KR20210143870A - 핫 포일 스탬핑 프레스 - Google Patents

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Abstract

핫 포일 스탬핑 프레스는 시트 상에 포일을 가압하기 위한 가압 시스템, 및 상기 시트와 상기 포일 사이에 가스의 스트림을 지향시키기 위해 상기 가압 시스템에 대해 거리를 두어 위치되는 블로우 유닛을 갖는다. 가스의 스트림은 각각의 스탬핑 사이클 후에 시트로부터 포일을 분리한다. 그리퍼 바아는 시트를 파지하기 위해 블로우 유닛과 가압 시스템 사이에 배열된다. 유동 안내 요소는 시트와 포일 사이에서 블로우 유닛으로부터 가스를 지향시키기 위해 블로우 유닛과 가압 시스템 사이에, 바람직하게는 그리퍼 바아 상에 배열된다. 상기 요소는 전형적인 그리퍼 바아에서 그리퍼들 사이에 존재하는 애퍼츄어로 인한 가스 스트림의 손실들을 회피한다.

Description

핫 포일 스탬핑 프레스
본 발명은 핫 포일 스탬핑 프레스에 관한 것이다.
핫 포일 스탬핑은 고온에서 포일로부터 시트 상으로 패턴들 및 텍스트들을 전사하는 방법이다. 시트는 판지 또는 페이퍼일 수 있고, 포일은 금속화된 플라스틱 포일 또는 얇은 금속 포일이다. 전형적으로, 포일은 포일의 일부가 그것이 부착되는 시트로 전사되도록 시트의 표면 상에 가압된다.
핫 포일 스탬핑 공정 후에, 즉 포일의 일부가 시트에 부착된 후에, 남아있는 포일은 시트의 표면으로부터 분리되어야 한다. 이러한 공정을 지원하기 위해, 포일과 시트 사이에 가스를 지향시키는 블로우 장치들은 알려져 있다.
본 발명의 목적은 시트로부터 포일의 분리 공정을 위한 개선된 효율을 갖는 핫 포일 스탬핑 프레스를 제공하는 것이다.
이러한 목적을 해결하기 위해, 본 발명은 시트 상에 포일을 가압하기 위한 가압 시스템, 시트와 포일 사이에 가스의 스트림을 지향시키기 위해 가압 시스템에 대해 거리를 두어 위치되는 블로우 유닛, 시트를 그리핑하고 이송하기 위해 상기 프레스 시스템과 블로우 유닛과 사이에 배열되는 그리퍼 바아, 및 시트와 상기 포일 사이로 블로우 유닛으로부터 상기 가스를 지향시키기 위해 블로우 유닛과 가압 시스템 사이에 배열되는 유동 안내 요소 (34) 를 포함하는 핫 포일 스탬핑 프레스를 제공한다.
본 발명은 가스를 블로우 유닛으로부터 시트와 포일 사이의 갭으로 안내하기 위해, 블로우 유닛과 가압 시스템 사이에 유동 안내 요소를 설치하는 기본적인 개념에 기초한다. 이로써, 가스 손실들이 감소되어 더 적은 가스가 시트로부터 포일의 분리 공정을 위해 제공될 필요가 있다. 또한, 분리 공정 자체는 보다 효율적인 가스 유동을 통해 개선되어, 분리 공정의 품질이 개선되어, 핫 포일 스탬핑 프레스로부터의 제조 품질의 이득을 초래한다. 마지막으로, 그결과로 인해 동일한 양의 가스를 적용할 때 분리 공정의 가능한 속도가 증가된다. 따라서, 본 발명은 보다 효율적인 핫 포일 스탬핑 프레스를 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서, 유동 안내 요소는 블로우 유닛과 가압 시스템 사이의 구역을 적어도 부분적으로 커버한다. 이는 포일과 시트 사이의 갭에 도달하지 않는 가스의 양을 감소시킨다.
즉, 가스가 따라 유동할 수 있는 표면은 가스의 유동을 지향시키는 유동 안내 요소에 의해 제공된다.
