CN211228064U - U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁。U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁，包括U形薄壁钢、钢筋骨架和若干预应力筋；所述U形薄壁钢的两端连接有封板；所述U形薄壁钢的内部设置有钢筋骨架，若干所述预应力筋穿过钢筋骨架且靠近U形薄壁钢的开口端，在使用时，U形薄壁钢梁的开口端作为梁的受拉区；在所述U形薄壁钢的内部浇筑混凝土，再张拉所述预应力筋。U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁可有效提高梁的抗剪和抗弯承载力，提高梁延性及抗震性能。同时，U形薄壁钢‑预应力混凝土组合梁在浇筑混凝土前不需要额外的支撑，辅助承担施工荷载，免模板，节约模板费及人工费，施工更为方便。

Description

U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁

技术领域

本实用新型涉及建筑结构和交通结构构件，具体涉及U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁。

背景技术

钢筋混凝土梁是工程中应用最广泛的结构梁形式，但在交通的独柱墩梁、墩梁以及建筑结构中以承受剪力为主的结构梁中，钢筋混凝土的截面大、配筋多、延性差、抗震性能不足，特别是大悬挑盖梁在施工中模板过多，混凝土方量大，材料的运输会增大施工难度，从而增加材料成本和运输成本，还影响了施工进度。

因此，亟需研究出一种能解决上述问题的新型梁结构。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能解决现有钢筋混凝土梁和预应力混凝土梁缺陷的U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁。

为实现本实用新型目的而采用的技术方案是这样的，U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁，包括U形薄壁钢板、钢筋骨架和若干预应力筋。

所述U形薄壁钢板的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。

所述开口下方是U形薄壁钢板的内部空腔。

所述内部空腔的横向长度方向为U形薄壁钢板的纵向，所述内部空腔的纵向长度方向为U形薄壁钢板的横向。

所述U形薄壁钢板位于内部空腔两侧的部分记为侧板Ⅰ。所述U形薄壁钢板位于内部空腔的下方的部分记为底板Ⅰ。

所述U形薄壁钢板的纵向两端均焊接有封板。

若干所述预应力筋位于内部空腔中。每一根预应力筋均通过张拉形成预应力后，其两端均锚固在封板上。

所述U形薄壁钢板的内部空间浇筑并填满混凝土。

进一步，所述底板Ⅰ的内表面焊接有若干的栓钉。

进一步，所述U形薄壁钢板的内部空间设置有钢筋骨架，若干所述预应力筋穿过钢筋骨架，所述钢筋骨架用于固定预应力筋。

进一步，所述U形薄壁钢板的开口端焊接有若干的盖板。

进一步，所述U形薄壁钢板由薄壁钢板通过冷弯、拼接或焊接加工而成。

进一步，所述预应力筋为有粘接性的预应力钢丝、有粘接性的钢绞线、有粘接性的预应力螺纹钢筋、无粘接性的预应力钢丝、无粘接性的钢绞线或无粘接性的预应力螺纹钢筋。

本实用新型的有益效果在于：

1、U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁与现有的钢筋混凝土梁相比，新型组合梁提高了构件的承载力、延性和抗震性能；

2、U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁由于混凝土外有U形薄壁钢板，能承受自身的重量，在浇筑混凝土前不需要额外的支撑，辅助承担施工荷载，免模板，节约模板费及人工费，有利于材料的充分利用进而节约材料、降低施工成本，施工方便；

3、在相同的荷载作用下，U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁使用了更小的截面尺寸及材料，增加了可利用建筑空间，进一步降低了使用成本。

附图说明

图1为U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁零件图；

图2为U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁施工工艺图；

图3为U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁仰视图；

图4为U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁侧视图；

图5为U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁俯视图；

图6为U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁纵向剖面图；

图7为A-A剖视图；

图8为B-B剖视图。

图中：U形薄壁钢板1、底板Ⅰ101、栓钉1011、侧板Ⅰ102、卷边1021、钢筋骨架2、纵向钢筋201、箍筋202、预应力筋3、张拉锚固件301、封板4、盖板5和混凝土6。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但不应该理解为本实用新型上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本实用新型上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本实用新型的保护范围内。

本实施例公开了在工厂预制完成的U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁，包括U形薄壁钢板1、钢筋骨架2和若干预应力筋3。

