JPH11207912A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH11207912A JPH11207912A JP10013626A JP1362698A JPH11207912A JP H11207912 A JPH11207912 A JP H11207912A JP 10013626 A JP10013626 A JP 10013626A JP 1362698 A JP1362698 A JP 1362698A JP H11207912 A JPH11207912 A JP H11207912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 積層板の表面の平滑性を向上することができ
る、連続的な積層板の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の長尺の基材１９ａ、１９ｂに樹脂
液８を含浸させて形成した樹脂含浸基材２ａ、２ｂを連
続して送りながら重ね合わせて形成される積層物５を加
熱硬化させることにより積層板１を製造する積層板の製
造方法における。上記積層物５の表層部の樹脂を加熱硬
化させた後に、積層物５の内部の樹脂７を加熱硬化させ
る。表層部の樹脂の形状は、内部の樹脂が硬化した際に
生じる歪みの影響を受けることがなくなる。
る、連続的な積層板の製造方法を提供する。 【解決手段】 複数の長尺の基材１９ａ、１９ｂに樹脂
液８を含浸させて形成した樹脂含浸基材２ａ、２ｂを連
続して送りながら重ね合わせて形成される積層物５を加
熱硬化させることにより積層板１を製造する積層板の製
造方法における。上記積層物５の表層部の樹脂を加熱硬
化させた後に、積層物５の内部の樹脂７を加熱硬化させ
る。表層部の樹脂の形状は、内部の樹脂が硬化した際に
生じる歪みの影響を受けることがなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層板を連続的に
製造する積層板の製造方法に関するものである。
製造する積層板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来銅箔張積層板等の積層板１を連続的
に製造する際は、例えば図８に示すような方法を用いて
いた。すなわち、長尺の複数枚のガラス不織布の基材１
９ｂに樹脂液を含浸させて形成した複数枚の樹脂含浸基
材２ｂ、長尺のガラス織布の基材１９ａに樹脂液を含浸
させて形成した複数枚の樹脂含浸基材２ａ、及び銅箔等
の一対の金属箔４を連続的に送りながら、樹脂含浸基材
２ｂの両側に樹脂含浸基材２ａを重ね、更にその両側に
金属箔４を重ねるようにして一対のスクイズロール６の
間を通すと共に、一対のラミネートロール７間を通して
加圧することにより、積層物５を形成し、この積層物５
を硬化炉１３の中に連続的に送って硬化炉１３内で加熱
硬化し、引出しロール１５にて、硬化路１３から引き出
すことにより、積層板１を形成していた。このようにし
て形成される積層板１は、図７に示すように、基材１９
ａ、１９ｂ、及び金属箔４が、樹脂液の硬化物である樹
脂層２６を介して密着されて、一体化している。
に製造する際は、例えば図８に示すような方法を用いて
いた。すなわち、長尺の複数枚のガラス不織布の基材１
９ｂに樹脂液を含浸させて形成した複数枚の樹脂含浸基
材２ｂ、長尺のガラス織布の基材１９ａに樹脂液を含浸
させて形成した複数枚の樹脂含浸基材２ａ、及び銅箔等
の一対の金属箔４を連続的に送りながら、樹脂含浸基材
２ｂの両側に樹脂含浸基材２ａを重ね、更にその両側に
金属箔４を重ねるようにして一対のスクイズロール６の
間を通すと共に、一対のラミネートロール７間を通して
加圧することにより、積層物５を形成し、この積層物５
を硬化炉１３の中に連続的に送って硬化炉１３内で加熱
硬化し、引出しロール１５にて、硬化路１３から引き出
すことにより、積層板１を形成していた。このようにし
て形成される積層板１は、図７に示すように、基材１９
ａ、１９ｂ、及び金属箔４が、樹脂液の硬化物である樹
