<EMI ID=1.1>
réunis en une bande continue repliée en accordéon.
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
automatique de matière en feuille, en particulier de modules
'en empilements utiles pour l'alimentation des imprimantes de
centres de comptabilité et de traitement des informations
qui utilisent des supports ou modules "en pli".
Plus particulièrement, la présente invention
<EMI ID=4.1>
automatique de modules en empilements du type dans lequel
le module présente une conformation et un découpage prédétermines destinés 3 former, une fois imprimés et élabores,
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
Un exemple typique de ces modules est constitue par les factures ou bulletins de services généraux, tels
que ceux qu'émettent les compagnies de téléphone, d'électricité, etc.
Il est connu que les imprimantes rapides
sont alimentées par des modules disposés en empilements
dans lesquels ces modules sont réunis entre eux suivant
deux bords opposés et repliées les uns sur les autres en
accordéon.
Jusqu'à présent, lorsque la machine avait
consommé un empilement de modules, l'opérateur s'occupait
de placer un nouvel empilement de modules, puis l'imprimante se remettait à fonctionner.
Cela provoque dans les imprimantes rapides
<EMI ID=7.1>
mer rapidement ci-après :
a) Les temps morts, c'est-à-dire les temps nécessaires pour insérer un nouvel empilement de modules pour alimen-
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
empilement de modules ;
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
Il faut ajouter coin que l'opérateur est forcé de déployer une activité et une attention continue
et irritante, du fait qu'une distraction, même momentanée de sa part, se traduit par des temps morts très longs, si
<EMI ID=14.1>
pour traiter et élaborer un seul empilement de modules.
<EMI ID=15.1>
remédier aux inconvénients et aux problèmes précités et
<EMI ID=16.1>
en maintenant pratiquement inchangée l'utilisation des empilements de modules classiques dans lesquels les modules individuels sont déjà préimprimés et éventuellement préparés
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
temps morts du fonctionnement de l'imprimante et donc, en dernière analyse, du centre de traitement des informations.
<EMI ID=19.1>
réaliser un appareil dans lequel, de façon semi-automatique, on puisse assembler le dernier module (c'est-�-dire le module de fond) d'un paquet de modules, en particulier un paquet
de modules servant déjà à l'alimentation d'une imprimante, avec le premier module d'un autre paquet.
L'invention a particulièrement pour objet de réaliser un appareil ayant les caractéristiques indiquées
dans le paragraphe précédent, dans lequel soient respectes
les découpages pré-formes dans les modules, et dans lequel
les modules joints entre eux soient aussi utilisables et ne deviennent pas des modules de rebut, aux fins d'utilisation par l'imprimante rapide. Il est clair en effet qu'une jonction effectuée de façon imprécise ou grossière, cas que l'on pourrait envisager dans une hypothèse théorique, obligerait
à rejeter les deux modules (le dernier d'un empilement et
le premier du suivant) avec des complications considérables
au niveau du cycle de l'imprimante (notamment s'il s'agit d'une <EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
l'extrémité supérieure de cet empilement, encore dans l'état dans lequel les modules sont réunis entre eux, suivant deux bords opposés, en formant une bande continue, caractérisé en ce que les modules inférieurs de chaque paquet de modules sont disposés de champ, parallèlement ou perpendiculairement au plan de placement des modules dans le paquet et en ce que des moyens sont prévus pour amener en alignement coplanaire le dernier module de l'empilement participant à l'alimentation de l'imprimante et le premier module d'un empilement de modules suivant, ainsi que des moyens pour assembler entre eux les bords dudit dernier module et dudit premier module.
<EMI ID=22.1>
appareil d'assemblage automatique ou semi-automatique de modules ou matières en feuille, caractérise en ce qu'il comprend un plan d'assemblage, des moyens pour retenir provisoirement les deux feuilles .1 assembler maintenues dans une position désirée l'une par rapport 3 l'autre, des moyens d'application d'un ruban d'assemblage adhésif, mobiles entre une position de prélèvement du ruban dans une alimentation
<EMI ID=23.1>
ledit ruban adhésif est positionné suivant une trajectoire prédéterminée par rapport auxdits bords contigus asscm-
<EMI ID=24.1>
ruban adhésif au niveau des deux extrémités et de zones intermédiaires éventuelles correspondant à des zones dans lesquelles l'assemblage n'est pas désiré.
