JP2893425B2 - 特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を吸熱加熱により製造する方法 - Google Patents

特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を吸熱加熱により製造する方法

Info

Publication number
JP2893425B2
JP2893425B2 JP51785594A JP51785594A JP2893425B2 JP 2893425 B2 JP2893425 B2 JP 2893425B2 JP 51785594 A JP51785594 A JP 51785594A JP 51785594 A JP51785594 A JP 51785594A JP 2893425 B2 JP2893425 B2 JP 2893425B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
laminate
sheet
laminates
laminated product
metal layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP51785594A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH08506288A (ja
Inventor
チェラソ,ブルノ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHEDARU Srl
Original Assignee
CHEDARU Srl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHEDARU Srl filed Critical CHEDARU Srl
Publication of JPH08506288A publication Critical patent/JPH08506288A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2893425B2 publication Critical patent/JP2893425B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/45Joining of substantially the whole surface of the articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/02Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
    • H05K3/022Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832Reciprocating joining or pressing tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00Layered products
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00Electrical equipment
    • B32B2457/08PCBs, i.e. printed circuit boards
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744Means bringing discrete articles into assembled relationship
    • Y10T156/1751At least three articles
    • Y10T156/1761Stacked serially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属層をもつプラスチック積層品の製造方法
に関する。
プラスチック積層品は、一般的には、紙、織物、ファ
イバーグラス等のある種の基体に複数層のプラスチック
材料をプレス成型などして製造したシートからなる。
プラスチック材料としては、フェノール、メラミン、
エポキシ、ポリエステル、シリコンなどが使用できる。
プリント回路を製造する場合、通常は銅からなる金属
層をプレス成形時に基体の片側から両側に接合する。
複数の積層体からなる積層品を形成する。各積層体は
プラスチック材料を含浸した多数のシートと、積層体両
側にそれぞれ設けた銅層とからなる。各積層体間にステ
ンレススチールなどの金属シートを設けた状態で、積層
品を熱及び圧力を同時に作用させるマルチプレート式プ
レスする。
冷却段を含む熱サイクルが終了するごとに、各積層体
が密接したコンパクトで一体化した積層品が得られる。
このような製法に適したプレスは構造が複雑で、生産量
が低い。理由はいくつかあり、第1は複数のプレートを
使用していることであり、第2はよく制御された精密な
工程で同時に熱及び圧力を作用させる必要があることで
あり、第3は積層品中の各積層体全体に均一に熱を伝熱
により作用させる必要があることである。また、これら
の積層体のうちで、加熱プレートに接触するのは上下の
積層体だけである。
プレス構造が複雑だけでなく、多数の加熱プレートが
存在しているため、積層体のプレスへの脱着操作が遅く
なる。また、償却コストに問題があるため、運転コスト
に問題が出てくる。
特に、熱が内部の積層体に届くまでにある程度の距離
が必要なため、、積層体からなる積層品への加熱プレー
トからの熱量の伝達が大きく阻害される。
このため、装置コスト及び運転コストの両者が高くな
り、材料の浪費が生じ、加工時間が長くなるなどの理由
により、製品価格が高くなる。
本発明は上記問題を解決すると同時に、以下に述べる
よな作用効果を実現するものである。
本発明の目的は、それぞれがプレプレグなどからなる
絶縁性の高いプレートと、このプレートの片側か両側に
設けた特に銅からなる金属層とで構成した積層体からな
る積層品を形成することによって特にプリント回路用の
プラスチック積層品を製造する方法を提供することにあ
る。
ステンレススチールなどからなるシートを積層体間に
設ける。
このようにした得た積層品をプレスに装着して、熱及
び圧力を同時に作用させて、積層品を完成する。
本発明の場合には、適当な電流発生源に直列に接続し
た電気抵抗によって積層品内部に内温的に熱を発生させ
る。
そして、冷間プレスか、オートクレーブ内に積層品を
装着することによって積層品に圧力を加える。
