JP7223331B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本開示は、リアクトルに関する。

特許文献１は、コイルと、磁性コアと、ケースと、封止樹脂部と、支持部とを備えるリアクトルを開示する。ケース内には、コイルと磁性コアとの組合体が収納されると共に封止樹脂部が充填される。支持部は、封止樹脂部と共に、組合体がケースから脱落することを防止する。支持部は、帯状の平板材である。支持部の中央部は、組合体の端部を構成する外側コア部の上に重複して配置される。支持部の両端部はそれぞれ、ケース内における対向する角部にボルト締結される。

特開２０１６－２０７７０１号公報

ケースと封止樹脂部とを備えるリアクトルにおいて、振動等に起因する封止樹脂部の変位を抑制できることが望まれている。また、小型なリアクトルが望ましい。

特許文献１に記載されるリアクトルでは、ボルト締結によって、ケースと支持部とが一体化される。そのため、ケースが振動すると、ケースの振動を受けた支持部も振動する。封止樹脂部が振動する際に、封止樹脂部の振動数とは異なる振動数で支持部とケースとが一体となって振動することで、支持部が封止樹脂部の変位を適切に抑えられないことが考えられる。特に、封止樹脂部が組合体と共振して、封止樹脂部の振幅が大きい場合、封止樹脂部の変位が大きくなり易い。大きな変位に起因する応力や歪によって、封止樹脂部が凝集破壊したり、ケースから剥離したりし易い。その結果、上記組合体がケースから脱落し易くなったり、リアクトルの放熱性が低下したりする。従って、封止樹脂部の変位を抑制する構造に関して、改善の余地がある。

また、ケースと支持部とをボルト締結する場合、ケースにボルト用の台座が必要である。その他、ケースの内壁面と組合体の外周面との間に板バネが嵌め込まれて、板バネが組合体をケースの内底面側に直接押し付ける構造では、ケースに板バネを配置するスペースが必要である。これらの構造では、ケースが大型になり易い。従って、小型化に関して、改善の余地がある。

そこで、本開示は、振動に起因する封止樹脂部の変位を抑制できるリアクトルを提供することを目的の一つとする。

本開示のリアクトルは、
コイルと磁性コアとを含む組合体と、
前記組合体が収納されるケースと、
前記ケース内に充填される封止樹脂部と、
前記ケース内に収納される押さえ部材とを備え、
前記ケースは、
底部と、側壁部と、前記側壁部の内面に開口する少なくとも一つの溝部とを備え、
前記溝部は、
前記側壁部における前記底部とは反対側の端面に設けられた開口端と、
前記開口端より前記底部側に設けられた閉塞端とを有し、
前記押さえ部材は、
本体部と、前記本体部から延びる少なくとも一つの取付部とを備え、
前記本体部は、前記組合体における前記底部とは反対側の面に重複して配置され、
前記取付部は、前記溝部に嵌め込まれ、
前記封止樹脂部は、
前記組合体と前記本体部との間に充填される第一樹脂部と、前記溝部に充填される第二樹脂部とを含む。

本開示のリアクトルは、振動に起因する封止樹脂部の変位を抑制できる。

図１は、実施形態１のリアクトルを示す斜視図である。 図２は、実施形態１のリアクトルを構成する部材について、封止樹脂部以外の部材を分解して示す説明図である。 図３は、実施形態１のリアクトルに備えられる押さえ部材を示す斜視図である。 図４は、実施形態１のリアクトルに備えられる押さえ部材を示す平面図である。 図５は、図１に示すリアクトルに備えられるケースをＡ－Ａ切断線で切断した部分断面図である。 図６は、図１に示す実施形態１のリアクトルをＡ－Ａ切断線で切断した部分断面図である。 図７は、図１に示す実施形態１のリアクトルをＢ－Ｂ切断線で切断した部分断面図である。 図８は、実施形態１のリアクトルに備えられる押さえ部材をケースに取り付ける手順を説明する図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
（１）本開示の一態様に係るリアクトルは、
コイルと磁性コアとを含む組合体と、
前記組合体が収納されるケースと、
前記ケース内に充填される封止樹脂部と、
前記ケース内に収納される押さえ部材とを備え、
前記ケースは、
底部と、側壁部と、前記側壁部の内面に開口する少なくとも一つの溝部とを備え、
前記溝部は、
前記側壁部における前記底部とは反対側の端面に設けられた開口端と、
前記開口端より前記底部側に設けられた閉塞端とを有し、
前記押さえ部材は、
本体部と、前記本体部から延びる少なくとも一つの取付部とを備え、
前記本体部は、前記組合体における前記底部とは反対側の面に重複して配置され、
前記取付部は、前記溝部に嵌め込まれ、
前記封止樹脂部は、
前記組合体と前記本体部との間に充填される第一樹脂部と、前記溝部に充填される第二樹脂部とを含む。

本開示のリアクトルは、押さえ部材によって、振動等に起因する封止樹脂部の変位を抑制できる。特に、ケースが振動している場合でも、押さえ部材は、以下の理由（Ａ）によってケースの振動の影響を受け難い。そのため、本開示のリアクトルは、封止樹脂部の変位をより抑制し易い。また、押さえ部材は、以下の理由（Ｂ），（Ｃ）によって、封止樹脂部の変位をより確実に抑えられる。

（Ａ）押さえ部材は、ボルト締結、圧入、板バネ等によってケースに直接固定された構造とは異なり、取付部が溝部に嵌められた構造である。この構造では、押さえ部材の取付部とケースとの接触面積は、ボルト締結や圧入、板バネ等を利用する構造に比較して小さい。そのため、ケースの振動が押さえ部材に伝わり難い。

（Ｂ）押さえ部材が溝部から外れ難い。
この理由の一つは、押さえ部材の取付部が溝部に嵌め込まれた状態で、溝部に第二樹脂部が充填されていることが挙げられる。第二樹脂部によって、取付部における溝部に対する位置がずれ難い。

（Ｃ）押さえ部材は、組合体が振動している場合でも、組合体の振動の影響を受け難い。
この理由の一つとして、押さえ部材と組合体との間に第一樹脂部が存在しており、押さえ部材が組合体に直接接していないことが挙げられる。

また、本開示のリアクトルは、小型である。この理由の一つとして、押さえ部材をケースに固定するためのボルトの台座や、板バネを組合体とケースの側壁部との間に配置するスペースが不要であるため、ケースが小型になり易いことが挙げられる。別の理由として、押さえ部材を備えるものの、押さえ部材はケース内に収納可能な大きさであることが挙げられる。

（２）本開示のリアクトルの一例として、
前記ケースは、二つの前記溝部を備え、
前記押さえ部材は、二つの前記取付部を前記本体部の両側に備え、
二つの前記溝部はそれぞれ、前記内面における対向箇所に設けられており、
二つの前記取付部はそれぞれ、前記溝部に嵌め込まれる形態が挙げられる。

上記形態では、溝部が一つである場合に比較して、押さえ部材が両溝部から外れ難い。

（３）本開示のリアクトルの一例として、
前記溝部は、第一溝部と、前記第一溝部につながる第二溝部とを備え、
前記第一溝部は、前記開口端を有し、
前記第二溝部は、前記閉塞端を有し、
前記第一溝部の延伸方向と前記第二溝部の延伸方向とが異なる形態が挙げられる。

上記形態では、溝部の延伸方向が一方向である場合に比較して、押さえ部材が溝部から外れ難い。

（４）上記（３）のリアクトルの一例として、
前記第一溝部の延伸方向は、前記ケースの深さ方向であり、
前記第二溝部の延伸方向は、前記深さ方向に直交する方向である形態が挙げられる。

上記形態では、押さえ部材が溝部からより外れ難い。

（５）本開示のリアクトルの一例として、
前記本体部における前記底部とは反対側の面は、前記封止樹脂部から露出されている形態が挙げられる。

上記形態は、ケースの高さが低くてよいため、小型である。また、上記形態は、封止樹脂部を構成する樹脂の充填時間、固化時間等が短くてよいため、製造性にも優れる。

（６）本開示のリアクトルの一例として、
前記本体部の平面形状は、菱形状である形態が挙げられる。

上記形態における押さえ部材は、後述するように一様な幅を有する帯状材である場合に比較して、高い剛性を有しつつ、小型、軽量である。そのため、上記形態は、封止樹脂部の変位を抑えつつ、小型化、軽量化を図ることができる。

