CN114932180A - 一种定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具 - Google Patents
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Abstract
一种定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，包括螺旋钢圈、螺旋钢圈固定杆、手柄、滑轮组，其特征在于：所述螺旋钢圈根据灌注桩钢筋笼相配合的钢圈弧度，所述螺旋钢圈固定杆为一段直形钢筋杆，所述手柄包括Π钢筋支架、把手，Π钢筋支架的两个支脚固定焊在中心点两侧的钢筋杆上，把手设置在Π钢筋支架的是间连接杆上，所述滑轮组设有四个滑轮，四个滑轮分别滑动设置在四个螺旋杆的中间；其中：直形钢筋杆的起点、终点、中心点与螺旋杆的起点、终点、中心点配合，且固焊，抓住手柄能方便操作辅助工具。本发明的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具具有辅助工具结构简单、制作方便、定位点准确、减小摩擦省时省力和确保桩基强度的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢筋笼制作的辅助工具，具体地说，是一种定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具。
背景技术
在桩基础施工过程中，有些桩体箍筋为圆柱螺旋式按照设计间距环绕纵向钢筋外侧，工人在制作安装该种螺旋箍筋时，由于，箍筋螺旋形状环绕纵筋，不同于矩形及方形柱箍筋（可在同一平面均匀划线标记），螺旋箍筋与纵筋交点不在同一平面，这大大的增加了量尺标记箍筋间距的难度，且传统的倒尺标记的方法不仅费时费力，更易产生误差，使得螺旋箍筋很难大达到设计间距。
传统绑扎圆柱形钢筋笼螺旋箍筋的方法：将螺旋箍筋一步一尺的测量标记箍筋间距位置，标记好后进行绑扎；该方法不仅费时费力；同时，由于箍筋环绕纵筋螺旋状上升，给测量标记带来不便；且一步一尺的倒尺测量，极易产生间距误差；致使钢筋绑扎间距达不到设计要求，从而影响工程质量。
因此已知的螺旋箍筋绑扎方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种安全可靠的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，包括螺旋钢圈、螺旋钢圈固定杆、手柄、滑轮组，其特征在于：
所述螺旋钢圈根据灌注桩钢筋笼相配合的钢圈弧度，螺旋钢圈的外径大于钢筋笼外径0.5-1cm；螺旋钢圈为配合钢圈弧度的四个首尾相接成的螺旋杆；
所述螺旋钢圈固定杆为一段直形钢筋杆，直形钢筋杆两端分别设有起点和终点，起点和终点之间设有中心点，设有螺旋钢圈起始；
所述手柄包括Π钢筋支架、把手，Π钢筋支架的两个支脚固定焊在中心点两侧的钢筋杆上，把手设置在Π钢筋支架的是间连接杆上，作为辅助工具的操作手柄；
所述滑轮组设有四个滑轮，四个滑轮分别滑动设置在四个螺旋杆的中间；
其中：直形钢筋杆的起点、终点、中心点与螺旋杆的起点、终点、中心点配合，且固焊，抓住手柄能方便操作辅助工具。
本发明的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其中所述螺旋钢圈的材质为直径≥1cm的光圆钢筋。
前述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其中所述把手的材质为橡胶或者木质。
前述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其中所述滑轮的形状为中间凹陷、两端凸起。
前述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其中所述螺旋钢圈固定杆的材质为直径≥1cm的光圆钢筋。
前述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其中所述辅助工具手柄相反侧的两根螺旋杆的顶点间设有连杆以增强辅助工具整体结构强度。
采用上述技术方案后，本发明的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具具有以下优点：
1、辅助工具结构简单、制作方便；
2、螺旋钢圈固定杆对螺旋钢圈进行加固，使得钢圈不易变形，定位点更为准确；
3、滑轮组平行在钢筋上滑动，减小摩擦，省时省力；
4、对螺旋箍筋间距进行固定，使得钢筋间距按照图纸规定间距进行绑扎，确保桩基的设计强度。
附图说明
图1为本发明实施例的辅助工具结构示意图；
图2为本发明实施例的滑轮结构示意图；
图3为本发明实施例的辅助工具制作示意图；
图4为本发明实施例的辅助工具另一制作示意图；
图5为本发明实施例的辅助工具使用状态示意图。
