BR112013005546B1 - Processo de introdução de tiras para estampar, dispositivo de introdução e máquina de estampagem - Google Patents

Abstract

processo de introdução de tiras para estampar em um sistema que assegura sua passagem e dispositivo de utilização desse processo. a presente invenção refere-se a um processo e a um dispositivo de introdução de pelo menos uma tira a estampar (410) em um sistema de arrastamento (440) de uma máquina de estampagem, que são encarregados de fazerem circular cada tira (410) segundo um trajeto de passagem determinado. a invenção é notável pelo fato de o processo e um dispositivo de introdução comportarem as etapas e as seguintes características: - desenrolar uma parte de extremidade de cada tira (410) em um comprimento determinado; - voltar cada parte da extremidade sobre ela própria para construir o filamento livre (413) de um circuito mais aberto (414); - desenrolar cada filamento livre (413) ao longo do trajeto de passagem, puxando a tira correspondente (410) pelo interior de seu circuito (414); - reter parcialmente cada filamento livre (413) quando de seu deslocamento ao longo do trajeto de passagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para PROCESSO DE INTRODUÇÃO DE TIRAS PARA ESTAMPAR, DISPOSITIVO DE INTRODUÇÃO E MÁQUINA DE ESTAMPAGEM.

[0001] A presente invenção refere-se a um processo que permite introduzir uma ou várias tiras para estampar em um sistema encarregado de arrastá-las em passagem.

[0002] A presente invenção é também relativa a um dispositivo de aplicação desse processo de introdução.

[0003] A invenção encontra uma aplicação particularmente vantajosa no domínio das máquinas de estampagem.

[0004] É conhecida a impressão de textos e/ou motivos por estampagem, isto é, colocar por pressão, sobre um suporte em forma de folha, a película colorida ou metalizada oriunda de uma ou várias para estampar, comumente denominadas tiras metalizadas. Na indústria essa operação de transferência é habitualmente feita por meio de uma prensa com platina vertical na qual os suportes de impressão são introduzidos folha a folha, enquanto que a alimentação em tiras é feita de forma contínua via um sistema de acionamento de tira que assegura uma circulação segundo um trajeto de alimentação bem determinado.

[0005] Tradicionalmente, esse sistema de acionamento de tiras combina uma série de barras de transmissão que são implantadas ao longo do trajeto de alimentação, para orientar a circulação das tiras, com várias árvores de avanço que são posicionadas em parte inferiores desse trajeto de alimentação para arrastar respectivamente cada uma dessas tiras em deslocamento. Isto subentende, na prática, que para sua colocação inicial, cada tira deve ser parcialmente enrolada em torno de um grande número de elementos além de passar através da prensa com platina.

[0006] Agora, de fato, deve ser observado que um bom número de

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2/14 barras de transmissão dificilmente são acessíveis, especialmente aquelas posicionadas diretamente nas proximidades da prensa com platina. O mesmo acontece no que se refere ao espaço entre as platinas da prensa. Independentemente do que seja, resulta daí, no final, que a introdução manual das tiras se mostra uma operação particularmente complicada nesse sistema de acionamento.

[0007] É por isso que foram desenvolvidos dispositivos capazes de encaminhar automaticamente as tiras de um ponto de partida para um ponto de chegada, ambos relativamente acessíveis e situados respectivamente de ambos os lados da prensa com platina.

[0008] Conhece-se notadamente um dispositivo de introdução que utiliza uma barra montada transversalmente móvel em translação segundo uma trajetória substancialmente paralela ao trajeto de alimentação das tiras. Concretamente, no nível do ponto de partida anteriormente evocado, cada tira é solidarizada temporariamente à régua por meio de uma tira adesiva. A régua é, em seguida, transladada mecanicamente ao longo de sua trajetória de deslocamento, o que acarreta o arrastar das diferentes tiras e consequentemente seu desdobramento ao longo de seu trajeto de alimentação. Uma vez o ponto de chegada atingido, todas as tiras são dessolidarizadas da régua por retirada da tira adesiva.

