<EMI ID=1.1>
réunis en une bande continue repliée en accordéon.
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
automatique de matière en feuille, en particulier de modules
'en empilements utiles pour l'alimentation des imprimantes de
centres de comptabilité et de traitement des informations
qui utilisent des supports ou modules "en pli".
Plus particulièrement, la présente invention
<EMI ID=4.1>
automatique de modules en empilements du type dans lequel
le module présente une conformation et un découpage prédétermines destinés 3 former, une fois imprimés et élabores,
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
Un exemple typique de ces modules est constitue par les factures ou bulletins de services généraux, tels
que ceux qu'émettent les compagnies de téléphone, d'électricité, etc.
Il est connu que les imprimantes rapides
sont alimentées par des modules disposés en empilements
dans lesquels ces modules sont réunis entre eux suivant
deux bords opposés et repliées les uns sur les autres en
accordéon.
Jusqu'à présent, lorsque la machine avait
consommé un empilement de modules, l'opérateur s'occupait
de placer un nouvel empilement de modules, puis l'imprimante se remettait à fonctionner.
Cela provoque dans les imprimantes rapides
<EMI ID=7.1>
mer rapidement ci-après :
a) Les temps morts, c'est-à-dire les temps nécessaires pour insérer un nouvel empilement de modules pour alimen-
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
empilement de modules ;
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
Il faut ajouter coin que l'opérateur est forcé de déployer une activité et une attention continue
et irritante, du fait qu'une distraction, même momentanée de sa part, se traduit par des temps morts très longs, si
<EMI ID=14.1>
pour traiter et élaborer un seul empilement de modules.
<EMI ID=15.1>
remédier aux inconvénients et aux problèmes précités et
<EMI ID=16.1>
en maintenant pratiquement inchangée l'utilisation des empilements de modules classiques dans lesquels les modules individuels sont déjà préimprimés et éventuellement préparés
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
temps morts du fonctionnement de l'imprimante et donc, en dernière analyse, du centre de traitement des informations.
<EMI ID=19.1>
réaliser un appareil dans lequel, de façon semi-automatique, on puisse assembler le dernier module (c'est-�-dire le module de fond) d'un paquet de modules, en particulier un paquet
de modules servant déjà à l'alimentation d'une imprimante, avec le premier module d'un autre paquet.
L'invention a particulièrement pour objet de réaliser un appareil ayant les caractéristiques indiquées
dans le paragraphe précédent, dans lequel soient respectes
les découpages pré-formes dans les modules, et dans lequel
les modules joints entre eux soient aussi utilisables et ne deviennent pas des modules de rebut, aux fins d'utilisation par l'imprimante rapide. Il est clair en effet qu'une jonction effectuée de façon imprécise ou grossière, cas que l'on pourrait envisager dans une hypothèse théorique, obligerait
à rejeter les deux modules (le dernier d'un empilement et
le premier du suivant) avec des complications considérables
au niveau du cycle de l'imprimante (notamment s'il s'agit d'une <EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
l'extrémité supérieure de cet empilement, encore dans l'état dans lequel les modules sont réunis entre eux, suivant deux bords opposés, en formant une bande continue, caractérisé en ce que les modules inférieurs de chaque paquet de modules sont disposés de champ, parallèlement ou perpendiculairement au plan de placement des modules dans le paquet et en ce que des moyens sont prévus pour amener en alignement coplanaire le dernier module de l'empilement participant à l'alimentation de l'imprimante et le premier module d'un empilement de modules suivant, ainsi que des moyens pour assembler entre eux les bords dudit dernier module et dudit premier module.
<EMI ID=22.1>
appareil d'assemblage automatique ou semi-automatique de modules ou matières en feuille, caractérise en ce qu'il comprend un plan d'assemblage, des moyens pour retenir provisoirement les deux feuilles .1 assembler maintenues dans une position désirée l'une par rapport 3 l'autre, des moyens d'application d'un ruban d'assemblage adhésif, mobiles entre une position de prélèvement du ruban dans une alimentation
<EMI ID=23.1>
ledit ruban adhésif est positionné suivant une trajectoire prédéterminée par rapport auxdits bords contigus asscm-
<EMI ID=24.1>
ruban adhésif au niveau des deux extrémités et de zones intermédiaires éventuelles correspondant à des zones dans lesquelles l'assemblage n'est pas désiré.
Conformément au mode de réalisation préféré de l'appareil selon l'invention, ledit plan d'assemblage comprend deux demi-plans divises suivant la ligne ou le profil au niveau duquel doit avoir lieu l'assemblage entre les deux bords des modules ou feuilles contigus à assembler, ces demi-plans étant mobiles entre une position d'assemblage <EMI ID=25.1>
commun en cours d'assemblage.
Les moyens de maintien provisoire des feuilles
<EMI ID=26.1>
en une source de vide ou d'aspiration communiquant avec des ouvertures pratiquées dans les deux demi-plans formant ledit plan d'assemblage, ces ouvertures étant couvertes ou fermées au moment de l'assemblage par lesdits modules ou
<EMI ID=27.1>
Les moyens d'alimentation en ruban adhésif consistent en un rouleau (bobine) susceptible de porter un rouleau de ruban adhésif, de préférence du type comportant préalablement une ligne d'entaille ou une succession
<EMI ID=28.1>
tion par déchirure entre deux modules successifs d'un empilement de modules, et un bras oscillant entre une position
<EMI ID=29.1>
active dans laquelle le ruban adhésif est retenu contre un coulisseau et dévidé par le rouleau d'alimentation, le curseur ayant pour rôle d'étendre ledit ruban adhésif au niveau de ladite ligne de jonction sur ledit plan d'assemblage après quoi les moyens de coupe et de finition interviennent.