图中：1Π钢筋支架，2把手，3螺旋钢圈固定杆，4固定杆起点，5固定杆终点，6焊接点，7螺旋杆，8滑轮，9短钢筋，10滑轮凹陷，11截断废弃段。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
现请参阅图1，图1为本发明实施例的辅助工具结构示意图。
本发明的螺旋箍筋间距辅助工具制作方法，包括以下步骤：
1、取成品钢筋笼一段。图3为本发明实施例的辅助工具制作示意图，图4为本发明实施例的辅助工具另一制作示意图。如图所示，以所述规定的钢筋笼箍筋2倍间距2L(L为钢筋笼螺旋箍筋间距),截取该区域螺旋箍筋修整平直,同时取1cm粗度的光滑钢筋一段螺旋钢圈固定杆3，备用长度略长出箍筋50-100cm尽量长取,以免制作长度不足。
2、取高度为2L,直径大于钢筋笼外径1cm的圆柱体一段,将1cm粗度光圆钢筋按照间距为L一圈的高度，向圆柱体上方螺旋缠绕;绕至顶端,剪掉多余截断废弃段11,制成螺旋钢圈。
3、取下缠绕好且定型的螺旋钢圈,将预先准备好的4个滑轮8(可根据实际需要增设)安装到螺旋钢圈上,滑轮凹陷10处于滑轮中部，滑轮两端用短钢筋9焊接固定滑轮滑动区域位置，滑轮位置根据实际钢筋笼纵向钢筋对称设置即可，两端点及对称侧外径上焊接点6焊接同粗度(1cm)光圆钢筋加固固定,防止使用过程中工人推动工具,螺旋钢圈变形,引起标记误差)；同时,一侧安装工具把手2，把手安装在Π钢筋支架1的连接杆中间，以便于使用过程中,工人手持推扶,把手材料为木质，工具制作完成。图2为本发明实施例的滑轮结构示意图。
实施例2
图5为本发明实施例的辅助工具使用状态示意图。本发明的螺旋箍筋间距辅助工具操作方法，包括以下步骤：
1、将工具套入待安装箍筋的钢筋笼外,选定一根纵筋并定好螺旋箍筋起始位置。
2、将螺旋钢圈起始点与螺旋箍筋起始位置对齐,确定好螺旋钢圈固定杆3的固定杆起点4和固定杆终点5，此时,用记号笔标记所有纵向钢筋与螺旋钢圈的交点(根据纵筋根数,可隔点标记,节省时间提高效率)；标记好螺旋钢圈上所有点位后,推动螺旋钢圈前移,将下一标记区段的螺旋钢圈起始点与上一标记区段终点标记点相对应；再标记出该区段的螺旋杆7的交点；依次循环,纵向钢筋上标记出所有螺旋箍筋的走向标记点。
3、将标记完成的待制钢筋笼依次按照标记点位安装绑扎螺旋箍筋。
本发明的螺旋箍筋间距辅助工具的使用使工人安装速度不仅得到提升；同时,也有效的保证了螺旋箍筋的间距,更大大的确保了桩基的设计强度。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，利用螺旋钢圈、螺旋钢圈固定杆、工具把手及滑轮组组装成螺旋箍筋间距辅助工具，利用该工具对待绑扎钢筋笼龙骨进行间距点位标记，从而得到箍筋螺旋轨迹，操作工人按照该点位进行螺旋箍筋绑扎，不仅大大提高了箍筋的安装速度；同时，也有效的保证了螺旋箍筋的间距，更大大的确保了桩基钢筋的设计强度。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (6)
1.一种定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，包括螺旋钢圈、螺旋钢圈固定杆、手柄、滑轮组，其特征在于：
所述螺旋钢圈根据灌注桩钢筋笼相配合的钢圈弧度，螺旋钢圈的外径大于钢筋笼外径0.5-1cm；螺旋钢圈为配合钢圈弧度的四个首尾相接成的螺旋杆；
所述螺旋钢圈固定杆为一段直形钢筋杆，直形钢筋杆两端分别设有起点和终点，起点和终点之间设有中心点，设有螺旋钢圈起始；
所述手柄包括Π钢筋支架、把手，Π钢筋支架的两个支脚固定焊在中心点两侧的钢筋杆上，把手设置在Π钢筋支架的是间连接杆上，作为辅助工具的操作手柄；
所述滑轮组设有四个滑轮，四个滑轮分别滑动设置在四个螺旋杆的中间；
其中：直形钢筋杆的起点、终点、中心点与螺旋杆的起点、终点、中心点配合，且固焊，抓住手柄能方便操作辅助工具。
2.如权利要求1所述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其特征在于，所述螺旋钢圈的材质为直径≥1cm的光圆钢筋。
3.如权利要求1所述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其特征在于，所述把手的材质为橡胶或者木质。
4.如权利要求1所述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其特征在于，所述滑轮的形状为中间凹陷、两端凸起。
5.如权利要求1所述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其特征在于，所述螺旋钢圈固定杆的材质为直径≥1cm的光圆钢筋。
6.如权利要求1所述的定位灌注桩钢筋笼螺旋箍筋间距的辅助工具，其特征在于，所述辅助工具手柄相反侧的两根螺旋杆的顶点间设有连杆以增强辅助工具整结构体强度。
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