WO2012034649A1 - Dispositif de guidage de bandes pour machine d'estampage - Google Patents

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WO2012034649A1
WO2012034649A1 PCT/EP2011/004381 EP2011004381W WO2012034649A1 WO 2012034649 A1 WO2012034649 A1 WO 2012034649A1 EP 2011004381 W EP2011004381 W EP 2011004381W WO 2012034649 A1 WO2012034649 A1 WO 2012034649A1
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guiding device
stamping
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return member
return
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PCT/EP2011/004381
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Frédéric BADOUX
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Bobst Sa
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Publication date
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    • B41F19/005—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with means for applying specific material other than ink with means for applying metallic, conductive or chargeable material

Definitions

  • the present invention relates to a device for guiding the movement of one or more strips to stamp at the entrance of a platen press.
  • the invention finds a particularly advantageous application in the field of stamping machines.
  • a standard platen press the stamping takes place between a fixed platen extending horizontally, and a platen movably mounted in displacement in a vertical reciprocating motion.
  • This type of press being generally automated, means of transport are provided to bring one by one each sheet between the plates. In practice, it is usually a series of gripper bars, each of which in turn seizes a sheet at its front edge, before pulling it between the two plates of the press when the latter are sufficiently apart .
  • a tape stamping is schematically composed of a support film type polyester, on which is secured a pigmented layer via a layer of wax. The outer face of this pigmented layer is coated with a hot melt adhesive layer.
  • the feed of the belt press is traditionally automated, in this case by means of a drive system able to unroll and circulate each of said bands in a scrolling path. well determined, which passes especially through the platen press.
  • a tape drive system combines a series of cross bars that are located all along the scroll path to guide the tape movement, with several advance trees that are positioned downstream of said scroll path for respectively driving each of said bands in displacement.
  • This type of return member however has the disadvantage of being particularly exposed to soiling, while being intrinsically difficult to access. It is therefore extremely difficult to clean or mechanically intervene on him.
  • the return bar is indeed destined to be in contact permanent stamping strips that, it is recalled, support on one side of the colored or metallized film and on the other side of the glue. The return bar will therefore logically tend to get dirty quickly.
  • the return bar is located close to the entrance of the platen press, that is to say in a particularly congested area of the stamping machine.
  • a locking system of the frame supporting certain tools of the platen press a gripper bar locking system, a sheet cutter, as well as particularly bulky elements of the system. driving clamp bars.
  • the technical problem to be solved by the object of the present invention is to propose a device for guiding at least one strip to be stamped at the entrance of a platen press, a guiding device which would make it possible to avoid the problems of the state of the art in particular by providing a substantially easier maintenance.
  • the guiding device comprises a return member which is mounted movably in displacement between a working position in which the return member is able to direct each strip to stamping inside the platen press following a given scroll plane, said operational plane, and a maintenance position in which said return member is placed in a space directly accessible by a user.
  • the working position according to the invention corresponds to the fixed position in which are implanted the return members of the state of the art.
  • the maintenance position must be considered as a new operating position, which in theory can be located in any free space of the machine, as long as it is significantly easier to access than the machine. space dedicated to the working position.
  • the operational plan designates the plane in which it is supposed to scroll each band to be stamped when the platen press is in its normal operating mode (FIG. 3).
  • the invention as thus defined has the advantage of ensuring a great convenience of access to the return member. Thanks to its mobility, the return member can indeed be moved in an easily accessible area of the machine. It thus becomes particularly easy to carry out a cleaning or any mechanical intervention.
  • the present invention further relates to the features which will emerge in the course of the description which follows, and which should be considered in isolation or in all their possible technical combinations.
  • FIG. 1 illustrates a printing machine in which is incorporated a stamping station which is equipped with a web guiding device according to the invention.
  • FIG. 2 shows in detail the stamping station of which is provided the printing machine object of FIG.
  • Figure 3 shows the tape guiding device in working position.
  • Figure 4 shows the guiding device in the maintenance position.
  • FIG. 5 illustrates the guiding device in a maintenance position making it possible to intervene at the level of the platen press.
  • Figure 1 shows a printing machine 1 which is intended for the customization of cardboard packaging for the luxury industry.
  • this printing machine 1 is conventionally composed of several work stations 100, 200, 300, 400, 500 which are juxtaposed but interdependent one by one to form a unitary unit able to process a succession of supports leaf-shaped.