Dans le cas particulier de modules découpés, comprenant donc une partie intérieure pliable suivant une ligne centrale, un cadre qui entoure seulement l'une des
deux moitiés ainsi définies par ladite ligne centrale et une seconde bande d'encadrement plus extérieure, de telle sorte qu'entre cette seconde bande et le module finale lui-même
il reste une zone vide obtenue par découpage, les moyens de coupe et de finition sont articulés de façon à couper et finir ledit ruban adhésif au niveau de la zone vide, du
fait que, sinon, l'assemblage ne srait pas parfait et les deux modules asemblés ne pourraient être traités dans l'imprimante.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va <EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1>
Les figures '11 et 12 sont des vues en perspec-
<EMI ID=33.1>
ment à l'état de repos et de fonctionnement ; La figure 13 est une vue en plan du plan d'assemblage ; La figure 13A est une coupe transversale du plan d'assemblage suivant les lignes III-III de la figure 13; La figure 14 est une vue en élévation latérale schématique des moyens de coupe ;
Les figures 15 et 15A sont des vues détaillées des moyens pour accrocher et déployer le ruban d'assemblage adhésif et des moyens d'alimentation correspondants ;
Les figures 16 et 17 sont des vues, rcspecti- <EMI ID=34.1> <EMI ID=35.1>
blage ; La figure 18 est une vue analogue à la figure
16, les moyens de coupe étant en cours de coupe et de finition du ruban adhésif ;
Les figures 19 et 20 sont des vues en élévation des moyens de coupe et de finition du ruban adhésif, du
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1> agrandie, des moyens de guidage des moyens pour déplacer
le ruban adhésif ; La figure 21 est une coupe transversale de la tête d'assemblage suivant les lignes 1V-IV de la figure
20 ;
Les figures 22 et 23 sont des vues détaillées des moyens de coupe au niveau de zones découpées des feuilles à assembler ;
Les figures 24 et 25 sont des vues partielles <EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1> La figure 28 est une vue analogue 3 la figure
27, les deux demi-plans d'assemblage étant dans une position de fonctionnement différente, prêts à l'assemblage ; La figure 29 est une vue analogue 3 la figure
28, les moyens presseurs étant en position active ; La figure 30 est une vue analogue à la figure
29, qui montre la phase de retour et de pressage des moyens pour étendre le ruban adhésif ; La figure 31 représente la machine au cours du retour en phase non-active, une fois l'assemblage achevé.
En se référant en premier lieu aux figures
<EMI ID=40.1>
de modules 13, réunis entre eux, que l'on prélève dans l'empilement 14.
Pour guider le ruban 12, on prévoit des rouleaux 15, de sorte que le ruban est amené en position correcte à l'imprimante (non représentée).
Comme le montrent clairement les figures, l'empilement 14 est logé dans un conteneur ouvert 16, sur
un support fixe 17, et il présente un groupe de modules
(désigné dans son ensemble par la référence 18) disposés de champ par rapport au support 17, de sorte que le module le plus extérieur du groupe 18 est le dernier module 19 de l'empilement 14.
<EMI ID=41.1>
port 17 sur lequel est placé horizontalement un autre empilement 14 de modules, lui aussi avec le groupe 18 de modules terminaux disposés de champ.
La référence 20 désigne de façon générique
le dispositif de jonction dont un exemple est donné sur
<EMI ID=42.1>
<EMI ID=43.1>
cessives, alors que le ruban 12 parvient à l'imprimante à <EMI ID=44.1>
prise de type bien connu, par exemple de ventouses situées
<EMI ID=45.1>
dans laquelle les ventouses attaquent ledit module (ou feuille) 19 et une position dans laquelle le module se dispose, par déroulement du groupe de modules 18, sur un plan d'assemblage 21.
Comme le montre la figure 3, une fois l'opération d'assemblage achevée, lorsque l'empilement 14 de droite en cours d'alimentation s'est épuise, l'alimentation se poursuit par l'empilement de gauche 14 qui vient d'être
<EMI ID=46.1>
sur le support 17 de droite et l'assemblage a lieu de la façon déjà décrite.
<EMI ID=47.1>
<EMI ID=48.1>
<EMI ID=49.1>
des empilements 14 a toujours lieu dans la même direction et à partir du sommet.
Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 7 il 10, il y a dans le conteneur 16 un support fixe 17 et un support mobile ou chariot 17A qui reçoit l'em-
<EMI ID=50.1>
d'alimentation, il le transfère sur le support fixe, de sorte qu'il reste accessible pour recevoir un nouvel empilement à assembler.
<EMI ID=51.1>
trent de façon nullement limitative un mode de réalisation préféré de l'invention, l'appareil d'assemblage des matières, en feuille selon l'invention comprend un bâti 20 associé à
un plan d'appui 21 utile en particulier pour des empilements de modules 3 assembler (désignés génériquement par
la référence numérique 22) comportant deux bords de délimitation 23 et 24.
Il y a lieu de noter que l'on indique quelques différences mineures relativement aux figures 1 à 10, en
ce qui concerne les moyens de support des empilements. Le bâti
20 supporte un plan d'assemblage désigné dans son ensemble par <EMI ID=52.1>
représentée sur la figure 12, au moyen de pattes 27 montées
<EMI ID=53.1>
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
<EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
profilée en U qui présente suivant son plan de symétrie
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
blagc désire.
Supérieurement, le plan d'assemblage 25 est
<EMI ID=61.1>
eux 33 et 34, articulés suivant le bord le plus extérieur, de sorte que les deux demi-plans peuvent prendre deux positions (dont le rôle sera expliqué plus loin) dans lesquelles leur arête adjacente 3 la ligne d'assemblage M est respectivement au même niveau et rehaussée par rapport au plan horizontal passant par ladite ligne d'assemblage, ces deux observations étant obtenues par commande par des moyens solidaires des deux demi-plans 33 et 34, consistant en un piston de poussée et rétraction entre chaque demi-plan et la base inférieure, ledit piston étant commandé en synchronisme avec le cycle de l'appareil. Dans chaque demi-plan 33 et 34
<EMI ID=62.1>
référence numérique 35, reliée'. 3 un ou plusieurs collecteurs communs, pratiquées à l'intérieur du plan 25, lesdits collecteurs étant reliés à une source de vide ou d'aspiration dont l'activation permet de retenir sur chaque demi-plan
33, 34 une feuille ou un module à assembler qui doit s'y appuyer.
Dans le cas où les feuilles ou modules à assembler comportent des perforations marginales (comme dans le cas de modules destinés à être traités dans des machines <EMI ID=63.1>
<EMI ID=64.1>
rangées respectives de chevilles ou saillies 36 séparées
<EMI ID=65.1>
<EMI ID=66.1>
seur de la paroi de séparation centrale 32 ou, mieux, de sa
<EMI ID=67.1>
numérique 37, sera aussi égale à un ou plusieurs des pas 'précités.
Comme le montrent clairement les figures, la cloison de séparation 32 présente symétriquement une partie
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
<EMI ID=70.1>
niveau de la surface de travail 37 de la cloison de séparation 32.-
<EMI ID=71.1>
pian 25 se trouvent deux barres 39 de guidage du glissement
<EMI ID=72.1>
tivement la dernière et la première feuille de deux empile-
<EMI ID=73.1>
<EMI ID=74.1>
d'assemblage 26. elle implique les dispositifs et mécanismes suivants :
1) Un ensemble d'alimentation de ruban adhésif pour
<EMI ID=75.1>
2) Un chariot pour prélever et déployer ledit ruban adhésif ;
3) Un ensemble à lames pour la coupe et la finition
dudit ruban adhésif, lorsqu'il a été étalé en position ;
4) Un ensemble presseur pour l'assemblage.
Ces dispositifs et mécanismes, correspondant
aux fonctions effectuées par la machine pour chaque opéra-
tion d'assemblage, vont être 3 présent décrites sur un mode d'exécution préféré, des modifications et variantes concep- tuellement et mécaniquement équivalents étant, bien entendu, possibles et prévisibles sans, pour cela sortir du cadre de l'invention.
