KR0178433B1 - 흡열성 가열장치와 금속 박편을 갖춘, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법 - Google Patents
흡열성 가열장치와 금속 박편을 갖춘, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR0178433B1 KR0178433B1 KR1019950703132A KR19950703132A KR0178433B1 KR 0178433 B1 KR0178433 B1 KR 0178433B1 KR 1019950703132 A KR1019950703132 A KR 1019950703132A KR 19950703132 A KR19950703132 A KR 19950703132A KR 0178433 B1 KR0178433 B1 KR 0178433B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- unit
- piles
- metal
- products
- pile
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 44
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 241000446313 Lamella Species 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000615 nonconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
- B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
- B29C65/3476—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/45—Joining of substantially the whole surface of the articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/08—PCBs, i.e. printed circuit boards
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
- Y10T156/1751—At least three articles
- Y10T156/1761—Stacked serially
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
가열이, 전기 발전기(29)에 직렬 회로로 연결된 가열용 전지들에 의해 흡열적으로 이루어지고, 각 단위 제품(11-13)의 처음과 끝부분에 구리 박편(20-25)이 있거나, 강철 또는 다른 물질 판들(30-33)이, 단위 제품들 사이와 그 단위 제품 더미(10)의 처음과 끝부분에 있어, 냉각 압축기(100) 안에서, 그 구성 성분들이 단위 제품(11-13)으로 조립되어, 단위 제품들 더미(10)로 배열된, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
Description
제1도는 각 단위 제품들의 처음과 끝부분에서, 전기의 직렬 회로로 연결된 구리 박편이 있는, 단위 제품들 더미.
제2도는 단위 제품들 사이와 그 단위 제품들 더미의 끝부분에 전기의 직렬 회로로 연결된 강철 판들이 있는, 단위 제품들 더미.
제3도는 단위 제품들 사이에, 전기의 직렬 회로 전선으로 연결된 한 쌍의 강철 판들이 있는, 단위 제품들 더미.
본 발명은 금속 박편을 갖춘 플라스틱 합판 제품의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 플라스틱 합판 제품은, 종이, 직물, 섬유유리나 그밖에 다른 물질의 기저 위에, 압착을 통해 안정적으로 함께 결합된 몇몇 플라스틱 물질 층의 판(板)들로 이루어져 있다.
그 플라스틱 물질들은 페놀, 멜라민, 에폭시, 폴리에스테르, 실리콘, 플루오르화물 등이다.
인쇄 회로를 제조할 때, 구리 금속 박편이 압착과정에서 한 면 또는 양 면에 부착된다.
유사한 단위 제품들 더미가 형성된다; 각각은, 플라스틱 물질을 갖춘 판(板)들과, 그 단위 제품 더미의 외부 각 면에 있는 두 구리 박편으로 이루어져 있다.
스테인레스 스틸같은 금속 판(板)이, 형성된 각 단위 제품과 그 단위 제품 더미 사이에 놓여지고, 열과 압력을 동시에 제공하는 다량의 판금(板金) 압축기안으로 넣어진다.
냉각기가 포함되어 있는 각각의 열에 의한 과정이 끝나면, 조밀하고 단단한 생산물이 얻어지는데, 그것은 빈틈없이 결합된 성분들로 되어 있다.
이런 종류의 생산물에 적합한 압축기는 복잡하고 산출량이 적다; 이것은, 여러개의 판금이 있고, 뚜렷하고 정확한 순서로 동시에 열과 압력을 제공할 필요가 있고, 전도를 통해 단위 제품들 더미 안의 많은 단위 제품에 균일한 온도를 유지할 필요가 있기 때문이다; 이 단위 제품들 중에서, 윗면과 밑면에 있는 것들은 확실하게 가열용 판금들과 접하게 된다.