［本開示の実施形態の詳細］
以下、図面を参照しつつ、本開示の実施形態に係るリアクトルの具体例を説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

［実施形態１］
図１から図８を参照して、実施形態１のリアクトルを説明する。
（概要）
実施形態１のリアクトル１は、図１に示すように、コイル２と磁性コア３とを含む組合体１０と、ケース５と、封止樹脂部６と、押さえ部材７とを備える。組合体１０は、ケース５に収納される。このケース５内には、封止樹脂部６が充填される。また、ケース５内には押さえ部材７が収納される。ケース５内の押さえ部材７は、組合体１０に重複して配置される。

実施形態１のリアクトル１では、押さえ部材７は、本体部７０と取付部７１とを備え、振動等に起因する封止樹脂部６の変位を抑制する。特に、ケース５が振動している場合に、ケース５からの振動が押さえ部材７に伝わり難いように、押さえ部材７はケース５に対して配置される。この配置状態は、ケース５に設けられる溝部５３と、封止樹脂部６とによって構成される。概略を述べると、ケース５は、側壁部５２の端面５２０及び内面５２１に開口する少なくとも一つの溝部５３を備える。溝部５３には、押さえ部材７の取付部７１が嵌め込まれる。封止樹脂部６は、本体部７０及び取付部７１の双方に接するようにケース５内に充填されている。封止樹脂部６は、第一樹脂部６１（図７）と第二樹脂部６２とを備える。溝部５３には、第二樹脂部６２が充填される（図６）。この第二樹脂部６２によって、押さえ部材７は溝部５３に嵌め込まれた状態が保持される。即ち、押さえ部材７は、溝部５３から抜け止めされる。

本例のケース５は、内面５２１の対向位置に二つの溝部５４，５５を備える。押さえ部材７は、二つの取付部７４，７５を備える。各溝部５４，５５には取付部７４，７５が嵌め込まれると共に第二樹脂部６２が充填される。

以下、主に図１，図２を参照して、組合体１０、ケース５、封止樹脂部６の概要を順に説明する。次に、押さえ部材７、ケース５の溝部５３、封止樹脂部６の詳細を順に説明する。

（組合体）
組合体１０は、コイル２と、磁性コア３とを備える。その他、組合体１０は、コイル２と磁性コア３との間の電気絶縁性を高める部材等を備えてもよい。このような部材として、後述する保持部材４、図示しない樹脂モールド部等が挙げられる。

〈コイル〉
コイル２は、巻線をらせん状に巻回してなる筒状の巻回部を備える。巻回部に連続する巻線の端部には、電源等の外部装置が接続される。巻線、巻線の端部、及び外部装置は、図示を省略する。

巻線は、導体線と、導体線の外周を覆う絶縁被覆とを備える被覆線が挙げられる。導体線の構成材料は、銅等が挙げられる。絶縁被覆の構成材料は、ポリアミドイミド等の樹脂が挙げられる。本例の巻線は、断面形状が長方形である被覆平角線である。

本例のコイル２は、二つの巻回部２１，２２と、両巻回部２１，２２をつなぐ連結部２３とを備える。両巻回部２１，２２は、各軸が平行するように並ぶ（図２）。本例では、巻回部２１，２２の形状、巻回方向、ターン数、巻線のサイズ等の仕様が等しい。また、本例のコイル２は、１本の連続する巻線から構成される。連結部２３は、巻回部２１，２２間にわたされる巻線の一部から構成される。

本例の巻回部２１，２２は、四角筒状のエッジワイズコイルである。この場合、巻回部２１，２２の外周面は、平坦な長方形状の平面になり易い。その結果、巻回部２１，２２の外周面とケース５の内面５２１とが平面同士で対向する。そのため、巻回部２１，２２とケース５の内面５２１との間隔の調整が行い易い。

なお、コイル２の形状、大きさ等は適宜変更できる。この点は、後述の変形例４を参照するとよい。

〈磁性コア〉
磁性コア３は、コイル２の巻回部内に配置される部分と、巻回部外に配置される部分とを有し、コイル２がつくる磁束が通過する閉磁路を構成する。

本例の磁性コア３は、四つの柱状のコア片を備える（図２）。二つのコア片はそれぞれ、巻回部２１，２２内に配置される部分を有する内側コア部３１，３２である。残りの二つのコア片は、巻回部２１，２２外に配置される部分を構成する外側コア部３３である。二つの外側コア部３３は、離間して配置される二つの内側コア部３１，３２を挟む。

本例では、内側コア部３１，３２を構成するコア片は、同一の形状、同一の大きさである。各コア片は、巻回部２１，２２の内周形状に概ね対応した直方体状である。また、各コア片は、一体物であり、分割されていない。

本例では、各外側コア部３３を構成するコア片は、同一の形状、同一の大きさである。各コア片は、直方体状であるが、コア片の形状は特に限定されない。また、各コア片は、一体物であり、分割されていない。更に、コア片の角部が面取りされているが、面取りが省略されてもよい。面取りされたコア片は、角部が欠け難く、強度に優れる。

磁性コア３を構成するコア片は、軟磁性材料を主体とする成形体が挙げられる。軟磁性材料は、金属でも非金属でもよい。金属は、例えば鉄、鉄基合金が挙げられる。鉄基合金は、例えばＦｅ－Ｓｉ合金、Ｆｅ－Ｎｉ合金等が挙げられる。非金属は、例えばフェライト等が挙げられる。上記成形体は、複合材料の成形体、圧粉成形体、電磁鋼板等の軟磁性材料からなる板材の積層体、フェライトコア等の焼結体等が挙げられる。

複合材料の成形体は、磁性粉末と樹脂とを含む。磁性粉末は、樹脂中に分散される。上記樹脂は、例えば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。複合材料の成形体は、代表的には、射出成形等によって成形されたものが挙げられる。

圧粉成形体は、磁性粉末の集合体である。圧粉成形体は、代表的には、磁性粉末とバインダーとを含む混合粉末を圧縮成形した後、熱処理を施したものが挙げられる。

上述の磁性粉末を構成する粉末粒子は、軟磁性材料からなる磁性粒子、又は磁性粒子の外周に絶縁被覆を備える被覆粒子が挙げられる。

磁性コア３が複数のコア片を備える場合、全てのコア片の構成材料が等しくてもよいし、一部のコア片の構成材料が異なっていてもよい。例えば、磁性コア３は、本例のように、複合材料の成形体からなるコア片と、圧粉成形体からなるコア片とを含むことが挙げられる。又は、全てのコア片が複合材料の成形体であり、各コア片の軟磁性材料の種類や磁性粉末の含有量が異なることが挙げられる。

その他、図２に示す磁性コア３は、コア片間に磁気ギャップを有していないが、磁気ギャップを有してもよい。磁気ギャップは、エアギャップでも、アルミナなどの非磁性材料からなる板材等でもよい。磁気ギャップを有さない磁性コア３は小型になり易い。

なお、磁性コア３の形状、大きさ、コア片の個数等は適宜変更できる。この点は、後述の変形例５を参照するとよい。

〈保持部材〉
リアクトル１は、コイル２と磁性コア３との間に配置される保持部材４を備えてもよい。本例の保持部材４は、巻回部２１，２２、内側コア部３１，３２及び外側コア部３３を支持して、巻回部２１，２２に対して内側コア部３１，３２、外側コア部３３を位置決めする。図１，図２は保持部材４の概略を示し、詳細な図示を省略する。

本例の保持部材４は、巻回部２１，２２の各端部に配置される枠状の部材である。各保持部材４は、一対の貫通孔が設けられた枠板と、枠板の周縁に沿って設けられる周壁４３とを備える。各保持部材４の基本的構成は同じである。

保持部材４の枠板は、巻回部２１，２２の端面と外側コア部３３の内端面との間に配置される。枠板に設けられた貫通孔にはそれぞれ、内側コア部３１，３２の端部が挿通される。また、枠板は、突片を備える。突片は、枠板の巻回部２１，２２側の面における貫通孔の内周縁から内側コア部３１，３２の軸方向に沿って突出する。また、突片は、巻回部２１，２２の内周面と内側コア部３１，３２の外周面との間に差し込まれる。突片によって、巻回部２１，２２と内側コア部３１，３２とが離隔されて、両者間の電気絶縁性が高められる。また、突片によって、両者が位置決めされる。