<EMI ID=76.1>
laquelle est monte chaque fois un rouleau (bobine) 43 de ruban adhésif 40, la bobine 42 comportant de façon connue un embrayage réglant le prélèvement de ruban adhésif du
<EMI ID=77.1> <EMI ID=78.1> <EMI ID=79.1>
positionnement 45, mobile entre une position (représentée en
<EMI ID=80.1>
de déploiement, et une position de repos (représentée en
<EMI ID=81.1>
attente de l'opération de déploiement suivante du ruban.
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
libre comporte un gale�: 47 comportant un trou ou une fente
<EMI ID=84.1>
adhésif contre ledit galet.
Dans la position de repos, la fonction de retenue du pan ou bout libre du ruban 40 est assurée par la coopération entre ledit galet 47 et une cheville ou un rouleau fixe d'appui du ruban 49.
Bien entendu, le passage du bras 45 entre les deux positions précitées est commandé par des moyens de type connu et, par conséquent, non représentas.
Le chariot de prélèvement et déploiement du
<EMI ID=85.1>
et 17, comprend un bloc 50 dont l'extrémité supérieure peut
<EMI ID=86.1>
semblage 26, ledit bloc 50 comportant un coulisseau ou rouleau fou 52 susceptible de parcourir tout le plan d'assemblage suivant la ligne d'assemblage M et ayant une largeur au moins égale et, de préférence, légèrement supérieure à celle du ruban adhésif 3 déployer 3 cheval sur ladite ligne médiane d'assemblage M.
<EMI ID=87.1>
comprend un premier bras 55 se terminant par un galet 56 <EMI ID=88.1> <EMI ID=89.1>
du levier 53 entre la position représentée sur la figure
16 dans laquelle le bout libre du ru brin adhésif 40 est saisi et retenu entre le rouleau 56 et le rouleau fou 52 et la position de repos, telle qu'elle est représentée par exemple ) sur la figure 30, dans laquelle le galet 56 est rehaussa
et n'entre pas en interaction avec le ruban adhésif et avec le rouleau fou 52.
Le bloc 50 est fixe (figure 20A), pour coulisser le long du guide profilé 51, à une plaque verticale
150 portant également l'extrémité fixe 160 de l'ensemble à cylindre.et piston 60. A la plaque 150 est fixé un manchon
151 perforé axialcmcnt et pouvant coulisser le long d'une barre de guidage 152, le manchon 151 étant profilé en L
en section transversale et comportant a la surface inférieure du côté court de 1 Lune crémaillère 153 avec laquelle coopère une chaîne dentée 154.
Cette dernière, actionnée par des moyens moteurs non représentés, passe autour d'une roue dentée 155, montée de façon réglable pour régler la tension de la chaîne.
Il est clair que le mouvement de la chaîne dans un sens et dans l'autre fera coulisser le bloc 50 dans un sens de déplacement et dans l'autre.
Le bloc 50 est monté rotatif au moyen d'un pivot 156 sur la plaque verticale 150 et présente un prolon-
<EMI ID=90.1>
158, au guide 51 au cours du coulissement.
Ce dernier présente une section inclinée 159,
de sorte que, lorsque le dispositif de déploiement du ruban adhésif est au bout de la course active, le contact des
galets 158 avec la section inclinée 159 provoque la rotation du bloc 50 autour du pivot 156, de façon 3 dégager le plan d'assemblage et à ne pas gêner les opérations suivantes.
Lorsque le ruban adhésif 40 a été déployé au niveau et à cheval de la ligne d'assemblage M, la face adhésive <EMI ID=91.1>
qu'il est sépare* de la bobine d'alimentation et du rouleau
<EMI ID=92.1>
doit pas avoir lieu d'assemblage, par exemple parce que les modules ou les feuilles 3 assembler présentent des découpages. Dans ce but, on ménage dans la surface de travail 37 des cannelures 61 dans lesquelles sont positionnes de petits 'blocs 62 coulissant le long de ces cannelures et comportant des fentes séparées 63 en liaison avec la source d'aspiration, de façon analogue aux fentes 35.
<EMI ID=93.1>
également le rôle d'enclumes au cours de la coupe et de la finition;
L'ensemble de coupe, représenté en particulier sur les figures 14, 18, 22 et 23, comprend une plaque 63 mobile entre une position rehaussée ou non-active et une position abaissée ou active (opcrativc) au moyen d'un ensemble à cylindre et piston 64, l'extrémité extérieure et libre de
<EMI ID=94.1>
La course de descente et de remontée de la plaque 63 est guidée par des barres de guidage fixes 79 sur lesquelles coulissent des blocs perforés 80 fixés rigidement
<EMI ID=95.1>
Sur la plaque 63 sont fixés des ensembles lame, désignes génériquement par la référence numérique 65 qui sont montés de façon réglable (par exemple au moyen des vis 66 coopérant avec la cannelure 67), de façon 3
<EMI ID=96.1>
zone de la ligne d'assemblage M sur l'étendue de laquelle
<EMI ID=97.1>
62. A ce propos, il y a lieu d'observer que les chevilles 36
<EMI ID=98.1>
position, selon les dimensions des feuilles ou modules à assembler, dans des creux 69 pratiqués dans les demi-plans d'assemblage 33 et 34.
La plaque 63 supporte en outre des éléments
<EMI ID=99.1> <EMI ID=100.1>
<EMI ID=101.1>
coupe.
Comme on le voit sur la figure 14, les éléments de pression 71 sont montés de façon à pouvoir être règles au moyen de vis 72 coopérant avec la cannelure 67.
Les lames 73 des ensembles 3 lame 65 sont
-fixées indépendamment entre elles aux blocs porte-lame 74 et sont sinon montées de façon 3 s'écarter, en devenant parfaitement verticales pendant la coupe. Dans ce but, l'extrémité libre inférieure de chaque lame présente un arrondissement 75 qui provoque 1 'écart ornent en coopérant avec l'arête du bloc 62 correspondant.
Une fois le ruban adhésif coupe et fini comme représenté, il est maintenu en position par l'effet d'aspiration agissant travers les fentes 63 ménagées dans les blocs 62 et une fente analogue 76 ménag6c dans la surface de travail 37 de la cloison de séparation 32. Comme
<EMI ID=102.1>
des encoches d'entrée et de sortie 77 et 78, qui reçoivent et guident le ruban adhésif dans le positionnement à l'aide du rouleau fou, le ruban 40 étant tendu, avant la coupe et donc avant d'être attaqué par les organes presseurs, entre la bobine d'alimentation et le rouleau fou de déploiement.
Il convient enfin de préciser que, dans le cas où il manque les découpures des modules ou des feuilles à
<EMI ID=103.1>
<EMI ID=104.1>
65.
