CN220575089U - 一种钢筋笼用定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋笼用定位装置，包括第一端头和第二端头，所述第一端头和第二端头之间设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第二端头，所述丝杆的另一端和第一端头的端面转动配合，所述丝杆的表面设有滑动块，所述滑动块和丝杆螺纹连接，所述滑动块的底面安装有可调节卡槽，且可调节卡槽的顶部和滑动块焊接，所述第一端头的底面设有固定卡槽，且固定卡槽和第一端头之间焊接。通过设置可调节卡槽，使用过程中，通过转动丝杆带动滑动块移动，使可调节卡槽移动到到对应刻度，解决钢筋笼主筋间距难以均匀控制的问题，同时提高了钢筋笼焊接效率，使钢筋笼一次保质保量成型，节省了制作周期从而达到节省工期、降低人工成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于工作施工技术方向，具体涉及一种钢筋笼用定位装置。
背景技术
钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，都是起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。钢筋笼可以对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。
工程建设工程中，桩基础工程中的钢筋笼的制作过程，往往由于主筋长度过长不易固定引起主筋不顺直以及主筋定位不准确、定位偏差、焊接过程中主筋偏位等问题，导致主筋间距难以控制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有的装置一种钢筋笼用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋笼用定位装置，包括第一端头和第二端头，所述第一端头和第二端头之间设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿第二端头，所述丝杆的另一端和第一端头的端面转动配合，所述丝杆的表面设有滑动块，所述滑动块和丝杆螺纹连接，所述滑动块的底面安装有可调节卡槽，且可调节卡槽的顶部和滑动块焊接，所述第一端头的底面设有固定卡槽，且固定卡槽和第一端头之间焊接。
本实用新型进一步说明，所述丝杆的两侧均设有板体，且板体的两端分别和第一端头、第二端头焊接，两个所述板体的内壁均开设有滑槽。
本实用新型进一步说明，所述滑动块的两侧均安装有限位块，且限位块和滑动块之间焊接，且限位块嵌于滑槽内部，且限位块和滑槽之间滑动配合。
本实用新型进一步说明，两个所述板体的表面均安装有标尺。
本实用新型进一步说明，远离所述第一端头的丝杆端部开设有限位孔，所述限位孔内部嵌有多边形限位头，且多边形限位头和限位孔内部间隙配合，所述多边形限位头的端面安装有调节把手。
本实用新型进一步说明，位于所述第一端头和第二端头之间的丝杆表面部分设有外螺纹，所述滑动块的内部设有内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
(1)通过设置可调节卡槽，使用过程中，根据每条桩的直径、配筋数不同而调节的主筋间距不同，因此使用前要先计算出即将使用的钢筋笼主筋间距，从而通过转动丝杆带动滑动块移动，使可调节卡槽移动到到对应刻度，解决钢筋笼主筋间距难以均匀控制的问题，同时提高了钢筋笼焊接效率，使钢筋笼一次保质保量成型，节省了制作周期从而达到节省工期、降低人工成本的效果。
(2)本实用新型结构简单，构件制作方便且简易耐用，操作便利，避免了人力浪费、工效低、质量难把控的问题，加强施工安全性，提高作业效率，经济效益得到提高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构爆炸图；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的仰视结构示意图；
图4是图1中A的放大图。
图中：1、板体；2、第一端头；3、丝杆；4、滑槽；5、第二端头；6、滑动块；7、可调节卡槽；8、限位块；9、固定卡槽；10、标尺；11、调节把手；12、多边形限位头；13、限位孔。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种钢筋笼用定位装置，包括第一端头2和第二端头5，第一端头2和第二端头5之间设有丝杆3，丝杆3的一端贯穿第二端头5，丝杆3的另一端和第一端头2的端面转动配合，丝杆3的表面设有滑动块6，滑动块6和丝杆3螺纹连接，滑动块6的底面安装有可调节卡槽7，且可调节卡槽7的顶部和滑动块6焊接，第一端头2的底面设有固定卡槽9，且固定卡槽9和第一端头2之间焊接，位于第一端头2和第二端头5之间的丝杆3表面部分设有外螺纹，滑动块6的内部设有内螺纹。
通过设置可调节卡槽7，使用过程中，根据每条桩的直径、配筋数不同而调节的主筋间距不同，因此使用前要先计算出即将使用的钢筋笼主筋间距，从而通过转动丝杆3带动滑动块6移动，使可调节卡槽7移动到到对应刻度，解决钢筋笼主筋间距难以均匀控制的问题，同时提高了钢筋笼焊接效率，使钢筋笼一次保质保量成型，节省了制作周期从而达到节省工期、降低人工成本的效果。
丝杆3的两侧均设有板体1，且板体1的两端分别和第一端头2、第二端头5焊接，两个板体1的内壁均开设有滑槽4，滑动块6的两侧均安装有限位块8，且限位块8和滑动块6之间焊接，且限位块8嵌于滑槽4内部，且限位块8和滑槽4之间滑动配合，两个板体1的表面均安装有标尺10。
远离第一端头2的丝杆3端部开设有限位孔13，限位孔13内部嵌有多边形限位头12，且多边形限位头12和限位孔13内部间隙配合，多边形限位头12的端面安装有调节把手11。
通过转动调节把手11带动丝杆3转动，在丝杆3转动的过程中会使滑动块6移动，根据实际的间距要求，配合标尺10使可调节卡槽7滑动到对应位置对主筋进行限位，本实用新型结构简单，构件制作方便且简易耐用，操作便利，避免了人力浪费、工效低、质量难把控的问题，加强施工安全性，提高作业效率，经济效益得到提高。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种钢筋笼用定位装置，其特征在于：包括第一端头(2)和第二端头(5)，所述第一端头(2)和第二端头(5)之间设有丝杆(3)，所述丝杆(3)的一端贯穿第二端头(5)，所述丝杆(3)的另一端和第一端头(2)的端面转动配合，所述丝杆(3)的表面设有滑动块(6)，所述滑动块(6)和丝杆(3)螺纹连接，所述滑动块(6)的底面安装有可调节卡槽(7)，且可调节卡槽(7)的顶部和滑动块(6)焊接，所述第一端头(2)的底面设有固定卡槽(9)，且固定卡槽(9)和第一端头(2)之间焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼用定位装置，其特征在于：所述丝杆(3)的两侧均设有板体(1)，且板体(1)的两端分别和第一端头(2)、第二端头(5)焊接，两个所述板体(1)的内壁均开设有滑槽(4)。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋笼用定位装置，其特征在于：所述滑动块(6)的两侧均安装有限位块(8)，且限位块(8)和滑动块(6)之间焊接，且限位块(8)嵌于滑槽(4)内部，且限位块(8)和滑槽(4)之间滑动配合。
4.根据权利要求2所述的一种钢筋笼用定位装置，其特征在于：两个所述板体(1)的表面均安装有标尺(10)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋笼用定位装置，其特征在于：远离所述第一端头(2)的丝杆(3)端部开设有限位孔(13)，所述限位孔(13)内部嵌有多边形限位头(12)，且多边形限位头(12)和限位孔(13)内部间隙配合，所述多边形限位头(12)的端面安装有调节把手(11)。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋笼用定位装置，其特征在于：位于所述第一端头(2)和第二端头(5)之间的丝杆(3)表面部分设有外螺纹，所述滑动块(6)的内部设有内螺纹。
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