KR870000994B1 - 기다란 제품들을 자동으로 다발짓는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

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Description

기다란 제품들을 자동으로 다발짓는 방법 및 장치

제1도는 본 발명의 일 실시예에 슬라이드 파스너들을 다발짓는 장치의 사시도.

제2a-2h도는 제1도에 예시된 장치의 다발짓는 작업의 진행단계들을 나타내는 개략적인 도면들.

제3a 및 3b도는 제1도의 장치에 의해 다발지어진 슬라이드 파스너들의 사시도들.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 슬라이드 파스너들을 다발짓는 장치의 사시도.

제5a-5h도는 제4도에 도시된 장치의 다발짓는 작업의 진행단계들을 나타내는 개략적인 도면들.

제6a 및 6b도는 제4도의 장치에 의해 다발지어진 슬라이드 파스너들의 사시도들.

제7도는 천공바늘이 작동하는 방식을 나타내는 부분적으로 파단되고 확대된 측면도.

제8도는 또 다른 실시예에 따른 커터의 부분사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

T : 밴드웨브 t : 밴드

F : 슬라이드 파스너 11 : 다발쟁반

12 : 리일 14 : 이송로울러

16 : 가이드 18 : 스프링

19, B : 압압기 기구 20, 51 : 압압기 아암

32, E : 그립퍼기구 34, 35 : 파지집게

C : 융합기구 25, 53 : 앤빌

40 : 초음파호운 25 : 슬로트

39 : 수직커터 67 : 수평커터

본 발명은 슬라이드 파스너들과 같이 기다란 물품들을 자동으로 다발짓는 방법 및 장치에 관한 것으로, 더 자세히 말하자면 바인딩 위치로 공급되어 거기서 절단된 바인딩 밴드로 다수의 긴 제품들을 다발짓는 방법 및 장치에 관한 것이다.

슬라이드 파스너 마무리장치로 부터 하나씩 배출된 마무리된 슬라이드 파스너들은 일반적으로 밴드들에 의해 손으로 다발지어지고, 많은 다발들이 상자안에 포장된다. 통상의 바인딩 밴드들에는 슬라이드 파스너 형식, 치수, 색 및 함께 다발 묶음된 슬라이드 파스너 갯수와 같은 제품내역이 인쇄표시되어 있다. 그러므로 여러 종류의 바인딩이 밴드들이 필요했고, 항상 필요한 모든 바인딩 밴드들의 물품명세서를 가지고 있어야 한다는 것이 아주 복잡한 업무였다. 다른 종류, 치수, 갯수들의 슬라이드 파스너들이 제조될 때마다 바인딩 밴드들이 바뀌어야 했다. 종래의 다발짓는 방법은, 바인딩 밴드들이 바뀌지 않거나 다른 밴드들이 사용되면 밴드들 위에 인쇄된 정보가 그렇게 묶인 슬라이드 파스너들을 적당히 요시하지 못한다는 점에서 또한 불리한 것이었다. 더구나, 손으로 다발짓는 작업은 시간이 많이 걸리고, 밴드들이 불규칙하게 배열되므로 다발을 보기 흉하게 한다.

본 발명은 목적은, 슬라이드 파스너들과 같은 기다란 물품들을 연속적으로, 자동으로 또 균일하게 다발짓는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 슬라이드 파스너들과 같은 기다란 물품들을 연속적으로, 자동으로 또 균일하게 다발짓는 장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 1차 특징에 따르면, 일정길이의 밴드 웨브를 그 자유 단부를 물어 잡아당기는 단계와, 다수의 기다란 제품들을 그 웨브위에 놓는 단계와 그 웨브위에 놓인 기다란 제품들을 보유하는 단계와, 그 웨브가 기다란 제품들을 둘러싸도록 그 웨브의 자유 단부 및 대향단부들을 꽉 쥐는 단계와 그 일정길이의 밴드웨브를 밴드웨브에 절단하는 단계와, 밴드 웨브의 다음 자유 단부를 문채 자유 단부 및 대향단부를 풀어놓는 단계와, 그리하여 기다란 제품들을 다발짓는 밴드를 만드는 단계와 밴드로 다발지어진 기다란 제품들을 배출하는 단계로 구성되는, 밴드로 다수의 긴 제품들을 다발짓는 방법이 제공된다.