  • a transport device 600 is also provided for moving each sheet individually from the output of the margin table 200 to the receiving station 500, including through the stamping station 300.
  • the different parts 100, 200, 300, 400, 500, 600 of the printing machine 1 being perfectly known from the state of the art, they will not be described in detail here, both in terms of their structure and their operation.
  • the feeder 100 is supplied by means of a succession of pallets on each of which are stacked a plurality of cardboard sheets. The latter are successively removed from the top of the stack by a suction gripping member which transports them to the margin table 200 directly adj acente.
  • the sheets are tabled by the suction grip member, that is to say placed one after the other so as to overlap partially.
  • the entire web is then moved along a platen 210 towards the stamping station 300 by means of a belt conveyor mechanism.
  • the head sheet is systematically accurately positioned by means of front and side cleats.
  • stamping station 300 The workstation located immediately after the margin table 200 is therefore the stamping station 300.
  • the latter has the function of depositing on each sheet, by hot stamping, the metallized film which is issued from a single strip.
  • stamp 410 in this embodiment. It uses for this a platen press 310 within which the stamping operation operates classically between a heating upper platen 320 which is fixed, and a lower plate 330 which is mounted movably in displacement in a vertical back and forth motion.
  • the tape feed and recovery station 400 Downstream of the stamping station 300 is the tape feed and recovery station 400. As the name suggests, this station plays a dual role since it is responsible for ensuring both the feeding the machine belt stamping 410, and the evacuation of the same band once it used.
  • the strip 410 is conventionally stored in a wound form, around a supply reel 420 rotatably mounted. Similarly, after its passage through the platen press 310, the band 410 is wrapped around a recovery spool 430 rotatably mounted.
  • the band 410 is driven in displacement by a drive system 440 which is able to circulate it over a given distance and following a determined path of travel which passes in particular through the platen press 310.
  • This tape drive system 440 is mainly composed, on the one hand, of a series of deflection bars 441 which are located along the running path to guide the movement of the web 410, and on the other hand, the combination of a feed shaft 442 and a pressure roller 443 which are positioned downstream of said running path for driving and tensioning said belt 410 in displacement.
  • the process of processing the sheets in the printing machine 1 is completed in the receiving station 500 whose main function is to repackage the sheets previously stacked processed.
  • the transport device 600 is arranged to automatically release each sheet when the latter is found at the right of this new battery. The sheet then falls squarely on the top of the stack.
  • the transport device 600 implements a series of clamp bars 610 which are movably mounted in transverse translation by means of two chain trains 620 arranged laterally on each side of the stamping machine 1.
  • Each chain train 620 traverses a loop which allows the gripper bars 610 to follow a path passing successively through the stamping station 300, the feed and discharge station 400 and the receiving station 500.
  • the embossing station 300 furthermore has a device 10 capable of guiding the stamping band 410 to the entrance of the platen press 310.
  • this guide device 10 comprises a return member 20 which is mounted movably in displacement. This mobility is exerted between a working position (FIG. 3) in which the deflection member 20 is capable of directing the stamping strip 410 inside the platen press 310 according to a given scrolling plane, said operational plane, and a maintenance position ( Figure 4) wherein said return member 20 is placed in a space directly accessible by a user.
  • the deflection member 20 is placed at a distance from the operating plane that is intended to follow each stamping strip 410 inside the press.
  • platinum 310 Particularly advantageously, the guide device 10 is provided with first guide means 30 which are able to guide the displacement of the deflection member 20 between the working position and the maintenance position.
  • the first guide means 30 consist of a support 31 which is integral with the return member 20, and which is slidably mounted relative to a guide rail 32. It is however understood that all other known guide means could be used in an equivalent manner.
  • the guiding device 10 is also provided with first motor means 40 which are able to drive the return member 20 in displacement between the working position and the maintenance position.
  • the first motor means 40 are constituted by a pneumatic cylinder 41 which directly generates the sliding of the support 31 along the guide rail 32.
  • a pneumatic cylinder 41 which directly generates the sliding of the support 31 along the guide rail 32.
  • any other known motor means could be used in an equivalent manner.
  • the deflection member 20 is mounted to move in translation in a direction substantially orthogonal to the operational plane in which the tape to be stamped 410 has to travel when the platen press 310 is in operation. .
  • the return member 20 is constituted by an air return 21 of elongated shape, which is mounted movably in transverse translation between the working position and the maintenance position.
