CN117188606A - 一种预应力装配式混凝土梁柱节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预应力装配式混凝土梁柱节点及其施工方法，包括：钢筋混凝土柱、预制预应力梁、预应力钢绞线；预应力钢绞线的两端从预制预应力梁中伸出，其中：位于预制预应力梁下部的部分预应力钢绞线90°弯折后通过弯折锚固的方式锚固于梁柱节点中，其余位于预制预应力梁的上部和下部的预应力钢绞线不弯折，通过后张法借助锚具和锚垫板对伸出部分进行后张拉以实现对梁柱节点区混凝土施加预应力；本发明在同一根钢绞线上将先张法与后张法相结合，节点区采用现浇高性能混凝土，增强了节点的延性、抗剪能力、抗裂能力和对筋材的锚固性能，施工方法简单、高效，节点性能可靠，可显著提高框架节点的抗震性能。

Description

一种预应力装配式混凝土梁柱节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其是指一种预应力装配式混凝土梁柱节点及其施工方法。

背景技术

建筑工业化是我国建筑行业现今及未来的必然发展趋势，而装配式建筑是实现建筑工业化的有效途径。装配式建筑，是指建筑物构件在构件厂进行预制生产，通过机械运输至施工现场，在现场进行装配作业，而完成建筑物的建造。相较于传统现浇建筑，装配式建筑减排效果显著，并可有效降低施工粉尘和噪声污染。

装配式建筑的结构形式主要有三种，即装配式混凝土结构、装配式钢结构和装配式木结构。装配式混凝土结构是目前国内外应用和研究最多的重要装配式结构体系。按照结构体系将装配式混凝土结构分为框架结构和剪力墙结构。其中，预制混凝土框架结构室内空间布置灵活、建筑立面丰富，在公共建筑、住宅和工业建筑中均有广泛的应用。

预制预应力混凝土框架结构作为预制混凝土框架结构的一种，兼有预制结构和预应力结构的特点，预应力的施加有助于预制混凝土框架结构使用性能和整体性的改善，促进预制混凝土框架结构在大跨、重载结构中的应用。目前，工程中常用的预制预应力混凝土框架结构主要有两种形式，其中一种形式为预制预应力梁和现浇非预应力节点，即该种结构形式仅在梁中施加预应力，而节点为现浇混凝土且不施加预应力，这种结构形式的承载力、延性、变形能力和变形恢复能力均较差，梁端与柱交界面处的抗裂性能也较差，裂缝宽度往往较大；另一种形式为预制预应力梁和预制预应力节点，即不仅在预制梁中施加预应力，而且节点也为预制并通过张拉穿过预制节点核心区的后张预应力筋来对节点施加预应力，但这种结构的梁与节点区分别预制，二者的混凝土没有形成整体，主要靠预应力筋将预制梁与预制节点拉结在一起，该种结构体系的梁柱节点表现出明显的半刚性特性，刚度和耗能能力与现浇框架差别较大。

装配式混凝土框架结构的梁柱节点区域是其薄弱部位，梁-柱节点的连接直接影响整体结构的稳定性和抗震性，而对主要在大跨、重载结构中应用的预制预应力混凝土框架结构来说更是如此。为确保预制预应力混凝土框架结构的节点区具有良好的力学性能，进一步提升整体结构的安全性，有必要对预制预应力混凝土框架结构的节点构造进行进一步的升级和优化。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中装配式混凝土框架结构中梁柱节点位置力学性质薄弱的问题，提供一种预应力装配式混凝土梁柱节点及其施工方法，对预制预应力混凝土框架结构的梁柱节点构造进行进一步的升级和优化，使具有良好的力学性能，进一步提升整体结构的安全性。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种预应力装配式混凝土梁柱节点，包括：

钢筋混凝土柱；

梁柱节点，浇筑在所述钢筋混凝土柱上，包括：梁柱节点先浇部分和梁柱节点后浇部分，在所述梁柱节点后浇部分预留有张拉槽；

预制预应力梁，通过所述梁柱节点与所述钢筋混凝土柱连接；

预应力钢绞线，分布设置在所述预制预应力梁的上部和下部，所述预应力钢绞线的两端从所述预制预应力梁中伸出，其中：位于所述预制预应力梁下部的部分预应力钢绞线90°弯折后通过弯折锚固的方式锚固于所述梁柱节点中，其余位于所述预制预应力梁的上部和下部的预应力钢绞线不弯折，待节点区现浇混凝土达到设计强度后，通过后张法借助锚具和锚垫板对伸出部分进行后张拉以实现对梁柱节点区混凝土施加预应力。