Conformément au mode de réalisation préféré de l'appareil selon l'invention, ledit plan d'assemblage comprend deux demi-plans divises suivant la ligne ou le profil au niveau duquel doit avoir lieu l'assemblage entre les deux bords des modules ou feuilles contigus à assembler, ces demi-plans étant mobiles entre une position d'assemblage <EMI ID=25.1>
commun en cours d'assemblage.
Les moyens de maintien provisoire des feuilles
<EMI ID=26.1>
en une source de vide ou d'aspiration communiquant avec des ouvertures pratiquées dans les deux demi-plans formant ledit plan d'assemblage, ces ouvertures étant couvertes ou fermées au moment de l'assemblage par lesdits modules ou
<EMI ID=27.1>
Les moyens d'alimentation en ruban adhésif consistent en un rouleau (bobine) susceptible de porter un rouleau de ruban adhésif, de préférence du type comportant préalablement une ligne d'entaille ou une succession
<EMI ID=28.1>
tion par déchirure entre deux modules successifs d'un empilement de modules, et un bras oscillant entre une position
<EMI ID=29.1>
active dans laquelle le ruban adhésif est retenu contre un coulisseau et dévidé par le rouleau d'alimentation, le curseur ayant pour rôle d'étendre ledit ruban adhésif au niveau de ladite ligne de jonction sur ledit plan d'assemblage après quoi les moyens de coupe et de finition interviennent.
Dans le cas particulier de modules découpés, comprenant donc une partie intérieure pliable suivant une ligne centrale, un cadre qui entoure seulement l'une des
deux moitiés ainsi définies par ladite ligne centrale et une seconde bande d'encadrement plus extérieure, de telle sorte qu'entre cette seconde bande et le module finale lui-même
il reste une zone vide obtenue par découpage, les moyens de coupe et de finition sont articulés de façon à couper et finir ledit ruban adhésif au niveau de la zone vide, du
fait que, sinon, l'assemblage ne srait pas parfait et les deux modules asemblés ne pourraient être traités dans l'imprimante.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va <EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
Les figures '11 et 12 sont des vues en perspec-
<EMI ID=33.1>
ment à l'état de repos et de fonctionnement ; La figure 13 est une vue en plan du plan d'assemblage ; La figure 13A est une coupe transversale du plan d'assemblage suivant les lignes III-III de la figure 13; La figure 14 est une vue en élévation latérale schématique des moyens de coupe ;
Les figures 15 et 15A sont des vues détaillées des moyens pour accrocher et déployer le ruban d'assemblage adhésif et des moyens d'alimentation correspondants ;
Les figures 16 et 17 sont des vues, rcspecti- <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
blage ; La figure 18 est une vue analogue à la figure
16, les moyens de coupe étant en cours de coupe et de finition du ruban adhésif ;
Les figures 19 et 20 sont des vues en élévation des moyens de coupe et de finition du ruban adhésif, du
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1> agrandie, des moyens de guidage des moyens pour déplacer
le ruban adhésif ; La figure 21 est une coupe transversale de la tête d'assemblage suivant les lignes 1V-IV de la figure
20 ;
Les figures 22 et 23 sont des vues détaillées des moyens de coupe au niveau de zones découpées des feuilles à assembler ;
Les figures 24 et 25 sont des vues partielles <EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1> La figure 28 est une vue analogue 3 la figure
27, les deux demi-plans d'assemblage étant dans une position de fonctionnement différente, prêts à l'assemblage ; La figure 29 est une vue analogue 3 la figure
28, les moyens presseurs étant en position active ; La figure 30 est une vue analogue à la figure
29, qui montre la phase de retour et de pressage des moyens pour étendre le ruban adhésif ; La figure 31 représente la machine au cours du retour en phase non-active, une fois l'assemblage achevé.
En se référant en premier lieu aux figures
<EMI ID=40.1>
de modules 13, réunis entre eux, que l'on prélève dans l'empilement 14.
Pour guider le ruban 12, on prévoit des rouleaux 15, de sorte que le ruban est amené en position correcte à l'imprimante (non représentée).
