JP2004314175A - ツール支持／加熱装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 基質上の金属フィルムの部分を切抜き、高温圧力移送するのに使用される印刷板のようなツール用のツール支持／加熱装置を提供する。
【解決手段】 この装置（２０）はハニカム型枠（２４）の側面のうちの一方に付けられた台板（４０）を備えている。この台板は、少なくとも１つの絶縁面（２１、２３、４１）と、前記ハニカム型枠（２４）の第２側面に留められた印刷板（１７）を過熱するために孔（２５）の各々の内側に挿入されるようになっている少なくとも１つの加熱装置（３０）に給電することができる少なくとも１つの導電面（２２、４２、４４）との連続で構成されている。
【選択図】 図２

Description

本発明は、主に紙または厚紙基質上で金属フィルム部分の高温エンボシングおよび／または切抜きおよび高温圧力移送を行うために使用される印刷板のようなツール用のツール支持／加熱装置に関する。

このような操作は、例えば、プラテンプレス機を含む機械で行われ、この機械では、厚紙シートが導入されて、このシートと加熱された上方プラテンとの間で搬送された通常の金属化フォイルまたはフィルムから出される関連印刷モチーフで印刷される。厚紙シート上で金属化フィルムを移送するのに必要とされる圧力はプラテンプレス機の下方可動ビームにより制御される。この可動ビームには、通常、型押しダイが設けられており、このダイには、上方ビームの各板状ツールの対向部分が固着されている。これらのツールは、通常、当業者にとっては印刷板の用語で定義されている。かくして、繰り返し垂直移動において、下方ビームは、金属化フォイルが上に配置さえた厚紙シートを挟むことによって対向部を関連印刷板に押し付ける。かくして、金属化フォイルは上方ビームを介して加熱された板と直接接触し、これにより厚紙シート上の印刷板印刷模様に対応する金属化フォイルの部分を切抜いて移送することができる。移送が行われると、下方ビームは再び降下し、印刷された厚紙シートはプラテンプレス機から取出され、型押しすべき新たなシートのために再び自由になる。ところで、型押しフォイルは新しい白紙面が印刷板とつながれるように繰り出される。それで、切抜きおよび高温エンボシング方法を更新することができる。

種々の需要に応じて印刷板の設定を確保するために、複数の一様に分布された孔を設けた比較的厚い板がすでに使用されている。このような板はハニカム型枠の用語で一般に知られており、上方ビームの加熱面に直接固着されている。ハニカム型枠への印刷板の固着は、留めクランプにより一端から印刷板の縁部を把持し、これらのクランプを、他端部から、例えば、締付けピンおよび偏心ピンにより孔にすべり込ませて締め付ける手段によって行われる。このような固着手段は特許文献１により詳細に説明されている。
かくして、印刷板の加熱は上方加熱プラテンと直接関連されたハニカム型枠を介して実現される。重くて嵩張った上方加熱プラテンにより、金属化フォイルの型押し時、およびときどき、同時シートエンボシング操作時に下方可動プラテンにより発生される強い圧力を扱うことができる。型押し／エンボシング力は型押しすべきパターンの全面に応じて変化し、代表的には、約１平方メートルの加工シートの表面の場合、１から５ＭＮまで及ぶことができる。ハニカム型枠、その結果、固着印刷板を加熱することができる装置は前記プラテンの内側に位置決めされている。

このようなプラテンは通常、機械フレームと相互依存した嵩張ったブロックを有している。前記ブロックの下面には、少なくとも１つの支持板が配置されており、その厚さにおいて、約２０個の電気ヒータを嵌合することができる複数の平行管が設けられている。更に、この支持板は１０の領域に分割されており、各領域に位置決めされたヒータにすべて独立して給電することができるようになっている。その目的で、電気供給回路網が上方ビームの内側に存在していて、各ヒータ群を外部の電力入力部に接続している。印刷板の温度が、通常５０℃と８０℃との間の範囲の最適値に一致するように、電気ボードは複数の温度センサに連結された恒温調整装置を備えている。これらの温度センサは通常、ハニカム型枠寄りに位置決めされ、種々のヒータ群に関連された領域に応じて分布されている。