在本发明的一个实施例中，位于所述预制预应力梁内上部的预应力钢绞线利用先张法施工工艺施加预应力并通过有粘结的方式与预制预应力梁内的混凝土结合。

在本发明的一个实施例中，将位于所述预制预应力梁内下部的预应力钢绞线全部利用先张法施工工艺施加预应力并通过有粘结的方式与预制预应力梁内的混凝土结合；

或，只对其中部分预应力钢绞线通过先张法施加预应力，其余预应力钢绞线在梁制作过程中与混凝土无粘结，待梁柱节点装配完成后再通过后张法对预制预应力梁和节点区混凝土施加预应力。

在本发明的一个实施例中，在所述预应力钢绞线伸出于所述预制预应力梁的部分，涂刷建筑油脂，并在其外套设内径大于预应力钢绞线直径的波纹管，以实现与节点区混凝土无粘结的连接方式。

在本发明的一个实施例中，在所述预应力钢绞线伸出于所述预制预应力梁的部分，涂刷缓粘结材料，并在其外套设内径大于预应力钢绞线直径的波纹管，以实现与节点区混凝土有粘结的连接方式。

在本发明的一个实施例中，在预制预应力梁端部和节点区后张拉部位的锚固区混凝土内，均布置有钢筋网片。

在本发明的一个实施例中，还包括柱筋和柱箍筋，设置在所述钢筋混凝土柱中，多根所述柱筋沿所述钢筋混凝土柱的延伸方向设置，所述柱箍筋整体呈封闭的矩形连接多根所述柱筋，每组柱箍筋由两个呈“C”形的子筋在其相互搭接位置处焊接而形成封闭的矩形。

在本发明的一个实施例中，所述锚具由夹片、锚环、锚环螺母组成，所述锚环外表面和锚环螺母内表面有相互配合的螺纹，所述锚环可以通过螺纹拧入锚环螺母内。

在本发明的一个实施例中，所述锚垫板为高强钢制平板，板上有直径大于预应力钢绞线外部所套波纹管外径的穿筋孔；所述锚垫板靠近混凝土的一面焊接有四根垂直于板面的锚筋，所述锚筋用于将锚垫板锚固于节点区混凝土中。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种预应力装配式混凝土梁柱节点的施工方法，用于制备所述预应力装配式混凝土梁柱节点，包括以下步骤：

S1、制作预制预应力梁；

S2、浇筑钢筋混凝土柱；

S3、弯折梁端钢绞线；

S4、搬运、吊装预制预应力梁；

S5、外套波纹管；

S6、绑扎柱箍筋；

S7、固定穴模；

S8、固定波纹管；

S9、浇筑梁柱节点后浇部分混凝土；

S10、张拉梁端后张拉钢绞线；

S11、切筋、封锚。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

传统预制预应力梁和现浇非预应力节点的体系只是预应力结构构件而非预应力的结构体系，本发明的预应力装配式混凝土梁柱节点及其施工方法，创新性的提出钢绞线弯折型群锚锚固与后张预应力锚固相结合的梁柱连接形式，使结构升级为预应力结构构件与预应力结构体系。在节点区和预制预应力梁中同时施加预应力，增强了梁与节点区的连接性能以及梁、柱交界面的抗裂能力，可明显改善节点的抗震性能。同时，节点区混凝土现浇，可进一步增加梁柱连接的整体性。

本发明通过先张与后张相结合的方式，通过先张法制作预制预应力梁，待节点区现浇混凝土达到设计强度后再通过后张法对梁端的钢绞线进行后张拉，节点区后张拉的钢绞线与预制预应力梁中通过先张法张拉的钢绞线虽同为一根钢绞线，但对这根钢绞线分区域、分阶段进行张拉，使节点区的钢绞线与预制预应力梁内同根钢绞线的预应力效应相互独立，其中一部分预应力损失或消失后，对另一部分的预应力影响较小，进而使结构的可靠性得到提高。

本发明对预制预应力梁内下部的其中一部分钢绞线通过先张法施加预应力，另一部分预应力钢绞线待梁柱节点装配完成后再通过后张法对预制预应力梁和节点施加预应力，这样可以对预应力梁在存放、运输和装配过程中发生的预应力损失进行补偿，以减少梁的预应力损失。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本发明的中节点整体示意图；

