KR20130064112A - 스탬핑에 의한 인쇄 장치 - Google Patents

Abstract

시트 형태의 요소 (10) 를 인쇄하기 위한 장치 (300) 로서, 적어도 하나의 스탬핑 스트립 (410) 으로부터 나오는 착색 또는 금속화된 일부 필름을 스탬핑에 의해 각각의 시트 (10) 에 적용하기 위한 평압 인쇄기 (310), 평압 인쇄기 (310) 를 통하여 각각의 시트 (10) 를 개별적으로 이동시키도록 일련의 그리퍼 바 (610) 를 사용하는 컨베이어 수단, 및 평압 인쇄기 (310) 를 이탈하는 각각의 시트 (10) 로부터 각각의 스탬핑 스트립 (410) 을 분리하는 송풍기 부재 (320) 를 포함한다. 송풍기 부재 (320) 는, 그리퍼 바 (610) 가 평압 인쇄기 (310) 의 출구에서 이동하는 통과 구역으로부터 송풍기 부재가 작동할 수 있는 작업 위치와, 송풍기 부재가 상기 통과 구역으로부터 이격되어 배치되는 인출 위치 사이에서 이동할 수 있도록 장착된다.

Description

스탬핑에 의한 인쇄 장치 {DEVICE FOR PRINTING BY STAMPING}

본 발명은 스탬핑을 사용해 시트 형태의 요소를 인쇄할 수 있는 장치에 관한 것이다.

본 발명은 고급 제품 산업을 위한 패키징 제조 분야에 특히 유리하게 적용되지만, 이 적용으로 제한되지 않는다.

스탬핑에 의해, 다시 말해서 시트 형태의 매체에, 일반적으로 금속화 포일로 알려진 하나 이상의 스탬핑 포일로부터 취한 착색 또는 금속화된 필름을 적용하도록 압력을 사용함으로써 텍스트 및/또는 패턴을 인쇄하는 것은 알려진 관행이다. 업계에서, 이러한 전사 작동은, 스탬핑 포일이 연속적으로 공급되는 동안, 프레스 지지부가 시트 단위로 도입되는 수직 평압 인쇄기 (platen press) 를 사용해 보통 수행된다.

표준 평압 인쇄기에서, 스탬핑은 수평으로 뻗어있는 고정 압반과 왕복 수직 운동으로 움직일 수 있도록 장착된 압반 사이에서 통상적으로 수행된다. 이런 타입의 프레스는 일반적으로 자동화되어 있으므로, 압반 사이에 각각의 시트를 하나씩 가져오기 위해서 컨베이어 수단이 제공된다. 실제로, 이것은 보통 일련의 그리퍼 바 (gripper bar) 이고 각각의 그리퍼 바는, 압반이 충분히 벌어졌을 때 2 개의 압반 사이로 시트를 당기기 전, 차례로 시트를 그것의 전방 가장자리에서 파지한다.

스탬핑 포일 자체는, 안료층 (pigmented layer) 이 왁스층에 의해 고정되는, 폴리에스테르 타입의 보강 (backing) 스트립으로 개략적으로 구성된다. 이 안료층의 외부면 자체는 핫멜트 접착제 층 (coat) 으로 코팅된다. 시트의 경우에서처럼, 프레스로 스탬핑 포일의 공급은, 각각의 상기 포일을 풀어 특히 평압 인쇄기를 통과하는 명확하게 정해진 공급 경로로 포일을 공급할 수 있는 구동 시스템에 의하여 통상적으로 자동화된다. 일반적으로, 이러한 포일 공급 시스템은, 포일의 진행을 안내하도록 전체 공급 경로를 따라 설치된 일련의 전환 바와, 각각의 상기 포일의 운동을 각각 구동하도록 상기 경로의 하류에 위치결정된 다수의 전진 샤프트를 조합한다.

각각의 기계 사이클에서, 스탬핑 포일이 이동한 후 마찬가지로 동일 지점에서 고정되는 동안, 시트는 2 개의 압반 사이로 가져온다. 그 후, 평압 인쇄기는 폐쇄된다. 이 폐쇄로 각각의 압반에서 서로 대향하게 위치결정된 복수의 판반 (forms) 과 매트릭스 사이에서 시트와 포일을 각각 누른다. 판반 또는 매트릭스가 가열되기 때문에, 왁스가 따라서 용융되고 핫멜트 접착제는 단지 그것의 접촉 영역에서 경화되어, 주어진 패턴으로 포일에서 시트로 안료를 이송한다.

하지만 실제로, 스탬핑 후 평압 인쇄기가 재개방될 때, 다양한 폴리에스테르 보강 스트립이 시트에 들러붙게 되는 자연적 경향을 가진다는 것을 불행하게도 발견하였다.

이 어려움을 극복하기 위해서, 스탬핑 포일이 들러붙은 곳에 가압 공기 분사를 가함으로써 스탬핑 포일과 시트 사이의 분리가 강제적으로 이루어지는 것은 알려진 관행이다. 이를 수행하기 위해서, 평압 인쇄기의 출구에 직접 고정되고 시트가 움직이는 평면에 가능한 한 가까이, 다시 말해서 그리퍼 바 이송 영역에 직접 위치된 송풍 노즐을 사용하는 송풍기가 일반적으로 사용된다.