[0009] Esse tipo de dispositivo de introdução apresenta, todavia, o inconveniente de ser insuficientemente ergonômica, considerando-se que os pontos de partida e de chegada da régua são fatos raramente de fácil acesso. Habitualmente, com efeito, o ponto de partida fica situado na parte baixa da prensa com platina, isto é, em uma zona particularmente volumosa. O ponto de chegada, por sua vez, colocado na parte alta, isto é, em uma zona intrinsecamente de difícil acesso a tal ponto, que é frequentemente necessário escalar acima da prensa com platina para atingi-lo. Enfim, a fixação e a dessolidarização das tiras

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3/14 sobre a régua constituem operações enfadonhas, já que devem ser realizadas individualmente para cada tira e elas necessitam cada vez de ter de manipular a tira adesiva.

[00010] Também, o problema técnico a resolver pelo objeto da presente invenção é de propor um processo de introdução de pelo menos uma tira a estampar em um sistema de acionamento de tira de uma máquina de estampagem, sendo esse sistema de acionamento encarregado de fazer circular cada tira segundo um trajeto de alimentação determinado, processo de introdução que permitiria evitar os problemas do estado da técnica, oferecendo notadamente uma facilidade de utilização muito melhorada.

[00011] A solução para o problema técnico apresentado consiste, segundo a presente invenção, no fato de processo de introdução comportar as etapas que consistem em:

- desenrolar uma parte de extremidade de cada tira em um comprimento determinado,

- voltar cada parte de extremidade de tira sobre ela própria para constituir para constituir o filamento livre de um circuito mais aberto,

- desenrolar cada filamento livre ao longo do trajeto de alimentação puxando a tira correspondente pelo interior de seu circuito,

- reter parcialmente cada filamento livre quando seu desdobramento ao longo do trajeto de alimentação.

[00012] É importante precisar que o fato de reter parcialmente cada filamento, livre, significa que este jamais é imobilizado de forma absoluta, nem mesmo mantido firmemente. Mas isto indica, sobretudo, que cada filamento livre é suficientemente mantido para permanecer em tensão, dispondo de uma certa liberdade de deslocamento para lhe permitir deslizar progressivamente à medida que ocorre seu desdobramento. A finalidade é, no caso, impedir qualquer deslocamento ex

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4/14 cessivo de cada filamento livre, isto é, qualquer deslocamento a uma velocidade superior àquela à qual se opera o arrastar do circuito que lhe é associado, isto a fim de garantir um perfeito posicionamento da tira correspondente ao longo do trajeto de alimentação.

[00013] Por outro lado, naturalmente que no conjunto desse texto a noção de sistema de acionamento de tira designa tanto um sistema de acionamento em sua integralidade quanto uma simples parte desse sistema.

[00014] Segundo uma particularidade de introdução, a retenção de cada filamento livre se opera, aplicando sobre ele uma força de aspiração que é orientada em uma direção substancialmente oposta à direção na qual é feito o desdobramento desse filamento livre no início da introdução.

[00015] Nos fatos, a aspiração é calibrada para gerar uma retenção, cuja intensidade é suficiente para reter parcialmente cada filamento livre em curso de desdobramento, permanecendo insuficiente para puxar para trás esse filamento livre.

[00016] Independentemente, a invenção é também relativa a um dispositivo que permite a aplicação do processo de introdução anteriormente descrito, a saber, um dispositivo de introdução de pelo menos uma tira a estampar em um sistema de acionamento de tira de uma máquina de estampagem, esse sistema de acionamento sendo encarregado de fazer circular cada tira segundo um trajeto de alimentação determinado.

[00017] Esse dispositivo de introdução é notável pelo fato de comportar, por um lado, meios aptos a manter cada tira em uma posição dita de introdução, na qual a parte de extremidade dessa tira é voltada sobre ela própria para constituir o filamento livre de um circuito aberto, e, por outro lado, meios aptos a desdobrar cada filamento livre ao longo do trajeto de alimentação, puxando a tira correspondente pelo inte

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5/14 rior de seu circuito, e pelo fato de os meios de manutenção estarem, além disso, aptos a reter parcialmente cada filamento livre, quando da utilização dos meios de desdobramento.

