CN205975382U - 现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，提供了一种现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，用于对现浇箱梁预应力波纹管竖向坐标的精确调整，包括调节螺丝、螺母、垫片、用于固定波纹管的多层钢筋骨架；垫片中间有孔，调节螺丝一端穿过垫片中间的孔与多层钢筋骨架固定连接，另一端设置有与调节螺丝相对应的螺母；垫片卡扣于箱梁主筋上表面，垫片与箱梁主筋或箍筋电焊固定连接。本实用新型的有益效果为：在实际施工过程中使波纹管定位更准确，提高了预应力张拉质量，每联箱梁节约工期约1‑2天，而且结构简单，操作便捷，容易加工，使用施工现场的钢筋边角料即可加工成型，在调节完成后又可以重复利用，大大的节省了材料，适合大范围的推广和应用。

Description

现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，具体应用在桥梁现浇箱梁预应力波纹管的竖向定位。

背景技术

预应力桥梁的预应力体系是结构承载的核心内容，其施工质量是预应力结构在施工过程中的重中之重。在已知的桥梁工程现浇预应力箱梁施工过程中，预应力波纹管需要在钢筋绑扎过程中、混凝土浇筑前安装在箱梁的纵梁和横梁中，其中波纹管竖向坐标是否精确是现浇预应力箱梁施工质量的关键，是现浇预应力箱梁设计承载能力是否实现的重要保障，也直接关系到现浇预应力箱梁的结构受力安全。由此可见，桥梁现浇预应力箱梁波纹管竖向坐标的精确定位是施工现场质量控制的首要环节。

波纹管定位难点在结构受力正、负弯矩的波谷和波峰位置的竖向坐标，一般情况下应在设计图纸确定的控制点上进行一系列加密，这样可以使其更加准确。常规工艺是当纵横梁钢筋骨架形成后，在竖向分布钢筋上按照一定的间距点焊横担定位钢筋，波纹管放置在定位钢筋上并纵向连接牢固，再在其上加“U”型扣筋点焊加固，然后进行钢绞线穿束。穿束过程中，钢绞线穿行扰动、钢绞线自重等对点焊的质量提出更高的要求，由于分布钢筋和横担定位钢筋直径较小，纵横交叉点焊质量难以确保，因此开焊现象时有发生，且整体钢筋骨架在钢绞线自重作用下会有小量下沉现象，均会对竖向坐标的精度造成不利影响。穿束完成后的二次调节，必须拆掉横担定位钢筋和“U”型扣筋，配合人工用铁丝悬吊上抬准确后在重新焊接，该过程及其不便，可以说是既费时费力又费工。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种现浇箱梁波纹管的坐标可调装置，用一种可调节的坐标调节装置代替原有的U型定位筋，大大的提高了波纹管定位的准确性，节约了劳动成本，提高了工作效率。

本实用新型现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，用于对现浇箱梁预应力波纹管竖向坐标的精确调整，包括调节螺丝、螺母、垫片、用于固定预应力波纹管的多层钢筋骨架；垫片中间有孔，调节螺丝一端穿过垫片中间的孔与多层钢筋骨架固定连接，另一端设置有与调节螺丝相对应的螺母；垫片卡扣于箱梁主筋上表面。

进一步的，所述调节螺丝与所述多层钢筋骨架通过点焊固定连接。

进一步的，所述垫片与所述箱梁主筋卡扣并通过点焊固定连接。

进一步的，所述垫片与所述箱梁主筋卡扣，所述垫片与箱梁箍筋通过点焊固定连接，所述箱梁箍筋沿所述箱梁主筋长度方向等间距或不等间距布置。

进一步的，所述多层钢筋骨架为“目”字型钢筋。

进一步的，所述调节螺丝材质为Φ12对拉螺丝。

进一步的，所述多层钢筋骨架材质为Φ10圆型钢筋。

进一步的，所述调节螺丝长度为12-18cm。

本实用新型的有益效果为：加工简单、施工效率高，根据所在结构位置提前做好加工可避免占用其他工序的施工时间，减少了波纹管定位的时间保证各工序的顺利进行，质量可靠并且提高了施工效率和施工质量，同时，标高一次定位成型，定位准确，固定可靠，本装置在安装调节过程中对调节螺丝进行微调，一个工人即可完成，即节省时间又节省人工成本的同时又节省了工期。而且本装置结构简单，操作便捷，使用施工现场的钢筋边角料即可加工成型，在调节完成后又可以重复利用，大大的节省了材料。有较高的实用性，适合大范围的推广和应用。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例与预应力波纹管、箱梁主筋位置关系示意图。

其中：1-调节螺丝、2-螺母、3-垫片、4-多层钢筋骨架、5-箱梁主筋、6-预应力钢束、7-预应力波纹管。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。