하지만, 이러한 배치는 상단에 그리퍼를 장착한, 다시 말해서 실질적으로 그리퍼 바의 상단면에서 각각의 시트를 파지하도록 구성된 그리퍼를 장착한 그리퍼 바의 사용을 수반하는 단점을 가진다. 이제, 이런 타입의 그리퍼는 평압 인쇄기를 통하여 최적의 시트 운반을 보장할 수 없다는 것이 알려져 있다. 특수한 형태의 상단 그리퍼는, 즉 시트가 실질적으로 수평으로 유지되도록 지지되지 않고, 사실상 각각의 시트가 이동식 하부 압반으로부터 약간의 거리만큼 이동하도록 한다. 시트가 감속됨에 따라, 시트가 따라서 변형되는 자연적 경향을 가져서, 특히 인쇄 품질에 유해한 구김 (rumpling) 을 유발한다.

그러므로, 본 발명의 주제가 해결하고자 시도하는 기술적 과제는, 시트 형태의 요소들을 인쇄하기 위한 인쇄 장치를 제안하는 것으로, 적어도 하나의 스탬핑 포일로부터 착색 또는 금속화된 필름을, 스탬핑에 의해, 각각의 시트에 성막 (deposit) 하기 위한 평압 인쇄기, 평압 인쇄기를 통하여 각각의 시트를 개별적으로 이동시키기 위한 일련의 그리퍼 바들을 사용하는 컨베이어 수단, 및 평압 인쇄기를 이탈하는 각각의 시트로부터 각각의 스탬핑 포일을 분리하기 위한 송풍기 부재를 포함하고, 이 인쇄 장치는 평압 인쇄기를 통한 시트의 최적 운반 및 스탬핑 이후 포일의 완벽한 분리를 모두 제공함으로써 종래 기술의 문제점들을 회피할 수 있도록 한다.

본 발명에 따라, 설명한 기술적 문제점들에 대한 해결책은, 그리퍼 바가 평압 인쇄기의 출구로 이동하는 이송 영역으로부터 송풍기 부재가 작동할 수 있는 작업 위치와, 송풍기 부재가 상기 이송 영역으로부터 이격되어 유지되는 인출 (withdrawn) 위치 사이에서 송풍기 부재가 움직일 수 있도록 장착되는데 있다.

여기에서 작업 위치는 최적의 작동 위치를 구성하고, 이것은 반드시 송풍기 부재가 작동할 수 있는 유일한 위치가 아니라는데 주목해야 한다. 환언하면, 그것은, 본 발명의 범위 내에서, 송풍기 부재가 다른 위치, 특히 당해 작업 위치와 인출 위치 사이에 포함된 위치에서 작동되는 것이 전부 가능하다는 것을 의미한다.

또한, 인출 위치로서는, 그리퍼 바가 평압 인쇄기의 출구에서 자유롭게 움직일 수 있도록 허용하는 송풍기 부재의 임의의 위치결정을 나타낸다는 것을 이해해야 한다. 이론상 이러한 기준에 대응하는 위치가 많이 나타날 수 있지만, 실제로, 인출 위치는 유리하게도 스탬핑 기계 내부에서 이용할 수 있는 공간 및 송풍기 수단을 움직이기 위해 선택된 역학을 기반으로 설정될 것이다.

어떤 경우에도, 이렇게 정의된 본 발명은 바닥에 그리퍼를 구비한, 다시 말해서 실질적으로 그리퍼 바의 하부면에서 각각의 시트를 파지하도록 구성된 그리퍼를 구비한 그리퍼 바의 사용에 맞출 수 있는 장점을 갖는다. 이제, 이런 타입의 그리퍼가 평압 인쇄기를 통하여 시트를 운반하는데 매우 적합하다는 것은 알려져 있다. 실로, 바닥 그리퍼의 특별한 형상은 각 시트가 이동식 하부 압반에 가능한 한 가깝게 병진 운동을 할 수 있도록 허용한다. 그러면, 유리하게도, 하부 압반은 시트의 운동 중 실질적으로 수평으로 시트를 지지하는 지지부로서 역할을 할 수 있다. 따라서, 모든 구김 위험을 회피할 수 있게 되고, 프레스의 압반 사이에서 정지되기 직전 겪을 수 있는 상당한 감속에도 불구하고 시트를 정확하게 위치결정할 수 있게 된다. 결국, 이것은 인쇄 품질을 상당히 개선시킬 뿐만 아니라, 인쇄 장치의 처리량을 증가시킬 것이다.

본 발명은 또한, 하기 상세한 설명 중 분명하게 되고 별개로 또는 임의의 기술적으로 실현 가능한 조합으로 고려되어야 하는, 특징들에 관한 것이다.

비제한적인 실시예로 주어진 본 상세한 설명은 본 발명의 핵심 및 본 발명이 구현될 수 있는 방법에 대한 더 나은 이해를 제공하도록 되어있다. 본 상세한 설명은 또한 첨부 도면을 참조하여 제공된다.

도 1 은 본 발명에 따른 인쇄 장치가 포함된 도금 (gilding) 기계를 도시한다.
도 2 는 송풍기 부재가 인쇄 장치에 포함되는 방법을 상세히 보여준다.
도 3 은 도 2 와 유사하지만, 송풍기 부재가 제거 (clear) 위치로 알려진 위치에 위치결정된다.
도 4 는 인쇄 장치가 또한 구비한 전환 부재를 포함한 것을 상세히 보여준다.
도 5 내지 도 10 은, 평압 인쇄기로부터의 출구에서, 본 발명의 주제를 형성하는 인쇄 장치의 작동 역학의 주요 단계를 도시한다.
도 5 는 스탬핑이 일어나는 작동의 제 1 단계를 보여준다.
도 6 은 평압 인쇄기의 개방에 해당하는 제 2 작동 단계를 보여준다.
도 7 은 평압 인쇄기가 활짝 열린 구체적인 특징을 갖는 제 3 작동 단계를 나타낸다.
도 8 은 특히 그리퍼 바의 출발을 특징으로 하는 제 4 작동 단계를 도시한다.
도 9 는 평압 인쇄기 내부에 새로운 그리퍼 바의 도착에 해당하는 제 5 작동 단계를 보여준다.
도 10 은 새로운 그리퍼 바가 차례로 평압 인쇄기를 이탈하는 제 6 작동 단계를 보여준다.

