JP7299999B2 - ホットホイルスタンピングプレス機 - Google Patents

Description

本発明は、ホットホイルスタンピングプレス機に関する。

ホットホイルスタンピングは、高温でパターン及びテキストをホイルからシート上に転写する方法である。シートは、段ボール又は紙とすることができ、ホイルは、金属化プラスチックホイル又は薄い金属ホイルのいずれかである。典型的に、ホイルは、シート表面に押し付けられ、ホイルの一部が付着される場所でシートに転写されるようになっている。

ホットホイルスタンピング工程の後で、すなわちホイルがシートに付着した後で、残ったホイルは、シート表面から分離する必要がある。この工程を助けるために、ホイルとシートとの間にガスを向かわせるブロー装置が知られている。

本発明の目的は、シートからのホイルの分離工程の効率が改善されたホットホイルスタンピングプレス機を提供することである。

この目的を達成するために、本発明は、ホイルをシートに押し付けるためのプレスシステムと；シートとホイルとの間にガスの流れを向かわせるために、プレスシステムに対して所定距離をおいて位置決めされているブローユニットと；シートを把持して移送するために、ブローユニットとプレスシステムとの間に配置されるグリッパーバーと；ブローユニットからのガスをシートとホイルとの間に向かわせるために、ブローユニットとプレスシステムとの間に配置される流れ案内要素と；を備えるホットホイルスタンピングプレス機を提供する。

本発明は、シートとホイルとの間の隙間にブローユニットからのガスを向かわせるために、ブローユニットとプレスシステムとの間に流れ案内要素を組み込むという基本概念に基づいている。これにより、ガス損失が低減され、シートからのホイルの分離工程に供給する必要があるガスが少なくなる。さらに、分離工程自体は、より効率的なガス流によって改善され、分離工程の品質向上がもたらされ、ホットホイルスタンピングプレス機からの製品の品質向上につながる。最後に、もたらされる同じガス量を加える場合に分離工程で可能な速度が高くなる。従って、本発明は、より効率的なホットホイルスタンピングプレス機を提供する。

本発明の１つの実施形態において、流れ案内要素は、少なくとも部分的にブローユニットとプレスシステムとの間の領域をカバーする。これにより、ホイルとシートとの間の隙間に到達しないガス量が低減される。
換言すると、ガス流を案内する流れ案内要素によって、ガスが流れる表面が提供される。

好都合には、流れ案内要素には、シートの幅をカバーする領域に沿うガス流の効率を損なうであろう何らかの孔又は開口がない。有用には、ガス流は、シートとホイルとの間に案内される。効率は、孔又は開口が流れの無視できない部分を捕捉し、これを他に向かわせる場合に損なわれる。シートの幅は、シートの供給方向Ｆに直交する方向で計測される。

調節が簡単な流れ案内要素を提供するために、流れ案内要素は薄い金属板とすることができる。また、カーボンなどの複合材料から作られた又はプラスチックで作られた板とすることができる。従って、ガス流の方向は、必要に応じて、薄板を曲げることで調節することができる。

好都合には、グリッパーバーは、本体を有することができ、流れ案内要素は、ブローユニットのガス流に面する本体の表面の延長部とすることができる。これにより、ホットホイルスタンピングプレス機の既存の構成要素への流れ案内要素の統合が可能になる。

本発明の１つの実施形態において、流れ案内要素は、グリッパーバーに取り付けることができ、さらに少なくとも部分的にグリッパーバーとプレスシステムとの間の領域をカバーすることができる。これにより、流れ案内要素をグリッパーバーに取り付けるコスト効率がもたらされる。

頑丈な取り付けを可能にするために、流れ案内要素は、凸部又は凹部を有することができ、これにより流れ案内要素（板）は、グリッパーバーのぴったり合う凹部又は凸部でもって、グリッパーバーに取り付けられる。

流れ案内要素は、少なくとも２つの凸部及び／又は凹部を有することができ、これにより流れ案内要素（板）は、グリッパーバーのぴったり合う凹部及び／又は凸部でもって、グリッパーバーの本体に取り付けられる。これにより、シートからのホイルの分離工程を助けないガス量がさらに低減される。

本発明の１つの実施形態において、グリッパーバーは、プレスシステムに面するグリッパーバーの側面から延びる把持アームを有することができ、流れ案内要素は、把持アームの一部に取り付けることができる。これにより、流れ案内要素がシートとホイルとの間の隙間に近接して取り付けられるので、ガスの効率的な案内が可能になる。

把持アームは、枢動軸の周りで互いに対して枢動する上部及び下部を有することができ、流れ案内要素は、把持アームの上部又は下部に取り付けられる。これにより、流れ案内要素は、シートからホイルを分離した後にシートを把持するのを妨害しない。

本発明の１つの実施形態において、プレスシステムに面するグリッパーバーの側面から延びる少なくとも２つの把持アームを有することができ、流れ案内要素は、把持アームの各々の一部に取り付けることができる。複数の固定点での流れ案内要素の固定点によって、流れ案内要素の配列の微調節が可能になる。