  • This reference to air 21 is quite conventional since it is in the form of a circular section tube, in which compressed air circulates, and through the wall of which is pierced a plurality of orifices. intended to allow said compressed air to escape.
  • the air film thus created between the tube and the band 410 makes it possible to limit the friction forces and thus to promote sliding.
  • the deflection member 20 is perfectly capable of supporting one or more guiding clips able to guide laterally the scrolling of each stamping tape used.
  • FIG. 3 shows that the operational plane extends as close as possible to the upper plate 320 of the press 310, so that the stamping strip 410 can be flush with respect to the stamping tools which are mounted under said upper plate 320.
  • the tools in question must be changed each time a new printing work is to be done.
  • the guiding device 10 has a maintenance position for temporarily moving away the stamping band 310 from the upper plate 320, and thus from the operational scrolling plane (FIG. 5).
  • the guide device 10 has a holding member 50 which is mounted movably in displacement.
  • the guiding device 10 is arranged in such a way that, in the passive position, the holding member 50 is held away from the web embossing belt 410. the embossing ⁇ 410 then extends precisely in the operational plan.
  • the assembly will preferably be arranged in such a way that said holding member 50 is able to keep each band stamped 410 substantially in the operational plan.
  • the assembly will advantageously be arranged in such a way that said holding member 50 is able to keep each band stamping 410 at the same time. distance from said operational plane (configuration not shown).
  • FIGS 3 to 5 also clearly show that the holding member 50 is located between the return member 20 and the platen press 310.
  • the guide device 10 is provided with second guide means 60 which are able to guide the movement of the holding member 50 between the passive position and the active position.
  • the second guide means 60 consist of a support 61 which is integral with the holding member 50, and which is mounted slidably with respect to a guide rail 62.
  • any other known guide means could be used in an equivalent manner.
  • the guiding device 10 is also provided with second motor means 70 which are able to move the holding member 50 between the passive position and the active position.
  • the second motor means 70 are constituted by a pneumatic cylinder 71 which actuates directly the support 61 along the guide rail 62.
  • any other known motor means could be used in an equivalent way.
  • the holding member 50 is mounted movable in translation in a direction substantially orthogonal to the operational plane in which the tape to be stamped 410 passes inside the platen press 310.
  • the holding member 50 is constituted by a bar 51 which is mounted movably in transverse translation between the passive position and the active position.
  • Figures 3 to 5 show precisely that the bar 51 has a rectangular section to provide a satisfactory rigidity. Furthermore, the stamping strip 410 being intended to come into contact with two directly adjacent faces of the bar 51, the assembly is arranged so that said faces are connected by a rounded surface as an edge. This characteristic makes it possible not to damage the tape stamping 410.
  • the invention also relates to any stamping station 300 ( Figure 2) comprising a platen press 310, and a guide device 10 as previously described.
  • the invention relates to any printing machine 1 (FIG. 1) equipped with such a stamping station 300.

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Abstract

Dispositif de guidage (10) d'au moins une bande à estamper (410) à l'entrée d'une presse à platine (310), le dispositif comportant un organe de renvoi (2 qui est monté mobile en déplacement entre une position de travail dans laquelle l'organe de renvoi (20) est apte à diriger chaque bande à estamper (410) à l'intérieur de la presse à platine (310) suivant un plan de défilement donné, une position d'entretien dans laquelle ledit organe de renvoi (20) est placé dans un espace directement accessible par un utilisateur.

Description

DISPOSITIF DE GUIDAGE DE BANDES
POUR MACHINE D'ESTAMPAGE
La présente invention concerne un dispositif permettant de guider le défilement d'une ou plusieurs bandes à estamper à l'entrée d'une presse à platine.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine des machines d'estampage.
II est connu d'imprimer des textes et/ou des motifs par estampage, c'est-à-dire de déposer par pression sur un support en forme de feuille, de la pellicule colorée ou métallisée issue d'une ou plusieurs bandes à estamper communément appelées bandes métallisées. Dans l'industrie, une telle opération de transfert est habituellement réalisée au moyen d'une presse à platine verticale, dans laquelle les supports d'impression sont introduits feuille à feuille, tandis que l'alimentation en bandes à estamper s'opère de façon continue.