명료성을 위해서, 동일한 요소는 동일한 도면부호로 나타내었다. 마찬가지로, 본 발명을 이해하는데 필수적인 요소들만 나타내었고 또 단지 개략적으로 일정한 비율로 맞추지 않고 나타내었다.

도 1 은 고급품 산업용 판지 패키징을 주문 제작하도록 된 스탬핑 기계 (1) 를 나타낸다. 일반적으로 도금 기계로 알려진, 이 스탬핑 기계 (1) 는 시트 형태의 일련의 지지부 (10, 20) 를 처리할 수 있는 단위 어셈블리를 형성하도록 서로 나란히 놓이지만 상호의존적인 다수의 작업 스테이션 (100, 200, 300, 400, 500) 으로 통상적으로 구성된다. 따라서, 공급기 (100), 공급 테이블 (200), 인쇄 장치 (300), 포일 공급 및 회수 스테이션 (400), 및 배지 (delivery) 스테이션 (500) 이 있다. 인쇄 장치 (300) 를 통하여 공급 테이블 (200) 의 출구로부터 배지 스테이션 (500) 까지 각 시트 (10, 20) 를 개별적으로 이동시키도록 컨베이어 수단 (600) 이 또한 제공된다.

인쇄 기계 (1) 의 다양한 부품들 (100, 200, 300, 400, 500, 600) 은 종래 기술에 완전히 알려져 있으므로 부품들의 구조 또는 부품들의 작동에 관하여 여기에서 상세히 설명되지 않을 것이다.

단지 예로서 선택된 이 특정 실시형태에서, 공급기 (100) 는 각각에 복수의 판지 시트 (10, 20) 가 쌓여있는 일련의 팔레트를 통하여 공급된다는 것이 간단히 명시될 것이다. 이 시트는 바로 인접한 공급 테이블 (200) 까지 시트를 운반하는 흡입형 그리퍼 부재에 의해 스택의 상단에서 연속적으로 제거된다.

공급 테이블 (200) 에서, 시트 (10, 20) 는 흡입형 그리퍼 부재에 의해 층으로 배치되는데, 이것은 시트가 부분적으로 중첩되면서 차례로 배치되는 것을 의미한다. 그 후 전체 층은 벨트형 기구에 의하여 인쇄 장치 (300) 를 향하여 플랫폼 (210) 을 따라 구동된다. 층의 끝에서, 선행 (lead) 시트 (10, 20) 는 정면 및 측면 배치 (lays) 를 이용해 정확하게 질서 정연하게 위치결정된다.

따라서, 공급 테이블 (200) 바로 뒤에 위치한 작업 스테이션은 인쇄 장치 (300) 이다. 이 인쇄 장치는, 이 실시형태에서 단일 스탬핑 포일 (410) 로부터 나오는 일부 금속화 필름을 핫 스탬핑에 의해 각각의 시트에 적용하는 기능을 갖는다. 이를 수행하기 위해서, 인쇄 장치는 고정되어 있는 가열된 상부 압반 (311) 과 왕복 수직 운동할 수 있도록 장착되는 하부 압반 (312) 사이에서 통상의 방식으로 스탬핑 작동이 수행되는 평압 인쇄기 (310) 를 사용한다.

인쇄 장치 (300) 의 하류에는 포일 공급 및 회수 스테이션 (400) 이 있다. 그 명칭에서 알 수 있듯이, 이 스테이션은 기계에 스탬핑 포일 (410) 을 공급하는 작업과 일단 소비되고 나면 이 동일한 포일을 제거하는 작업을 둘 다 수행하므로 이중의 역할을 한다.

이 특정한 실시형태에서, 포일 (410) 은 회전할 수 있도록 장착된 공급 릴 (420) 둘레에 권취된 형태로 통상의 방식으로 저장된다. 마찬가지로, 평압 인쇄기 (310) 를 통과한 후, 회전할 수 있도록 장착된 권취 릴 (430) 둘레에 포일 (410) 이 감긴다.

포일의 저장점과 포일의 권취점 사이에서, 포일 (410) 은 특히 평압 인쇄기 (310) 를 통과하는 정해진 공급 경로를 따라 주어진 거리에 대해 포일을 진행시킬 수 있는 구동 시스템 (440) 에 의해 구동된다. 이 포일 구동 시스템 (440) 은 한편으로는 포일 (410) 의 운동을 안내하도록 공급 경로를 따라 설치된 일련의 전환 바 (441), 및 다른 한편으로는 상기 포일 (410) 을 구동하도록 상기 공급 경로의 하류에 위치결정된 전진 샤프트 (442) 및 프레스 롤러 (443) 의 조합체로 주로 구성된다.

인쇄 기계 (1) 에서 시트를 처리하는 프로세스는 배지 스테이션 (500) 에서 종료되는데, 배지 스테이션의 주요 기능은 이미 처리된 시트 (10, 20) 를 다시 스택으로 형성하는 것이다. 이를 수행하기 위해서, 각 시트가 이 새로운 스택을 갖는 라인으로 돌아갈 때 컨베이어 수단 (600) 은 이 시트 (10, 20) 를 자동으로 방출하도록 배치된다. 그 후, 시트 (10, 20) 는 스택의 상단으로 똑바로 떨어진다.

