JPS63205218A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
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- JPS63205218A JPS63205218A JP62039932A JP3993287A JPS63205218A JP S63205218 A JPS63205218 A JP S63205218A JP 62039932 A JP62039932 A JP 62039932A JP 3993287 A JP3993287 A JP 3993287A JP S63205218 A JPS63205218 A JP S63205218A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、印刷回路用に適した積層板の製造法に関する
。
。
従来の技術
従来、印刷回路用の積層板は、クラフト紙、リンター紙
、ガラスクロス、ガラス不織布、ガラス混抄紙等のシー
ト状基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグ
を適当枚数積層し、用途に応じ片面または両面に銅箔を
載置し、これを加熱加圧成形して製造される。これらは
、１種類の基材を用いる場合と、２種以上の基材を組合
せて用いる場合かある。
、ガラスクロス、ガラス不織布、ガラス混抄紙等のシー
ト状基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグ
を適当枚数積層し、用途に応じ片面または両面に銅箔を
載置し、これを加熱加圧成形して製造される。これらは
、１種類の基材を用いる場合と、２種以上の基材を組合
せて用いる場合かある。
発明が解決しようとする問題点
ところで、ガラス不織布等の単繊維の遊離しやすい基材
のプリプレグを使用する場合、その取扱い中に遊離した
単繊維が、積層成形に使用する鏡面板の表面や銅箔の表
面に付着し、成形された積層板表面に打痕（表面凹陥部
および傷）を残しやすい。近年、印刷回路は高密度化さ
れており、前記打痕は回路断線や短絡の原因となってい
る。
のプリプレグを使用する場合、その取扱い中に遊離した
単繊維が、積層成形に使用する鏡面板の表面や銅箔の表
面に付着し、成形された積層板表面に打痕（表面凹陥部
および傷）を残しやすい。近年、印刷回路は高密度化さ
れており、前記打痕は回路断線や短絡の原因となってい
る。
本発明は、単繊維の遊離しやすい基材からなるプリプレ
グと織布等の単繊維の遊離しにくい基材からなるプリプ
レグを組合せて積層成形する場合において、単繊維の飛
散を防止して打痕のない積層板を提供することを目的と
する。
グと織布等の単繊維の遊離しにくい基材からなるプリプ
レグを組合せて積層成形する場合において、単繊維の飛
散を防止して打痕のない積層板を提供することを目的と
する。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために本発明は、単繊維の遊離しや
すい基材からなるプリプレグを内層とし、単繊維の遊離
しにくい基材からなるプリプレグを表面層として重ねた
プリプレグ構成体の周囲を予じめ一体化し、これを積層
成形に供する点に特徴を有するものである。
すい基材からなるプリプレグを内層とし、単繊維の遊離
しにくい基材からなるプリプレグを表面層として重ねた
プリプレグ構成体の周囲を予じめ一体化し、これを積層
成形に供する点に特徴を有するものである。
作用
単繊維の遊離しやすい基材からなるプリプレグを内層に
配置することにより、ある程度単繊維の飛散は抑さえら
れるが、本発明では、単繊維の遊離しにくい基材からな
るプリプレグで表面を覆い、更に周囲を一体化すること
により、単繊維の飛散は一層少なくなる。
配置することにより、ある程度単繊維の飛散は抑さえら
れるが、本発明では、単繊維の遊離しにくい基材からな
るプリプレグで表面を覆い、更に周囲を一体化すること
により、単繊維の飛散は一層少なくなる。
周囲の一体化は、例えば、ホットスタンプや高周波加熱
による熱溶着で行なわれ、その幅は製品寸法に影響がな
い５〜１０ａｔが適当である。
による熱溶着で行なわれ、その幅は製品寸法に影響がな
い５〜１０ａｔが適当である。
この周囲が一体化されたプリプレグ構成体を予じめ用意
し、その後、その片面または両面に銅箔を載置して加熱
加圧成形する。
し、その後、その片面または両面に銅箔を載置して加熱
加圧成形する。
実施例
次に、本発明の詳細な説明する。
単繊維の遊離しやすいプリプレグｌとして、ガラス不織
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥したものを用意した。また
、単繊維の遊離しにくいプリプレグ２として、ガラスク
ロスにエポキシ樹脂を含浸乾燥したものを用意した。内
層にプリプレグｌを６枚重ね、その両表面にプリプレグ
２を各１枚重ねた状態で、周辺の幅７ｆｌの部分を高周
波電極３．３′で挾んで＋ ２７．１２ＭＨｚ±１６２
．７８ ＫＨｚ １１ １．５ ＫＷ（７）高周波をか
けて加熱し、周辺部を一体に熱溶着した。プリプレグの
寸法は、１１０５０Ｘ１０５０である。
布にエポキシ樹脂を含浸乾燥したものを用意した。また
、単繊維の遊離しにくいプリプレグ２として、ガラスク
