FR2612879A1 - Appareil d'alimentation en un materiau sous forme de film - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL POUR SOLIDARISER UN FILM A UN CONTENEUR ENTRAINE EN ASSOCIATION AVEC UNE LIGNE DE TRANSPORT. L'APPAREIL COMPORTE UN ELEMENT D'ASPIRATION 30 DE FILM AYANT UNE SURFACE D'ASPIRATION 31 INCURVEE POUR RETENIR LE FILM PAR ASPIRATION, MONTE MOBILE, ET SUSCEPTIBLE D'ETRE ENTRAINE EN ROTATION DANS LA DIRECTION CIRCONFERENTIELLE DE LA SURFACE D'ASPIRATION, UN MOYEN 51 SUSCEPTIBLE DE FAIRE AVANCER ET RECULER L'ELEMENT D'ASPIRATION DE MANIERE QUE LA SURFACE D'ASPIRATION COOPERANT AVEC LE FILM SOIT MAINTENUE EN RELATION SPATIALE CONSTANTE AVEC LA FACE LATERALE DU CONTENEUR X DANS LADITE LIGNE DE TRANSPORT DURANT LA COURSE DEPUIS UN EMPLACEMENT DE DEBUT DE SOLIDARISATION JUSQU'A UN EMPLACEMENT DE FIN DE SOLIDARISATION, ET UN MOYEN 52 POUR FAIRE PIVOTER LEDIT ELEMENT D'ASPIRATION 30. L'INVENTION PERMET DE SOLIDARISER, SANS PLIS NI DESALIGNEMENT, UN FILM, A UN CONTENEUR TEL QU'UNE BOUTEILLE OU UN BIDON.
Description
t, "Appareil d'alimentation en un matériau sous
forme de film".
La présente invention concerne un appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film pour solidariser ce film & la surface d'un conteneur tel
qu'une bouteille, un bidon ou analogue.
Le procédé classique de solidarisation d'une
feuille de matériau sous forme de film plastique thermo-
rétractable (ci-après désignée pour abréger par "film") à la surface d'un conteneur dans l'intention que la feuille sous forme de film joue le rôle d'étiquette ou d'étiquette et de film de protection, comprend généralement le découpage du film aux dimensions, l'enroulage de l'une de ses extrémités sur l'autre pour former un tube, son gainage autour du conteneur, et l'application à ce tube d'un traitement de rétreint thermique au moyen d'un courant d'air chaud afin d'amener
le film en contact étroit avec la surface du conteneur.
Récemment, en vue de simplifier le processus et d'augmenter la productivité etc., on a proposé en alternative un procédé tel qu'un film soit directement enveloppé autour du conteneur, les extrémités enroulées soudées pour former un tube, et le tube soumis au traitement de rétreint thermique. Comme moyen adapté à être utilisé pour l'application du film au conteneur dans un tel processus, fut proposé l'appareil représenté sur la figure 5 (demande de brevet au Japon n'60-109 982). Si l'on fait référence à la figure 5, cet appareil comporte un plateau 100 de transport de conteneurs et une unité d'alimentation 110 en film. L'unité d'alimentation 110 en film comprend une paire de rouleaux 111, 112, une bande 113 enroulée autour desdits rouleaux et entraînée à une vitesse prédéterminée, et un système d'aspiration par vide (non représenté) relié à ladite bande 113, une force d'aspiration créée par le vide pour attirer le film agissant sur la surface de la bande 113. Le film F déroulé d'un rouleau de film 120 sur la surface de la bande 113 est coupé aux dimensions par un couteau (non représenté) disposé entre eux en un emplacement intermédiaire, retenu en position par aspiration sur la bande 113, et plus loin avancé dans la direction indiquée
par la flèche lorsque la bande est entraînée.