脂層２６を介して密着されて、一体化している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこの図８に示す
従来の積層板１の製造方法では、硬化炉１３内で積層物
５を加熱する際、積層物５の表層部と内部とはほぼ同じ
タイミングで加熱されることになり、表層部の樹脂が柔
らかい状態で内部の樹脂が先に硬化した場合は、表層部
の樹脂の形状は、内部の樹脂が硬化した際の歪みの影響
を受け、そのため積層板１の表面の平滑性が悪くなり、
反り、ねじれ、突起、波打ち等の不良が発生する恐れが
あった。
従来の積層板１の製造方法では、硬化炉１３内で積層物
５を加熱する際、積層物５の表層部と内部とはほぼ同じ
タイミングで加熱されることになり、表層部の樹脂が柔
らかい状態で内部の樹脂が先に硬化した場合は、表層部
の樹脂の形状は、内部の樹脂が硬化した際の歪みの影響
を受け、そのため積層板１の表面の平滑性が悪くなり、
反り、ねじれ、突起、波打ち等の不良が発生する恐れが
あった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、積層板の表面の平滑性を向上することができる、
連続的な積層板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
あり、積層板の表面の平滑性を向上することができる、
連続的な積層板の製造方法を提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の積層板の製造方法は、複数の長尺の基材１９ａ、１９
ｂに樹脂液８を含浸させて形成した樹脂含浸基材２ａ、
２ｂを連続して送りながら重ね合わせて形成される積層
物５を加熱硬化させることにより積層板１を製造する積
層板の製造方法において、上記積層物５の表層部の樹脂
を加熱硬化させた後に、積層物５の内部の樹脂を加熱硬
化させることを特徴とするものである。
の積層板の製造方法は、複数の長尺の基材１９ａ、１９
ｂに樹脂液８を含浸させて形成した樹脂含浸基材２ａ、
２ｂを連続して送りながら重ね合わせて形成される積層
物５を加熱硬化させることにより積層板１を製造する積
層板の製造方法において、上記積層物５の表層部の樹脂
を加熱硬化させた後に、積層物５の内部の樹脂を加熱硬
化させることを特徴とするものである。
【０００６】また本発明の請求項２に記載の積層板の製
造方法は、請求項１の構成に加えて、上記積層物５を連
続して送りながら長尺の金属箔４を重ね合わせると共
に、この金属箔４に電流を流して金属箔４を発熱させる
ことにより積層物５の表層部の樹脂を加熱硬化させるこ
とを特徴とするものである。また本発明の請求項３に記
載の積層板の製造方法は、請求項１の構成に加えて、上
記積層物５を連続して送りながらヒートロール２４で挟
んで加熱することにより積層物５の表層部の樹脂を加熱
硬化させることを特徴とするものである。
造方法は、請求項１の構成に加えて、上記積層物５を連
続して送りながら長尺の金属箔４を重ね合わせると共
に、この金属箔４に電流を流して金属箔４を発熱させる
ことにより積層物５の表層部の樹脂を加熱硬化させるこ
とを特徴とするものである。また本発明の請求項３に記
載の積層板の製造方法は、請求項１の構成に加えて、上
記積層物５を連続して送りながらヒートロール２４で挟
んで加熱することにより積層物５の表層部の樹脂を加熱
硬化させることを特徴とするものである。
【０００７】また本発明の請求項４に記載の積層板１の
製造方法は、請求項１の構成に加えて、上記積層物５を
連続して送りながらこの積層物５の表面に沿って熱風を
吹きつけることにより積層物５の表層部の樹脂を加熱硬
化させることを特徴とするものである。
製造方法は、請求項１の構成に加えて、上記積層物５を
連続して送りながらこの積層物５の表面に沿って熱風を
吹きつけることにより積層物５の表層部の樹脂を加熱硬
化させることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１、２は本発明に係る積層板１の製造方法を示
す概略図である。ここで両面に金属箔４を付けた積層板
１を連続的に製造する際は、まず長尺のガラス織布から