保持部材４の周壁４３は、外側コア部３３の外周面を囲み、保持部材４に対する外側コア部３３の位置決めを行う。本例の周壁４３は、外側コア部３３の外周面、即ちケース５の側壁部５２の内面５２１に対向する面を連続して覆う長方形の枠状である。

保持部材４の形状や大きさ等は、適宜変更できる。保持部材４は、公知の構成を利用してもよい。

保持部材４の構成材料は、樹脂といった電気絶縁材料が挙げられる。例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂の具体例は、〈磁性コア〉の項において、複合材料の成形体の説明を参照するとよい。保持部材４は、射出成形等の公知の成形方法によって製造できる。

〈樹脂モールド部〉
リアクトル１は、磁性コア３の少なくとも一部を覆う樹脂モールド部を備えてもよい。樹脂モールド部は、コイル２又はリアクトル１の周囲部品と磁性コア３との間における電気絶縁性を向上する他、磁性コア３に対して外部環境から保護、機械的な保護等を行う。

樹脂モールド部は、磁性コア３を覆い、巻回部２１，２２の外周面を覆わず露出させると、放熱性に優れる。この理由は、巻回部２１，２２の外周面をケース５の内面５２１に近接できるからである。

樹脂モールド部の被覆範囲、厚さ等は適宜選択できる。
例えば、樹脂モールド部は、内側コア部３１，３２の少なくとも一部を覆う内側樹脂部と、外側コア部３３の少なくとも一部を覆う外側樹脂部とを備えることが挙げられる。この場合、内側樹脂部と外側樹脂部とが連続する一体成型物であれば、樹脂モールド部は複数のコア片を一体に保持できる。そのため、樹脂モールド部は磁性コア３における一体物としての強度、剛性を高められる。このような樹脂モールド部は、例えば以下のように製造することが挙げられる。上述の保持部材４の周壁４３の内周面と外側コア部３３の外周面との間に隙間が設けられるように、周壁４３の大きさを調整する。この隙間と、保持部材４の貫通孔と、巻回部２１，２２と内側コア部３１，３２との間の隙間とを連通する空間に樹脂モールド部の原料となる樹脂を充填して、固化する。

又は、例えば、樹脂モールド部は、内側樹脂部を備えておらず、実質的に外側コア部３３のみを覆うものであってもよい。

樹脂モールド部の構成材料は、各種の樹脂が挙げられる。例えば、熱可塑性樹脂が挙げられる。熱可塑性樹脂の具体例は、〈磁性コア〉の項において、複合材料の成形体の説明を参照するとよい。上記構成材料は、樹脂に加えて、（封止樹脂部）の項で説明する非金属無機材料からなる粉末を含んでもよい。この粉末を含む樹脂モールド部は、放熱性に優れる。樹脂モールド部の成形には、射出成形等の公知の成形方法が利用できる。

なお、リアクトル１は、樹脂モールド部及び上述の保持部材４の一方、又は双方を備えていなくてもよい。

（ケース）
ケース５は、組合体１０の実質的に全体を収納して、組合体１０に対して外部環境からの保護、機械的な保護等を行う。本例のケース５は、金属から構成されており、組合体１０の放熱経路としても機能する。

ケース５は、底部５１と、側壁部５２とを備える。底部５１は平板状の部材である。側壁部５２は、底部５１の周縁から立設され、上記周縁に連続する枠状の部材である。ケース５は、底部５１とは反対側、図１では上側が開口した有底筒状体である。底部５１と側壁部５２とは、組合体１０を収納可能な形状及び大きさを有する内部空間を構成する。

本例のケース５は直方体状の容器である。底部５１及び開口部は、ケース５の深さ方向からの平面視で長方形状である。側壁部５２は、四角筒状である。側壁部５２の内面５２１は、対向する内面５２２，５２３と、対向する内面５２４，５２５とを有する（図４，図５）。ここでは、内面５２２，５２３は、上記長方形の短辺方向の両側に位置する面である（図４）。内面５２４，５２５は、上記長方形の長辺方向の両側に位置する面である（図５）。内面５２２，５２３の長さは上記長方形の長辺長さに相当する。内面５２４，５２５の長さは上記長方形の短辺長さに相当する。

本例では、底部５１の内底面、及び側壁部５２の内面５２２～５２５はいずれも平面である。組合体１０がケース５内に収納された状態において、巻回部２１，２２の外周面と内面５２２～５２５とは平面同士で対向する。巻回部２１，２２の外周面とケース５の内面５２２～５２５との距離は、封止樹脂部６の厚さに相当する。封止樹脂部６の厚さが所定の厚さとなるように、組合体１０の大きさに応じて、ケース５の大きさが調整される。

本例のケース５は、底部５１と側壁部５２とが一体に成形された金属製の箱である。特に、本例のようにケース５を構成する金属がアルミニウム系材料であると、ケース５は、放熱性に優れる、軽量である、非磁性材であるためコイル２に磁気的影響を与え難いといった効果を奏する。アルミニウム系材料は、純アルミニウム、又はアルミニウム基合金である。

本例では、組合体１０がケース５内に収納された状態において、巻回部２１，２２の軸方向がケース５の深さ方向に平行する。この場合、二つの外側コア部３３のうち、一方の外側コア部３３の端面がケース５の開口側に配置される。この端面は、組合体１０における底部５１とは反対側の面であり、以下、上端面３３０と呼ぶ。他方の外側コア部３３の端面は、ケース５の底部５１側に配置されて内底面に対向する面である。

なお、組合体１０におけるケース５への収納状態は適宜変更できる。この点は、後述の変形例３を参照するとよい。

（封止樹脂部）
封止樹脂部６は、ケース５内に収納された組合体１０の実質的に全体を覆う。より具体的には、封止樹脂部６は、組合体１０の外周面とケース５の内面５２１との隙間に充填される。また、封止樹脂部６は、組合体１０における底部５１とは反対側の面、ここでは外側コア部３３の上端面３３０を覆う。結果として、組合体１０の実質的に全体は、封止樹脂部６に埋設される。このような封止樹脂部６は、組合体１０に対して外部環境からの保護、機械的な保護、組合体１０とケース５との間の電気絶縁性の向上、組合体１０とケース５との一体化、放熱性の向上等の機能を有する。

封止樹脂部６の厚さは、定性的には、以下の条件を満たすように調整することが好ましい。
・ 封止樹脂部６とケース５との界面応力を封止樹脂部６が弾性変形することによって吸収する。
・ 封止樹脂部６の振動に起因する応力、歪によって、封止樹脂部６に凝集破壊やせん断が生じ難い。
上記の条件を満たす範囲で、組合体１０の外周を囲む封止樹脂部６の厚さが薄いほど、リアクトル１は放熱性に優れ、上記厚さが厚いほど、組合体１０がケース５内に固定された状態が維持され易い。

更に、封止樹脂部６は、押さえ部材７に接する。また、封止樹脂部６は、押さえ部材７がケース５の所定の位置に配置された状態を維持する。この点は後述する。

封止樹脂部６の構成材料は、各種の樹脂が挙げられる。例えば、熱硬化性樹脂が挙げられる。熱硬化性樹脂は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられる。シリコーン樹脂を主体とする封止樹脂部６は、耐熱性や放熱性に優れる。なお、シリコーン樹脂は、ゲル状でもよい。エポキシ樹脂を主体とする封止樹脂部６は、弾性率が高く、ケース５に組合体１０を強固に固定できる。その他の樹脂として、ＰＰＳ樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

封止樹脂部６の構成材料は、上述の樹脂に加えて、熱伝導率が高い非金属無機材料からなる粉末を含有してもよい。このような非金属無機材料は、例えばセラミックス、炭素系材料等が挙げられる。セラミックスは、例えばアルミナ、シリカ等が挙げられる。熱伝導率が高い非金属無機材料からなる粉末を含む封止樹脂部６は、放熱性に優れる。セラミックスからなる粉末を含む封止樹脂部６は、更に電気絶縁性にも優れる。封止樹脂部６の構成材料は、公知の樹脂組成物を利用してもよい。