電気抵抗は各積層体の上下に存在する銅層などの金属
層である。
一つの金属層を積層品の片側か両側において交互にも
う一つの金属層に接続する。積層品上下の金属層を電流
発生源からのリード線に接続する。本発明の一実施例で
は、電気抵抗は積層品上下において積層体間に設けたス
チールシートなどの金属シートである。
一つのシートを積層品の片側か両側において交互にも
う一つのシートに接続する。
積層品上下の金属シートを電流発生源からのリード線
に接続する。
別な実施例では、ステンレスチールシートなどの金属
シートを対の形で積層体間に設ける。この場合、電気抵
抗はU字形の電線であり、端部を1対の金属シートと次
の金属シートとの間に、積層品の片側か両側において交
互に嵌合する。
1対の金属シート内で2つの次の長さの端部を重ね
る。
積層品先上下の所定長さの端部はそれぞれ積層品上下
において金属シートの外面にあり、電流発生源からのリ
ード線に接続する。従って、生産工程の開始にあたって
プレスを閉じると、積層品に圧力が加わる。これによっ
て、金属シート対内部で所定長さの配線の端部すべてが
完全に接触し、これらすべての配線と電流発生源との電
気回路が確実に閉じることになる。
積層品を構成するする積層体はそれぞれ案内・支持ピ
ンによって接続した上下プレートからなるダイに予め装
着することができるため、冷間プレスかオートクレーブ
内に積層体を装着することによってこのダイに必要な圧
力を加えることができる。
本発明は多数の長所をもつものである。プレスにより
熱・圧力を同時に作用させる必要がないため、十分な圧
力を発生できるならば、望む積層品の種類に応じて、簡
単な各種のプレスを使用することができる。加熱も各積
層体個々の内部で生じ、しかもすべての積層体を短時間
のうちに所定温度に加熱できる。また、積層品に所定の
長さを与えることができる。積層品内部まで加熱するに
はかなりの部分を加熱する必要がある従来プレスに比較
した場合、加熱速度をはるかに速くすることができる。
従来の積層品端部のプレートを加熱する方式と本発明
による内温的加熱方式を組みあわせて使用すると、加熱
時間がかなり短くなるので、生産性が高くなる。加工工
程も短時間ですむだけでなく、簡単になるため、廃棄物
がすくなくなり、しかもコストも低くなる。
本発明の特徴及び目的は、添付図面について説明する
以下の実施例から明らかになるはずである。
図1は、銅層を各積層体の上下に設けた、電気的に直
列接続した積層体からなる積層品を示す図である。
図2は、スチールシートを積層体間及び積層品端部に
設けた、電気的に直列接続した積層体からなる積層品を
示す図である。
図3は、電線部分を、積層体間に設けた対のスチール
シート間に設けた、電気的に直列接続した積層体からな
る積層品を示す図である。
プレス100のプレート101及び102との間に設けた積層
品10は積層体11〜13からなり各積層体はエポキシ樹脂フ
ァイ含浸バーグラス層15と両端部の銅層20〜25とで構成
する。
積層体間にはスチールシート30〜34を設け、電気絶縁
層40を間に設ける。
各銅層を配線35〜39によって電気的に直列接続する。
特に、最下部20の第1銅層については、積層品10の右
側において外部配線35によって積層体11の第2銅層21に
接続する。この第2銅層は積層品10の左側において電気
配線36によって第2積層体12の第1銅層22に接続する。
この第1銅層22は積層品の右側において電気配線36によ
って第2積層体12の銅層23に接続する。このようにし
て、最後の銅層25に接続する。積層品10の第1銅層20及
び最終銅層25はそれぞれ電気リード線27及び28によって
電流発生源29に接続する。
プレス100を始動すると同時に、電気回路を閉じる
と、銅層20〜25すべてが伝熱素子として動作し、矢印で
示すように、積層体を含浸層とともに直接加熱する。
従って、積層品全体が内温的に、即ち内部から加熱さ
れることになる。
また、同時に圧力を加えると、プレスも可能である。
図2に別な実施例を示す。
積層品10では、スチールシート30〜33の間の電気的に
直列接続する。
特に、最下部30の第1シートを積層品10の右側におい
て配線50によって次のシート31に接続する。このシート
31は積層品10の右側において配線51によって次のシート
32に接続する。このようにして、最終シート33に接続す
る。第1シート30と最終シート33はそれぞれ配線55及び
56によって電流発生源57に接続する。
電気回路を閉じると、積層体11〜13が、図1と同様
に、電気的に内温加熱される。
図3にさらに別な実施例を示す。銅層20〜25を設けた
積層体11〜13で構成した積層品60は積層体間に一対の金
属シート62〜63及び64〜65を備えている。積層品の最初
のシート及び最後のシートはそれぞれ61及び66で示す。
金属シート61の下には、所定長さのU字形銅シートの
一方71を積層品60の右側から挿入する。
そして、上にある一対の金属シート62、63の間には銅
シートの他方72を挿入する。
所定長さの配線80の下端部81を一対の金属シート62と
63の間に積層品の左側から同様に挿入し、金属シート70
の端部に整合させる。
第2端部を次の一対の金属シート64と65との間に挿入
する。配線90の第2端部92は最後の金属シート66上に位
置する。
絶縁層98、99をプレス105のプレート106と積層品60と
の間に設ける。
銅線70、80、90の下端71及び上端92は電線95、96によ
って電流発生源97に接続する。
プレス105を始動すると、一対の金属シート62、63及
びもう一対の金属シート64、65の内部の配線整合が完了
し、発生源97と配線70、80、90のすべてが電気的に接続
する。
つまり、電気回路を閉じると、配線70、80、90がすべ
て電熱素子として作用することになる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI // B29K 105:06 B29L 31:34 (56)参考文献 特開 平4−129711(JP,A) 特開 平2−292022(JP,A) 特開 昭62−234695(JP,A) 特開 昭61−252137(JP,A) NTIS TECH NOTES A pril 1990,Springsfie ld VA,US p.325,XP 127994 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B29C 43/18 - 43/20 B29C 43/32 - 43/34 B30B 7/02,15/34 H05B 3/00 H05K 3/46 WPI(QUESTEL) EPA(QUESTEL)