압축기 구조를 복잡하게 하는데 덧붙여, 많은 가열용 판금들이 있어, 단위 제품들을 천천히 적재시키고 하역시키게 된다. 반면에 문제가 발생하게 되는데, 왜냐하면 적은 산출액으로 비용을 삭감하는데 어려움이 있기 때문이다.
특히, 가열용 판금에서, 축적된 단위 제품들에 열을 전달하는 것이 어려운데, 그것은 열이, 가장 안쪽의 단위 제품들에 도달하기 위해서는 어느 정도의 거리를 통과해야 하기 때문이다.
이점에서 장치와 그 작동에 비용이 많이 들게 되고, 재료를 낭비해서, 제조 시간이 길어져, 결과적으로 비싼 생산물이 나오게 된다.
상기의 발명은 그 결점들을 크게 줄이고, 동시에 아래 기술되는 상당한 잇점을 제공하게 되는 것이다.
본 발명의 소재는 플라스틱 합판 제품의 제조방법인데, 특히 인쇄 회로용으로서, 그것은, 상기 판금의 각각의 한 면 또는 양 면위에 열경화성 수지 가공 절연 판금 또는 그 유사한 것과, 구리 같은 금속 박편을 갖추고 있는 단위 제품들 더미를 만들어냄으로써 가능하다.
스테인레스 스틸 또는 다른 물질로 된 판들이 단위 제품들 사이에 넣어진다.
그렇게 구성된 단위 제품 더미는, 열과 압력이 결합되어, 합판 제품을 제조하는 압축기안으로 넣어진다.
본 발명에 따르면, 열은, 충분한 전력의 전류 발전기에 직렬 회로로 연결된 전기 저항기를 통해 단위 제품들 더미의 내부에서 흡열적으로 발생한다.
냉각 압축기 또는 고압 소독솥에 상기의 단위 제품들 더미를 넣어서, 압력을 가하게 된다.
각 단위 제품의 처음과 끝부분에 있는 구리 또는 다른 금속 박편이 전기 저항기가 된다.
단위 제품들 더미의 한 면과 다른 면, 어느 하나에서, 하나의 박편이, 다른 박편에 연결되어 있다.
단위 제품 더미의 처음과 끝부분에 있는 박편은, 전류의 발전기에 도선(導線)으로 연결되어 있다.
설명하면, 전기 저항기는, 단위 제품 더미의 처음과 끝부분에 있는, 단위 제품들 사이의 강철 또는 다른 금속 판들이다.
단위 제품 더미의 한 면과 다른 면, 어느 하나에서, 하나의 판이 다른 판에 교류로 연결되어 있다.
단위 제품 더미의 처음과 끝부분의 금속 판들은 전류의 발전기에 도선(導線)으로 연결되어 있다.
설명한다면, 스테인레스 스틸 또는 다른 금속 판들이 단위 제품 사이에 한 쌍으로 놓여진다.
단위 제품들 더미의 한 면과 다른 어느 한 면에서, 전기 저항기는, 한 쌍의 금속 판들과 다음 것 사이에 끝이 꼭 맞도록 U 자형으로 구부러진 전기 배선이다.
더 긴 길이의 전기 저항기가, 쌍으로 있는 금속 판들에 겹쳐서 놓여져 있다.
단위 제품의 처음과 끝부분에 있는 일정한 길이의 전기 저항기가 각각, 판들의 외부 면위에 놓여지고, 전류의 발전기에 도선(導線)으로 연결된다.
따라서, 일련의 생산 가동을 시작할 때에, 압축기를 폐쇄하는 효과는, 단위 제품 더미에 압력을 가해, 쌍으로 있는 금속 판들에 맞추어 있는 모든 전선들을 완전히 접촉시켜서, 모든 길이의 저항기와 전류의 발전기들 사이에서 전기 회로를 완전히 폐쇄하는 것이다.
