KR101459251B1

KR101459251B1 - 스트립을 이동시키는 시스템 내에서 엠보싱될 스트립을 공급하는 방법 및 이러한 방법을 실행하는 장치

Info

Publication number: KR101459251B1
Application number: KR1020137009005A
Authority: KR
Inventors: 올리비에 지라르
Original assignee: 봅스트 맥스 에스에이
Priority date: 2010-09-08
Filing date: 2011-08-31
Publication date: 2014-11-07
Also published as: EP2613943A1; JP2013541471A; US20130161367A1; EP2613943B1; ES2588452T3; BR112013005546A2; US9067404B2; JP5492348B2; CN103097135A; WO2012031711A1; KR20130051502A; TW201217184A; BR112013005546B1; TWI505944B; CN103097135B

Abstract

본 발명은 적어도 하나의 스탬핑 포일 (410) 을 스탬핑 기계 (1) 의 포일 구동 시스템 (440) 에 도입시키는 삽입 방법에 관한 것으로, 이 스탬핑 기계 (1) 는 정해진 주입 경로로 각각의 포일 (410) 을 진행시킨다.
본 발명은 삽입 방법이
각각의 포일 (410) 의 단부를 주어진 길이에 걸쳐 권출하는 단계,
각각의 단부를 그 자신 상에서 되돌려 개방 루프 (414) 의 자유 스트랜드 (strand, 413) 를 구성하는 단계,
루프 (414) 의 내측으로부터 해당하는 포일 (410) 을 당김으로써 각각의 자유 스트랜드 (413) 를 공급 경로를 따라 전개시키는 단계,
각각의 자유 스트랜드 (413) 가 공급 경로를 따라 전개되는 경우 각각의 자유 스트랜드 (413) 의 전개 속도를 제한하는 단계
를 포함한다는 점에서 주목할만하다.

Description

스트립을 이동시키는 시스템 내에서 엠보싱될 스트립을 공급하는 방법 및 이러한 방법을 실행하는 장치{METHOD FOR FEEDING STRIPS TO BE EMBOSSED IN A SYSTEM FOR MOVING SAME, AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SUCH A METHOD}

본 발명은, 하나 이상의 스탬핑 포일을 구동하는 시스템에 하나 이상의 스탬핑 포일을 도입시키는 방법에 관한 것이다.

또한, 본 발명은 이러한 삽입 방법을 실행하기 위한 장치에 관한 것이다.

본 발명은 스탬핑 기계 분야에 특히 유리하게 적용된다.

스탬핑에 의해, 다시 말해서 일반적으로 금속화된 포일 (metalized foils) 로 알려진 하나 이상의 스탬핑 포일로부터 취한 착색 또는 금속화된 필름을 시트 형태의 매체에 적용하도록 압력을 사용함으로써 텍스트 및/또는 패턴을 인쇄하는 것은 알려진 관행이다. 업계에서, 이러한 전사 작업은, 명확하게 정해진 공급 경로로 포일을 진행시키는 포일 구동 시스템을 통해 포일이 연속적으로 공급되는 동안, 인쇄 지지부가 시트마다 도입되는 수직 압반식 프레스 (platen press) 를 사용해 보통 수행된다.

통상적으로는, 이러한 포일 구동 시스템은, 포일의 진행을 안내하도록 전체 공급 경로를 따라 설치된 일련의 아이들링 샤프트 (idling shafts) 를, 각각의 상기 포일들의 전진 이동을 각각 구동하도록 상기 공급 경로의 하류 부분에 위치결정된 다수의 전진 샤프트와 조합한다. 이는, 실제로, 포일의 초기 배치에 대해, 각각의 포일이 압반식 프레스를 통과하는 것에 더하여 매우 많은 요소들의 주위에 부분적으로 권취되어야 한다는 것을 의미한다.

여기서, 사실, 상당히 많은 아이들링 샤프트, 특히 압반식 프레스에 가까이 근접하여 위치된 아이들링 샤프트는 접근하기 어렵다는 점에 주목해야 한다. 압반식 프레스의 플레이트들 사이의 공간도 접근하기 어렵다. 어쨌든, 최종 결과는 포일의 수동 도입이 이러한 구동 시스템에서 특히 복잡한 작업인 것으로 판명되었다는 것이다.

이것이, 개시 지점으로부터 종료 지점까지 포일을 자동으로 라우팅 (routing) 할 수 있는 삽입 장치로서, 비교적 접근가능하고, 압반식 프레스의 각 측에 하나씩 위치되는 삽입 장치가 개발된 이유이다.