[00018] Contrariamente ao que se passa na técnica anterior, a utilização dos meios de desdobramento da invenção não leva a um deslocamento da tira concomitantemente ao desenrolar da bobina sobre a qual ela está estocada, mas a um desdobramento progressivo do filamento livre previamente desenrolado, sem forçosamente o desenrolamento suplementar da tira. Do mesmo modo, na invenção não se puxa a tira por sua extremidade, isto é, por uma zona de contato fixa da tira, mas se exerce uma tração no interior de um circuito, isto é, no nível de uma zona de contato que é deslizante. Resulta que no caso da invenção, não é necessário estabelecer uma ligação rígida entre cada tira e os meios de desdobramento utilizados, e que uma ligação deslizante combinada à ação de retenção dos meios de manutenção é suficiente para acoplar temporariamente essa tira e esses meios de desdobramento.

[00019] A invenção, tal como assim definida, apresenta a vantagem de não necessitar de nenhuma ligação rígida entre tiras e meios de desdobramento. Isto permite dispensar operações de fixação e de dessolidarização; recorde-se que operações são particularmente enfadonhas e que requerem um nível de acessibilidade relativamente elevado para poderem ser realizadas em toda a largura da máquina. Independentemente do que seja, é assim que a fase de introdução das tiras em seu sistema de acionamento se vê no final significativamente simplificada.

[00020] A presente invenção se refere, além disso, às características que sobressairão no decorrer da descrição que será feita a seguir, e que deverão ser consideradas isoladamente ou segundo todas as suas combinações técnicas possíveis.

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[00021] Essa descrição, dada a título de exemplo não limitativo, é destinada a fazer compreender melhor em que consiste a invenção e como ela pode ser realizada. A descrição é, por outro lado, dada com referência aos desenhos anexados, nos quais:

- a Figura 1 ilustra uma máquina de estampagem, na qual é integrado um dispositivo de introdução de tira, conforme a invenção;

- a Figura 2 representa o dispositivo de introdução de tira no momento em que uma tira a estampar se apronta para ser introduzida no sistema de acionamento de tira;

- a Figura 3 representa uma vista similar à Figura 2, mas com a tira em curso de introdução no sistema de acionamento de tira;

- a Figura 4 constitui uma vista análoga às Figuras 2 e 3, mas com a esteira sem fim de introdução no sistema de acionamento de tira.

- a Figura 5 mostra em detalhes os meios de manutenção que equipam o dispositivo de introdução de tira.

[00022] Por razões de clareza, os mesmos elementos foram designados por referencias idênticas. Da mesma forma, só os elementos essenciais para a compreensão da invenção foram representados, e isto, sem respeito à escala e de maneira esquemática.

[00023] A Figura 1 representa uma máquina de estampagem a quente 1, que é destinada à personalização de embalagens em papelão para a indústria do luxo. Comumente denominada máquina de douração, essa máquina de estampagem 1 é classicamente composta de várias estações de trabalho que são justapostas, mas interdependentes uma a uma para formar um conjunto unitário diretamente para tratar uma sucessão de suporte em forma de folha. Encontra-se assim um margeador 100, uma mesa de margem 200, um prensa com platina 300, uma estação de alimentação e de recuperação de tira 400, assim como uma estação de recebimento 500. Um dispositivo de

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7/14 transporte 600 é, por outro lado, previsto para deslocar cada folha a partir da saída da mesa de margem 200 até à estação de recebimento 500, compreendido através da prensa com platina 300.

[00024] As diferentes partes 100, 200, 300, 400, 500, 600 da máquina de estampagem 1, sendo perfeitamente conhecidas no estado da técnica, não serão descritas em detalhes aqui, tanto no nível de sua estrutura, quanto no de seu funcionamento.

[00025] Precisar-se-á simplesmente que, nesse modo particular de realização, escolhido, unicamente a título de exemplo, o margeador 100 seja aprovisionado de uma paleta sobre a qual é empilhada uma pluralidade de folhas de papelão. Estas são sucessivamente retiradas do topo da pilha por um elemento de preensão com sucção que os transporta até a mesa de margem 200 diretamente adjacente.