매우 통상적인 방식으로, 컨베이어 수단 (600) 은 스탬핑 기계 (1) 의 각 측면을 따라 측방향으로 배열된 2 개의 체인 세트 (620) 를 통하여 횡방향 병진 운동할 수 있게 장착되는 일련의 그리퍼 바 (610) 를 사용한다. 각각의 체인 세트 (620) 는 인쇄 장치 (300), 공급 및 배출 스테이션 (400) 과 배지 스테이션 (500) 을 잇달아서 통과하는 궤도를 그리퍼 바 (610) 가 따르도록 허용하는 루프 형태로 움직인다.

도 1 은, 시트가 함께 들러붙는 곳에 가압 공기 유동을 발생시킴으로써 스탬핑 작동을 막 거친 각 시트 (10, 20) 로부터 스탬핑 포일 (410) 을 분리할 수 있는 송풍기 부재 (320) 를 인쇄 장치 (300) 가 가지는 것을 또한 보여준다. 본 발명의 주제에 따르면, 이 송풍기 부재 (320) 는 작업 위치와 인출 위치 사이에서 움직일 수 있도록 장착된다. 작업 위치에서, 그리퍼 바 (610) 가 평압 인쇄기 (310) 의 출구로 바로 움직이는 이송 영역으로부터 송풍기 부재 (320) 가 작동할 수 있고, 인출 위치에서, 상기 송풍기 부재 (320) 는 상기 이송 영역으로부터 이격되어 위치하도록 어셈블리가 배치된다. 상세한 설명의 이 단계에서, 송풍기 부재 (320) 의 운동성은 이론상 임의의 형태의 운동일 수도 있음을 주목하는 것이 중요하다.

이 실시형태에서, 송풍기 부재 (320) 는 개략적으로, 횡방향으로 설치된 많은 송풍 노즐 (322) 이 분배되는, 중공의 크로스 부재 (321) 의 형태이다. 송풍 노즐 (322) 이 평압 인쇄기 (310) 로부터 출구의 방향으로 배향되도록 이 크로스 부재 (321) 는 평압 인쇄기 (310) 의 출구 가장자리와 평행하게 배치된다.

본 발명의 본 바람직한 일 실시형태에 따르면, 작업 위치와 인출 위치 사이에서, 송풍기 부재 (320) 는 시트 (10, 20) 가 평압 인쇄기 (310) 내부에서 움직이는 이송 평면과 실질적으로 직교하는 평면 궤도로 병진 운동할 수 있게 장착된다. 이때 당해 평면 궤도는 이론상 임의의 궤도, 다시 말해서 순수하게 직선 또는 원형 궤도일 수도 있고, 더욱 일반적으로 곡선 궤도일 수도 있고, 또는 이들 모든 운동의 임의의 조합으로 생길 수도 있음을 이해해야 한다.

그러나, 바람직하게, 여기에서 송풍기 부재 (320) 의 병진 운동성은 일반적으로 시트 (10, 20) 가 평압 인쇄기 (310) 내부에서 움직이는 이송 평면에 실질적으로 경사진 방향이다. 또한, 평압 인쇄기가 시트 (10, 20) 의 이송 평면에 가까워짐에 따라 당해 경사진 방향이 평압 인쇄기 (310) 를 향하여 수렴하도록 배향되게 어셈블리가 배치된다. 이 특징은, 송풍기 부재 (320) 의 병진 운동에 이용할 수 있는 더 긴 시간이 있어서, 평압 인쇄기 (310) 의 출구 영역에 존재하는 다양한 가동 부품의 운동 타이밍을 최상으로 최적화하는 선택을 제공한다는 것을 의미한다.

특히 유리하게, 인쇄 장치 (300) 는 작업 위치와 인출 위치 사이에서 송풍기 부재 (320) 의 이동을 안내할 수 있는 제 1 안내 수단 (330) 을 구비한다.

이 실시형태에서, 송풍기 부재 (320) 는 인쇄 장치 (300) 의 각 측면에 대칭적으로 위치결정되고 중공의 크로스 부재 (321) 의 각각의 단부에 각각 연결되는 2 개의 구조적으로 동일한 측방향 기구 (331) 를 이용해, 제 1 안내 수단 (330) 에 의해 직접 지지된다.

도 2 에서 알 수 있듯이, 각각의 기구 (331) 는 제어 바 (332) 를 포함하고, 제어 바의 하단부는 송풍기 부재 (320) 에 고정된다. 이 제어 바 (332) 는 2 개의 피봇 레버 (333, 334) 에 의하여 지지부 (335) 에 연결되는데 지지부는 프레스 (310) 의 고정식 상부 압반 (311) 에 고정되고 고정편 (336) 과 요크 (337) 로 구성된다. 제어 바 (332), 2 개의 피봇 레버 (333, 334) 및 지지부 (335) 가 변형가능한 사각형을 규정하도록 어셈블리가 배치된다. 도 2 는 상부 레버 (333) 가 하부 레버 (334) 보다 짧은 것을 분명히 보여주는데, 이것은 변형가능한 사각형이 여기에서 사다리꼴에 더욱 비슷하다는 것을 의미하고 사다리꼴의 변형은 유리하게도 스위핑 효과 (sweeping effect) 를 발생시킬 것이고, 다시 말해서 송풍기 부재 (320) 가 실질적으로 경사진, 곡선 병진 운동으로 움직이도록 한다.

본 발명의 다른 유리한 특징에 따르면, 인쇄 장치 (300) 는 작업 위치와 인출 위치 사이에서 송풍기 부재 (320) 를 움직일 수 있는 제 1 구동 수단 (340) 을 또한 구비한다.

