BR112013006172B1

BR112013006172B1 - Dispositivo de impressão por estampagem e máquina para processamento de elementos em forma de folhas

Info

Publication number: BR112013006172B1
Application number: BR112013006172-3A
Authority: BR
Inventors: Christophe De Gaillande
Original assignee: Bobst Mex Sa
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2020-05-26
Also published as: RU2537283C2; CN103097137B; RU2013117091A; AU2011301409A1; KR20130064112A; JP5698364B2; US20130160663A1; EP2616243B1; ES2587446T3; TWI474930B; AU2011301409B2; TW201219229A; BR112013006172A2; PL2616243T3; WO2012034645A1; CN103097137A; US8881649B2; JP2013542866A; KR101453702B1; EP2616243A1

Abstract

dispositivo de impressão por estampagem. a presente invenção refere-se a um dispositivo de impressão (300) de elementos em forma de folhas (10), compreendendo uma prensa com platina (310), para depositar sobre cada folha (10) por estampagem a película colorida ou metalizada oriunda de pelo menos uma tira a estampar (410), meios de transporte utilizando uma sucessão de barras de pinças (610) para deslocar individualmente cada folha (10) através da prensa com platina (310), assim como um elemento de sopradora (320) para separar cada tira a estampar (410) de cada folha (10) saindo da prensa com platina (310). o elemento de sopradora (320) é montado móvel em deslocamento entre uma posição de trabalho na qual está apto a operar a partir da zona de passagem, na qual circulam as barras de pinças (610) à saída da prensa com platina (310), e uma posição de recuo, na qual ele se mantém no desvio dessa zona de passagem.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para DISPOSITIVO DE IMPRESSÃO POR ESTAMPAGEM E MÁQUINA PARA PROCESSAMENTO DE ELEMENTOS EM FORMA DE FOLHAS .

[001] A presente invenção refere-se a um dispositivo que permite imprimir elementos em forma de folhas por estampagem.

[002] A invenção encontra uma aplicação particularmente vantajosa, mas não exclusiva, no domínio da fabricação de embalagens destinadas à indústria do luxo.

[003] É conhecida a impressão dos textos e/ou dos motivos por estampagem, isto é, depositar por pressão sobre um suporte em forma de folha da película colorida ou metalizada oriunda de uma ou de várias tiras a estampar comumente denominadas tiras metalizadas. Na indústria, essa operação de transferência é habitualmente realizada por meio de uma prensa de pratos vertical, na qual os suportes de impressão são introduzidos folha a folha, enquanto que a alimentação com tiras a estampar é feita de maneira contínua.

[004] Em uma prensa de pratos padrão, a estampagem é feita classicamente entre uma platina fixa que se estende na horizontal, e uma platina montada móvel em deslocamento, seguindo um movimento de vaivém vertical. Esse tipo de prensa sendo geralmente automatizado, meios de transporte são previstos para levar uma a uma cada folha entre as platinas. Na prática, trata-se habitualmente de uma série de barras de pinças que vêm, cada uma, por sua vez, prender uma folha no nível de sua borda frontal, antes de puxá-la entre as duas platinas, quando estas são suficientemente afastadas.

[005] Uma tira a estampar é, por sua vez, esquematicamente composta de uma película suporte de tipo poliéster, sobre a qual é solidarizada uma camada pigmentada por intermédio de uma camada de cera. A face externa dessa camada pigmentada é revestida de uma camada adesiva termofusível. Conforme no caso das folhas, a alimen

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2/19 tação da prensa com tiras a estampar é tradicionalmente automatizada, por meio de um sistema de arrastamento em condições de desenrolar e de fazer circular cada uma dessas tiras, segundo um trajeto de passagem bem determinado, que passa notadamente através da prensa de pratos. Geralmente, esse sistema de arrastamento de tiras combina uma série de barras de transmissões que são implantadas ao longo do trajeto de passagem para orientar a circulação das tiras, com várias árvores de avanços, que são posicionadas a jusante desse trajeto para arrastar, respectivamente, cada uma dessas tiras em deslocamento.

[006] A cada ciclo de máquina, uma folha é levada entre as duas platinas, enquanto que as tiras a estampar são avançadas, depois imobilizadas também nesse mesmo lugar. A prensa de pratos é, em seguida, fechada. Esse fechamento gera uma colocação em pressão da folha e das tiras entre uma pluralidade de clichês e de contrapartes, dispostos em frente respectivamente sobre cada uma das platinas. Os clichês ou as contrapartes são aquecidos, produz-se, então, uma fundição da cera e uma pega da cola termofusível unicamente no nível de suas zonas de contato, realizando assim a transferência dos pigmentos das tiras em direção à folha, conforme um motivo determinado.

[007] Na prática, observa-se infelizmente que, quando da reabertura da prensa de pratos, após estampagem, as diferentes películas de poliéster têm naturalmente tendência a permanecerem solidárias à folha.