特許文献２は前記装置と同様な高温金メッキ装置を述べている。プラテンのうちの１つの加熱装置は、相互に依存し、且つ約１ミリメートルのスペーサによって互いに分離されている６個の加熱ユニットを備えている。各加熱ユニットは種々の板の積重ね体を有している。板を後で固着することができるハニカム型枠は複数の穴を持つ上方板で構成されている。この板の下では、銅板が熱発送体として作用している。この銅板の下には、溝が切削され且つ加熱抵抗が設けられた他の板が位置決めされている。加熱抵抗を備えたこの板セットは最終的には蜂の巣状薄片と交互にコンパクトなプラスチック薄片を備えた最後の板に載る。この最後の板はプラテンの残部に対する過剰の熱分散を回避する断熱部を構成する。

このような加熱装置は、それらの容量を向上させることができず、これらの装置を実際の多価にしないと言う多くの欠点を有している。これらの欠点のうちでも、主として、新たな温度データへの素早い適合を必要とするときに、これらの加熱装置の幾つかの嵩張った部分の非常に大きい熱慣性が機械の容量を減少することを気づくであろう。同じ型押し作業中、厚紙シートの１バッチがもはや先行バッチと同じ温度ではない。これらの２つのシートバッチ間のこのような温度差の理由は、周囲温度が等しくないそれらの保管領域に直接関係付けられるか、或いは機械の速度上昇に起因している。低温で厚紙シートを処理すると、最も短い遅れ以内でこれらのシートと接触する印刷板の熱量損失を補償することが必要である。しかしながら、公知の加熱装置において構成されたすべてのユニットの熱慣性は、温度センサが温度変化に一致することができる前に少なくとも１０分を必要としてしまう。かくして、かかる急な温度変化を補正するための反応時間は約４０００ないし７０００シート／時であることができる製造率と比較して非常に長い。

他の欠点は以下の点である。すなわち、公知の加熱装置の取付けにより、多くの板、フレーム、および印刷板に連結された他の金属部品の重要な質量に広がる重要な熱損失を生じる。この熱損失の結果、印刷板が作業温度にあることを必要とされるものと比較して過剰なエネルギが消費され、これはエネルギ消費コストと反比例する前記装置の比較的低い出力を意味している。
前記装置の他の欠点は作動前の必要とされる予熱時間である。予熱時間はときどき約数時間であり、機械のいずれの使用をも妨げる。しかも、これらの予熱時間は幾つかの可変要因、つまり、板の初めの温度、印刷板の作業温度、使用材料の導電率および質量により決まる。逆に、これらの材料の熱慣性は、温度が適当なレベルに達しなかったかぎり、機械が速く冷えるのを防ぎ、かくして印刷板の分解、その後の他の作業のための準備のような、いずれの取り扱いをより複雑にする。

他の欠点は、加熱装置に連結された種々の組立体部品が膨張および他の物理的束縛に対処しなければならない点である。これらの膨張は、一方では機械的張力を発生し、他方では恒温処理のために印刷板の低温位置決め時に不可避的に考慮しなければならない重要な大きさの変化を発生する。
他の欠点は減少したり取除いたりすることができない加熱領域の分類分けが必要とされることである。たった１つの印刷板が隣接加熱領域の小さい部分を侵害する場合、それでも、前記印刷板の温度均一性を確保するために隣接領域全体の加熱を制御することが必要である。この均一化は印刷板の全面に正しい移送を確保するために実際に必要である。
他の欠点は現在の加熱装置がそれらの温度を調整すること困難であることである。加熱領域は比較的粗い表面であり、ハニカム型枠の縁部に位置決めされた領域の満足すべき温度調整を達成することは一般に困難である。実際、これらの周領域は、加熱板の縁部に達するやいなや、印刷板の温度損失を示す温度勾配を受けやすいものである。この損失は、周囲空気が印刷板の温度より全く低い温度にある周囲条件により自然に生じるか、或いは金属化フォイルが厚紙シート上で型押しされたら、金属化フォイルの残部を剥がし易くするのに使用される、プラテンプレス機の上流に位置決めされたブロワーにより人工的に生じる。かくして、これらの領域は加熱板の周囲の近くに位置決めされていれば、それらの温度はけっして均一であることはない。その結果、金属化フォイルの移送の質が実際に損失し、更に前記部分に幾つかの欠陥が現れる。