이 실시형태에서, 제 1 구동 수단 (340) 은 제 1 안내 수단 (330) 을 직접 작동시킴으로써 송풍기 부재 (320) 를 이동시킨다. 따라서, 그것은 송풍기 부재 (320) 의 각 단부에서 안내가 수행된다는 사실에 적합하고, 이것은 도 2 에 따라 측방향 구동 기구 (341) 가 각각의 측방향 안내 기구 (331) 에 연관되는 이유이다.

그러므로, 각각의 측방향 구동 기구 (341) 에서, 제 1 구동 수단 (340) 은 전기 모터 (미도시) 에 의해 회전 구동될 수 있는 전동 샤프트 (343) 에 고정된 캠 (342) 을 포함하고, 그것의 작동은 평압 인쇄기 (310) 의 작동 사이클과 동기화된다. 캠 (342) 은 짧은 레버 (333) 를 중심으로 회전하도록 장착된 롤러 또는 종동부 (344) 와 구동 협력한다. 탄성 복귀 수단 (345) 은 종동부 (344) 와 캠 (342) 사이의 접촉을 보장하도록 제공된다. 이 특정한 예에서 탄성 복귀 수단은 제어 바 (332) 에 위치한 상부 고정점과 요크 (337) 에 위치결정된 하부 고정점 사이에 위치결정된 인장 스프링이다.

탄성 복귀 수단 (345) 이 계속 제어 바 (332) 를 아래로 당기도록 어셈블리가 배치되고, 이것은 종동부 (344) 가 캠 (342) 에 대해 눌러지도록 한다. 그러므로, 전동 샤프트 (343) 가 회전할 때, 캠 (342) 의 회전은 짧은 레버 (333) 가 일 방향 또는 타 방향으로 선회하도록 하여서, 제어 바 (332) 가 위로 또는 아래로 움직이도록 하고 그 결과 송풍기 부재 (320) 가 상승 또는 하강하도록 한다.

도 3 에서 볼 수 있는 본 발명의 한 가지 특정한 특징에 따르면, 송풍기 부재 (320) 는 그것이 평압 인쇄기 (310) 로부터의 출구와 약간의 거리만큼 이격되어 있는 제거 위치로 또한 움직일 수 있다. 이론상으로, 제거 위치는 작업 위치 및/또는 인출 위치 중 어느 하나로부터 선호되는 바 없이 접근할 수 있음을 강조하는 것이 중요하다.

특히 유리하게, 인쇄 장치 (300) 는, 제거 위치로, 즉 한편으로는 작업 위치 및/또는 인출 위치와 다른 한편으로는 제거 위치 사이에, 송풍기 부재 (320) 의 이동을 안내할 수 있는 제 2 안내 수단 (350) 을 구비한다.

도 3 에서 분명히 알 수 있듯이, 각각의 지지부 (335) 에서, 요크 (337) 의 상단부는 피봇 연결에 의해 고정편 (336) 에 연결되고, 반면에 요크의 하단부는 프레스 (310) 의 상부 압반 (311) 에 단단히 고정되지 않는다. 환언하면, 그것은 지지부 (335) 가 관절식으로 이어지고, 즉 요크 (337) 가 고정편 (336) 에 대해 선회할 수 있고, 상기 요크 (337) 의 하단부는 이 예에서 편심부 (338) 에 의하여 상부 압반 (311) 에 대해 눌러질 수 있음을 의미한다. 이 편심부 (338) 의 존재는 요크 (337) 의 각도상 위치가 고정편 (336) 에 대해 조절될 수 있도록 허용하여서 송풍기 부재 (320) 의 위치가 평압 인쇄기 (310) 로부터의 출구에 대해 조절될 수 있도록 허용한다는 것을 주목해야 한다.

어떤 경우에도, 각각의 제어 바 (332) 는 짧은 레버 (333) 의 단부에서 선회하도록 장착되고 제어 바는 또한 긴 레버 (334) 및 탄성 복귀 수단 (345) 에 의하여 지지부 (335) 에 연결되고 긴 레버 및 탄성 복귀 수단 양자는 피봇 연결을 이용한다는 것을 이미 알았다. 이것은, 요크 (337) 가 고정편 (336) 에 대해 선회하자마자 제어 바 (332) 는 짧은 레버 (333) 의 단부에 대해 선회할 수 있음을 의미한다 (도 2 및 도 3). 이런 논리선상에서, 각각의 제어 바 (332), 각각의 짧은 레버 (333), 각각의 긴 레버 (334), 각각의 관절식 지지부 (335), 및 각각의 탄성 복귀 수단 (345) 은 본 발명의 규정된 바에 따라 제 2 안내 수단 (350) 의 구성요소로 고려되어야 한다.

본 발명의 다른 유리한 특징에 따르면, 인쇄 장치 (300) 는 제거 위치로 송풍기 부재 (320) 를 움직일 수 있는 제 2 구동 수단 (360) 을 또한 구비한다.

제 1 구동 수단 (340) 의 경우에서처럼, 제 2 구동 수단 (360) 은 제 2 안내 수단 (350) 을 직접 작동시킴으로써 송풍기 부재 (320) 를 이동시키도록 배치된다.