[00026] Ao nível da mesa de margem 200, as folhas são colocadas em camada pelo elemento de preensão com sucção, isto é, colocadas uma após a outra, de modo a se sobreporem parcialmente. O conjunto da camada é, em seguida, acionado em deslocamento ao longo de um prato 210 em direção à prensa com platina 300, por meio de um mecanismo de transporte com correias.

Na extremidade da camada, a folha de cabeça é sistematicamente posicionada com precisão por meias estacas frontais e laterais.

[00027] A estação de trabalho situada exatamente após a mesa de margem 200 é, portanto, a prensa com platina 300. Esta tem por função colocar sobre cada folha, por estampagem a quente, a película metalizada que é oriunda de três tiras a estampar 410, 411, 412 nesse exemplo de realização. A operação de estampagem propriamente dita é feita entre uma trave superior aquecedora 310 que é fixa, e uma trave inferior 320 que é montada móvel em deslocamento segundo um movimento de vaivém vertical.

[00028] Na jusante da prensa com platina 300, encontra-se a esta

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8/14 ção de alimentação e de recuperação da tira 400. Como seu nome indica, essa estação exerce um duplo papel, já que ela é encarregada de assegurar, ao mesmo tempo, a alimentação da máquina com tiras a estampar 410, 411, 412, e a evacuação dessas mesmas tiras uma vez usadas.

[00029] Nesse exemplo particular de realização, enumeram-se concretamente três tiras 410, 411, 412 que são geradas independentemente umas das outras, tanto do ponto de vista de estocagem, desenrolamento, passagem, quanto de recuperação. É assim que cada tira 410, 411, 412 é estocada sob uma forma enrolada em torno de sua própria bobina de alimentação montada rotativa, simbolizada no caso de maneira única pela bobina 420. Do mesmo modo, após sua passagem através da prensa com platina 300, cada tira 410, 411, 412 vem se enrolar em torno de sua própria bobina de recuperação montada rotativa, que é também materializada de maneira única pela bobina 430.

[00030] Entre seu ponto de estocagem e seu ponto de recuperação, cada tira 410, 411, 412 é arrastada em deslocamentos por um sistema de acionamento 440, a ponto de fazê-la circular de uma distância determinada e segundo um trajeto de alimentação determinado que passa notadamente através da prensa com platina 300. Esse sistema de acionamento de tira 440 é principalmente composto, por um lado, de uma série de árvores de transmissão 441 que são implantadas ao longo do trajeto de alimentação para orientar o deslocamento das tiras 410, 411, 412, e, por outro lado, de três árvores de avanço 442, 443, 444 que são posicionadas na parte inferior desse trajeto de alimentação para arrastar, respectivamente, cada uma dessas tiras 410, 411, 412 em deslocamento.

[00031] O processo de tratamento das folhas na máquina de estampagem 1 é concluído na estação de recebimento 500, cuja princi

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9/14 pal função é de reacondicionar na pilha as folhas previamente tratadas. Para isto, o dispositivo de transporte 600 é disposto de maneira a relaxar automaticamente cada folha, quando esta se encontra na vertical dessa nova pilha. A folha cai então em forma de esquadro sobre o topo da pilha.

[00032] De maneira muito clássica, o dispositivo de transporte 600 utiliza uma série de barras de pinças 610 que são montadas móveis em translação transversal por intermédio de dois trens de esteiras 620 dispostos de cada lado da máquina de estampagem 1. Cada trem de esteira 620 percorre um circuito que permite às barras de pinças 610 seguir uma trajetória que passa sucessivamente pela prensa com platina 300, pela estação de alimentação e de evacuação 400 e pela estação de recebimento 500.

[00033] Assim, como se pode ver nas Figuras 2 a 4, a máquina de estampagem 1, dispõe, além disso, de um dispositivo de introdução 10, permitindo a colocação de cada tira 410, 411, 412 no sistema de acionamento de tira 440, e notadamente a passagem através da prensa com platina 300. Deve ser observado aqui que, nessas Figuras e por razões de clareza, só a tira a estampar 410 foi representada para ilustrar o princípio de funcionamento do dispositivo de introdução.