Pour presser les bouts des deux feuilles à assembler sur la face adhésive du ruban à assembler (de la façon active qui sera décrite plus en détail dans la suite), on prévoit un élément de pressage (figures 28 et 29) comprenant une barre horizontale 81 susceptible de s'ajuster à la
surface supérieure active 37 suivant la ligne médiane d'assemblage M, ladite barre 81 comprenant un profilé 82 en U <EMI ID=105.1>
dans lequel se place un patin de caoutchouc ou d'une autre
<EMI ID=106.1>
<EMI ID=107.1>
active représentée sur la figure 29 et une position de repos représentée sur la figure 18, ladite rotation étant commandée par des moyens connus et non représentés.
On va décrire 3 présent le fonctionnement
de la machine selon l'invention en regard des figures, notamment des figures 11, 12, 17, 18, 24, 25, 26, 27, 18,
29, 30 et 31, et en se référant 3 des modules prémoulés et prédécoupés, réunis de façon continue et "en pli" pour former des empilements, comme celui représenté sur la figure t1 et désigné par la référence 22.
La particularité de ces empilements de modules est de contenir un certain nombre de modules (désignés par la référence 22) qui sont disposés, dans l'ensemble, de champ, soit perpendiculairement au plan de placement général des modules dans l'empilement 22 et, lorsque l'ensemble est
<EMI ID=108.1>
ou modules 22A se disposent de champ sur le plan 21, parallèlement 3 l'empilement 22A, de façon à rendre le dernier module 122 accessible pour l'opération d'assemblage.
La machine étant dans l'état de repos représente sur la figure 44, on supposera que l'ensemble de modules 22 est en cours d'alimentation d'une station de traitement ou d'élaboration (par exemple un centre comptable 9 imprimante rapide pour élaborer et émettre des factures).
Pour éviter des arrêts indus du cycle de
<EMI ID=109.1>
dernier module 122A avec le premier module 222A d'un autre empilement de modules 222 identiques que l'on change sur
<EMI ID=110.1>
222 étant par ailleurs identique à l'empilement 22.
Pour commencer l'opération d'assemblage, on actionne l'ensemble à cylindre et piston 29, de sorte que la
<EMI ID=111.1>
position de fonctionnement (active) de la figure 12.
<EMI ID=112.1>
<EMI ID=113.1>
40, la face adhésive étant tournée vers le haut.
Dans ce but, on fait tourner le bras 45
(figure 15A) vers ladite position de fonctionnement, celuici entraînant le bout libre du ruban adhésif 40, en raison <EMI ID=114.1>
Le levier 53 est à son tour actionné, par l'intermédiaire du vérin 60, de façon amener le galet 56
<EMI ID=115.1>
<EMI ID=116.1>
Au cours de ce mouvement, le galet 56 passe par dessus et derrière le bout libre du ruban 40, en en attaquant la face adhésive, et il l'extrait jusqu'à l'amener
<EMI ID=117.1>
le bloquer contre elle.
A ce moment, on commande la course du bloc 50 le long du guide 51, de sorte que le ruban 40 est prélevé par la bobine d'alimentation 43 et déployé le long de ladite ligne médiane M et au-dessus d'elle.
A la fin de sa course, le bloc 50 s'arrête, tandis que l'ensemble comprenant le rouleau 52 et le levier
53 avec le galet correspondant 56 quitte le plan d'assemblage 25.
Etant donné l'abaissement du rouleau 52 par rapport au plan d'assemblage, compte tenu de la présence des encoches 78, le ruban 40 continue 3 adhérer, tendu, à
la surface de travail 37, en recouvrant également les can-
<EMI ID=118.1>
tionnés précédemment en fonction des découpures éventuelles présentes dans les modules 122A et 222A.
De même, on avait fait en sorte de régler
la position des supports 68 dans les creux 69 de façon à aligner les chevilles 36 avec les perforations marginales des modules 3 assembler, de la façon indiquée précédemment.
La machine se trouve à ce stade dans l'état <EMI ID=119.1>
<EMI ID=120.1> figures 27 et 31, chaque module (122 et 222) comprend une zone centrale C, deux découpures F qui délimitent latéralement, au moins en partie, la zone centrale, en la séparant par deux bandes latérales S comportant les perforations, séparées par un pas constant et destinées 3 être séparées par déchirure du module lui-même après l'élaboration et l'impression et pendant l'utilisation (mise sous enveloppe, <EMI ID=121.1> La figure 13 montre clairement comment les blocs 62 sont positionnes de façon � être alignés avec lesdites- bandes latérales, en laissant un espace vide <EMI ID=122.1>
la cannelure 61 correspondant la découpure F.
Dans ces conditions, après un réglage de position identique des ensembles de coupe fixes à la plaque 63, on abaisse cette dernière (figure 18) en coupant le ruban adhésif 40 au niveau des parties pleines de la surface de travail 37.
Les sections de ruban adhésif qui restent sur ladite surface 37 après la coupe sont maintenus en position par l'aspiration agissant à travers les fentes 63 et 76.
C'est au même moment qu'est actionne le vérin
60, faisant rouler le galet 56 vers la position non-active, de sorte que le morceau de ruban adhésif qui reste retenu sur le rouleau 52 peut être libéré et rejeté.
En même temps, le bras 45 tourne vers la position de repos, en y retenant le bout libre du ruban adhésif grâce à l'aspiration agissant à travers le petit trou 48 du galet 47.
<EMI ID=123.1>
<EMI ID=124.1>
et 34, de façon que les bords libres respectifs assembler soient alignés et s'ajustent à la ligne médiane M.
Du fait que, sur cette ligne médiane, le ruban <EMI ID=125.1>
<EMI ID=126.1>
plan correspondant. Dans ce but, les deux demi-plans 33 et
34 sont amènes, avant le positionnement des modules,
dans leur dite position inclinée, de façon que leur bord <EMI ID=127.1> <EMI ID=128.1>
Ainsi, il sera possible d'effectuer les ajustements de position éventuels des modules sans interférence fâcheuse avec le ruban adhésif.
<EMI ID=129.1>
modules 3 assembler sont, une fois positionnés correctement, maintenue dans cette position par l'effet d'aspiration
<EMI ID=130.1>
<EMI ID=131.1>
<EMI ID=132.1>
tifs, ou plus précisément leur prélèvement de l'empilement respectifs, il a lieu manuellement dans le cas de la machine semi-automatique.
Par contre, dans le cas de la machine entièrement automatique, on prévoit des dispositifs automatiques, par exemple du type à bras muni de coupes ou ventouses d'aspiration, pouvant tourner entre une position de prélèvement de la feuille ou du module correspondant et une position de libération sur le demi-plan d'assemblage correspondant.
En ce qui concerne les dispositifs bien connus dans le domaine de la technique du carton et, de façon générale, de la manipulation de matière en feuille, il n'y
a pas lieu de les représenter spécifiquement ou d'en donner une description plus détaillée.