포일의 공급 경로에 실질적으로 평행한 궤도로 횡방향 병진 운동 가능하게 장착된 바를 사용하는 삽입 장치가 특히 잘 알려져 있다. 구체적인 용어에 있어서, 상기한 개시 지점의 구역에서, 각각의 포일은 접착 테이프에 의해 로드 (rod) 에 일시적으로 고정된다. 그 후, 로드는, 로드의 이동 궤도를 따라 기계적인 병진 운동을 받게 되고, 이로써 여러 포일이 당겨져서 포일의 공급 경로를 따라 전개된다. 일단 종료 지점에 도달하면, 모든 포일들은 접착 테이프를 제거함으로써 로드로부터 분리된다.

하지만, 이 타입의 삽입 장치는, 사실 로드의 개시 및 종료 지점이 좀처럼 접근이 쉽지 않다는 점을 고려하면 충분히 인체 공학적이지 않다는 단점을 갖는다. 실제로 일반적으로 개시 지점은 압반식 프레스의 하부에, 즉 특히 클러터된 (cluttered) 구역에 위치된다. 종료 지점 자체는 도달하기 위해 압반식 프레스 위로 종종 오르는 것이 필요한 지점까지 높은 부분에, 즉 본질적으로 접근이 어려운 구역에 위치결정된다. 마지막으로, 로드에 포일을 부착하고 그리고 로드로부터 포일을 분리하는 것은, 각각의 포일에 대해 별개로 수행되어야 하고, 또 그때마다 접착 테이프를 처리하는 것을 수반하기 때문에, 다루기 힘든 작업이다.

그러므로, 본 발명의 주제가 해결하고자 시도하는 기술적 과제는, 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 적어도 하나의 스탬핑 포일을 도입시키는 삽입 방법을 제안하는 것으로, 상기 구동 시스템은 정해진 공급 경로로 각각의 포일을 진행시키고, 이 삽입 방법은 특히 개선된 실행 용이성을 광대하게 제공함으로써 종래 기술의 문제점을 회피할 수 있도록 한다.

본 발명에 따라, 설명한 기술적 과제의 해결책은,

각각의 포일의 단부를 주어진 길이에 걸쳐 권출 (unwinding) 하는 단계,

포일의 각각의 단부를 그 자신 상에서 되돌려 개방 루프의 자유 스트랜드 (strand) 를 구성하는 단계,

그 루프의 내측으로부터 해당 포일을 당김으로써 공급 경로를 따라 각각의 자유 스트랜드를 전개시키는 단계,

각각의 자유 스트랜드가 공급 경로를 따라 전개됨에 따라 각각의 자유 스트랜드 (413) 의 전개 속도를 제한하는 (restraining) 단계를 포함하는 삽입 방법으로 구성된다.

각각의 자유 스트랜드가 부분적으로 구속된다는 것은 각각의 자유 스트랜드가 결코 완전히 고정되거나, 또는 심지어 확고하게 유지되지 않는다는 것을 의미한다는 점을 강조하는 것이 중요하다. 하지만, 이는 각각의 자유 스트랜드가 점차 전개될 때 계속해서 미끄러질 수 있도록 이동에 특정 자유도를 가짐과 동시에 인장을 받는 상태로 유지되기에 충분히 유지되는 것을 의미한다. 본 발명의 목적은 각각의 자유 스트랜드의 어떠한 과도한 운동, 즉 자유 스트랜드와 관련된 루프가 당겨지는 속도보다 더 높은 속도의 임의의 운동을 방지하는 것이고, 이것의 목적은 공급 경로를 따라 해당 포일의 정확한 위치결정을 보장하는 것이다.

또한, 본원 전체에서, 포일 구동 시스템의 개념이 전체로서의 구동 시스템과 이러한 시스템의 간단한 부분 모두를 나타낸다는 것을 이해해야 한다.

이러한 삽입 방법의 일 특정한 특징에 따라, 각각의 자유 스트랜드 (strand) 는, 상기 자유 스트랜드가 도입의 개시시에 전개되는 방향의 실질적으로 반대 방향으로 유도되는 흡입력을 자유 스트랜드에 인가함으로써 구속된다.

사실, 흡입은 구속을 생성하도록 조절되고, 구속의 강도는 자유 스트랜드가 전개될 때 상기 자유 스트랜드를 뒤로 잡아당기기에 충분하지는 않지만 각각의 자유 스트랜드 (413) 의 전개 속도를 제한하는 (restraining) 하기에 충분하다.

어떤 경우에도, 본 발명은 또한 전술한 삽입 방법을 실행하기 위한 장치, 즉 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 적어도 하나의 스탬핑 포일을 도입시키는 삽입 장치에 관한 것으로, 상기 구동 시스템은 정해진 공급 경로로 각각의 포일을 진행시킨다.