유리하게는, 유동 안내 요소는 시트의 폭을 커버하는 구역을 따라 가스의 유동의 효율을 손상시킬 임의의 구멍들 또는 애퍼츄어들이 없다. 유용하게는, 가스의 유동은 시트와 포일 사이로 지향된다. 애퍼츄어의 구멍이 유동의 무시할 수 없는 부분을 캡처하고 그것을 어떤 다른 곳으로 지향시킨다면 효율이 손상된다. 상기 폭은 시트들의 피딩 방향 (F) 에 횡방향인 방향으로 측정된다.
용이하게 조정가능한 유동 안내 요소를 제공하도록, 유동 안내 요소는 얇은 금속 플레이트일 수 있다. 그것은 또한 탄소와 같은 복합 재료로 제조되거나 플라스틱으로 제조된 플레이트일 수도 있다. 따라서, 가스의 유동 방향은 필요에 따라서 얇은 플레이트를 벤딩시킴으로써 조정될 수 있다.
유리하게는, 그리퍼 바아는 본체를 가질 수 있고, 유동 안내 요소는 블로우 유닛의 가스 스트림을 향하는 본체의 표면의 연장부일 수 있다. 이는 핫 포일 스탬핑 프레스의 기존 구성요소들 내로 유동 안내 요소의 통합을 가능하게 한다.
본 발명의 일 실시예에서, 유동 안내 요소는 그리퍼 바아에 부착될 수 있고, 그리퍼 바아와 가압 시스템 사이의 구역을 적어도 부분적으로 커버할 수 있다. 이로써, 그리퍼 바아에서 유동 안내 요소의 비용 효율적인 장착이 제공된다.
견고한 장착을 제공하도록, 유동 안내 요소는 플레이트가 그리퍼 바아의 형상 끼워맞춤 오목 부분 또는 볼록 부분에서 그리퍼 바아에 부착되는 볼록 부분 또는 오목 부분을 가질 수 있다.
유동 안내 요소는 유동 안내 요소가 그리퍼 바아의 본체의 형상 끼워맞춤 오목 부분 및/또는 볼록 부분에서 그리퍼 바아에 부착되는 적어도 2개의 볼록 부분 및/또는 오목 부분을 가질 수 있다. 이로써, 시트로부터 포일의 분리 공정을 지원하지 않는 가스의 양이 더 감소된다.
본 발명의 일 실시예에서, 그리퍼 바아는 가압 시스템을 향하는 그리퍼 바아의 측으로부터 연장되는 그리핑 아암을 가질 수 있고, 유동 안내 요소는 그리핑 아암의 일부에 부착될 수 있다. 이는 유동 안내 요소가 시트와 포일 사이의 갭에 근접하게 장착되기 때문에 가스의 효율적인 안내를 허용한다.
그리핑 아암은 피봇 축을 중심으로 서로에 대해 피봇가능한 상부 부품 및 하부 부품을 가질 수 있고, 유동 안내 요소는 그리핑 아암의 상부 부품 또는 상기 하부 부품에 부착된다. 이로써, 유동 안내 요소는 시트로부터 포일의 분리 후에 시트의 그리핑을 방해하지 않는다.
본 발명의 일 실시예에서, 그리퍼 바아는 가압 시스템을 향하는 그리퍼 바아의 측으로부터 연장되는 적어도 두개의 그리핑 아암들을 가질 수 있고, 유동 안내 요소는 각각의 그리핑 아암의 일부에 부착될 수 있다. 다수의 고정 지점들에서의 유동 안내 요소의 고정은 유동 안내 요소의 정렬의 미세 조정을 허용한다.
유동 안내 요소는 그리퍼 바아의 그리핑 아암들 사이의 가스 스트리밍의 양을 감소시킬 수 있다. 따라서, 포일로부터 시트의 분리를 위해 더 적은 가스가 요구되고, 따라서 더 효율적인 핫 포일 스탬핑 프레스가 제공된다.
프레싱 시스템은 바람직하게는 압반 시스템을 포함한다.
본 발명의 추가적인 특징들 및 이점들은 첨부된 도면들의 도움으로 본 발명의 일 실시예의 다음의 설명으로부터 명백할 것이다.
