CN202921825U - 小直径螺旋箍筋加工制作工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑行业钢筋加工工具，具体为一种小直径螺旋箍筋加工制作工具。解决加工载体桩钢筋笼的加工制造的技术问题，包括轱辘，支架，定位轴，轱辘包括两端的中心带有圆孔的转盘，转盘之间连接的定位钢筋，转盘和定位钢筋连接组成圆筒状，在转盘上设有摇臂，支架上设有定位轴，定位轴穿设于圆孔内，在定位轴另一端设有配重。与现有技术相比，本实用新型设计专用工具使螺旋箍弧度能适用小直径钢筋笼，本装置结构简单，可以现场制作，使用方便，操作非常简单，能够保证钢箍加工的质量，保证箍筋间距均匀从而有效控制钢筋笼的制作安装质量，而且提高了制作加工的效率。

Description

小直径螺旋箍筋加工制作工具

技术领域

本实用新型涉及一种建筑行业钢筋加工工具，具体为一种小直径螺旋箍筋加工制作工具。

背景技术

载体桩又称复合载体夯扩桩，是近年来发展起来的一种具有特色施工工艺的桩型，是采用细长锤夯击成孔，将护筒沉到设计标高后，细长锤击出护筒底一定深度，分批向筒内投入填充料和干硬性混凝土，用细长锤反复夯实、挤密，在桩端形成复合载体，然后放置钢筋笼，灌注桩身混凝土而形成的桩。它改变了传统的地基基础处理观念，选择下部层位稳定、土性较好的土层作为被加固土层，以桩端土体为研究对象。其工艺原理是通过夯填建筑垃圾、干硬性混凝土对桩端土进行挤密，形成复合地基扩展基础，将作用在桩顶上部的竖向荷载，通过桩身传到复合载体，并扩散到基础底部的持力层。从受力和施工工艺来看，载体桩避软就硬，通过对承载性能较好的土层的工艺处理，使经过处理的复合载体形成扩展基础，有效地减小了桩身材料用量，并通过机械施工减少了对施工工人的依赖，具有较好的技术经济效益。

山区地基有良好的持力层（基岩和卵石层），载体桩的载体部分承载能力能得到保证，载体桩基础的承载能力往往决定于传力杆件——桩身质量，因此确保桩身质量，成为山区载体桩推广应用的关键。

载体桩桩径一般在300mm～500mm，钢筋笼直径一般在20mm～40mm，这么小直径的钢筋笼螺旋箍不好加工，利用盘条自身弧度不能保证制作质量。

发明内容

本实用新型为了解决加工载体桩钢筋笼的加工制造的技术问题，提供了一种小直径螺旋箍筋加工制作工具。

本实用新型的技术方案是，一种小直径螺旋箍筋加工制作工具，包括轱辘，支架，定位轴，轱辘包括两端的中心带有圆孔的转盘，转盘之间连接的定位钢筋，转盘和定位钢筋连接组成圆筒状，在转盘上设有摇臂，支架上设有定位轴，定位轴穿设于圆孔内，在定位轴另一端设有配重。

使用时，将钢筋一端用卡具将正在调直的钢筋压在轱辘表面，并与轱辘成45°角的位置，这样通过转动摇臂使轱辘转动，从调直机出来的钢筋在45°角改方向后，自动缠绕在轱辘上，当轱辘上缠满钢筋时，停止调直钢筋，用钢筋剪在45°角处剪断钢筋，取下轱辘，卸下加工好的箍筋即可。

与现有技术相比，本实用新型设计专用工具使螺旋箍弧度能适用小直径钢筋笼，本装置结构简单，可以现场制作，使用方便，操作非常简单，能够保证钢箍加工的质量，保证箍筋间距均匀从而有效控制钢筋笼的制作安装质量，而且提高了制作加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-配重、2-支架、3-摇臂、4-转盘、5-定位钢筋、6-定位轴。

具体实施方式

如图1所示意，一种小直径螺旋箍筋加工制作工具，包括轱辘，支架2，定位轴6，轱辘包括两端的中心带有圆孔的转盘4，转盘4之间连接的定位钢筋5，转盘4和定位钢筋5连接组成圆筒状，在转盘4上设有摇臂3，支架2上设有定位轴6，定位轴6穿设于圆孔内，在定位轴6另一端设有配重1。

以桩径450mm，螺旋箍直径35mm为例，利用现成的钢管焊接制作轱辘（带摇把），将此工具套于一个提前固定好的铁杆制作的定位轴上（铁杆固定，轱辘可以自由转动），操作时一名工人手抓摇把转动轱辘，另一名工人用卡具将正在调直的钢筋压在与轱辘成45°角的位置，这样轱辘转动，从调直机出来的钢筋在45°角改方向后，自动缠绕在轱辘上，当轱辘上缠满钢筋时，停止调直钢筋，用钢筋剪在45°角处剪断钢筋，取下轱辘，卸下加工好的箍筋即可。

Claims (1)

1.一种小直径螺旋箍筋加工制作工具，其特征在于：包括轱辘，支架（2），定位轴（6），轱辘包括两端的中心带有圆孔的转盘（4），转盘（4）之间连接的定位钢筋（5），转盘（4）和定位钢筋（5）连接组成圆筒状，在转盘（4）上设有摇臂（3），支架（2）上设有定位轴（6），定位轴（6）穿设于圆孔内，在定位轴（6）另一端设有配重（1）。