Comme le montrent clairement les figures, l'empilement 14 est logé dans un conteneur ouvert 16, sur
un support fixe 17, et il présente un groupe de modules
(désigné dans son ensemble par la référence 18) disposés de champ par rapport au support 17, de sorte que le module le plus extérieur du groupe 18 est le dernier module 19 de l'empilement 14.
<EMI ID=41.1>
port 17 sur lequel est placé horizontalement un autre empilement 14 de modules, lui aussi avec le groupe 18 de modules terminaux disposés de champ.
La référence 20 désigne de façon générique
le dispositif de jonction dont un exemple est donné sur
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
cessives, alors que le ruban 12 parvient à l'imprimante à <EMI ID=44.1>
prise de type bien connu, par exemple de ventouses situées
<EMI ID=45.1>
dans laquelle les ventouses attaquent ledit module (ou feuille) 19 et une position dans laquelle le module se dispose, par déroulement du groupe de modules 18, sur un plan d'assemblage 21.
Comme le montre la figure 3, une fois l'opération d'assemblage achevée, lorsque l'empilement 14 de droite en cours d'alimentation s'est épuise, l'alimentation se poursuit par l'empilement de gauche 14 qui vient d'être
<EMI ID=46.1>
sur le support 17 de droite et l'assemblage a lieu de la façon déjà décrite.
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
des empilements 14 a toujours lieu dans la même direction et à partir du sommet.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 il 10, il y a dans le conteneur 16 un support fixe 17 et un support mobile ou chariot 17A qui reçoit l'em-
<EMI ID=50.1>
d'alimentation, il le transfère sur le support fixe, de sorte qu'il reste accessible pour recevoir un nouvel empilement à assembler.
<EMI ID=51.1>
trent de façon nullement limitative un mode de réalisation préféré de l'invention, l'appareil d'assemblage des matières, en feuille selon l'invention comprend un bâti 20 associé à
un plan d'appui 21 utile en particulier pour des empilements de modules 3 assembler (désignés génériquement par
la référence numérique 22) comportant deux bords de délimitation 23 et 24.
Il y a lieu de noter que l'on indique quelques différences mineures relativement aux figures 1 à 10, en
ce qui concerne les moyens de support des empilements. Le bâti
20 supporte un plan d'assemblage désigné dans son ensemble par <EMI ID=52.1>
représentée sur la figure 12, au moyen de pattes 27 montées
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
profilée en U qui présente suivant son plan de symétrie
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
blagc désire.
Supérieurement, le plan d'assemblage 25 est
<EMI ID=61.1>
eux 33 et 34, articulés suivant le bord le plus extérieur, de sorte que les deux demi-plans peuvent prendre deux positions (dont le rôle sera expliqué plus loin) dans lesquelles leur arête adjacente 3 la ligne d'assemblage M est respectivement au même niveau et rehaussée par rapport au plan horizontal passant par ladite ligne d'assemblage, ces deux observations étant obtenues par commande par des moyens solidaires des deux demi-plans 33 et 34, consistant en un piston de poussée et rétraction entre chaque demi-plan et la base inférieure, ledit piston étant commandé en synchronisme avec le cycle de l'appareil. Dans chaque demi-plan 33 et 34
<EMI ID=62.1>
référence numérique 35, reliée'. 3 un ou plusieurs collecteurs communs, pratiquées à l'intérieur du plan 25, lesdits collecteurs étant reliés à une source de vide ou d'aspiration dont l'activation permet de retenir sur chaque demi-plan
33, 34 une feuille ou un module à assembler qui doit s'y appuyer.
Dans le cas où les feuilles ou modules à assembler comportent des perforations marginales (comme dans le cas de modules destinés à être traités dans des machines <EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
rangées respectives de chevilles ou saillies 36 séparées
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
seur de la paroi de séparation centrale 32 ou, mieux, de sa
<EMI ID=67.1>
numérique 37, sera aussi égale à un ou plusieurs des pas 'précités.