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】それぞれがプレプレグシート(15)を含む
    群と、該シート群の片側か両側に設けた銅層などの金属
    層(20〜25)とを含む積層体(11〜13)からなる積層品
    を製造する際に、該積層体の上下面にステンレススチー
    ルからなるシート(30〜33、61〜66)を設けて、平坦性
    を確保し、該積層品(10、60)をプレス(100、105)内
    に装着して、電流を積層品(10、60)中の上記金属層ま
    たはシートに流して加熱するプラスチック積層品の製造
    方法において、 電流発生源(29、57、59)から、各積層体(11〜13)面
    に設けた金属層(20〜25)全てに、あるいは平坦性を確
    保するために設けたシート全てに、あるいは金属層(20
    〜25)およびシート(30〜33、61〜66)の両者に閉鎖回
    路で通電することによって得た電気抵抗によって各積層
    体(11〜13)の内部から内温的に熱を発生させ加熱する
    ことを特徴とするプラスチック積層品の製造方法。
  2. 【請求項2】各積層体(11〜13)を内温的に加熱するた
    めに、積層体(11〜13)からなる積層品(10)の両側に
    交互に設定した電気接続(35〜39)によって、各積層体
    (11〜13)のシート群の片側か両側に存在する各金属層
    (20〜25)を積層品(10)中の同一積層体又は次の積層
    体における次の金属層に接続し、該金属層によって、積
    層品(10)の加工開始から終了まで、構造的にも電気的
    にも連続する連続体を形成することを特徴とする請求の
    範囲第1項に記載の製造方法。
  3. 【請求項3】各積層体(11〜13)を内温的に加熱するた
    めに、積層体(11〜13)からなる積層品(10)の両側に
    交互に設定した電気接続(35〜39)によって、各積層体
    (11〜13)の平坦性を確保するために設けた各シート
    (30〜33)を積層品(10)中の次のシートに接続し、該
    シートによって、積層品(10)の加工開始から終了ま
    で、構造的にも電気的にも連続する連続体を形成するこ
    とを特徴とする請求の範囲第1項に記載の製造方法。
  4. 【請求項4】各積層体(11〜13)を内温的加熱を確実に
    するために、平坦性を確保するために設けたシート(62
    〜63、64〜65)を各積層体(11〜13)の上下に設け、そ
    の結果得られた各対のシート(62〜63、64〜65)相互間
    に銅ないし他の導電性材料からなる部材片を積層品(1
    0)の片側から挿入しS字形を構成して反対側から現れ
    るようにし、その結果波形に構成された部材片の両端
    (71、92)を閉鎖回路で電流発生源(97)に接続するこ
    とを特徴とする請求の範囲第1項に記載の製造方法。
  5. 【請求項5】上記波形構成部材片が、複数のU字形導電
    体(70、80、90)を積層品(60)の両側から交互に各積
    層体(11〜13)を包み込むように、かつ、該U字形導電
    体の端部が重合するようにして挿入したものからなり、
    積層品(60)のプレス成型時に積層品(60)に加わる圧
    力によって、該U字形導電体の端部重合部分が完全に接
    触し、上記波形構成部材片と電流発生源(97)との間の
    電気回路を確実に閉じるようにしたことを特徴とする請
    求の範囲第4項に記載の製造方法。
  6. 【請求項6】該シート(30〜33)と該金属層(20〜25)
    との間に電気絶縁層(40)を介在させることを特徴とす
    る請求の範囲第1項に記載の製造方法。
  7. 【請求項7】冷間プレス(100、105)内に積層体(11、
    13)からなる積層品(10、60)を装着することによって
    積層品(10、60)に加える圧力を決定することを特徴と
    する請求の範囲第1項に記載の製造方法。
  8. 【請求項8】オートクレーブ内に積層体(11、13)から
    なる積層品(10、60)を装着することによって積層品
    (10、60)に加える圧力を決定することを特徴とする請
    求の範囲第1項に記載の製造方法。
  9. 【請求項9】案内・支持ピンによって接合した上下プレ
    ートからなるダイ内に予め積層体(11、13)からなる各
    積層品(10、60)を装着し、該ダイを冷間プレスに挿入
    することによって必要な圧力を得ることを特徴とする請
    求の範囲第1項に記載の製造方法。
  10. 【請求項10】案内・支持ピンによって接合した上下プ
    レートからなるダイ内に予め積層体(11、13)からなる
    各積層品(10、60)を装着し、該ダイをオートクレーブ
    に挿入することによって必要な圧力を得ることを特徴と
    する請求の範囲第1項に記載の製造方法。
JP51785594A 1993-02-10 1993-03-29 特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を吸熱加熱により製造する方法 Expired - Lifetime JP2893425B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI930223 IT1271941B (it) 1993-02-10 1993-02-10 Procedimento per la produzione di laminati plastici con lamine metalliche in specie per circuiti stampanti, con riscaldamento endotermico.
IT93A000223 1993-02-10
PCT/IT1993/000027 WO1994017975A1 (en) 1993-02-10 1993-03-29 Process for making plastic laminates with metal laminae for printed circuits especially, with endothermic heating

