片的叶片之间的间距与第一组叶片的叶片之间的间距可以不同，以便处理具有不同长度的标记管。

当电缆的自由端31到达缓冲管端时，夹具83夹握电缆3并将其拉动通过加热单元9以及导辊82。可移动的夹具83进一步沿驱动轴线300移动，以使电缆的前端从管施加器中引出至下一个处理站35。当电缆达到所需的长度时，在测量和切割站33中用电缆切割器切割电缆。当电缆3的后端到达缓冲管端时，电缆被夹具83夹握，夹具将后端带至下一个处理站35。应注意，可替代地，附加的一对导辊82也可以是驱动辊。

图4所示的第二实施例还包括安装在一个转盘上的四根缓冲管，更确切的说是一对短缓冲管和一对长缓冲管。但是其与图2的第一实施例的不同之处在于，其推动单元6’包括与装载于处在生产位置上的缓冲管42上的标记管接触的带62。必要时，该实施例可以构造成配合具有不同长度的标记管使用。

图5所示的第三实施例与前面的实施例的不同之处还在于，其推动单元6”具有能够沿最长管的整个长度移动的仅一个叶片63或仅一个夹持器，用以使每个标记管单独运动。

关于该第三实施例，应注意到更重要的区别在于：该第三实施例被构造为用于处理一系列不同的电缆(长度、直径和/或标记管类型不同)。为此，管施加器具有不同的六对缓冲管341至352(共12根管)，用于三种不同类型的标记管和两种电缆长度范围(长和短)。缓冲管341至352安装在一转盘304上，可以添加、移除或更换缓冲管以适应生产工作。根据标记管的大小和数量以及电缆的长度，选择更长或更短、更宽或更窄的缓冲管。每对缓冲管优选地彼此间隔180°布置在转盘上(在转盘中心轴线的相对两侧)。180°定位允许夹持单元装载一缓冲管，同时在生产中使用该对中另一个缓冲管来将标记管定位在电缆上。

为了处理不同类型的标记管，图5所示的管施加器与三台打印机91至93相关联。添加更多的打印机不仅允许处理长度和/或直径不同的标记管，还可以处理包装不同的标记管。实际上，标记管能以“梯形”规格提供，或者可以从卷轴中以循环管的形式引出(然后标记管在离开打印机时按所需长度切割)。

图5的第三实施例的另一不同之处在于，管施加器包括两个倾斜的夹持单元356和357，其中一个具有吸盘而另一个具有挤压钳口。转盘304和夹持单元356、357的布置允许每个夹持单元以其围绕枢轴点的轨迹移动，不仅以便将缓冲管341装载到对齐轴线400的准备位置，而且还以便装载下一个缓冲管352。换言之，有两个准备位置，分别对齐两个准备轴线400和401。不用的夹持单元可以移动到待机位置。夹持单元足够快速地用标记管装载缓冲管，使得从一根切换到另一根不会显著减慢整个过程。

另一实施例考虑设置仅一个具有(自动)可更换打开头的夹持单元。在又另一个实施例中，使用具有如前所述的两个打开头的一个双夹持单元，以代替两个独立的夹持单元。

此外，图5的第三实施例还包括附加装置，特别是用于处理热敏电缆(例如一些光纤电缆)的附加装置，例如用于将不是热缩管的标记管固紧到电缆的附加装置。附加装置可以包括带缠绕头95，用以(用带98)将管的一端或两端缠绑到电缆，如图16c所示。缠绕头95布置在处于生产位置的缓冲管的下游，例如布置在最长的缓冲管的出口端和加热元件9之间(当然，当在管施加器中正处理热敏电缆时，加热元件9处于关闭状态)。若需仅防止非热缩标记管从电缆上掉落，它还可以包括标记旗施加头96，特别是用以施加端部标记旗97，如图16b所示的电缆情况。不使用普通的纸带(形成标记旗)，而是还可以将标签打印机(未示出)与管施加器相关联，以便在标签(而不是标记旗)上打印组装信息，以便为后续手动处理操作提供便利。应该清楚的是，上述用于将非热缩标记管固紧在电缆上的附加装置也可以用于热缩标记管，尤其是在不应该进行热处理的情况下(例如，在热敏电缆上使用经过认证的热缩标记管)。

为了便于将标记管装载到缓冲管上，缓冲管是锥形的或具有如图14a至14c所示的针尖和/或夹持单元具有附加的引导装置。引导装置可以是漏斗(未示出)、可调节的导辊(未示出)、彼此间隔开固定距离的软导辊58(见图13a至13c)、或者定位夹具(见图15a至15c)，其与夹持单元分开，用以将管保持就位。

应该提到的是，每个所描述的实施例的元件和解决方案并不是一个或另一实施例专属的。根据所需的功能范围，应选择并组合这些元件(只要它们互不干扰)。所有可能的组合都在本发明的范围内。

本发明扩展到所附权利要求书涵盖的所有替代实施例。例如，尽管可能生产率较低，但施加器可以仅有一根缓冲管和/或可以没有转盘或其他移位机构，每个缓冲管都布置在固定位置，可以在该固定位置相继地准备(装载)缓冲管并将其用于进行生产。

Claims (16)

1.一种用于将标记管施加到电缆上的装置，所述装置包括标记区(100)，待标记的电缆能接纳在所述标记区中，并且待施加到待标记的电缆上的多个标记管(2)能在所述标记区被释放到待标记的电缆上，所述装置还包括用于沿驱动轴线(300)向前驱动待标记的电缆的驱动机构，其特征在于，所述装置还包括：