他の欠点は、前記の加熱装置のような加熱装置が修理およびメンテナンスの容易なものではないという点である。故障を受け易い主ユニットは電気抵抗および温度センサである。しかしながら、万一これらの部品のうちの１つが不良であれば、関連した加熱領域を使用することがもはや可能ではなく、且つ１つまたは幾つかの印刷板がこの領域に部分的にさえ留まるならば、機械全体を実際に無力にしてしまう。
他の欠点は、印刷板を加熱するのに重要な下部構造がプラテンに必要とされることである。しかしながら、このような場合、すべての機械的および電気的具体例が、この種類の機械を、厚紙シートを切断するようになっている機械に変換することを可能にするものではない。それでも、本発明の前記プラテンプレス機と同一の幾つかの変更例では、包装材製造ラインの切断箇所が期待される。しかしながら、このような変換を行うには、ハニカム型枠をプラテン、印刷板および他の特定のツールから取外して、これらを、切断定規と、支持／対向部品として作用する切断板とを備えた切断ダイのような適当なツールと交換することが必要である。これらの転換はときどき重い取り扱いを必要とするので、機械を停止しなければならなく、かくしてこの時間の間、機械は製造機能していない。

特許第ＣＨ６９１３６１ フランス特許第2,639,005号

本発明の目的は前記欠点の少なくとも部分的に解消することである。

その目的で、本発明は通常の板に対して設定および取外しが非常に容易な装置により切断／型押し機械のための素早く良好な適合性に関する。かくして、これらの転換を行うのに必要とされる時間はかなり短縮され、これらの製造機械の転用性が非常に工場される。また、印刷板の加熱のエネルギ効率を高め、加熱すべき種々の領域を選択して正確に設定し、必要な加熱電力を減少し、かくして電気消費コストを低減する。また、本発明は、各加熱装置に一体化された自己調整装置により、加熱された上方ヘッドの内側における温度センサの取付けに系統的に頼らないことが可能であることを提供する。しかも、本発明は、必要とされる作業の前および後の機械の冷却および加熱時間をかなり短縮する。
これらの目的は、請求項１に記載のツール支持／加熱装置、すなわち、少なくとも１つのプラテンと、複数の孔により覆われる２つの平行な側面を構成する少なくとも１つのハニカム型枠とを備えた機械において基質上で金属フィルム部分の高温エンボッシングおよび／または切抜きおよび高温圧力移送を行うのに使用される印刷板のようなツール用のツール支持／加熱装置において、ハニカム型枠の側面のうちの１つに固着され、且つ少なくとも１つの絶縁面と、給電を可能にする少なくとも１つの導電面との交互で構成された台板を備えており、前記ハニカム型枠の第２側面に固着された印刷板を過熱するために、少なくとも１つの加熱装置が前記孔の各々に挿入可能であることを特徴とするツール支持／加熱装置より達成される。