Comme le montrent clairement les figures, la cloison de séparation 32 présente symétriquement une partie
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
niveau de la surface de travail 37 de la cloison de séparation 32.-
<EMI ID=71.1>
pian 25 se trouvent deux barres 39 de guidage du glissement
<EMI ID=72.1>
tivement la dernière et la première feuille de deux empile-
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
d'assemblage 26. elle implique les dispositifs et mécanismes suivants :
1) Un ensemble d'alimentation de ruban adhésif pour
<EMI ID=75.1>
2) Un chariot pour prélever et déployer ledit ruban adhésif ;
3) Un ensemble à lames pour la coupe et la finition
dudit ruban adhésif, lorsqu'il a été étalé en position ;
4) Un ensemble presseur pour l'assemblage.
Ces dispositifs et mécanismes, correspondant
aux fonctions effectuées par la machine pour chaque opéra-
tion d'assemblage, vont être 3 présent décrites sur un mode d'exécution préféré, des modifications et variantes concep- tuellement et mécaniquement équivalents étant, bien entendu, possibles et prévisibles sans, pour cela sortir du cadre de l'invention.
<EMI ID=76.1>
laquelle est monte chaque fois un rouleau (bobine) 43 de ruban adhésif 40, la bobine 42 comportant de façon connue un embrayage réglant le prélèvement de ruban adhésif du
<EMI ID=77.1> <EMI ID=78.1> <EMI ID=79.1>
positionnement 45, mobile entre une position (représentée en
<EMI ID=80.1>
de déploiement, et une position de repos (représentée en
<EMI ID=81.1>
attente de l'opération de déploiement suivante du ruban.
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
libre comporte un gale�: 47 comportant un trou ou une fente
<EMI ID=84.1>
adhésif contre ledit galet.
Dans la position de repos, la fonction de retenue du pan ou bout libre du ruban 40 est assurée par la coopération entre ledit galet 47 et une cheville ou un rouleau fixe d'appui du ruban 49.
Bien entendu, le passage du bras 45 entre les deux positions précitées est commandé par des moyens de type connu et, par conséquent, non représentas.
Le chariot de prélèvement et déploiement du
<EMI ID=85.1>
et 17, comprend un bloc 50 dont l'extrémité supérieure peut
<EMI ID=86.1>
semblage 26, ledit bloc 50 comportant un coulisseau ou rouleau fou 52 susceptible de parcourir tout le plan d'assemblage suivant la ligne d'assemblage M et ayant une largeur au moins égale et, de préférence, légèrement supérieure à celle du ruban adhésif 3 déployer 3 cheval sur ladite ligne médiane d'assemblage M.
<EMI ID=87.1>
comprend un premier bras 55 se terminant par un galet 56 <EMI ID=88.1> <EMI ID=89.1>
du levier 53 entre la position représentée sur la figure
16 dans laquelle le bout libre du ru brin adhésif 40 est saisi et retenu entre le rouleau 56 et le rouleau fou 52 et la position de repos, telle qu'elle est représentée par exemple ) sur la figure 30, dans laquelle le galet 56 est rehaussa
et n'entre pas en interaction avec le ruban adhésif et avec le rouleau fou 52.
Le bloc 50 est fixe (figure 20A), pour coulisser le long du guide profilé 51, à une plaque verticale
150 portant également l'extrémité fixe 160 de l'ensemble à cylindre.et piston 60. A la plaque 150 est fixé un manchon
151 perforé axialcmcnt et pouvant coulisser le long d'une barre de guidage 152, le manchon 151 étant profilé en L
en section transversale et comportant a la surface inférieure du côté court de 1 Lune crémaillère 153 avec laquelle coopère une chaîne dentée 154.
Cette dernière, actionnée par des moyens moteurs non représentés, passe autour d'une roue dentée 155, montée de façon réglable pour régler la tension de la chaîne.
Il est clair que le mouvement de la chaîne dans un sens et dans l'autre fera coulisser le bloc 50 dans un sens de déplacement et dans l'autre.
Le bloc 50 est monté rotatif au moyen d'un pivot 156 sur la plaque verticale 150 et présente un prolon-
<EMI ID=90.1>
158, au guide 51 au cours du coulissement.
Ce dernier présente une section inclinée 159,
de sorte que, lorsque le dispositif de déploiement du ruban adhésif est au bout de la course active, le contact des
galets 158 avec la section inclinée 159 provoque la rotation du bloc 50 autour du pivot 156, de façon 3 dégager le plan d'assemblage et à ne pas gêner les opérations suivantes.