所述U形薄壁钢板1由薄壁钢板通过焊接加工而成，加工过程确保等强焊接。所述薄壁钢板的型号为Q235。参见图1或2，所述U形薄壁钢板1为等截面钢梁。

参见图1，所述U形薄壁钢板1的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面。

所述开口下方是U形薄壁钢板1的内部空腔。

所述内部空腔的横向长度方向为U形薄壁钢板1的纵向，所述内部空腔的纵向长度方向为U形薄壁钢板1的横向。

所述U形薄壁钢板1位于内部空腔两侧的部分记为侧板Ⅰ102，所述U形薄壁钢板1位于内部空腔的下方的部分记为底板Ⅰ101。

所述底板Ⅰ101的内侧焊接有若干的栓钉1011。

参见图1、3、4或5，所述U形薄壁钢板1的纵向两端均焊接有封板4，每个所述封板4上均设置有若干通孔。

参见图1、2、6、7或8，所述U形薄壁钢板1的内部设置有钢筋骨架2，所述钢筋骨架2包括若干的纵向钢筋201、箍筋202和配筋，若干所述纵向钢筋201、箍筋202和配筋的型号为HRB335。

参见图6、7或8，若干所述预应力筋3穿过封板4上的若干通孔和钢筋骨架2，若干所述预应力筋3固定在钢筋骨架2上。若干所述预应力筋3靠近U形薄壁钢板1的开口端。

在本实施例中，所述预应力筋3为无粘接性的钢绞线。若干所述预应力筋3的布置方式为直线布置。

参见图4或6，每根所述预应力筋3的两端均夹固有张拉锚固件301，若干所述张拉锚固件301锚固在封板4上。

所述U形薄壁钢板1的开口端焊接有若干的盖板5，所述盖板5的横截面呈U字形，若干所述盖板5的开口端与U形薄壁钢板1的开口端相对。

所述盖板5包括底板Ⅱ和两个侧板Ⅱ，两个所述侧板Ⅱ分别焊接到两个侧板Ⅰ102的外侧。

所述U形薄壁钢板1的内部浇筑并填满有混凝土6，所述混凝土6为能满足预应力混凝土强度条件的普通混凝土。从而所述U形薄壁钢板1、钢筋骨架2、若干预应力筋3和混凝土6形成U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁。

使用时，所述U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁布置有预应力筋的开口端作为该梁的受拉区。

Claims (6)

1.U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁，其特征在于：包括U形薄壁钢板(1)、钢筋骨架(2)和若干预应力筋(3)；

所述U形薄壁钢板(1)的横截面呈U型，其上端具有开口、下端是封闭的底面；

所述开口下方是U形薄壁钢板(1)的内部空腔；

所述内部空腔的横向长度方向为U形薄壁钢板(1)的纵向，所述内部空腔的纵向长度方向为U形薄壁钢板(1)的横向；

所述U形薄壁钢板(1)位于内部空腔两侧的部分记为侧板Ⅰ(102)；所述U形薄壁钢板(1)位于内部空腔的下方的部分记为底板Ⅰ(101)；

所述U形薄壁钢板(1)的纵向两端均焊接有封板(4)；

若干所述预应力筋(3)位于内部空腔中；每一根预应力筋(3)均通过张拉形成预应力后，其两端均锚固在封板(4)上；

所述U形薄壁钢板(1)的内部空间浇筑并填满混凝土(6)。

2.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁，其特征在于：所述底板Ⅰ(101)的内表面焊接有若干的栓钉(1011)。

3.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁，其特征在于：所述U形薄壁钢板(1)的内部空间设置有钢筋骨架(2)，若干所述预应力筋(3)穿过钢筋骨架(2)，所述钢筋骨架(2)用于固定预应力筋(3)。

4.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁，其特征在于：所述U形薄壁钢板(1)的开口端焊接有若干的盖板(5)。

5.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁，其特征在于：所述U形薄壁钢板(1)由薄壁钢板通过冷弯、拼接或焊接加工而成。

6.根据权利要求1所述的U形薄壁钢-预应力混凝土组合梁，其特征在于：所述预应力筋(3)为有粘接性的预应力钢丝、有粘接性的钢绞线、有粘接性的预应力螺纹钢筋、无粘接性的预应力钢丝、无粘接性的钢绞线或无粘接性的预应力螺纹钢筋。

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