본 발명의 2차 특징에 따르면, 다발쟁반, 밴드 웨브의 리일(reel), 일정길이의 밴드 웨브를 리일로 부터 다발 쟁반위로 공급하는 공급기구, 다수의 긴 제품들을 다발 쟁반위의 밴드 웨브위로 배출하는 배출기, 밴드웨브의 자유단부를 파지하도록 다발 쟁반의 일측에 배치된 파지기구, 기다란 제품들을 둘러싸는 일정길이의 밴드웨브로 파지기구에 의해 파지되도록 밴드 웨브의 대향 단부를 압압하기 위해 다발 쟁반의 다른 쪽에 배치된 압압기구, 밴드 웨브의 단부 부분들을 서로 융합시키는 융합기구, 밴드 웨브의 대향단부가 파지기구에 의해 파지될 때 기다란 제품들을 보유되는 보유기구, 그리고 밴드 웨브가 파지기구에 의해 파지되면서 그 밴드 웨브의 대향단부에서 그 일정길이의 밴드 웨브를 절단하고 그리하여 기다란 제품을 다발짓는 밴드를 만들어내는 커터기구를 포함하는, 밴드로 다수의 긴 제품들을 다발짓는 장치가 제공된다.

본 발명의 다른 많은 특징 및 잇점들은, 본 발명의 원리들을 병합시킨 바람직한 구조적 실시예들이 예시적인 본보기로 나타나 있는 첨부도면들과 상세한 설명을 참조할 때 당 분야에 익숙한 자들에게 명백하게 될 것이다.

도면들을 통하여 동일하거나 유사한 참조번호들은 동일하거나 유사한 부품들을 표시한다.

제1도는 종이 및 합성수지의 적층된 플라스틱, 혹은 포리에틸렌이나 비닐클로라이드와 같은 합성수지로 된 바인딩 밴드 t(제3a 및 3b도)로 슬라이드 파스너와 같은 다수의 긴 제품이나 조각들 F를 다발짓는 장치를 나타내고, 그 장치는 일반적으로 참고번호 10으로 표시된다.

장치 10에는 기다란 채널형 다발 쟁반 11이 사실상 중앙에 배치되어 있어 한 다발의 기다란 제품들 F를 수용한다. 리일 12는 지지대(도시안됨) 위에 축 13에 의해 회전적으로 장착되어 있고, 다발 쟁반(11)의 일측에 다발 쟁반위로 배치되어 있으며, 리일 12는 연속한 밴드 웨브 T의 로울로 지지하고, 그 밴드웨브 T로 부터 연차 밴드들이 절단된다. 이송 로울러 14는 기대 15위에 축 14a에 의해 회전장착되어 있어 다발묶음 장치 10의 매 사이클 작동마다 예정된 길이만큼 연속한 밴드 웨브 T를 공급하며, 축 14a는 역전 가능한 모우터(도시안됨)에 결합된다. 이송 로울러 14는 리일 12의 사실상 바로 아래에 배치된다. 밴드 웨브 가이드 16은 핀 17에 의해 이송로울러 14 아래로 기대 15에 수직적으로 각 운동하게 장착된다. 밴드 웨브 가이드 16은 그 상부표면에 가이드 홈이 형성되어 있어 그 안에 느슨하게 맞춰진 이송 로울러 14의 하부부분을 수용한다. 가이드 홈은 그 안에 밴드 웨브 T를 안내하도록 밴드 웨브 T보다 약간 더 폭이 크다. 밴드 웨브 가이드 16은 이송 로울러 14를 향해 이동하도록 스프링 18에 의해 평시에 부세되고 있어, 매회 조정된 길이만큼 밴드 웨브 T를 공급하는데에 그 이송 로울러와 공동 작용한다.

밴드 웨브 압압기 19는 이송 로울러 14 아래에 배치되어 있어 이송로울러 14로 부터 공급된 밴드 웨브 T를 옆으로 변위시킨다. 밴드 웨브 압압기 19는, 말단부에 위치결정 홈 21이 형성되어 있고 수직 기대 22로 부터 신장하는 수평 압압기 아암 20과, 압압기 아암 20 아래에 배치되고 압압기 아암 22에 평행하게 기대 22로 부터 신장하는 앤빌(anvil)23을 포함한다. 수평의 포오크식 밴드 웨브 호울더 24가 수직 기부 26으로 부터 압압기 아암 20에 평행하게 그 아래로 배치되어 신장하며, 그 밴드 웨브 호울더 24는 그 안에 직사각형 슬로트 25가 형성되어 있어 그 말단부로 부터 기부 26을 향해 신장하지만 기부 26에 못미쳐 끝난다. 한 쌍의 수평공기 실린더들 27, 28이 실린더 지지대 29에 지지되고, 1조의 각 피스톤로드 30, 31이 수직기부 22, 26에 각각 연결되어 있어 압압기 아암 20, 앤빌 23, 및 밴드 웨브 호울더 24를 다발 쟁반 11 위의 한 위치를 향해 이동시킨다.