이러한 삽입 장치는, 삽입 장치가, 한편으로는, 포일의 단부는 그 자신 상에서 되돌려져 개방 루프의 자유 스트랜드 (strand) 를 구성하는 삽입 위치로서 공지된 위치에 각각의 포일을 유지시킬 수 있는 유지 수단을 포함하고, 다른 한편으로는, 그 루프의 내측으로부터 해당하는 포일을 당김으로써 각각의 스트랜드를 공급 경로를 따라 전개할 수 있는 전개 수단을 포함하며, 이 유지 수단은 또한 전개 수단이 실행되는 때에 각각의 자유 스트랜드의 전개 속도를 제한할 수 있다는 점에서 주목할만하다.

종래 기술에서 행해졌던 것과는 달리, 본 발명의 전개 수단의 실행은, 포일이 저장되는 릴 (real) 로부터 풀어내는 것에 수반되는 포일의 운동으로 이어지지 않지만, 필수적으로 포일의 어떠한 추가의 권출 없이, 이전에 권출된 자유 스트랜드의 점진적인 전개로 이어진다. 본 발명에서, 동일한 방식으로, 포일은 포일의 단부에 의해, 즉 포일의 고정된 접촉부의 영역에 의해 당겨지지 않지만, 루프의 내측으로부터, 즉 접촉부의 슬라이딩 영역에서 당겨진다. 본 발명의 경우에 있어서, 이는 각각의 포일과 사용된 전개 수단 사이의 강성 연결을 형성할 필요가 없고, 또 유지 수단의 구속 작용과 결합된 슬라이딩 연결은 상기 포일과 상기 전개 수단을 일시적으로 연결하기에 충분하다는 것을 의미한다.

따라서 한정된 본 발명은 포일과 전개 수단 사이의 어떠한 강성 연결을 필요로 하지 않는다는 이점을 가진다. 이는 부착 및 탈착 작업을 생략할 수 있다는 것을 의미하고, 이 작업은 특히 힘들고 기계의 전체 너비를 가로질러 실시될 수 있도록 비교적 높은 레벨의 접근성을 필요로 한다는 것을 기억해야 한다. 어쨌든, 이와 관련하여 포일을 구동 시스템에 도입시키는 단계가 결국 매우 간략화된다.

본 발명은 또한 이하의 상세한 설명의 과정 중에 명백해질 특징에 관한 것이고, 이는 별개로 또는 어떠한 기술적으로 실현가능한 조합으로 고려되어야 한다.

비제한적인 예로써 주어진 이러한 상세한 설명은 본 발명의 본질, 그리고 본 발명이 실현될 수 있는 방법의 더 나은 이해를 제공하도록 의도된다. 상세한 설명은 또한 첨부된 도면을 참조하여 주어진다.

도 1 은 본 발명에 따른 포일 삽입 장치가 통합된 스탬핑 기계를 도시한다.
도 2 는 스탬핑 포일이 포일 구동 시스템에 도입될 준비가 된 순간의 포일 삽입 장치를 도시한다.
도 3 은, 도 2 와 유사한 도면이지만, 포일 구동 시스템에 도입되는 과정에 있는 포일을 도시한다.
도 4 는, 도 2 및 도 3 과 유사한 도면이지만, 포일 구동 시스템으로의 도입이 종료된 때의 포일을 도시한다.
도 5 는 포일 삽입 장치가 장착된 유지 수단을 상세하게 도시한다.

명확성의 이유로, 동일한 요소들은 같은 참조 부호로 나타내었다. 마찬가지로, 본 발명을 이해하기 위한 필수적인 요소만이 축척에 상관없이 단지 개략적인 것으로 도시하였다.

도 1 은 명품 산업용 판지 포장을 주문 제작하기 위한 핫 스탬핑 기계 (1) 를 도시한다. 일반적으로 도금 기계로서 알려진, 이 스탬핑 기계 (1) 는 통상적으로 시트 형태의 일련의 지지체들을 처리할 수 있는 유닛 어셈블리를 형성하기 위하여 서로 병치되지만 상호의존적인 다수의 워크스테이션으로 구성된다. 따라서, 공급기 (100), 공급 테이블 (200), 압반식 프레스 (300), 포일 공급 및 회수 스테이션 (400), 및 운반 스테이션 (500) 이 있다. 또한, 공급 테이블 (200) 의 출구로부터 압반식 프레스 (300) 를 통해 운반 스테이션 (500) 으로 각각의 시트를 개별적으로 이동시키기 위하여 운반 장치 (600) 가 제공된다.

스탬핑 기계 (1) 의 여러 부품들 (100, 200, 300, 400, 500, 600) 은 종래 기술로부터 매우 잘 알려져 있고, 따라서 본원에서는 부품들의 구조면에서나 부품들의 작동면에서 상세하게 설명하지 않을 것이다.

단지 일례로서 선택된 이러한 특정 실시형태에서, 공급기 (100) 는 복수의 판지 시트들이 적층되는 팔레트를 통해 공급된다는 것이 간단하게 설명될 것이다. 이러한 시트들은 직접적으로 인접한 공급 테이블 (200) 까지 시트들을 운송하는 흡입식 그리퍼 (gripper) 부재에 의해 스택의 상부에서 연속적으로 제거된다.