- 도 1 은 블로우 디바이스를 갖는 핫 포일 스탬핑 프레스의 개략적인 측면도이고,
- 도 2 는 도 1 의 핫 포일 스탬핑 프레스의 후방 측의 개략적인 측면도이고,
- 도 3 은 도 1 및 도 2 의 그리퍼 바아의 사시도이다.
도 1 에서, 핫 포일 스탬핑 프레스 (10) 의 본질적인 부품들이 도시된다. 그것은 특히 페이퍼 또는 판지로 이루어진 시트가 피딩 방향 (F) 을 따라 전진될 수 있는 가압 테이블 (11) 을 포함한다.
개략적으로 도시된 홀더 (12) 는 포일 (14) 의 공급부 (13) 를 유지하기 위해 제공된다. 공급부 (13) 는 포일 (14) 이 와인딩되는 롤 또는 보빈의 형태일 수 있다.
도 1 의 핫 포일 스탬핑 프레스 (10) 의 실시예에서, 공급부 (13) 는 기계의 전방 측 상에 배열된다. 기계의 전방 측은 기계의 설정을 조정하기 위해 사용되는 제어 요소들이 배열되는 측이다.
원칙적으로, 공급부 (13) 는 또한 핫 포일 스탬핑 프레스 (10) 의 후측에 배열될 수 있다.
포일 (14) 은 금속화된 플라스틱으로부터의 얇은 포일, 또는 얇은 금속 포일이다. 핫 포일 스탬핑 프레스에 의해, 포일의 소정 부분들이 시트에 적용된다.
도 1 에서 알 수 있는 바와 같이, 제 2 포일 (16) 이 또한 공급될 수 있다.
포일 (14) 은 복수의 롤러들 (18) 을 포함하는 안내 시스템에 의해 시트에 걸쳐 안내된다.
시트 상에서 포일 (14) 을 가압하고 포일 (14) 의 일부를 시트에 부착시키기 위해, 가압 시스템 (20) 은 도 1 에 도시된 바와 같이 고정된 상부 빔 (21), 이동가능한 하부 빔 (23), 및 가압 테이블 (11) 에 의해 제공된다.
가압 시스템 (20) 은 압반 프레스를 포함한다.
기계의 후측에, 사용된 포일을 위한 폐기 시스템 (22) 및 인장 시스템 (24) 이 배열된다.
여기서, 폐기 시스템 (22) 은 사용된 포일 상에 견인력을 가하도록 협동하는 복수의 브러시들 (28) 을 포함한다.
일반적으로, 폐기 시스템 (22) 은 진공 시스템을 포함할 수 있다.
인장 시스템 (24) 은 인장 샤프트 (25) 및 가압 롤러 (26) 를 갖는다. 인장 샤프트 (25) 는 일정한 속도로 선회하여 사용된 포일 상에 견인력을 발생시킨다. 가압 롤러 (26) 는 인장 샤프트 (25) 가 포일 (14) 상에 일정한 견인력을 가할 수 있도록 인장 샤프트 (25) 에 대해 사용된 포일을 가압한다.
따라서, 인장 시스템 (24) 은 포일 (14) 을 가압 시스템 (20) 에서 직선으로 유지한다.
추가로, 블로우 유닛 (30), 그리퍼 바아 (32), 및 유동 안내 요소 (34) 가 기계의 후측 상에 배열된다. 이들 구성요소들은 핫 포일 스탬핑 프레스 (10) 의 후측의 측면도인 도 2 에 더 상세히 도시된다.
블로우 유닛 (30) 은 시트와 포일 사이의 갭 내로 가스의 스트림을 지향시키는 복수의 노즐 (36) 을 갖는다. 그것은 포일 (14) 을 시트로부터 분리하는 공정을 지원한다.
그리퍼 바아 (32) 는 블로우 유닛 (30) 과 가압 시스템 (20) 사이에 배열된다.
도 3 의 사시도에 도시된 바와 같이, 그리퍼 바아는 본체 (38) 및 가압 시스템 (20) 을 향하는 본체 (38) 의 측으로부터 연장되는 복수의 그리핑 아암 (40) 을 갖는다.