이런 예시적 실시형태에서, 제 2 구동 수단 (360) 은 공압 액추에이터 (361) 로 이루어지고 이 액추에이터의 단부는 각각 피봇 연결에 의하여 한편으로는 프레스 (310) 의 상부 압반 (311) 에, 다른 한편으로는 2 개의 요크 (337) 를 단단히 연결하는 크로스 부재 (362) 에 연결된다. 물론, 그 밖의 다른 공지된 구동 수단이 등가의 방식으로 사용될 수 있다. 여기에서, 예를 들어, 다수의 공압 액추에이터의 조합체, 하나 이상의 유압 액추에이터 또는 리니어 전기 모터를 생각할 수 있다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 인쇄 장치 (300) 는 스탬핑 포일이 평압 인쇄기 (310) 를 나감에 따라 스탬핑 포일 (410) 을 안내할 수 있는 전환 부재 (370) 를 더 포함하는데, 이것은 근접 (close-up) 위치와 원격 (remote) 위치 사이에서 움직일 수 있도록 장착된다. 근접 위치에서, 그리퍼 바 (610) 가 평압 인쇄기 (310) 의 출구에서 움직이는 이송 영역에서 전환 부재 (370) 가 적어도 부분적으로 작동할 수 있도록 어셈블리가 배치된다. 이것의 목적은, 스탬핑 포일이 프레스 (310) 의 압반 (311, 312) 사이에서 자유롭게 이동할 수 있도록 허용하는 평면에 스탬핑 포일 (410) 을 유지하는 것이다. 하지만, 원격 위치에서, 전환 부재 (370) 가 여전히 그것의 역할을 수행할 수 있지만 그리퍼 바 (610) 의 이송 영역으로부터 이격되어 있도록 어셈블리가 또한 고안된다. 다른 한편으로는 이것의 목적은, 각각의 스탬핑 포일 (410) 이 프레스 (310) 의 압반 (311, 312) 중 하나, 이 예에서 고정식 상부 압반 (311) 과 실질적으로 접촉하도록 하는 것이다.

본 발명과 관련하여, 스탬핑 포일이 실질적으로 압반과 접촉할 때, 그것은 선호되는 바 없이 스탬핑 포일이 상기 압반에 아주 근접해 있거나 실제로 접촉하거나 심지어 압반에 대해 눌러지는 것을 의미함을 강조하는 것은 중요하다. 어떤 경우에도, 이 조건하에서 그것은 손상의 위험이 너무 크기 때문에 스탬핑 포일의 진행이 일어나지 않는 것처럼 보이는 것을 뜻한다.

본 발명의 바람직한 본 실시형태에 따르면, 근접 위치와 원격 위치 사이에서, 전환 부재 (370) 는, 시트 (10, 20) 가 평압 인쇄기 안쪽에서 움직이는 이송 평면에 실질적으로 직교하는 평면 궤도로 병진 운동할 수 있게 장착된다. 또다시, 당해 평면 궤도는, 이론상으로는, 임의의 궤도일 수도 있음을 이해해야 한다.

바람직하게, 전환 부재 (370) 의 병진 운동성은 시트 (10, 20) 가 평압 인쇄기 안쪽에서 움직이는 이송 평면에 대해 일반적으로 실질적으로 경사를 이루는 방향으로 수행된다. 평압 인쇄기가 시트 (10, 20) 의 이송 평면에 가까워짐에 따라 평압 인쇄기 (310) 를 향하여 수렴하게 당해 경사진 방향이 배향되도록 어셈블리가 또한 배치된다.

특히 유리하게, 인쇄 장치 (300) 는 근접 위치와 원격 위치 사이에서 전환 부재 (370) 의 운동을 안내할 수 있는 제 3 안내 수단 (380) 을 구비한다.

이 실시형태에서, 전환 부재 (370) 는 평압 인쇄기 (310) 로부터의 출구 가장자리와 평행하게 배치된 크로스 부재 (371) 의 형태이다. 이 전환 부재 (370) 는, 제 3 안내 수단 (380) 에 의해, 이 경우에 인쇄 장치 (300) 의 각 측면에 대칭적으로 설치되고 크로스 부재 (371) 의 각 단부에 각각 연결된 2 개의 구조적으로 동일한 측방향 기구 (381) 에 의해 직접 지지된다.

도 4 에서 분명히 알 수 있듯이, 각각의 측방향 안내 기구 (381) 는 제어 바 (382) 를 포함하고 그것의 하단부에 전환 부재 (370) 가 고정된다. 이 제어 바 (382) 는 프레스 (310) 의 고정식 상단 플레이트 (311) 에 고정되는 지지부 (385) 에 2 개의 피봇 레버 (383, 384) 에 의해 연결된다. 또다시, 제어 바 (382), 2 개의 피봇 레버 (383, 384) 및 지지부 (385) 가 변형가능한 사각형을 형성하도록 어셈블리가 배치된다. 또한, 상부 레버 (383) 는 또다시 하부 레버 (384) 보다 짧기 때문에, 당해 변형가능한 사각형은 사다리꼴과 더욱 비슷할 수 있고, 사다리꼴의 변형은 자연스럽게 스위핑 효과를 발생시킬 것이고, 다시 말해서 전환 부재 (370) 가 실질적으로 경사진 곡선 병진 운동으로 움직일 수 있도록 할 것이다.

본 발명의 다른 유리한 특징에 따르면, 인쇄 장치 (300) 는 근접 위치와 원격 위치 사이에서 전환 부재 (370) 를 이동시킬 수 있는 제 3 구동 수단 (390) 을 또한 구비한다.

이 실시형태에서, 제 3 구동 수단 (390) 은 제 3 안내 수단 (380) 을 직접 작동시킴으로써 전환 부재 (370) 가 이동할 수 있도록 한다. 따라서, 그것은 전환 부재 (370) 의 각 단부에서 안내가 대칭적으로 수행된다는 사실에 매우 적합하고, 이것은 도 4 에 따라 측방향 구동 기구 (391) 가 각각의 측방향 안내 기구 (381) 와 연관되는 이유이다.