각 단위 제품 더미는 미리, 움직이고 받치는 핀들로 연결된 상부와 하부의 판금들로 이루어진 금형(金型) 안에 넣어둘 수 있는데, 그렇게 해서 냉각 압축기와 고압 소독솥안에 금형을 넣음으로써, 상기의 금형(金型)에 제조과정에 필요한 압력을 가할 수 있게 된다.
본 발명은 분명히 많은 잇점을 제공한다.
압축기가 동시에 열과 압력을 제공할 필요가 없는 이상, 충분한 압력을 일으킬 수 있는 한, 원하는 합판 제품의 모양에 따라 더 단순한 종류의 것, 또는 다양한 모형의 것이 사용될 수도 있다.
가열은 각 하나의 단위 제품 안에서 이루어져, 균일한 온도가 각 구성성분에 빨리 도달될 수 있다.
생산 시간도 원하는 대로 맞출 수 있다.
가열은, 열이 단위 제품들 더미 안에 이르는데 상당한 거리를 통과해야 하는 현재의 압축기에서 보다 훨씬 빠르게 이루어진다.
혼합된 가열기를 사용하려 할때, 단위 제품들 더미의 끝부분에 있는 가열용 판금으로 생산된 전통적인 종류의 것과, 이 흡열적인 종류의 것을 결합시키면, 가열 시간이 단축되어, 생산성이 더 높아진다.
작업도 더 빨라질 뿐만 아니라 더욱 더 단순해져서, 낭비를 줄이고, 비용을 상당히 줄이게 된다.
본 발명의 특성과 목적은, 도면에 따른 실행의 예에서 더욱 명확해질 것이다.
압축기(100)의 판금들(101, 102)사이에 있는 단위 제품 더미(10)는, 에폭시 수지를 함유한 섬유유리 층들(15)과 끝부분에는 구리 박편(20-25)으로 구성된 단위 제품(11-13)들로 이루어져 있다.
단위 제품들 사이에는, 전기 절연체 층들(40)을 갖춘 강철 판들(30-33)이 있다.
많은 박편이 전기의 직렬 회로 배선(35-39)으로 연결되어 있다.
특히 최저부(20)의 첫번째 박편은, 단위 제품 더미(10)의 오른쪽 면에서 단위 제품(11)의 두번째 박편(21)과 외부의 전선으로 연결되어 있다. 이 후자는, 단위 제품 더미(10)의 왼쪽 면에서 두번째 단위 제품(12)의 첫번째 박편(22)과 전선(36)으로 연결되어 있다. 상기의 박편(22)은, 단위 제품 더미의 오른쪽 면에서 상기의 단위 제품(12)의 박편(23)과 전선(37)으로 연결되어 있다. 그런 식으로 마지막 박편(25)까지 연결된다.
단위 제품 더미(10)의 첫번째 박편(20)과 마지막 박편(25)은 각각, 전기를 띤 도선(導線)들(27, 28)로 전류 발전기(29)에 연결되어 있다.
압축기(100)를 가동하고 동시에 전류를 폐쇄할때, 모든 박편(20-25)이 전기 가열용 전지로서 작용하고, 화살표가 가리키듯이, 여러 층들을 갖춘 단위 제품들을 직접적으로 가열하게 된다.
전체 단위 제품들 더미는 따라서 흡열적으로, 즉 내부로부터 가열된다.
동시에 압력을 가하면, 압축기의 공정이 실행된다.
제2도는 또다른 설명을 명확하게 해준다.
단위 제품 더미(10)에서, 강철 판들(30-33) 사이에, 전기가 직렬 회로로 연결된다.
특히 기저(30)의 첫번째 판은, 단위 제품 더미(10)의 오른쪽 면에서 배선(50)으로 다음 판(31)에 연결되어 있다. 상기의 판(31)은, 단위 제품 더미(10)의 왼쪽 면에서 배선(51)으로 다음 판(32)에 연결되어 있다. 그렇게 해서 마지막 판(33)까지 연결되어 있다.
첫번째 판(30)과 마지막 판(33)은 각각, 배선(55, 56)에 의해 전류 발전기(57)에 연결된다.