Le plateau de transport 100 des conteneurs est un élément en forme de disque rotatif adapté à tourner autour de son axe central à une vitesse constante (dans la direction des aiguilles d'une montre sur la figure), et une multiplicité d'embases 101 de maintien de conteneur sont disposées le long de sa périphérie s'étendant circonférentiellement à des intervalles sensiblement équidistants. Disposée sur un côté de chaque embase de maintien 101 de conteneur, se trouve une plaque d'aspiration 130 qui est entraînée en direction verticale par un organe de levage (non représenté) depuis une position dans laquelle elle est juxtaposée à la face latérale d'un conteneur X disposé sur ladite embase de maintien 101 de conteneur jusqu'à une position espacée en direction du bas de ladite face latérale du conteneur ou inversement, et est adaptée à tourner autour de ce conteneur à une vitesse constante (dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figure) dans ladite
position juxtaposée à la face latérale.
La plaque d'aspiration 130 a deux rangées de trous d'aspiration par vide 131, 132 débouchant à sa surface extérieure, la rangée de gauche (sur la figure) des trous d'aspiration 132 par vide étant adaptée à retenir la zone voisine du bord avant F1 du film F tandis que l'autre rangée de trous d'aspiration 131 par vide est adaptée à retenir la zone voisine du bord arrière F2 du film F, toutes les deux par aspiration. La force d'aspiration par vide agissant au niveau de ces rangées de trous d'aspiration 131, 132 est commandée de manière à de trous d'aspiration 131, 132 est commandée de manièreà être "en service" ou "hors service" en conjugaison avec
la rotation de la plaque d'aspiration 130.
L'appareil comporte également une unité de scellement 140 par pression du film qui est disposée derrière le conteneur X sur l'embase de maintien 101 de conteneur et est adaptée à avancer et reculer dans la direction radiale du plateau de transport de conteneurs en conjugaison avec la rotation du plateau. L'unité de scellement par pression 140 comporte une partie avant 141, sous la forme d'une face de pression ayant une source de chaleur incorporée, et, comme décrit en détail ci-après, elle presse et soude par la chaleur les zones voisines des bords avant et arrière du film F. Les figures 6 (I) et (II) illustrent le procédé d'enveloppement d'un conteneur par un film au moyen de l'appareil ci-dessus. L'enveloppement débute à l'emplacement Pi et se termine à l'emplacement P2. Ainsi, la rotation du plateau de transport 100 de conteneurs amène le conteneur X disposé sur l'embase de maintien 101 de conteneur à atteindre. l'emplacement de début d'enveloppement P1 de conserve avec la plaque d'aspiration 130. En même temps, le film F déroulé et retenu par aspiration sur la bande 113 de l'unité d'alimentation en film arrive au voisinage du conteneur X, et sa zone voisine du bord avant F1 est séparée de la surface de la bande 113 et aspirée sur la surface de la rangée de trous d'aspiration 132 de la plaque d'aspiration 130 sous l'influence de la force d'aspiration agissant au niveau de ces trous 132 (figure 6 [I]). Lorsque la plaque d'aspiration tourne autour du conteneur X, le film F, dont la zone voisine du bord avant F1 est retenue en position par l'aspiration de la plaque d'aspiration 130, est détaché de la surface de la bande 113 et enveloppé autour du conteneur X. Quand la plaque d'aspiration 130 a accompli sensiblement une révolution autour du conteneur X et atteint l'emplacement de fin d'enveloppement P2, la zone voisine du bord arrière F2 du film faisant face à la plaque d'aspiration est séparée de la bande 113, aspirée sur la plaque d'aspiration 130 par la force d'aspiration agissant au niveau de la rangée de trous d'aspiration 131 et enroulée sur la partie frontale de la zone voisine du bord avant F1 qui a déjà été aspirée, ce qui achève le processus
d'enveloppement (figure 6 [II]).
Quand le film F enveloppe le conteneur X, la plaque d'aspiration 130 portant lesdites zones voisines des bords avant et arrière F1, F2 du film F effectue une demi-révolution et s'arrête dans la position dans laquelle elle est juxtaposée à l'unité de scellement 140
par pression du film disposée derrière le conteneur.
Alors, l'unité de scellement 140 par pression avance vers la plaque d'aspiration 130 et sa partie formant face de pression 141 presse la partie enroulée des zones voisines des bords avant et arrière F1, F2 du film F pour souder (plus précisément souder à chaud) la jonction (figure 6 [III]). Lorsque ce soudage est accompli, la plaque d'aspiration 130 cesse de fournir la force d'aspiration par le vide et est escamotée vers le bas de l'emplacement intermédiaire entre le film F et le conteneur X. Le film F enveloppant le conteneur X est ensuite soumis à un traitement de rétreint thermique par lequel il est ajusté
et rétracté autour de la surface du conteneur.