따라서, 각각의 측방향 안내 기구 (391) 에서, 제 1 구동 수단 (390) 은 전기 모터 (미도시) 에 의해 회전 구동될 수 있는 전동 샤프트 (393) 에 고정된 캠 (392) 을 포함하고, 그것의 작동은 평압 인쇄기 (310) 의 작동 사이클과 동기화된다. 캠 (392) 은 제어 바 (382) 의 상단부에서 회전하도록 장착된 롤러 또는 종동부 (394) 와 구동 협력한다. 탄성 복귀 수단 (395) 은 종동부 (394) 와 캠 (392) 사이의 접촉을 보장하도록 또한 제공된다. 이 예에서 이것은 지지부 (385) 에 위치한 상부 고정점과 제어 바 (382) 의 바닥부에 배치된 하부 고정점 사이에 위치결정된 압축 스프링이다.

탄성 복귀 수단 (385) 이 계속 제어 바 (382) 를 아래로 밀어서, 종동부 (394) 가 캠 (392) 에 대해 눌러지도록 어셈블리가 배치된다. 따라서, 전동 샤프트 (393) 가 회전함에 따라, 캠 (392) 의 회전은 제어 바 (382) 가 위로 또는 아래로 움직이도록 하여서 그 결과 전환 부재 (370) 가 상승 또는 하강하도록 한다.

특히 인쇄 장치 (300) 가 시트 (10, 20) 에 홀로그램을 적용하는데 사용될 때 전환 부재 (370) 의 왕복 운동을 일시적으로 중단시키는 것이 유리한 것으로 판명될 수도 있다. 이런 경우에는, 그리퍼 바의 이송 영역을 침입하지 않도록 하는 위치에서, 다시 말해서 원격 위치와 상대적으로 가까운 위치에서 전환 부재 (370) 가 고정되는 것이 아주 명백하게 중요하다. 어떤 경우에도, 본 발명과 관련해, 이러한 일시적 고정은 간단히 제 3 구동 수단 (390) 을 비활성화함으로써 또는 제 3 안내 수단 (380) 을 상기 제 3 구동 수단 (390) 으로부터 분리함으로써 유리하게도 달성될 수 있다.

도 5 내지 도 10 은, 평압 인쇄기 (310) 로부터 출구의 영역에서, 본 발명의 주제를 형성하는 인쇄 장치 (300) 의 작동 역학의 주요 단계를 도시한다.

도 5 는, 스탬핑 작동 중, 가동식 하부 압반 (312) 이 전부 논리적으로 그것의 상사점 (tdc) 에 위치한 상태에서 평압 인쇄기 (310) 가 폐쇄된 것을 보여준다. 그리퍼 바 (610) 로서는 그것의 상사점에서 움직이지 않고, 송풍기 부재 (320) 는 비활성화되어 그것의 상사점에 있다. 전환 부재 (370) 로서는 단지 그것의 상사점에 있다.

도 6 에 따르면, 이동식 압반 (312) 을 내린 후, 그리퍼 바 (610) 를 내려줌으로써 평압 인쇄기 (310) 의 개방이 구현된다. 그 후, 송풍기 부재 (320) 가 활성화되고 그리퍼 바 (610) 와 동기화되게 하강하기 시작한다. 마찬가지로, 전환 부재 (370) 는 송풍기 부재의 작동을 방해하지 않도록 송풍기 부재 (320) 에 대해 오프셋되게 자체 하향 운동을 시작한다.

도 7 에서 볼 수 있듯이, 평압 인쇄기 (310) 가 활짝 열렸을 때, 이동식 하부 압반 (312) 은 그것의 하사점 (bdc) 에 있다. 전환 부재 (370) 에서도 마찬가지이고, 이것은 스탬핑 포일 (410) 이 그 후 고정식 상부 압반 (311) 으로부터 완전히 분리되어서 전진하기 시작할 수 있음을 의미한다. 송풍기 부재 (320) 는 마찬가지로 그것의 하사점에 도달하는데, 이것은 현재 노즐 (322) 이 그리퍼 바 (610) 의 몸체와 시트 (10) 사이에 위치결정되었음을 의미한다. 송풍기 부재 (320) 는 그 후 비활성화될 수 있고, 그리퍼 바 (610) 는 그것의 하향 운동을 지속할 수 있다.

그리퍼 바 (610) 가 최종적으로 그것의 하사점에 도달했을 때, 도 8 에 따라 평압 인쇄기 (310) 로부터 시트 (10) 를 추출하도록 그리퍼 바는 수평 병진 운동으로 구동될 수 있다. 전환 부재 (370) 가 여전히 그것의 하사점에 있으므로, 스탬핑 포일 (410) 은 전진을 계속한다. 송풍기 부재 (320) 로서는 그것의 하사점에서 비활성 상태로 유지된다.

도 9 는, 송풍기 부재 (320) 및 전환 부재 (370) 가 여전히 그것의 각각의 하사점 위치에 있는 동안, 여전히 활짝 열린 평압 인쇄기 (310) 내부로 새로운 그리퍼 바 (610) 의 도착을 도시한다.

도 10 에서 볼 수 있듯이, 새로운 그리퍼 바 (610) 가 평압 인쇄기 (310) 를 이탈하자마자, 그리퍼 바는 이동식 하부 압반 (312) 의 운동에 수반되는 복귀 상향 운동을 개시한다. 이와 동시에, 송풍기 부재 (320) 및 전환 부재 (370) 는 자체 상향 운동을 개시하고, 스탬핑 포일 (410) 은 전진을 중단한다. 도 5 에 나타난 것처럼, 평압 인쇄기 (310) 가 완전히 폐쇄될 때까지 이런 다양한 운동이 지속된다.