전기 회로를 폐쇄함으로써, 제1도의 예처럼, 단위 제품들(11-13)이 전기에 의해 흡열적으로 가열된다.
제3도는 또다른 설명을 명확하게 해준다.
구리 박편(20-25)을 갖춘, 단위 제품들(11-13) 더미(60)에는, 단위 제품들 사이에, 한 쌍의 금속 판들(62-63), (64-65)이 있고, 그 단위 제품 더미의 처음과 끝부분에는 금속 판들(61, 66)이 있다.
금속 판(61)아래에, U 자형으로 구부러진 일정한 길이의 구리(70)의 끝부분(71)이, 단위 제품 더미(60)의 오른쪽 면에 삽입되어 있다.
다른 끝부분(72)은, 더 높이 있는 한 쌍의 금속 판들(62, 63) 사이에 삽입되어 있다.
단위 제품 더미의 왼쪽 면에서, 또다른 일정한 길이의 전선(80)의 하부 끝부분(81)이, 한 쌍의 금속 판들(62, 63) 사이에 유사하게 삽입되어, 첫번째 배선(70)의 끝부분(72)과 맞붙게 된다.
두번째 끝부분(82)이, 다음 한 쌍의 금속 판들(64, 65) 사이에 삽입된다.
전선(90)의 두번째 끝부분(92)이 마지막 금속 판(66)의 상부에 놓여져 있다.
절연체 층들(98, 99)이, 압축기(105)의 판금들(106, 107)과 단위 제품 더미(60) 사이에 놓여져 있다.
구리 전선들(70, 80, 90)의 하부 끝부분(71)과 상부 끝부분(92)이, 전선(95, 96)으로 전류 발전기(97)에 연결되어 있다.
압축기(105)를 가동시킬때, 쌍으로 있는 금속 판들(62, 63), (64, 65) 내부에 전선들을 맞추면, 발전기(97)와 모든 전선들(70, 80, 90) 사이에 전기가 완전히 연결된다.
전기 회로가 폐쇄되면, 전선들(70, 80, 90)이 가열용 전지로 작용하게 된다.
Claims (9)
- 전기 가열용 전지들이 충분한 전력의 발전기(29)에 직렬 회로로 연결되어, 단위 제품들(11-13) 더미(10) 안에서 흡열적으로 가열이 일어나는 특징이 있는, 단위 제품들(11-13) 사이의 열 경화성 수지(15) 가공 절연 판금과, 상기의 판금의 한 면 또는 양 면이, 구리 금속 박편(20-25)으로 이루어진 각 단위 제품(11-13) 더미(10, 60)의 형성과, 스테인레스 스틸 또는 다른 금속 판들(30-33), (61-66)의 형성과, 열과 압력을 가하는 압축기(100, 105)안에 그 단위 제품 더미(10, 60)의 삽입을 통한, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 각 단위 제품(11-13)의 처음과 끝부분에 있는 구리 또는 다른 금속 박편(20-25)이 가열용 전지이고, 단위 제품(11-13) 더미(10)의 한 면과 다른 면, 어느 한 면에서, 하나의 박편은 다른 박편과 연결되어 있고, 그 박편(20-25)은 전류 발전기(29)에 도선(導線)(27, 28)으로 연결되어 있는 특징을 갖는, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 단위 제품들(11-13)의 사이와, 그 단위 제품 더미(10)의 끝부분에 있는 강철 또는 다른 금속 판들(30-33)이 가열용 전지이고, 단위 제품 더미(10)의 한 면과 다른 면, 어느 한 면에서, 판들(30-33)이 연결되어 있고, 그 판들(30, 33)은 전기 발전기(57)에 도선(導線)으로 연결되어 있는 특징을 갖는, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 강철 또는 다른 금속 판들(62, 63), (64, 65)이 단위 제품들(11-13) 사이에 있고, 가열용 전지들은, U 자형으로 구부러진 전선들(70, 80, 90)이고, 단위 제품들(11-13) 더미(60)의 한 면과 다른 면에서, 그 전선 끝부분들(72, 81), (82, 91)이 각각, 한 쌍의 판들(62, 63)과 다음의 한 쌍(64, 65) 사이에 삽입되어 있고, 두 연속적인 배선 끝부분들(72, 81), (82, 91)이, 쌍으로 있는 금속 판들(62, 63), (64, 65) 안에 겹쳐져 있고, 단위 제품 더미(60)의 처음과 마지막 배선들(70, 90)의 끝부분(72, 91)이, 그 단위 제품 더미(60)의 처음과 끝부분의 금속 판들(61, 66)의 외부의 면 위에 있고, 상기의 끝부분(72, 91)이 전류 발전기(97)에 도선(導線)(95, 96)으로 연결되어 있고, 그렇게 해서, 압축기(105)가 압축을 위해 폐쇄되면, 단위 제품들(11-13) 더미(60)에 가해진 압력이, 쌍으로 있는 금속 판들(62, 63), (64, 65) 안에 맞붙어 있는 전선들(70, 80, 90)의 끝부분들(71, 72, 81, 82, 91, 92)들을 서로서로 완전히 접촉시키게 되어, 전선들(70, 80, 90) 사이의 전기 회로와 전류 발전기(97)를 완전히 폐쇄시키게 되는 특징이 있는, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 금속 판들(30-33)과 구리 박편(20-25) 사이에, 다른 형태의 고도의 전기 절연체 층(40)이 있는 특징을 갖는, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 냉각 압축기(100, 105) 안에 단위 제품(11, 13) 더미(10, 60)를 넣어서, 