JPH04173126A - 高分子シートの積層方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、圧延した高分子材料を積層、圧着した板状
製品の製造法に関する。

（従来の技術） 現在、高分子材料には多くの種類かあり、それぞれの種
類によって製造法は異なってはいるが、多くの場合、ペ
レット状態の原料を所定の温度で溶融押出しして、様々
な形状に加」ニされる。一部一　　１　　− のものは更に加工され、例えば写真フィルムは、板状に
押出し成形した後、連続的にロールで引張延伸され、そ
の後幅方向に張力が加えられ延伸され、更に薄くされ、
強度の付与されたフィルムとなる。

この方法では、厚みか自由にならない、厚みが一定にな
らない、また、数ｍｍもの厚みの大きいものには設備が
過大になりすぎて、実用上適用できない等の欠点がある
。そこで、金属の加工において用いられるような圧延法
により延伸させる方法か、例えば特開昭［ｉ２−２８０
０１４号公報で提案され、１方向の圧延あるいは１方向
に圧延した材料を、更にそれと直角を成す方向に再度圧
延して、方向性のない強度の優れた製品の製造が可能に
なっている。

しかしなから、この技術においても、生産性が低い、厚
い製品を得るには設備か大規模になる等の解決されるべ
き問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 高分子材料を圧延によって延伸させることは、原理的に
は鉄鋼材料と同様に可能ではある。しかしながら、高分
子材料の比熱、熱伝導率、変形抵抗の値は、鉄鋼材料と
比べれば著しく異なり、例えば、低い熱伝導率は、材料
を所定温度に加熱するに要する時間を長くし、また圧延
する材料の厚みが大きくなるほど加熱時間は著しく長く
なり、設備は大規模になる。例えば、厚さ１ｍｍのポリ
プロピレンシートは、１［ｉ０’Ｃの雰囲気加熱で、１
６０℃まで約３分で加熱できるか、厚さ１０ｍｍになれ
ば、２０分の時間を要する。

このことは、加熱炉で連続的に加熱するとき、加熱炉長
さか大きくなるか、あるいは炉長を短くすれば、加熱速
度か極度に低下することになるので、生産能率か低下す
るか、あるいは大規模な設備になるか、いずれにしても
欠点がある。当然、その製造設備は、できるだけ簡１１
で能率的で、その製造コストを低減させねばならない。

本発明は肉厚の大きい圧延高分子シートの積層方法を提
供するものである。

（課題を解決するための手段） 本発明の要旨とするところは、］軸方向に圧延延伸した
複数枚の高分子フィルムあるいはシートの間に、接着膜
層を有せしめ、これを連続的に目的とする温度まで加熱
し、引き続いて、冷却ロールにより、加熱されたフィル
ムあるいはシートを圧下して、圧着と冷却を行なうこと
を特徴とする積層連続シートの製造方法にある。

以下、本発明の詳細な説明する。

接告膜層を有せしめる方法としては、■圧延した母相シ
ートの間に接着用フィルムを挟む方法、■母材樹脂と接
着用樹脂を、共押出し又は積層した後に圧延する方法、
■圧延した母材シートに接着用樹脂を積層する方法等を
例示できる。

これまでの知見によれば、圧延フィルムは、第２図に示
すように、加熱−圧延−冷却の工程を紅で製造される。

すなわち、コイル状の原反］は加熱したロール群２に繰
り返し接触することにより加熱された後、同じく所定の
温度に加熱した１台の圧延ロール３で圧下され、引続き
冷却ロール４で冷却し、再びコイル５として巻取られ、
１軸圧延フイルムを得ることができる。

この圧延フィルムの製造方法は、特開昭６２−２８００
１４号公報に開示されている、より厚さの大きいシート
の製造プロセスよりも格段に簡単である。

その理由は、第１に材料は１方向だけに圧延すること、
第２に板厚が薄いため、加熱、圧延、冷却が連続した装
置で可能であること等に依る。即ち前述したような欠点
がない。

本発明の狙いは、この簡潔な圧延設備を利用して製造し
たフィルムを累月として、再びこの設備を利用して、複
数枚を積層、圧芒することによって、厚みのより大きい
フィルムあるいはシートを製造し、大規模な製造設備を
さけることにある。

しかしながら、母材フィルムを圧延した同じ設備で、圧
延シートを重ねて圧下するたけでは、積層圧着シートの
製造はできない。

接着のためには、毎月よりも低融点を持つ材料を各母料
間に有せしめ、これをその融点温度以」二、母材の融点
温度以下に加熱した状態で圧縮力を加え、冷却すること
によって可能となる点にその原理を置く。従って、これ
が可能となるハード条件を圧延設備に予め具備すること
が必要であり、様々な実験と試行錯誤により、次の条件
を見い出した。

