CN216999374U - 一种用于砼预埋拉杆的快速接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于砼预埋拉杆的快速接头，它包括接头本体，所述接头本体为圆台状结构，接头本体的轴线上贯通设置有螺纹孔，所述接头本体的宽面上还设置有关于螺纹孔对称的一对拆卸孔。本实用新型可节省人工费，提高整体施工效率，同时解决了底板预埋钢筋切割后，混凝土表面难以修补的问题，提高了箱涵底板混凝土的耐久性；本实用新型可解决模板拉杆眼漏浆、拆模困难、功效低、进度慢等问题；本实用新型无需焊接，节约焊条及发电机燃油费用，避免了拉杆多次重复焊接受热严重容易脆断，增加了拉杆使用次数。

Description

一种用于砼预埋拉杆的快速接头

技术领域

本实用新型涉及预埋件安装的技术领域，尤其涉及一种用于砼预埋拉杆的快速接头。

背景技术

在我国公路建设中，与乡村道路、灌溉水渠等立体交叉多采用箱涵或箱式通道。而且随着我国高速公路近些年来的高速发展，对工程整体质量提出了更高的要求，其中对结构物砼外观最为典型。为适应行业的发展要求和日益革新的新技术、新工艺，高速公路箱涵施工多采用无拉杆施工。其主要特点是墙身不再设置穿墙拉杆，但在底板砼施工时需预埋外侧模底拉杆。为方便施工，考虑到底板侧模的拆除、基坑作业面和墙身侧模及桁架支撑体系的安装，一般在预埋底板拉杆时长度不宜一次到位（1.1m～1.2m），需进行二次搭接焊接。

传统箱涵及其他砼在无拉杆施工中，预埋拉杆的预埋方法存在模板拉杆眼漏浆、拆模困难、功效低、进度慢等问题。同时公路施工用电资源较为贫乏，二次焊接预埋拉杆发电成本较高，在底板预埋钢筋切割后，混凝土表面难以修补，降低了箱涵底板混凝土的耐久性。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供一种用于砼预埋拉杆的快速接头。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于砼预埋拉杆的快速接头，包括接头本体，所述接头本体为圆台状结构，接头本体的轴线上贯通设置有螺纹孔，所述接头本体的宽面上还设置有关于螺纹孔对称的一对拆卸孔，接头本体的外表面均通过磨平处理。

进一步的，所述接头本体的长度为80mm，螺纹孔的半径为12.5mm。

进一步的，所述接头本体的宽面半径为30mm，窄面半径为20mm。

进一步的，所述一对拆卸孔的孔距与专用扳手的操作端适配。

进一步的，所述拆卸孔的半径为5mm，深度为15mm，一对拆卸孔的孔距为42mm。

进一步的，所述接头本体采用45号钢材质制成。

进一步的，还包括与接头本体配合使用的预埋拉杆、外拉杆、模板面板和锁母。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型可节省人工费，提高整体施工效率，同时解决了底板预埋钢筋切割后，混凝土表面难以修补的问题，提高了箱涵底板混凝土的耐久性；

2、本实用新型可解决模板拉杆眼漏浆、拆模困难、功效低、进度慢等问题；

3、本实用新型无需焊接，节约焊条及发电机燃油费用，避免了拉杆多次重复焊接受热严重容易脆断，增加了拉杆使用次数；

4、本实用新型预无需施工现场临时用电，消除了作业人员的用电安全风险；

5、本实用新型材料可重复使用、安全高效、节省用材，同时质量稳定精度高、风险小、实现更高的经济效益；

6、本实用新型适用于箱涵、箱式通道、板涵、薄壁墙身、挡墙、剪力墙等分节段性循环施工或一个工作循环的墙身及顶板和墙身砼无拉杆施工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的剖面示意图；

图4是本实用新型的安装结构剖视图；

附图标识：1-接头本体、2-螺纹孔、3-拆卸孔、4-主体砼、5-预埋拉杆、6-外拉杆、7-模板面板、8-锁母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例一

如图1、2、3、4所示，本实用新型公开的一种用于砼预埋拉杆的快速接头，包括接头本体1，所述接头本体1为圆台状结构，接头本体1的轴线上贯通设置有螺纹孔2，所述接头本体1的宽面上还设置有关于螺纹孔2对称的一对拆卸孔3，接头本体1的外表面均通过磨平处理。