Une fois les deux feuilles ou modules à assembler positionnées, la machine est prête à effectuer l'opération d'assemblage elle-même.
Dans ce but, la barre de pression est amenée dans la position active (figure 28) et l'abaissement de la plaque 63 est commandé (figure 29).
<EMI ID=133.1>
<EMI ID=134.1>
<EMI ID=135.1>
<EMI ID=136.1>
qui présente, comme on !la déjà mentionne, justement au ni-
<EMI ID=137.1>
-fins de déchirure ultérieure, après !'élaboration des deux modules assemblés dans la station d'élaboration et d'impression.
Pour finir et garantir l'assemblage sur toute la face adhésive du ruban 40, c'est :! ce moment qu'a lieu
<EMI ID=138.1>
<EMI ID=139.1>
au ruban adhésif contre celui-ci sur toute son étendue, en assurant donc l'assemblage non seulement sur toute la lon-
<EMI ID=140.1>
la largeur du ruban adhésif 40.
L'opération d'assemblage est 3 ce moment achevée
<EMI ID=141.1>
et piston 29, ce qui provoque la rétraction de la tige 30 et
<EMI ID=142.1>
premier module de l'empilement de modules 222 reste assemblé
au dernier module de l'empilement 22 et, lorsque ce dernier
est épuisé, l'empilement 222 est transféré 3 l'emplacement
de l'empilement 22, en réalisant par exemple le plan de support 21 sous forme de ruban transporteur que l'on fait avancer
par intermittence aux moments correspondant au cycle de fonctionnement de la machine d'assemblage.
Comme on l'a déjà mentionné, l'invention a été décrite sur un mode d'exécution préfère, et il va de
<EMI ID=143.1>
<EMI ID=144.1>
pour cela, sortir du cadre de l'invention.
Parmi les avantages obtenus par l'invention, en dehors de ceux qui ont déjà été mentionnés et de la mécanisation et de l'automatisation de l'alimentation en <EMI ID=145.1> <EMI ID=146.1>
<EMI ID=147.1>
gatoire, de stntionnement près de l'imprimante. Des études récentes ont en effet montré, notamment en présence d'imprimantes à laser, le danger de cette proximité du point de vue de l'hygiène sanitaire.
<EMI ID=148.1> <EMI ID=149.1>
mantes rapides dans lequel les différents modules, r6unis
<EMI ID=150.1>
bords opposes, forment une bande continue, ces modules
<EMI ID=151.1>
caractérise en ce qu'on dispose un groupe de modules inférieur
de chaque empilement latéralement et de champ par rapport
"chaque empilement, de façon qu'ils soient parallèles ou perpendiculaires au plan de placements des modules ou des
feuilles dans ledit empilement et l'on effectue l'assemblage
le long du bord libre entre le dernier module de l'empilement participant déjà 5 l'alimentation et le premier module d'un
autre empilement.
2. Appareil d'alimentation en continu d'imprimantes rapides, du type où les modules (ou feuilles)
<EMI ID=152.1>
eux suivant de deux bords opposés, forment une bande continue repliée en accordéon, ces modules étant transmis à l'impri-
<EMI ID=153.1>
caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour assembler
le dernier module de l'empilement participant à l'alimentation de l'imprimante au premier module d'un autre empilement
de modules, ledit dernier module étant disposé de champ et parallèlement ou perpendiculairement par rapport au plan
de placement des modules dans ledit empilement participant
à l'alimentation.
<EMI ID = 1.1>
united in a continuous band folded in accordion.
<EMI ID = 2.1>
<EMI ID = 3.1>
automatic sheet material, in particular modules
'' in stacks useful for feeding printers
accounting and data processing centers
using "folded" supports or modules.
More particularly, the present invention
<EMI ID = 4.1>
automatic modules in stacks of the type in which
the module has a predetermined conformation and cutting intended to form, once printed and processed,
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
A typical example of these modules is constituted by the invoices or bulletins of general services, such
than those issued by telephone, electricity, etc. companies
It is known that fast printers
are powered by modules arranged in stacks
in which these modules are joined together according to
two opposite edges and folded over each other in
accordion.
So far, when the machine had
consumed a stack of modules, the operator was busy
to place a new stack of modules, then the printer would resume operating.
This causes in fast printers
<EMI ID = 7.1>
sea quickly below:
a) Dead times, i.e. the times necessary to insert a new stack of modules for power
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
stacking of modules;
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
Add corner that the operator is forced to deploy an activity and continuous attention
and irritating, because even a momentary distraction results in very long downtime, if
<EMI ID = 14.1>
to process and develop a single stack of modules.
<EMI ID = 15.1>
remedy the above drawbacks and problems and
<EMI ID = 16.1>
keeping practically unchanged the use of stacks of conventional modules in which the individual modules are already pre-printed and possibly prepared
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
downtime of printer operation and therefore, in the final analysis, of the information processing center.
<EMI ID = 19.1>
realize a device in which, in a semi-automatic way, we can assemble the last module (that is - � - say the bottom module) of a package of modules, in particular a package
modules already used to power a printer, with the first module from another package.
The object of the invention is particularly to produce an apparatus having the characteristics indicated
in the previous paragraph, in which are respected
pre-form cutouts in the modules, and in which
the modules joined together are also usable and do not become waste modules, for use by the fast printer. It is clear indeed that a junction made in an imprecise or coarse manner, a case which one could envisage in a theoretical hypothesis, would
to reject the two modules (the last of a stack and
the first of the following) with considerable complications
at the printer cycle level (especially if it is an <EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
the upper end of this stack, still in the state in which the modules are joined together, along two opposite edges, forming a continuous strip, characterized in that the lower modules of each packet of modules are arranged in the field, parallel or perpendicular to the plane for placing the modules in the package and in that means are provided for bringing the last module of the stack participating in the supply of the printer into coplanar alignment and the first module of a stack of next modules, as well as means for joining together the edges of said last module and said first module.
<EMI ID = 22.1>
automatic or semi-automatic assembly device for modules or sheet materials, characterized in that it comprises an assembly plan, means for temporarily retaining the two sheets .1 assembling held in a desired position relative to one another 3 the other, means for applying an adhesive assembly tape, movable between a position for removing the tape from a supply
<EMI ID = 23.1>
said adhesive tape is positioned along a predetermined path relative to said contiguous edges asscm-
<EMI ID = 24.1>
adhesive tape at the two ends and possible intermediate zones corresponding to zones in which assembly is not desired.
In accordance with the preferred embodiment of the apparatus according to the invention, said assembly plane comprises two half-planes divided along the line or the profile at which the assembly must take place between the two edges of the adjacent modules or sheets to be assembled, these half-planes being movable between an assembly position <EMI ID = 25.1>
common during assembly.
