CN112554030B - 一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术 - Google Patents

一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术，属于预制箱梁施工技术领域，预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术包括预制箱梁，还包括波纹管以及方形钢筋笼，所述方形钢筋笼由多个加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋组成，多个所述加强主筋横向设置，多个所述加强箍筋与多个所述加密箍筋纵向设置，其中，多个所述加密箍筋对称设置于所述方形钢筋笼的两侧，多个所述加强箍筋设置于两侧的所述加密箍筋之间。本发明公开的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术，解决了预制箱梁负弯矩区域加强筋与混凝土不密实而张拉时出现预应力损失、锚垫板拉裂、内陷，造成变形过大产生安全事故，保证了先简支后连续的桥梁工程顺利施工。

Description

一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术
技术领域
本发明涉及预制箱梁施工领域，尤其涉及一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术。
背景技术
箱梁后张拉预应力是决定桥梁的承载重要部分，预应力的张拉不仅取决原材料的质量，同时要求预应力张拉的孔道位置准确性以及锚垫板后的混凝土有足够承压强度，由于箱梁顶板厚度一般比较薄，如果定位不准，桥面负弯矩张拉时容易出现受力不均等问题。
由于负弯矩张拉孔道不准确和锚垫板后的混凝土承压能力薄弱，导致桥面负弯矩的应力损失。通常设计给定的图纸在锚垫板后面存在一些加强筋来加强混凝土的抗压能力，但是由于纵横钢筋的交叉，很容易出现钢筋互相干扰现象，导致钢筋定位不准，同时形成钢筋拥挤现象，预埋波纹管定位不准。当浇筑混凝土时出现粗细骨料不均匀和不能插入振捣棒振捣现象，从而出现离析或者空洞。导致桥面张拉时预应力损失，或者锚垫板拉裂、内陷，出现变形过大产生安全事故。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术，解决了预制箱梁负弯矩区域加强筋与混凝土不密实而张拉时出现预应力损失、锚垫板拉裂、内陷，造成变形过大产生安全事故，保证了先简支后连续的桥梁工程顺利施工。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋，包括预制箱梁，还包括波纹管以及方形钢筋笼；所述方形钢筋笼由多个加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋组成，多个所述加强主筋横向设置，多个所述加强箍筋与多个所述加密箍筋纵向设置，其中，多个所述加密箍筋对称设置于所述方形钢筋笼的两侧，多个所述加强箍筋设置于两侧的所述加密箍筋之间，所述上装夹机构包括上装夹支撑柱以及U形杆，所述上装夹支撑柱上设置有第一滑槽，所述U形杆的顶端固定连接于第一连接杆，所述第一连接杆的顶部设置有可在所述第一滑槽内滑动的第一滑块，所述U形杆通过所述第一滑块在所述第一滑槽内滑动，实现所述U形杆上下运动；所述U形杆包括左右两个分杆，两个所述分杆上均设置有第二滑槽，第二连接杆通过第二滑块在所述第二滑槽内滑动实现上下移动，所述第二连接杆末端设置有上装夹垫板，所述上装夹垫板通过铰链连接于所述第二连接杆；所述波纹管的两端固定安装在左右两个锚垫板之间，左右所述锚垫板通过螺丝锚分别固定在钢模板上，所述波纹管的两端固定安装在左右两个锚垫板之间，左右所述锚垫板通过螺丝锚分别固定在钢模板上。
优选地，所述上装夹垫板与所述下装夹垫板均为弧形板，弧形板的弧度与所述波纹管的管壁形状相适配。