Dans une presse à platine standard, l'estampage se s'opère entre une platine fixe s 'étendant à l'horizontale, et une platine montée mobile en déplacement suivant un mouvement de va-et-vient vertical. Ce type de presse étant généralement automatisée, des moyens de transport sont prévus pour amener une à une chaque feuille entre les platines. Dans la pratique, il s'agit habituellement d'une série de barres de pinces qui viennent chacune à leur tour saisir une feuille au niveau de son bord frontal, avant de la tirer entre les deux platines de la presse lorsque ces dernières sont suffisamment écartées.
Une bande à estamper est pour sa part schématiquement composée d'un film support de type polyester, sur lequel est solidarisée une couche pigmentée par l'intermédiaire d'une couche de cire. La face externe de cette couche pigmentée est quant à elle enduite d'une couche adhésive thermofusible. Comme dans le cas des feuilles, l'alimentation de la presse en bandes à estamper est traditionnellement automatisée, dans le cas présent au moyen d'un système d'entraînement à même de dérouler et de faire circuler chacune desdites bandes suivant un trajet de défilement bien déterminé, qui passe notamment à travers la presse à platine. Généralement, un tel système d'entraînement de bandes combine une série de barres de renvois qui sont implantés tout le long du trajet de défilement pour guider la circulation des bandes, avec plusieurs arbres d'avances qui sont positionnés en aval dudit trajet de défilement pour entraîner respectivement chacune desdites bandes en déplacement.
En pratique, le trajet de défilement des bandes à estamper passant à travers la presse à platine, une barre de renvoi est souvent présente directement à proximité de l'entrée de ladite presse. Comme sa position d' implantation conditionne le passage des bandes entre les platines, elle est usuellement solidarisée de façon rigide à une partie fixe de la presse, en général à la platine supérieure.
Ce type d'organe de renvoi présente toutefois l'inconvénient d'être particulièrement exposé aux salissures, tout en étant intrinsèquement difficile d'accès. Il s'avère donc extrêmement difficile de le nettoyer ou d'intervenir mécaniquement sur lui.
En terme de salissures, on pense notamment ici aux particules métallisées ou colorées, aux particules de colle, et aussi aux poussières environnantes. La barre de renvoi est en effet vouée à être au contact permanent des bandes à estamper qui, on le rappelle, supportent sur une face de la pellicule colorée ou métallisée et sur l'autre face de la colle. La barre de renvoi va donc avoir logiquement tendance à s'encrasser de façon rapide .
En ce qui concerne cette fois le manque d'accessibilité, il provient essentiellement du fait que la barre de renvoi est implantée à proximité directe de l'entrée de la presse à platine, c'est-à- dire dans une zone particulièrement encombrée de la machine d'estampage. A cet endroit en effet, il est notamment courant de trouver un système de verrouillage du châssis supportant certains outils de la presse à platine, un système de verrouillage des barres de pinces, un abat feuille, ainsi que des éléments particulièrement volumineux du système d'entraînement des barres de pinces .
Aussi, le problème technique à résoudre par l'objet de la présente invention, est de proposer un dispositif de guidage d'au moins une bande à estamper à l'entrée d'une presse à platine, dispositif de guidage qui permettrait d'éviter les problèmes de l'état de la technique en offrant notamment un entretien sensiblement facilité.
La solution au problème technique posé consiste, selon la présente invention, en ce que le dispositif de guidage comporte un organe de renvoi qui est monté mobile en déplacement entre une position de travail dans laquelle l'organe de renvoi est apte à diriger chaque bande à estamper à l'intérieur de la presse à platine suivant un plan de défilement donné, dit plan opérationnel, et une position d'entretien dans laquelle ledit organe de renvoi est placé dans un espace directement accessible par un utilisateur. Il est important de signaler que la position de travail selon l'invention correspond à la position fixe dans laquelle sont implantés les organes de renvoi de l'état de la technique. La position d'entretien doit quant à elle être considérée comme une nouvelle position de fonctionnement, qui en théorie peut se situer dans un quelconque espace libre de la machine, du moment que ce dernier s'avère sensiblement plus facile d'accès que l'espace dédié à la position de travail.
Il est par ailleurs entendu que dans l'ensemble de ce texte, le plan opérationnel désigne le plan dans lequel est sensée défiler chaque bande à estamper lorsque la presse à platine est dans son mode de fonctionnement normal (figure 3) .
Quoi qu'il en soit, l'invention telle qu'ainsi définie présente l'avantage de garantir une grande commodité d'accès à l'organe de renvoi. Grâce à sa mobilité, l'organe de renvoi peut en effet être déplacé dans une zone facilement accessible de la machine. Il devient ainsi particulièrement aisé de procéder à un nettoyage ou à une quelconque intervention mécanique.
