CN205217876U - 螺旋箍筋卡具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋箍筋卡具，用于螺旋箍筋的定位，所述卡具包括：T型测距件，包括相互垂直连接的横杆和竖杆，所述横杆上连接有供定位螺旋箍筋间的间距的测距杆，所述测距杆的长度与所述螺旋箍筋间的间距相等，并小于所述横杆的长度；以及与所述T型测距件配合使用的Y型固定件，包括操作把手和与所述操作把手连接、供夹设所述螺旋箍筋并抵撬主筋以令所述螺旋箍筋与所述主筋相贴合形成固定点的两撬臂。本实用新型结构简单、实用性强，在螺旋箍筋的定位和弯曲施工中，取得了良好的施工效果。

Description

螺旋箍筋卡具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种螺旋箍筋卡具。

背景技术

螺旋箍筋一般应用于大口径钻孔灌注桩内和钢筋混凝土施工中圆柱结构内，在灌注桩内设置有螺旋筋，在圆柱结构内设有环形箍筋。施工现场，螺旋箍筋往往是采用整根钢筋弯曲而成，现有的钢筋笼制作时钢筋间距用卷尺控制，施工时用粉笔在主筋上画印记，间距容易产生偏差，且用时较长质量较差。以12m桩径为0.8m的钢筋笼为例，原来用卷尺控制间距时大概花费5个人工左右。

所以，现有的施工过程中，箍筋间距难以控制，同时，无法采用机械，使得箍筋加工困难。对圆形构件的施工质量有很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种螺旋箍筋卡具，解决现有的螺旋箍筋间距控制困难、无法采用机械而引起的箍筋加工困难、以及对构件质量影响较大等问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种螺旋箍筋卡具，所述卡具包括：

T型测距件，包括相互垂直连接的横杆和竖杆，所述横杆上设有供定位螺旋箍筋间的间距的测距杆，所述测距杆的长度与所述螺旋箍筋间的间距相等；以及

与所述T型测距件配合使用的Y型固定件，包括操作把手和与所述操作把手连接、供夹设所述螺旋箍筋并抵撬主筋以令所述螺旋箍筋与所述主筋相贴合形成固定点的两撬臂。

本实用新型的螺旋箍筋卡具用于螺旋箍筋的定位，利用T型测距件可容易的定位螺旋箍筋的间距，无需在用卷尺测量，提高了间距定位的准确性，也提高了定位效率。利用Y型固定件将间距设定好的螺旋箍筋与主筋临时固定定位，方便工人对螺栓箍筋的焊接操作。本实用新型结构简单、实用性强，在螺旋箍筋的定位和弯曲施工中，取得了良好的施工效果。

本实用新型螺旋箍筋卡具的进一步改进在于，所述Y型固定件由两条钢筋焊接形成，两条所述钢筋的一端部贴合连接，另一端部分开设置形成所述的两撬臂。

本实用新型螺旋箍筋卡具的进一步改进在于，所述T型测距件的所述测距杆固定连接于所述横杆的中部。

本实用新型螺旋箍筋卡具的进一步改进在于，所述测距杆和所述竖杆固设于所述横杆上相对的两侧。

本实用新型螺旋箍筋卡具的进一步改进在于，所述T型测距件由三根短钢筋焊接形成。

本实用新型螺旋箍筋卡具的进一步改进在于，所述测距杆的长度小于所述横杆。

附图说明

图1为本实用新型螺旋箍筋卡具的结构示意图。

图2为本实用新型螺旋机卡具的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种螺旋箍筋卡具，用于大口径钻孔灌注桩螺旋筋的制作，还可以用于钢筋混凝土施工中圆柱环形箍筋的定位。包括T型测距件和Y型固定件，通过T型测距件和Y型固定件的配合使用，对螺栓箍筋进行定位固定，先利用T型测距件上的测距杆定位螺旋箍筋间的间距，然后在利用Y型固定件将螺栓箍筋与主筋临时固定，之后工人即可将螺旋箍筋与主筋焊接固定了，接着循环使用T型测距件和Y型固定件就可以完成螺旋箍筋的施工。下面结合附图对本实用新型螺旋箍筋卡具进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型螺旋箍筋卡具的结构示意图。下面结合图1，对本实用新型螺旋箍筋卡具的结构进行说明。