밴드 웨브 그립퍼(gripper) 32는 압압기 아암 20과 마주본채 다발 쟁반 11위로 그 반대측에 위치된다. 밴드 웨브 그립퍼 32는 기부 33, 핀 36, 37에 의해 각각 기부 33위에 피붓장착된 1조의 파지 집게 34, 35를 포함한다. 파지 집게들 34, 35는 그 사이에 연결된 스프링 38에 의해 평시에 서로를 향해 부세되어 있어, 후술하는 바와 같이 밴드 웨브 압압기 아암 20에 의해 당겨진 밴드 웨브 T의 일부와 그 자유단부를 문다. 수직 커터 39는 핀 36, 37로 부터 멀리 떨어진 밴드 웨브 그립퍼 32의 후미 단부위에 수직이동하게 배치되어 있어, 밴드 웨브 그립퍼 32의 후미단부로 부터 돌출하는 밴드 웨브 T의 일부 T1(제2e도)를 절단한다.

초음파 호온(horn) 40은 앤빌 23과 마주 본채 밴드 웨브 그립퍼 32 아래에 배치되어 있어, 초음파 호온 40을 향해 이동한 앤빌 23에 의해 호올에 대해 가해진 밴드 웨브 T를 융합시킨다. 초음파 호온 40은 그 후미단부에서 지지 아암 41에 의해 지지된다.

수평 다발 푸셔(pusher) 42가 그 후미단부에서 공기 실린더(도시안됨)의 피스톤로드 43에 수평이동하게 지지된다. 수평다발 푸셔 42는 다발쟁반 11위로 한 위치를 향해 수축이동된다.

인쇄기 44는 리일 12와 이송 로울러 14사이에 위치되어 있어, 슬라이드 파스너 형식과 그 수량과 같은 여러가지 정보를 밴드 웨브 T를 따라 일정간격으로 밴드 웨브 T 위에 표시한다.

한 쌍의 열기 노즐들 45, 46은 서로 마주본채 다발 쟁반 11의 양측에 하나씩 배치되어 있어, 다발 쟁반 11위의 마무리된 다발을 향해 열기를 방출한다. 다발 웨브 T가 열 수축성 물질로 되어 있으면, 열기가 가해질 때 다발 밴드는 슬라이드 파스너들 F 둘레에서 수축되어 슬라이드 파스너들 F를 안정하고 단단하게 다발짓는다.

전술한 구성의 장치 10의 작동은 제 2a-2h도를 참조하여 기술된다.

제2a도에 도시된 대로, 밴드 웨브 T의 예정된 길이는 밴드 웨브 그립퍼 32에 의해 그 자유단부가 파지된 채 사실상 U자형으로 다발 쟁반 11위로 이송로울러 14에 의해 풀려진다. 압압기 아암 20, 앤빌 23, 밴드웨브 호울더 24, 다발푸셔 42는 도시된 바와같이 수축된 위치에 있다.

완성된 슬라이드 파스너들은, 슬라이드 파스너 마무리장치(도시안됨)에 결합되고, 다발 쟁반 11위에 배치된 파스너 배출기 H로 부터 중력에 의해 배출되고, 그래서 슬라이드 파스너들 F는 제2b도에 예시된대로 다발 쟁반 11 위의 밴드 웨브 T에 놓인다. 밴드 웨브 호울더 24는 슬로트 25(제1도)에 수용된 밴드 웨브 T와 더불어 다발 쟁반 11 위의 위치로 전진 이동되고, 여기서 밴드 웨브 호울더 24는 제2c도에 도시된 대로 밴드 웨브 T를 가로질러 신장하는 슬라이드 파스너들 F를 아래로 보유한다.

그 다음에 압압기 아암 20 및 앤빌 23이 전진 이동된다.