なる基材１９ａをロール状に巻いた複数（図１、２中で
は二個）の基材巻ロール１６からこの基材１９ａを解き
ながら連続的に送ると共に、容器２０内に溜められたエ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む樹脂液８にこの基材
１９ａを連続的に浸漬し、樹脂液８を基材１９ａに含浸
させて樹脂含浸基材２ａを形成する。また長尺のガラス
不織布からなる基材１９ｂをロール状に巻いた複数（図
１、２中では二個）の基材巻ロール１７からこの基材１
９ｂを解きながら連続的に送ると共に、容器２０内に溜
められたエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む樹脂液８
にこの基材１９ｂを連続的に浸漬し、樹脂液８を基材１
９ｂに含浸させて樹脂含浸基材２ｂを形成する。この樹
脂含浸基材２ａと樹脂含浸基材２ｂとは、積層された樹
脂含浸基材２ｂの両側に樹脂含浸基材２ａが配置される
ように一対のスクイズロール６間に送られ、この一対の
スクイズロール６間を通過することにより樹脂含浸基材
２ａ、２ｂ中の樹脂液８量が調節された後、一対のラミ
ネートロール７間に送られる。一方長尺の銅箔等の金属
箔４をロール状に巻いた一対の金属箔巻ロール１８から
この金属箔４を解いて送りながら、図１に示すようにノ
ズル１４からエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む樹脂
液８を噴出させて金属箔４の片面に樹脂液８を塗工し、
この樹脂液８を塗工された金属箔４を、樹脂液８を塗工
した面が内側を向くように上記樹脂含浸基材２ａと樹脂
含浸基材２ｂの積層体の両側に配置して、この積層体と
共に一対のラミネートロール７間に送り、この一対のラ
ミネートロール７間を通過する際、樹脂含浸基材２ａ、
２ｂ、及び金属箔４はラミネートロール７間で加圧され
て密着成形され、積層物５が形成される。この積層物５
は硬化炉１３に連続的に送られる。ここで上記の一対の
金属箔４のそれぞれの経路には、ノズル１４とラミネー
トロール７との間にガイドロール９が金属箔４を掛け支
えるように配置されていると共に、ラミネートロール７
と硬化炉１３との間には一対の送りロール１０が積層物
５を挟むように配置されており、図１に示すように、各
金属箔４に接触しているガイドロール９と送りロール１
０はそれぞれ電源部１１と電気的に接続され、電源部１
１、ガイドロール９、送りロール１０、及び金属箔４か
ら成る電気回路が形成されている。ここで電源部１１は
コントローラー１２と接続されており、コントローラー
１２にてこの電源部１１を制御できるようにしてある。
この電源部１１はガイドロール９と送りロール１０間に
電圧を印加するものであり、電源部１１にてガイドロー
ル９と送りロール１０間に電圧を印加すると金属箔４に
はガイドロール９と送りロール１０の間で電流が流れ、
金属箔４が発熱する。そのため金属箔４に塗工されてい
る樹脂液８が加熱されるものであり、従って積層物５の
表層部の樹脂は、内部の樹脂よりも先に加熱される。こ
のように表層部の樹脂が加熱された状態で硬化炉１３に
送られた積層物５は、硬化炉１３内で加熱され、樹脂含
浸基材２ａ、２ｂに含浸された樹脂液８が加熱硬化して
樹脂含浸基材２ａ、２ｂ、及び金属箔４が一体化され
て、積層板１が形成されるものであり、その際表層部の
樹脂は内部の樹脂よりも先に加熱されているので、内部
の樹脂よりも先に硬化される。その後この積層板１は一
対の引出しロール１５により硬化炉１３から引き出さ
れ、シャー２１で所定の長さに切断された後スリッター
２２に通されて所定の幅に切断されることによって、所
定の寸法に形成され、これを積載して台車２３で後工程
に搬出されるものである。
する。図１、２は本発明に係る積層板１の製造方法を示
す概略図である。ここで両面に金属箔４を付けた積層板
１を連続的に製造する際は、まず長尺のガラス織布から
なる基材１９ａをロール状に巻いた複数（図１、２中で
は二個）の基材巻ロール１６からこの基材１９ａを解き
ながら連続的に送ると共に、容器２０内に溜められたエ
ポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む樹脂液８にこの基材
１９ａを連続的に浸漬し、樹脂液８を基材１９ａに含浸
させて樹脂含浸基材２ａを形成する。また長尺のガラス
不織布からなる基材１９ｂをロール状に巻いた複数（図
１、２中では二個）の基材巻ロール１７からこの基材１
９ｂを解きながら連続的に送ると共に、容器２０内に溜
められたエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む樹脂液８
にこの基材１９ｂを連続的に浸漬し、樹脂液８を基材１
９ｂに含浸させて樹脂含浸基材２ｂを形成する。この樹
脂含浸基材２ａと樹脂含浸基材２ｂとは、積層された樹
脂含浸基材２ｂの両側に樹脂含浸基材２ａが配置される
ように一対のスクイズロール６間に送られ、この一対の
スクイズロール６間を通過することにより樹脂含浸基材
２ａ、２ｂ中の樹脂液８量が調節された後、一対のラミ
ネートロール７間に送られる。一方長尺の銅箔等の金属
箔４をロール状に巻いた一対の金属箔巻ロール１８から
この金属箔４を解いて送りながら、図１に示すようにノ
ズル１４からエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含む樹脂
液８を噴出させて金属箔４の片面に樹脂液８を塗工し、
この樹脂液８を塗工された金属箔４を、樹脂液８を塗工
した面が内側を向くように上記樹脂含浸基材２ａと樹脂
含浸基材２ｂの積層体の両側に配置して、この積層体と
共に一対のラミネートロール７間に送り、この一対のラ
ミネートロール７間を通過する際、樹脂含浸基材２ａ、
２ｂ、及び金属箔４はラミネートロール７間で加圧され
て密着成形され、積層物５が形成される。この積層物５
は硬化炉１３に連続的に送られる。ここで上記の一対の
金属箔４のそれぞれの経路には、ノズル１４とラミネー
トロール７との間にガイドロール９が金属箔４を掛け支
えるように配置されていると共に、ラミネートロール７
と硬化炉１３との間には一対の送りロール１０が積層物
５を挟むように配置されており、図１に示すように、各
金属箔４に接触しているガイドロール９と送りロール１
０はそれぞれ電源部１１と電気的に接続され、電源部１
１、ガイドロール９、送りロール１０、及び金属箔４か
ら成る電気回路が形成されている。ここで電源部１１は
コントローラー１２と接続されており、コントローラー
１２にてこの電源部１１を制御できるようにしてある。
この電源部１１はガイドロール９と送りロール１０間に
電圧を印加するものであり、電源部１１にてガイドロー
ル９と送りロール１０間に電圧を印加すると金属箔４に
はガイドロール９と送りロール１０の間で電流が流れ、
金属箔４が発熱する。そのため金属箔４に塗工されてい
る樹脂液８が加熱されるものであり、従って積層物５の
表層部の樹脂は、内部の樹脂よりも先に加熱される。こ
のように表層部の樹脂が加熱された状態で硬化炉１３に
送られた積層物５は、硬化炉１３内で加熱され、樹脂含
浸基材２ａ、２ｂに含浸された樹脂液８が加熱硬化して
樹脂含浸基材２ａ、２ｂ、及び金属箔４が一体化され
て、積層板１が形成されるものであり、その際表層部の
樹脂は内部の樹脂よりも先に加熱されているので、内部
の樹脂よりも先に硬化される。その後この積層板１は一
対の引出しロール１５により硬化炉１３から引き出さ
れ、シャー２１で所定の長さに切断された後スリッター
２２に通されて所定の幅に切断されることによって、所
定の寸法に形成され、これを積載して台車２３で後工程
に搬出されるものである。
【０００９】このようにして製造される積層板１の断面
構成は、図７に示すようなものとなり、ガラス不織布か
らなる基材１９ｂの層の両側に、ガラス織布からなる基
材１９ａが配置され、更にその外側に金属箔４が配置さ
れており、基材１９ｂの層と基材１９ａ、並びに基材１
９ａと金属箔４は、樹脂液８が硬化して形成された樹脂
層２６を介して密着されている。ここで積層板１の表層
部の樹脂は、上記のように内部の樹脂よりも先に硬化さ
れているため、硬化炉１３内で内部の樹脂を硬化した