공급 테이블 (200) 에서, 시트들은 흡입식 그리퍼 부재에 의해 하나의 층으로 레이아웃되고 (laid out), 이는 시트들이 부분 중첩되도록 차례로 놓인다는 것을 의미한다. 그 후, 전체층은 벨트식 컨베이어 메커니즘에 의해 플레이트 (210) 를 따라 압반식 프레스 (300) 를 향해 구동된다. 층의 단부에서, 리드 (lead) 시트는 전방 및 측면 레이들 (lays) 을 이용하여 정확하게 조직적으로 (systematically) 위치된다.

따라서, 공급 테이블 (200) 직후에 위치된 워크스테이션은 압반식 프레스 (300) 이다. 압반식 프레스는, 이 예시적인 실시형태의 세 개의 스탬핑 포일 (410, 411, 412) 로부터 나오는 금속화된 필름을 핫 스탬핑에 의해 각각의 시트에 적용하는 기능을 가진다. 적절한 스탬핑 작업은 왕복 수직 운동하도록 장착된 하부 가압판 (320) 과 고정되어 있는 가열된 상부 가압판 (310) 사이에서 실시된다.

압반식 프레스 (300) 의 하류에는 포일 공급 및 회수 스테이션 (400) 이 있다. 그 이름이 시사하는 바와 같이, 이 스테이션은 이중 역할을 하는데, 이 스테이션이 기계에 스템핑 포일 (410, 411, 412) 을 공급하는 일과, 그 스탬핑 포일이 소비되면 바로 그 스탬핑 포일을 제거하는 일을 하기 때문이다.

구체적으로는, 이 특정 실시형태에는 저장, 권출, 공급 및 회수의 측면에서 서로 독립적으로 관리되는 세 개의 포일들 (410, 411, 412) 이 있다. 따라서, 각각의 포일 (410, 411, 412) 은, 회전할 수 있도록 설치된 자체 공급 릴 (reel) 에 감겨진 형태로 저장되고, 여기서는 단지 릴 (420) 로 나타내었다. 마찬가지로, 압반식 프레스 (300) 를 통과한 각각의 포일 (410, 411, 412) 은, 회전할 수 있도록 설치된 자체 권취 릴 주위에 감기고, 이것 또한 릴 (430) 의 형태로 간단하게 나타내었다.

포일의 저장 지점과 포일의 권취 지점 사이에서, 각각의 포일 (410, 411, 412) 은, 포일을 주어진 거리에 걸쳐 진행시킬 수 있는 구동 시스템 (440) 에 의해 압반식 프레스 (300) 를 확실하게 통과하는 정해진 공급 경로를 따라서 구동된다. 이러한 포일 구동 시스템 (440) 은, 한편으로는, 포일들 (410, 411, 412) 의 이동을 안내하기 위해 공급 경로를 따라 설치되는 일련의 아이들링 샤프트 (441) 로, 그리고 다른 한편으로는, 각각의 상기 포일들 (410, 411, 412) 을 각각 구동하기 위하여 상기 주입 경로의 하류 부분에 위치되는 세 개의 어드밴스 샤프트들 (442, 443, 444) 로 주로 구성된다.

스탬핑 기계 (1) 에서 시트들을 처리하는 공정은 운반 스테이션 (500) 에서 종료되고, 이 운반 스테이션의 주요 기능은 이미 처리된 시트들을 다시 스택으로 형성하는 것이다. 이를 행하기 위해서는, 운반 장치 (600) 는 시트가 이러한 새로운 스택과 일치되는 때에 자동으로 각각의 시트를 해제하도록 배치된다. 그 후, 시트는 정확히 스택의 상부에 하강한다.

매우 통상적인 방식에서, 운반 장치 (600) 는 스탬핑 기계 (1) 의 각 측을 따라 측방향으로 배치된 두 개의 그리퍼 바 체인 (620) 을 통해 횡방향 병진 운동성을 갖도록 장착된 일련의 그리퍼 바 (610) 를 이용한다. 각각의 그리퍼 바 체인 (620) 은, 그리퍼 바 (610) 가 압반식 프레스 (300), 공급 및 배출 스테이션 (400) 및 운반 스테이션 (500) 을 잇달아 통과하는 궤도를 따르게 하는 루프로 이동한다.

도 2 ~ 도 4 에서 볼 수 있는 바와 같이, 스탬핑 기계 (1) 는 각각의 스탬핑 포일 (410, 411, 412) 이 포일 구동 시스템 (440) 에 도입되고 확실하게 압반식 프레스 (300) 를 통과할 수 있게 하는 삽입 장치 (10) 를 추가로 구비한다. 이 도면들에서, 그리고 명확성의 이유로, 삽입 장치의 작동 원리를 설명하기 위하여 스탬핑 포일 (410) 만을 나타내었다는 점을 이해해야 한다.