[008] Para prevenir essa dificuldade, é conhecido forçar a separação entre as tiras a estampar e a folha, dirigindo um jato de ar sob pressão no nível de sua junção. Para isso, utiliza-se geralmente uma sopradora que é fixada diretamente na saída da prensa de pratos, e que utiliza bocais de sopro posicionados o mais perto possível do plano de deslocamento das folhas, isto é, diretamente na zona de transfePetição 870190125078, de 28/11/2019, pág. 7/31

3/19 rência das barras de pinças.

[009] Essa disposição apresenta, todavia, o inconveniente de impor a utilização de barras de pinças equipadas com pinças no alto, isto é, de pinças que são conformadas para prender cada folha substancialmente no nível da face superior da barra de pinças. Ora, é conhecido que esse tipo de pinça não permite garantir um transporte ótimo das folhas, através da prensa de pratos. A forma particular das pinças no alto leva, com efeito, a deslocar cada folha à distância da platina inferior móvel, isto é, sem ser suportada para permanecer substancialmente na horizontal. Quando de sua desaceleração, a folha terá, portanto, naturalmente tendência a deformar-se, acarretando, dessa forma, o aparecimento de um fenômeno de amassamento que é particularmente prejudicial à qualidade de impressão.

[0010] Também, o problema técnico a resolver pelo objeto da presente invenção é o de propor um dispositivo de impressão de elementos em forma de folhas, compreendendo uma prensa de pratos para depositar, sobre cada folha por estampagem, a película colorida ou metalizada oriunda de pelo menos uma tira a estampar, meios de transporte utilizando uma sucessão de barras de pinças para deslocar individualmente cada folha através da prensa de pratos, assim como um elemento de sopradora para separar cada tira a estampar de cada folha que sai da prensa de pratos, dispositivo de impressão que permitiria evitar os problemas do estado da técnica, oferecendo, ao mesmo tempo, um transporte ótimo das folhas, através da prensa de pratos, e uma perfeita dessolidarização das tiras após estampagem.

[0011] A solução para o problema técnico apresentado consiste, segundo a presente invenção, no fato de o elemento de sopradora ser montado móvel em deslocamento entre uma posição de trabalho, na qual ele está apto a operar, a partir da zona de transferência, na qual circulam as barras de pinças à saída da prensa de pratos, e uma posi

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4/19 ção de recuo, na qual ele se mantém afastado dessa zona de transferência.

[0012] Deve ser observado que a posição de trabalho constitui, no caso, uma posição de funcionamento ótimo, sem para tanto ser necessariamente a única posição na qual o elemento de sopradora é capaz de operar. Isto significa, em outros termos, que, no âmbito da invenção, é perfeitamente considerável fazer funcionar o elemento de sopradora em outras posições, e notadamente aquelas que estão compreendidas entre a posição de trabalho em questão e a posição de recuo.

[0013] Por outro lado, naturalmente a posição de recuo designa, por sua vez, qualquer posicionamento do elemento de sopradora, que permite um livre deslocamento das barras de pinças à saída da prensa de pratos. Se, na teoria, os locais correspondentes a esse critério aparecem em grande número, na prática, a posição de recuo será vantajosamente estabelecida em função do lugar disponível no meio da máquina de estampagem e da cinemática escolhida para deslocar os meios de sopradora.

[0014] Independentemente do que seja, a invenção, tal como assim definida, apresenta a vantagem de ser compatível com o emprego de barras de pinças providas de pinças embaixo, isto é, de pinças que são conformadas para prender cada folha substancialmente no nível da face inferior da barra de pinças. Ora, sabe-se que esse tipo de pinça é extremamente bem adaptado ao transporte das folhas através da prensa de pratos. A forma particular das pinças embaixo permite, com efeito, transladar cada folha o mais próximo possível da platina inferior móvel. Esta pode, então, vantajosamente exercer o papel de suporte, sustentando a folha substancialmente na horizontal durante todo o seu deslocamento. É assim possível evitar qualquer risco de amassamento, e obter um posicionamento preciso da folha, apesar da forte desa

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5/19 celeração que ela sofrerá exatamente antes de sua imobilização entre as platinas da prensa. No final, isto permite melhorar significativamente a qualidade de impressão, mas também aumentar a cadência de funcionamento do dispositivo de impressão.

[0015] A presente invenção se refere, além disso, às características que sobressairão no decorrer da descrição que será feita a seguir e que deverão ser consideradas isoladamente ou segundo todas as suas combinações técnicas possíveis.