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH08506288A JPH08506288A (ja) 1996-07-09
JP2893425B2 true JP2893425B2 (ja) 1999-05-24

Family

ID=11364926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP51785594A Expired - Lifetime JP2893425B2 (ja) 1993-02-10 1993-03-29 特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を吸熱加熱により製造する方法

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5755916A (ja)
EP (1) EP0683715B1 (ja)
JP (1) JP2893425B2 (ja)
KR (1) KR0178433B1 (ja)
CN (1) CN1077038C (ja)
AT (1) ATE156059T1 (ja)
AU (1) AU4042593A (ja)
CA (1) CA2153999C (ja)
DE (1) DE69312744T2 (ja)
DK (1) DK0683715T3 (ja)
ES (1) ES2107028T3 (ja)
GR (1) GR3025125T3 (ja)
IT (1) IT1271941B (ja)
WO (1) WO1994017975A1 (ja)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19831377A1 (de) * 1998-07-13 2000-01-27 Buerkle Gmbh Robert Mehretagenpresse für laminierte Plastikkarten
CN1081128C (zh) * 1999-08-18 2002-03-20 湖北省化学研究所 软性印刷电路板专用的高分子塑料薄膜双面复合金属板的制造方法
DE102005034499B4 (de) * 2005-07-20 2011-03-31 Wickeder Westfalenstahl Gmbh Presspaketaufbau zum Verpressen von Multilayern bzw. Presse zur Verpressung bzw. Herstellung von Multilayern
US20070285198A1 (en) * 2006-06-09 2007-12-13 General Electric Company Joule heating apparatus for curing powder coated generator rotor coils
CN102625586A (zh) * 2012-04-19 2012-08-01 苏州市嘉明机械制造有限公司 一种新型油压式铜箔导电压合机
CN105856729B (zh) * 2016-04-25 2018-01-19 江苏博敏电子有限公司 一种混叠铜箔及其混叠方法
IT201900001739A1 (it) * 2019-02-06 2020-08-06 Cedatec S R L Metodo di fabbricazione di laminati multi-materiale