본 발명의 주제에 따라, 삽입 장치 (10) 에는 우선 유지 수단 (20) 이 제공되고, 이 유지 수단 (20) 은, 포일 (410, 411, 412) 의 단부가 그 자신 상에서 되돌려져 개방 루프 (414) 의 자유 스트랜드 (strand, 413) 를 구성하는 삽입 위치로서 알려진 위치에 각각의 포일 (410, 411, 412) 을 유지할 수 있다 (도 2 참조). 하지만, 삽입 장치 (10) 에도 전개 수단 (30) 이 제공되고, 이 전개 수단 (30) 은 루프 (414) 의 내측으로부터 해당 포일 (410) 을 당김으로써 공급 경로를 따라 각각의 자유 스트랜드 (413) 를 권출할 수 있다 (도 3 참조). 마지막으로, 각각의 루프 (414) 의 자유 스트랜드 (413) 가 전개 수단 (30) 에 의해 권출될 때 유지 수단 (20) 은 각각의 루프 (414) 의 자유 스트랜드 (413) 의 전개 속도를 제한할 수 있도록 조립체는 배치된다 (도 3).

도 2 내지 도 4 에서 명확하게 볼 수 있는 바와 같이, 유지 수단 (20) 은, 각각의 포일 (410, 411, 412) 이 포일 구동 시스템 (440) 내로 도입되기 직전에 도달하는 평면에 실질적으로 평행한 별개의 평면에, 상기 포일 구동 시스템 (440) 의 상류에 위치된다. 이러한 구성은, 유지 수단 (20) 의 유효성이 전체적인 조밀성을 장려하는 동시에 그의 유지 및 구속 기능에 있어서 최적화될 수 있음을 의미한다.

본 발명의 일 특정 구성에 따라, 유지 수단 (20) 은, 자유 스트랜드 (strand, 413) 가 도입될 때 전개되는 방향의 실질적으로 반대인 방향으로 각 포일 (410, 411, 412) 의 자유 스트랜드 (413) 에 흡입력을 인가할 수 있는 흡입 부재 (21) 를 포함한다. 물론, 상세한 설명의 이 단계에서, 각 스탬핑 포일 (410, 411, 412) 의 자유 스트랜드 (413) 를 유지하고 구속하기 위해 임의의 유형의 흡입이 구상될 수도 있다.

하지만, 본 발명의 일 바람직한 실시형태에 따라, 흡입 부재 (21) 는 각 자유 스트랜드 (413) 가 도입의 개시시에 전개되는 방향의 실질적으로 반대인 방향으로, 벤츄리 효과를 사용하여 흡입된 공기 유동을 생성할 수 있다.

본 발명의 다른 유리한 특정 구성에 따라, 각 포일 (410, 411, 412) 은, 공급 길이로서 공지된, 주어진 길이의 공급 경로를 따라 전개되도록 의도되면서, 흡입 부재 (21) 는 초기에 공급 길이의 두배와 실질적으로 동일한 자유 스트랜드 (413) 의 길이를 흡입할 수 있다. 이러한 구성은, 해당 루프 (414) 가 압반식 프레스 (300) 로부터 다시 나타날 때까지 각 자유 스트랜드 (413) 가 인장 하에 유지될 수 있다는 것을 의미한다. 따라서, 각 포일 (410, 411, 412) 이 제자리에 위치될 수 있는 정밀도가 상당히 개선된다.

도 5 에서 더 상세하기 볼 수 있는 바와 같이, 흡입 부재 (21) 에는 우선 흡입 헤드 (22) 가 구비되고, 이 흡입 헤드를 통해 흡입 덕트 (23) 가 형성되고, 이 흡입 덕트 (23) 는 흡입된 공기가 유동하는 채널이다. 그 후, 흡입 부재 (21) 에는 흡입 헤드 (22) 의 후방에 고정되는 흡입 플리넘 (24) 이 제공되고, 흡입 플리넘 (24) 은 흡입 덕트 (23) 와 연통하고, 타단부에서, 즉 흡입 헤드 (22) 의 반대편 단부에서 개방된다. 하지만, 이러한 흡입 플리넘 (24) 은 벤츄리 효과를 통해 강하 (depression) 의 생성을 촉진하기 위하여 측면들에서 폐쇄된다는 점을 인지해야 한다. 최종적으로, 흡입 부재 (21) 은 가압된 공기를 플리넘 (24) 내로 주입할 수 있는 송품 수단 (25) 을 포함한다. 전체 부품들은, 이러한 주입 (화살표 f1 및 f2) 이 흡입 덕트 (23) 의 내부 단부에 가까이 위치된 구역으로부터 그리고 상기 흡입 덕트 (23) 에 실질적으로 평행하면서 동시에 흡입 플리넘 (24) 의 개방 단부를 향하는 방향이 되도록 배치된다.