압압기 아암 20은 파지 집게들 34,35 사이에 강제로 접힌 밴드 웨브 T를 누른다. 이때 밴드 웨브 T는 밴드 웨브 호울더 24에 의해 위로 지나치게 당겨지는 것이 방지된다. 또한 앤빌 23은, 밴드 웨브 T가 초음파 호온 40의 말단부에 대해 슬라이드 파스너들 F를 감쌈에 따라 밴드 웨브 T의 부분들을 누른다. 초음파 호온 40은 여기되어 밴드 웨브 T를 앤빌 23에 대해 융합시킨다(제2도).

밴드 웨브 T가 초음파 융합된 후, 압압기 아암 20 및 앤빌 23이 그 원래 위치로 되돌아간다. 밴드 웨브 T의 자유단부 및 절첩된 부분은 파지 집게들 34,35 사이에 파지되어 있고, 자유 단부 및 절첩된 부분 사이의 밸브 웨브 T의 일정 길이는 제2e도에 도시된 바와같이 슬라이드 파스너들 F 주위로 신장한다.

그리고 나서 커터 39는 하강되어, 밴드 웨브 그립퍼 32의 후미단부로 부터 돌출하는 밴드 웨브 T의 일부 T₁을 잘라낸다. 그때 슬라이드 파스너들 F 주위에 배치된 밴드 웨브 T 길이가 밴드 웨브 T로 부터 절단되어 제2f도에 도시된 바와같이 다발 밴드로 된다.

밴드 웨브 호울더 24가 철회되고, 동시에 다발 푸셔 42가 전진운동하여 다발 밴드를 밀어 그 단부가 밴드 웨브 그립퍼 32에서 떨어져 당겨진다. 이와 동시에 이송 로울러 14로 부터 공급된 밴드 웨브 T의 단부는 밴드 웨브 그립퍼 32에 의해 물려있다. 밴드 웨브 T가 열수축성 물질로 되어있는 경우에 열기가 다발묶음 밴드 t에 대해 열기 노즐들 45, 46으로 부터 배출되어 다발묶음 밴드 t가 슬라이드 파스너들 F주위에서 단단히 줄어들게하고, 그리하여 제2g도에 예시된 바와같이 다발지어진 제품 p를 만든다.

마지막으로 다발 쟁반 11은 그 종연부들 중 하나를 중심으로 경사져서, 제2h도에 도시된 바와같이 다발지어진 제품 p를 배출한다.

다발 묶음 작업의 한 사이클이 이제 완료된다. 그리고나서 상기 사이클이 반복되어 슬라이드 파스너들의 연속적인 다발을 만든다. 인쇄기 44가 동작되어 매 다발묶음 사이클마다 필요한 정보를 밴드 웨브 T에 표시한다.

제3a도는 그리하여 장치 10으로부터 생산된 다발묶인 제품 p를 나타낸다. 다발지어진 슬라이드 파스너들 F는, 수량을 나타내는 정보 L의 인쇄물을 새긴 밴드 t에 의해 다발지어진다. 제3b도는 다른 다발지어진 제품 p를 예시하고, 여기서 슬라이드 파스너들 F는 나란히 배치된 2개의 장치 10에 의해 공급되는 2개의 밴드들 t에 의해 다발지어진다.

제4도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다발묶음 장치 50을 예시한다. 장치 50은 기본적으로 제1도에 도시된 장치 10과 동일한 것이고, 장치 10의 부품들과 다른 부품들만 후술될 것이다.

다발 쟁반 11 및 슬라이드 파스너 배출기 H는 서로 수직으로 일정거리 떨어져 있고, 그 사이에 다발묶음 위치 S가 형성된다.

밴드 웨브 T를 공급하는 리일 12와 인쇄기 44가 기부 15a에 장착된다. 이송 로울러 14 및 밴드 웨브 가이드 16은 연합하여 밴드 웨브 이송기구 A를 구성한다.

이송 로울러 14 아래 배치된 밴드 웨브 압압기 기구 B는, 수평슬릿(slit) 52가 그 말단부에 형성된 수평 압압기 아암 51을 포함한다. 앤빌 53이 압압기 아암 51 아래에 위치된다. 앤빌 53과 초음파 호운 40은 연합하여 밴드 융합기구 C를 구성한다. 밴드 웨브 호울더기구 D는 앤빌 53의 아래에 위치된 수평의 포오크형 밴드 웨브 호울더 54를 포함하고 슬로트 55를 가진다. 장치 50은 3개의 평행 공기 실린더들 57, 58, 59를 그 위에 지지하는 지지대 56을 포함하고, 공기 실린더 57, 58, 59는 압압기 아암 51, 앤빌 53 및 밴드 웨브 호울더 54에 각각 연결된 각 피스톤 로드 60, 61, 62를 갖는다.