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE397501C (de) * 1924-06-24 Otto Pieron Maschf Heizung oder Kuehlung von Pressenzwischenplatten
US1945560A (en) * 1932-03-29 1934-02-06 Haskelite Mfg Corp Method of gluing laminated panels
GB1321305A (en) * 1970-05-13 1973-06-27 Cupro Sapphire Ltd Method of laminating assemblies which include plastics material
US4083744A (en) * 1976-06-07 1978-04-11 Alfredo Degens Method of preparing composition board with improved polymeric skin
JPS58197017A (ja) * 1982-05-11 1983-11-16 Masuhiro Mitsuyama プラスチックシートのマチ付重合体の接着方法
JPS59185600A (ja) * 1983-04-08 1984-10-22 Hitachi Ltd 多段形ホツトプレス
DE3335816A1 (de) * 1983-10-01 1985-04-18 G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld Pressenplatte fuer einetagen- oder mehretagen-plattenpressen im zuge der herstellung und/oder verguetung von spanplatten, faserplatten u. dgl.
DE3507568C2 (de) * 1985-03-04 1987-01-08 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum Verpressen von Prepregs in einer Etagenpresse mit einer Rutschsicherung
US4666551A (en) * 1985-06-17 1987-05-19 Thaddeus Soberay Vacuum press
DE3539990A1 (de) * 1985-11-12 1987-05-14 Lauffer Maschf Laminierpresse mit heizplatten
DE3636600A1 (de) * 1986-10-28 1988-05-05 Hoesch Maschinenfabrik Ag Heizpresse zum verpressen von technischen laminaten
DE3844498A1 (de) * 1988-12-30 1990-07-05 Klaus Schneider Vorrichtung zum verpressen von multilayerpaketen
CA2011249A1 (en) * 1989-03-03 1990-09-03 Thomas C. Hodgson Bonding sheet materials together
DE4001835A1 (de) * 1990-01-23 1991-07-25 Schmidlin Geb Schifferle Verfahren und anlage zur herstellung von sandwich-elementen
US5160567A (en) * 1991-04-15 1992-11-03 Allied-Signal Inc. System and method for manufacturing copper clad glass epoxy laminates

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
NTIS TECH NOTES April 1990,Springsfield VA,US p.325,XP127994

Also Published As

Publication number Publication date
ITMI930223A1 (it) 1994-08-10
EP0683715B1 (en) 1997-07-30
EP0683715A1 (en) 1995-11-29
DE69312744T2 (de) 1998-03-05
CN1102804A (zh) 1995-05-24
KR0178433B1 (ko) 1999-05-15
CN1077038C (zh) 2002-01-02
JPH08506288A (ja) 1996-07-09
GR3025125T3 (en) 1998-02-27
CA2153999C (en) 2001-05-22
ITMI930223A0 (it) 1993-02-10
CA2153999A1 (en) 1994-08-18
DK0683715T3 (da) 1998-03-09
DE69312744D1 (de) 1997-09-04
WO1994017975A1 (en) 1994-08-18
AU4042593A (en) 1994-08-29
US5755916A (en) 1998-05-26
ES2107028T3 (es) 1997-11-16
ATE156059T1 (de) 1997-08-15
IT1271941B (it) 1997-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2753769B2 (ja) 金属薄層を含むプラスチック積層体、特にプリント回路基板の製造方法
JP2893425B2 (ja) 特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を吸熱加熱により製造する方法
JP2794614B2 (ja) 複帯材層を使用して特にプリント回路用の金属層をもつプラスチック積層品を製造する方法
JP2906292B2 (ja) 電流源と積層体を自動接続して、吸熱加熱によりプラスチック積層品を製造する自動接続方法
JP2863955B2 (ja) 連続的に供給されるバンドからプラスチック積層体を製造するための方法
JP2912342B1 (ja) 多層銅張積層板の製造方法
JP3172112B2 (ja) 積層体の製造方法及び製造装置
JP2003217800A (ja) 加熱体およびその製造方法
JP4681111B2 (ja) 多層回路基板の製造方法、およびプレス装置
JP3172093B2 (ja) 積層体の製造装置
TW444524B (en) Method for thermal pressing of circuit board
JP3329218B2 (ja) 積層体成形用サーマルバリア
JP3444182B2 (ja) 積層体の製造方法
JPH1034817A (ja) 積層板の製造装置
JP2000094622A (ja) 積層体の製造方法
JPH069315B2 (ja) 多層プリント板及びその製造方法
JP2003025357A (ja) 積層板の製造方法
JPH11297458A (ja) フレキシブルヒータ
JPH1022608A (ja) 金属箔張り積層板のエージング処理方法
JPH06291434A (ja) 金属積層基板及びその製法
JP2000013021A (ja) 多層銅張積層板の製造方法
JPH1034820A (ja) 非対称両面フレキシブル金属箔積層板の製造方法
JPH069835B2 (ja) 金属ベース積層板の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080305

Year of fee payment: 9

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090305

Year of fee payment: 10

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100305

Year of fee payment: 11

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110305

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120305

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305

Year of fee payment: 14

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305

Year of fee payment: 15