流れ案内要素は、グリッパーバーの各把持アームの間を流れるガスの量を低減することができる。従って、ホイルからシートを分離するために必要なガスがより少なくなり、結果的に、より効率的なホットホイルスタンピングプレス機が提供される。
好ましくは、プレスシステムは、プラテンシステムを備える。

本発明のさらなる特徴及び利点は、本発明の以下の１つの実施形態の添付図面を用いた説明から理解できるはずである。

ブロー装置を備えるホットホイルスタンピングプレス機の概略的な側面図である。 図１のホットホイルスタンピングプレス機の裏側の概略的な側面図である。 図１及び２のグリッパーバーの斜視図を示す。

図１において、ホットホイルスタンピングプレス機１０の主要部が示されている。これは、特に紙又は段ボールで構成されるシートが、その上を、供給方向Ｆに沿って搬送されるプレステーブル１１を備えている。
概略的に示すホルダー１２は、ホイル１４の供給品１３を保持するために設けられている。供給品１３は、その上にホイル１４が巻き付けられたロール又はボビンの形態とすることができる。

図１のホットホイルスタンピングプレス機１０の実施形態において、供給品１３は、この機械の前側に配置される。機械の前側は、機械の設定を調節するために使用される制御要素が配置される側である。
基本的には、供給品１３は、ホットホイルスタンピングプレス機１０の裏側に配置することもできる。

ホイル１４は、金属で被覆されたプラスチックの薄いホイル又は薄い金属ホイルである。ホットホイルスタンピングプレス機に関して、ホイルの特定の部分がシートに適用される。
図１から分かるように、第２のホイル１６を適用することもできる。

ホイル１４は、複数のローラー１８を備える案内システムを用いてシートの上に案内される。
ホイル１４をシート上に押し付けてホイル１４の一部をシートに付着させるために、図１に示すように、プレスシステム２０は、固定上側ビーム２１と、可動下側ビーム２３と、プレステーブル１１とを備えている。
プレスシステム２０はプラテン印刷機を構成する。

機械の裏側には、使用済みホイルのための廃棄システム２２及び張力システム２４が配置される。
ここでは、廃棄システム２２は、使用済みホイル上に引っ張り力を作用させるように協働する複数のブラシ２８を備える。
一般に、廃棄システム２２は真空システムを備えることができる。

張力システム２４は、張力シャフト２５及び加圧ローラー２６を有する。張力シャフト２５は、一定の速度で回転して使用済みホイル上に張力を発生させる。加圧ローラー２６は、張力シャフト２５がホイル１４上に一定の引っ張り力を与えることができるように、使用済みホイルを張力シャフト２５に対して押す。
従って、張力システム２４は、プレスシステム２０内でホイル１４を真っ直ぐな状態にする。

加えて、ブローユニット３０と、グリッパーバー３２と、流れ案内要素３４とが、機械の裏側に配置される。これらの構成要素は、ホットホイルスタンピングプレス機１０の裏側の側面図である図２に詳細に示されている。

ブローユニット３０は、ガス流をシートとホイルとの間の隙間に向かわせる複数のノズル３６を有する。これは、シートからのホイル１４の分離工程を助ける。
グリッパーバー３２は、ブローユニット３０とプレスシステム２０との間に配置される。
図３の斜視図に示すように、グリッパーバーは、本体３８と、本体３８の側面から延びてプレスシステム２０に面する複数の把持アーム４０とを有する。
本体３８は、グリッパーバー３２の支持体を形作り、本体３８の各端で移送チェーン４２に取り付けられており、移送チェーン４２の移動によってグリッパーバー３２の移動が可能になる。

把持アーム４０は、それぞれ上部４４と下部４６とを有し、上部４４と下部４６とは、枢動軸４８の周りで互いに対して枢動する。
詳細には、上部４４と下部４６とは、上部４４と下部４６との間に隙間を形成できるように枢動し、この隙間の中にシートを捕捉することができる。隙間を形成するために、枢動機構５０が設けられている。

図２において、枢動機構５０は、バネ５２を備えている。
従って、グリッパーバー３２は、プレステーブル１１からのシートをつかみ、プレステーブル１１からシートを取り除くようになっている。

流れ案内要素３４は、薄板であり、ブローユニット３０とプレスシステム２０との間に配置される。
案内要素３４には、その幅に沿って流れ案内性能を低下させるサイズの孔がない又は何らかの開口がないことに留意されたい。換言すると、シートの幅に対応する、従って、シホイル１４をシート上に押し付けることができる領域の幅に対応する領域に孔又は開口がない。

詳細には、流れ案内要素３４は、ぴったり合う方法（ｆｏｒｍ ｆｉｔｔｉｎｇ ｍａｎｎｅｒ）でグリッパーバー３２に取り付けられる。このために、流れ案内要素３４は、本体３８の凹部５６の中に嵌合される凸部５４を有する。
図２及び図３に示すように、流れ案内要素３４は、グリッパーバー３２に取り付けられ、ブローユニット３０からのガス６０の流れに面ｆする本体３８の上面５８の延長部であるように各把持アーム４０の下部４６に取り付けられる。