（押さえ部材）
以下、主に図３，図４を参照して、押さえ部材７を説明する。
〈概略〉
押さえ部材７は、本体部７０と、本体部７０から延びる少なくとも一つの取付部７１とを備える。押さえ部材７は、封止樹脂部６に接して配置されて（後述の図６，図７参照）、封止樹脂部６が主にケース５の深さ方向に変位することを抑える。但し、押さえ部材７は、ケース５に対してボルト締結や圧入等によって固定されているのではなく、取付部７１がケース５の溝部５３に対して遊びを持って嵌め込まれる（図６）。また、取付部７１において溝部５３を構成する内周面に接触していない箇所は、封止樹脂部６に覆われる（図６）。その結果、押さえ部材７は、溝部５３に嵌め込まれた状態、即ちケース５内に収納された状態が長期にわたり維持される。そのため、押さえ部材７は、ケース５とは独立した部材であるものの、封止樹脂部６におけるケース５の深さ方向の変位を抑えられる。

本例の押さえ部材７は、二つの取付部７４，７５を本体部７０の両側に備える。二つの取付部７４，７５はそれぞれ、ケース５の溝部５４，５５に嵌め込まれる（図４）。本体部７０は、組合体１０の外側コア部３３の上端面３３０に重複して配置される（図１，図７）。

〈本体部〉
本例の本体部７０は、平板状である。押さえ部材７がケース５に配置された状態において、本体部７０におけるケース５の底部５１とは反対側の面、ここでは表面７０１は、ケース５の開口側に向いて配置される（図４）。表面７０１に対向する裏面７０２は、ケース５の底部５１の内底面に対向して配置される（図７）。この裏面７０２が封止樹脂部６に接して配置される（図７）。

本体部７０は、封止樹脂部６が振動する際に封止樹脂部６を直接押さえることができれば、形状は特に限定されない。例えば、押さえ部材７は、本体部７０と取付部７１とが同じ幅である帯状の部材でもよい。この場合、本体部７０の平面形状は長方形状である。

特に、封止樹脂部６の変位を抑制する目的から、本体部７０は、剛性に優れること、即ちバネ材ではなく、剛体であることが好ましい。本例では、本体部７０の平面形状が菱形状である。また、本体部７０における菱形の短軸方向の長さが取付部７１の幅よりも大きい。ここでの取付部７１の幅は、菱形の長軸方向に直交する方向の長さである。上記長軸方向は、押さえ部材７の長手方向、図４では紙面上下方向に相当する。

菱形状の本体部７０は、押さえ部材７の長手方向に直交する方向に取付部７１より突出する箇所を有する。このような本体部７０を備える押さえ部材７は、取付部７１の幅と同じ幅を有する帯状である場合に比較して剛性に優れる。また、この押さえ部材７は、菱形の短軸長さと同じ幅を有する帯状である場合に比較して、同程度の剛性を有しつつ、平面積が小さいため、小型、軽量である。そのため、本例の押さえ部材７は、封止樹脂部６の振動を良好に抑えつつ、小型、軽量である。なお、押さえ部材７の平面形状は、押さえ部材７の厚さ方向から平面視した形状である。上記厚さ方向は、図４では、紙面垂直方向に相当する。

長方形、菱形以外の本体部７０の平面形状の具体例として、多角形や楕円等が挙げられる。特に、本体部７０の平面形状は、本例のように縦横の一方が他方よりも長い形状であることが好適である。

〈取付部〉
本例の取付部７４，７５は、本体部７０の長軸方向の各端部に位置する。また、本例の押さえ部材７は本体部７０と取付部７４，７５とが同一平面上に配置される平板材ではなく、取付部７４，７５が本体部７０に対して厚さ方向にずれている（図３）。詳しくは、押さえ部材７がケース５に配置された状態において、本体部７０がケース５の開口側に位置し、取付部７４，７５が本体部７０よりケース５の底部５１側に位置する（図１）。このような配置となるように、取付部７４，７５は、脚部と、係合部とを備える。脚部は、本体部７０の表面７０１に沿った方向に対して交差方向に延びる。本体部７０におけるケース５の深さ方向の位置が所定の位置となるように、脚部の長さが調整される。係合部は、脚部につながり、表面７０１に沿った方向に平行に設けられる。係合部は、溝部５４，５５に嵌め込まれる箇所である。

〈大きさ〉
本体部７０の大きさ、ここでは菱形の短軸長さ、長軸長さ、平面積等は、ケース５の開口部の大きさ、封止樹脂部６の厚さ、特に後述する第一樹脂部６１の厚さｔ_６（図７）等に応じて調整するとよい。本例では、本体部７０の長軸方向がケース５の短辺方向に沿うように、押さえ部材７がケース５内に配置される（図４）。そのため、本体部７０の長軸長さは、ケース５の短辺長さより短い。この点で、押さえ部材７は小型である。なお、ケース５の短辺長さは、内面５２２，５２３間の距離である。

取付部７４，７５の大きさ、ここでは厚さｔ_７，幅Ｗ_７等は、ケース５の溝部５３に嵌め込み可能な大きさに調整するとよい。

厚さｔ_７は、押さえ部材７の構成材料等にもよるが、例えば０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ以下が挙げられる。厚さｔ_７が上記範囲であれば、押さえ部材７が薄く、軽量である。

幅Ｗ_７は、本体部７０の長軸方向に直交する方向、即ち短軸方向に沿った取付部７４，７５の長さである。本例では、取付部７４，７５の幅Ｗ_７は、本体部７０の菱形の短軸長さより小さい。

取付部７４，７５の大きさと溝部５３の大きさとの関係については、次の（ケースの溝部）の項で説明する。

〈構成材料〉
押さえ部材７の構成材料は、剛性に優れるものが好ましい。上記構成材料は、例えば金属が挙げられる。特に、ステンレス鋼等の鉄基合金、アルミニウム基合金等は、剛性に優れて好ましい。鉄基合金は、非磁性のものが好ましい。金属製の押さえ部材７は、例えば、鍛造等の塑性加工によって製造することが挙げられる。鍛造品は、寸法精度に優れる。

なお、押さえ部材７の形状、大きさ等は適宜変更できる。例えば、本例の押さえ部材７は、菱形の短軸、及び長軸のそれぞれを中心として対称な形状であるが、非対称な形状でもよい。又は、本体部７０の平面形状は、菱形を除く長方形等でもよい。又は、押さえ部材７は、本体部７０と取付部７１とが同一平面上に配置される平板材でもよい。

（ケースの溝部）
以下、主に図４から図６を参照して、ケース５の溝部５３を説明する。
図４は、ケース５の長辺方向の一端側の領域を二点鎖線で仮想的に示す。また、図４は、ケース５をその開口側から深さ方向に平面視した図である。
図５，図６は、リアクトル１をケース５の深さ方向に平行な平面、即ち図１に示すＡ－Ａ切断線で切断した断面図であって、溝部５３の近くの領域のみを示す部分断面図である。図５は、ケース５のみを示す。図６は、一方の溝部５４の近くのみを示す。
Ａ－Ａ切断線は、ケース５の短辺方向の中心より内面５２２寄りの位置を切断する。

〈概要〉
ケース５の側壁部５２には、溝部５３が設けられている。溝部５３は、側壁部５２の内面５２１と、側壁部５２における底部５１とは反対側、図５，図６では上側に位置する端面５２０とに開口する（後述の図８も参照）。溝部５３は、端面５２０に設けられた開口端５３０と、開口端５３０より底部５１側、図５，図６では下側に設けられた閉塞端５３５とを有する。溝部５３には、開口端５３０から、押さえ部材７の取付部７１が挿入されて（図８）、閉塞端５３５側に配置される（図６）。溝部５３を構成する内周面と取付部７１の外周面との隙間には、封止樹脂部６の一部、ここでは第二樹脂部６２が充填される（図６）。溝部５３は、第二樹脂部６２と共に押さえ部材７を支持する。

〈個数〉
ケース５に設けられる溝部５３の個数は一つ以上であればよい。本例のケース５は、一つの押さえ部材７に対して二つの溝部５４，５５を備える。ケース５は、溝部５４，５５の組を二組備え、合計四つの溝部５３を備える（図１）。二つの溝部５４，５５はそれぞれ、内面５２１における対向箇所に設けられる（図４）。ここでは、対向する二つの内面５２２，５２３において、一方の内面５２２に溝部５４が設けられ、他方の内面５２３に溝部５５が設けられる。また、本例のケース５は、内面５２２の長辺方向の両側に溝部５４を備え（図５）、内面５２３の長辺方向の両側に溝部５５を備える。上記長辺方向は、図５では紙面左右方向である。一組の溝部５４，５５にはそれぞれ、一つの押さえ部材７の両取付部７４，７５が嵌め込まれる（図１）。即ち、ケース５は、一つの押さえ部材７に対して、二つの支持箇所を対向位置に備える。