図１は本発明のツール支持／加熱装置２０を備えているプラテンプレス機１の主ユニットを概略的に示している。プラテンプレス機１は主に固定上方ビーム２および垂直方向に可動な下方プラテン３を有している。少なくとも１つの金属化フィルムまたは１つの金属化フォイル４がこれらのプラテン間で一対の前進軸６によりロール５から繰り出されて搬送されている。次いで、この型押し用フォイルは複数のテンションローラ７により固定上方ビーム２のまわりを回っている。このフォイルは、アイドル装置９によって機械を去り、一対のブラシ１０により採取パン１１に向けて取出されるまえに、一対の駆動ローラによって進まされる。
金属化フォイル４の下には、部分的に図示するように、厚紙シート１２または他の材料のような基材がコンベヤ、例えば、グリッパロッドチェーン１４に設けられたグリッパバー１３を介して下方プラテンに敷設される。下方ビーム３は型押しダイ１５を備えており、この型押しダイ１５には、少なくとも１つの対向印刷板１６が固着されている。

本発明のツール支持／加熱装置２０は上方ビーム２の下側に接触して設けられており、この装置は加熱されるようになっている少なくとも１つの印刷板１７を備えている。各プラテンプレスサイクルでは、対向印刷板１６を備えた下方プラテン３に設けられたグリッパバー１３によって新しいシート１２が搬送されて位置決めされる。同時に、金属化シートの新部分がロール５から繰り出され、印刷板１７の前方で停止される。下方プラテン３が上昇されるやいなや、プラテンプレス機１は停止し、各対向印刷板１６は関連印刷板１７に入る。シート１２および金属化フォイル４の一部は前記２つの装置間に挟まれ。かくして互いに強く圧縮される。この圧縮強さに、加熱された印刷板により放出された熱が加えられ、それにより印刷板１７の印刷模様を金属化フォイル４に打抜き、この印刷模様を金属化フォイルの各々に関連された特定の接着剤によりシート１２の張り付けることができる。下方プラテンを降下させることによってプラテンプレス機の穴あけ時に、ときどき接着するものと思われる金属化フォイルの残りの枠組みに対してシート１２を剥ぐことを可能にするために、ブロワー１８が空気を吹きかけている。次いで、型押しされたシート１２はグリッパバー１３によってプレス機から抜き取られ、新たなサイクルを始めることができる。

図２は、上方ビームの印刷板１７の固着および最適な処理値までの印刷板１７の温度の上昇を可能にするツール支持／加熱装置２０をより詳細に示している。装置２０は、特に不良導体であり、また断熱体でもある第１絶縁板２１を備えており、例えば銅製の底板２２がこの第１絶縁板２１に支持されている。この板の前面には、ほとんど無限の抵抗強さを有する絶縁面２３が平らに留められている。絶縁板２１、底板２２および絶縁面２３を備えた装置全体が全体ユニットを構成しており、かくして台板４０と呼ばれるユニットとなる。ハニカム型枠２４がこの台板４０に、より詳細には、絶縁面２３に固着されている。この型枠は公知のプラテンプレス機における熱間型押し操作に使用されるものと全く同じである。このようなハニカム型枠２４は、その全面に均等に分布された複数の孔２５を備えており、且つ前記プレス機で処理すべきシートの最大フォーマットにかなり等しい寸法を有している。このような型枠は極めて高価であるので、有利には、本発明の趣旨を実施するために、必ずしも前記特定の型枠を必要とするとは限らないことはわかるであろう。
孔２５は、優先的には円形であり、ちょうどハニカム型枠２４の厚さだけ延びている。底板２２の一部を見ることが可能であるように、各孔２５を通して絶縁面２３にあけられた穴２６が見られる。孔２５および穴２６は優先的には図２に示すように同心である。各孔２５は、独立した加熱済みユニット３０を受入れることができ、加熱済みユニット３０はその端部のうちの少なくとも一方で底板２２の剥離部分に支持されており、その他端部には、ハニカム形枠２４の外面に設置されて留められた印刷板１７の背面と接触するようになっている前部分を有している。