图2为节点区混凝土浇筑顺序示意图；

图3为本发明的中节点梁柱节点区示意图；

图4为本发明的中节点区配筋示意图；

图5为本发明的中节点梁端配筋示意图；

图6为本发明的中节点右梁端配筋示意图；

图7为本发明的中节点左梁端配筋示意图；

图8为本发明的梁内配筋示意图；

图9为本发明的梁内普通耗能钢筋示意图；

图10为本发明的弯折钢绞线分区示意图；

图11为本发明的后张拉钢绞线分区示意图；

图12为本发明的边节点整体示意图；

图13为本发明的边节点配筋示意图；

图14为本发明的边节点梁端配筋示意图；

图15为本发明的节点区柱筋和箍筋示意图；

图16为本发明的节点区箍筋分解示意图；

图17为本发明的锚具示意图；

图18为本发明的锚垫板示意图；

图19为本发明的节点施工方法流程图。

说明书附图标记说明：1、钢筋混凝土柱；2、梁柱节点；3、预制预应力梁；4、张拉槽；5、叠合楼板；6、柱筋；7、柱箍筋；8、叠合层钢筋；9、梁箍筋；10、二次张拉预应力钢绞线；11、锚具；12、锚垫板；13、弯折锚固钢绞线；14、普通钢筋；15、梁端钢筋网片；16、梁柱节点内钢筋网片；201、梁柱节点先浇部分；202、梁柱节点后浇部分；701、子筋；1001、二次张拉预应力钢绞线先张段；1002、二次张拉预应力钢绞线后张段；1101、夹片；1102、锚环；1103、锚环螺母；1201、穿筋孔；1202、锚筋；1301、弯折锚固钢绞线先张段；1302、弯折锚固钢绞线弯折段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

实施例1

参照图1～图7和所示，本发明的预应力装配式混凝土梁柱节点，包括：

钢筋混凝土柱1；

梁柱节点2，浇注在所述钢筋混凝土柱1上，包括：梁柱节点先浇部分201和梁柱节点后浇部分202，在所述梁柱节点后浇部分202预留有张拉槽4；

预制预应力梁3，通过所述梁柱节点2与所述钢筋混凝土柱1连接；

预应力钢绞线，分布设置在所述预制预应力梁3的上部和下部，所述预应力钢绞线的两端从所述预制预应力梁3中伸出，其中：位于所述预制预应力梁3下部的部分预应力钢绞线90°弯折后通过弯折锚固的方式锚固于所述梁柱节点2中，其余位于所述预制预应力梁3的上部和下部的预应力钢绞线不弯折，待节点区现浇混凝土达到设计强度后，通过后张法借助锚具11和锚垫板12对伸出部分进行后张拉以实现对梁柱节点2区混凝土施加预应力。

传统预制预应力梁3和现浇非预应力节点的体系只是预应力结构构件而非预应力的结构体系，本发明的预应力装配式混凝土梁柱节点2及其施工方法，创新性的提出钢绞线弯折型群锚锚固与后张预应力锚固相结合的梁柱连接形式，使结构升级为预应力结构构件与预应力结构体系。在节点区和预制预应力梁3中同时施加预应力，增强了梁与节点区的连接性能以及梁、柱交界面的抗裂能力，可明显改善节点的抗震性能。同时，节点区混凝土现浇，可进一步增加梁柱连接的整体性。

本发明通过先张与后张相结合的方式，通过先张法制作预制预应力梁3，待节点区现浇混凝土达到设计强度后再通过后张法对梁端的钢绞线进行后张拉，节点区后张拉的钢绞线与预制预应力梁3中通过先张法张拉的钢绞线虽同为一根钢绞线，但对这根钢绞线分区域、分阶段进行张拉，使节点区的钢绞线与预制预应力梁3内同根钢绞线的预应力效应相互独立，其中一部分预应力损失或消失后，对另一部分的预应力影响较小，进而使结构的可靠性得到提高。

本发明对预制预应力梁3内下部的其中一部分钢绞线通过先张法施加预应力，另一部分预应力钢绞线待梁柱节点2装配完成后再通过后张法对预制预应力梁3和节点施加预应力，这样可以对预应力梁在存放、运输和装配过程中发生的预应力损失进行补偿，以减少梁的预应力损失。

所述梁柱节点2分两次浇筑，第一次为梁柱节点先浇部分201，与梁柱节点2下部的柱一起浇筑；第二次为柱梁柱节点后浇部分202，待预制预应力梁3吊装到设计位置后，再进行浇筑；所述预制预应力梁3伸入所述梁柱节点后浇部分202一定深度，以使预制预应力梁3与梁柱节点后浇部分202的新旧混凝土交界面避开梁柱交界面位置，这样可以增强梁柱交界面处的抗裂性能。