Ainsi, l'enveloppement du conteneur par le film est effectué en entraînant la plaque d'aspiration 130 autour de ce conteneur, mais comme le conteneur lui-même est également en mouvement en conjugaison avec la rotation du plateau de transport, le mouvement de la plaque d'aspiration 130 est la résultante de son propre mouvement de rotation autour du conteneur et du mouvement du conteneur accompagnant la rotation de cette plaque d'aspiration. D'autre part, l'alimentation en film de la plaque d'aspiration est réalisée par un mouvement linéaire & vitesse constante au moyen du déplacement de la bande 113. Ainsi, durant le processus d'enveloppement, le film F tend à glisser sur la surface de la plaque d'aspiration et sur la surface de la bande. Comme le film glisse, cela provoque un désalignement vertical ou latéral des zones voisines des bords avant et arrière du film destinées à être enroulées, de sorte que l'état du film sur le conteneur et ainsi la valeur marchande du
produit sont influencés défavorablement.
Ce glissement du film et la défectuosité de l'enveloppement qui en résulte surviennent également quand le film est directement enveloppé autour du conteneur par rotation de celui-ci autour de son propre
axe sans utilisation d'une plaque d'aspiration.
Aussi, un but de la présente invention est de créer un appareil d'alimentation en film plus
perfectionné qui remédie aux inconvénients mentionnés ci-
dessus. L'appareil d'alimentation en film selon la présente invention est basé sur le concept qui consiste en l'entrainement d'un conteneur le long d'une ligne de transport de conteneurs, la rotation d'une plaque d'aspiration autour du conteneur pour aspirer et retenir un film, l'enveloppement du conteneur par le film par suite de la rotation de la plaque d'aspiration ou par rotation du conteneur lui-même autour de son propre axe, et la solidarisation du film directement sur la surface du conteneur au moyen d'un adhésif. Ainsi, l'appareil d'alimentation en film de la présente invention comprend un moyen d'aspiration de film ayant une surface d'aspiration incurvée adaptée à maintenir le film en position sous aspiration, pouvant avancer ou reculer par rapport à un conteneur d'une ligne de transport de conteneurs et mobile en rotation dans la direction circonférentielle de la surface d'aspiration incurvée, un mécanisme d'entrainement pour entraîner ledit moyen d'aspiration de film de telle manière que le film soit transferé de la surface d'aspiration incurvée dudit moyen d'aspiration à la surface extérieure du conteneur tandis que la surface d'aspiration incurvée maintenant le film en position conserve une relation spatiale prédéterminée par rapport à la face latérale du conteneur de ladite ligne de transport depuis un emplacement de début à un emplacement de fin d'enveloppement du conteneur par le film, et un mécanisme d'oscillation pour faire pivoter
ledit moyen d'aspiration.
Ainsi, l'invention concerne un appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film pour solidariser ce film à un conteneur entraîné en association avec une ligne de transport de conteneurs, à l'aide d'un dispositif tournant, caractérisé en ce qu'il comporte de manière générale un élément d'aspiration de film ayant une surface d'aspiration incurvée susceptible de retenir le film par aspiration, monté mobile, et susceptible d'être entraîné en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration incurvée, un moyen susceptible de faire avancer et reculer l'élément d'aspiration du film de telle manière que la surface d'aspiration incurvée coopérant avec le film par aspiration soit maintenue dans une relation spatiale constante avec la face latérale du conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs durant la course depuis un emplacement de début de solidarisation jusqu'à un emplacement de fin de solidarisation, et un
moyen pour faire pivoter ledit élément d'aspiration.