図３は本発明の装置２０の加熱装置３０の概略図である。詳細には、各加熱装置は電流を伝えることができない絶縁材料で製造されたキャップ３１を備えている。このキャップ３１には、主としてロッド３２を有する電極が横切っている。このロッドの端部のうちの一方が絶縁面２３の穴２６を横切っており、そして他端部がロッドの垂直軸線に沿って摺動する基板３３を支持するように、底板２２と接触する。圧縮ばね３４のような弾性手段がこの基板３３を印刷板１７の背面に面している孔２５の外側面に向けて押すことができる。この圧縮ばね３４はその端部が優先的にはキャップ３１の内側底部および基板３３の内面にそれぞれ相互に依存している。加熱装置３０の電気抵抗３５が不特定の手段によりこの基板３３の外側面に留められている。前記手段により、この電気抵抗３５は、印刷板１７をハニカム型枠２４に設けるとき、印刷板１７の背面に常に設置されたままである。加熱装置３０は、容易に移動可能であるように孔２５に入って留まるものと思われる。しかしながら、孔３５に対して容易に設定したり取外したりし得る任意の他の留め手段も適切である。
印刷板１７の背面に対する電気抵抗３５の接触をより向上させるために、基板３３をピボットのようにリンクの取付けるべきであり、かくして、ロッド３２に沿った電気抵抗の長さ方向移動軸線と印刷板１７の背面により形成された平面との間の直交性の欠陥を認める。このような球状ローラが基板とロッドとの接合部に生じ、例えば、ロッドに沿って摺動して組付けられる。

電気的観点から、ロッド３２および基板３３はツール支持／加熱装置２０の電極のうちの一方を構成し、ハニカム型枠２４および印刷板１７は前記装置の他方の電極を構成する。かくして、底板２２は電力入力部の正極に接続され、ハニカム形枠２４は負極に接続され、型枠および印刷板のような電気ボードの可視部分が主要部に接続され、かくして装置が電気応力下にあるとき、いずれの感電死の危険性をもたらさないようになっている。かくして、絶縁板２１、絶縁面２３および絶縁キャプ３１が底板２２をプラテンプレス機１の主要部に接続された装置２０の他の部分すべてから電気的に分離するように作用することはわかるであろう。本発明の電源は、特に関係されないので、より詳細には説明しない。同じように、電気入力部の夫々の端子による底板２２とハニカム型枠２４との接続を可能にする電線の回路網はここでは特定の使用のものではない。しかしながら、底板およびハニカム型枠２４が特に外側から容易に接近できるので、これらの接続が非常に簡単な方法で有用に達成可能であることを述べておく。しかしながら、本発明の装置２０は有利にはそれ自身の電気手段の給電用の内部導電線のいずれの回路網を備えていないことは気づくであろう。

印刷板１７の留めは、印刷板１７の縁部のところでクランプをハニカム型枠の幾つかの選択孔に留める手段により行われる。明確さのために、これらの留め手段は図２に示してはいない。しかしながら、本発明の装置２０が印刷板のこの留め手段を有利に保持し得ることは気づくであろう。かくして、使用者が本発明の装置用の特定の留め手段のために投資する束縛がない。
有利には、電気抵抗３５は、例えば、建築工業の分野で使用される加熱接着剤ガンのもののようなセラミックチップであることができる。かくして、これらのチップは小売店で容易に見つけられる。これらのチップは一般には種々の種類のものであり、各々は異なる抵抗強さに対応する。かくして、本発明の装置は有利にはプラテンプレス機内で達成すべき仕事の特殊性に応じて異なる電気抵抗３５を備えることができる。かくして、異なる抵抗強さの幾つかのチップを同時に装置２０に設けることも可能である。かくして、１つの印刷板の一部を互いと比較して、或いは例えば印刷板の残部と比較してより加熱することが可能になる。

