CN1108180A - 由连续送进的带子制造塑性叠片的方法 - Google Patents

Abstract

一种通过形成一个或多个叠在一堆的合板 (51-54)生产特别适用于印刷电路的带金属箔的塑 性叠片的方法。合板是由浸渍了塑性材料的基底材 料带(30-32)和一条或两条铜带(33、34)一起连续送 进的多层带(45)而得到的。

Description

本发明涉及用金属箔制造塑性叠片的方法。

塑性叠片通常由一些薄片构成，这些薄片由数个塑性材料层形成，它们一般通过挤压而紧密联接在纸、织物、玻璃纤维或其它材料的基底上。

所用的塑性材料可以是酚、蜜胺、环氧树酯、聚酯、硅、氟化物或其它材料。

为制造印刷电路板，在挤压过程中，在其一面或两面粘上金属箔，特别是一种铜箔。

叠片堆由若干实质上完全一样的合板构成，每一个合板包括若干片用塑性材料浸渍过的薄片以及置于此合板一面或两面的铜箔。

在每个合板之间放入不锈钢或其它材料的金属板，这样形成的叠片堆送入能同时提供热量和压力的多板压力机中。

在每一个加热循环后得到一压实的刚性产品，其各种组层紧密联系在一起。在每一加热循环中，在高达100kg/cm²的压力下升到190℃的温度并保持100分钟包括冷却到70-80℃阶段的时间。

考虑到所需的许多组层，它们的自然属性和尺寸，制造这种合板是一个漫长而复杂的过程，这极大地提高了它们的成本，特别是在生产印刷电路用的叠片时。

显然这种方法所需的压力机是复杂而低产的，因为其中有许多加热板，还因为需要各个阶段精确定时地同时提供热和压力，而且还需要通过传导在形成叠片堆的各个合板中产生均匀的温度，而显然其中只有在叠片堆两端的那些合板才能与加热板接触。

该压力机中有许多板子，不仅使其结构复杂而且延长了装入和卸下合板的时间，同时由于相对而言成本更高，因而准备短时间运行就有了问题。

本发明的主题是生产塑性叠片的方法，目标是简化并加速合板的形成，以便能够使用更紧凑更简单的压力机，并且有助于加热阶段的热量和冷却过程中致冷单位（unit）的传导。

合板或叠片堆中的合板都由连续和同时送进的多层带制成，该带包含用塑性材料浸渍过的基底材料带及一层或两层铜的或其它适宜材料的外部金属带。

多层带的一端被置于机器的一个平面上，在它上面放一金属板后，所说的带子折叠180°且与所述的板的另一面相配，然后，在所说的带子上放上另一金属板后，沿与第一次折叠相反的方向再折叠180°，并与第二板的另一面相配，然后，在放置第三张金属板后，沿与第二次折叠相反的方向再折叠180°，如此根据要形成的合板数目而做下去。

因此，位于一张金属板和另一张之间的多层带的每一段都形成一个合板，其具有处于它们通常顺序的所有层。在该过程的最后，所要获得的叠片当然可以通过切断一个合板与另一个合板间的多层带来分离。

较好的是通过在合板或合板的叠片堆的始点和终点把金属带的两端与适当的大功率发电机相连来加热。

在这种方法中，所说的带起电阻的作用。自然可以把所述的加热系统与使用加热板或用其它方法的通常的加热合板的方法结合起来。在这种情况下，合板加热得更快且热效率提高了。

多层带的各层，用塑性材料浸渍过的基底带及金属带可通过从带轴抽取或用其它连续送进方法送进。

本发明显然具有很多优点：

生产叠片的合板的形成快得多也精确得多，可以使整个操作机械化从而节省时间、人力和成本。

使用的冷加工机械、压力机或热压机要简单得多，而且这些设备可以是各种不同的种类。

对每个合板进行加热，从而可以迅速达到均衡的温度。

由于铜箔为带状，合板中含有的铜箔间的连续性还使冷却时间大大减少。

因此，加热和冷却会更快，因为每一合板中热量和冷却单元在塑性材料的上、下部的传导不会象现在一般使用方法那样被合板中的玻璃纤维或为热不良导体的塑性材料浸渍的其它基底材料所阻碍。

现有方法采用大的多板压力机以限制生产成本，在此所述的方法，短期生产可使用很小的机器，这既适用于一个合板一个合板地直接加热，又适用于由已准备好的带有基底层和铜箔的多层带来生产这种合板。