Lorsque le ruban adhésif 40 a été déployé au niveau et à cheval de la ligne d'assemblage M, la face adhésive <EMI ID=91.1>
qu'il est sépare* de la bobine d'alimentation et du rouleau
<EMI ID=92.1>
doit pas avoir lieu d'assemblage, par exemple parce que les modules ou les feuilles 3 assembler présentent des découpages. Dans ce but, on ménage dans la surface de travail 37 des cannelures 61 dans lesquelles sont positionnes de petits 'blocs 62 coulissant le long de ces cannelures et comportant des fentes séparées 63 en liaison avec la source d'aspiration, de façon analogue aux fentes 35.
<EMI ID=93.1>
également le rôle d'enclumes au cours de la coupe et de la finition;
L'ensemble de coupe, représenté en particulier sur les figures 14, 18, 22 et 23, comprend une plaque 63 mobile entre une position rehaussée ou non-active et une position abaissée ou active (opcrativc) au moyen d'un ensemble à cylindre et piston 64, l'extrémité extérieure et libre de
<EMI ID=94.1>
La course de descente et de remontée de la plaque 63 est guidée par des barres de guidage fixes 79 sur lesquelles coulissent des blocs perforés 80 fixés rigidement
<EMI ID=95.1>
Sur la plaque 63 sont fixés des ensembles lame, désignes génériquement par la référence numérique 65 qui sont montés de façon réglable (par exemple au moyen des vis 66 coopérant avec la cannelure 67), de façon 3
<EMI ID=96.1>
zone de la ligne d'assemblage M sur l'étendue de laquelle
<EMI ID=97.1>
62. A ce propos, il y a lieu d'observer que les chevilles 36
<EMI ID=98.1>
position, selon les dimensions des feuilles ou modules à assembler, dans des creux 69 pratiqués dans les demi-plans d'assemblage 33 et 34.
La plaque 63 supporte en outre des éléments
<EMI ID=99.1> <EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
coupe.
Comme on le voit sur la figure 14, les éléments de pression 71 sont montés de façon à pouvoir être règles au moyen de vis 72 coopérant avec la cannelure 67.
Les lames 73 des ensembles 3 lame 65 sont
-fixées indépendamment entre elles aux blocs porte-lame 74 et sont sinon montées de façon 3 s'écarter, en devenant parfaitement verticales pendant la coupe. Dans ce but, l'extrémité libre inférieure de chaque lame présente un arrondissement 75 qui provoque 1 'écart ornent en coopérant avec l'arête du bloc 62 correspondant.
Une fois le ruban adhésif coupe et fini comme représenté, il est maintenu en position par l'effet d'aspiration agissant travers les fentes 63 ménagées dans les blocs 62 et une fente analogue 76 ménag6c dans la surface de travail 37 de la cloison de séparation 32. Comme
<EMI ID=102.1>
des encoches d'entrée et de sortie 77 et 78, qui reçoivent et guident le ruban adhésif dans le positionnement à l'aide du rouleau fou, le ruban 40 étant tendu, avant la coupe et donc avant d'être attaqué par les organes presseurs, entre la bobine d'alimentation et le rouleau fou de déploiement.
Il convient enfin de préciser que, dans le cas où il manque les découpures des modules ou des feuilles à
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
65.
Pour presser les bouts des deux feuilles à assembler sur la face adhésive du ruban à assembler (de la façon active qui sera décrite plus en détail dans la suite), on prévoit un élément de pressage (figures 28 et 29) comprenant une barre horizontale 81 susceptible de s'ajuster à la
surface supérieure active 37 suivant la ligne médiane d'assemblage M, ladite barre 81 comprenant un profilé 82 en U <EMI ID=105.1>
dans lequel se place un patin de caoutchouc ou d'une autre
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
active représentée sur la figure 29 et une position de repos représentée sur la figure 18, ladite rotation étant commandée par des moyens connus et non représentés.
On va décrire 3 présent le fonctionnement
de la machine selon l'invention en regard des figures, notamment des figures 11, 12, 17, 18, 24, 25, 26, 27, 18,
29, 30 et 31, et en se référant 3 des modules prémoulés et prédécoupés, réunis de façon continue et "en pli" pour former des empilements, comme celui représenté sur la figure t1 et désigné par la référence 22.