본체 (38) 는 그리퍼 바아 (32) 의 지지 구조를 형성하고, 본체 (38) 의 각각의 단부에서 이송 체인 (42) 에 부착되어, 이송 체인 (42) 의 이동을 통해 그리퍼 바아 (32) 의 이동을 가능하게 한다.
그리핑 아암 (40) 은 상부 부품 (44) 및 하부 부품 (46) 을 각각 갖고, 상부 부품 (44) 및 하부 부품 (46) 은 피봇 축 (48) 을 중심으로 서로에 대해 피봇가능하다.
보다 구체적으로, 상부 부품 (44) 및 하부 부품 (46) 은 시트가 트랩될 수 있는 상부 부품 (44) 과 하부 부품 (46) 사이에서 갭이 형성될 수 있도록 피벗가능하다. 갭을 형성하도록, 피봇 메커니즘 (50) 이 제공된다.
도 2 에서, 피봇 기구 (50) 는 스프링 (52) 을 포함한다.
따라서, 그리퍼 바아 (32) 는 시트를 가압 테이블 (11) 로부터 파지하여 가압 테이블 (11) 로부터 그것을 떼어내도록 구성된다.
유동 안내 요소 (34) 는 얇은 플레이트이고, 블로우 유닛 (30) 과 가압 시스템 (20) 사이에 배열된다.
안내 요소 (34) 는 그 폭을 따라 그 유동 안내 능력들을 손상시킬 수 있는 크기의 구멍들 또는 임의의 애퍼츄어들을 갖지 않는다는 것에 주목한다. 즉, 시트의 폭에 상응하고 따라서 포일 (14) 이 시트 상에 스탬핑될 수 있는 구역의 폭에 상응하는 구역 상에 애퍼추어의 구멍은 없다.
보다 구체적으로, 유동 안내 요소 (34) 는 형상 끼워맞춤 방식으로 그리퍼 바아 (32) 에 장착된다. 이를 위해, 유동 안내 요소 (34) 는 본체 (38) 의 오목 부분들 (56) 내에 끼워??춤되는 볼록 부분들 (54) 을 갖는다.
도 2 및 도 3 에 도시된 바와 같이, 유동 안내 요소 (34) 는 그리퍼 바아 (32) 에 장착되고 각각의 그리핑 아암 (40) 의 하부 부품 (46) 에 부착되어, 그것은 블로우 유닛 (30) 으로부터의 가스 (60) 의 스트림을 향하는 본체 (38) 의 상부 표면 (58) 의 연장부이다.
유동 안내 요소 (34) 는 시트와 포일 (14) 사이에서 블로우 유닛 (30) 으로부터 주입되는, 큰 화살표들로 도시된 가스 (60) 를 지향시키게 되어 있다. 이로써, 그것은 시트로부터 포일 (14) 의 분리 공정을 지원한다.
보다 구체적으로, 유동 안내 요소 (34) 는 블로우 유닛 (30) 과 가압 시스템 (20) 사이의 구역 (62) 을 부분적으로 커버함로써 포일 (14) 과 시트 사이의 갭을 타격하지 않는 가스 (60) 의 양을 감소시킨다.
특히, 유동 안내 요소 (34) 는 그리퍼 바아 (32) 와 가압 시스템 (20) 사이의 구역 (62) 뿐만 아니라 그리핑 아암들 (40) 사이의 구역을 커버한다 (도 3). 따라서, 유동 안내 요소 (34) 는 그리핑 아암 (40) 사이로 스트리밍하는 가스 (60) 를 감소시키고 포일 (14) 과 시트 사이의 갭을 타격하지 않는다.
가스 (60) 는 공기일 수 있다.
도 1 내지 도 3 에 도시된 실시예에서, 그리퍼 바아 (32) 는 복수의 그리핑 아암 (40) 을 갖는다. 그러나, 원칙적으로, 그리퍼 바아 (32) 는 단지 하나의 그리핑 아암 (40) 을 갖는 것이 고려될 수 있다.
