JP2013544197A - 箔押機械のためのストリップを案内するための装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、プラテンプレス３１０の入口において少なくとも１つの押箔４１０を案内するための案内装置１０に関する。本発明は、案内装置１０が、分流部材２０が押箔の各々を所定の供給平面においてプラテンプレス内に向けることができる動作位置と、分流部材２０がユーザにとって直接アクセス可能な空間内に配置された保守位置との間で運動可能に取り付けられた分流部材２０を含むという点で注目に値する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、１つ又はそれ以上の押箔がプラテンプレスに入る際に、その供給を案内するための装置に関する。
本発明は、箔押機械の分野において特に有利な用途を見出す。

箔押により、すなわち、一般的に金属化箔として知られる１つ又はそれ以上の押箔から取られた着色又は金属化フィルムであるシート形態の媒体に圧力をかけることにより、テキスト及び／又はパターンを印刷することは、既知の慣行である。業界において、そのような転写作業は、通常、押箔が連続的に供給される間、印刷支持体が一枚ずつ導入される垂直プラテンプレスを用いて行われる。

標準的なプラテンプレスにおいて、箔押は、水平方向に延びる固定プラテンと、往復垂直運動可能なように取り付けられたプラテンとの間で行われる。このタイプのプレスは一般に自動化されているため、各シートをプラテン間で一枚ずつ送るために、搬送手段が設けられる。実際には、この搬送手段は、通常、２つのプラテンが十分に離れたとき、シートをプレスの２つのプラテン間に引き込む前にシートの前縁を順番に把持する一連の把持バーである。

押箔自体は、概略的には、ポリエステル型の裏当て押箔で作製され、これに着色層がワックス層によって固定される。着色層の外面はそれ自体、熱溶融性接着剤の被膜で被覆される。シートの場合におけるように、プレスへの押箔の供給は、この場合、各押箔を巻き戻し、押箔を、特にプラテンプレスを通過する明確に定められた供給経路内に供給することができる駆動システムによって、従来より自動化されている。一般に、かかる箔供給システムは、箔の進行を案内するために供給経路全体に沿って設置された一連の分流バーを、供給経路の下流に配置された、それぞれ、箔の各々の運動を駆動するための多数の推進軸と組み合わせる。

実際には、押箔の供給経路はプラテンプレスを通過するため、分流バーは、プラテンプレスの入口のすぐ近くにあることが多い。分流バーが取り付けられる位置は、プラテン間の箔の通過をつかさどるため、通常、プレスの固定部分、一般的には上方プラテンに堅固に固定される。

しかしながら、このタイプの分流部材は、特に汚れに曝される一方、同時に、本質的にアクセスが困難であるという欠点を有する。従って、これを清掃したり、又は機械的介入を行ったりすることは極めて困難であることが分かる。

汚れに関しては、ここでは特に、金属化粒子又は着色粒子、接着剤の粒子、さらに周囲のダストを考える。分流バーは、実際には、想起されるように、一方の側に着色箔又は金属化箔を有し、他方の側に接着剤を有する押箔と恒久的に接触することが意図される。従って、分流バーは、論理的にすぐに汚れる傾向がある。

アクセス可能性の欠如に関して言えば、これは、本質的に、分流バーがプラテンプレスへの入口のすぐそばに、すなわち、箔押機械の特に乱雑な区域内に取り付けられるという事実のためである。実際には、この区域において、特に、プラテンプレスの特定のツールを支持するシャーシのロック・システム、把持バーのロック・システム、フライ、及び把持バー駆動システムの特にかさばった要素を見つけるのはよくあることである。

従って、本発明の主題が解決しようとする技術的課題は、プラテンプレスへの入口において、少なくとも１つの押箔を案内するための装置を提案することであり、この案内装置は、特に、実質的により容易な保守を提供することにより、従来技術の問題を回避することを可能にする。

前述の技術的課題に対する解決法は、本発明によれば、案内装置が押箔の各々を作業平面として知られる所定の供給平面においてプラテンプレスに向けることができる動作位置と、ユーザが直接アクセス可能な空間内に配置された保守位置との間で運動可能に取り付けられた分流部材を含むことからなる。

本発明による動作位置は、従来技術の分流部材が設置される固定位置に対応することを強調することが重要である。一方、保守位置は、新しい作業位置と考える必要があり、これは理論上、動作位置に当てられる空間よりアクセスするのが実質的に容易であれば、機械のいずれの空き空間内にも配置することができる。