[00034] De acordo com o objeto da presente invenção, o dispositivo de introdução 10 é inicialmente dotado de meios de manutenção 20 que estão em condições de manter cada tira 410, 411, 412 em uma posição dita de introdução, na qual a parte de extremidade dessa tira 410, 411, 412 fica voltada sobre ela mesma para constituir o filamento livre 413 de um circuito aberto 414 (Figura 2). Mas o dispositivo de introdução 10 é também provido de meios de desdobramento 30 que estão em condições de desenrolar por filamento livre 413 ao longo do trajeto de alimentação, puxando a tira correspondente 410 pelo interior de seu circuito 414 (Figura 3). Enfim, o conjunto é ajustado de maneira

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10/14 que os meios manutenção 20 sejam, além disso, capazes de reter parcialmente o filamento livre 413 de cada circuito 414, quando de seu desenrolamento pelos meios de desdobramento 30 (Figura 3).

[00035] Assim como se pode ver claramente nas Figuras 2 a 4, os meios de manutenção 20 são posicionados a montante do sistema de acionamento de tira 440, em um plano distinto, mas substancialmente paralelo àquele segundo o qual chega cada tira 410, 411, 412 exatamente antes de sua introdução nesse sistema de acionamento de tira 440. Essa característica permite otimizar a eficácia dos meios de manutenção 20 em suas funções de manutenção e de retenção, favorecendo a compacidade do conjunto.

[00036] Segundo uma particularidade da invenção, os meios de manutenção 20 compreendem um elemento de aspiração 21 que está em condição de aplicar uma força de aspiração sobre um filamento livre 413 de cada tira 410, 411, 412, em uma direção substancialmente oposta à direção segundo a qual se opera o desdobramento desse filamento livre 413 em início de introdução. Naturalmente, nesse estágio da descrição, qualquer tipo de aspiração pode ser considerado para assegurar a manutenção e a retenção do filamento livre 413 de cada tira a estampar 410, 411, 412.

[00037] Todavia, e de acordo com um modo de realização atualmente preferido da invenção, o elemento de aspiração 21 está no caso em condições de gerar um fluxo de ar aspirado por efeito Venturi, em uma direção substancialmente oposta à direção segundo a qual ocorre o desdobramento de cada filamento livre 413 em início de introdução.

[00038] De acordo com uma outra particularidade vantajosa da invenção, cada tira 410, 411, 412 sendo destinada a ser desdobrada ao longo de um trajeto de comprimento determinado, dito comprimento de alimentação, o elemento de aspiração 21 está apto a aspirar inicialmente um comprimento de filamento livre 413 que é substancialmente

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11/14 igual ao dobro do comprimento de alimentação. Essa característica permite manter cada filamento livre 413 em tensão até que o circuito correspondente 414 sobressaia da prensa com platina 300. A precisão de colocação de cada tira 410, 411,412 é vista assim significativamente melhorar.

[00039] Assim como se pode ver mais claramente na Figura 5, o elemento de aspiração 21 é inicialmente dotado de uma cabeça de aspiração 22 através da qual é aberto um canal de aspiração 23, encarregado de canalizar o fluxo de ar aspirado. O elemento de aspiração 21 é em seguida provido de uma caixa de aspiração 24 que é solidarizado à traseira da cabeça de aspiração 22, que se comunica com o canal de aspiração 23, e que é aberto em sua outra extremidade, isto é, àquela que é oposta à cabeça de aspiração 22. Observa-se que essa caixa de aspiração 24 é, ao contrário, fechada lateralmente, a fim de favorecer a criação de uma depressão por efeito Venturi. O elemento de aspiração 21 compreende, enfim, meios de sopradora 25 que estão em condições de ejetar ar sob pressão na caixa 24. O conjunto é ajustado de maneira que essa injeção (setas f1 e f2) ocorre a partir de uma zona situada nas proximidades da extremidade interna do canal de aspiração 23, e em uma direção que é substancialmente paralela a esse canal de aspiração 23, sendo orientada em direção à extremidade aberta da caixa de aspiração 24.