La présente invention concerne en outre les caractéristiques qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniques possibles.
Cette description, donnée à titre d'exemple non limitatif, est destinée à mieux faire comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée. La description est par ailleurs donnée en référence aux dessins annexés dans lesquels:
La figure 1 illustre une machine d'impression dans laquelle est intégrée une station d'estampage qui est équipée d'un dispositif de guidage de bandes conforme à 1 ' invention .
La figure 2 montre en détail la station d'estampage dont est pourvue -la machine d'impression objet de la figure 1.
La figure 3 représente le dispositif de guidage de bandes en position de travail.
La figure 4 fait apparaître le dispositif de guidage en position d'entretien.
La figure 5 illustre le dispositif de guidage dans une position de maintenance permettant d'intervenir au niveau de la presse à platine.
Pour des raisons de clarté, les mêmes éléments ont été désignés par des références identiques. De même, seuls les éléments essentiels pour la compréhension de l'invention ont été représentés, et ceci sans respect de l'échelle et de manière schématique.
La figure 1 représente une machine d'impression 1 qui est destinée à la personnalisation d'emballages en carton pour l'industrie du luxe. Communément appelée machine de dorure, cette machine d'impression 1 est classiquement composée de plusieurs stations de travail 100, 200, 300, 400, 500 qui sont juxtaposées mais interdépendantes une à une pour former un ensemble unitaire à même de traiter une succession de supports en forme de feuille. On trouve ainsi un margeur 100, une table de marge 200, une station d'estampage 300, une station d'alimentation et de récupération de bande 400, ainsi qu'une station réception 500. Un dispositif de transport 600 est par ailleurs prévu pour déplacer individuellement chaque feuille depuis la sortie de la table de marge 200 jusqu'à la station de réception 500, y compris à travers la station d'estampage 300. Les différentes parties 100, 200, 300, 400, 500, 600 de la machine d'impression 1 étant parfaitement connues de l'état de la technique, elles ne seront pas décrites en détail ici, tant au niveau de leur structure que de leur fonctionnement.
On précisera simplement que dans ce mode particulier de réalisation, choisi uniquement à titre d'exemple, le margeur 100 est approvisionné au moyen d'une succession de palettes sur chacune desquelles sont empilées une pluralité de feuilles de carton. Ces dernières sont successivement enlevées du dessus de la pile par un organe de préhension à succion qui les transporte jusqu'à la table de marge 200 directement adj acente .
Au niveau de la table de marge 200, les feuilles sont mises en nappe par l'organe de préhension à succion, c'est-à-dire posées l'une après l'autre de façon à se chevaucher partiellement. L'ensemble de la nappe est ensuite entraîné en déplacement le long d'un plateau 210 en direction de la station d'estampage 300, au moyen d'un mécanisme de transport à courroies. A l'extrémité de la nappe, la feuille de tête est systématiquement positionnée avec précision au moyen de taquets frontaux et latéraux.
La station de travail située juste après la table de marge 200 est donc la station d'estampage 300. Cette dernière a pour fonction de déposer sur chaque feuille, par estampage à chaud, de la pellicule métallisée qui est issue d'une unique bande à estamper 410 dans cette exemple de réalisation. Elle utilise pour cela une presse à platine 310 à l'intérieur de laquelle l'opération d'estampage s'opère classiquement, entre une platine supérieure chauffante 320 qui est fixe, et une platine inférieure 330 qui est montée mobile en déplacement suivant un mouvement de va-et-vient vertical .
En aval de la station d'estampage 300, on trouve la station d'alimentation et de récupération de bande 400. Comme son nom l'indique, cette station joue un double rôle puisqu'elle est chargée d'assurer à la fois l'alimentation de la machine en bande à estamper 410, ainsi que l'évacuation de cette même bande une fois celle-ci usagée.
Dans cet exemple particulier de réalisation, la bande 410 est stockée classiquement sous une forme enroulée, autour d'une bobine d'alimentation 420 montée rotative. De façon analogue, après son passage à travers la presse à platine 310, la bande 410 vient s'enrouler autour d'une bobine de récupération 430 montée rotative.