[0016] Essa descrição, dada a título de exemplo não limitativa, é destinada a fazer compreender melhor em que consiste a invenção e em como ela pode ser realizada. Ela é, por outro lado, dada com referência aos desenhos anexados, nos quais:

- a Figura 1 ilustra uma máquina de douração, na qual é integrado um dispositivo de impressão, de acordo com a invenção;

- a Figura 2 mostra em detalhes a integração do elemento de sopradora no dispositivo de impressão;

- a Figura 3 representa uma vista análoga à Figura 2, mas com o elemento de sopradora colocado em uma posição dita de liberação;

- a Figura 4 mostra em detalhes a integração de um elemento de redirecionamento do qual é, por outro lado, provido o dispositivo de impressão;

- as Figuras 5 a 10 ilustram, no nível da saída da prensa de pratos, as principais fases da cinemática de funcionamento do dispositivo de impressão objeto da invenção;

- a Figura 5 mostra uma primeira fase de funcionamento no decorrer da qual se desenrola a estampagem;

- a Figura 6 faz aparecer uma segunda fase de funcionamento que corresponde à abertura da prensa de pratos;

- a Figura 7 representa uma terceira fase de funcionamento,

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6/19 da qual uma particularidade é a abertura máxima da prensa de pratos;

- a Figura 8 ilustra uma quarta fase de funcionamento que é notadamente caracterizada pela partida da barra de pinças;

- a Figura 9 mostra uma quinta fase de funcionamento correspondente à chegada de uma nova barra de pinças no meio da prensa de pratos;

- a Figura 10 faz aparecer uma sexta fase de funcionamento durante a qual a nova barra de pinças sai, por sua vez, da prensa de pratos;

[0017] Por razões de clareza, os mesmos elementos foram designados por referências idênticas. Da mesma forma, só os elementos essenciais para a compreensão da invenção foram representados e isto sem respeito pela escala e de maneira esquemática.

[0018] A Figura 1 representa uma máquina de impressão 1 que é destinada à personalização de embalagens em papelão para a indústria do luxo. Comumente denominada máquina de douração, essa máquina de impressão 1 é classicamente composta de várias estações de trabalho 100, 200, 300, 400, 500 que são justapostas, mas interdependentes uma da outra para formarem um conjunto unitário em condições de tratar uma sucessão de suporte em forma de folha 10, 20. Encontra-se assim um margeador 100, uma mesa de margem 200, um dispositivo de impressão 300, uma estação de alimentação e de recuperação de tira 400, assim como uma estação de recebimento 500. Meios de transporte 600 são, por outro lado, previstos para deslocar individualmente cada folha 10, 20, a partir da saída da mesa de margem 200, até a estação de recebimento 500, aí compreendido o dispositivo de impressão 300.

[0019] As diferentes partes 100, 200, 300, 400, 500, 600 da máquina de impressão 1, perfeitamente conhecidas do estado da técnica, não serão descritas em detalhes aqui, tanto no nível de sua estrutura,

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7/19 quanto de seu funcionamento.

[0020] Precisar-se-á simplesmente que, nesse modo particular de realização, escolhido unicamente a título de exemplo, o margeador 100 é aprovisionado por meio de uma sucessão de paletas sobre cada uma das quais é empilhada uma pluralidade de folhas de papelão 10,

20. Estas são sucessivamente retiradas do topo da pilha por um elemento de preensão com sucção que as transporta até a mesa de margem 200 diretamente adjacente.

[0021] No nível da mesa de margem 200, as folhas 10, 20 são colocadas em camada pelo elemento de preensão com sucção, isto é, colocadas uma após a outra, de forma a se sobreporem parcialmente. O conjunto da camada é, em seguida, arrastado em deslocamento ao longo de um prato 210 em direção ao dispositivo de impressão 300, por meio de um mecanismo de transporte com esteiras. Na extremidade da camada, a folha 10, 20 de cabeça é sistematicamente posicionada com precisão por meio de estacas frontais e laterais.

[0022] A estação de trabalho situada exatamente após a mesa de margem 200 é, portanto, o dispositivo de impressão 300. Este tem por função colocar sobre cada folha 10, 20, por estampagem a quente, a película metalizada que é oriunda de uma única tira a estampar 410 nesse exemplo de realização. Ele utiliza para isto uma prensa de pratos 310 no interior da qual a operação de estampagem ocorre classicamente, entre uma platina superior aquecedora 311 que é fixa, e uma platina inferior 312 que é montada móvel em deslocamento, segundo um movimento de vaivém vertical.

[0023] A jusante do dispositivo de impressão 300, encontra-se a estação de alimentação e de recuperação de tira 400. Como seu nome indica, essa estação exerce um duplo papel já que ela é encarregada de assegurar, ao mesmo tempo, a alimentação da máquina com tira a estampar 410, assim como a evacuação dessa mesma tira, uma vez

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8/19 desgastada.

[0024] Nesse exemplo particular de realização, a tira 410 é estocada classicamente sob a forma enrolada, em torno de uma bobina de alimentação 420 montada rotativa. De forma análoga, após sua passagem através da prensa de pratos 310, a tira 410 vem se enrolar em torno de uma bobina de recuperação 430 montada rotativa.

[0025] Entre seu ponto de estocagem e seu ponto de recuperação, a tira 410 é arrastada em deslocamento por um sistema de arrastamento 440 que está em condições de fazê-la circular em uma distância determinada e seguindo um trajeto de passagem determinado que passa notadamente através da prensa de pratos 310. Esse sistema de arrastamento da tira 440 é principalmente composto, por um lado, de uma série de barras de transmissão 441 que são implantadas ao longo do trajeto de passagem para orientar o deslocamento da tira 410, e, por outro lado, da associação de uma árvore de avanço 442 e de um rodete prensor 443 que são posicionados a jusante desse trajeto de passagem para arrastar essa tira 410 em deslocamento.