如图1所示，本实用新型螺旋箍筋卡具包括T型测距件11和Y型固定件12，该T型测距件11包括相互垂直连接的横杆111和竖杆112，在横杆111上还连接有供定位螺旋箍筋间的间距的测距杆113，该测距杆113的长度与螺旋箍筋间的间距相等，并小于横杆111的长度。该Y型固定件12包括操作把手121和与操作把手121连接的撬臂122和撬臂123，撬臂122和撬臂123之间形成有供夹设定位螺旋箍筋的夹角124。在T型测距件11定位螺旋箍筋间的间距，也就是利用测距杆113定位出待固定的螺旋箍筋的固定位置时，通过夹角124卡设该待固定的螺旋箍筋，配合下压操作把手121，使得两撬臂122,123上抬，与该待固定的螺旋箍筋箍设的主筋相抵撬，进一步地使得待固定的螺旋箍筋与主筋相贴合形成了固定点，在固定点通过焊接将螺旋箍筋和主筋连接固定即可。

如图2所示，在利用T型测距件11进行螺旋箍筋的间距定位时，操作人员握持住T型测距件11的竖杆112，然后将横杆111抵靠在相邻的两个螺旋箍筋21上，使得测距杆113位于两个螺旋箍筋21之间，调整待固定的螺旋箍筋21，使得两个螺旋箍筋21将测距杆113夹紧，就定位了螺旋箍筋21的间距。在进行操作时，需要两个操作人员在钢筋笼的两侧进行操作，通过两侧同时的间距定位，使得螺旋箍筋的间距定位更加精确。利用Y型固定件12将间距定位好的螺旋箍筋21临时固定住，固定时，操作人员握持住Y型固定件12的操作把手121，将夹角124抵靠待固定的螺旋箍筋21，然后利用两个撬臂122,123抵撬与螺旋箍筋21连接的主筋22，操作人员对操作把手121施加向下的压力，使得螺旋箍筋21与主筋22之间相贴合形成固定点，而后再将待固定的螺旋箍筋21与主筋22之间进行点焊连接固定。

Y型固定件12由两条钢筋焊接形成，两条钢筋的一端部相贴合并连接固定，另一端部分开设置形成两撬臂。Y型固定件12的操作把手121的长度可依据现场施工而设计。

T型测距件11的测距杆113固定连接在横杆111的中部，该测距杆113的两端部距横杆111的两端部均留设有一定距离。测距杆113和竖杆112固定在横杆111相对的两侧。竖杆112用于施工人员握持，该竖杆112的长度可依据现场施工而设计。

T型测距件11由三根短钢筋焊接形成。

本实用新型螺旋箍筋卡具的经济效益：

原来钢筋笼制作时钢筋间距用卷尺控制，施工时用粉笔在主筋上画印记，间距容易产生偏差，且用时较长质量较差。以12m桩径为0.8m的钢筋笼为例，原来用卷尺控制间距时大概花费5个人工，利用本实用新型控制间距大概花费4个人工，比原来在工费上节约了20％。另外通过现场完成后的质量情况来看，螺旋筋的间距合格率比原来的更高。

“西安·绿地中心A座”项目共有钻孔灌注桩333根，平均桩径为0.8m，单根桩桩长平均长度为53m，进行如下计算：

单根桩节约人工成本：53m÷12m＝4.4（人工）

共计节约人工成本：4.4×333＝1465.2（人工）

以单个人工100元计算，那么总节约人工费用为1465.2×100＝146520元。

本实用新型螺旋箍筋卡具的使用方法：

在需要焊接螺旋筋的钢筋笼两侧各站一名工人专司焊接定位，前面一名工人扯着螺旋筋逐步向前推进。专司焊接定位的工人各配置一套“螺旋箍筋卡具”，先从一头开始用Y型固定件固定螺旋筋后点焊使之与主筋形成整体，后用T型测距件测放出螺旋筋间距再用Y型固定件固定螺旋筋，后点焊，如此循环使之完成螺旋筋与笼体固定。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺旋箍筋卡具，其特征在于，包括：

T型测距件，包括相互垂直连接的横杆和竖杆，所述横杆上设有供定位螺旋箍筋间的间距的测距杆，所述测距杆的长度与所述螺旋箍筋间的间距相等；以及

与所述T型测距件配合使用的Y型固定件，包括操作把手和与所述操作把手连接、供夹设所述螺旋箍筋并抵撬主筋以令所述螺旋箍筋与所述主筋相贴合形成固定点的两撬臂。

2.如权利要求1所述的螺旋箍筋卡具，其特征在于，所述Y型固定件由两条钢筋焊接形成，两条所述钢筋的一端部贴合连接，另一端部分开设置形成所述的两撬臂。

3.如权利要求1所述的螺旋箍筋卡具，其特征在于，所述T型测距件的所述测距杆固定连接于所述横杆的中部。

4.如权利要求1或3所述的螺旋箍筋卡具，其特征在于，所述测距杆和所述竖杆固设于所述横杆上相对的两侧。

5.如权利要求1所述的螺旋箍筋卡具，其特征在于，所述T型测距件由三根短钢筋焊接形成。

6.如权利要求1所述的螺旋箍筋卡具，其特征在于，所述测距杆的长度小于所述横杆。