Means for temporarily holding leaves
<EMI ID = 26.1>
in a vacuum or suction source communicating with openings made in the two half-planes forming said assembly plane, these openings being covered or closed at the time of assembly by said modules or
<EMI ID = 27.1>
The means for supplying adhesive tape consist of a roller (spool) capable of carrying a roll of adhesive tape, preferably of the type comprising beforehand a notch line or a succession
<EMI ID = 28.1>
tion by tearing between two successive modules of a stack of modules, and an arm oscillating between a position
<EMI ID = 29.1>
active in which the adhesive tape is held against a slide and unwound by the feed roller, the cursor having the role of extending said adhesive tape at the level of said junction line on said assembly plane after which the cutting means and finishing are involved.
In the particular case of cut modules, therefore comprising a foldable inner part along a central line, a frame which surrounds only one of the
two halves thus defined by said central line and a second, more outer framing strip, so that between this second strip and the final module itself
there remains an empty zone obtained by cutting, the cutting and finishing means are articulated so as to cut and finish said adhesive tape at the level of the empty zone,
otherwise the assembly would not be perfect and the two modules assembled could not be processed in the printer.
Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the detailed description which will <EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1>
Figures '11 and 12 are perspective views
<EMI ID = 33.1>
lying in a state of rest and functioning; Figure 13 is a plan view of the assembly plane; Figure 13A is a cross section of the assembly plane along lines III-III of Figure 13; Figure 14 is a schematic side elevational view of the cutting means;
Figures 15 and 15A are detailed views of the means for hanging and deploying the adhesive assembly tape and corresponding supply means;
Figures 16 and 17 are views, respect- <EMI ID = 34.1> <EMI ID = 35.1>
blage; Figure 18 is a view similar to Figure
16, the cutting means being cut and finished with the adhesive tape;
Figures 19 and 20 are elevational views of the means for cutting and finishing the adhesive tape, the
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1> enlarged, means for guiding means for moving
the adhesive tape ; Figure 21 is a cross section of the assembly head along lines 1V-IV of Figure
20;
Figures 22 and 23 are detailed views of the cutting means at cut areas of the sheets to be assembled;
Figures 24 and 25 are partial views <EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1> Figure 28 is a view similar to Figure 3
27, the two assembly half-planes being in a different operating position, ready for assembly; Figure 29 is a view similar to Figure 3
28, the pressing means being in the active position; Figure 30 is a view similar to the figure
29, which shows the return and pressing phase of the means for spreading the adhesive tape; FIG. 31 represents the machine during the return to the non-active phase, once the assembly is completed.
Referring first to the figures
<EMI ID = 40.1>
of modules 13, joined together, which are taken from the stack 14.
To guide the ribbon 12, rollers 15 are provided, so that the ribbon is brought into the correct position at the printer (not shown).
As the figures clearly show, the stack 14 is housed in an open container 16, on
a fixed support 17, and it has a group of modules
(designated as a whole by the reference 18) arranged in field relative to the support 17, so that the outermost module of the group 18 is the last module 19 of the stack 14.
<EMI ID = 41.1>
port 17 on which another stack 14 of modules is placed horizontally, also with the group 18 of terminal modules arranged in the field.
Reference 20 generically designates
the joining device, an example of which is given on
<EMI ID = 42.1>
<EMI ID = 43.1>
stops, while ribbon 12 reaches the printer at <EMI ID = 44.1>
well-known type socket, for example of suction cups located
<EMI ID = 45.1>
in which the suction cups attack said module (or sheet) 19 and a position in which the module is arranged, by unwinding of the group of modules 18, on an assembly plane 21.
As shown in FIG. 3, once the assembly operation has been completed, when the right stack 14 being fed has run out, the supply continues with the left stack 14 which has just be
<EMI ID = 46.1>
on the right support 17 and the assembly takes place in the manner already described.
<EMI ID = 47.1>
<EMI ID = 48.1>
<EMI ID = 49.1>
stacks 14 always takes place in the same direction and from the top.
In the embodiment shown in FIGS. 7 and 10, there is in the container 16 a fixed support 17 and a mobile support or carriage 17A which receives the em-
<EMI ID = 50.1>
supply, it transfers it to the fixed support, so that it remains accessible to receive a new stack to be assembled.
<EMI ID = 51.1>
trent in no way limiting a preferred embodiment of the invention, the material assembly apparatus, sheet according to the invention comprises a frame 20 associated with
a support plane 21 useful in particular for stacks of modules 3 to assemble (generically designated by
reference numeral 22) having two delimiting edges 23 and 24.
It should be noted that some minor differences are indicated with respect to Figures 1 to 10, in
as regards the means for supporting the stacks. The built
20 supports an assembly plan designated as a whole by <EMI ID = 52.1>
shown in Figure 12, by means of legs 27 mounted
<EMI ID = 53.1>
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
<EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
profiled in U which presents according to its plane of symmetry
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
blagc desires.
Above, the assembly plane 25 is
<EMI ID = 61.1>
them 33 and 34, articulated along the outermost edge, so that the two half-planes can take two positions (whose role will be explained later) in which their adjacent edge 3 the assembly line M is respectively at the same level and raised with respect to the horizontal plane passing through said assembly line, these two observations being obtained by command by means integral with the two half-planes 33 and 34, consisting of a thrust and retraction piston between each half-plane and the lower base, said piston being controlled in synchronism with the cycle of the device. In each half-plane 33 and 34
<EMI ID = 62.1>
reference numeral 35, connected '. 3 one or more common collectors, practiced inside the plane 25, said collectors being connected to a source of vacuum or suction whose activation makes it possible to retain on each half-plane
33, 34 a sheet or module to assemble which must be supported by it.
In the case where the sheets or modules to be assembled have marginal perforations (as in the case of modules intended to be processed in machines <EMI ID = 63.1>
<EMI ID = 64.1>
respective rows of pegs or protrusions 36 separate
<EMI ID = 65.1>
<EMI ID = 66.1>
of the central partition wall 32 or, better, of its
<EMI ID = 67.1>
numeric 37, will also be equal to one or more of the above steps.
As clearly shown in the figures, the partition 32 symmetrically has a part
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
<EMI ID = 70.1>
level of the working surface 37 of the partition 32.-
<EMI ID = 71.1>
yaw 25 there are two sliding guide bars 39
<EMI ID = 72.1>
the last and the first sheet of two stacks
<EMI ID = 73.1>
<EMI ID = 74.1>
assembly 26. it involves the following devices and mechanisms:
1) A set of tape feed for
<EMI ID = 75.1>
2) A cart for removing and deploying said adhesive tape;
3) A blade assembly for cutting and finishing
said adhesive tape, when it has been spread in position;
4) A presser assembly for assembly.
These devices and mechanisms, corresponding
the functions performed by the machine for each operation
3 assembly will be present described in a preferred embodiment, modifications and variants conceptually and mechanically equivalent being, of course, possible and predictable without, for this departing from the scope of the invention.