Plus particulièrement, l'invention concerne un appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film pour envelopper ce film autour d'un conteneur entrainé dans une ligne de transport de conteneurs, à l'aide d'une plaque d'aspiration tournant autour dudit conteneur, caractérisé en ce qu'il comporte de manière générale un élément d'aspiration de film ayant une surface -d'aspiration incurvée pour retenir le film en position par aspiration et adapté à être avancé et reculé par rapport au conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs et à être entraîné en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration incurvée, un moyen d'entraînement susceptible de faire avancer et reculer l'élément d'aspiration du film de telle manière que la surface d'aspiration incurvée transportant le film par aspiration soit maintenue à une faible distance constante de la face latérale du conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs durant la course depuis un emplacement de début d'enveloppement jusqu'à un emplacement de fin d'enveloppement et que la zone voisine du bord avant du film soit juxtaposée à la plaque d'aspiration audit emplacement de début d'enveloppement et la zone voisine de son bord arrière soit juxtaposée à la plaque d'aspiration audit emplacement de fin d'enveloppement, et un moyen d'entraînement pour faire pivoter ledit élément d'aspiration. L'invention concerne aussi un appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film pour coller ce film sur la surface d'un conteneur entraîné le long d'une ligne de transport de conteneurs tournant autour de son propre axe, caractérisé en ce qu'il comporte un élément d'aspiration de film ayant une surface d'aspiration incurvée pour retenir le film en position par aspiration et adapté à être avancé et reculé par rapport au conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs et à être entraîné en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration incurvée, un moyen d'entraînement pour faire avancer et reculer l'élément d'aspiration du film de telle manière que la surface d'aspiration incurvée retenant le film par aspiration soit maintenue en contact constant avec la face latérale du conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs durant la course depuis un emplacement de début de collage jusqu'à un emplacement de fin de collage, et un moyen d'entraînement pour faire
pivoter ledit élément d'aspiration.
L'invention concerne également un appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film pour envelopper ce film autour d'un conteneur entrainé dans une ligne de transport de conteneurs, & l'aide d'une plaque d'aspiration tournant autour dudit conteneur, caractérisé en ce qu'il comporte de manière générale un arbre vertical tournant principal adapté à tourner en conjugaison avec le mouvement d'un conteneur le long de la ligne de transport de conteneurs, une paire d'arbres horizontaux montés radialement sur ledit arbre vertical tournant principal, un élément d'aspiration de film ayant une surface d'aspiration incurvée adaptée à retenir le film par aspiration, monté sur lesdits arbres de coulissement horizontal, de manière à pouvoir coulisser le long de ceux-ci, et mobile en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration incurvée, un moyen à came pour faire avancer et reculer l'élément d'aspiration du film en conjugaison avec la rotation dudit arbre vertical tournant principal de telle manière que la surface d'aspiration incurvée transportant le film par aspiration soit maintenue à une faible distance constante de la face latérale du conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs durant la course depuis un emplacement de début d'enveloppement jusqu'à un emplacement de fin d'enveloppement et que la zone voisine du bord avant du film soit juxtaposée à la plaque d'aspiration audit emplacement de début d'enveloppement et la zone voisine de son bord arrière soit juxtaposée à la plaque d'aspiration à l'emplacement de fin d'enveloppement, et un moyen à came pour faire pivoter ledit élément
d'aspiration.
d'aspiration. L'invention concerne encore un appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film pour coller ce film sur la surface d'un conteneur entrainé le long d'une ligne de transport de conteneurs, tournant autour de son propre axe, caractérisé en ce qu'il comporte de manière générale un arbre vertical tournant principal adapté à tourner en conjugaison avec le mouvement d'un conteneur dans une ligne de transport de conteneurs, une paire d'arbres horizontaux de coulissement montée radialement sur ledit arbre vertical tournant principal, un élément d'aspiration de film ayant une surface d'aspiration incurvée adaptée à retenir le film par aspiration, pouvant avancer et reculer par rapport au conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs, et mobile en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration incurvée, un moyen à came adapté à faire avancer et reculer l'élément d'aspiration du film en conjugaison avec la rotation dudit arbre vertical tournant principal de telle manière que la surface d'aspiration incurvée retenant le film par aspiration soit maintenue en contact constant avec la face latérale du conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs sans glissement durant la course depuis un emplacement de début de collage jusqu'à un emplacement de fin de collage, et un moyen à
came pour faire tourner ledit élément d'aspiration.