[0026] O processo de tratamento das folhas na máquina de impressão 1 termina na estação de recebimento 500, cuja principal função é a de reacondicionar em pilha as folhas 10, 20 previamente tratadas. Para isso, os meios de transporte 600 são ajustados de maneira a relaxar automaticamente cada folha 10, 20, quando esta se acha na vertical dessa nova pilha. A folha 10, 20 cai, então, de forma em esquadro sobre o topo da pilha.

[0027] De maneira muito clássica, os meios de transporte 600 utilizam uma série de barras de pinças 610 que são montadas móveis em translação transversal, por intermédio de dois trens de esteira 620 dispostos de cada lado da máquina de estampagem 1. Cada trem de esteira 620 percorre um circuito que permite às barras de pinças 610 seguir uma trajetória que passa sucessivamente pelo dispositivo de im

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9/19 pressão 300, a estação de alimentação e de evacuação 400 e a estação de recebimento 500.

[0028] A Figura 1 mostra, por outro lado, que o dispositivo de impressão 300 dispõe de um elemento de sopradora 320 que é capaz de separar a tira a estampar 410 de cada folha 10, 20 vendo sofrer uma estampagem, gerando um fluxo de ar sob pressão em sua junção. De acordo com o objeto da presente invenção, esse elemento de sopradora 320 é montado móvel em deslocamento entre uma posição de trabalho e uma posição de recuo. O conjunto é ajustado, de maneira que, em posição de trabalho, o elemento de sopradora 320 esteja em condições de operar, a partir da zona de transferência, na qual circulam as barras de pinças 610 diretamente na saída da prensa de pratos 310, e de maneira que, em posição de recuo, esse elemento de sopradora 320 seja disposto no desvio dessa zona de transferência. É importante anotar que nesse estágio da descrição, a mobilidade do elemento de sopradora 320 pode, na teoria, ocorrer segundo qualquer movimento de deslocamento.

[0029] Nesse exemplo de realização, o elemento de sopradora

320 se apresenta esquematicamente sob a forma de uma travessa oca 321, ao longo da qual são repartidos numerosos bocais de sopro 322 implantados transversalmente. Essa travessa 321 é disposta paralelamente à borda de saída da prensa de pratos 310, de tal modo que os bocais de sopro 322 sejam orientados em direção da saída da prensa de pratos 310.

[0030] De acordo com um modo de realização, atualmente preferido da invenção, entre a posição de trabalho e a posição de recuo, o elemento de sopradora 320 é montado móvel em translação, segundo uma trajetória plana que é substancialmente ortogonal ao plano de transferência no qual circulam as folhas 10, 20 no interior da prensa de pratos 310. Naturalmente, dessa vez, a trajetória plana em questão

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10/19 pode, na teoria, ser qualquer uma, isto é, ser puramente retilínea ou circular, ser mais geralmente curvilínea, ou resultar de qualquer combinação desses movimentos.

[0031] De preferência, todavia, a mobilidade em translação do elemento de sopradora 320 é exercida no caso segundo uma direção que é, de maneira geral, substancialmente oblíqua em relação ao plano de transferência, no qual circulam as folhas 10, 20 no interior da prensa de pratos 310. O conjunto é, por outro lado, ajustado, de maneira que a direção oblíqua em questão seja orientada de tal modo que ela vá se aproximando da prensa de pratos 310, à medida que ela se aproxima do plano de transferência das folhas 10, 20. Essa característica permite dispor de mais tempo para transladar o elemento de sopradora 320, o que oferece a possibilidade de otimizar o tempo de deslocamentos dos diferentes elementos móveis que estão presentes no nível de saída da prensa de pratos 310.

[0032] De maneira particularmente vantajosa, o dispositivo de impressão 300 é dotado de primeiros meios de orientação 330 que estão em condições de orientar o deslocamento do elemento de sopradora 320 entre a posição de trabalho e a posição de recuo.

[0033] Nesse exemplo de realização, o elemento de sopradora

320 é diretamente suportado pelos primeiros meios de orientação 330, por meio dos mecanismos laterais 331 estruturalmente idênticos que são dispostos simetricamente de ambos os lados do dispositivo de impressão 300, e que são respectivamente ligados a cada uma das extremidades da travessa oca 321.

[0034] Assim como se pode ver na Figura 2, cada mecanismo 331 compreende uma barra de comando 332, cuja extremidade inferior é solidária ao elemento de sopradora 320. Essa barra de comando 332 é ligada por intermédio de duas alavancas giratórias 333, 334 a um suporte 335 que é solidário à platina superior fixa 311 da prensa 310, e

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11/19 que é composta de uma peça de fixação 336 e de um encaixe em forma de U 337. O conjunto é ajustado, de maneira que a barra de comando 332, as duas alavancas giratórias 333, 334, e o suporte 335 definem um quadrilátero deformável. A Figura 2 mostra claramente que a alavanca superior 333 é mais curta que a alavanca inferior 334, de modo que o quadrilátero deformável se assemelha mais aqui a um trapézio, cuja deformação gerará vantajosamente um efeito ceifador, isto é, um deslocamento do elemento de sopradora 320, segundo um movimento de translação substancialmente oblíquo e curvilíneo.