<EMI ID = 76.1>
which is mounted each time a roll (reel) 43 of adhesive tape 40, the reel 42 comprising in known manner a clutch regulating the removal of adhesive tape from the
<EMI ID = 77.1> <EMI ID = 78.1> <EMI ID = 79.1>
positioning 45, movable between a position (shown in
<EMI ID = 80.1>
deployment, and a rest position (shown in
<EMI ID = 81.1>
waiting for the next ribbon deployment operation.
<EMI ID = 82.1>
<EMI ID = 83.1>
free has a scabies: 47 with a hole or a slot
<EMI ID = 84.1>
adhesive against said roller.
In the rest position, the retaining function of the pan or free end of the ribbon 40 is ensured by the cooperation between said roller 47 and a dowel or a fixed roller for supporting the ribbon 49.
Of course, the passage of the arm 45 between the two aforementioned positions is controlled by means of known type and, therefore, not shown.
The sampling cart and deployment of the
<EMI ID = 85.1>
and 17, includes a block 50 whose upper end can
<EMI ID = 86.1>
semblage 26, said block 50 comprising a slider or idler roller 52 capable of traversing the entire assembly plane along the assembly line M and having a width at least equal and, preferably, slightly greater than that of the adhesive tape 3 deploy 3 horse on said midline of assembly M.
<EMI ID = 87.1>
includes a first arm 55 ending in a roller 56 <EMI ID = 88.1> <EMI ID = 89.1>
lever 53 between the position shown in the figure
16 in which the free end of the adhesive strand 40 is grasped and retained between the roller 56 and the idler roller 52 and the rest position, as shown for example) in FIG. 30, in which the roller 56 is raised
and does not interact with the adhesive tape and with the idler roller 52.
The block 50 is fixed (FIG. 20A), to slide along the profile guide 51, to a vertical plate
150 also carrying the fixed end 160 of the cylinder and piston assembly 60. To the plate 150 is fixed a sleeve
151 perforated axially and capable of sliding along a guide bar 152, the sleeve 151 being profiled in L
in cross section and comprising on the lower surface of the short side of 1 rack tooth 153 with which a toothed chain 154 cooperates.
The latter, actuated by motor means not shown, passes around a toothed wheel 155, mounted in an adjustable manner to adjust the tension of the chain.
It is clear that the movement of the chain in one direction and in the other will slide the block 50 in one direction of movement and in the other.
The block 50 is rotatably mounted by means of a pivot 156 on the vertical plate 150 and has an extension
<EMI ID = 90.1>
158, to guide 51 during sliding.
The latter has an inclined section 159,
so that, when the adhesive tape deployment device is at the end of the active stroke, the contact of
rollers 158 with the inclined section 159 causes the rotation of the block 50 around the pivot 156, so as to release the assembly plane and not to interfere with the following operations.
When the adhesive tape 40 has been deployed at level with the assembly line M, the adhesive face <EMI ID = 91.1>
that it is separated * from the supply reel and the roller
<EMI ID = 92.1>
must not take place of assembly, for example because the modules or sheets 3 to assemble present cutouts. To this end, grooves 61 are formed in the working surface 37 in which are positioned small blocks 62 sliding along these grooves and comprising separate slots 63 in connection with the suction source, in a similar manner to the slots 35.
<EMI ID = 93.1>
also the role of anvils during cutting and finishing;
The cutting assembly, shown in particular in FIGS. 14, 18, 22 and 23, comprises a plate 63 movable between a raised or non-active position and a lowered or active position (optional) by means of a cylinder assembly and piston 64, the outer and free end of
<EMI ID = 94.1>
The downward and upward travel of the plate 63 is guided by fixed guide bars 79 on which perforated blocks 80 rigidly fixed slide
<EMI ID = 95.1>
On the plate 63 are fixed blade assemblies, generically designated by the reference numeral 65 which are mounted in an adjustable manner (for example by means of the screws 66 cooperating with the groove 67), so 3
<EMI ID = 96.1>
area of assembly line M over which extent
<EMI ID = 97.1>
62. In this connection, it should be noted that the ankles 36
<EMI ID = 98.1>
position, according to the dimensions of the sheets or modules to be assembled, in recesses 69 formed in the assembly half-planes 33 and 34.
The plate 63 further supports elements
<EMI ID = 99.1> <EMI ID = 100.1>
<EMI ID = 101.1>
chopped off.
As can be seen in FIG. 14, the pressure elements 71 are mounted so that they can be adjusted by means of screws 72 cooperating with the groove 67.
The blades 73 of the 3 blade 65 assemblies are
-fixed independently to each other to the blade holder blocks 74 and are otherwise mounted so as to move apart, becoming perfectly vertical during cutting. For this purpose, the lower free end of each blade has a rounding 75 which causes the ornate gap by cooperating with the edge of the corresponding block 62.
Once the adhesive tape has been cut and finished as shown, it is held in position by the suction effect acting through the slots 63 provided in the blocks 62 and a similar slot 76 provided in the working surface 37 of the partition wall. 32. Like
<EMI ID = 102.1>
input and output notches 77 and 78, which receive and guide the adhesive tape in positioning using the idler roller, the tape 40 being stretched, before cutting and therefore before being attacked by the pressing members , between the supply spool and the idler roll.
Finally, it should be noted that, in the event that the cut-outs of the modules or sheets are missing.
<EMI ID = 103.1>
<EMI ID = 104.1>
65.
To press the ends of the two sheets to be assembled on the adhesive face of the tape to be assembled (in the active manner which will be described in more detail below), a pressing element is provided (FIGS. 28 and 29) comprising a horizontal bar 81 likely to adjust to the
active upper surface 37 along the center line of assembly M, said bar 81 comprising a U-shaped profile 82 <EMI ID = 105.1>
in which a rubber pad or another is placed
<EMI ID = 106.1>
<EMI ID = 107.1>
active shown in Figure 29 and a rest position shown in Figure 18, said rotation being controlled by known means and not shown.
We will describe 3 how it works
of the machine according to the invention with reference to the figures, in particular to figures 11, 12, 17, 18, 24, 25, 26, 27, 18,
29, 30 and 31, and with reference to 3 of the pre-molded and precut modules, joined together continuously and "in folds" to form stacks, like the one represented in FIG. T1 and designated by the reference 22.
The particularity of these stacks of modules is that they contain a certain number of modules (designated by the reference 22) which are generally arranged in the field, ie perpendicular to the general placement plane of the modules in the stack 22 and, when the set is
<EMI ID = 108.1>
or modules 22A have a field on the plane 21, parallel to the stack 22A, so as to make the last module 122 accessible for the assembly operation.
The machine being in the rest state represented in FIG. 44, it will be assumed that the set of modules 22 is being supplied to a processing or processing station (for example an accounting center 9 fast printer for prepare and issue invoices).