〈形状〉
本例の溝部５４，５５は同一形状、同一の大きさである。そのため、以下、溝部５４，５５をまとめて、溝部５３と呼んで説明する。
本例の溝部５３は、延伸方向が異なる複数の溝から構成される。具体的には、溝部５３は、第一溝部５３１と、第一溝部５３１につながる第二溝部５３２とを備える。第一溝部５３１は、開口端５３０を有する溝である。第二溝部５３２は、閉塞端５３５を有する溝である。第一溝部５３１の延伸方向と第二溝部５３２の延伸方向とが異なる。本例では、第一溝部５３１の延伸方向は、ケース５の深さ方向である。第二溝部５３２の延伸方向は、上記深さ方向に直交する方向である。図５，図６では、上記深さ方向は紙面上下方向であり、上記深さ方向に直交する方向は紙面左右方向、即ちケース５の長辺方向である。

図５，図６は、第一溝部５３１と第二溝部５３２との境界を二点鎖線で仮想的に示す。本例の第一溝部５３１，第二溝部５３２は、図５，図６に示すように内面５２１に設けられる開口縁が長方形である直線状の溝である。また、本例の溝部５３はＴ字状の溝である。

〈位置〉
ケース５に対して、溝部５３の開口端５３０の配置位置、閉塞端５３５の配置位置は、押さえ部材７の配置位置に応じて調整するとよい。特に、封止樹脂部６の変位を抑制可能な位置に押さえ部材７が配置されるように、溝部５３の配置位置を調整することが挙げられる。本例では、ケース５の短辺の二等分線を通り、長辺方向に沿った平面でリアクトル１を切断した場合、封止樹脂部６のうち組合体１０の開口側を覆う第一樹脂部６１の最大振幅は、長辺方向の中心及びその近傍に位置する。この最大振幅の地点の両側に押さえ部材７の本体部７０が配置されるように、溝部５３が設けられている。特に、本体部７０において剛性に優れる領域、即ち菱形の短軸と長軸との交点及びその近傍の領域が上記短辺の二等分線を通り、長辺方向に沿った直線上に配置されるように、溝部５３が設けられている。また、本例のケース５は、長辺の二等分線を中心として線対称な形状となるように、溝部５３を備える。なお、封止樹脂部６の振幅又は変位量は、例えば市販のシミュレーションソフトウェア等を用いて振動状態を解析することで求められる。

溝部５３は、ケース５の内面５２１の所定の位置に、切削加工等の機械加工によって形成することが挙げられる。

〈大きさ〉
溝部５３の大きさ、例えば図５に示す長さＷ_５１，Ｗ_５２，Ｗ_５３、高さｈ_５３，ｈ_５２は、押さえ部材７の取付部７１の幅Ｗ_７（図４）、厚さｔ_７（図３）に応じて調整する。特に、溝部５３の大きさは、第二溝部５３２に対して取付部７１が遊びを持って嵌め込まれるように調整する。

長さＷ_５３は、溝部５３においてケース５の長辺方向に沿った最大長さである。ここでは、長さＷ_５３は、第二溝部５３２の最大長さである。
長さＷ_５１は、開口端５３０におけるケース５の長辺方向に沿った長さである。
長さＷ_５２は、第二溝部５３２において、第一溝部５３１の周縁をケース５の深さ方向に沿って延長した仮想線から一方の閉塞端５３５までの長さであって、上記長辺方向に沿った長さである。一方の閉塞端５３５は、上記長辺の二等分線に近い側、図６では右側の閉塞端５３５である。上記仮想線から他方の閉塞端５３５までの長さであって、上記長辺方向に沿った長さ（Ｗ_５３－（Ｗ_５１＋Ｗ_５２））は、長さＷ_５２より短い。
高さｈ_５３は、溝部５３において、ケース５の深さ方向に沿った最大長さである。ここでは、高さｈ_５３は、第一溝部５３１における上記深さ方向に沿った長さと、第二溝部５３２の高さｈ_５２との合計長さである。
高さｈ_５２は、第二溝部５３２において、ケース５の深さ方向に沿った長さである。

本例では、開口端５３０の長さＷ_５１は、押さえ部材７の取付部７１の幅Ｗ_７に所定の尤度を加えた値である。Ｗ_７＜Ｗ_５１であれば、製造過程で、押さえ部材７を開口端５３０に容易に挿入することができる（図８）。

第二溝部５３２の長さＷ_５２は、押さえ部材７の取付部７１の幅Ｗ_７に所定の尤度を加えた値である。Ｗ_７＜Ｗ_５２であれば、取付部７１が嵌め込まれた第二溝部５３２内には、取付部７１の周囲に隙間が生じる（図６）。図６は、第二溝部５３２の右側の閉塞端５３５と上述の仮想線までの間において、取付部７１の両側に隙間を有する場合を例示する。この隙間に第二樹脂部６２が充填される。Ｗ_７＜Ｗ_５２であれば、第二溝部５３２における第二樹脂部６２の充填量が多くなる。このような溝部５３と封止樹脂部６とによって、押さえ部材７がケース５内の所定の位置に配置された状態が良好に維持される。また、Ｗ_７＜Ｗ_５２であれば、第二溝部５３２を構成する内周面のうち底部５１とは反対側の面と、取付部７１における底部５１とは反対側の面全体とが重複して配置される。そのため、押さえ部材７は第二溝部５３２から外れ難い。なお、上記取付部７１における底部５１側の面は、図６では下面である。

第二溝部５３２の高さｈ_５２は、押さえ部材７の取付部７１の厚さｔ_７に所定の尤度を加えた値である。ｔ_７＜ｈ_５２であれば、取付部７１が嵌め込まれた第二溝部５３２内には、第二溝部５３２を構成する内周面のうち底部５１とは反対側の面と、取付部７１における底部５１とは反対側の面との間に隙間が生じる（図６）。この隙間に第二樹脂部６２が充填される。ｔ_７＜ｈ_５２であれば、第二溝部５３２における第二樹脂部６２の充填量が多くなる。このような溝部５３と封止樹脂部６とによって、押さえ部材７がケース５内の所定の位置に配置された状態が良好に維持される。なお、上記底部５１とは反対側の面は、図６では上面である。

更に、本例では、溝部５３の長さＷ_５３は、押さえ部材７の取付部７１の幅Ｗ_７の２倍超３倍以下である。取付部７１における溝部５３内の配置位置であって、ケース５の長辺方向に沿った位置は、長さＷ_５３の範囲で調整できる。２×Ｗ_７＜Ｗ_５３≦３×Ｗ_７であれば、取付部７１の配置位置に関して、調整の自由度が高い。

本例において、図６に示す左側の閉塞端５３５側に押さえ部材７の取付部７１が配置された場合でも、押さえ部材７は第二溝部５３２から外れ難い。この理由は、（Ｗ_５３－（Ｗ_５１＋Ｗ_５２））＜Ｗ_７＜Ｗ_５２であるため、第二溝部５３２と取付部７１の一部とが確実に重複して配置されるからである。

図６は、第二溝部５３２に嵌め込まれた押さえ部材７の取付部７１について、取付部７１の係合部における底部５１側の面、ここでは下面が第二溝部５３２の内周面に接した状態を示す。この配置状態は例示である。例えば、取付部７１の係合部は、第二溝部５３２に嵌め込まれているものの、第二溝部５３２の内周面に接触せず、第二樹脂部６２にのみ接触していてもよい。即ち、取付部７１の係合部の外周面全体が第二樹脂部６２に覆われていてもよい。

溝部５３の個数、形状、大きさ等は適宜変更できる。例えば、一つの押さえ部材７に対して、溝部５３の個数が１つでもよい。この場合、押さえ部材７の一端は溝部５３に嵌め込まれ、押さえ部材７の他端は例えばケース５の内面５２１に当て止めされることが挙げられる。但し、本例のように、押さえ部材７の両端部が溝部５４，５５に嵌め込まれる構造は、押さえ部材７にケース５の振動が伝わり難く好ましい。溝部５３の形状の変更については、後述の変形例２を参照するとよい。