—至少一根缓冲管(42)，缓冲管能布置在标记区中的生产位置，在生产位置，缓冲管与驱动轴线(300)对齐：

-缓冲管的内径大于待标记的电缆(3)的直径，从而待标记的电缆(3)能穿过在生产位置的缓冲管(42)沿驱动轴线向前行进，

-缓冲管的外径小于待施加的标记管(2)的内径，从而待施加的标记管能穿套到缓冲管上，

-缓冲管的长度至少等于彼此毗邻布置于该缓冲管上的待施加的所述多个标记管的长度，从而在生产位置的该缓冲管能装载上彼此毗邻布置的待施加的所述多个标记管(2a-2g)，

—推动单元(6)，所述推动单元构造成：接合并沿驱动轴线向前推动穿套在缓冲管(42)上的待施加的标记管中的至少一个先出标记管(2a)，直到所述先出标记管(2a)退出缓冲管并环绕待标记的电缆(3)；然后将先出标记管(2a)释放到待标记的电缆(3)上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括：

—与标记区(100)分离开的准备区(200)，准备区包括：

-缓冲管的准备位置，在准备位置，缓冲管与准备轴线(400)对齐，

-用于将标记管(2)装载到处在准备位置的缓冲管(41)上的夹持单元(5)，所述夹持单元构造成：从标记管输送槽(910)拾取标记管；沿准备轴线移动直到所拾取的标记管完全接合处在准备位置的缓冲管；然后将所拾取的标记管释放到缓冲管上，

—用于在生产位置和准备位置之间移动缓冲管的移位机构(4、304)。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述装置包括多根缓冲管(41-44；341-352)；并且，移位机构构造成用于将缓冲管中的一根定位在准备位置和生产位置。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述多根缓冲管包括具有不同外径的缓冲管(341、345、349)，用以接纳各种不同直径的标记管。

5.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述多根缓冲管包括至少一根长缓冲管(41；341)和至少一根短缓冲管(43；343)，长缓冲管和短缓冲管具有相同的外径但是具有不同的长度，用以接纳不同数量的相同直径的标记管(2)和/或生产具有各种不同长度的电缆。

6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述多根缓冲管包括若干对缓冲管，同一对的两根缓冲管(41、42；341、342)是相同的，不同对的缓冲管(41、43；341、343、345、347、349、351)具有不同的外径和/或不同的长度。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的装置，其特征在于，移位机构包括承载缓冲管的转盘。

8.根据权利要求6和7所述的装置，其特征在于，对于每对缓冲管，一对的两根缓冲管(41、42；341、342)在转盘(4；304)上沿直径方向相对地布置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的装置，用于配合具有第一长度的标记管使用，其特征在于，推动单元(6)包括在与驱动轴线(300)平行的轴的第一侧上延伸的第一组平行且共面的叶片(6a-6g)，第一组的叶片沿所述轴、以与标记管(2a-2g)的第一长度对应的第一间距彼此等距间隔开，所述轴旋转并且平移，以便第一组的叶片(6a-6g)沿驱动轴线以朝圣步伐式运动的方式运动。

10.根据权利要求5和9所述的装置，其特征在于，推动单元包括第二组平行且共面的叶片(61a-61c)，第二组叶片也由支承第一组叶片的轴支承，但在所述轴的第二侧上延伸，第二组的叶片也沿所述轴以第一间距彼此等距间隔开，第一组叶片的叶片数量对应于能穿套到最长缓冲管(41、42)上的标记管的数量，而第二组叶片的叶片数量对应于能穿套到最短缓冲管(43、44)上的标记管的数量。

11.根据权利要求5和9所述的装置，适于处理具有第一长度的第一类型标记管和具有第二长度的第二类型标记管，其特征在于，推动单元包括第二组平行且共面的叶片，第二组叶片也由支承第一组叶片的轴支承，但在所述轴的第二侧上延伸，第二组的叶片沿所述轴以对应于第二类型标记管的第二长度的第二间距彼此等距间隔开。

12.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在准备区(2)的夹持单元(5)包括具有吸盘(52)的第一打开头(51)和具有挤压钳口(54)的第二打开头(53)，第一打开头和第二打开头布置在倾斜的公共的支座(55)上，所述支座倾斜以交替使用第一打开头或第二打开头。

13.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，准备区包括布置在标记管输送槽(910)上游的打印机(91)。

14.根据权利要求2所述的装置，用于直径和/或长度和/或包装方面不同的各种类型的标记管，其特征在于，准备区包括多个标记管输送槽，即针对每种类型的标记管均有一个标记管输送槽，夹持单元构造成在准备位置和每个标记管输送槽之间平移。

15.根据权利要求14所述的装置，其特征在于，准备区包括多台打印机(91-93)，每个标记管输送槽由打印机之一进行供给。

16.一种用于将标记管施加到电缆上的方法，其特征在于，所述方法使用根据权利要求1至15中任一项所述的装置；并且：

—将预先装载有需要数量的标记管(2)的缓冲管(42)布置在生产位置，

—将待标记的电缆(3)穿过在生产位置的缓冲管(42)沿驱动轴线(300)向前推动，

—当待标记的电缆上的目标点(P1)到达缓冲管(42)的出口端时，沿驱动轴线(300)向前推动缓冲管上的先出标记管(2a)，直到先出标记管退出缓冲管并被释放到待标记的电缆上，

—待标记的电缆(3)保持沿驱动轴线(300)向前行进，当所述待标记的电缆上的下一个目标点到达缓冲管的出口端时，将缓冲管上的新的先出标记管(2b)沿驱动轴线向前推动直至退出缓冲管并被释放到待标记的电缆上，依此类推，直到最初装载于缓冲管(42)上的所有标记管(2a-2g)都这样被施加到待标记的电缆(3)上。

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