JP2863955B2 - 連続的に供給されるバンドからプラスチック積層体を製造するための方法 - Google Patents

連続的に供給されるバンドからプラスチック積層体を製造するための方法

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JP2863955B2 JP6503143A JP50314394A JP2863955B2 JP 2863955 B2 JP2863955 B2 JP 2863955B2 JP 6503143 A JP6503143 A JP 6503143A JP 50314394 A JP50314394 A JP 50314394A JP 2863955 B2 JP2863955 B2 JP 2863955B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、金属単層を用いてプラスチック積層体を製
造するための方法に関する。
技術背景 プラスチック積層体は、通常、紙、織物、ガラス繊維
又はその他の材料の支持体上に複数のプラスチック材層
を加圧によって圧着させることによって形成された複数
のシートから成る。使用されるプラスチック材は、フェ
ノール、メラミン、エポキシ、ポリエステル、シリコ
ン、弗化物等である。プリント基板を製造するには、こ
の加圧工程中にプラスチック積層体の片面又は両面に金
属単層、特に銅単層が接着される。
例えばプリント基板の素材として使用するための、金
属単層とのプラスチック積層体を製造するに当っては、
すべて実質的に同一の積層体を製造するに当っては、す
べて実質的に同一の積層体パッケージを堆積した積層体
パッケージの堆積体を形成する。各積層体はパッケージ
（単に「パッケージ」とも称する）は、プラスチック材
を含浸させた一定数の支持材シートを積重し、その一方
の面又は両面に銅の単層を重ねることによって形成す
る。これらのパッケージを堆積し、パッケージとパッケ
ージの間に鋼板又はその他の金属板を介設し、そのよう
にして得られたパッケージ堆積体を多プレートプレス
（成形機）の間に挟み、熱と圧力を同時に加える。
例えば、最高100Kg/cm2の圧力を加え、最高190℃の温
度で加熱した後、70〜80℃にまで冷却する。冷却工程を
含め多所要時間は、100分程度である。加熱サイクルが
終了すると、積層体パッケージの各構成要素が互いに圧
着された締った剛性の製品が得られる。
このような積層体パッケージを形成するには多数の構
成要素を必要とすること、並びにそれらの要素の特性及
び寸法からして、積層体パッケージを形成する工程は、
比較的長時間の複雑なプロセスであり、従って、特にプ
リント基板のための積層体を製造するためのコストは高
くなる。
この加工プロセスに必要とされるプレスは、多数の加
熱プレートを必要とすること、熱と圧力を正確なタイミ
ングで同時に加えなければならないこと、上下両面だけ
がプレスの加熱プレートに直接接触される積層体パッケ
ージの堆積体の各パッケージに熱伝導によって均一に熱
を与えなければならないことなどから、構造が複雑にな
り、しかも生産性が低い。
プレス内に多数の加熱プレートが設けられているため
に、構造が複雑になるばかりでなく、プレス内へのパッ
ケージの装入及び取り出しに要する時間が長くなり、少
数ロットの生産をするには、コスト高となるという欠点
がある。
発明の開示 本発明の目的は、プラスチック積層体を製造するため
の方法において、積層体パッケージの形成を簡略化及び
迅速化し、よりコンパクトで簡単なプレスの使用を可能
にし、加熱工程における熱量の伝達及び冷却工程におけ
る冷気の伝導を容易にすることである。
本発明によれば、プラスチック材を含浸させた支持材
のバンドと、銅又は他の適当な金属の１つ又は２つの金
属バンドとの多重バンドを同時に連続的に供給すること
によって１つのパッケージ又はパッケージの堆積体を形
成する。その際、多重バンドの一端をプレス又はオート
クレーブ等の機械の平坦な表面の上に載せ、金属板を該
多重バンドの一端の上面に載せた後、多重バンドを180
°折り返して該金属板の他方の面に重ね合わせ、次い
で、多重バンドの上に第２の金属板を載せた後、多重バ
ンドを第１の折り目とは反対方向に180°反転して第２
の金属板の他方の面に重ね合わせ、次いで、多重バンド
の上面に第３の金属板を載せた後、多重バンドを第２の
折り目とは反対方向に180°反転して第３の金属板の他
方の面に重ね合わせ、必要な数のパッケージに応じてこ
の手順を繰り返して、金属板と金属板の間に、従って、
折り目と折り目の間に多重バンドのセクションを蛇行状
に形成する。多重バンドの各セクションは、構成要素を
適正な順序に積重されたパッケージを構成する。次い
で、この多重バンドを各折り目のところで切断すること
によって個々のパッケージを得る。
必要な熱は、前記金属バンドの先行端と、前記パッケ
ージ又はパッケージ堆積体の終端のところに位置する後
行端とを適当な高電圧電源に接続し、金属バンドを電気
抵抗体として機能させることによって供給するのが有利
である。もちろん、この加熱方式を、加熱プレート又は
その他の手段による従来周知のパッケージ加熱方法と組
み合わせて用いることもできる。その場合、各パッケー
ジをより迅速に加熱することができ、熱効率が高められ
る。
前記多重バンドの構成要素であるプラスチック材を含
浸させた支持材のバンド及び金属バンドは、それぞれリ
ール又は他の連続供給手段から供給することができる。