本文全体にわたって、作業平面とは、プラテンプレスがその通常の運転モードにあるときに、各々の押箔が供給されることになる平面を示すことを理解すべきである（図３）。

いずれにしても、このように定められた本発明は、分流部材への良好なアクセスを保証するという利点を有する。その可動性により、実際に、機械の容易にアクセス可能な領域に、分流部材を移動させることができる。従って、清掃作業又は何らかの任意の機械的介入を特に容易に行うことができるようになる。

本発明は、以下の説明の過程において明らかになり、分離して又はいずれかの技術的に実行可能な組み合わせで検討されるべき特徴にも関する。

本説明は、限定されない例として説明され、本発明の本質及びそれを具体化できる方法について、より良好な理解を与えることを意図する。また、本説明は、以下の添付図面を参照して説明される。

本発明による箔案内装置が取り付けられた箔押ステーションが組み込まれた印刷機械を示す。 図１の主題を形成する印刷機械が設けられた箔押ステーションを詳細に示す。 動作位置における箔案内装置を示す。 保守位置における案内装置を示す。 プラテンプレスへの介入を可能にする保守位置における案内装置を示す。

明確にするために、同じ要素は、同一の参照符号で示される。同様に、本発明の理解のために不可欠な要素だけが示されるが、これらは概略的なものにすぎず、縮尺通りではない。

図１は、高級品産業のためのボール紙の包装をカスタマイズすることを意図した箔押機械１を示す。一般的に金箔装置として知られる箔押機械１は、通常、一連のシート形態の支持体を処理することができるユニット組立体を形成するために、互いに並列して、しかし独立して配置される多数のワークステーション１００、２００、３００、４００、５００で構成される。従って、フィーダ１００、供給テーブル２００、箔押ステーション３００、箔供給及び回収ステーション４００、及び送出ステーション５００がある。各シートを供給テーブル２００の出口から、箔押ステーション３００などを通って、送出ステーション５００に個別に移動させるために、搬送装置６００も設けられる。

印刷機械１の種々の部品１００、２００、３００、４００、５００、６００は、従来技術から完全に知られており、従って、ここでは、その構造についても又は動作についても、詳細には説明しない。

単なる例証として選択される特定の実施形態において、フィーダ１００は、各々の上に複数のボール紙のシートが積み重ねられた一連のパレットを介して供給されると単純に指定される。このシートは、すぐ隣接する供給テーブル２００までシートを移送する吸引型把持部材によって、スタックの上から連続的に取り出される。

供給テーブル２００において、シートは、吸引型把持部材によって層状にレイアウトされ、これは、シートが次々に部分的に重なるように置かれることを意味する。次いで、層全体は、ベルト型搬送機構により、プラットフォーム２１０に沿って、箔押ステーション３００に向かって駆動される。層の端部では、前部及び側部レイを用いて、先頭シートが系統的に正確に位置決めされる。

従って、供給テーブル２００のすぐ後に配置されたワークステーションは、箔押ステーション３００である。この実施形態において、箔押ステーション３００は、単一の押箔４１０から来る幾つかの金属化フィルムを、押箔により、各シートに適用する機能を有する。これを行うため、箔押ステーション３００は、箔押作業が、固定された加熱された上方プラテン３２０と往復垂直運動で移動可能に取り付けられた下方プラテン３３０との間で従来の方法で行われる、プラテンプレス３１０を用いる。

箔押ステーション３００の下流には、箔供給及び回収ステーション４００がある。その名前が示すように、このステーションは、機械に押箔４１０を供給すること、及び、ひとたび使用されると押箔を除去することの両方の役割を有するため、二重の役割を果たす。

この特定の実施形態において、箔４１０は、回転可能に取り付けられた供給リール４２０に巻き取られた形で従来の方法で貯蔵される。同様に、プラテンプレス３１０を通過すると、箔４１０は、回転可能に取り付けられた巻き取りリール４３０に巻き取られる。

貯蔵点と巻き取り点との間で、箔４１０は、所定の距離にわたって、特にプラテンプレス３１０を通過する定められた供給経路に沿って箔を進行させることができる駆動システム４４０によって駆動される。箔駆動システム４４０は、主として、一方では、箔４１０の運動を案内するように、供給経路に沿って取り付けられた一連の分流バー４４１と、他方では、箔４１０を駆動させるために供給経路の下流に配置された推進軸４４２と加圧ローラ４４３の組み合わせで構成される。