所述梁柱节点2区域可使用普通混凝土，也可以使用高性能混凝土，如自应力高性能混凝土可通过凝固过程中自身体积发生微膨胀而进一步增加节点区的混凝土的预应力，提高节点区的抗剪强度和刚度，并提高对筋材的锚固性能；自应力纤维增强水泥基复合材料，是在自应力高性能混凝土中掺入超高性能的超细短钢纤维，可进一步提高节点的抗剪强度、刚度和延性，同时提高初裂荷载和通裂荷载，延缓裂缝的出现，减小裂缝宽度，并改善筋材与混凝土的粘结锚固性能；快速固化混凝土可很大程度上减少混凝土的固化时间，进一步缩短工期。

所述预制预应力梁3为预制预应力叠合梁，梁中有叠合层钢筋8和梁箍筋9；所述预制预应力梁3在工厂预制，待梁吊装就位后，在施工现场现浇梁上叠合楼板5。

所述预制预应力梁3的预制预应力梁3内上、下均有预应力钢绞线；预制预应力梁3上部只有二次张拉预应力钢绞线10，预制预应力梁3下部包含二次张拉预应力钢绞线10和弯折锚固钢绞线13，参照图8～图11所示，所述二次张拉预应力钢绞线10共分为三部分，中间为二次张拉预应力钢绞线先张段1001，该部分在预制预应力梁3生产过程中通过先张法对预制预应力梁3混凝土施加预应力并通过有粘结的方式与预制预应力梁3结合；另两部分为伸出梁两端的二次张拉预应力钢绞线后张段1002，该部分待节点区混凝土达到设计强度后再进行后张拉。

所述弯折锚固钢绞线13也分为三部分，中间为弯折锚固钢绞线先张段1301，该部分在预制预应力梁3生产过程中通过先张法对预制预应力梁3混凝土施加预应力并通过有粘结的方式与预制预应力梁3结合；另两部分为伸出梁两端的90°的弯折锚固钢绞线弯折段1302，该部分直接浇入混凝土中，不施加预应力。

所述预制预应力梁3内上部二次张拉预应力钢绞线先张段1001用于防止预制预应力梁3底部预应力钢绞线放张后梁起拱导致预制预应力梁3上部混凝土的开裂。

所述预制预应力梁3下部的二次张拉预应力钢绞线先张段1001可全部利用先张法施工工艺施加预应力并通过有粘结的方式与预制预应力梁3内的混凝土结合；也可只对其中几根二次张拉预应力钢绞线先张段1001通过先张法施加预应力，其余几根二次张拉预应力钢绞线先张段1001在梁制作过程中先通过外涂建筑油脂和外套波纹管实现与混凝土无粘结，待梁柱节点2装配完成后再通过通过张拉二次张拉预应力钢绞线后张段1002实现对预制预应力梁3和节点区混凝土施加预应力。

所述预制预应力梁3内通过先张法施加的预拉应力值和节点区后张拉的预拉应力值均为0.7f_tpk，其中，f_tpk为钢绞线抗拉强度标准值；

所述预制预应力梁3下部的二次张拉预应力钢绞线后张段1002，可在其表面涂刷建筑油脂后，外套内径略大于钢绞线直径的波纹管，以实现与节点区混凝土无粘结的连接方式；

所述预制预应力梁3下部的二次张拉预应力钢绞线后张段1002，还可在其表面涂刷缓粘结材料后，外套内径略大于钢绞线直径的波纹管，以实现与节点区混凝土有粘结的连接方式。

所述预制预应力梁3内下部还设置有普通钢筋14；所述预制预应力梁3内下部的普通钢筋14不施加预应力，通过有粘结的方式和预制预应力梁3混凝土粘接；所述普通钢筋14在预制预应力梁3内部可不通长布置，每端伸入预制预应力梁3内至反弯点处并再向内延伸一倍的锚固长度；所述普通钢筋14在梁两端外部伸出梁端一定长度以伸入节点内部，并在其端部焊接有一小块钢板以增加其在节点混凝土中的锚固性能；所述普通钢筋14通过自身的塑性大变形来消耗地震等外荷载作用下输入预制预应力梁3中的能量，以此增加梁的延性。

在预制预应力梁3端和节点区后张拉部位的锚固区混凝土内，分别布置一定数量的梁端钢筋网片15和梁柱节点内钢筋网片16，以增强梁端和节点锚固区混凝土的局部抗劈裂强度，所述钢筋网片的具体数量和钢筋直径由计算确定。