La particularité de ces empilements de modules est de contenir un certain nombre de modules (désignés par la référence 22) qui sont disposés, dans l'ensemble, de champ, soit perpendiculairement au plan de placement général des modules dans l'empilement 22 et, lorsque l'ensemble est
<EMI ID=108.1>
ou modules 22A se disposent de champ sur le plan 21, parallèlement 3 l'empilement 22A, de façon à rendre le dernier module 122 accessible pour l'opération d'assemblage.
La machine étant dans l'état de repos représente sur la figure 44, on supposera que l'ensemble de modules 22 est en cours d'alimentation d'une station de traitement ou d'élaboration (par exemple un centre comptable 9 imprimante rapide pour élaborer et émettre des factures).
Pour éviter des arrêts indus du cycle de
<EMI ID=109.1>
dernier module 122A avec le premier module 222A d'un autre empilement de modules 222 identiques que l'on change sur
<EMI ID=110.1>
222 étant par ailleurs identique à l'empilement 22.
Pour commencer l'opération d'assemblage, on actionne l'ensemble à cylindre et piston 29, de sorte que la
<EMI ID=111.1>
position de fonctionnement (active) de la figure 12.
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
40, la face adhésive étant tournée vers le haut.
Dans ce but, on fait tourner le bras 45
(figure 15A) vers ladite position de fonctionnement, celuici entraînant le bout libre du ruban adhésif 40, en raison <EMI ID=114.1>
Le levier 53 est à son tour actionné, par l'intermédiaire du vérin 60, de façon amener le galet 56
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
Au cours de ce mouvement, le galet 56 passe par dessus et derrière le bout libre du ruban 40, en en attaquant la face adhésive, et il l'extrait jusqu'à l'amener
<EMI ID=117.1>
le bloquer contre elle.
A ce moment, on commande la course du bloc 50 le long du guide 51, de sorte que le ruban 40 est prélevé par la bobine d'alimentation 43 et déployé le long de ladite ligne médiane M et au-dessus d'elle.
A la fin de sa course, le bloc 50 s'arrête, tandis que l'ensemble comprenant le rouleau 52 et le levier
53 avec le galet correspondant 56 quitte le plan d'assemblage 25.
Etant donné l'abaissement du rouleau 52 par rapport au plan d'assemblage, compte tenu de la présence des encoches 78, le ruban 40 continue 3 adhérer, tendu, à
la surface de travail 37, en recouvrant également les can-
<EMI ID=118.1>
tionnés précédemment en fonction des découpures éventuelles présentes dans les modules 122A et 222A.
De même, on avait fait en sorte de régler
la position des supports 68 dans les creux 69 de façon à aligner les chevilles 36 avec les perforations marginales des modules 3 assembler, de la façon indiquée précédemment.
La machine se trouve à ce stade dans l'état <EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1> figures 27 et 31, chaque module (122 et 222) comprend une zone centrale C, deux découpures F qui délimitent latéralement, au moins en partie, la zone centrale, en la séparant par deux bandes latérales S comportant les perforations, séparées par un pas constant et destinées 3 être séparées par déchirure du module lui-même après l'élaboration et l'impression et pendant l'utilisation (mise sous enveloppe, <EMI ID=121.1> La figure 13 montre clairement comment les blocs 62 sont positionnes de façon � être alignés avec lesdites- bandes latérales, en laissant un espace vide <EMI ID=122.1>
la cannelure 61 correspondant la découpure F.
Dans ces conditions, après un réglage de position identique des ensembles de coupe fixes à la plaque 63, on abaisse cette dernière (figure 18) en coupant le ruban adhésif 40 au niveau des parties pleines de la surface de travail 37.
Les sections de ruban adhésif qui restent sur ladite surface 37 après la coupe sont maintenus en position par l'aspiration agissant à travers les fentes 63 et 76.
C'est au même moment qu'est actionne le vérin
60, faisant rouler le galet 56 vers la position non-active, de sorte que le morceau de ruban adhésif qui reste retenu sur le rouleau 52 peut être libéré et rejeté.
En même temps, le bras 45 tourne vers la position de repos, en y retenant le bout libre du ruban adhésif grâce à l'aspiration agissant à travers le petit trou 48 du galet 47.