[0035] De acordo com uma outra característica vantajosa da invenção, o dispositivo de impressão 330 é também provido de primeiros meios de acionamento 340 que estão em condições de deslocar o elemento de sopradora 320 entre a posição de trabalho e a posição de recuo.

[0036] Nesse exemplo de realização, os primeiros meios de acionamento 340 geram o deslocamento do elemento de sopradora 320, acionando diretamente os primeiros meios de orientação 330. Eles são, portanto, adaptados ao fato de a orientação ocorrer em cada extremidade do elemento de sopradora 320, e é por isso que, de acordo com a Figura 2, se associa um mecanismo lateral de arrastamento 341 a cada mecanismo lateral de orientação 331.

[0037] Assim, portanto, no nível de cada mecanismo lateral de arrastamento 341, os primeiros meios de acionamento 340 comportam um came 342 que é solidário a uma árvore de transmissão 343 em condições de ser acionada em rotação por um motor elétrico (não representado), cuja utilização é sincronizada com o ciclo de funcionamento da prensa de pratos 310. O came 342 coopera por arrastamento com um rodete 344 que é montado rotativo sobre a alavanca curta

333. Um meio de comando elástico 345 é previsto para garantir o contato entre o rodete 344 e o came 342. Trata-se, no presente caso, de

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12/19 uma mola de tração que é posicionada entre um ponto de ancoragem superior situado sobre a barra de comando 332 e um ponto de ancoragem inferior colocado sobre o encaixe em forma de U 337.O conjunto é ajustado de maneira que o meio de comando elástico 345 puxa permanentemente a barra de comando 332 para baixo, o que acarreta a colocação em apoio do rodete 344 contra o came 342. Assim, portanto, quando a árvore de transmissão 343 gira, a rotação do came 342 provoca a rotação em um sentido ou no outro da alavanca curta 333, o que provoca o deslocamento para cima ou para baixo da barra de comando 332, e consequentemente a subida ou a descida do elemento de sopradora 320.

[0038] De acordo com uma particularidade da invenção, visível na

Figura 3, o elemento de sopradora 320 é, além disso, capaz de ser deslocado em uma posição de liberação, na qual ele se mantém à distância da saída da prensa de pratos 310. É importante sublinhar que, em teoria, a posição de liberação pode ser acessível indiferentemente a partir da posição de trabalho e/ou a partir da posição de recuo.

[0039] De maneira particularmente vantajosa, o dispositivo de impressão 300 é dotado de segundos meios de orientação 350 que estão em condições de orientar o deslocamento do elemento de sopradora 320, na posição de liberação, isto é, entre a posição de trabalho e/ou e a posição de recuo, por um lado, e a posição de liberação, por outro. [0040] Assim como se pode ver claramente na Figura 3, no nível de cada suporte 335, a extremidade superior do encaixe em forma de U 337 é ligada à peça de fixação 336 por uma ligação giratória, enquanto que sua extremidade inferior não é solidarizada rigidamente à platina superior 311 da prensa 310. Isto significa que, em outros termos, o suporte 335 é articulado, isto é, o encaixe em forma de U 337 está em condições de girar em relação à peça de fixação 336 e que a extremidade inferior desse encaixe em forma de U 337 está em condi

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13/19 ções de se apoiar contra a platina superior 311, no caso por intermédio de um excêntrico 338. Deve ser observado que a presença desse excêntrico 338 permite regular a posição angular do encaixe em forma de U 337 em relação à peça de fixação 336 e, portanto, regular a posição do elemento de sopradora 320 em relação à saída da prensa de pratos 310.

[0041] Independentemente do que seja, viu-se anteriormente que cada barra de comando 332 é montada giratória na extremidade da alavanca curta 333 e que ela é também ligada ao suporte 335, por intermédio da alavanca longa 334 e do meio de comando elástico 345 que utilizam ambos ligações giratórias. Resulta daí que a barra de comando 332 poderá girar em relação à extremidade da alavanca curta

333, desde que a o encaixe em forma de U 337 será levado a girar em relação à peça de fixação 336 (Figuras 2 e 3). Nessa lógica, cada barra de comando 332, cada alavanca curta 333, cada alavanca longa

334, cada suporte articulado 335, e cada meio de comando elástico 345 devem ser considerados como componentes dos segundos meios de orientação 350 no sentido da invenção.

[0042] De acordo com uma outra característica vantajosa da invenção, o dispositivo de impressão 300 é, por outro lado, provido de segundos meios de acionamento 360 que estão em condições de deslocar o elemento de sopradora 320, na posição de liberação.

[0043] Conforme no caso dos primeiros meios de acionamento

340, os segundos meios de acionamento 360 são ajustados para gerarem o deslocamento do elemento de sopradora 320, acionando diretamente os segundos meios de orientação 350.