印刷機械１においてシートを処理する工程は、既に処理されたシートを再びスタックの状態に戻すように形成することが主要な機能である送出ステーション５００で終了する。これを行うために、搬送装置６００は、シートが再びこの新しいスタックと一列に並ぶときに、各シートを自動的に解放するように構成される。シートは次いで、スタックの上部に正確に降下する。

高度に従来的な方法において、搬送装置６００は、箔押機械１の両側に沿って側方に配置された２つのチェーンの組６２０を介して横断方向に並進運動可能に取り付けられた一連の把持バー６１０を用いる。各チェーンの組６２０はループ内を移動し、これにより把持バー６１０が、箔押ステーション３００、供給及び除去ステーション４００、及び送出ステーション５００を連続して通過する軌道を辿ることが可能になる。

図２から見ることができるように、箔押ステーション３００はまた、押箔４１０がプラテンプレス３１０に入ると、押箔を案内することができる装置１０も有する。本発明の主題によれば、この案内装置１０は、運動可能に取り付けられた分流部材２０を含む。この可動性は、作業平面として知られる所定の供給平面において、分流部材２０が押箔４１０をプラテンプレス３１０に向けることができる動作位置（図３）と、分流部材２０が、ユーザが直接アクセスできる空間内に配置される保守位置（図４）との間のものである。

図４から明らかに見ることができるように、保守位置において、分流部材２０は、各押箔４１０はプラテンプレス３１０の内部を従うことになるように、作業平面から少し距離をおいて配置される。

特に有利な方法において、案内装置１０には、動作位置と保守位置との間の、分流部材２０の運動を案内することができる第１の案内手段３０が設けられる。

この特定の実施形態において、第１の案内手段３０は、分流部材２０に固定され、案内レール３２に対して摺動するように取り付けられた支持体３１からなる。しかしながら、いずれかの他の周知の案内手段を同等の方法で用い得ることも理解すべきである。

本発明の別の有利な特徴によれば、案内装置１０には、動作位置と保守位置との間の、分流部材２０の運動を駆動することができる第１の駆動手段４０も設けられる。

この例示的な実施形態において、第１の駆動手段４０は、直接、支持体３１を案内レール３２に沿って摺動させる空気圧式アクチュエータ４１からなる。しかしながら、ここでも、いずれかの他の周知の駆動手段を同等の方法で用いることもできる。ここでは、例えば、多数の空気式アクチュエータの組み合わせ、１つ又はそれ以上の油圧式アクチュエータ、又はリニア電気モータを検討する。

本発明の１つの現在好ましい実施形態によれば、分流部材２０は、プラテンプレス３１０が動作しているときに押箔４１０が供給される作業平面に対して実質的に直交する方向に並進運動可能に取り付けられる。

ここで、並進運動は、いずれの軌道であってもよく、すなわち、純粋に直線又は円形の軌道、又はより一般には、曲線の軌道、又はさらに、何であれこれらの運動のいずれかの組み合わせの結果であってもよいことを理解すべきである。

材料の点では、分流部材２０は、ここでは、動作位置と保守位置との間で横断方向に並進運動可能に取り付けられた、細長い形状の空気作動式分流部材２１からなる。

この空気作動式分流部材２１は、圧縮空気が流れる円形断面の管の形態をとるため、完全に従来的なものであり、その壁を通って複数のオリフィスが穿孔され、これらのオリフィスの目的は、圧縮空気を逃がすことを可能にすることである。このように管と箔４１０との間に生成された空気膜が摩擦力を制限し、従って、滑りを促進する。

従来技術のあらゆる空気作動式分流部材と同様に、本発明による分流部材２０も、用いられる各押箔の供給を側方に案内することができる１つ又はそれ以上の案内クリップを完全に支持することが可能であることも留意する必要がある。

図３は、押箔４１０を、上方プラテン３２０の下に取り付けられた箔押工具と同一平面で供給できるように、作業平面がプレス３１０の上方プラテン３２０のできる限り近くまで延びる状態を示す。ここで、当該工具は、新しい印刷ジョブが行われるたびに変更する必要がある。この作業を容易に行うことができるように、案内装置１０は、上方プラテン３２０から、従って作業供給平面から遠ざけるように、押箔３１０を一時的に移動させることを可能にする保守位置を有する（図５）。