优选地，所述上装夹支撑柱顶部固定连接有活动定位机构，所述活动定位机构包括可套设于所述方形钢筋笼钢筋的套环，所述套环一侧贯穿设置有螺纹孔，定位旋紧螺栓穿过所述螺纹孔将所述方形钢筋笼的钢筋与所述上装夹支撑柱旋紧固定。
优选地，所述方形钢筋笼通过电焊焊接于所述预制箱梁的纵向、横向钢筋上。
优选地，多个所述加强主筋、所述加强箍筋以及所述加密箍筋之间相互捆扎连接。
优选地，所述锚垫板的形状为正方形，所述锚垫板的边长大于所述加强箍筋所围成的钢筋笼的最大边长。
本发明提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋的施工技术，包括一种预制箱梁负弯矩加强筋，还包括如下步骤：
S1、按照施工时的设计图纸上张拉口的尺寸加工并围成合适尺寸的方形钢筋笼；
S2、按照施工时的设计图纸上预埋张拉管道的位置将方形钢筋笼定位安装于预制箱梁内，调整并确定加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋的位置；
S3、布置组成箱梁的纵向与横向钢筋；
S4、将波纹管伸入方形钢筋笼内，波纹管的两端由锚垫板固定；
S5、通过焊接将方形钢筋笼与组成箱梁的纵向、横向钢筋固定连接；
S6、安装张拉槽模板后浇筑混凝土，形成箱梁。
本发明的有益效果为：
1、通过在波纹管外部增设形状规则的方形钢筋笼，避免了现有技术中由于加强钢筋的纵横交错，造成加强钢筋之间相互干扰的问题，解决了加强钢筋拥挤的情况，由于方形钢筋笼的形状规则，且尺寸大小可设计，因此安装于方形钢筋笼内部的波纹管定位准确，当混凝土浇筑时，不会出现粗细骨料不均和不能插入振捣棒振捣的问题，亦不会出现离析或者产生孔洞，避免了桥面张拉时预应力损失，或者锚垫板拉裂、内陷，以及其他安全事故；
2、方形钢筋笼由加强箍筋、加强主筋以及加密箍筋组成，加强箍筋、加强主筋以及加密箍筋的位置设计提高了方形钢筋笼的结构强度，方形钢筋笼的结构强度与箱梁的灌注密不可分，因此方形钢筋笼的结构设计提升了箱梁的强度以及使用时的安全性；
3、通过装夹装置，确定波纹管在方形钢筋笼中的安装位置，装夹装置可随波纹管的尺寸以及其他因素(如安装位置)的等进行相应的位置调节，使得波纹管在安装。
附图说明
图1是本发明具体实施方式中提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术的箱梁施工后的效果图；
图2是本发明具体实施方式中提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术中波纹管与方形钢筋笼之间的结构示意图；
图3是本发明具体实施方式中提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术中波纹管与方形钢筋笼之间的侧视图；
图4是本发明具体实施方式中提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术中下装夹机构的结构示意图；
图5是本发明具体实施方式中提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋及施工技术中上装夹机构的结构示意图。
图中：
1、预制箱梁；2、张拉口；3、预埋张拉管道；4、负弯矩区5、锚垫板；6、加强箍筋；7、加强主筋；8、波纹管；9、加密箍筋；10、装夹装置；101、上装夹机构；1011、活动定位机构；10111、套环；10112、定位旋紧螺栓；1012、上装夹支撑柱；10121、第一滑槽；10122、第一连接杆；10123、第一滑块；1013、U形杆；10131、分杆；10132、第二滑槽；10133、第二滑块；10134、第二连接杆；1014、上装夹垫板；10141、铰链；102、下装夹机构；1021、下装夹支撑柱；1022、下装夹垫板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图5所示，本实施例中提