특히 유리한 방식에서, 흡입 덕트 (23) 는, 각각의 포일 (410, 411, 412) 이 포일 구동 시스템 (440) 내로 도입되는 평면에 실질적으로 평행하게 연장되는 편평한 단면을 가진다. 이러한 구성은, 다양한 자유 스트랜드 (413) 가 하나의 동일한 면에서 병치된 상태를 동시에 유지될 수 있고, 또 포일 구동 시스템 (440) 의 해당 포일들 (410, 411, 412) 의 균일한 배치를 궁극적으로 장려할 수 있다는 것을 의미한다.

도 5 에서 완벽하게 볼 수 있는 하나의 유리한 특징에 따라, 흡입 플리넘 (24) 은 흡입 헤드 (22) 로부터 상기 플리넘 (24) 의 개방 단부까지 넓어지는 쐐기 형상이다. 이러한 형상적 특징의 이점은 플리넘 (24) 내의 흡입을 균일하게 할 수 있다는 것이다.

본 발명의 현재 바람직한 실시형태에 따라, 흡입 부재 (21) 는, 송풍 수단 (25) 이 흡입 덕트 (23) 의 각각의 측에서 서로 실질적으로 평행하게 주입되는 두 개의 실질적으로 층류인 기류를 생성할 수 있도록 배치된다 (도 5 참조). 각각의 기류가 실질적으로 층류라는 것은 이 기류가 다소 공기 커튼 형태, 즉 높이보다 훨씬 더 큰 너비의 단면을 갖는 유동의 형태를 취한다는 것을 의미한다.

어쨌든, 플리넘 (24) 에 주입되는 두 개의 기류에 수반되는 유동은, 벤츄리 효과를 통해, 흡입 덕트 (23) 뒤로 강하를 생성하고 이러한 강하는 상기 흡입 덕트 (23) 를 통해 흡입된 기류를 차례로 생성한다. 실제로, 송풍 수단 (25) 은 그 유동이 두 개의 주입된 기류를 생성하기 위해 분할되는 간단한 송풍 펌프를 이용할 수 있거나, 또는 각각의 주입된 기류의 생성에 각각 전용된 두 개의 송풍 펌프를 이용할 수 있다.

특히 유리하게는, 흡입 부재 (21) 는, 흡입 플리넘 (24) 의 연속으로 흡입 플리넘 (24) 의 후방에 위치되고, 그리고 전용의 임시 저장 구역을 향해 각각의 포일 (410, 411, 412) 의 자유 스트랜드 (strand, 413) 를 채널링할 수 있는 디플렉터 (26) 를 추가로 포함한다. 이는 임시 저장 구역은 스탬핑 기계 (1) 의 빈 공간에 해당하고, 이는 전개 수단 (30) 의 실행이 완료될 때까지 포일 (410, 411, 412) 의 자유 스트랜드 (413) 를 저장하는데 이용될 수 있다는 것이 이해되어야만 한다.

도 2 내지 도 4 는, 각각의 포일 (410, 411, 412) 이 흡입 부재 (21) 가 위치되는 평면으로부터 실질적으로 구분되는 삽입면으로서 알려진 평면에서 포일 구동 시스템 (440) 으로의 입구에 도달하는 것을 도시한다. 유리하게는, 이는 삽입 장치 (10) 가 각각의 포일 (410, 411, 412) 을 삽입면으로부터 흡입 부재 (21) 가 위치되는 평면으로 이동하는 것을 안내할 수 있는 적어도 하나의 전환 부재 (27, 28) 를 추가로 포함하는 이유이다.

이러한 예시적인 실시형태에서, 각각의 전환 부재 (27, 28) 는 공압식 전환 부재의 형태, 즉 압축 공기가 이동하는 튜브의 형태로 존재하고, 튜브의 벽을 통해 복수의 오리피스가 천공되며, 이러한 오리피스의 용도는 상기 압축 공기가 빠져나올 수 있게 하는 것이다. 따라서, 튜브와 각각의 포일 (410, 411, 412) 사이에서 생성되는 공기 필름은 마찰력을 제한하고, 따라서 미끄러짐 (slippage) 을 조장한다. 본래, 전환 부재 (27, 28) 의 수와 위치는 스템핑 기계 (1) 의 내부 구성에 의존하지만, 일반적으로, 전환 부재 (27, 28) 는, 편평한 흡입 덕트 (23) 가 연장하는 면에 접하는 흡입 부재 (21) 로의 입구에서 거의 언제나 존재할 것이다.