本発明は、多くの利点を提供する。第１に、積層体を
製造するためのパッケージの形成がはるかに迅速、か
つ、正確になるので、製造工程全体を機械化することが
でき、それによって時間、労力及びコストの節約を可能
にする。
プレス又はオートクレーブのような常温機械を用いる
ことは、従来慣用のプレスを用いる方法よりはるかに簡
単であり、そのような機械として多種多様のものを用い
ることができる。
加熱は、各個々のパッケージに与えれるので、均一な
加熱が迅速に得られる。又、各パッケージに積層される
銅単層がバンドの形で連続しているので、冷却時間が相
当に短縮される。従って、本発明によれば、各パッケー
ジ中の熱量及び冷気の拡がりが、熱不良導体として知ら
れるプラスチック材を含浸させたガラス繊維又はその他
の支持材の存在によって妨げられないので、加熱及び冷
却が迅速である。従来のパッケージ製造方法では、熱不
良導体であるガラス繊維又はその他の支持材の存在によ
って熱の伝達が妨げられる。
本発明の方法は運転コストを抑制するために大型の多
プレートプレスを使用することも意図しているが、本発
明の方法は、少数ロットの製造には非常に小型の機械を
使用することを可能にし、各パッケージを個々に直接加
熱することにも、又、支持材のバンドと、銅バンドとの
多重バンドによってパッケージを形成することにも適用
することができる。
パッケージ堆積体の上下両端に設置したプレートを通
しての慣用の加熱方法と、銅単層を通しての直接加熱方
法とを組み合わせた場合、加熱時間を一層短縮し、従っ
て、生産性を更に高めることができる。
図面の簡単な説明 本発明の叙上及びその他の目的並びに利点は、以下に
添付図を参照して記述する本発明の実施例の説明から一
層明らかになろう。
図１は、本発明の方法を用いてプリント基板を製造す
るために積層体のパッケージに対して熱と圧力を同時に
加えるための多プレートプレスの作動を説明する断面図
である。
図２は、プレス内に配置され、本発明の方法によって
製造される積層体のパッケージを示す断面図である。
図３は、図２の一部切除された拡大詳細図である。
図４は、オートクレーブ内に配置され、本発明の方法
によって製造される積層体のパッケージを示す断面図で
ある。
図５は、本発明の方法によって製造される積層体のパ
ッケージを通して熱及び冷気が広がる態様を、現在使用
中の方法に関連して示す断面図である。
実施例 図１を参照して説明すると、多プレートプレス10は、
多数の積層体をパッケージ（単に「パッケージ」とも称
する）12を堆積したパッケージ堆積体16を挟む１対の加
熱プレート11を有する。各パッケージ12は、エポキシ樹
脂を含浸させたガラス繊維織物の複数のシート13と、そ
れらの積重されたシートの上下両面に当接された銅単層
又は銅薄層板14から成る。隣接するパッケージ12と12の
間に鋼板15が介設されている。
本発明の構成によれば、ジグザグ線20によって示され
るように、加熱工程における熱量、及び、その後の冷却
工程における冷気は、熱不良導体であるガラス繊維織物
のシート13、又は、それと同等の断熱性の他の支持材料
を貫通して通流する。
図２は、本発明の方法を示す概略説明図である。積層
体を製造するためのパッケージの構成要素は、それぞれ
のリール40,41,42及び43,44から連続的に供給されるガ
ラス繊維織物のバンド30,31,32及び銅バンド33,34から
得られる。これらのバンドは、１対のローラ25,26によ
って「圧着」され、多重バンド即ち多要素（複合）バン
ド45を形成する。多重バンド45の先行端（図でみて下
端）46は、プレス60のプレート61の上に載せられ、その
上に第１鋼板65を載せられた後180°反転されて第１折
り目47を形成し、その鋼板65の他方の面に重ね合わせ
る。
次いで、その多重バンド45の上に第２鋼板66が載せら
れた後、多重バンド45は、第１折り目47とは反対方向に
180°反転されて第２折り目48を形成し、第２鋼板66の
他方の面に重ね合わせる。
次いで、第２折り目48とは反対方向に180°反転され
て第３折り目49が形成され、バンド45の後行端（図でみ
て上端）50がプレス60の第２プレート62に圧接するまで
これを順次に繰り返す。このようにして一連の積層体パ
ッケージ51,52,53,54が折り目47,48,49・・・によって
連接された形で形成される。
次いで、銅バンド33,34の先行端（図でみて下端）の
対35,36と、後行端（図でみて上端）の対37,38をそれぞ
れ発電機（電源）75の導線70,71に接続する。
電気回路を閉成すると、銅バンド33,34の両端35,36と
37,38の間のすべての銅バンドセクションが電気抵抗と
して機能し、それ自体が加熱され、それによって銅バン
ド33と34の間に挟まれたガラス繊維織物のバンド30,31,
32を加熱する。図３に矢印21によって示されるようにこ
れらの銅バンド33,34から放出される熱と、プレス60に
よって加えられる押圧力とによってプレス加工が行わ
れ、所望のプラスチック積層体が製造される。
次いで、蛇行状に折り曲げられた多重バンド45の各セ
クション間の折り目47,48,49・・・のところで切断する
ことによって迅速かつ簡単にプリント基板のための積層
体が得られる。ここで、「セクション」とは、一定長の
区間のことであり、「バンドセクション」とは、バンド
の一定長の部分のことをいう。
図４は、加熱手段としてオートクレーブ80を用いる実