在综合使用加热方法-传统的通过加热板在合板堆的两端加热的方法和通过铜箔直接加热的方法-的情况下，加热时间当然会更进一步缩短，且因此提高产量。

通过下列实施例可使本发明的特征和目的更清楚，这些例子用示意图来表示。

图1是使用现有方法对制造印刷电路用的合板同时产生热和压力的多板压力机的工作。

图2是用本发明的方法制造的装于压力机中的合板。

图3是图2示意图的细节。

图4是用本发明的方法制造的置于热压机（autoclave）内的合板。

图5是热和冷是怎样在通过用本发明的方法、结合现有使用的方法制造的合板中的传递。

压力机10具有加热板11，在其中放置合板12叠成的叠片堆16。

所述合板12的各层为浸有环氧树脂的玻璃纤维织片13和两面的铜箔14。

钢板15被置于一个合板和另一个合板之间。

如之字线20所示，加热阶段的热量和其后冷却阶段的致冷却阶段的致冷单元不得不穿过公知为不良热导体的玻璃纤维织片13，或穿过其它具有同样隔热特性的基底材料，因而效率很低。

图2给出本发明所用方法的示意图。

制做叠片的合板的各层由从相应的卷轴40、41、42和43、44中抽取并连续送进的玻璃纤维织带30、31、32和铜带33、34得到。上述带由滚轮对25、26挤压形成多层带45。所述带45的端部46被置于压力机60的板子61上，当在上面放一片钢板65后，所述带45折一个180°的弯47并与所述钢板65的另一面相配。

在上面放第二张钢板66后，所述带沿与第一次相反的方向折第二个180°的弯48，并与后一钢板66的另一面相配。

然后在与第二个弯相反的方向弯第三个180°的弯49，如此继续，直到另一端50顶到压力机的另一板62。这样，形成了一串象51、52、53、54那样的合板，它们通过象47-49那样的各个180°的弯相连。

然后，铜带33、34在下端的一对35、36和在上端的一对37、38被分别连接到发电机75的导线70、71上。闭合电路时，包含在所述端35、36、37、38内的带子的所有部分都起电阻的作用，使其自身加热并加热置于所述铜带33、34间的玻璃纤维织带30-32的每段。

如图3中短箭头21所示，由所述铜带发出的热量和压力机同时产生的压力的作用形成挤压加工并制造出所要的塑性叠片产品。然后，为迅速而简单地得到印刷电路用的叠片，切断点47-49及其它点处的弯。这些弯位于多层带45的各段之间，多层带象一条蛇一样，是按一种方式或其它方式叠成的。

图4表示一热压机80，在其中可以看到一个简图形式的复杂组合60，它与图2中已经说明的在压力机60中的类似。

在该图及下一图图5中，与图2和图3中类似部件标以相同的标号。

在此，复合带45也用来生产51-53那样的合板。

图5表示图2和图3所示的方法与当前所使用的方法相结合的方法。

事实上，如之字线20所示那样，板85和86发出热量。

因此，诸如51-53那样的各个合板受到两个热源作用，一个来自所述板85和86，另一个由位于端点35-36、37-38间的铜带33、34产生，结合两种作用以得到更高的效率。

Claims (4)

1、一种生产带金属箔的塑性叠片的方法，塑性叠片特别适用于印刷电路，它是通过形成叠片堆中的一个或更多的合板(51-54)并在诸如压力机(60)、热压机(80)或别的适宜机器中施加足以确保各组片紧密联接的压力和热而产生的，每个合板包括若干片用塑性材料浸渍的基底材料和覆在其一面或两面上的铜或其它适宜材料的金属箔，合板(51，53)之间有钢或其他合适材料的金属板(65，66)，

其特征在于：叠片堆中的合板(51-54)是由用塑性材料浸渍过的基底材料带(30-32)和一条或两条铜或其它适宜材料的金属带(33、34)一起连续送进的多层带(45)得到的。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

多层带（45）的一端（46）被置于机器（60、80）的一个平面（61）上，当在所述端上放置一张金属板（65）后，所述带折180°并与所述板（65）的另一面相配，然后，当在该带（45）上放第二张金属板（66）后，所述带沿与第一个弯相反的方向再折180°，与第二板（66）的另一面相配，然后，放上第三张金属板后，它又沿与第二个弯相反的方向再折180°，如此根据所要的合板（51-54）的数目继续下去，由于如蛇状位于一张板和另一张板（65、66）间因而位于一个折和另一折（47-49）之间的多层带（45）的每一段形成一个合板，它包括通常制做的合板中的所有层且它们处于正确的次序，因此，当加工结束后，显然可以通过在打折处（47-49）切断多层带（45）来分离叠片，而不断得到相互分离的叠片。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于：

所需的热量全部或部分通过在一个合板或合板（51-54）的堆的始端和末端把金属带（33、34）的端部（35-36、37-38）与适当功率的发电机（75）相连来提供，在这种情况下，所述两端间那段长度中金属带起电阻的作用。

4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

多层带（45）的各组层，即用塑性材料浸渍过的基底材料带（30-32）以及金属带（33、34），都是通过从卷轴（40、44）抽取或通过其它适宜的连续送进装置来送进的。

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