밴드 웨브 그립퍼 E는 구멍들 63, 64(제7도)가 안에 수직으로 형성된 파지 집계들 34, 35로 구성된다. 천공 바늘 65는 구멍들 63, 64와 수직으로 정렬하여 밴드 웨브 그립퍼 E 위에 설치된다.

커터 기구 G는 밴드 웨브 그립퍼 E뒤에 설치되고, 공기 실린더 69의 피스톤 로드 68위에 장착된 수평커터 67을 포함한다. 커터 67은 밴드 웨브 그립퍼 E를 향해 철회가능하게 이동할 수 있어, 후술하는 바와같이 압압기 아암 51이 파지 집게들 34, 35사이에 위치할 때 압압기 아암 51의 슬릿 52안으로 들어간다.

제5a-5h도는 장치 50의 다발 묶음 작업의 연속적인 단계들을 나타낸다. 제5a -5h도에 나타낸 단계들은 제2a-2h도에 예시된 단계들과 사실상 같은 것이다. 제2a-2h도의 작동과 다른 작동형식들만이 설명될 것이다. 밴드 웨브 T는 압압기 아암 51에 의해 압압되어, 제5d도에 도시된 바와같이 파지 집게들 34, 35 사이의 위치로 들어가고, 수평 커터 67은 압압기 아암 51의 슬릿 52안으로 이동되어, 제5e도에 예시된 바와같이 밴드 웨브 T의 절첩된 부분을 잘라 들어간다. 수평커터 67은 절제된 밴드 웨브 부분이 낭비가 없다는 점에서 수직 커터 39(제1도)보다 더 유리하다. 제5e, 5f 및 7도에 도시된 바와같이, 그립퍼 E는 이송 로울러 14로부터 공급된 밴드 웨브 T의 단부 T˝와 다발묶음 밴드 t의 단부들 T'를 문다.

천공 바늘 65는 다발묶음 사이클의 한 작동이 완료될 때에, 함께 다발지어질 슬라이드 파스너들 F가 떨어졌을 때, 다른 갯수의 슬라이드 파스너들이 한 밴드로 묶여지거나 다른 형식의 슬라이드 파스너들이 다발지어질 때에 공기 실린더 66에 의해 동작된다. 더 자세히 말하자면, 한개의 밴드로 함께 다발지어질 슬라이드 파스너들이 부족할 때, 천공바늘 65는 파지 집게들 34, 35의 구멍들 63, 64를 통해 완전히 하강되어, 밴드 t의 단부들 T'에 구멍들 Ⅰ(제6a도)을 형성하고, 그리하여 그와같은 슬라이드 파스너 부족을 표시한다. 천공바늘 65가 상승되고 다발지어진 제품 p가 배출된 후, 밴드 웨브 T의 천공된 단부 T˝는 파지 집게들 34, 35 사이에 파지되어 있다. 공급된 슬라이드 파스너들의 갯수가 충분하면 천공바늘 65가 동작되지 않기 때문에, 제6b도에 도시된 바와같이, 다음의 다발지어진 제품 p는 단부들 중 하나에 한 구멍 Ⅰ만을 가진 밴드 t를 포함한다. 그러므로, 한 구멍만이 천공된 밴드 t는 불충분한 갯수의 슬라이드 파스너들을 다발지은 밴드와 구별될 수 있다. 천공 바늘 65는 바람직하게 제 5f도에 도시된 단계로 작동을 시작한다.

밴드 웨브 이송기구A, 밴드 웨브 압압기기구B, 융합기구C, 밴드 웨브 호울더 기구D, 및 커터기구G는 다른 구동원들로 각각 구동되어, 그 기구들은 독립적으로 조절되어 원하는 작동순서를 달성할 수 있다. 그러므로 다른 형식 및 치수들의 슬라이드 파스너 및 밴드 웨브들이 장치 50에 사용될수 있다.