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋，包括预制箱梁1，还包括波纹管8以及方形钢筋笼，方形钢筋笼由多个加强主筋7、加强箍筋6以及加密箍筋9组成，多个加强主筋7横向设置，多个加强箍筋6与多个加密箍筋9纵向设置，其中，多个加密箍筋9对称设置于方形钢筋笼的两侧，多个加强箍筋6设置于两侧的加密箍筋9之间，方形钢筋笼由加强箍筋6、加强主筋7以及加密箍筋9组成，波纹管8通过安装于所述方形钢筋笼上的装夹装置10进行定位安装，装夹装置10包括上装夹机构101和下装夹机构102，下装夹机构102包括下装夹支撑柱1021和下装夹垫板1022；下装夹支撑柱1021固定设置于方形钢筋笼的钢筋上，上装夹机构101包括上装夹支撑柱1012以及U形杆1013，上装夹支撑柱1012上设置有第一滑槽10121，U形杆1013的顶端固定连接于第一连接杆10122，第一连接杆10122的顶部设置有可在第一滑槽10121内滑动的第一滑块10123，所述U形杆1013通过第一滑块10123在第一滑槽10121内滑动，实现U形杆1013上下运动，U形杆1013包括左右两个分杆10131，两个分杆10131上均设置有第二滑槽10132，第二连接杆10134通过第二滑块10133在第二滑槽10132内滑动实现上下移动，第二连接杆10134末端设置有上装夹垫板1014，上装夹垫板1014通过铰链连接于第二连接杆10134，为了方便波纹管8的定位与安装，设计装夹装置10，波纹管8夹装于装夹装置10内，确定了波纹管的安装位置，此外，装夹装置10的下装夹机构102是固定于方形钢筋笼上的钢筋的，上装夹装置101是可以通过滑槽滑块机构实现上下位置的改变的，因此适应的范围更加广，波纹管8的两端固定安装在左右两个锚垫板5之间，左右锚垫板5通过螺丝锚分别固定在钢模板上；其中，多个加密箍筋9对称设置于方形钢筋笼的两侧，多个加强箍筋6设置于两侧的加密箍筋9之间，方形钢筋笼由加强箍筋6、加强主筋7以及加密箍筋9组成，加强箍筋6、加强主筋7以及加密箍筋9的位置设计提高了方形钢筋笼的结构强度，方形钢筋笼的结构强度与箱梁的灌注密不可分，因此方形钢筋笼的结构设计提升了箱梁的强度以及使用时的安全性。
为了提高装夹装置10与波纹管8之间的接触程度，进一步地，上装夹垫板1014与下装夹垫板1022均为弧形板，弧形板的弧度与波纹管8的管壁形状相适配。
为了调节上装夹装置101在方形钢筋笼上的位置，进一步地，上装夹支撑柱1012顶部固定连接有活动定位机构1011，活动定位机构1011包括可套设于方形钢筋笼钢筋的套环10111，套环10111一侧贯穿设置有螺纹孔，定位旋紧螺栓10112穿过螺纹孔将方形钢筋笼的钢筋与上装夹支撑柱1012旋紧固定。
为了固定方形钢筋笼的最终位置，进一步地，方形钢筋笼通过电焊焊接于预制箱梁1的纵向、横向钢筋上。
为了便于调整方形钢筋笼上各加强筋的位置，进一步地，多个加强主筋7、加强箍筋6以及加密箍筋9之间相互捆扎连接。
为了实现对波纹管8的位置限制，进一步地，锚垫板5的形状为正方形，锚垫板5的边长大于加强箍筋6所围成的钢筋笼的最大边长。
本实施例中提供的一种预制箱梁负弯矩加强筋的施工技术，包括一种预制箱梁负弯矩加强筋，还包括如下步骤：
S1、按照施工时的设计图纸上张拉口的尺寸加工并围成合适尺寸的方形钢筋笼；
S2、按照施工时的设计图纸上预埋张拉管道的位置将方形钢筋笼定位安装于预制箱梁内，调整并确定加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋的位置；
S3、布置组成箱梁的纵向与横向钢筋；
S4、将波纹管伸入方形钢筋笼内，波纹管的两端由锚垫板固定；
S5、通过焊接将方形钢筋笼与组成箱梁的纵向、横向钢筋固定连接；
S6、安装张拉槽模板后浇筑混凝土，形成箱梁。