参照图12～图14所示，所述梁柱节点2为现浇混凝土的方式，浇筑时在设计位置处预留张拉槽4；对于中节点，所述张拉槽4位于梁、柱竖向交界线与柱竖向边线之间；对于边节点，所述张拉槽4位于梁端钢绞线直伸至对面的柱面处；对于中节点，后张拉的钢绞线需在平面内向外微弯曲以使钢绞线伸至张拉槽4处；对于中节点，左右两边梁端的后张拉钢绞线在向外微弯曲的同时相互上下微弯曲以使每根梁端后张拉的钢绞线与对面梁端对应的后张拉钢绞线相互错开；对于边节点，后张拉的钢绞线不需弯曲，直伸至对面的柱面处。

参照图15和图16所示，所述钢筋混凝土柱1内有柱筋和柱箍筋，多根所述柱筋沿所述钢筋混凝土柱1的延伸方向设置，所述柱箍筋整体呈封闭的矩形连接多根所述柱筋，每组柱箍筋由两个呈“C”形的子筋在其相互搭接位置处焊接而形成封闭的矩形。

参照图17所示，所述锚具11由夹片1101、锚环1102、锚环螺母1103组成，所述锚环1102外表面和锚环螺母1103内表面有相互配合的螺纹，所述锚环可以通过螺纹拧入锚环螺母内；钢绞线置于各夹片1101之间，然后将夹片和钢绞线整体放入锚环中进行张拉；张拉完成后，将锚环螺母1103拧紧至紧贴锚垫板12，以减少放张后钢绞线的回缩，以此减少预应力的损失；

参照图18所示，所述后张拉槽4内布置有锚垫板12，以增强锚固区混凝土的局部承压强度；所述锚垫板12为高强钢制平板，板上有直径略大于钢绞线外部所套波纹管外径的穿筋孔1201；所述穿筋孔的位置和数量根据需要进行后张拉的梁端钢绞线的位置和数量确定；所述锚垫板12靠近混凝土的一面焊接有四根垂直于板面的锚筋1202，所述锚筋1202用于将锚垫板12锚固于节点区混凝土中。

实施例2

参照图19所示，在上述实施例1的基础上，在本实施例中还提供了一种预应力装配式混凝土梁柱节点2的施工方法，用于制备所述预应力装配式混凝土梁柱节点2，包括以下步骤：

第一步：制作预制预应力梁3：根据设计方案，在工厂利用先张法施工工艺制作预制预应力梁3，首先将各根预应力钢绞线张拉至设计预拉应力，并绑扎梁箍筋，然后在设计位置处绑扎普通钢筋14，并在梁端固定梁端钢筋网片；随后支模并浇筑混凝土，养护至设计强度后拆模；

第二步：浇筑钢筋混凝土柱1：在制作预制预应力梁3的同时，在现场浇筑钢筋混凝土柱1或在工厂制作预制柱并养护；梁柱节点2的截面尺寸大于柱的截面尺寸；梁柱节点2区分梁柱节点先浇部分201和梁柱节点后浇部分202两部分；梁柱节点先浇部分201与下部的钢筋混凝土柱1一起浇筑，梁柱节点后浇部分202待预制预应力梁3吊装就位后再浇筑；

第三步：弯折梁端钢绞线：预制预应力梁3养护至设计强度后进行放张，并在设计位置处切断钢绞线；根据设计方案对梁端预留的需弯折的钢绞线在设计位置进行90°弯折；

第四步：搬运、吊装预制预应力梁3：将预制预应力梁3从工厂运送至施工现场，并将梁吊装至梁柱节点先浇部分201上的设计位置处，吊装过程中注意将梁端钢绞线置于合适位置的柱筋之间；

第五步：外套波纹管：将梁端待后张拉的钢绞线外涂建筑油脂或缓粘结材料并外套内径略大于钢绞线外径的波纹管做成无粘结或缓粘结的钢绞线；

第六步：绑扎柱箍筋：先将两个呈“C”形的子筋放置到柱筋上的箍筋设计位置处附近，然后在两子筋相互搭接位置处焊接以形成整体，并将该柱箍筋整体在设计位置处与柱箍筋进行绑扎；