[00040] De maneira particularmente vantajosa, o canal de aspiração 23 apresenta uma seção achatada que se estende de maneira substancialmente paralela ao plano segundo o qual cada tira 410, 411, 412 é introduzida no sistema de acionamento da tira 440. Essa característica permite manter simultaneamente os diferentes filamentos livres 413 de forma justaposta em um mesmo plano, e no final favorecer uma colocação uniforme das tiras correspondentes 410, 411, 412 no sistema de acionamento de tira 440.

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[00041] De acordo com uma particularidade vantajosa perfeitamente visível na Figura 5, a caixa de aspiração 24 apresenta uma forma de canto que vai se alargando da cabeça de aspiração 22 à extremidade aberta dessa caixa 24. O interesse dessa característica geométrica é o de uniformizar a aspiração no interior da caixa 24.

[00042] De acordo com um modo de realização atualmente preferido da invenção, o elemento de aspiração 21 é no caso ajustado de maneira que os meios de sopradora 25 estejam em condições de gerar dois fluxos de ar substancialmente laminares, que são injetados de forma substancialmente paralela de ambos os lados do canal de aspiração 23 (Figura 5). O fato de cada fluxo de ar ser substancialmente laminar significa que ele se apresenta de qualquer modo sob a forma de cortina de ar, isto é, de um fluxo cuja sessão apresenta uma largura muito superior à sua altura.

[00043] Independentemente do que seja, o escoamento concomitante dos dois fluxos de ar injetados na caixa 24 cria por efeito Venturi uma depressão na traseira de aspiração 2; depressão que, por sua vez, gera um fluxo de ar aspirado através desse canal de aspiração 23. Na prática, os meios de sopradora 25 poderão utilizar uma única bomba sopradora, cujo fluxo será dividido para gerar os dois fluxos de ar injetados, ou duas bombas sopradoras respectivamente dedicadas à produção de cada fluxo de ar injetado.

[00044] De maneira particularmente vantajosa, o elemento de aspiração 21 dispõe, além disso, de um defletor 26 que é posicionado na traseira e no prolongamento da caixa de aspiração 24, e que está em condições de canalizar o filamento livre 413 de cada tira 410, 411, 412 em direção a uma zona de estocagem temporária dedicada. Naturalmente no caso que a zona de estocagem temporária corresponde a um espaço vazio da máquina de estampagem 1, que está disponível para estocar os filamentos livres 413 das tiras 410, 411, 412, o tempo

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13/14 que se conclui a utilização dos meios de desdobramento 30.

[00045] As Figuras 2 a 4 mostram também claramente que cada tira 410, 411, 412 chega à entrada do sistema de acionamento de tira 440 segundo um plano dito plano de introdução, substancialmente distinto do plano no qual é posicionado o elemento de aspiração 21. É por isso que, de forma vantajosa, o dispositivo de introdução 10 comporta, além disso, pelo menos um elemento de transmissão 27, 28 em condições de orientar a passagem de cada tira 410, 411, 412 de seu plano de introdução ao plano de posicionamento do elemento de aspiração

21.

[00046] Nesse exemplo de realização, cada elemento de transmissão 27, 28 se apresenta sob a forma de uma transmissão a ar, isto é, de uma tubulação na qual circula o ar comprimido, e através da parede da qual é aberta uma pluralidade de orifícios destinados a deixar escapar esse ar comprimido. A película de ar assim criada entre a tubulação e cada tira 410, 411, 412, permite limitar as forças de atrito e, portanto, favorecer o deslizamento. Naturalmente, o número e a posição dos elementos de transição 27, 28 dependerão da configuração interna da máquina de estampagem 1, mas, em geral, um elemento de transmissão 27, 28 estará quase sistematicamente presente à entrada do elemento de aspiração 21, de forma tangente ao plano em relação ao qual se estende o canal de aspiração achatado 23.

[00047] De acordo aqui também com um modo de realização atualmente preferido da invenção, os meios de desdobramento 30 compreendem uma barra de puxar 31 que é, por um lado, montada transversalmente móvel em translação, segundo uma trajetória de deslocamento, da qual uma parte fica substancialmente paralela ao trajeto de alimentação, e que está, por outro lado, em condições de ocupar lugar no interior do circuito 414 de cada tira a estampar 410, 411, 412. Nesse estágio da descrição, naturalmente a cinemática de desloca

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14/14 mento da barra de puxar 31 pode corresponder indiferentemente a um movimento de ida e volta, segundo uma trajetória em forma de circuito aberto, ou em um movimento contínuo segundo uma trajetória em forma de circuito fechado.