Selon la présente invention, l'alimentation du film est le résultat de la combinaison du mouvement du conteneur le long d'une ligne de transport de conteneurs et du mouvement rotatif d'une plaque d'aspiration
tournant autour du conteneur ou encore du conteneur lui-
même, de sorte que le film soit enveloppé autour ou collé sur une région prédéterminée de la surface du conteneur
avec précision et sans glissement ni désalignement.
De plus, l'appareil d'alimentation en film de la présente invention permet d'entrainer le moyen
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d'aspiration de film & une vitesse élevée simultanément à un transport à grande vitesse du conteneur le long de la ligne de transport du conteneurs de sorte que l'enveloppement ou l'opération de collage puisse être effectuée avec une grande efficacité. autres caractéristiques et avantages de
l'inventn ressortiront de la description qui va suivre
concernant des formes de réalisation données & titre d'exemples non limitatifs et faisant référence aux dessins joints dans lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective montrant la principale partie d'un appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film selon une forme de réalisation de la présente invention; - la figure 2 est une représentation schématique des opérations concourant à l'enveloppement du film dans un appareil selon la présente invention; - les figures 3 et 4 sont des vues de dessus schématiques montrant la machine d'enveloppement de film équipée de l'appareil d'alimentation en film selon la présente invention; - la figure 5 est une vue en perspective montrant la principale partie d'un appareil conventionnel; et - les figures 6I à III montrent schématiquement le processus d'enveloppement de film dans l'appareil conventionnel. En se reportant, maintenant, à la figure 1 montrant l'appareil d'alimentation de film selon la présente invention, cet appareil comporte de manière
générale un arbre principal vertical 10 tournant (ci-
après désigné pour abréger "arbre principal"), des arbres horizontaux 21, 22 de coulissement montés radialement sur ledit arbre principal 10, un élément d'aspiration 30 du film ayant une surface d'aspiration 31 incurvée adaptée à retenir un film F par aspiration, une came 51 sous forme l 2612879 d'entaille adaptée à faire avancer ou reculer cet élément d'aspiration 30 du film le long desdits arbres de coulissement 21, 22, etune came 52 sous forme d'entaille adaptée à faire tourner (osciller) ledit élément d'aspiration 30 autour d'un arbre de pivotement 32. L'arbre de coulissement 21 monté à la cion supérieure dudit arbre principal 10 et l'arbre de oulissement 22 monté dans une région inférieure sont parallèles et les arbres 21, 22 horizontaux de coulissement sont munis de coulisseaux 23, 24 respectivement, montés sur eux à coulissement. L'élément d'aspiration 30 du film est muni d'un arbre de pivotement 32 parallèle à l'arbre principal 10 et est monté oscillant sur les coulisseaux 23 et 24 grâce audit arbre de pivotement 32. Des rangées de trous d'aspiration 41, 42 par vide communiquent avec les extrémités correspondantes de la surface d'aspiration 31 incurvée de l'élément d'aspiration 30 et sont reliées à un système d'aspiration par vide (non représenté). Le film F est retenu sur la surface d'aspiration 31 lorsque ses zones voisines de ses bord avant et arrière F1, F2 sont attirées par aspiration vers les rangées de trous d'aspiration 41, 42 respectives. Il est entendu que lesdites rangées de trous d'aspiration peuvent être chacune constituée d'une ouverture sous la forme d'une fente. L'arbre de pivotement 32 se prolonge à travers le coulisseau inférieur 24 et comporte un galet 33 suiveur de came à l'intérieur de la came 51 sous forme d'entaille, emmanché autour de lui. De plus, à l'extrémité inférieure de l'arbre de pivotement 32, est fixé un levier 34 auquel est à son tour fixé, à l'intérieur de la came 52 sous forme d'entaille, un suiveur de came 35 disposé décalé par rapport à l'axe de
l'arbre de pivotement 32.
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Lors de la rotation de l'arbre principal 10, l'élément d'aspiration 30 du film fixé aux arbres de coulissement 21, 22 par l'intermédiaire de l'arbre de pivotement 32 avance ou recule le long des arbres de coulissement 21, 22 du fait que le galet 33 est guidé par la came 51 sous forme d'entaille le long de celle-ci; au cours du mouvement, lorsque le suiveur de came 35 est guidé le long de la came 52 sous forme d'entaille, il est entraîné en ocillation autour de l'arbre de pivotement 32 dans la direction circonférentielle de la surface
d'aspiration 31 incurvée.