（封止樹脂部）
以下、主に図６，図７を参照して、封止樹脂部６の詳細を説明する。
封止樹脂部６は、第一樹脂部６１（図７）と、第二樹脂部６２（図６）とを含む。第一樹脂部６１は、ケース５内において、組合体１０と押さえ部材７の本体部７０との間に充填される。第二樹脂部６２は、ケース５の側壁部５２に設けられた溝部５３に充填される。第二樹脂部６２は、押さえ部材７の取付部７１の少なくとも一部を埋設する。

本例では、第一樹脂部６１は、組合体１０においてケース５の開口側に配置される面、ここでは外側コア部３３の上端面３３０と、本体部７０の裏面７０２との間に設けられる。第一樹脂部６１が介在されることで、押さえ部材７は、組合体１０に非接触である。そのため、組合体１０が振動している場合に、組合体１０の振動が押さえ部材７に直接伝わらない。この点で、押さえ部材７は、組合体１０の振動に伴って封止樹脂部６が振動する際に、封止樹脂部６の変位を抑え易い。また、本例では、第一樹脂部６１は、本体部７０におけるケース５の底部５１側の面、ここでは裏面７０２に接する。ここで、第一樹脂部６１と裏面７０２との間に隙間があれば、封止樹脂部６が振動する際、第一樹脂部６１は、上記隙間の範囲で変位する。第一樹脂部６１が裏面７０２に接するほどに変位すれば、それ以上の変位については、押さえ部材７によって抑制される。これに対し、封止樹脂部６が振動していない状態において、第一樹脂部６１と裏面７０２とが接していれば、押さえ部材７は第一樹脂部６１の変位を確実に抑えられるため好ましい。

第一樹脂部６１の厚さｔ_６は、定性的には、組合体１０と押さえ部材７とが接触せず、封止樹脂部６の変位に起因する応力、歪が低減されるように調整することが好ましい。封止樹脂部６の構成材料、押さえ部材７の構成材料や大きさ等にもよるが、例えば厚さｔ_６は、封止樹脂部６において組合体１０の外周面と側壁部５２の内面５２１との間に充填される箇所の最小厚さ以上、押さえ部材７の厚さｔ_７以下が挙げられる。

第二樹脂部６２は、溝部５３において、少なくとも押さえ部材７の取付部７１の周囲を覆っていればよい。本例では、第二溝部５３２において取付部７１が第二溝部５３２の内周面に接する箇所以外の箇所全体に封止樹脂部６が充填されていればよい。溝部５３の一部、ここでは第一溝部５３１における開口端５３０側の領域には、封止樹脂部６が充填されていなくてもよい。なお、溝部５３全体に封止樹脂部６が充填されていてもよい。

封止樹脂部６は、押さえ部材７の本体部７０の裏面７０２に接していればよいが、本体部７０の少なくとも一部を埋設してもよい。本体部７０が封止樹脂部６に埋設されることで、押さえ部材７がケース５に配置された状態がより維持され易い。本例では、本体部７０の一部が封止樹脂部６に埋設されている（図７）。但し、本体部７０におけるケース５の底部５１とは反対側の面、ここでは表面７０１は、封止樹脂部６から露出されている。また、本例では、本体部７０の表面７０１は、ケース５の側壁部５２の端面５２０と実質的に面一であり、端面５２０から突出していない。即ち、ケース５の高さは、本体部７０の厚さｔ_７と、第一樹脂部６１の厚さｔ_６と、ケース５内に収納された組合体１０におけるケース５の深さ方向に沿った長さと、底部５１の厚さの合計厚さに実質的に等しい。

（リアクトルの製造方法）
実施形態のリアクトル１は、例えば、以下の工程を備えるリアクトルの製造方法によって製造することができる。
（第一工程）組合体１０とケース５と押さえ部材７とを用意する。
（第二工程）組合体１０をケース５内に収納する。
（第三工程）押さえ部材７をケース５に配置する。
（第四工程）ケース５内に封止樹脂部６を形成する。

第一工程では、コイル２と、磁性コア３と、適宜、保持部材４とを組み合わせることで、組合体１０が得られる。組合体１０が樹脂モールド部を備える場合には、樹脂モールド部を形成する。例えば、保持部材４によってコイル２及び磁性コア３が位置決めされた状態において、樹脂モールド部の原料である未固化の樹脂によって組合体１０の少なくとも一部を覆い、上記樹脂を固化する。上記樹脂は、磁性コア３の外周面の少なくとも一部を覆い、コイル２を覆わなくてもよいし、コイル２及び磁性コア３を覆ってもよい。

第二工程では、組合体１０が所定の収納状態となるように、ケース５内に組合体１０を収納する。ケース５に収納された組合体１０の外周面と側壁部５２の内面５２１との間には所定の隙間が設けられる。

第三工程では、押さえ部材７の取付部７１をケース５の溝部５３に嵌め込む。取付部７１は、溝部５３の開口端５３０から挿入した後、溝部５３の延伸方向に沿ってスライドさせる。本例では、溝部５３の延伸方向に沿って、二方向に取付部７１をスライドさせる。

詳しくは、図８において二点鎖線で仮想的に示すように、押さえ部材７の本体部７０の表面７０１がケース５の底部５１とは反対側、即ち開口側に向くように、押さえ部材７をケース５に対して配置する。この状態で、ケース５の側壁部５２の各内面５２２，５２３に設けられた溝部５４，５５において、側壁部５２の端面５２０の開口端５３０にそれぞれ、押さえ部材７の取付部７４，７５を挿入する。図８の白矢印は、押さえ部材７の移動方向を示す。

次に、各溝部５４，５５の第一溝部５３１の延伸方向、即ちケース５の深さ方向に沿って、ケース５の底部５１側に向かって、取付部７４，７５をスライドさせる。このとき、本体部７０の裏面７０２は、組合体１０における底部５１とは反対側の面、ここでは主として外側コア部３３の上端面３３０に対向して配置される。

各溝部５４，５５の第一溝部５３１を通過した後、第二溝部５３２の延伸方向、ここではケース５の長辺方向に沿って、閉塞端５３５に向かって、取付部７４，７５をスライドさせる。図８は、第一溝部５３１から第二溝部５３２に移行する直前の状態の押さえ部材７を二点鎖線で仮想的に示す。取付部７４，７５における溝部５４，５５の第二溝部５３２に対する配置位置は、適宜調整するとよい。

本例では、二つの押さえ部材７について、図２に示すようにケース５の長辺方向に隣り合う二つの溝部５３において隣り合う閉塞端５３５に向かって、取付部７１をスライドさせる。図２の白矢印は、各押さえ部材７の移動方向を示す。

上述のスライド動作によって、図８において実線で示すように、押さえ部材７の本体部７０は、組合体１０における底部５１側とは反対側の面、ここでは外側コア部３３の上端面３３０に重複して配置される。この配置状態において、組合体１０の上端面３３０と本体部７０の裏面７０２との間には、所定の隙間が設けられる。押さえ部材７の取付部７４，７５は、各溝部５４，５５に嵌め込まれる。

代表的には、押さえ部材７の取付部７４，７５は、第二溝部５３２の内周面のうち、ケース５の底部５１側の面、図５では下面に接する。取付部７４，７５と第二溝部５３２との接触によって、押さえ部材７は溝部５４，５５に支持される。上述の接触箇所を除いて、第二溝部５３２内には、取付部７４，７５の周囲に隙間が設けられる。

本例では、一つの組合体１０に対して、二つの押さえ部材７が離間して配置される（図１）。詳しくは、外側コア部３３の上端面３３０における長手方向の両側にそれぞれ押さえ部材７が配置される。また、本例では、本体部７０における短軸と長軸との交点及びその近傍は、ケース５の短辺の二等分線及びその近傍に位置する。

第四工程では、組合体１０が収納されると共に押さえ部材７が配置されたケース５内に、封止樹脂部６の原料である未固化の樹脂を充填する。例えば、導入管の開口部をケース５の底部５１側に配置して、上記樹脂を導入管によって充填することが挙げられる。この場合、上記樹脂の液面は、底部５１側からケース５の開口側に向かって上昇する。この液面の上昇に伴い、上記樹脂は、組合体１０の周囲に設けられた上述の隙間に充填される。また、上記樹脂は、組合体１０における底部５１とは反対側の面、ここでは主として外側コア部３３の上端面３３０を覆う。その結果、組合体１０の外周は上記樹脂に覆われる。