有利には、本発明の装置によれば、加熱装置３０を自由意思で形枠２４の全面に配置し、より賢明には、印刷板１７により覆われた領域の少なくとも内側に配置することができる。かくして、印刷板１７およびそれらの夫々の覆われた領域のみが加熱装置３０により実際に加熱される。しかも、電気抵抗３５を構成するチップが印刷板１７に直接接続されることは気づくであろう。その結果、かなり重要なエネルギの節約になる。
より有利には、或る種類のこれらの電気抵抗は前記チップの各々のための固有の調整容量を有することができる。これらのチップは実際に、抵抗強さがチップの実際の温度と関連した最大温度との間の変化に応じて変化する化学構造を有することができる。従って、各抵抗により消費される電流の調整は、チップがこれを設計したときの最大の基準温度に達するまで、自動的に独立して行われる。かくして、ブロワー１８の近くに位置決めされた加熱装置３０は、ブロワーの空気排出により生じられる熱損失を補償するように、ハニカム形枠の中間に位置決めされた場合よりも多くの電流を自動的に吸収する。かくして、ときどき特定であることもできるこの局部補償により、ブロワー１８の前方に位置決めされた印刷板１７を基準値までほとんど一様に加熱することができる。最後に、この種類のチップでは、種々の加熱領域の調整をチェックする温度センサを系統的に扱うことはもう必要ではない。

初めに切抜くようになっているプラテンプレス機を金属化フォイルの型押し用のプラテンプレス機１に変換すると、一方では、本発明のツール支持／加熱装置２０がたった２、３の部品を備えており、他方では、これらの部品がすべてほとんど板のようであり、これらの部品をいずれの種類のプレス機の平坦な上方プラテンに非常に容易に組み付けることができることは気づくであろう。逆に、厚紙シート用の切抜きツールをプラテンに備えるような装置２０の分解は取扱いがより容易である。

図４は本発明の好適な実施例の変更例を示している。この変更例は、絶縁板２１、基板２２および絶縁面２３の代わりに、複数の分離不可能な次々の絶縁層４１および導電層４２を備えている台板４０を使用することにある。かかる板は多層印刷回路の名で知られており、例えばグラフィックカード、母ボードまたは延長カードのような電子ボードの具体例用のエレクトロニクスおよびデータ処理の分野で一般に使用されている。かくして、これらの多層回路は、電子部品が通常配線されるミルフォイルの導電層および絶縁層のように、支持体として使用される。

このような多層回路は有利に非常に軽く且つ非常に薄く使用するものであり、通常、相互接続された絶縁層４１により互いに分離された少なくとも３つの導電層４２を備えている。１６個までの電気層を備えている共通印刷回路を取扱っているが、ときどき、幾つかの特別な用途では２２個の層を取扱っている。例えば、３つの導電層を有しながら、この印刷回路に２つの異なる電圧を同時に印加することが可能である。これらの電圧のうち、例えば、約２３０Ｖの電圧を使用して種々の電気抵抗３５に必要なエネルギを伝えることができ、約ほぼ５Ｖの第２電圧を使用して、例えば前記電気抵抗の基準温度用のパイロット信号を伝えることができる。幾つかの抵抗３５を他の抵抗とは別に制御するために、低電圧用の導電層の分割を予想するか、或いは各々が独立した低電圧信号を伝えるようになっている層の数をできるだけ増やすことも可能である。また、３つの導電層よりなる印刷回路の場合、第３層は接地（ポテンシャル０Ｖ）に接続され、電流が２つの他の導電層を通って移動するために戻されることは気づくであろう。電流を種々の内部導電層４２から外部表面接点４４に向けて表面まで伝えることができるように、電子カードは、通常、溶接部４５で電気的および機械的に接続された最終層に達するまで、いずれの電気接点をも生じることなしにすべての導電層を横切っている小さい絶縁金属リベットのようなコネクタ４３を備えている。