La figure 2 montre le mouvement de l'élément d'aspiration 30 du film comme étant la combinaison de ces mouvements linéaire (avance-recul) et d'oscillation associés à la rotation de l'arbre principal 10, et la phase d'alimentation du film F à la plaque d'aspiration tournant autour d'un conteneur X sur un plateau de transport 100 de conteneurs. Lors de la rotation de l'arbre principal, l'élément d'aspiration 30 du film tourne en sens inverse des aiguilles d'une montre autour de l'arbre principal à une vitesse de rotation constante (vitesse angulaire constante), tandis que le conteneur X tourne dans le sens des aiguilles d'une montre à une vitesse constante par suite et en fonction de la rotation du plateau de transport 100. De plus, la plaque d'aspiration 130 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre autour du conteneur X à une vitesse de rotation constante. Sur la figure 2, P1 désigne l'emplacement de début d'enveloppement de film et P2 désigne l'emplacement
de fin d'enveloppement.
Comme représenté, lorsque l'arbre principal 10 tourne, le suiveur de came 33 est guidé par la came 51 sous forme d'entaille de sorte que l'élément d'aspiration de film transite de l'emplacement de début d'enveloppement P1 à l'emplacement de fin d'enveloppement P2. Lors de ce processus, sa surface d'aspiration 31 P2. Lors de ce processus, sa surface d'aspiration 31 incurvée avance au voisinage de la face latérale du conteneur X. Au contraire, quand l'élément d'aspiration du film transite du côté opposé de l'arbre principal , la surface d'aspiration 31 incurvée recule au voisinage de cet arbre principal 10. De plus, afin qu'une faible distance constante puisse être maintenue entre la surface d'aspiration 31 et la face latérale du conteneur X d'un bout & l'autre de sa course depuis l'emplacement du début d'enveloppement P1 jusqu'à l'emplacement de fin d'enveloppement P2, l'élément d'aspiration 30 recule légèrement durant sa course depuis l'emplacement de début P1 jusqu'à une position intermédiaire M, tandis qu'il avance de la même distance que celle dont il a reculé, lors de sa course de la position intermédiaire M à l'emplacement de fin d'enveloppement P2. De plus, lorsque le suiveur 35 de came est guidé par la came 52 sous forme d'entaille, lors de la course depuis la face arrière de l'arbre principal jusqu'à l'emplacement de début d'enveloppement P1, l'élément d'aspiration 30 du film est mis en oscillation dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre de pivotement 32 et arrive à l'emplacement de début d'enveloppement P1 dans une position pivotée dans le sens des aiguilles d'une montre d'un angle prédéterminé. L'élément d'aspiration 30 du film est oscillé dans le sens contraire des aiguilles d'une montre dans sa course de cet emplacement P1 à
l'emplacement de fin d'enveloppement P2.
Quand l'élément d'aspiration 30 du film arrive à l'emplacement de début d'enveloppement P1 à la suite de
la combinaison du mouvement linéaire (avance-recul) ci-
dessus et du mouvement d'oscillation, l'extrémité avant 311 de sa surface d'aspiration 31 incurvée est juxtaposée à la plaque d'aspiration 130 visà-vis de la face latérale du conteneur X qui est arrivé à l'emplacement de -début d'enveloppement Pl. Puis, la zone voisine du bord avant F1 du film retenue sur la surface d'aspiration 31
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incurvée est happée sur la surface de la rangée de trous d'aspiration 131 de la plaque d'aspiration 130 par la force d'aspiration agissant au niveau de cette rangée de
trous d'aspiration 131.