또한, 오목 부분들 (56) 및 볼록 부분들 (54) 의 배열은 교환될 수 있고, 오목 부분들 (56) 은 유동 안내 요소 (34) 에 제공될 수 있고, 볼록 부분 (54) 은 그리퍼 바아 (32) 에 제공될 수 있다.
원칙적으로, 유동 안내 요소 (34) 는 단지 하나의 오목 부분 (56) 및 하나의 볼록 부분 (54) 과 그리퍼 바아 (32) 에 부착될 수 있다.

Claims (12)

  1. 핫 포일 스탬핑 프레스로서,
    시트 상에 포일 (14) 을 가압하기 위한 가압 시스템 (20),
    상기 시트와 상기 포일 (14) 사이에 가스 (60) 의 스트림을 지향시키기 위해 상기 가압 시스템 (20) 에 대해 거리를 두어 위치되는 블로우 유닛 (30),
    상기 시트를 그리핑하고 이송하기 위해 상기 프레스 시스템 (20) 과 상기 블로우 유닛 (30) 사이에 배열되는 그리퍼 바아 (32),
    상기 시트와 상기 포일 (14) 사이로 블로우 유닛 (30) 으로부터 상기 가스 (60) 를 지향시키기 위해 상기 블로우 유닛 (30) 과 상기 가압 시스템 (20) 사이에 배열되는 유동 안내 요소 (34) 를 포함하는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 상기 블로우 유닛 (30) 과 상기 가압 시스템 (20) 사이의 구역 (62) 을 적어도 부분적으로 커버하는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 얇은 플레이트인, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 안내 요소는 상기 시트의 폭을 커버하는 구역을 따라 임의의 구멍 또는 애퍼츄어가 없고; 상기 시트의 폭은 상기 시트의 이송 방향에 횡방향인 방향을 따라 측정되는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 그리퍼 바아 (32) 는 본체 (38) 를 갖고, 상기 유동 안내 요소 (34) 는 상기 블로우 유닛 (30) 의 가스 (60) 의 스트림을 향하는 상기 본체 (38) 의 표면 (58) 의 연장부인, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 상기 그리퍼 바아 (32) 에 부착되고 상기 그리퍼 바아 (32) 와 상기 가압 시스템 (20) 사이의 구역 (62) 을 적어도 부분적으로 커버하는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 상기 유동 안내 요소 (34) 가 상기 그리퍼 바아 (32) 의 형상 끼워맞춤 오목 부분 (56) 또는 볼록 부분 (54) 에서 상기 그리퍼 바아 (32) 에 부착되는 볼록 부분 (54) 또는 오목 부분 (56) 을 갖는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 상기 유동 안내 요소 (34) 가 상기 그리퍼 바아 (32) 의 본체 (38) 의 형상 끼워맞춤 오목 부분들 (56) 및/또는 볼록 부분들 (54) 에서 상기 그리퍼 바아 (32) 에 부착되는 적어도 2개의 볼록 부분들 (54) 및/또는 오목 부분들 (56) 을 갖는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 그리퍼 바아 (32) 는 상기 가압 시스템 (20) 을 향하는 상기 그리퍼 바아 (32) 의 측으로부터 연장되는 그리핑 아암 (40) 을 갖고,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 상기 그리핑 아암 (40) 의 일부에 부착되는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 그리핑 아암 (40) 은 피봇 축을 중심으로 서로에 대해 피봇가능한 상부 부품 (44) 및 하부 부품 (46) 을 갖고,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 상기 그리핑 아암 (40) 의 상기 상부 부품 (44) 또는 상기 하부 부품 (46) 에 부착되는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 그리퍼 바아 (32) 는 상기 가압 시스템 (20) 을 향하는 상기 그리퍼 바아 (32) 의 측으로부터 연장되는 적어도 2개의 그리핑 아암들 (40) 을 가지며,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 각각의 그리핑 아암 (40) 의 일부에 부착되는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 유동 안내 요소 (34) 는 상기 그리퍼 바아 (32) 의 상기 그리핑 아암들 (40) 사이에서 가스 스트리밍의 양을 감소시키는, 핫 포일 스탬핑 프레스.
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