上記樹脂は、上述の組合体１０の上端面３３０と押さえ部材７の本体部７０との間に設けられた隙間に充填されて、本体部７０の裏面７０２に接する。この樹脂が固化されて、第一樹脂部６１を構成する。また、上記樹脂は、押さえ部材７の取付部７１が配置された溝部５３内に充填される。この樹脂が固化されて、第二樹脂部６２を構成する。

なお、上述の樹脂の液面が上昇することで、押さえ部材７の取付部７１における溝部５３に対する配置位置が変動することがある。溝部５３、本例では特に第二溝部５３２内に取付部７１が配置されていれば、上記の変動を許容する。

上述の樹脂の液面がケース５の所定の位置まで達したら充填をやめて、上記樹脂を固化する。固化された封止樹脂部６によって、組合体１０は埋設される。押さえ部材７の取付部７１の少なくとも一部が溝部５３と共に封止樹脂部６に埋設される。本例では本体部７０の一部も封止樹脂部６に埋設され、本体部７０の表面７０１は封止樹脂部６から露出される（図７）。溝部５３に充填される封止樹脂部６によって、押さえ部材７は、溝部５３に対して位置決めされる。

（用途）
実施形態１のリアクトル１は、電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品に利用できる。例えば、リアクトル１は、種々のコンバータや電力変換装置の構成部品等に利用できる。コンバータの一例として、車載用コンバータ、空調機のコンバータ等が挙げられる。車載用コンバータは、代表的にはＤＣ－ＤＣコンバータである。コンバータが搭載される車両の一例として、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車等が挙げられる。

（主な作用・効果）
実施形態１のリアクトル１は、第一樹脂部６１に接して配置される押さえ部材７によって、振動等に起因する封止樹脂部６の変位、ここでは主としてケース５の深さ方向の変位を抑制できる。

特に、リアクトル１では、押さえ部材７がボルト締結や圧入等によってケース５に直接固定されていない。そのため、押さえ部材７におけるケース５との接触面積がボルト締結や圧入、板バネ等による直接的な固定構造と比較して小さい。その結果、ケース５が振動している場合にケース５の振動が押さえ部材７に伝わり難い。従って、押さえ部材７はケース５と一体となって振動し難い。
また、封止樹脂部６のうち第一樹脂部６１によって、押さえ部材７は組合体１０に直接接触しない。いわば、押さえ部材７は、組合体１０を間接的に固定する。そのため、押さえ部材７は組合体１０の振動の影響も受け難い。
更に、封止樹脂部６のうち第二樹脂部６２によって、押さえ部材７は、溝部５３に嵌め込まれた状態が維持される。
これらの点から、押さえ部材７の本体部７０が組合体１０に重複して配置された状態が維持され易い。このようなリアクトル１は、押さえ部材７によって、上述の封止樹脂部６の変位をより確実に抑制できる。

本例のリアクトル１では、押さえ部材７の本体部７０が剛性に優れる平面形状を有することからも、上述の封止樹脂部６の変位を抑制し易い。

従って、実施形態１のリアクトル１では、封止樹脂部６が組合体１０をケース５内に固定する部材、組合体１０の放熱経路等として長期にわたり良好に機能する。このようなリアクトル１は、封止樹脂部６を構成する樹脂が比較的低い弾性率を有する樹脂である場合、例えばシリコーン樹脂等である場合でも、組合体１０の固定構造の信頼性を向上できる上に、放熱性に優れる。

更に、本例のリアクトル１は、以下の４点から、押さえ部材７が溝部５３からより外れ難い上に、封止樹脂部６がケース５に保持され易い。そのため、リアクトル１では、組合体１０がケース５からより脱落し難い。

・ 一つの押さえ部材７が複数の取付部７４，７５を備えると共に、ケース５は複数の溝部５４，５５を備えており、各取付部７４，７５が溝部５４，５５に嵌め込まれる。このことから、一つの押さえ部材７に対して溝部５３が一つである場合に比較して、押さえ部材７が溝部５４，５５から外れ難い。また、溝部５３の個数が多ければ、封止樹脂部６における溝部５３に引っかかる個数が多い。

・ 溝部５３が、延伸方向が異なる複数の溝から構成される。このような溝部５３の閉塞端５３５側に嵌め込まれた押さえ部材７の取付部７１は、溝部５３の延伸方向が一方向である場合、例えば溝部５３が上記深さ方向に沿った直線状の溝である場合に比較して、開口端５３０側に変位し難い。また、第二樹脂部６２における溝部５３に引っかかる領域は、溝部５３の延伸方向が一方向である、即ち溝部５３がＩ字状である場合に比較して大きくなり易い。

・ 開口端５３０を有する第一溝部５３１の延伸方向に対して、閉塞端５３５を有する第二溝部５３２の延伸方向が直交する方向である。このような溝部５３の閉塞端５３５側に位置する取付部７１は、第二溝部５３２が非直交に交差する場合に比較して、開口端５３０側により変位し難い。また、第二樹脂部６２は、第二溝部５３２が非直交に交差する場合に比較して、第二溝部５３２に引っかかり易い。

・ 溝部５３がＴ字状であるため、組合体１０と一体になっている封止樹脂部６に対してケース５の開口側に抜ける力が作用しても、第二樹脂部６２が溝部５３の第二溝部５３２に引っかかる。溝部５３がＴ字状であれば、第二樹脂部６２における第二溝部５３２に引っかかる領域は、溝部５３がＩ字状である場合、Ｌ字状である場合に比較して広範囲となり易い。

また、実施形態１のリアクトル１は、以下の３点から小型である。
・ ボルト締結のための台座、板バネの配置スペース等が不要であり、ケース５が小さくなり易い。
・ 押さえ部材７が、このケース５に収納可能な大きさである。
・ 本例では、押さえ部材７の本体部７０の表面７０１が封止樹脂部６から露出されており、ケース５の高さが更に小さくなり易い。
このようにケース５の高さが小さい点、更に本体部７０の表面７０１が露出されることで封止樹脂部６の充填量が少なくてよい点で、リアクトル１は軽量である。

加えて、実施形態１のリアクトル１は、以下の６点から、製造性にも優れる。
・ ボルト締結が不要であるため、部品点数が少なく、組立時間が短くなり易い。
・ 押さえ部材７の取付部７１を溝部５３の延伸方向に沿ってスライドさせることで、取付部７１を溝部５３に容易に嵌め込むことができる。特に、本例のリアクトル１では、開口端５３０を有する第一溝部５３１の延伸方向がケース５の深さ方向に沿っている。そのため、開口端５３０から第一溝部５３１の底部５１側に向かって、押さえ部材７の取付部７１をスライドし易い。第二溝部５３２の延伸方向が第一溝部５３１の延伸方向に直交する方向である。そのため、第一溝部５３１から第二溝部５３２の閉塞端５３５側に取付部７１をスライドし易い。
・ 押さえ部材７の本体部７０がケース５の開口部より小さく、ケース５に容易に収納可能である。
・ 押さえ部材７の取付部７１の幅Ｗ_７が本体部７０より細く、溝部５３に嵌め込み易い。
・ 本例では、上述のように封止樹脂部６の充填量が少ないため、充填時間、固化時間が短くなり易い。製造コストの削減も期待できる。
・ 溝部５３がＴ字状であるため、例えば溝部５３がＬ字状である場合より、溝形成のための切削加工が行い易い。

［試験例１］
押さえ部材を備えるリアクトルと、押さえ部材を備えていないリアクトルとについて、封止樹脂部の振動特性を評価した。

評価するリアクトルは、押さえ部材の有無を除いて、実施形態１のリアクトル１と同様の構成である。即ち、いずれのリアクトルも、コイルと磁性コアとを有する組合体と、ケースと、封止樹脂部とを備える（図１等）。試料Ｎｏ．１のリアクトルは、更に、二つの押さえ部材を備える。試料Ｎｏ．１００のリアクトルは、押さえ部材を備えていない。

振動特性の評価は、構造解析ソフトウェアを用いてＣＡＥ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ａｉｄｅｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ）解析により行う。構造解析ソフトウェアは、ＮＸ ＮＡＳＴＲＡＮを用いて、周波数応答解析を行う。封止樹脂部が組合体との共振周波数によって振動する際に、封止樹脂部がケースの深さ方向に変位する量を解析する。