제8도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 커터 기구를 나타낸다. 커터기구는, 압압기 아암 51이 철회이동 하는 방향에 사실상 수직한 방향으로 이동하는 공기 실린더 71에 의해 구동되는 커터 70을 포함한다. 커터 70은 파지 집게들 34, 35로부터 돌출하는 절첩된 밴드 웨브 부분을 횡으로 잘라낸다. 제8도의 커터기구는 아무런 밴드 웨브 낭비도 발생하지 않는다.

여러가지 사소한 변형들이 당분야에 익숙한 자들에 의해 제안될 수 있지만 첨부된 청구범위 내에서 실시예들을 실시해 주기 바란다.

Claims (20)

1. 다음의 단계들로 구성되는, 밴드로 다수의 기다란 제품들을 다발짓는 방법.

   (a) 일정길이의 밴드 웨브(T)를 그 자유단부를 파지하여 잡아당기는 단계.

   (b) 다수의 기다란 제품들(F)을 상기 일정길이 위에 놓는 단계.

   (c) 상기 일정길이 위에 놓인 상기 기다란 제품들(F)을 보유하는 단계.

   (d) 상기 일정길이가 상기 기다란 제품들(F)을 감싸게 하도록 상기 일정길이의 자유단부 및 대향단부를 무는 단계.

   (e) 상기 일정길이의 단부 부분들을 서로 융합하는 단계.

   (f) 상기 일정길이를 상기 밴드 웨브(T)로 부터 잘라내는 단계.

   (g) 상기 밴드 웨브(T)의 다음 자유단부를 파지하면서 상기 자유단부 및 대향단부를 풀어주어, 상기 기다란 제품들(F)을 다발짓는 밴드(t)를 만드는 단계.

   그리고,

   (h) 상기 밴드(t)에 의해 다발지어진 상기 기다란 제품들(F)를 배출하는 단계.
2. 제1항에 있어서, 밴드 웨브(T)의 상기 일정길이가 사실상 U자 형태로 당겨지고, 상기 기다란 제품들(F)이 중량에 의해 상기 일정길이 위에 놓이는 상기 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 기다란 제품들(F)이 배출되기 전에 상기 기다란 제품들 둘레로 팽팽하게 상기 밴드(t)를 열 수축시키는 단계를 포함하는 상기 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 자유단부 및 상기 대향단부를 선택적으로 천공하는 단계를 포함하는 상기 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 일정길이의 단부부분들이 초음파적으로 함께 융합되는 상기 방법.
6. (a) 다발쟁반(11),

   (b) 밴드 웨브(T)의 리일(12),

   (c) 상기 리일(12)로 부터 상기 다발 쟁반(11)위로 밴드 웨브(T)의 일정길이를 공급하는 이송기구(A),

   (d) 다수의 기다란 제품들(F)을 상기 다발쟁반(11)위의 상기 일정길이 위로 배출하는 배출기(H),

   (e) 상기 일정길이의 자유단부를 파지하도록 상기 다발쟁반(11)의 일측에 배치된 그립퍼 기구(32 : E),

   (f) 상기 일정길이가 상기 기다란 제품들(F)을 감싼채로 상기 그립퍼 기구(32 : E)에 의해 파지되도록 상기 일정길이의 대향단부를 압압하기 위해 상기 다발 쟁반(11)의 대향측에 배치된 압압기 기구(19 : B),