[00048] Todavia, e de acordo com um modo de realização preferido da invenção, a trajetória de deslocamento da barra de puxar 31 descreve um circuito fechado do qual uma parte contorna o trajeto de alimentação de cada tira 410, 411,412.

[00049] Nesse exemplo de realização, a barra de puxar 31 é montada móvel em translação transversal por intermédio de dois trens de esteira 32 que são solidarizados respectivamente às duas extremidades de acionamento 31, e que são dispostos de cada lado da máquina de estampagem 1.

[00050] Naturalmente, a invenção se refere mais geralmente a qualquer máquina de estampagem 1, compreendendo um sistema de acionamento de tira 440 em condições de fazer circular pelo menos uma tira a estampar 410, 411, 412, segundo um trajeto de alimentação determinado, e comportando, além disso, um dispositivo de introdução de tira 10, tal como anteriormente descrito.

Claims (17)

1. Processo de introdução de pelo menos uma tira a estampar (410, 411, 412) em um sistema de acionamento de tira (440) de uma máquina de estampagem (1), o dito sistema de acionamento (440) sendo encarregado de avançar cada tira (410, 411, 412) segundo um trajeto de alimentação determinado, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas que consistem em:

- desenrolar uma parte de extremidade de cada tira (410, 411, 412) em um comprimento determinado,

- voltar cada parte de extremidade de tira (410, 411, 412) sobre ela própria para constituir o filamento livre (413) de um circuito mais aberto (414),

- desenrolar cada filamento livre (413) ao longo do trajeto de alimentação, puxando a tira correspondente (410, 411, 412) pelo interior de seu circuito (414),

- reter parcialmente cada filamento livre (413) a medida que se desdobra ao longo do trajeto de alimentação.

2. Processo de introdução, de acordo com a reivindicação

1, caracterizado pelo fato de que cada filamento livre (413) é retido ao aplicar sobre o mesmo uma força de aspiração que é orientada em uma direção substancialmente oposta à direção, na qual o dito filamento livre (413) desdobra no início da introdução.

3. Dispositivo de introdução (10) para introdução de pelo menos uma tira a estampar (410, 411, 412) em um sistema de acionamento de tira (440) de uma máquina de estampagem (1), o dito sistema de acionamento (440) sendo encarregado de avançar cada tira (410, 411, 412) segundo um trajeto de alimentação determinado, caracterizado pelo fato de que compreende, por um lado, meios (20) aptos a manter cada tira (410, 411, 412) em uma posição conhecida como a posição de introdução, na qual uma parte de extremidade des

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2/5 sa tira (410, 411, 412) é voltada sobre a mesma para constituir o filamento livre (413) de um circuito aberto (414), e por outro lado, meios (30) aptos a desdobrar cada filamento livre (413) ao longo do trajeto de alimentação, puxando a tira correspondente (410, 411, 412) do interior de seu circuito (414), e pelo fato de os meios de manutenção (20) estarem, além disso, aptos a reterem parcialmente cada filamento livre (413) a medida que os meios de desdobramento (30) são implementados.

4. Dispositivo de introdução (10), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de os meios de manutenção (20) estarem posicionados a montante do sistema de acionamento de tira (440), em um plano distinto, mas substancialmente paralelo ao plano no qual cada tira (410, 411, 412) chega imediatamente antes de ser introduzida no dito sistema de acionamento de tira (440).

5. Dispositivo de introdução (10), de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizado pelo fato de que os meios de manutenção (20) compreendem um elemento de aspiração (21) aptos a aplicarem uma força de aspiração sobre o filamento livre (413) de cada tira (410, 411, 412) em uma direção substancialmente oposta à direção na qual o dito filamento livre (413) desdobra em início da introdução.

6. Dispositivo de introdução (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o elemento de aspiração (21) é capaz de gerar um fluxo de ar aspirado usando efeito Venturi, em uma direção substancialmente oposta à direção segundo a qual cada filamento livre (413) inicia a desdobrar no início da introdução.