다시, 본 발명의 현재 바람직한 실시형태에 따라, 전개 수단 (30) 은, 한편으로는, 이동 궤적의 일부가 공급 경로에 실질적으로 평행한 이동 궤적으로 횡방향 병진 운동할 수 있도록 장착되고, 다른 한편으로는, 각각의 스탬핑 포일 (410, 411, 412) 의 루프 (414) 내측에 위치될 수 있는 당김 바 (pull bar; 31) 를 포함한다. 상세한 설명의 이 단계에서, 당김 바 (31) 의 운동 역학이 폐쇄된 루프 궤적의 연속 운동일 수 있는 것처럼 개방 루프 궤적의 왕복 운동에 해당할 수도 있다는 것을 이해해야만 한다.

하지만, 다시 본 발명의 바람직한 실시형태에 따라, 당김 바 (31) 의 이동 궤적은 폐쇄된 루프를 그리고, 이 폐쇄된 루프의 일부는 각각의 포일 (410, 411, 412) 의 공급 경로를 따라 연장된다.

이러한 예시적인 실시형태에서, 두 개의 체인 세트 (32) 를 통해 횡방향 병진 운동할 수 있도록 당김 바 (31) 가 장착되고, 이 체인 세트는 상기 당김 바 (31) 의 두 개의 단부에 각각 고정되고 스탬핑 기계 (1) 의 각 측에서 측방향으로 위치된다.

물론, 본 발명은 보다 일반적으로, 정해진 공급 경로로 적어도 하나의 스탬핑 포일 (410, 411, 412) 을 진행시킬 수 있는 포일 구동 시스템 (440) 을 포함하고 전술한 바와 같은 포일 삽입 장치 (10) 를 추가로 포함하는 임의의 스탬핑 포일 (1) 에 관한 것이다.