施例を示す。この実施例では、図２に示されたプレス60
の間に挟まれた複合体と同様の複合体がオートクレーブ
80内に導入される。図５において、図２及び３に示され
たものと同様のものは同じ参照番号で示されている。こ
の実施例においても、多重バンド45を用いてパッケージ
51〜53を製造する。
図５は、図２及び３に示されたものと同様の、健在使
用されている本発明の方法を示す。加熱プレート85,86
は、ジグザグ線20で示されているように、熱を放出す
る。かくして、各パッケージ51,52,53・・・は、２つの
熱源、即ち、加熱プレート85,86からの熱と、銅バンド3
3,34の両端35,36と37,38の間の銅バンドセクションから
の熱によって加熱され、２つの加熱作用の組み合わせに
よって高い効率が達成される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:34 (56)参考文献 特開 昭59−185600（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−292022（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−126223（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−252137（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 43/18 - 43/20,43/32 - 43/34 B30B 7/02,17/34 H05B 3/00 H05B 3/46

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】特にプリント基板の素材として使用するた
    めの、金属単層とのプラスチック積層体を製造するため
    の方法であって、各々、プラスチック材を含浸させた支
    持材の複数のシートを積重し、その一方の面又は両面に
    銅又は他の適当な金属の単層を重ねて成る複数のパッケ
    ージ（51〜54）を堆積し、そのパッケージ（51〜54）の
    堆積体の上下両面を鋼板又は他の適当な金属板（65,6
    6）の間に挟み、プレス（60）又はオートクレーブ（8
    0）等の適当な機械によって、前記各パッケージの各構
    成要素を密着させるのに十分な加熱及び加圧を行うこと
    から成る方法において、 プラスチック材を含浸させた支持材のバンド（30〜32）
    と、銅又は他の適当な金属の１つ又は２つのバンド（3
    3,34）との多重バンド（45）を同時に連続的に供給し、
    前記機械（60,80）内において該多重バンド（45）を180
    °反転された折り目を形成するように蛇行状に送給し、
    その際、該折り目と折り目の間の多重バンド（45）の重
    ね合わされるセクションとセクションの間の鋼板又は他
    の適当な金属板（65,66）を挿入することによって前記
    パッケージ（51〜54）を堆積することを特徴とする金属
    単層とのプラスチック積層体を製造するための方法。
  2. 【請求項２】前記多重バンド（45）の一端（46）を前記
    機械（60,80）の平坦な表面（61）の上に載せ、金属板
    （65）を該多重バンド一端（46）の上に載せた後、該多
    重バンド（45）を180°折り返して該金属板（65）の他
    方の面に重ね合わせ、次いで、多重バンド（45）の上に
    第２の金属板（66）を載せた後、多重バンドを第１の折
    り目とは反対方向に180°反転して第２の金属板の他方
    の面に重ね合わせ、次いで、多重バンド（45）の上に第
    ３の金属板を載せた後、多重バンドを第２の折り目とは
    反対方向に180°反転して第３の金属板の他方の面に重
    ね合わせ、必要な数のパッケージ（51〜54）に応じてこ
    の手順を繰り返して、金属板（65）の金属板（66）の間
    に、従って、折り目と折り目の間に多重バンド（45）の
    セクションを蛇行状に形成し、前記各パッケージの各構
    成要素を密着させるのに十分な前記加熱及び加圧を行っ
    た後、各折り目（47〜49）のところで多重バンド（45）
    を切断することによって、それぞれ各構成要素を適正な
    順次に積重された個々のパッケージ（51〜54）を得るこ
    とを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記必要な熱の全部又は一部は、前記金属
    バンド（33,34）の、１つのパッケージ又はパッケージ
    の堆積体の上下両面に対応する先行端（35,36）と後行
    端（37,38）を適当な電源（75）に接続し、該先行端と
    後行端の間の該金属バンドを電気抵抗体として機能させ
    ることによって供給されることを特徴とする請求の範囲
    第２項に記載の方法。
  4. 【請求項４】前記多重バンド（45）の構成要素である前
    記プラスチック材を含浸させた支持材のバンド（30〜3
    2）及び前記金属バンド（33,34）をそれぞれリール又は
    他の連続供給手段から供給されることを特徴とする請求
    の範囲第２項に記載の方法。
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