[0044] Nesse exemplo de realização, os segundos meios de acionamento 360 são constituídos por um macaco pneumático 361, cujas extremidades são respectivamente ligadas, via ligações pivôs à platina superior 311 da prensa 310, por um lado, e a uma travessa 362 ligan

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14/19 do rigidamente os dois encaixes em forma de U 337, por outro lado. Naturalmente, qualquer outro meio de acionamento conhecido poderia ser utilizado de maneira equivalente. Pensa-se, por exemplo, no caso, na associação de vários macacos pneumáticos, em um ou vários macacos hidráulicos ou em um motor elétrico linear.

[0045] De acordo com uma outra particularidade da invenção, o dispositivo de impressão 300 comporta, além disso, um elemento de redirecionamento 370 que é capaz de orientar a tira a estampar 410 à saída da prensa de pratos 310, e que é montado móvel em deslocamento entre uma posição aproximada e uma posição afastada. O conjunto é ajustado, de maneira que, em posição aproximada, o elemento de redirecionamento 370 esteja em condições de operar, pelo menos em parte, na zona de transferência, na qual circulam as barras de pinças 610 à saída da prensa de pratos 310. A finalidade é, no caso, manter a tira a estampar 410 em um plano que permite sua livre circulação entre as platinas 311, 312 da prensa 310. Mas o conjunto é também disposto de forma que, em posição afastada, o elemento de redirecionamento 370 possa sempre oficiar, mas mantendo-se no desvio da zona de transferência das barras de pinças 610. O objetivo é, ao contrário, no caso, deixar cada tira a estampar 410 substancialmente em contato com uma das platinas 311, 312 da prensa 310, no caso da platina superior fixa 311.

[0046] É importante sublinhar que, no âmbito da invenção, quando uma tira a estampar está substancialmente em contato com uma platina, isto significa indiferentemente que ela se estende às proximidades diretas, que ela está em contato real, até mesmo que ela está em pressão contra essa platina. Independentemente do que seja nessas condições, isto subentende que não parece pertinente fazer circular a tira a estampar, em razão de um risco de deterioração muito importante.

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[0047] De acordo com um modo de realização, atualmente preferido da invenção, entre a posição aproximada e a posição afastada, o elemento de redirecionamento 370 é montado móvel em translação, segundo uma trajetória plana que é substancialmente ortogonal ao plano de transferência no qual circulam as folhas 10, 20 no interior da prensa de pratos. Entende-se naturalmente ainda que a trajetória plana em questão pode a priori ser qualquer uma.

[0048] De preferência, a mobilidade em translação do elemento de redirecionamento 370 é exercida segundo uma direção que é, de forma geral, substancialmente oblíqua em relação ao plano de transferência, no qual circulam as folhas 10, 20 no interior da prensa de pratos 310. O conjunto é, por outro lado, ajustado, de maneira que a direção oblíqua em questão seja orientada, de tal modo que vá se aproximando da prensa de pratos 310, à medida que ela se aproxima do plano de transferência das folhas 10, 20.

[0049] De maneira particularmente vantajosa, o dispositivo de impressão 300 é dotado de terceiros meios de orientação 380 que estão em condições de orientar o deslocamento do elemento de redirecionamento 370 entre a posição aproximada e a posição afastada.

[0050] Nesse exemplo de realização, o elemento de redirecionamento 370 se apresenta sob a forma de uma travessa 371 que é disposta paralelamente à borda de saída da prensa de pratos 310. Esse elemento de redirecionamento 370 é diretamente suportado pelos terceiros meios de orientação 380, no caso presente por meio de dois mecanismos laterais 381 estruturalmente idênticos que são implantados de forma simétrica de ambos os lados do dispositivo de impressão 300, e que são respectivamente ligados a cada uma das extremidades da travessa 371.

[0051] Assim, como se pode ver distintamente na Figura 4, cada mecanismo lateral de orientação 381 comporta uma barra de comando

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382 na extremidade inferior da qual é fixado o elemento de redirecionamento 370. Essa barra de comando 382 é ligada por intermédio de duas alavancas giratórias 383, 384 a um suporte 385 que é solidário à platina superior fixa 311 da prensa 310. Lá também o conjunto é ajustado de forma que a barra de comando 382, as duas alavancas giratórias 383, 384 e o suporte 385 formam um quadrilátero deformável. E como a alavanca superior 383 é também mais curta que a alavanca inferior 384, o quadrilátero em questão se assemelha a um trapézio, cuja deformação gerará naturalmente um efeito ceifador, isto é, um deslocamento do elemento de redirecionamento 370, segundo um movimento de translação substancialmente oblíquo e curvilíneo.

[0052] De acordo com uma outra característica vantajosa da invenção, o dispositivo de impressão 300 é, por outro lado, provido de terceiros meios de acionamento 390 que estão em condição de deslocar o elemento de redirecionamento 370 entre a posição aproximada e a posição afastada.