Entre son point de stockage et son point de récupération, la bande 410 est entraînée en déplacement par un système d'entraînement 440 qui est à même de la faire circuler sur une distance donnée et suivant un trajet de défilement déterminé qui passe notamment à travers la presse à platine 310. Ce système d'entraînement de bande 440 est principalement composé, d'une part, d'une série de barres de renvoi 441 qui sont implantées le long du trajet de défilement pour guider le déplacement de la bande 410, et d'autre part, de l'association d'un arbre d'avance 442 et d'un galet presseur 443 qui sont positionnés en aval dudit trajet de défilement pour entraîner et tendre ladite bande 410 en déplacement .
Le processus de traitement des feuilles dans la machine d'impression 1 s'achève dans la station de réception 500 dont la principale fonction est de reconditionner en pile les feuilles préalablement traitées. Pour cela, le dispositif de transport 600 est agencé de manière à relâcher automatiquement chaque feuille lorsque cette dernière se retrouve au droit de cette nouvelle pile. La feuille tombe alors de façon équerrée sur le dessus de la pile.
De manière très classique, le dispositif de transport 600 met en œuvre une série de barres de pinces 610 qui sont montées mobiles en translation transversale par l'intermédiaire de deux trains de chaîne 620 disposés latéralement de chaque côté de la machine d'estampage 1. Chaque train de chaîne 620 parcourt une boucle qui permet aux barres de pinces 610 de suivre une trajectoire passant successivement par la station d'estampage 300, la station d'alimentation et d'évacuation 400 et la station de réception 500.
Ainsi qu'on peut le voir sur la figure 2, la station d'estampage 300 dispose en outre d'un dispositif 10 capable de guider la bande à estamper 410 à l'entrée de la presse à platine 310. Conformément à l'objet de la présente invention, ce dispositif de guidage 10 comprend un organe de renvoi 20 qui est monté mobile en déplacement. Cette mobilité s'exerce entre une position de travail (figure 3) dans laquelle l'organe de renvoi 20 est à même de diriger la bande à estamper 410 à l'intérieur de la presse à platine 310 suivant un plan de défilement donné, dit plan opérationnel, et une position d'entretien (figure 4) dans laquelle ledit organe de renvoi 20 est placé dans un espace directement accessible par un utilisateur.
Ainsi qu'on peut le voir clairement à la figure 4, en position d'entretien, l'organe de renvoi 20 est placé à distance du plan opérationnel qu'est sensé suivre chaque bande à estamper 410 à l'intérieur de la presse à platine 310. De manière particulièrement avantageuse, le dispositif de guidage 10 est doté de premiers moyens de guidage 30 qui sont à même de guider le déplacement de l'organe de renvoi 20 entre la position de travail et la position d'entretien.
Dans ce mode particulier de réalisation, les premiers moyens de guidage 30 sont constitués par un support 31 qui est solidaire de l'organe de renvoi 20, et qui est monté coulissant par rapport à un rail de guidage 32. Il est cependant entendu que tout autre moyen de guidage connu pourrait être utilisé de manière équivalente .
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de guidage 10 est également pourvu de premiers moyens moteurs 40 qui sont en mesure d'entraîner en déplacement l'organe de renvoi 20 entre la position de travail et la position d'entretien.
Dans cet exemple de réalisation, les premiers moyens moteurs 40 sont constitués par un vérin pneumatique 41 qui génère directement le coulissement du support 31 le long du rail de guidage 32. Mais là encore, tout autre moyen moteur connu pourrait être utilisé de manière équivalente. On pense par exemple ici à l'association de plusieurs vérins pneumatiques, à un ou plusieurs vérins hydrauliques ou à un moteur électrique linéaire.
Conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, l'organe de renvoi 20 est monté mobile en translation suivant une direction sensiblement orthogonale au plan opérationnel dans lequel doit défiler la bande à estamper 410 lorsque la presse à platine 310 est en fonctionnement.
Il est entendu ici que la translation peut s'effectuer suivant une trajectoire quelconque, c'est- à-dire être purement rectiligne ou circulaire, ou être plus généralement curviligne, voire résulter de n'importe quelle combinaison de ces mouvements.
Concrètement, l'organe de renvoi 20 est ici constitué par un renvoi à air 21 de forme allongée, qui est monté mobile en translation transversale entre la position de travail et la position d'entretien.
Ce renvoi à air 21 s'avère tout à fait classique puisqu'il se présente sous la forme d'un tube de section circulaire, dans lequel circule de l'air comprimé, et à travers la paroi duquel est percée une pluralité d'orifices destinés à laisser s'échapper ledit air comprimé. Le film d'air ainsi créé entre le tube et la bande 410 permet de limiter les forces de frottement et donc de favoriser le glissement.