Claims

적어도 하나의 스탬핑 포일 (stamping foil; 410, 411, 412) 을 스탬핑 기계 (1) 의 포일 구동 시스템 (440) 에 도입시키는 삽입 방법에 있어서,
상기 포일 구동 시스템 (440) 은 각각의 포일 (410, 411, 412) 을 정해진 공급 경로로 진행시키는 작업을 하고,
상기 삽입 방법은:
각각의 포일 (410, 411, 412) 의 단부를 주어진 길이에 걸쳐 권출 (unwinding) 하는 단계,
각각의 포일 (410, 411, 412) 의 단부를 그 자신 상에서 되돌려 개방 루프 (414) 의 자유 스트랜드 (strand, 413) 를 구성하는 단계,
해당 포일 (410, 411, 412) 을 상기 루프 (414) 의 내측으로부터 당김으로써 각각의 자유 스트랜드 (413) 를 상기 공급 경로를 따라 전개 (deploying) 시키는 단계,
각각의 자유 스트랜드 (413) 가 상기 공급 경로를 따라 전개될 때에 각각의 자유 스트랜드 (413) 의 전개 속도를 제한하는 (restraining) 단계를 포함하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 방법.
제 1 항에 있어서,
각각의 자유 스트랜드 (strand, 413) 는, 상기 자유 스트랜드 (413) 가 도입의 개시시에 전개되는 방향에 실질적으로 반대 방향으로 유도되는 흡입력을 상기 자유 스트랜드 (413) 에 인가함으로써 구속되는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 방법.
적어도 하나의 스탬핑 포일 (410, 411, 412) 을 스탬핑 기계 (1) 의 포일 구동 시스템 (440) 에 도입시키는 삽입 장치 (10) 에 있어서,
상기 포일 구동 시스템 (440) 은 각각의 포일 (410, 411, 412) 을 정해진 공급 경로로 진행시키는 작업을 하고,
상기 삽입 장치는, 한편으로는, 상기 각각의 포일 (410, 411, 412) 의 단부가 그 자신 상에서 되돌려져 개방 루프 (414) 의 자유 스트랜드 (strand, 413) 를 구성하는 삽입 위치로서 공지된 위치에 각각의 포일 (410, 411, 412) 을 유지시킬 수 있는 유지 수단 (20) 을 포함하고, 다른 한편으로는, 상기 루프 (414) 의 내측으로부터 해당하는 포일 (410, 411, 412) 을 당김으로써 각각의 자유 스트랜드 (413) 를 상기 공급 경로를 따라 전개시킬 수 있는 전개 수단 (30) 을 포함하고,
상기 유지 수단 (20) 은 상기 전개 수단 (30) 이 실행되는 때에 각각의 자유 스트랜드 (413) 의 전개 속도를 제한하는 것 (restraining) 을 특징으로 하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 3 항에 있어서,
상기 유지 수단 (20) 은, 각각의 포일 (410, 411, 412) 이 상기 포일 구동 시스템 (440) 에 도입되기 직전에 도달하는 평면과 구분되지만 상기 평면에 실질적으로 평행한 평면에서, 상기 포일 구동 시스템 (440) 의 상류에 위치되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 유지 수단 (20) 은, 상기 자유 스트랜드 (strand, 413) 가 도입의 개시 시에 전개되는 방향의 실질적으로 반대 방향으로 흡입력을 각각의 포일 (410, 411, 412) 의 상기 자유 스트랜드 (413) 에 인가할 수 있는 흡입 부재 (21) 를 포함하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 흡입 부재 (21) 는, 각각의 자유 스트랜드 (strand, 413) 가 도입의 개시 시에 전개되기 시작하는 방향의 실질적으로 반대 방향으로, 벤츄리 효과를 이용하여 흡입된 기류를 생성할 수 있는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 5 항에 있어서,
각각의 포일 (410, 411, 412) 이 공급 길이로서 알려진 공급 경로의 주어진 길이를 따라 전개될 경우, 상기 흡입 부재 (21) 는 상기 공급 길이의 실질적으로 두 배와 같은 자유 스트랜드 (strand, 413) 의 길이를 초기에 흡입할 수 있는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 5 항에 있어서,
상기 흡입 부재 (21) 는, 흡입 덕트 (23) 를 형성하는 흡입 헤드 (22), 상기 흡입 헤드 (22) 의 뒤에 고정되고 상기 흡입 덕트 (23) 와 연통하며 타 단부가 개방된 흡입 플리넘 (suction plenum; 24), 및 상기 흡입 덕트 (23) 의 내부 단부에 근접하여 위치된 영역으로부터 그리고 상기 흡입 덕트 (23) 에 실질적으로 평행하면서 동시에 상기 흡입 플리넘 (24) 의 개방 단부를 향하는 방향으로 상기 흡입 플리넘 (24) 에 가압된 공기를 주입할 수 있는 송풍 수단 (25) 을 포함하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 흡입 덕트 (23) 는 각각의 포일 (410, 411, 412) 이 포일 구동 시스템 (440) 에 도입되는 평면에 실질적으로 평행하게 이어지는 편평해진 단면을 가지는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 흡입 플리넘 (24) 은 상기 흡입 헤드 (22) 로부터 상기 흡입 플리넘 (24) 의 개방 단부까지 넓혀진 쐐기의 형상을 갖는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 송풍 수단 (25) 은, 상기 흡입 덕트 (23) 의 각각의 측면에서 서로에 대해 실질적으로 평행하게 주입되는 두 개의 실질적으로 층류인 기류를 생성할 수 있는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 8 항에 있어서,
상기 흡입 부재 (21) 는, 상기 흡입 플리넘 (24) 에 연속하여 상기 흡입 플리넘 (24) 의 후방에 위치되고 전용의 임시 저장 구역을 향하여 각각의 포일 (410, 411, 412) 의 자유 스트랜드 (strand, 413) 을 채널링 (channeling) 할 수 있는 디플렉터 (deflector; 26) 를 추가로 포함하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 5 항에 있어서,
각각의 포일 (410, 411, 412) 이 상기 흡입 부재 (21) 가 위치되는 평면과 실질적으로 구분되는 삽입 평면으로서 알려진 평면에서 포일 구동 시스템 (440) 으로의 입구에 도달하는 경우, 상기 삽입 장치 (10) 는 삽입 평면로부터 상기 흡입 부재 (21) 가 위치되는 평면으로의 각각의 포일 (410, 411, 412) 의 진행 (running) 을 안내할 수 있는 적어도 하나의 전환 부재 (27, 28) 를 추가로 포함하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
상기 전개 수단 (30) 은, 한편으로는 그 일부가 공급 경로에 실질적으로 평행한 운동 궤도에 횡방향 병진 이동할 수 있게 장착되고 다른 한편으로는 각각의 포일 (410, 411, 412) 의 루프 (414) 내측에 장착될 수 있는 당김 바 (31) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 당김 바 (31) 의 상기 운동 궤도는 그 일부가 각각의 포일 (410, 411, 412) 의 공급 경로와 나란히 이어지는 폐쇄된 루프를 그리는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
제 14 항에 있어서,
상기 당김 바 (31) 는, 상기 당김 바 (31) 의 두 개의 단부들에 각각 고정되고 상기 스탬핑 기계 (1) 의 각 측면에 측방향으로 위치되는 두 개의 체인 세트들 (32) 을 통해 횡방향 병진 운동할 수 있게 장착되는 것을 특징으로 하는, 적어도 하나의 스탬핑 포일을 스탬핑 기계의 포일 구동 시스템에 도입시키는 삽입 장치.
적어도 하나의 스탬핑 포일 (410, 411, 412) 를 정해진 공급 경로로 진행시키는 작업을 하는 포일 구동 시스템 (440) 을 포함하는 스탬핑 기계 (1) 에 있어서,
상기 스탬핑 기계 (1) 는 제 3 항 또는 제 4 항에 따른 삽입 장치 (10) 를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는, 스탬핑 기계 (1).