상기의 단위 제품 더미(10, 60)에 압력을 가하게 되는 특징이 있는, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 고압 소독솥안에 단위 제품(11, 13) 더미(10, 60)를 넣어서, 상기의 단위 제품 더미(10, 60)에 압력을 가하게 되는 특징이 있는, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 움직이고 받치는 핀들로 연결된 상부와 하부의 판금으로 이루어진 금형(金型)에, 각 단위 제품들(11-13) 더미(10, 60)를 미리 넣고, 냉각 압축기에 상기의 금형(金型)을 삽입함으로써, 제조과정에 필요한 압력을 얻을 수 있는 특징을 갖는, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 움직이고 받치는 핀들로 연결된 상부와 하부의 판금으로 이루어진 금형(金型)에, 각 단위 제품들(11-13) 더미(10, 60)를 미리 넣고, 고압 소독솥 안에 상기의 금형(金型)을 삽입함으로써, 제조과정에 필요한 압력을 얻을 수 있는 특징을 갖는, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI930223 IT1271941B (it) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | Procedimento per la produzione di laminati plastici con lamine metalliche in specie per circuiti stampanti, con riscaldamento endotermico. |
ITMI93A/000223 | 1993-02-10 | ||
PCT/IT1993/000027 WO1994017975A1 (en) | 1993-02-10 | 1993-03-29 | Process for making plastic laminates with metal laminae for printed circuits especially, with endothermic heating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR0178433B1 true KR0178433B1 (ko) | 1999-05-15 |
Family
ID=11364926
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950703132A KR0178433B1 (ko) | 1993-02-10 | 1993-03-29 | 흡열성 가열장치와 금속 박편을 갖춘, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법 |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5755916A (ko) |
EP (1) | EP0683715B1 (ko) |
JP (1) | JP2893425B2 (ko) |
KR (1) | KR0178433B1 (ko) |
CN (1) | CN1077038C (ko) |
AT (1) | ATE156059T1 (ko) |
AU (1) | AU4042593A (ko) |
CA (1) | CA2153999C (ko) |
DE (1) | DE69312744T2 (ko) |
DK (1) | DK0683715T3 (ko) |
ES (1) | ES2107028T3 (ko) |
GR (1) | GR3025125T3 (ko) |
IT (1) | IT1271941B (ko) |
WO (1) | WO1994017975A1 (ko) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19831377A1 (de) * | 1998-07-13 | 2000-01-27 | Buerkle Gmbh Robert | Mehretagenpresse für laminierte Plastikkarten |
CN1081128C (zh) * | 1999-08-18 | 2002-03-20 | 湖北省化学研究所 | 软性印刷电路板专用的高分子塑料薄膜双面复合金属板的制造方法 |
DE102005034499B4 (de) * | 2005-07-20 | 2011-03-31 | Wickeder Westfalenstahl Gmbh | Presspaketaufbau zum Verpressen von Multilayern bzw. Presse zur Verpressung bzw. Herstellung von Multilayern |
US20070285198A1 (en) * | 2006-06-09 | 2007-12-13 | General Electric Company | Joule heating apparatus for curing powder coated generator rotor coils |
CN102625586A (zh) * | 2012-04-19 | 2012-08-01 | 苏州市嘉明机械制造有限公司 | 一种新型油压式铜箔导电压合机 |
CN105856729B (zh) * | 2016-04-25 | 2018-01-19 | 江苏博敏电子有限公司 | 一种混叠铜箔及其混叠方法 |