Il est par ailleurs à noter que comme tout renvoi à air de l'état de la technique, l'organe de renvoi 20 selon l'invention est parfaitement capable de supporter un ou plusieurs clips de guidage à même de guider latéralement le défilement de chaque bande à estamper utilisée .
La figure 3 montre que le plan opérationnel s'étend au plus près de la platine supérieure 320 de la presse 310, afin que la bande à estamper 410 puisse défiler de manière affleurante par rapport aux outils d'estampage qui sont montés sous ladite platine supérieure 320. Or les outils en question doivent être changés à chaque fois qu'un nouveau travail d'impression est à réaliser. Pour pouvoir réaliser facilement cette opération, le dispositif de guidage 10 dispose d'une position de maintenance permettant d'écarter momentanément la bande à estamper 310 de la platine supérieure 320, et donc du plan de défilement opérationnel (figure 5) . Pour cela, et selon une autre particularité de l'invention, le dispositif de guidage 10 dispose d'un organe de maintien 50 qui est monté mobile en déplacement. Sa mobilité s'exerce entre une position passive dans laquelle l'organe de maintien 50 est sans effet direct sur la disposition de la bande à estamper 410 à l'intérieur de la presse à platine 310 (figures 3 et 4) , et une position active dans laquelle il est apte à maintenir la bande à estamper 410 à distance dudit plan opérationnel (figure 5) .
Plusieurs cas de figures peuvent alors se présenter en fonction de la position effective de l'organe de renvoi 20.
Ainsi qu'on peut le voir à la figure 3, lorsque l'organe de renvoi 20 est en position de travail, le dispositif de guidage 10 est agencé de manière à ce qu'en position passive, l'organe de maintien 50 se tienne à l'écart de la bande à estamper 410. La bande à ■ estamper 410 s'étend alors précisément dans le plan opérationnel.
Par contre, quand l'organe de renvoi 20 est en position d'entretien, deux solutions peuvent être envisagées suivant que l'organe de maintien 50 est en position passive ou en position active.
Ainsi donc, si l'organe de maintien 50 est en position passive conformément à la figure 4, l'ensemble sera de préférence ménagé de façon à ce que ledit organe de maintien 50 soit en mesure de maintenir chaque bande à estamper 410 sensiblement dans le plan opérationnel.
A contrario, dès lors que l'organe de maintien 50 est en position active, l'ensemble sera avantageusement agencé de manière à ce que ledit organe de maintien 50 soit à même de maintenir chaque bande à estamper 410 à distance dudit plan opérationnel (configuration non représentée) .
Les figures 3 à 5 montrent par ailleurs clairement que l'organe de maintien 50 est implanté entre l'organe de renvoi 20 et la presse à platine 310.
De manière particulièrement avantageuse, le dispositif de guidage 10 est doté de seconds moyens de guidage 60 qui sont à même de guider le déplacement de l'organe de maintien 50 entre la position passive et la position active.
De manière analogue à ce qui a été dit pour l'organe de renvoi 20, dans cet exemple de réalisation, les seconds moyens de guidage 60 sont constitués par un support 61 qui est solidaire de l'organe de maintien 50, et qui est monté coulissant par rapport à un rail de guidage 62. Il est cependant entendu là aussi que tout autre moyen de guidage connu pourrait être utilisé de manière équivalente.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de guidage 10 est également pourvu de seconds moyens moteurs 70 qui sont en mesure d'entraîner en déplacement l'organe de maintien 50 entre la position passive et la position active.
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 à 5, les seconds moyens moteurs 70 sont constitués par un vérin pneumatique 71 qui actionne directement le support 61 le long du rail de guidage 62. Mais là encore, tout autre moyen moteur connu pourrait être utilisé de manière équivalente. On pense notamment à l'association de plusieurs vérins pneumatiques, à un ou plusieurs vérins hydrauliques ou à un moteur électrique linéaire .
Conformément à un mode de réalisation actuellement préféré de l'invention, l'organe de maintien 50 est monté mobile en translation suivant une direction sensiblement orthogonale au plan opérationnel dans lequel défile la bande à estamper 410 à l'intérieur de la presse à platine 310.
Ici aussi, il est entendu que la translation peut s'effectuer suivant une trajectoire quelconque, c'est- à-dire être purement rectiligne ou circulaire, ou être davantage curviligne, voire résulter de n'importe quelle combinaison de ces mouvements.