際、表層部の樹脂の形状は、内部の樹脂が硬化した際に
生じる歪みの影響を受けることがなく、積層板１を連続
的に成形する際に、内部の樹脂の歪みのために積層板１
の表面の平滑性が悪くなり、反り、ねじれ、突起、波打
ち等の不良が発生することを防ぐことができるものであ
る。
構成は、図７に示すようなものとなり、ガラス不織布か
らなる基材１９ｂの層の両側に、ガラス織布からなる基
材１９ａが配置され、更にその外側に金属箔４が配置さ
れており、基材１９ｂの層と基材１９ａ、並びに基材１
９ａと金属箔４は、樹脂液８が硬化して形成された樹脂
層２６を介して密着されている。ここで積層板１の表層
部の樹脂は、上記のように内部の樹脂よりも先に硬化さ
れているため、硬化炉１３内で内部の樹脂を硬化した
際、表層部の樹脂の形状は、内部の樹脂が硬化した際に
生じる歪みの影響を受けることがなく、積層板１を連続
的に成形する際に、内部の樹脂の歪みのために積層板１
の表面の平滑性が悪くなり、反り、ねじれ、突起、波打
ち等の不良が発生することを防ぐことができるものであ
る。
【００１０】図３は本発明の他の実施の形態を示したも
のである。このものでは図１、２のようなガイドロール
９及び送りロール１０を配置する代わりに、積層物５を
硬化炉１３へ送る経路にヒートロール２４を配置したも
のである。この図３に示すものでは、図１、２に示すも
のと同様に樹脂含浸基材２ａ、２ｂをスクイズロール６
に連続的に送って重ねて積層体を形成し、この積層体と
金属箔４をラミネートロール７に送って積層物５を形成
した後、この積層物５を複数対（図３中では三対）のヒ
ートロール２４間に連続的に通す。このヒートロール２
４は１００〜１５０℃の温度に加熱するものであり、積
層物５はこのヒートロール２４と線接触しながらヒート
ロール２４間を通過することにより表面から加熱され
て、内部の樹脂より先に表層部の樹脂が加熱硬化され
る。ヒートロール２４を通過した積層物５は、硬化炉１
３に連続的に送られ、硬化炉１３内で加熱されることに
より、内部の樹脂が硬化温度まで加熱されて硬化され
る。他の構成は、図１、２に示すものと同様である。
のである。このものでは図１、２のようなガイドロール
９及び送りロール１０を配置する代わりに、積層物５を
硬化炉１３へ送る経路にヒートロール２４を配置したも
のである。この図３に示すものでは、図１、２に示すも
のと同様に樹脂含浸基材２ａ、２ｂをスクイズロール６
に連続的に送って重ねて積層体を形成し、この積層体と
金属箔４をラミネートロール７に送って積層物５を形成
した後、この積層物５を複数対（図３中では三対）のヒ
ートロール２４間に連続的に通す。このヒートロール２
４は１００〜１５０℃の温度に加熱するものであり、積
層物５はこのヒートロール２４と線接触しながらヒート
ロール２４間を通過することにより表面から加熱され
て、内部の樹脂より先に表層部の樹脂が加熱硬化され
る。ヒートロール２４を通過した積層物５は、硬化炉１
３に連続的に送られ、硬化炉１３内で加熱されることに
より、内部の樹脂が硬化温度まで加熱されて硬化され
る。他の構成は、図１、２に示すものと同様である。
【００１１】また図４に示すものでは、図１、２のよう
なガイドロール９及び送りロール１０や、図３のような
ヒートロール２４を配置する代わりに、硬化炉１３内
に、硬化炉１３内で送られる積層物５の上方と下方のそ
れぞれにおいて、熱風を噴出するノズル２５を積層物５
に近接させて配置したものである。ここでこのノズル２
５からの熱風の噴出方向は、硬化炉１３内の積層物５の
進行方向に対して略平行な方向となるようにし、熱風を
積層物５の表面に沿って平行に吹きつけるようにするも
のである。このように硬化炉１３内で熱風を積層物５の
表面に沿って吹きつけるようにすると、熱風にて積層物
５が表面から加熱されて、積層物５の内部の樹脂よりも
先に表層部の樹脂が加熱硬化されるものであり、表層部
の樹脂が加熱硬化された後、表層部の熱が内部にも伝導
して、内部の樹脂が加熱硬化されるものである。他の構
成は、図１、２に示すものと同様である。
なガイドロール９及び送りロール１０や、図３のような