IT201900001739A1 (it) * | 2019-02-06 | 2020-08-06 | Cedatec S R L | Metodo di fabbricazione di laminati multi-materiale |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE397501C (de) * | 1924-06-24 | Otto Pieron Maschf | Heizung oder Kuehlung von Pressenzwischenplatten | |
US1945560A (en) * | 1932-03-29 | 1934-02-06 | Haskelite Mfg Corp | Method of gluing laminated panels |
GB1321305A (en) * | 1970-05-13 | 1973-06-27 | Cupro Sapphire Ltd | Method of laminating assemblies which include plastics material |
US4083744A (en) * | 1976-06-07 | 1978-04-11 | Alfredo Degens | Method of preparing composition board with improved polymeric skin |
JPS58197017A (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-16 | Masuhiro Mitsuyama | プラスチックシートのマチ付重合体の接着方法 |
JPS59185600A (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-22 | Hitachi Ltd | 多段形ホツトプレス |
DE3335816A1 (de) * | 1983-10-01 | 1985-04-18 | G. Siempelkamp Gmbh & Co, 4150 Krefeld | Pressenplatte fuer einetagen- oder mehretagen-plattenpressen im zuge der herstellung und/oder verguetung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
DE3507568C2 (de) * | 1985-03-04 | 1987-01-08 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum Verpressen von Prepregs in einer Etagenpresse mit einer Rutschsicherung |
US4666551A (en) * | 1985-06-17 | 1987-05-19 | Thaddeus Soberay | Vacuum press |
DE3539990A1 (de) * | 1985-11-12 | 1987-05-14 | Lauffer Maschf | Laminierpresse mit heizplatten |
DE3636600A1 (de) * | 1986-10-28 | 1988-05-05 | Hoesch Maschinenfabrik Ag | Heizpresse zum verpressen von technischen laminaten |
DE3844498A1 (de) * | 1988-12-30 | 1990-07-05 | Klaus Schneider | Vorrichtung zum verpressen von multilayerpaketen |
CA2011249A1 (en) * | 1989-03-03 | 1990-09-03 | Thomas C. Hodgson | Bonding sheet materials together |
DE4001835A1 (de) * | 1990-01-23 | 1991-07-25 | Schmidlin Geb Schifferle | Verfahren und anlage zur herstellung von sandwich-elementen |
US5160567A (en) * | 1991-04-15 | 1992-11-03 | Allied-Signal Inc. | System and method for manufacturing copper clad glass epoxy laminates |
-
1993
- 1993-02-10 IT ITMI930223 patent/IT1271941B/it active IP Right Grant
- 1993-03-29 WO PCT/IT1993/000027 patent/WO1994017975A1/en active IP Right Grant
- 1993-03-29 JP JP51785594A patent/JP2893425B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-29 US US08/500,984 patent/US5755916A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-29 AU AU40425/93A patent/AU4042593A/en not_active Abandoned
- 1993-03-29 KR KR1019950703132A patent/KR0178433B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-29 DK DK93911533T patent/DK0683715T3/da active