通过在波纹管外部增设形状规则的方形钢筋笼，避免了现有技术中由于加强钢筋的纵横交错，造成加强钢筋之间相互干扰的问题，解决了加强钢筋拥挤的情况，由于方形钢筋笼的形状规则，且尺寸大小可设计，因此安装于方形钢筋笼内部的波纹管定位准确，当混凝土浇筑时，不会出现粗细骨料不均和不能插入振捣棒振捣的问题，亦不会出现离析或者产生孔洞，避免了桥面张拉时预应力损失，或者锚垫板拉裂、内陷，以及其他安全事故。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种预制箱梁负弯矩加强筋，包括预制箱梁(1)，其特征在于：
还包括波纹管(8)以及方形钢筋笼；
所述方形钢筋笼由多个加强主筋(7)、加强箍筋(6)以及加密箍筋(9)组成，多个所述加强主筋(7)横向设置，多个所述加强箍筋(6)与多个所述加密箍筋(9)纵向设置，其中，多个所述加密箍筋(9)对称设置于所述方形钢筋笼的两侧，多个所述加强箍筋(6)设置于两侧的所述加密箍筋(9)之间；
所述波纹管(8)通过安装于所述方形钢筋笼上的装夹装置(10)进行定位安装，所述装夹装置(10)包括上装夹机构(101)和下装夹机构(102)，所述下装夹机构(102)包括下装夹支撑柱(1021)和下装夹垫板(1022)；所述下装夹支撑柱(1021)固定设置于所述方形钢筋笼的钢筋上；
所述上装夹机构(101)包括上装夹支撑柱(1012)以及U形杆(1013)，所述上装夹支撑柱(1012)上设置有第一滑槽(10121)，所述U形杆(1013)的顶端固定连接于第一连接杆(10122)，所述第一连接杆(10122)的顶部设置有可在所述第一滑槽(10121)内滑动的第一滑块(10123)，所述U形杆(1013)通过所述第一滑块(10123)在所述第一滑槽(10121)内滑动，实现所述U形杆(1013)上下运动；
所述U形杆(1013)包括左右两个分杆(10131)，两个所述分杆(10131)上均设置有第二滑槽(10132)，第二连接杆(10134)通过第二滑块(10133)在所述第二滑槽(10132)内滑动实现上下移动，所述第二连接杆(10134)末端设置有上装夹垫板(1014)，所述上装夹垫板(1014)通过铰链连接于所述第二连接杆(10134)；
所述波纹管(8)的两端固定安装在左右两个锚垫板(5)之间，左右所述锚垫板(5)通过螺丝锚分别固定在钢模板上；
所述上装夹支撑柱(1012)顶部固定连接有活动定位机构(1011)，所述活动定位机构(1011)包括可套设于所述方形钢筋笼钢筋的套环(10111)，所述套环(10111)一侧贯穿设置有螺纹孔，定位旋紧螺栓(10112)穿过所述螺纹孔将所述方形钢筋笼的钢筋与所述上装夹支撑柱(1012)旋紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种预制箱梁负弯矩加强筋，其特征在于：
所述上装夹垫板(1014)与所述下装夹垫板(1022)均为弧形板，弧形板的弧度与所述波纹管(8)的管壁形状相适配。
3.根据权利要求1所述的一种预制箱梁负弯矩加强筋，其特征在于：
所述方形钢筋笼通过电焊焊接于所述预制箱梁(1)的纵向、横向钢筋上。
4.根据权利要求1所述的一种预制箱梁负弯矩加强筋，其特征在于：
多个所述加强主筋(7)、所述加强箍筋(6)以及所述加密箍筋(9)之间相互捆扎连接。
5.根据权利要求1所述的一种预制箱梁负弯矩加强筋，其特征在于：
所述锚垫板(5)的形状为正方形，所述锚垫板(5)的边长大于所述加强箍筋(6)所围成的钢筋笼的最大边长。
6.一种预制箱梁负弯矩加强筋施工技术，包括权利要求1-5任一项所述的一种预制箱梁负弯矩加强筋，其特征在于，还包括如下步骤：
S1、按照施工时的设计图纸上张拉口的尺寸加工并围成合适尺寸的方形钢筋笼；
S2、按照施工时的设计图纸上预埋张拉管道的位置将方形钢筋笼定位安装于预制箱梁内，调整并确定加强主筋、加强箍筋以及加密箍筋的位置；
S3、布置组成箱梁的纵向与横向钢筋；
S4、将波纹管伸入方形钢筋笼内，波纹管的两端由锚垫板固定；
S5、通过焊接将方形钢筋笼与组成箱梁的纵向、横向钢筋固定连接；
S6、安装张拉槽模板后浇筑混凝土，形成箱梁。
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