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
et 34, de façon que les bords libres respectifs assembler soient alignés et s'ajustent à la ligne médiane M.
Du fait que, sur cette ligne médiane, le ruban <EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
plan correspondant. Dans ce but, les deux demi-plans 33 et
34 sont amènes, avant le positionnement des modules,
dans leur dite position inclinée, de façon que leur bord <EMI ID=127.1> <EMI ID=128.1>
Ainsi, il sera possible d'effectuer les ajustements de position éventuels des modules sans interférence fâcheuse avec le ruban adhésif.
<EMI ID=129.1>
modules 3 assembler sont, une fois positionnés correctement, maintenue dans cette position par l'effet d'aspiration
<EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
tifs, ou plus précisément leur prélèvement de l'empilement respectifs, il a lieu manuellement dans le cas de la machine semi-automatique.
Par contre, dans le cas de la machine entièrement automatique, on prévoit des dispositifs automatiques, par exemple du type à bras muni de coupes ou ventouses d'aspiration, pouvant tourner entre une position de prélèvement de la feuille ou du module correspondant et une position de libération sur le demi-plan d'assemblage correspondant.
En ce qui concerne les dispositifs bien connus dans le domaine de la technique du carton et, de façon générale, de la manipulation de matière en feuille, il n'y
a pas lieu de les représenter spécifiquement ou d'en donner une description plus détaillée.
Une fois les deux feuilles ou modules à assembler positionnées, la machine est prête à effectuer l'opération d'assemblage elle-même.
Dans ce but, la barre de pression est amenée dans la position active (figure 28) et l'abaissement de la plaque 63 est commandé (figure 29).
<EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1>
qui présente, comme on !la déjà mentionne, justement au ni-
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-fins de déchirure ultérieure, après !'élaboration des deux modules assemblés dans la station d'élaboration et d'impression.
Pour finir et garantir l'assemblage sur toute la face adhésive du ruban 40, c'est :! ce moment qu'a lieu
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au ruban adhésif contre celui-ci sur toute son étendue, en assurant donc l'assemblage non seulement sur toute la lon-
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la largeur du ruban adhésif 40.
L'opération d'assemblage est 3 ce moment achevée
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et piston 29, ce qui provoque la rétraction de la tige 30 et
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premier module de l'empilement de modules 222 reste assemblé
au dernier module de l'empilement 22 et, lorsque ce dernier
est épuisé, l'empilement 222 est transféré 3 l'emplacement
de l'empilement 22, en réalisant par exemple le plan de support 21 sous forme de ruban transporteur que l'on fait avancer
par intermittence aux moments correspondant au cycle de fonctionnement de la machine d'assemblage.
Comme on l'a déjà mentionné, l'invention a été décrite sur un mode d'exécution préfère, et il va de
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pour cela, sortir du cadre de l'invention.
Parmi les avantages obtenus par l'invention, en dehors de ceux qui ont déjà été mentionnés et de la mécanisation et de l'automatisation de l'alimentation en <EMI ID=145.1> <EMI ID=146.1>
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gatoire, de stntionnement près de l'imprimante. Des études récentes ont en effet montré, notamment en présence d'imprimantes à laser, le danger de cette proximité du point de vue de l'hygiène sanitaire.
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mantes rapides dans lequel les différents modules, r6unis
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bords opposes, forment une bande continue, ces modules
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caractérise en ce qu'on dispose un groupe de modules inférieur
de chaque empilement latéralement et de champ par rapport
"chaque empilement, de façon qu'ils soient parallèles ou perpendiculaires au plan de placements des modules ou des
feuilles dans ledit empilement et l'on effectue l'assemblage
le long du bord libre entre le dernier module de l'empilement participant déjà 5 l'alimentation et le premier module d'un
autre empilement.
2. Appareil d'alimentation en continu d'imprimantes rapides, du type où les modules (ou feuilles)
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eux suivant de deux bords opposés, forment une bande continue repliée en accordéon, ces modules étant transmis à l'impri-
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caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour assembler
le dernier module de l'empilement participant à l'alimentation de l'imprimante au premier module d'un autre empilement
de modules, ledit dernier module étant disposé de champ et parallèlement ou perpendiculairement par rapport au plan
de placement des modules dans ledit empilement participant
à l'alimentation.