- 1993-03-29 DE DE69312744T patent/DE69312744T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-29 CA CA 2153999 patent/CA2153999C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-29 AT AT93911533T patent/ATE156059T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-29 ES ES93911533T patent/ES2107028T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-29 EP EP19930911533 patent/EP0683715B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-02-09 CN CN94102779A patent/CN1077038C/zh not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-10-22 GR GR970402757T patent/GR3025125T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITMI930223A1 (it) | 1994-08-10 |
EP0683715B1 (en) | 1997-07-30 |
EP0683715A1 (en) | 1995-11-29 |
DE69312744T2 (de) | 1998-03-05 |
CN1102804A (zh) | 1995-05-24 |
CN1077038C (zh) | 2002-01-02 |
JPH08506288A (ja) | 1996-07-09 |
GR3025125T3 (en) | 1998-02-27 |
CA2153999C (en) | 2001-05-22 |
ITMI930223A0 (it) | 1993-02-10 |
CA2153999A1 (en) | 1994-08-18 |
DK0683715T3 (da) | 1998-03-09 |
JP2893425B2 (ja) | 1999-05-24 |
DE69312744D1 (de) | 1997-09-04 |
WO1994017975A1 (en) | 1994-08-18 |
AU4042593A (en) | 1994-08-29 |
US5755916A (en) | 1998-05-26 |
ES2107028T3 (es) | 1997-11-16 |
ATE156059T1 (de) | 1997-08-15 |
IT1271941B (it) | 1997-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2753769B2 (ja) | 金属薄層を含むプラスチック積層体、特にプリント回路基板の製造方法 | |
TW200423850A (en) | Multi-layer printed circuit board and method for manufacturing the same | |
KR0178433B1 (ko) | 흡열성 가열장치와 금속 박편을 갖춘, 인쇄 회로용 플라스틱 합판 제품의 제조방법 | |
KR100202093B1 (ko) | 플라스틱 합판제품 제조를 위한, 흡열성 가열장치를 갖춘 단위 제품들 군과, 전원의 자동 연결 장치 | |
KR100256140B1 (ko) | 두개의 금속밴드를 이용한 인쇄회로용의 플라스틱 박판제품의 제조방법 | |
KR100193109B1 (ko) | 인쇄회로용 플라스틱 적층판의 제조방법 | |
JPH11129393A (ja) | 積層体成形用サーマルバリア | |
CN1218435A (zh) | 用于生产堆叠层体的工艺和设备 | |
JP2807926B2 (ja) | サイクルプレス成形した連続帯材としてのプラスチック積層体を吸熱加熱によって製造する方法 | |
WO2004103042A1 (en) | Process for producing printed electronic circuits, including multilayer, by endothermic induction heating | |
JPH1034817A (ja) | 積層板の製造装置 | |
JP3444182B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
JP3172093B2 (ja) | 積層体の製造装置 | |
CA2155116C (en) | System for automatically connecting a source of eletric current to laminates in a press | |
JP2000094622A (ja) | 積層体の製造方法 | |
JPS62122722A (ja) | プリント配線板材料の製法 | |
JPH11297458A (ja) | フレキシブルヒータ | |
TH26634A (th) | แผ่นที่ประกอบด้วยหน่วยอิเล็กทรอนิกส์และวิธีสำหรับการผลิตแผ่นดังกล่าว | |
JPH10211626A (ja) | 積層体成形用サーマルバリア |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121010 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Expiration of term |