ヒートロール２４を配置する代わりに、硬化炉１３内
に、硬化炉１３内で送られる積層物５の上方と下方のそ
れぞれにおいて、熱風を噴出するノズル２５を積層物５
に近接させて配置したものである。ここでこのノズル２
５からの熱風の噴出方向は、硬化炉１３内の積層物５の
進行方向に対して略平行な方向となるようにし、熱風を
積層物５の表面に沿って平行に吹きつけるようにするも
のである。このように硬化炉１３内で熱風を積層物５の
表面に沿って吹きつけるようにすると、熱風にて積層物
５が表面から加熱されて、積層物５の内部の樹脂よりも
先に表層部の樹脂が加熱硬化されるものであり、表層部
の樹脂が加熱硬化された後、表層部の熱が内部にも伝導
して、内部の樹脂が加熱硬化されるものである。他の構
成は、図１、２に示すものと同様である。
【００１２】また図５に示すものでは、図１乃至３に示
すものと同様に樹脂含浸基材２ａ、２ｂをスクイズロー
ル６に連続的に送って重ねて積層体を形成し、この積層
体と金属箔４をラミネートロール７に送って積層物５を
形成した後、硬化炉１３に連続的に送るものである。こ
こでこの硬化炉１３は、複数（図５中では七個）の炉室
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、・・・に分けられて
おり、積層物５が最初に送られる第一の炉室１３ａの温
度は、第二の炉室１３ｂよりも高温になるように設定さ
れている。また第二の炉室１３ｂ以降の各炉室１３ｂ、
１３ｃ、１３ｄ、・・・の温度は、順に徐々に高温にな
るように設定されている。積層物５が第一の炉室１３ａ
に送られると積層物５は急激に加熱され、その表層部は
樹脂液８の硬化温度まで加熱されるが、その内部が樹脂
液８の硬化温度まで加熱される前に積層物５は第二の炉
室１３ｂ以降に送られていくので、内部の樹脂が硬化さ
れる前に表層部の樹脂が硬化される。その後積層物５は
第二の炉室１３ｂから順に各炉室１３ｂ、１３ｃ、１３
ｄ、・・・に送られ、それに従って徐々に加熱されるも
のであり、それに従って積層物５の内部が加熱されて硬
化温度に達し、内部の樹脂が硬化されるものである。そ
のため図５に示すものでは、他に特別な設備を追加する
ことなく内部の樹脂を加熱硬化する前に表層部の樹脂を
加熱硬化することができるものである。硬化炉１３内の
温度設定の更に具体的な例を、１５個の硬化室を備える
硬化炉１３を例示して説明する。図６は硬化炉１３内の
設定温度を示す図であり、横軸の数字は第一から第十五
の硬化室内をそれぞれ示し、縦軸は各硬化室内の設定温
度を示している。従来は、図６（ｂ）に示すように第一
の硬化室内を６０℃とし、順に７０℃、９０℃、１００
℃、１１０℃、１２０℃と設定温度を上げていったもの
であるが、本発明では、図６（ａ）に示すように第一の
硬化室内の温度を１００℃に設定し、第二の硬化室内の
温度を第一の硬化室内よりも低い７０℃に設定するもの
であり、更に順に９０℃、１００℃、１１０℃、１２０
℃と設定温度を上げていくものである。
すものと同様に樹脂含浸基材２ａ、２ｂをスクイズロー
ル６に連続的に送って重ねて積層体を形成し、この積層
体と金属箔４をラミネートロール７に送って積層物５を
形成した後、硬化炉１３に連続的に送るものである。こ
こでこの硬化炉１３は、複数（図５中では七個）の炉室
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、・・・に分けられて
おり、積層物５が最初に送られる第一の炉室１３ａの温
度は、第二の炉室１３ｂよりも高温になるように設定さ
れている。また第二の炉室１３ｂ以降の各炉室１３ｂ、
１３ｃ、１３ｄ、・・・の温度は、順に徐々に高温にな
るように設定されている。積層物５が第一の炉室１３ａ
に送られると積層物５は急激に加熱され、その表層部は
樹脂液８の硬化温度まで加熱されるが、その内部が樹脂
液８の硬化温度まで加熱される前に積層物５は第二の炉
室１３ｂ以降に送られていくので、内部の樹脂が硬化さ
れる前に表層部の樹脂が硬化される。その後積層物５は
第二の炉室１３ｂから順に各炉室１３ｂ、１３ｃ、１３
ｄ、・・・に送られ、それに従って徐々に加熱されるも