このため、本発明の別の特定の特徴によれば、案内装置１０は、運動可能に取り付けられた保持部材５０を有する。この運動能力は、保持部材５０がプラテンプレス３１０内部の押箔４１０の配置に直接影響しない受動位置（図３及び図４）と、押箔４１０を作業平面から少し距離をおいて保持することができる能動位置（図５）との間である。

従って、分流部材２０の実際の位置によって生じる種々のシナリオがある。

図３に見ることができるように、分流部材２０が動作位置にあるとき、案内装置１０は、受動位置において、保持部材５０が押箔４１０から離れたままであるように配置される。従って、押箔４１０は、作業平面内に正確に延びる。

対照的に、分流部材２０が保守位置にあるときは、保持部材５０が受動位置にあるか又は能動位置にあるかによって、２つの解決法が考えられる。

従って、保持部材５０が図４による受動位置にある場合には、組立体は、好ましくは、保持部材５０が各押箔４１０を実質的に作業平面内に保持できるように配置される。

一方、ひとたび保持部材５０が能動位置に入ると、組立体は、有利なことには、保持部材５０が各押箔４１０を、作業平面から少し距離をおいて保持できるように配置される（この構成は示されない）。

図３乃至図５はまた、保持部材５０が分流部材２０とプラテンプレス３１０との間に取り付けられることも明らかに示す。

特に有利な方法において、案内装置１０には、受動位置と能動位置との間の、保持部材５０の運動を案内することができる第２の案内手段６０が設けられる。

分流部材２０に関して述べられたのと同様の方法で、この例示的な実施形態においては、第２の案内手段６０は、保持部材５０に固定され、かつ、案内レール６２に対して摺動するように取り付けられた支持体６１からなる。しかしながら、ここでも、いずれの他の周知の案内手段を同等な方法で用いることもできることを理解すべきである。

本発明の別の有利な特徴によれば、案内装置１０には、受動位置と能動位置との間の、保持部材５０の運動を案内することができる第２の駆動手段７０も設けられる。

図１乃至図５の例示的な実施形態において、第２の駆動手段７０は、支持体６１を案内レール６２に沿って直接作動させる空気作動式アクチュエータ７１からなる。しかしながら、ここでも、いずれかの他の周知の駆動手段も同等の方法で用いることもできる。ここでは、幾つかの空気作動式アクチュエータの組み合わせ、１つ又はそれ以上の油圧式アクチュエータ、又はリニア電気モータを検討する。

本発明の１つの現在好ましい実施形態によれば、保持部材５０は、押箔４１０がプラテンプレス３１０内部に供給される作業平面に対して実質的に直交する方向に並進運動可能に取り付けられる。

ここでも、並進運動は、いずれの軌道に沿うものであってもよく、すなわち、純粋に直線又は円形の軌道、又は、曲線の軌道でも、又はさらに、何であれこれらの運動のいずれかの組み合わせの結果であってもよいことを理解すべきである。

本実施形態において、保持部材５０は、受動位置と能動位置との間で横方断向に並進運動可能に取り付けられた空気作動式バー５１からなる。

図３乃至図５は、充分な剛性を与えるように、バー５１が矩形の断面のものであることを具体的に示す。さらに、押箔４１０はバー５１の２つのすぐ隣接する面と接触することが意図されているので、組立体は、それらの面がコーナー縁部として丸い表面により接続されるように配置される。この特徴は、押箔４１０が損傷しないことを可能にする。

当然、本発明は、より一般的には、前述のように、プラテンプレス３１０及び案内装置１０を含む、任意の箔押ステーション３００（図２）に関する。

しかしながら、さらにより一般的には、本発明は、かかる箔押ステーション３００が設けられた任意の印刷機械１（図１）に関する。

１：印刷機械械
１０：案内装置
２０：分流部材
２１：空気作動式分流部材
３０：第１の案内手段
３１、６１：支持体
３２、６２：案内レール
４０：第１の駆動手段
４１、７１：空気作動式アクチュエータ
５０：保持部材
５１：バー
６０：第２の案内手段
７０：第２の駆動手段
１００：フィーダ
２００：供給テーブル
２１０：プラットフォーム
３００：箔押ステーション
３１０：プラテンプレス
３２０：上方プラテン
３３０：下方プラテン
４００：箔供給及び回収ステーション
４１０：押箔
４３０：供給リール
４４０：駆動システム
４４１：分流バー
４４２：推進軸
４４３：加圧ローラ
５００：送出ステーション
６００：搬送装置
６２０：チェーンの組