解析の結果、試料Ｎｏ．１００のリアクトルでは、封止樹脂部においてケースの開口側に位置する部分、即ち組合体におけるケースの底部とは反対側の面を覆う部分の実質的に全体が振動するため、振幅が大きい。特に、上述の開口側の部分のうち、ケースの長辺の二等分線とケースの短辺の二等分線との交点及びその近傍はケースの開口側に向かって大きく膨らむ。従って、試料Ｎｏ．１００のリアクトルでは、大きな変位に起因する応力や歪が封止樹脂部に加わり易いといえる。上記応力や歪によって、封止樹脂部が凝集破壊したり、ケースから剥離したりすることが懸念される。

これに対し、試料Ｎｏ．１のリアクトルでは、封止樹脂部においてケースの開口側に位置する部分の変位が試料Ｎｏ．１００より小さい。ここでは、試料Ｎｏ．１００の最大振幅を基準として、試料Ｎｏ．１の最大振幅は６０％程度である。即ち、試料Ｎｏ．１は、最大振幅を４０％程度低減している。このことから、押さえ部材は、封止樹脂部の変位を抑制できるといえる。また、試料Ｎｏ．１では、封止樹脂部における組合体との共振周波数が試料Ｎｏ．１００より大きく、高周波側に移動している。ここでは、試料Ｎｏ．１００の共振周波数を基準として、試料Ｎｏ．１の共振周波数は、１５％程度高い。このことから、押さえ部材は、封止樹脂部における上記共振周波数の高周波化にも寄与するといえる。

本発明は、これらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
例えば、上述の実施形態１のリアクトル１に対して、以下の少なくとも一つの変更が可能である。

（変形例１）押さえ部材７の個数が１つである。
この場合、押さえ部材７におけるケース５に対する配置位置は、封止樹脂部６が振動する際に最も大きな振幅が生じ得る箇所とすればよい。例えば、図１に示すケース５の長辺方向の中央部に溝部５３を配置することが挙げられる。
又は、例えば、図１に示すケース５に対して、押さえ部材７は、ケース５の短辺方向ではなく、ケース５の長辺方向に沿って配置されることが挙げられる。この場合、溝部５３，５４は、内面５２４，５２５に設けられる。

（変形例２）溝部５３の形状が以下の（１）から（４）のいずれか一つである。
（１）溝部５３は、開口端５３０から閉塞端５３５まで、ケース５の深さ方向に沿って延びる直線状の溝である。
（２）溝部５３は、開口端５３０から閉塞端５３５まで、ケース５の深さ方向に非直交に交差する方向に沿って延びる直線状の溝である。いわば、溝部５３は傾斜溝である。
（３）溝部５３において、第一溝部５３１の延伸方向がケース５の深さ方向であり、第二溝部５３２の延伸方向が上記深さ方向に非直交に交差する方向に沿って延びる直線状の溝である。いわば、第一溝部５３１と第二溝部５３２との交差角度が直角ではなく、鈍角又は鋭角である。
（４）溝部５３において、第一溝部５３１の延伸方向がケース５の深さ方向であり、第二溝部５３２の延伸方向が上記深さ方向に直交する方向に沿って延びる直線状の溝であり、Ｌ字状の溝である。

（変形例３）組合体１０におけるケース５への収納状態が以下の（１）又は（２）である。
（１）組合体１０がケース５内に収納された状態において、巻回部２１，２２の軸方向がケース５の深さ方向に直交し、かつ巻回部２１，２２の軸が上記深さ方向の同じ位置に配置される。この収納状態は、特許文献１に記載される収納状態である。この収納状態では、組合体１０におけるケース５の底部５１とは反対側の面は、両巻回部２１，２２の外周面の一部と、両外側コア部３３の外周面の一部とである。
（２）組合体１０がケース５内に収納された状態において、巻回部２１，２２の軸方向がケース５の深さ方向に直交し、かつ巻回部２１，２２の軸が上記深さ方向に並ぶ。この収納状態では、組合体１０におけるケース５の底部５１とは反対側の面は、一方の巻回部２１の外周面の一部と、両外側コア部３３の外周面の一部とである。

（変形例４）コイル２が以下の構成（１）～（５）の少なくとも一つを満たす。
（１）巻回部２１，２２がそれぞれ異なる巻線から構成される。
この場合、連結部２３は、巻線の端部のうち、外部装置が接続されない端部同士を溶接や圧着等によって直接接続させた形態でも、金具によって間接接続させた形態でもよい。
（２）巻線が被覆平角線以外の線材、例えば、断面形状が円形である被覆丸線である。
（３）巻回部２１，２２の形状が角筒以外の形状、例えば、円筒状等である。
（４）巻回部２１，２２同士において仕様が異なる。
（５）巻回部の個数が一つである。

（変形例５）磁性コア３が以下の構成（１）～（４）の少なくとも一つを満たす。
（１）磁性コア３を構成するコア片の個数が一つ、二つ、三つ、又は五つ以上である。
（２）磁性コア３は、コイル２の巻回部内に配置される部分と巻回部外に配置される部分とを有するコア片を備える。このようなコア片として、例えば、Ｕ字状のコア片、Ｌ字状のコア片、Ｅ字状のコア片等が挙げられる。
（３）内側コア部３１，３２の少なくとも一方が一つのコア片ではなく、複数のコア片によって構成される。この場合、隣り合うコア片間に磁気ギャップがあってもよい。
（４）内側コア部３１，３２の外周形状が巻回部２１，２２の内周形状に非相似である。例えば、巻回部２１が四角筒状であり、内側コア部３１が円柱状であることが挙げられる。

（変形例６）リアクトル１は、組合体１０と、ケース５の底部５１の内底面との間に、図示しない接着層を備える。

１ リアクトル、１０ 組合体
２ コイル、２１，２２ 巻回部、２３ 連結部
３ 磁性コア、３１，３２ 内側コア部、３３ 外側コア部
３３０ 上端面
４ 保持部材、４３ 周壁
５ ケース、５１ 底部、５２ 側壁部
５２０ 端面、５２１，５２２，５２３，５２４，５２５ 内面
５３，５４，５５ 溝部
５３０ 開口端、５３５ 閉塞端、５３１ 第一溝部、５３２ 第二溝部
６ 封止樹脂部、６１ 第一樹脂部、６２ 第二樹脂部
７ 押さえ部材、７０ 本体部、７１，７４，７５ 取付部
７０１ 表面、７０２ 裏面
Ｗ_５１，Ｗ_５２，Ｗ_５３ 長さ、Ｗ_７ 幅、ｈ_５２，ｈ_５３ 高さ、ｔ_６，ｔ_７ 厚さ

Claims (6)

1. コイルと磁性コアとを含む組合体と、
   前記組合体が収納されるケースと、
   前記ケース内に充填される封止樹脂部と、
   前記ケース内に収納される押さえ部材とを備え、
   前記ケースは、
   底部と、側壁部と、前記側壁部の内面に開口する少なくとも一つの溝部とを備え、
   前記溝部は、
   前記側壁部における前記底部とは反対側の端面に設けられた開口端と、
   前記開口端より前記底部側に設けられた閉塞端とを有し、
   前記押さえ部材は、
   本体部と、前記本体部から延びる少なくとも一つの取付部とを備え、
   前記本体部は、前記組合体における前記底部とは反対側の面に重複して配置され、
   前記取付部は、前記溝部に嵌め込まれ、
   前記封止樹脂部は、
   前記組合体と前記本体部との間に充填される第一樹脂部と、前記溝部に充填される第二樹脂部とを含む、
   リアクトル。
2. 前記ケースは、二つの前記溝部を備え、
   前記押さえ部材は、二つの前記取付部を前記本体部の両側に備え、
   二つの前記溝部はそれぞれ、前記内面における対向箇所に設けられており、
   二つの前記取付部はそれぞれ、前記溝部に嵌め込まれる請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記溝部は、第一溝部と、前記第一溝部につながる第二溝部とを備え、
   前記第一溝部は、前記開口端を有し、
   前記第二溝部は、前記閉塞端を有し、
   前記第一溝部の延伸方向と前記第二溝部の延伸方向とが異なる請求項１又は請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記第一溝部の延伸方向は、前記ケースの深さ方向であり、
   前記第二溝部の延伸方向は、前記深さ方向に直交する方向である請求項３に記載のリアクトル。
5. 前記本体部における前記底部とは反対側の面は、前記封止樹脂部から露出されている請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
6. 前記本体部の平面形状は、菱形状である請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。

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