[0053] Nesse exemplo de realização, os terceiros meios de acionamento 390 geram o deslocamento do elemento de redirecionamento 370, acionando diretamente os terceiros meios de orientação 380. Eles estão, portanto, adaptados ao fato de a orientação ocorrer simetricamente em cada extremidade do elemento de redirecionamento 370 e é por isso que, de acordo com a Figura 4, se associa um mecanismo lateral de arrastamento 391 a cada mecanismo lateral de orientação 381.

[0054] Assim, portanto, no nível de cada mecanismo lateral de arrastamento 391, os primeiros meios de acionamento 390 comportam um came 392 que é solidário a uma árvore de transmissão 393 em condições de ser acionada em rotação por um motor elétrico (não representado), cuja utilização é sincronizada com o ciclo de funcionamento da prensa de pratos 310. O came 392 coopera por arrastamen

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17/19 to com o rodete 394 que é montado rotativo na extremidade superior da barra de comando 382. Um meio de comando elástico 395 é, por outro lado, previsto para garantir o contato entre o rodete 394 e o came 392. Trata-se no caso presente de uma mola de compressão que é posicionada entre um ponto de ancoragem superior situado sobre o suporte 385 e um ponto de ancoragem inferior colocado na parte baixa da barra de comando 382.

[0055] O conjunto é ajustado de maneira que o meio de comando elástico 385 empurra permanentemente a barra de comando 382 para baixo, o que acarreta a colocação em apoio do rodete 394 contra o came 392. Assim, portanto, quando a árvore 393 gira, a rotação do came 392 provoca o deslocamento para cima ou para baixo da barra de comando 382 e, portanto, no final, a subida ou a descida do elemento de redirecionamento 370.

[0056] Pode mostrar-se interessante parar momentaneamente o deslocamento alternativo do elemento de redirecionamento 370, notadamente quando o dispositivo de impressão 300 deve ser utilizado para depositar hologramas sobre as folhas 10, 20. Nessa hipótese, é evidentemente indispensável que o elemento de redirecionamento 370 seja imobilizado em uma posição, permitindo-lhe não invadir a zona de transferência das barras de pinças, isto é, uma posição relativamente próxima da posição afastada. Independentemente do que seja no âmbito da invenção, essa imobilização temporária pode ser realizada vantajosamente desativando-se simplesmente os terceiros meios de acionamento 390, ou debreando os terceiros de orientação 380 em relação a esses terceiros meios de acionamento 390.

[0057] As Figuras 5 a 10 ilustram, no nível da saída da prensa de pratos 310, as principais fases da cinemática de funcionamento do dispositivo de impressão 300, objeto da invenção.

[0058] A Figura 5 mostra que, durante a operação de estampa

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18/19 gem, a prensa de pratos 310 é fechada com a platina inferior móvel 312 colocada muito logicamente em seu ponto morto alto (pmh). A barra de pinças 610 fica imóvel em seu pmh, enquanto que o elemento de sopradora 320 é desativado em seu pmh. O elemento de redirecionamento 370 está, por sua vez, simplesmente em seu pmh.

[0059] De acordo com a Figura 6, a abertura da prensa de pratos

310 se materializa pela descida da platina móvel 312, seguida por aquela da barra de pinças 610. O elemento de sopradora 320 é então ativado e começa a se abaixar de maneira sincronizada em relação à barra de pinças 610. O elemento de redirecionamento 370 aciona também sua própria descida, mas de maneira defasada em relação ao elemento de sopradora 320, a fim de não perturbar a ação deste.

[0060] Assim, como se pode ver na Figura 7, quando a prensa de pratos 310 está completamente aberta, a platina inferior móvel 312 está em seu ponto muito baixo (pmb). O mesmo acontece com elemento de redirecionamento 370 o que implica que a tira a estampar 410 é, então, completamente deslocada da platina superior fixa 311, e pode assim começar a avançar. O elemento de sopradora 320 atingiu também seu pmb, de modo que os bocais 322 se acham colocados nesse instante entre o corpo da barra de pinças 610 e a folha 10. O elemento de sopradora 320 pode então ser desativado, e a barra de pinças 610 pode prosseguir sua descida.

[0061] Quando a barra de pinças 610 atinge enfim seu pmb, ela pode então ser acionada em translação horizontal, de modo a extrair a folha 10 da prensa de pratos 310, de acordo com a Figura 8. O elemento de redirecionamento 370 estando sempre em seu pmb, a tira a estampar 410 continua a avançar. O elemento de sopradora 320 continua desativado em seu pmb.

[0062] A Figura 9 ilustra a chegada de uma nova barra de pinças

610 no meio da prensa de pratos 310 que está sempre aberta, en

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19/19 quanto que o elemento de sopradora 320 e o elemento de redirecionamento 370 estão ainda em seus pmb respectivos.

[0063] Assim, como se pode ver na Figura 10, desde que a nova barra de pinças 610 é saída da prensa de pratos 310, ela atrai sua subida concomitantemente àquela da platina inferior móvel 312. Paralelamente a isto, o elemento de sopradora 320 e o elemento de redirecionamento 370 começam suas próprias elevações enquanto que a tira a estampar 410 para de avançar. Esses diferentes movimentos prosseguem até então o fechamento completo da prensa de pratos 310, de acordo com a Figura 5.