かくして、すべての種類の電気ユニットまたは電子装置に給電するのに容易に使用することができる異なる電圧の幾つかの接点４４を多層印刷回路の表面に得ることが可能になる。このようなユニットおよび／または装置は過熱装置３０の変更例に完全に構成することができる。この変更例は、優先的に３つの導電層４２および多くの接点４４を表面に備えた台板４０に使用するようになっている他の加熱装置３０により図５に概略的に示されている。この加熱装置３０は図３に示すキャップ３１と同様な絶縁包囲体５１を備えている。この包囲体５１の内側には、主な必要装置、つまり、圧縮ばねのような弾性アクチュエータ５４により移動されるピストン５３、電気抵抗３５、導電フード５５および例えば温度センサのような測定部品としての電子装置５６を備えた絶縁ブランケット５２が設けられている。電気抵抗３５は、ポテンシャルが例えば２３０Ｖの電圧に同等である接点のうちの１つに接続されるようになっている第１電極６１によって、およびポテンシャルが例えば負の電圧に同等である第２接点４４に接続されるようになっている第２電極によって平均電源に接続されている。最後の接点４４に接続されるようになっている第３電極６３によれば、第２および第３電極間の電圧差により、電子装置５６を例えば５Ｖの低い電圧下にすることができる。電極６１、６２、６３は絶縁ブランケット５２のまわりに一様に分布されており、且つ適切な電気装置または電子部品に接続されるように通路５７により絶縁ブランケット５２を横切っている。この加熱装置をハニカム型枠２４の孔２５のうちの１つに挿入すると、核電極６１、６２、６３の自由端部は台板４０の夫々の接点と接続する。それで、加熱装置に構成された電気装置および電子装置に正確に給電することができる。

加熱装置３０の前記変更例では、ピストン５３が優先的に絶縁材で構成されていることは気づくであろう。しかしながら、ばねのように作用する弾性アクチュエータ５４およびピストン５３（両方とも導電性）の組合せにより電流を伝えるように電極６１を取外すことが完全に可能である。図５に示す例として示す電子装置５６はピストン５３の内側に配置されている。しかしながら、この電子装置を優先的に例えばキャップ５５の内側で他のハウジングに入れることを計画することができる。かくして、幾つかの変更例が電気的と同様に機械的にも完全に適切であることは気づくであろう。この点に関連して、キャップ５５が電気抵抗３５の接触面を２重にするために作用し、かくしてこのチップを包囲体１の内側に保持しながら、印刷板１７に対する熱分布を改良することを述べておく。このキャップ５５は、銅またはミカのような物質（この物質が良好な伝熱性を有するかぎり）でも同様に製造することができる。しかしながら、このキャップ５５を取外すか、或いはこのキャップ５５を電子測定装置５６と置き換えることも考えることができる。加熱装置３０の前記変更例に計画された電極の数が例えば前記要素の改良またはその方法の簡単化を達成するように異なってもよいことは全く明らかである。

本発明の上述の変更例によれば、導電ハニカム型枠２４を絶縁材により製造される以外は同じ型枠と置き換えることも可能である。実際、加熱装置３０の電気回路は、種々の電極６１、６２、６３により示すように、導電性材料で製造されたハニカム型枠を扱うことをもう必要としないことは気づくであろう。かくして、このようなフレームの質量のかなりの低減から他の利点が直接生じ、かくして、その取り扱いはより容易で、より速くなり、また上昇装置を必要とすることなしに手で行うことができる。

本発明の要旨を備えた型押し機会に構成される主部品の全体図である。 本発明の要旨の垂直切断を概略的且つ部分的に示す図である。 本発明の装置の過熱要素の垂直切断を概略的且つ部分的に示す図である。 図２に示す装置の変更例の垂直切断を概略的且つ部分的に示す図である。 図４に示す１つの加熱要素の変更例を概略的に示す図である。

Claims (15)