To avoid undue stops in the
<EMI ID = 109.1>
last module 122A with the first module 222A of another stack of identical modules 222 which are changed on
<EMI ID = 110.1>
222 being also identical to stack 22.
To start the assembly operation, the cylinder and piston assembly 29 is actuated, so that the
<EMI ID = 111.1>
operating position (active) in Figure 12.
<EMI ID = 112.1>
<EMI ID = 113.1>
40, the adhesive side being turned upwards.
For this purpose, we rotate the arm 45
(Figure 15A) towards said operating position, this causing the free end of the adhesive tape 40, due to <EMI ID = 114.1>
The lever 53 is in turn actuated, by means of the jack 60, so as to bring the roller 56
<EMI ID = 115.1>
<EMI ID = 116.1>
During this movement, the roller 56 passes over and behind the free end of the tape 40, attacking the adhesive face, and it extracts it until bringing it
<EMI ID = 117.1>
block it against it.
At this time, the stroke of the block 50 is controlled along the guide 51, so that the ribbon 40 is taken up by the supply reel 43 and deployed along said center line M and above it.
At the end of its stroke, the block 50 stops, while the assembly comprising the roller 52 and the lever
53 with the corresponding roller 56 leaves the assembly plane 25.
Given the lowering of the roller 52 relative to the assembly plane, taking into account the presence of the notches 78, the tape 40 continues to adhere, stretched, to
the working surface 37, also covering the can-
<EMI ID = 118.1>
previously mentioned according to the possible cutouts present in the modules 122A and 222A.
Similarly, we had made sure to settle
the position of the supports 68 in the recesses 69 so as to align the pins 36 with the marginal perforations of the modules 3 to be assembled, in the manner indicated above.
The machine is at this stage in the state <EMI ID = 119.1>
<EMI ID = 120.1> FIGS. 27 and 31, each module (122 and 222) comprises a central zone C, two cutouts F which laterally delimit, at least in part, the central zone, separating it by two lateral bands S comprising the perforations, separated by a constant pitch and intended to be separated by tearing the module itself after preparation and printing and during use (wrapping, <EMI ID = 121.1> Figure 13 clearly shows how the blocks 62 are positioned so as to be aligned with said side bands, leaving an empty space <EMI ID = 122.1>
the groove 61 corresponding to the cutout F.
Under these conditions, after an identical position adjustment of the cutting assemblies fixed to the plate 63, the latter is lowered (FIG. 18) by cutting the adhesive tape 40 at the level of the solid parts of the working surface 37.
The sections of adhesive tape which remain on said surface 37 after cutting are held in position by the suction acting through the slots 63 and 76.
It is at the same time that actuates the jack
60, rolling the roller 56 to the non-active position, so that the piece of adhesive tape which remains retained on the roller 52 can be released and rejected.
At the same time, the arm 45 rotates towards the rest position, retaining the free end of the adhesive tape therein thanks to the suction acting through the small hole 48 of the roller 47.
<EMI ID = 123.1>
<EMI ID = 124.1>
and 34, so that the respective free edges to be assembled are aligned and fit the center line M.
Because, on this middle line, the ribbon <EMI ID = 125.1>
<EMI ID = 126.1>
corresponding plan. For this purpose, the two half-planes 33 and
34 are brought before the modules are positioned,
in their said inclined position, so that their edge <EMI ID = 127.1> <EMI ID = 128.1>
This will make it possible to make any adjustments to the position of the modules without undesirable interference with the adhesive tape.
<EMI ID = 129.1>
3 modules to assemble are, once positioned correctly, kept in this position by the suction effect
<EMI ID = 130.1>
<EMI ID = 131.1>
<EMI ID = 132.1>
tifs, or more precisely their removal from the respective stack, it takes place manually in the case of the semi-automatic machine.
On the other hand, in the case of the fully automatic machine, automatic devices are provided, for example of the arm type provided with suction cups or suction cups, which can rotate between a position for removing the sheet or the corresponding module and a position release on the corresponding assembly half-plane.
With regard to devices well known in the field of cardboard technology and, in general, handling of sheet material, there is no
is not necessary to represent them specifically or to give a more detailed description.
Once the two sheets or modules to be assembled have been positioned, the machine is ready to carry out the assembly operation itself.
For this purpose, the pressure bar is brought into the active position (Figure 28) and the lowering of the plate 63 is controlled (Figure 29).
<EMI ID = 133.1>
<EMI ID = 134.1>
<EMI ID = 135.1>
<EMI ID = 136.1>
which presents, as we already mentioned, precisely at the ni-
<EMI ID = 137.1>
-the end of subsequent tearing, after the development of the two modules assembled in the processing and printing station.
To finish and guarantee the assembly on all the adhesive face of the tape 40, it is:! this moment that takes place
<EMI ID = 138.1>
<EMI ID = 139.1>
with adhesive tape against it over its entire extent, thus ensuring the assembly not only over the entire length
<EMI ID = 140.1>
the width of the adhesive tape 40.
The assembly operation is 3 this moment completed
<EMI ID = 141.1>
and piston 29, which causes the rod 30 to retract and
<EMI ID = 142.1>
first module of the stack of modules 222 remains assembled
to the last module of stack 22 and, when the latter
is exhausted, stack 222 is transferred to 3 location
of the stack 22, for example by producing the support plane 21 in the form of a conveyor belt which is advanced
intermittently at times corresponding to the operating cycle of the assembly machine.
As already mentioned, the invention has been described in a preferred embodiment, and it goes from
<EMI ID = 143.1>
<EMI ID = 144.1>
for this, go beyond the scope of the invention.
Among the advantages obtained by the invention, apart from those which have already been mentioned and the mechanization and automation of the supply of <EMI ID = 145.1> <EMI ID = 146.1>
<EMI ID = 147.1>
gatory, parking near the printer. Recent studies have indeed shown, especially in the presence of laser printers, the danger of this proximity from the point of view of sanitary hygiene.
<EMI ID = 148.1> <EMI ID = 149.1>
fast mantles in which the different modules, united
<EMI ID = 150.1>
opposite edges, form a continuous band, these modules
<EMI ID = 151.1>
characterized in that there is a lower group of modules
of each stack laterally and from field relative
"each stack, so that they are parallel or perpendicular to the plane of placement of the modules or
sheets in said stack and assembly is carried out
along the free edge between the last module of the stack already participating in the feeding and the first module of a
another stack.
2. Apparatus for continuously feeding fast printers, of the type where the modules (or sheets)
<EMI ID = 152.1>
them along two opposite edges, form a continuous band folded in an accordion, these modules being transmitted to the printer.
<EMI ID = 153.1>
characterized in that it comprises means for assembling
the last module of the stack participating in the supply of the printer to the first module of another stack
modules, said last module being arranged in the field and parallel or perpendicular to the plane
of placement of the modules in said participating stack
to food.