7. Dispositivo de introdução (10), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de, com cada tira (410, 411, 412) sendo destinada a ser desdobrada ao longo de um trajeto de alimentação de comprimento determinado, conhecido como o comprimento de alimentação, o elemento de aspiração (21) está inicialmente

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3/5 apto a aspirar um comprimento de filamento livre (413) substancialmente igual ao dobro do comprimento de alimentação.

8. Dispositivo de introdução (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que o elemento de aspiração (21) compreende uma cabeça de aspiração (22), através da qual é formado um canal de aspiração (23), uma caixa de aspiração (24) que é fixa à traseira da cabeça de aspiração (22), que se comunica com o canal de aspiração (23) e que é aberto em sua outra extremidade, e meios de sopradora (25), capazes de injetar ar sob pressão na caixa (24), a partir de uma zona situada nas proximidades da extremidade interna do canal de aspiração (23) e em uma direção que é substancialmente paralela ao dito canal de aspiração (23), enquanto que ao mesmo tempo é orientada para extremidade aberta da caixa de aspiração (24).

9. Dispositivo de introdução (10), de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de o canal de aspiração (23) apresentar uma seção transversal achatada que se estende de maneira substancialmente paralela ao plano segundo o qual cada tira (410, 411, 412) é introduzida no sistema de acionamento de tira (440).

10. Dispositivo de introdução (10), de acordo com a reivindicação 8 ou 9, caracterizado pelo fato de a caixa de aspiração (24) apresentar uma forma em canto que se alarga da cabeça de aspiração (22) à extremidade aberta da dita caixa (24).

11. Dispositivo de introdução (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 10, caracterizado pelo fato de os meios de sopradora (25) serem capazes de gerar dois fluxos de ar substancialmente laminares, que são injetados de maneira substancialmente paralela um ao outro em cada lado do canal de aspiração (23).

12. Dispositivo de introdução (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 11, caracterizado pelo fato de o elemen

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4/5 to de aspiração (21) compreender, além disso, um defletor (26) que é posicionado na traseira e na continuação da caixa de aspiração (24), e que está apto a canalizar o filamento livre (413) de cada tira (410, 411, 412) em direção a uma zona dedicada a estocagem temporária.

13. Dispositivo de introdução (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 12, caracterizado pelo fato de cada tira (410, 411, 412) chegando à entrada do sistema de acionamento de tira (440) segundo um plano, dito plano de introdução, substancialmente distinto do plano no qual é posicionado o elemento de aspiração (21), o dispositivo de introdução (10) comportar além disso pelo menos um elemento de transmissão (27, 28) apto a orientar a passagem de cada tira (410, 411, 412) de seu plano de introdução no plano de posicionamento do elemento de aspiração (21).

14. Dispositivo de introdução (10), de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 13, caracterizado pelo fato de os meios de desdobramento (30) compreendem uma barra de puxar (31) que é, por um lado, montada transversalmente móvel em translação segundo uma trajetória de deslocamento do qual uma parte é substancialmente paralela ao trajeto de alimentação e que está, por outro lado, apta a ocupar lugar no interior do circuito (414) de cada tira (410, 411, 412).

15. Dispositivo de introdução (10), de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de a trajetória de deslocamento da barra de puxar (31) descrever um circuito fechado do qual uma parte contorna o trajeto de alimentação de cada tira (410, 411, 412).

16. Dispositivo de introdução (10), de acordo com a reivindicação 14 ou 15, caracterizado pelo fato de a barra de puxar (31) ser montada móvel em translação transversal por meio de dois trens de corrente (32) que são fixos respectivamente às duas extremidades da dita barra de puxar (31) e que são dispostos lateralmente em cada lado da máquina de estampagem (1).

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17. Máquina de estampagem (1) compreendendo um sistema de acionamento de tira (440) encarregado de fazer circular pelo menos uma tira a estampar (410, 411, 412), segundo um trajeto de alimentação determinado, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente um dispositivo de introdução (10) como definido em qualquer uma das reivindicações 3 a 16.