如图1-2所示，本实用新型实施例现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，用于对现浇箱梁预应力波纹管竖向坐标的精确调整，包括调节螺丝1、螺母2、垫片3、用于固定预应力波纹管的多层钢筋骨架4；垫片3中间有孔，调节螺丝1一端穿过垫片3中间的孔与多层钢筋骨架4固定连接，另一端设置有与调节螺丝1相对应的螺母2；垫片3卡扣于箱梁主筋5上表面，用于固定多层钢筋骨架4；调节螺丝1与多层钢筋骨架4可通过点焊固定连接，也可以通过螺栓等其他公知的方式连接。

垫片3与箱梁主筋5卡扣后，可以通过点焊与箱梁主筋5固定连接；也可以通过与箱梁箍筋点焊实现固定连接，所述箱梁箍筋沿所述箱梁主筋5长度方向等间距或不等间距布置。

优选的，所述多层钢筋骨架4为“目”字型钢筋；所述多层钢筋骨架4材质为Φ10圆型钢筋；所述调节螺丝1材质为Φ12对拉螺丝；所述调节螺丝1长度为12-18cm。

在本实施例中，多层钢筋骨架4为“目”字型钢筋；垫片3卡扣在对应位置处的上层箱梁主筋5上，“目”型钢筋在箱梁的纵梁或横梁内，三层预应力波纹管7分别担在“目”字型钢筋内，通过调节螺丝1可精确调节预应力波纹管7的竖向坐标，调节螺丝1可根据竖向坐标需要高度截取不同的长度。

本实用新型实施例的现浇箱梁预应力波纹管坐标控制装置使用过程如下：

1.根据装置设计图和设计图纸中的预应力波纹管坐标要素表将本装置加工成型，将调节螺丝1一端与“目”字型钢筋点焊连接；

2.在定位点安装该装置；

（1）将该装置调节螺丝1穿入选定定位点处的箱梁上部钢筋；

（2）安放垫片3于箱梁主筋5上表面，并安上螺母2，同时将螺母2旋转至调节螺丝1中心位置；在垫片3与箱梁主筋5或箱梁箍筋相接处点焊固定；

3.接步骤2，先将预应力波纹管7穿入本装置的“目”字型钢筋，再在预应力波纹管7中穿入预应力钢束6（钢绞线），若预应力波纹管7发生向下位移，通过调节螺丝1对竖向坐标进行微调；

4.混凝土浇筑完成，终凝后，用小锤将点焊处焊点敲开；

5.回收调节螺丝准备再次利用。

现有技术背景下的施工步骤：

1、根据设计图纸中的波纹管坐标要素表选取定位点；

2、焊接定位筋；

3、穿入预应力波纹管；

4、焊接U型筋；

5、穿入预应力钢束6（钢绞线）后，在产生偏移的定位点处拆除原定位筋和U型筋；

6、在重新调整后的定位点焊接定位筋。

在与现有技术背景下实际施工方法对比下，本实用新型实施例在实际施工过程中使预应力波纹管定位更准确，提高了预应力张拉质量，每联箱梁节约工期约1-2天，而且结构简单，操作便捷，容易加工，使用施工现场的钢筋边角料即可加工成型，在调节完成后又可以重复利用，大大的节省了材料。适合大范围的推广和应用。

本文虽然已经给出了本实用新型的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (8)

1.现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，其特征在于，包括调节螺丝、螺母、垫片、用于固定预应力波纹管的多层钢筋骨架；所述垫片中间有孔，所述调节螺丝一端穿过所述垫片中间的孔与所述多层钢筋骨架固定连接，所述调节螺丝另一端设置有与所述调节螺丝相对应的所述螺母；所述垫片卡扣于箱梁主筋上表面。

2.如权利要求1所述的现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，其特征在于，所述调节螺丝与所述多层钢筋骨架通过点焊固定连接。

3.如权利要求1所述的现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，其特征在于，所述垫片与所述箱梁主筋卡扣并通过点焊固定连接。

4.如权利要求1所述的现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，其特征在于，所述垫片与所述箱梁主筋卡扣，所述垫片与箱梁箍筋通过点焊固定连接，所述箱梁箍筋沿所述箱梁主筋长度方向等间距或不等间距布置。

5.如权利要求1所述的现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，其特征在于，所述多层钢筋骨架为“目”字型钢筋。

6.如权利要求1-5任一项所述的现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，其特征在于，所述调节螺丝材质为Φ12对拉螺丝。

7.如权利要求1-5任一项所述的现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，其特征在于，所述多层钢筋骨架材质为Φ10圆型钢筋。

8.如权利要求1-5任一项所述的现浇箱梁预应力波纹管坐标可调装置，其特征在于，所述调节螺丝长度为12-18cm。