   (g) 상기 일정길이의 단부 부분들을 서로 융합하는 융합기구(C),

   (h) 상기 일정길이의 대향단부가 상기 그립퍼 기구(E)에 의해 파지될 때, 상기 기다란 제품들(F)을 보유하는 호울더 기구(D),

   (i) 상기 일정길이가 상기 파지기구 (32 : E)에 의해 파지될 때 상기 일정길이의 상기 대향단부에서 상기 일정길이를 상기 밴드 웨브(T)에서 잘라내어 상기 기다란 제품들(F)을 다발 짓는 밴드(t)를 만들어내는 커터기구(G)로 구성되는, 밴드로 다수의 기다란 제품들을 다발짓는 장치.
7. 제6항에 있어서, 기부(15 : 15a), 상기 기부(15 : 15a)위에 회전 장착된 모우터 구동된 로울러(14)를 포함하는 상기 이송기구(A), 상기 밴드 웨브(T)를 안에서 안내하는 가이드 홈을 갖고 상기 기부(15 : 15a) 위에 피붓장착된 가이드(16), 그리고 상기 로우터(14)를 향해 상기 가이드(16)를 평시에 부세하는 스프링(18)을 포함하는 상기 장치.
8. 제6항에 있어서, 상기 그립퍼 기구(32 : E)는 사이에 밴드 웨브(T)의 상기 자유단부를 파지하는 1조의 파지 집게들(34 : 35)을 포함하고 ; 상기 압압기 기구( 19 ; B)는 압압기 아암(20 ; 51)을 포함하고, 상기 파지 집게들(34 : 35)과 상기 압압기 아암 (20 : 51)은 서로를 향해 상대적 운동을 하여 상기 압압기 아암(20 : 51)이 상기 파지 집게들(34 : 35) 사이에 수용될 수 있게 하고, 그리하여 상기 밴드 웨브(T)의 상기 파지집게들을 그 사이에 삽입하는 상기 장치.
9. 제8항에 있어서, 상기 압압기 아암(20, 51)은 상기 파지 집게들(34 : 35) 사이에서 철회이동 가능한 상기 장치.
10. 제8항에 있어서, 상기 압압기 아암(51)은 슬릿(51)이 그 말단부에 형성되어 있고, 상기 커터기구는 상기 압압기 아암(51)이 상기 파지 집게들(34, 35) 사이에 수용될 때 상기 슬릿(52)안으로 왕복운동 가능한 커터(67)을 포함하는 상기 장치.
11. 제6항에 있어서, 상기 융합기구(C)는 상기 그립퍼 기구(32 : E) 아래에 각각 배치된 초음파 호온(40)과 앤빌(23 : 53)을 포함하고, 상기 압압기 기구(19 : B)는 서로 향하게 그리고 멀어지게 상대운동할 수 있어 상기 일정길이의 상기 단부부분들을 그 사이에 압압하는 상기 장치.
12. 제11항에 있어서, 상기 초음파 호온(40)이 고정되어 있고, 상기 앤빌(23 : 53)이 상기 초음파 호온(40)을 향해 그리고 멀어지게 운동할 수 있어 상기 초음파 호온 (40)에 대해 상기 일정길이의 상기 단부부분들을 압압하는 상기 장치.
13. 제6항에 있어서, 상기 호울더 기구(D)는, 상기 밴드 웨브(T)의 상기 일정길이를 수용하는 슬로트(25)를 갖고 상기 다발 쟁반(11)위의 상기 기다란 제품들(F) 위로 운동가능한 호울더(24)를 포함하는 상기 장치.
14. 제6항에 있어서, 상기 커터기구는 상기 일정길이의 대향 단부가 상기 그립퍼기구(32)로 부터 돌출함에 따라 상기 대향단부를 횡으로 잘라내는 수직커터(39)를 포함하는 상기 장치.
15. 제6항에 있어서, 상기 커터기구는 상기 일정길이의 대향 단부가 상기 그립퍼 기구(32 : E)로부터 돌출함에 따라 상기 대향 단부를 종으로 잘라내는 수평커터(67)를 포함하는 상기 장치.
16. 제6항에 있어서, 상기 그립퍼 기구(32 : E)에서 상기 밴드(t)를 밀어내는 푸셔 (42)를 더 포함하는 상기 장치.
17. 제6항에 있어서, 상기 기다란 제품들(F) 주위로 단단히 상기 밴드를 열 수축시키는 수단(45, 46)을 더 포함하는 상기 장치.
18. 제17항에 있어서, 상기 수단(45, 46)은 상기 밴드(t)에 대해 열기를 가하기 위해 상기 다발쟁반(11)의 양측에 하나씩 배치된 1조의 열기노즐(45, 46)을 포함하는 상기 장치.
19. 제6항에 있어서, 상기 자유단부 및 상기 대향단부를 선택적으로 천공하는 수단 (66)을 더 포함하는 상기 장치.
20. 제19항에 있어서, 상기 그립퍼 기구(E)는 밴드 웨브(T)의 자유단부 및 대향단부를 파지하기 위한 1조의 파지 집게들(34, 35)을 포함하고 상기 파지 집게들(34 , 35)은 그 안에 각각 1조의 구멍들(63, 64)을 포함하고, 상기 수단(66)은 상기 자유단부 및 대향단부를 천공하기 위해 상기 구멍들(63, 64)를 통해 운동가능한 천공바늘 (65)을 포함하는 상기 장치.

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