Dans cet exemple de réalisation, l'organe de maintien 50 est constitué par une barre 51 qui est montée mobile en translation transversale entre la position passive et la position active.
Les figures 3 à 5 montrent précisément que la barre 51 présente une section rectangulaire afin d'offrir une rigidité satisfaisante. Par ailleurs, la bande à estamper 410 étant destinée à entrer en contact de deux faces directement adjacentes de la barre 51, l'ensemble est agencé de manière à ce que lesdites faces soient reliées par une surface arrondie en guise d'arête. Cette caractéristique permet de ne pas endommager la bande à estamper 410.
Bien entendu, l'invention concerne également toute station d'estampage 300 (figure 2) comprenant une presse à platine 310, ainsi qu'un dispositif de guidage 10 tel que précédemment décrit.
Mais plus généralement encore, l'invention est relative à toute machine d'impression 1 (figure 1) dotée d'une telle station d'estampage 300.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de guidage (10) d'au moins une bande à estamper (410) à l'entrée d'une presse à platine (310), caractérisé en ce qu'il comporte un organe de renvoi
(20) qui est monté mobile en déplacement entre une position de travail dans laquelle l'organe de renvoi
(20) est apte à diriger chaque bande à estamper (410) à l'intérieur de la presse à platine (310) suivant un plan de défilement donné, dit plan opérationnel, et une position d'entretien dans laquelle ledit organe de renvoi (20) est placé dans un espace directement accessible par un utilisateur.
2. Dispositif de guidage (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'en position d'entretien, l'organe de renvoi (20) est placé à distance du plan opérationnel .
3. Dispositif de guidage (10) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens de guidage (30) aptes à guider le déplacement de l'organe de renvoi (20) entre la position de travail et la position d'entretien.
4. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte des premiers moyens moteurs (40) aptes à entraîner en déplacement l'organe de renvoi (20) entre la position de travail et la position d'entretien.
5. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de renvoi (20) est monté mobile en translation suivant une direction sensiblement orthogonale au plan opérationnel .
6. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'organe de renvoi (20) est constitué par un renvoi à air (21) de forme allongée, qui est monté mobile en translation transversale entre la position de travail et la position d'entretien.
7. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe de maintien (50) qui est monté mobile en déplacement entre une position passive dans laquelle il est sans effet direct sur la disposition de chaque bande à estamper (410) à l'intérieur de la presse à platine (310), et une position active dans laquelle il est apte à maintenir chaque bande à estamper (410) à distance dudit plan opérationnel .
8. Dispositif de guidage (10) selon la revendication 7, caractérisé en ce que lorsque l'organe de renvoi (20) est en position de travail, l'organe de maintien (50) en position passive se tient à l'écart de chaque bande à estamper (410) .
9. Dispositif de guidage (10) selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que lorsque l'organe de renvoi (20) est en position d'entretien, l'organe de maintien (50) en position passive est apte à maintenir chaque bande à estamper (410) sensiblement dans le plan opérationnel.
10. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en .ce que lorsque l'organe de renvoi (20) est en position d'entretien, l'organe de maintien (50) en position active est apte à maintenir chaque bande à estamper (410) à l'écart du plan opérationnel .
11. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que l'organe de maintien (50) est implanté entre l'organe de renvoi (20) et la presse à platine (310) .
12. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comporte des seconds moyens de guidage (60) aptes à guider le déplacement de l'organe de maintien (50) entre la position passive et la position active.
13. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 12, caractérisé en ce qu'il comporte des seconds moyens moteurs (70) aptes à entraîner en déplacement l'organe de maintien (50) entre la position passive et la position active.
14. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce que l'organe de maintien (50) est monté mobile en translation suivant une direction sensiblement orthogonale au plan opérationnel .
15. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 14, caractérisé en ce que l'organe de maintien (50) est constitué par une barre (51) qui est montée mobile en translation transversale entre la position passive et la position active.
16. Dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce que la barre (51) présente une section rectangulaire, et en ce que chaque bande à estamper (410) étant destinée à entrer en contact de deux faces directement adjacentes de la barre (51) , lesdites faces sont reliées par une surface arrondie en guise d'arête.
17. Station d'estampage (300) comprenant une presse à platine (310), caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un dispositif de guidage (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
18. Machine d'impression (1), caractérisée en ce qu'elle comporte une station d'estampage (300) selon la revendication précédente.
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