第七步：固定穴模：将梁端待后张拉的钢绞线穿入穴模上对应的孔中，然后将穴模固定在已绑扎好的节点区钢筋笼上的设计位置处；

第八步：固定波纹管：根据梁端待后张拉钢绞线的设计位置和形状，将波纹管绑扎固定到柱筋上，并在钢绞线张拉端附近的设计位置处绑扎梁柱节点2内钢筋网片；

第九步：浇筑梁柱节点后浇部分202混凝土：在梁柱节点后浇部分202支好模板后，浇筑合适类型的混凝土并养护、拆模；

第十步：张拉梁端后张拉钢绞线：梁柱节点后浇部分202的混凝土达到设计强度后，在穴模里放上锚垫板12，在每根需要张拉的钢绞线上套上锚具11，然后借助千斤顶逐根张拉梁端钢绞线，张拉到位后，将锚环外面的锚环螺母拧至紧贴锚垫板12的位置，松开千斤顶继续张拉下一根钢绞线；

第十一步：切筋、封锚：所有的钢绞线张拉完成后，切除每根钢绞线上多余的长度，然后利用临时填充材料将穴模填满，以方便后期再次补张拉；施工结束。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于，包括：

钢筋混凝土柱；

梁柱节点，浇筑在所述钢筋混凝土柱上，包括：梁柱节点先浇部分和梁柱节点后浇部分，在所述梁柱节点后浇部分预留有张拉槽；

预制预应力梁，通过所述梁柱节点与所述钢筋混凝土柱连接；

预应力钢绞线，分布设置在所述预制预应力梁的上部和下部，所述预应力钢绞线的两端从所述预制预应力梁中伸出，其中：位于所述预制预应力梁下部的部分预应力钢绞线90°弯折后通过弯折锚固的方式锚固于所述梁柱节点中，其余位于所述预制预应力梁的上部和下部的预应力钢绞线不弯折，待节点区现浇混凝土达到设计强度后，通过后张法借助锚具和锚垫板对伸出部分进行后张拉以实现对梁柱节点区混凝土施加预应力。

2.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：位于所述预制预应力梁内上部的预应力钢绞线利用先张法施工工艺施加预应力并通过有粘结的方式与预制预应力梁内的混凝土结合。

3.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：将位于所述预制预应力梁内下部的预应力钢绞线全部利用先张法施工工艺施加预应力并通过有粘结的方式与预制预应力梁内的混凝土结合；

或，只对其中部分预应力钢绞线通过先张法施加预应力，其余预应力钢绞线在梁制作过程中与混凝土无粘结，待梁柱节点装配完成后再通过后张法对预制预应力梁和节点区混凝土施加预应力。

4.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：在所述预应力钢绞线伸出于所述预制预应力梁的部分，涂刷建筑油脂，并在其外套设内径大于预应力钢绞线直径的波纹管，以实现与节点区混凝土无粘结的连接方式。

5.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：在所述预应力钢绞线伸出于所述预制预应力梁的部分，涂刷缓粘结材料，并在其外套设内径大于预应力钢绞线直径的波纹管，以实现与节点区混凝土有粘结的连接方式。

6.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：在预制预应力梁端部和节点区后张拉部位的锚固区混凝土内，均布置有钢筋网片。

7.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：还包括柱筋和柱箍筋，设置在所述钢筋混凝土柱中，多根所述柱筋沿所述钢筋混凝土柱的延伸方向设置，所述柱箍筋整体呈封闭的矩形连接多根所述柱筋，每组柱箍筋由两个呈“C”形的子筋在其相互搭接位置处焊接而形成封闭的矩形。

8.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述锚具由夹片、锚环、锚环螺母组成，所述锚环外表面和锚环螺母内表面有相互配合的螺纹，所述锚环可以通过螺纹拧入锚环螺母内。

9.根据权利要求1所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：所述锚垫板为高强钢制平板，板上有直径大于预应力钢绞线外部所套波纹管外径的穿筋孔；所述锚垫板靠近混凝土的一面焊接有四根垂直于板面的锚筋，所述锚筋用于将锚垫板锚固于节点区混凝土中。

10.一种预应力装配式混凝土梁柱节点的施工方法，用于制备上述权利要求1～9任意一项所述的预应力装配式混凝土梁柱节点，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制作预制预应力梁；

S2、浇筑钢筋混凝土柱；

S3、弯折梁端钢绞线；

S4、搬运、吊装预制预应力梁；

S5、外套波纹管；

S6、绑扎柱箍筋；

S7、固定穴模；

S8、固定波纹管；

S9、浇筑梁柱节点后浇部分混凝土；

S10、张拉梁端后张拉钢绞线；

S11、切筋、封锚。