先ず、圧延したシートを積層するため、当然積層プロセ
スでの材料の厚みは大きくなる。そのため、圧延プロセ
スのように、加熱ロールと接触するたけでは、所定の温
度に加熱することは困難で、加熱ヒータあるいは所定の
炉内雰囲気中で補助するなど、複数の加熱方法を組み合
わせる必要かある。

その適正条件は、伝熱理論で計算可能であるが、素材厚
み１〜３ｍｍ程度では、所定温度の雰囲気中に加熱ロー
ルを数台設置することによって可能となる。加熱ロール
の温度は、厚みに応じて、適宜選択調整される。

次ぎに、確実に接着させるためには、ロールで圧着した
後、すみやかに接着フィルムの融点以下にする必要かあ
り、そのためにはその圧下ロールは強制的に冷却したロ
ールを用いる。

また、１台の川下、冷却ロールでは、所定の温度に低下
しない場合かあるので、このときは、複数の冷却ロール
を設ける。

第１図に本発明の装置を示す。］輔に圧延されたフィル
ムは、接着フィルムを挟み積層されたフィルムの状態で
、コイル６か準備され、４台の加熱ロール７を持つ加熱
炉内８に進行し、所定の温度に加熱される。加熱炉出口
に近接して設置された圧下ロール９は圧延ロールが加熱
ロールであったのに対し、冷却ロールであり一定の温度
に保たれる。圧下ロールで圧縮か行なわれる時点におい
て、所定の温度、即ち母利か融点直下であり、接着フィ
ルムは溶解していることが重要であり、圧下と同時にロ
ールに熱を奪われ、温度は低下する。

理想的には、圧下ロール９による圧下終了時点において
、接着フィルムの融点以下になることか望ましいか、］
台のロールでは不可能の場合もあり、４Ａ料厚みか相対
的に大きいときには、１台あるいは複数台の冷却ロール
［０の追加が必要となる。

勿論、厚みに応じてこのロール間でも水冷なとによって
、冷却することも可能である。このような過程を経て、
材料は再びコイルとして巻き取るか、切断機１］てシー
ト１２としてｌ；７１１析される。

本発明において、圧延のための製造設備と積層のための
設備は個別に設置しても、あるいは共用してもよいが、
共用する場合は、圧延のときは、加熱ロール、積層のと
きは、冷却ロールに交換する必要がある。これらは、必
要な生産量に応じて選択すればよい。

また、ｐめ、接着フィルムを挾んだコイルを飼料として
加熱しても良く、また接着フィルム、圧延フィルムを別
個のコイルとして、加熱前あるいは加熱炉中、あるいは
ロール接着前に積層するようにしてもよい。

（実　施　例） 板厚０．２５＋＋ｕ＋＋、融点１［ｉ５℃のポリプロピ
レンフィルムに、厚み０．０３ｍｍ５融点１２８℃のポ
リプロピレンフィルムを、各４枚と３枚を、交互に積層
したコイルをもとに、雰囲気温度を１６０°Ｃとし、１
６０°Ｃに加熱した４台の加熱ロールで加熱した後、３
００φの冷却ロールで圧下した後、更に、２台の冷却ロ
ールで軽い張力を加えなから冷却し、形状を保持するに
十分な温度に達したとき、１ｍ長さに切断して、積層切
板を得た。

（発明の効果） 本発明によれば肉厚の大きい圧延高分子シートを安価に
製造することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるシートの製造装置、第２図は、
従来のフィルムの製造装置の説明図を示す。 １・・・原　反　　　　　　　２・・・加熱ロール３・
・・圧延ロール　　　　　４・冷却ロール５・・・圧延
フィルム ６・・・］軸圧延フィルムと 接着フィルムを積層したコイル ７・・加熱ロール　　　　　８・・加熱炉９・・・圧縮
ロール　　　　　１０　　冷却ロール１１・切断機 １２　　切断されたシート

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １軸方向に圧延延伸した複数枚の高分子フィルムあるい
   はシートの間に、接着膜層を有せしめ、これを連続的に
   目的とする温度まで加熱し、引き続いて、冷却ロールに
   より、加熱されたフィルムあるいはシートを圧下して、
   圧着と冷却を行なうことを特徴とする積層連続シートの
   製造方法。