ロスにエポキシ樹脂を含浸乾燥したものを用意した。内
層にプリプレグｌを６枚重ね、その両表面にプリプレグ
２を各１枚重ねた状態で、周辺の幅７ｆｌの部分を高周
波電極３．３′で挾んで＋ ２７．１２ＭＨｚ±１６２
．７８ ＫＨｚ １１ １．５ ＫＷ（７）高周波をか
けて加熱し、周辺部を一体に熱溶着した。プリプレグの
寸法は、１１０５０Ｘ１０５０である。
このようにして予め用意したプリプレグ構成体の両表面
に銅箔を載置し、これを加熱加圧成形して積層板を得た
。積層板の打痕発生率は、０．３３憾であった。
に銅箔を載置し、これを加熱加圧成形して積層板を得た
。積層板の打痕発生率は、０．３３憾であった。
比較例
実施例と同構成の積層板の製造において、プリプレグの
周囲を熱溶着により一体化しない以外は同様にして積層
板を成形した。積層板の打痕発生率は、６．４壬であっ
た。
周囲を熱溶着により一体化しない以外は同様にして積層
板を成形した。積層板の打痕発生率は、６．４壬であっ
た。
発明の効果
上述のように本発明は、単繊維の遊離しやすい基材から
なるプリプレグを内層にし、表面を単繊維の遊離しにく
い基材からなるプリプレグで被覆すると共に周囲を一体
化したプリプレグ構成体を積層成形に供するため、単繊
維の飛散を抑さえることかでき、打痕の少ない積層板を
製造できる点、その工業的価値は極めて大なるものであ
る。
なるプリプレグを内層にし、表面を単繊維の遊離しにく
い基材からなるプリプレグで被覆すると共に周囲を一体
化したプリプレグ構成体を積層成形に供するため、単繊
維の飛散を抑さえることかでき、打痕の少ない積層板を
製造できる点、その工業的価値は極めて大なるものであ
る。
第１図は本発明の実施例において重ねたプリプレグの周
囲を一体化する状態を示す要部説明図である。 １は単繊維の遊離しやすいプリプレグ、２は単繊維の遊
離しにくいプリプレグ、３、了は高周波電極
囲を一体化する状態を示す要部説明図である。 １は単繊維の遊離しやすいプリプレグ、２は単繊維の遊
離しにくいプリプレグ、３、了は高周波電極
Claims (1)
- シート状の基材に熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプ
リプレグを積層成形する方法において、単繊維の遊離し
やすい基材よりなるプリプレグを内層とし単繊維の遊離
しにくい基材よりなるプリプレグを表面層として重ねた
プリプレグ構成体の周囲を予じめ一体化し、これを積層
成形に供することを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62039932A JPH074823B2 (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62039932A JPH074823B2 (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63205218A true JPS63205218A (ja) | 1988-08-24 |
| JPH074823B2 JPH074823B2 (ja) | 1995-01-25 |
Family
ID=12566717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62039932A Expired - Lifetime JPH074823B2 (ja) | 1987-02-23 | 1987-02-23 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074823B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522792B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2006-03-27 | 에스케이케미칼주식회사 | 부직포매트프리프레그및그제조방법 |
| CN106926472A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-07 | 武汉理工大学 | 基于超声波振动辅助碳纤维和金属板的胶接工艺 |
-
1987
- 1987-02-23 JP JP62039932A patent/JPH074823B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100522792B1 (ko) * | 1996-12-26 | 2006-03-27 | 에스케이케미칼주식회사 | 부직포매트프리프레그및그제조방법 |
| CN106926472A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-07 | 武汉理工大学 | 基于超声波振动辅助碳纤维和金属板的胶接工艺 |
| CN106926472B (zh) * | 2017-03-23 | 2018-11-06 | 武汉理工大学 | 基于超声波振动辅助碳纤维和金属板的胶接工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH074823B2 (ja) | 1995-01-25 |
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