のであり、それに従って積層物５の内部が加熱されて硬
化温度に達し、内部の樹脂が硬化されるものである。そ
のため図５に示すものでは、他に特別な設備を追加する
ことなく内部の樹脂を加熱硬化する前に表層部の樹脂を
加熱硬化することができるものである。硬化炉１３内の
温度設定の更に具体的な例を、１５個の硬化室を備える
硬化炉１３を例示して説明する。図６は硬化炉１３内の
設定温度を示す図であり、横軸の数字は第一から第十五
の硬化室内をそれぞれ示し、縦軸は各硬化室内の設定温
度を示している。従来は、図６（ｂ）に示すように第一
の硬化室内を６０℃とし、順に７０℃、９０℃、１００
℃、１１０℃、１２０℃と設定温度を上げていったもの
であるが、本発明では、図６（ａ）に示すように第一の
硬化室内の温度を１００℃に設定し、第二の硬化室内の
温度を第一の硬化室内よりも低い７０℃に設定するもの
であり、更に順に９０℃、１００℃、１１０℃、１２０
℃と設定温度を上げていくものである。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
積層板の製造方法は、複数の長尺の基材に樹脂液を含浸
させて形成した樹脂含浸基材を連続して送りながら重ね
合わせて形成される積層物を加熱硬化させることにより
積層板を製造する積層板の製造方法において、上記積層
物の表層部の樹脂を加熱硬化させた後に、積層物の内部
の樹脂を加熱硬化させるため、表層部の樹脂の形状は、
内部の樹脂が硬化した際に生じる歪みの影響を受けるこ
とがなく、積層板を連続的に成形する際に、内部の樹脂
の歪みのために積層板の表面の平滑性が悪くなり、反
り、ねじれ、突起、波打ち等の不良が発生することを防
ぐことができるのである。
積層板の製造方法は、複数の長尺の基材に樹脂液を含浸
させて形成した樹脂含浸基材を連続して送りながら重ね
合わせて形成される積層物を加熱硬化させることにより
積層板を製造する積層板の製造方法において、上記積層
物の表層部の樹脂を加熱硬化させた後に、積層物の内部
の樹脂を加熱硬化させるため、表層部の樹脂の形状は、
内部の樹脂が硬化した際に生じる歪みの影響を受けるこ
とがなく、積層板を連続的に成形する際に、内部の樹脂
の歪みのために積層板の表面の平滑性が悪くなり、反
り、ねじれ、突起、波打ち等の不良が発生することを防
ぐことができるのである。
【００１４】また本発明の請求項２に記載の積層板の製
造方法は、上記積層物を連続して送りながら長尺の金属
箔を重ね合わせると共に、この金属箔に電流を流して金
属箔を発熱させることにより積層物の表層部の樹脂を加
熱硬化させるため、内部の樹脂を加熱硬化する前に表層
部の樹脂を容易に加熱硬化することができるものであ
る。
造方法は、上記積層物を連続して送りながら長尺の金属
箔を重ね合わせると共に、この金属箔に電流を流して金
属箔を発熱させることにより積層物の表層部の樹脂を加
熱硬化させるため、内部の樹脂を加熱硬化する前に表層
部の樹脂を容易に加熱硬化することができるものであ
る。
【００１５】また本発明の請求項３に記載の積層板の製
造方法は、上記積層物を連続して送りながらヒートロー
ルで挟んで加熱することにより積層物の表層部の樹脂を
加熱硬化させるため、内部の樹脂を加熱硬化する前に表
層部の樹脂を確実に加熱硬化することができるものであ
る。また本発明の請求項４に記載の積層板の製造方法
は、上記積層物を連続して送りながらこの積層物の表面
に沿って熱風を吹きつけることにより積層物の表層部の
樹脂を加熱硬化させるため、内部の樹脂を加熱硬化する
前に表層部の樹脂を確実に加熱硬化することができるも
のである。
造方法は、上記積層物を連続して送りながらヒートロー
ルで挟んで加熱することにより積層物の表層部の樹脂を
加熱硬化させるため、内部の樹脂を加熱硬化する前に表
層部の樹脂を確実に加熱硬化することができるものであ
る。また本発明の請求項４に記載の積層板の製造方法
は、上記積層物を連続して送りながらこの積層物の表面
に沿って熱風を吹きつけることにより積層物の表層部の
樹脂を加熱硬化させるため、内部の樹脂を加熱硬化する
前に表層部の樹脂を確実に加熱硬化することができるも