물론, 본 발명은, 보다 일반적으로, 전술한 바와 같은 적어도 하나의 인쇄 장치 (300) 를 포함하는, 시트 형태의 요소 (10, 20) 를 처리하기 위한 임의의 기계 (1) 에 관한 것이다. 여기에서, 특히 본 발명을 설명하는데 사용된 것과 같은 도금 기계를 생각할 수 있다.

Claims (14)

1. 시트 형태의 요소들 (10, 20) 을 인쇄하기 위한 인쇄 장치 (300) 로서,
   적어도 하나의 스탬핑 포일 (410) 로부터의 착색 또는 금속화된 필름을, 스탬핑에 의해, 각각의 시트 (10, 20) 에 성막 (deposit) 하기 위한 평압 인쇄기 (platen press; 310), 상기 평압 인쇄기 (310) 를 통하여 각각의 시트 (10, 20) 를 개별적으로 이동시키기 위한 일련의 그리퍼 바들 (gripper bars; 610) 을 사용하는 컨베이어 수단 (600), 및 상기 평압 인쇄기 (310) 를 이탈하는 각각의 시트 (10, 20) 로부터 각각의 스탬핑 포일 (410) 을 분리하기 위한 송풍기 부재 (320) 를 포함하고,
   상기 송풍기 부재 (320) 는, 상기 그리퍼 바들 (610) 이 상기 평압 인쇄기 (310) 의 출구로 움직이는 이송 영역으로부터 상기 송풍기 부재가 작동할 수 있는 작업 위치와, 상기 송풍기 부재가 상기 이송 영역으로부터 이격되어 유지되는 인출 위치 사이에서 이동할 수 있게 장착되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 작업 위치와 상기 인출 위치 사이에서, 상기 시트들 (10, 20) 이 상기 평압 인쇄기 (310) 내부에서 움직이는 이송 평면에 실질적으로 직교하는 평면 궤도로 병진 운동할 수 있게 상기 송풍기 부재 (320) 가 장착되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   상기 작업 위치와 상기 인출 위치 사이에서, 상기 시트들 (10, 20) 이 상기 평압 인쇄기 (310) 내부에서 움직이는 이송 평면에 일반적으로 실질적으로 경사진 방향으로 병진 운동할 수 있게 상기 송풍기 부재 (320) 가 장착되고, 상기 평압 인쇄기가 상기 이송 평면에 가까워짐에 따라 상기 경사진 방향은 상기 평압 인쇄기 (310) 를 향하여 수렴하는 (converging) 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인쇄 장치는 상기 작업 위치와 상기 인출 위치 사이에서 상기 송풍기 부재 (320) 의 이동을 안내할 수 있는 제 1 안내 수단 (330) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인쇄 장치는 상기 작업 위치와 상기 인출 위치 사이에서 상기 송풍기 부재 (320) 를 이동시킬 수 있는 제 1 구동 수단 (340) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 송풍기 부재 (320) 는, 상기 송풍기 부재가 상기 평압 인쇄기 (310) 로부터의 출구로부터 약간의 거리만큼 이격되어 유지되는 제거 (clear) 위치로 또한 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 인쇄 장치는 상기 제거 위치로의 상기 송풍기 부재 (320) 의 이동을 안내할 수 있는 제 2 안내 수단 (350) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서,
   상기 인쇄 장치는 상기 송풍기 부재 (320) 를 상기 제거 위치로 이동시킬 수 있는 제 2 구동 수단 (360) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 인쇄 장치는, 상기 스탬핑 포일이 상기 평압 인쇄기 (310) 를 나감에 따라 각각의 스탬핑 포일 (410) 을 안내할 수 있는 전환 부재 (370) 를 더 포함하고,
   상기 전환 부재 (370) 는, 상기 그리퍼 바들 (610) 이 상기 평압 인쇄기 (310) 의 출구에서 움직이는 상기 이송 영역에서 상기 전환 부재가 적어도 부분적으로 작동할 수 있는 근접 (close-up) 위치와, 상기 전환 부재가 상기 이송 영역으로부터 이격되어 유지되는 원격 위치 사이에서 이동할 수 있게 장착되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 근접 위치와 상기 원격 위치 사이에서, 상기 시트들 (10, 20) 이 상기 평압 인쇄기 내부에서 움직이는 상기 이송 평면에 실질적으로 직교하는 평면 궤도로 병진 운동할 수 있게 상기 전환 부재 (370) 가 장착되는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 근접 위치와 상기 원격 위치 사이에서, 상기 시트들 (10, 20) 이 상기 평압 인쇄기 (310) 내부에서 움직이는 상기 이송 평면에 대해 일반적으로 실질적으로 경사진 방향으로 병진 운동할 수 있게 상기 전환 부재 (370) 가 장착되고, 상기 평압 인쇄기가 상기 이송 평면에 가까워짐에 따라 상기 경사진 방향은 상기 평압 인쇄기 (310) 를 향하여 수렴하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 장치는 상기 근접 위치와 상기 원격 위치 사이에서 상기 전환 부재 (370) 의 이동을 안내할 수 있는 제 3 안내 수단 (380) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 인쇄 장치는 상기 근접 위치와 상기 원격 위치 사이에서 상기 전환 부재 (370) 를 이동시킬 수 있는 제 3 구동 수단 (390) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄 장치 (300).
14. 시트 형태의 요소들 (10, 20) 을 처리하기 위한 기계 (1) 로서,
    상기 기계는 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 인쇄 장치 (300) 를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계 (1).

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