Claims (18)

1. プラテンプレス（３１０）の入口において少なくとも１つの押箔（４１０）を案内するための案内装置（１０）であって、分流部材（２０）を含み、前記分流部材（２０）は、前記分流部材２０）が前記押箔（４１０）の各々を作業平面として知られる所定の供給平面において前記プラテンプレス（３１０）に向けることができる動作位置と、分流部材（２０）がユーザにとって直接アクセス可能な空間内に配置される保守位置との間で運動可能に取り付けられることを特徴とする案内装置（１０）。
2. 前記保守位置において、前記分流部材（２０）は、前記作業平面から距離をおいて配置されることを特徴とする、請求項１に記載の案内装置（１０）
3. 前記動作位置と前記保守位置との間の前記分流部材（２０）の運動を案内することができる第１の案内手段（３０）を含むことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の案内装置（１０）。
4. 前記動作位置と前記保守位置との間の前記分流部材（２０）の運動を駆動することができる第１の駆動手段（４０）を含むことを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の案内装置（１０）。
5. 前記分流部材（２０）は、前記作業平面に対して実質的に直交する方向に並進運動可能に設けられることを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の案内装置（１０）。
6. 前記分流部材（２０）は、前記動作位置と前記保守位置との間で横断方向に並進運動可能に設けられた、細長い形状の空気作動式分流部材（２１）からなることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の案内装置（１０）。
7. 前記プラテンプレス（３１０）内部の前記押箔（４１０）の各々の配置に直接影響がない受動位置と、前記押箔（４１０）の各々を前記作業平面から距離をおいて保持することができる能動位置との間で運動可能に取り付けられた保持部材（５０）をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の案内装置（１０）。
8. 前記分流部材（２０）が前記動作位置にあるとき、前記受動位置にある前記保持部材（５０）は、前記押箔（４１０）の各々から離れていることを特徴とする、請求項７に記載の案内装置（１０）。
9. 前記分流部材（２０）が前記保守位置にあるとき、前記受動位置にある前記保持部材（５０）は、前記押箔（４１０）の各々を実質的に前記作業平面内に保持することができることを特徴とする、請求項７または請求項８に記載の案内装置（１０）。
10. 前記分流部材（２０）が前記保守位置にあるとき、前記能動位置にある前記保持部材（５０）は、前記押箔（４１０）の各々を前記作業平面から離して保持することができることを特徴とする、請求項７〜請求項９のいずれかに記載の案内装置（１０）。
11. 前記保持部材（５０）は、前記分流部材（２０）と前記プラテンプレス（３１０）との間に設置されることを特徴とする、請求項７〜請求項１０のいずれかに記載の案内装置（１０）。
12. 前記受動位置と前記能動位置との間の前記保持部材（５０）の運動を案内することができる第２の案内手段（６０）を含むことを特徴とする、請求項７〜請求項１１のいずれかに記載の案内装置（１０）。
13. 前記保持部材（５０）の前記受動位置と前記能動位置との間の運動を案内することができる第２の駆動手段（７０）を含むことを特徴とする、請求項７〜請求項１２のいずれかに記載の案内装置（１０）。
14. 前記保持部材（５０）は、前記作業平面に対して実質的に直交する方向に並進運動可能に設けられることを特徴とする、請求項７〜請求項１３のいずれかに記載の案内装置（１０）。
15. 前記保持部材（５０）は、前記受動位置と前記能動位置との間で横断方向に並進運動可能に設けられたバー（５１）からなることを特徴とする、請求項７〜請求項１４のいずれかに記載の案内装置（１０）。
16. 前記バー（５１）は矩形の断面を有し、前記押箔（４１０）の各々は前記バー（５１）の２つのすぐ隣接する面と接触することが意図され、前記面は、コーナー縁部としての丸い表面により接続されることを特徴とする、請求項７〜請求項１５のいずれかに記載の案内装置（１０）。
17. プラテンプレス（３１０）を含む箔押ステーション（３００）であって、請求項１〜請求項１６のいずれかに記載の案内装置（１０）をさらに含むことを特徴とする箔押ステーション（３００）。
18. 請求項１７に記載の箔押ステーション（３００）を含むことを特徴とする印刷機械（１）。

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