生产加工过程中，根据所施工部位砼体积大小及高度确定所用拉杆本体1的规格，下料时，采用锯床切割，以确保切口端面垂直，避免挤压成马蹄形或扭曲。

所述接头本体1的长度为80mm，螺纹孔2的半径为12.5mm。

所述接头本体1的宽面半径为30mm，窄面半径为20mm。其中窄面端为插入主体砼4的一端，与主体砼4内的预埋拉杆5螺纹连接。宽面端为外露端，与外拉杆6螺纹连接。

所述一对拆卸孔3的孔距与专用扳手的操作端适配。通过专用扳手的操作端插入一对拆卸孔3中，逆时针旋转专用扳手，即可拧出接头本体1。

所述拆卸孔3的半径为5mm，深度为15mm，一对拆卸孔3的孔距为42mm。

所述接头本体1采用45号钢材质制成，45号钢为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，梢子，导柱等。

还包括与接头本体1配合使用的预埋拉杆5、外拉杆6、模板面板7和锁母8。锁母8的内孔直径为25mm，锁母8套接于外拉杆6上并抵持于模板面板7上。侧模拉杆孔不宜过大，采用机械开孔，防止拉杆孔过大漏浆。预埋拉杆5及接头本体1与模板面板7、主体砼4保持垂直，确保拉杆轴向受力。安装时预埋拉杆5的丝头拧到位（伸入接头本体1内40mm），外侧临时丝杆拧紧使接头本体1紧贴模板面板7。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提出了一种用于砼预埋拉杆的快速接头的具体实施流程步骤：

上报物资需求计划——绘制图纸、订购加工接头本体——接头本体、拉杆材料进场验收及力学性能试验——结构物钢筋捆绑、模板安装（接头本体涂抹锂基脂、填塞拆卸孔；拉杆下料、套丝）——安装接头本体及预埋拉杆——浇筑砼——拆模、拆除接头本体——填补接头本体预留眼。

接头本体及预埋拉杆钢筋进场后经验收、力学性能试验合格后方可使用。并进行现场安装技术交底，对工人进行安装演示和培训，有利于提高和控制接头本体及拉杆安装的规范性和可靠性，同时可提高功效，节约成本。

实施例三

在实施例一的基础上，本实施例的具体实施原理如下:

接头本体1的宽面端连接外拉杆6，窄面端连接预埋拉杆5，预埋安装前在接头本体1表面涂抹脱模油或薄层锂基脂，便于拆卸。目的是前面底板预埋重复使用，给后续墙身顶板施工时连接外拉杆6的工作接头安装留有间隙，便于安装，同时也提高接头本体1利用率，节省接头本体1。同时要对接头本体1的拆卸孔3注发泡胶或锂基脂防止水泥浆堵塞。对连续分节段循环施工的可在前一工序预埋接头本体1，对只有一个工作循环的施工采用单次预埋接头本体1。待砼施工完成拆模后，取掉外拉杆6后用专用扳手逆时针旋转，拧出接头本体1，然后用同标号细石砼填补接头预留眼。再在下个作业面重复使用接头本体1和外拉杆6。解决了传统预埋拉杆5二次焊接、切割耗时耗人，发电费用增加，进度慢，功效低等问题。

另外，接头本体1包括工具快速接头和工作快速接头两种型号，工具接头比工作接头外形尺寸大一圈，意在底板砼浇筑时为工作快速接头预留位置，而在侧模安装前，在底板施工时，预留的拉杆位置拧紧比工具快速接头外形尺寸小一号的工作快速接头，并拧紧外拉杆6。两种接头均可重复使用，无需在整个涵洞底板拉杆处留有快速接头，可减少快速接头装置数量，节省人工费和自发电燃油费，提高整体施工效率。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“直径”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示方位或位置关系为基准与附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于砼预埋拉杆的快速接头，其特征在于：包括接头本体，所述接头本体为圆台状结构，接头本体的轴线上贯通设置有螺纹孔，所述接头本体的宽面上还设置有关于螺纹孔对称的一对拆卸孔，接头本体的外表面均通过磨平处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于砼预埋拉杆的快速接头，其特征在于：所述接头本体的长度为80mm，螺纹孔的半径为12.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种用于砼预埋拉杆的快速接头，其特征在于：所述接头本体的宽面半径为30mm，窄面半径为20mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于砼预埋拉杆的快速接头，其特征在于：所述一对拆卸孔的孔距与专用扳手的操作端适配。

5.根据权利要求4所述的一种用于砼预埋拉杆的快速接头，其特征在于：所述拆卸孔的半径为5mm，深度为15mm，一对拆卸孔的孔距为42mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于砼预埋拉杆的快速接头，其特征在于：所述接头本体采用45号钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种用于砼预埋拉杆的快速接头，其特征在于：还包括与接头本体配合使用的预埋拉杆、外拉杆、模板面板和锁母。

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