流れ案内要素３４は、大きな矢印で示されるブローユニット３０からシートとホイル１４との間に吹き込まれたガス６０を案内するように構成される。これにより、流れ案内要素３４は、シートからのホイル１４の分離工程を助ける。
詳細には、流れ案内要素３４は、ブローユニット３０とプレスシステム２０との間の領域６２を部分的にカバーすることで、ホイル１４とシートとの間の隙間に衝突しないガス６０の量を低減する。

具体的には、流れ案内要素３４は、グリッパーバー３２とプレスシステム２０との間の領域６２、並びに各把持アーム４０（図３）の間の領域をカバーする。従って、流れ案内要素３４は、各把持アーム４０の間を流れ、ホイル１４とシートとの間の隙間に衝突しないガス６０を低減する。
ガス６０は空気とすることができる。

図１から図３に示す実施形態において、グリッパーバー３２は複数の把持アーム４０を有する。しかしながら、原則として、グリッパーバー３２が１つの把持アーム４０だけを有することが考えられる。
さらに、凹部５６及び凸部５４の配置は、入れ替えることができ、凹部５６を流れ案内要素３４に設け、凸部５４をグリッパーバー３２に設けることができる。
原則として、流れ案内要素３４は、１つの凹部５６及び１つの凸部５４だけでグリッパーバー３２に取り付けることができる。

Claims (11)

1. ホイル（１４）をシートに押し付けるためのプレスシステム（２０）と、
   前記シートと前記ホイル（１４）との間にガス（６０）の流れを向かわせるために、前記プレスシステム（２０）に対して所定距離をおいて位置決めされているブローユニット（３０）と、
   前記シートを把持して移送するために、前記ブローユニット（３０）と前記プレスシステム（２０）との間に配置されるグリッパーバー（３２）と、
   前記ブローユニット（３０）からの前記ガス（６０）を前記シートと前記ホイル（１４）との間に向かわせるために、前記ブローユニット（３０）と前記プレスシステム（２０）との間に配置された流れ案内要素（３４）と、を備え、
   前記流れ案内要素（３４）は、薄板である、
   ことを特徴とするホットホイルスタンピングプレス機。
2. 前記流れ案内要素（３４）は、少なくとも部分的に前記ブローユニット（３０）と前記プレスシステム（２０）との間の領域（６２）をカバーする、
   請求項１に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
3. 流れ案内要素には、前記シートの幅をカバーする領域に沿っていかなる孔又は開口もなく、前記シートの幅は、シートの移送方向に直交する方向に沿って計測される、
   請求項１または２に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
4. 前記グリッパーバー（３２）は、本体（３８）を有し、前記流れ案内要素（３４）は、前記ブローユニット（３０）の前記ガス（６０）の流れに面する前記本体（３８）の表面（５８）の延長部である、
   請求項１から３のいずれか１項に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
5. 前記流れ案内要素（３４）は、前記グリッパーバー（３２）に取り付けられ、少なくとも部分的に前記グリッパーバー（３２）と前記プレスシステム（２０）との間の前記領域（６２）をカバーする、
   請求項１から４のいずれか１項に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
6. 前記流れ案内要素（３４）は、凸部（５４）又は凹部（５６）を有し、これにより前記流れ案内要素（３４）は、前記グリッパーバー（３２）のぴったり合う凹部（５６）又は凸部（５４）でもって、前記グリッパーバー（３２）に取り付けられる、
   請求項５に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
7. 前記流れ案内要素（３４）は少なくとも２つの凸部（５４）及び／又は凹部（５６）を有し、これにより前記流れ案内要素（３４）は、前記グリッパーバー（３２）の前記本体（３８）のぴったり合う凹部（５６）及び／又は凸部（５４）でもって、グリッパーバー（３２）に取り付けられる、
   請求項６に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
8. 前記グリッパーバー（３２）は、前記プレスシステム（２０）に面するグリッパーバー（３２）の側面から延びる把持アーム（４０）を有し、前記流れ案内要素（３４）は、前記把持アーム（４０）の一部に取り付けられる、
   請求項１から７のいずれか１項に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
9. 前記把持アーム（４０）は、枢動軸の周りで互いに対して枢動する上部（４４）及び下部（４６）を有し、前記流れ案内要素（３４）は、前記把持アーム（４０）の前記上部（４４）又は前記下部（４６）に取り付けられる、
   請求項８に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
10. 前記グリッパーバー（３２）は、前記プレスシステム（２０）に面する前記グリッパーバー（３２）の前記側面から延びる少なくとも２つの把持アーム（４０）を有し、前記流れ案内要素（３４）は、前記把持アーム（４０）の各々の一部に取り付けられる、
    請求項８又は９に記載のホットホイルスタンピングプレス機。
11. 前記流れ案内要素（３４）は、前記グリッパーバー（３２）の前記把持アーム（４０）の各々の間を流れる前記ガスの量を低減する、
    請求項１０に記載のホットホイルスタンピングプレス機。

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