[0064] Naturalmente, a invenção se refere mais geralmente a qualquer máquina de tratamento 1 de elementos em forma de folhas 10, 20, que comporta pelo menos um dispositivo de impressão 300, tal como anteriormente descrito. Pensa-se notadamente no caso em uma máquina de douração, conforme aquela que serviu para ilustrar a invenção.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Dispositivo de impressão (300) para impressão de elementos em forma de folhas (10, 20), compreendendo uma prensa de pratos (310) para depositar sobre cada folha (10, 20) por estampagem a película colorida ou metalizada a partir de, pelo menos, uma tira a estampar (410), meios de transporte (600) utilizando uma sucessão de barras de pinças (610) para deslocar individualmente cada folha (10, 20) através da prensa de pratos (310), assim como um elemento de sopradora (320) para separar cada tira a estampar (410) de cada folha (10, 20) saindo da prensa de pratos (310) caracterizado pelo fato de o elemento de sopradora (320) ser montado com capacidade de se mover entre uma posição de trabalho, na qual está apto a operar a partir da zona de transferência, na qual as barras de pinças (610) circulam até a saída da prensa de pratos (310), e uma posição de recuo na qual se mantém distante dessa zona de transferência.
2. Dispositivo de impressão (300), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de, entre a posição de trabalho e a posição de recuo, o elemento de sopradora (320) ser montado móvel em translação, segundo uma trajetória plana que é substancialmente ortogonal ao plano de transferência, no qual circulam as folhas (10, 20) no interior da prensa de pratos (310).
3. Dispositivo de impressão (300), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de, entre a posição de trabalho e a posição de recuo, o elemento de sopradora (320) ser montado móvel em translação segundo uma direção que é, de maneira geral, substancialmente oblíqua em relação ao plano de transferência, segundo o qual circulam as folhas (10, 20) no interior da prensa de pratos (310), essa direção oblíqua aproximando-se dessa prensa de pratos (310), à medida que ela se aproxima desse plano de transferência.
4. Dispositivo de impressão (300), de acordo com qualquer

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2/3 uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de comportar primeiros meios de orientação (330), aptos a orientarem o deslocamento do elemento de sopradora (320), entre a posição de trabalho e a posição de recuo.
5. Dispositivo de impressão (300), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de comportar primeiros meios de acionamento (340), aptos a deslocarem o elemento de sopradora (320), entre a posição de trabalho e a posição de recuo.
6. Dispositivo de impressão (300), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de o elemento de sopradora (320) estar, além disso, apto a ser deslocado em uma posição de liberação, na qual ele se mantém à distância da saída da prensa de pratos (310).
7. Dispositivo de impressão (300), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que compreende segundos meios de orientação (350), aptos a guiarem o deslocamento do elemento de sopradora (320), na posição de liberação.
8. Dispositivo de impressão (300), de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que compreende segundos meios de acionamento (360), aptos a deslocarem o elemento de sopradora (320), em posição de liberação.
9. Dispositivo de impressão (300), de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que compreende ainda um elemento de redirecionamento (370) em condições de orientar cada tira a estampar (410) a medida que sai da prensa de pratos (310), e pelo fato de esse elemento de redirecionamento (370) ser montado móvel em deslocamento entre uma posição aproximada na qual está apto a operar, pelo menos em parte, na zona de transferência, na qual circulam as barras de pinças (610) na saída da prensa de pratos (310), e uma posição afastada na qual ele se mantém dis-

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3/3 tante dessa zona de transferência.
10. Dispositivo de impressão (300), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de, entre a posição aproximada e a posição afastada, o elemento de redirecionamento (370) ser montado móvel em translação segundo uma trajetória plana que é substancialmente ortogonal ao plano de transferência no qual circulam as folhas (10, 20), no interior da prensa de pratos.
11. Dispositivo de impressão (300), de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizado pelo fato de, entre a posição aproximada e a posição afastada, o elemento de redirecionamento (370) ser montado móvel em translação segundo uma direção que é, de maneira geral, substancialmente oblíqua em relação ao plano de transferência, segundo o qual circulam as folhas (10, 20) no interior da prensa de pratos (310), essa direção oblíqua, convergindo em direção a dita prensa de pratos (310), à medida que se aproxima do dito plano de transferência.
12. Dispositivo de impressão (300), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 11, caracterizado pelo fato de comportar terceiros meios de orientação (380) aptos a orientarem o deslocamento do elemento de redirecionamento (370) entre a posição aproximada e a posição afastada.
13. Dispositivo de impressão (300), de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende terceiros meios de acionamento (390) aptos a deslocarem o elemento de redirecionamento (370) entre a posição aproximada e a posição afastada.
14. Máquina (1) para processamento de elementos em forma de folhas (10, 20), caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um dispositivo de impressão (300) como definido em qualquer uma das reivindicações precedentes.