1. 少なくとも１つのプラテン（２）と、複数の孔（２５）により覆われる２つの平行な側面を構成する少なくとも１つのハニカム型枠（２４）とを備えた機械（１）において基質（１２）上で金属フィルム部分（４）の高温エンボッシングおよび／または切抜きおよび高温圧力移送を行うのに使用される印刷板のようなツール用のツール支持／加熱装置（２０）において、ハニカム型枠（２４）の側面のうちの１つに固着され、且つ少なくとも１つの絶縁面（２１、２３、４１）と給電を可能にする少なくとも１つの導電面（２２、４２、４４）との交互で構成された台板（４０）を備えており、前記ハニカム型枠（２４）の第２側面に固着された印刷板（１７）を過熱するために、少なくとも１つの加熱装置（３０）が前記孔（２５）の各々に挿入可能であることを特徴とするツール支持／加熱装置（２０）。
2. 台板（４０）は導電性底板（２２）を備えており、この底板の側面に、絶縁板（２１）と、複数の穴（２６）があけられた絶縁面（２３）とがハニカム型枠（２４）の前記孔（２５）に面して留められていることを特徴とする請求項１に記載の装置（２０）。
3. 加熱装置（３０）は電極（３２）で覆われた絶縁キャップ（３１）を有しており、前記電極（３２）の端部のうちの一方は孔（２６）を通って底板（２２）にもたれており、前記電極（３２）の他端部（３３）は、前記ハニカム型枠（２４）の側面のうちの一方に固着された印刷板（１７）と接触するようになっている電気抵抗（３５）を備えていることを特徴とする請求項２に記載の装置（２０）。
4. 電極（３２）の前記他端部は弾性手段（３４）を介して孔（２５）の外縁部に向けて移送される基板（３３）を備えていることを特徴とする請求項３に記載の装置（２０）。
5. 前記基板（３３）はリンクに設けられていることを特徴とする請求項２に記載の装置（２０）。
6. 前記底版（２２）は電気エネルギ入力部の正の端子に接続されており、ハニカム型枠は前記入力部の負の端子に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の装置（２０）。
7. 台板（４０）はハニカム型枠（２４）の孔（２５）に対して直角に配置された複数のコネクタ（４３）を有する印刷回路（４１、４２、４４）を有していることを特徴とする請求項１に記載の装置（２０）。
8. 加熱装置（３０）は包囲体（５１）を有しており、この包囲体の内側には複数の電極（６１、６２、６３）が配置されており、これらの電極の一端部は少なくとも１つの電気装置および／または少なくとも１つの電子装置（５６）の極のうちの１つに接続されており、他端部は各々、台板（４０）のコネクタ（４３）のうちの１つと接触するようになっていることを特徴とする請求項７に記載の装置（２０）。
9. 前記電気装置のうちの少なくとも１つは電気抵抗（３５）であることを特徴とする請求項８に記載の装置（２０）。
10. 加熱装置（３０）の前記電気抵抗（３５）は、化学組成が電気抵抗（３５）の実際の温度と最大の制御温度との差に応じて変化可能な抵抗強さを有するチップよりなることを特徴とする請求項３および９に記載の装置（２０）。
11. 前記電気および／または電子装置および前記電極（６１、６２、６３）は、弾性アクチュエータ（５４）に接続され、且つ包囲体の内側に配置されたブランケット（５２）に沿って摺動するピストン（５３）と相互に依存していることを特徴とする請求項８に記載の装置（２０）。
12. 弾性アクチュエータ（５４）は前記電極（６１、６２、６３）のうちの１つよりなることを特徴とする請求項１１に記載の装置（２０）。
13. ハニカム型枠（２４）は絶縁材で製造されていることを特徴とする請求項７に記載の装置（２０）。
14. 前記加熱装置（３０）は取外し可能であって、ハニカム型枠（２４）の請う（２５）にクリップ留めされていることを特徴とする請求項７に記載の装置（２０）。
15. 前記機械（１）は初めに基質（１２）を切抜き/およびエンボシングするようになっているプラテンプレス機であることを特徴とする請求項７に記載の装置（２０）。

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