のである。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す一部の概略図
である。
である。
【図２】同上の全体の概略図である。
【図３】本発明の実施の形態の他の例を示す一部の概略
図である。
図である。
【図４】本発明の実施の形態の更に他の例を示す一部の
概略図である。
概略図である。
【図５】本発明の実施の形態の更に他の例を示す一部の
概略図である。
概略図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態における硬化炉内
の設定温度の分布の一例を示す図であり、（ｂ）は従来
の硬化炉内の設定温度の分布の一例を示す図である。
の設定温度の分布の一例を示す図であり、（ｂ）は従来
の硬化炉内の設定温度の分布の一例を示す図である。
【図７】積層板の一例を示す概略断面図である。
【図８】従来例を示す一部の概略図である。
１ 積層板 ２ａ、２ｂ 樹脂含浸基材 ４ 金属箔 ５ 積層物 ８ 樹脂液 １９ａ、１９ｂ 基材 ２４ ヒートロール
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の長尺の基材に樹脂液を含浸させて
形成した樹脂含浸基材を連続して送りながら重ね合わせ
て形成される積層物を加熱硬化させることにより積層板
を製造する積層板の製造方法において、上記積層物の表
層部の樹脂を加熱硬化させた後に、積層物の内部の樹脂
を加熱硬化させることを特徴とする積層板の製造方法。 - 【請求項２】 上記積層物を連続して送りながら長尺の
金属箔を重ね合わせると共に、この金属箔に電流を流し
て金属箔を発熱させることにより積層物の表層部の樹脂
を加熱硬化させることを特徴とする請求項１に記載の積
層板の製造方法。 - 【請求項３】 上記積層物を連続して送りながらヒート
ロールで挟んで加熱することにより積層物の表層部の樹
脂を加熱硬化させることを特徴とする請求項１に記載の
積層板の製造方法。 - 【請求項４】 上記積層物を連続して送りながらこの積
層物の表面に沿って熱風を吹きつけることにより積層物
の表層部の樹脂を加熱硬化させることを特徴とする請求
項１に記載の積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013626A JPH11207912A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10013626A JPH11207912A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207912A true JPH11207912A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11838458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10013626A Withdrawn JPH11207912A (ja) | 1998-01-27 | 1998-01-27 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002204047A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブルプリント配線板の製造方法およびそれに用いられる製造装置 |
-
1998
- 1998-01-27 JP JP10013626A patent/JPH11207912A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002204047A (ja) * | 2000-12-28 | 2002-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | フレキシブルプリント配線板の製造方法およびそれに用いられる製造装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050405 |