Lors de la rotation de la plaque d'aspiration , le film F dont la zone voisine du bord avant F1 a été aspirée sur la rangée de trous d'aspiration par le vide de la plaque d'aspiration 130 est séparé de la surface d'aspiration incurvée 31 et enveloppé autour du conteneur X. Puis, à l'emplacement de fin d'enveloppement P2, la zone voisine du bord arrière F2 du film de la surface d'aspiration 31 incurvée vient en juxtaposition sur la plaque d'aspiration, qui a sensiblement effectué une révolution autour du conteneur X. La zone du bord arrière F2 du film ainsi juxtaposée & la plaque d'aspiration 130 est séparée de la surface d'aspiration 31 incurvée et happée par la rangée de trous d'aspiration 132 par vide de la plaque d'aspiration 130 par la force d'aspiration agissant au niveau de ladite rangée de trous d'aspiration 132. En même temps, la partie d'extrémité de la zone voisine du bord arrière F2 du film est enroulée sur la zone voisine du bord avant F1 précédemment happée sur la rangée de trous d'aspiration 131. De cette manière, l'enveloppement du conteneur X par le film F est réalisé sans glissement
ni désalignement.
Afin que la zone voisine du bord avant F1 et la zone voisine du bord arrière F2 du film puissent être transférées en douceur de la surface d'aspiration 31 à la plaque d'aspiration 130 à l'emplacement de début d'enveloppement P1 o la zone voisine du bord avant F1 retenue par l'élément d'aspiration 30 du film est saisie par la plaque d'aspiration 130 et à l'emplacement de fin d'enveloppement P2 o la zone voisine du bord arrière F2 du film est happée par la plaque d'aspiration 130, respectivement, une commande "en service-hors service"
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d'aspiration de vide est prévue de telle sorte que l'application de la force d'aspiration puisse être interrompue au niveau de la rangée avant des trous d'aspiration 41 et de la rangée arrière de trous d'aspiration 42 auxdits emplacements P1 et P2 respectivement. Quand le conteneur X a été enveloppé dans le film F comme décrit ci-dessus, la plaque d'aspiration 130 effectue une demi-révolution tandis qu'elle conserve maintenus les deux bords du film F et arrête la rotation en un emplacement juxtaposé à une unité de pression 140 disposée derrière le conteneur. L'unité de pression 140 avance vers cette plaque d'aspiration 130 et sa partie formant face de pression 141 ayant une source de chaleur incorporée presse la partie enroulée du film F, par laquelle les zones voisines des bords du film enroulé sont soudées (soudées à chaud). Au lieu de cette séquence de soudure thermique, les zones voisines des bords
enroulés peuvent être collées en utilisant un adhésif.
Après que les zones voisines des bords enroulés du film F ont été soudées ou collées, la plaque d'aspiration cesse de délivrer la force d'aspirationpar le vide et est escamotée vers le bas de l'emplacement situé entre le film F et le conteneur X. Le film F enveloppé autour du conteneur X est, après cela, soumis à un traitement de rétreint thermique par lequel il est intimement fretté sur la surface du conteneur X. Quand la plaque d'aspiration 130 n'est pas utilisée mais, qu'à la place, le film est directement collé sur la surface du conteneur au moyen d'un adhésif antérieurement appliqué à la totalité ou à une partie de la surface du film (par exemple les zones voisines des bords avant et arrière, ou marges du film), le conteneur transporté par le plateau de transport de conteneurs est actionné de manière à tourner autour de son propre axe et les positions relatives respectives de la surface
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d'aspiration 31 de l'élément d'aspiration 30 du film et de la face latérale du conteneur sont choisies de sorte qu'elles viennent en contact de manière appropriée l'une avec l'autre lors de la course, depuis un emplacement de début de collage (correspondant & l'emplacement de début d'enveloppement P1 de la figure 2) à un emplacement de fin de collage (correspondant à l'emplacement de fin d'enveloppement P2). Sauf en ce qui concerne les points ci-dessus, les mêmes opérations que celles qui ont été mentionnées plus haut sont accomplies. Ainsi, par la combinaison des mouvements linéaire et d'oscillation de l'élément d'aspiration 30 du film, le film est collé dans
une région prédéterminée de la surface du conteneur.
La figure 3 montre un appareillage dans lequel le conteneur X transféré par le plateau de transport 100 de conteneurs est enveloppé par un film au moyen de l'appareil d'alimentation A en film selon la présente invention. L'appareil d'alimentation A de cette figure comporte cinq éléments d'aspiration de film autour de son arbre principal 10 et, lorsque cet arbre principal 10 est entraîné, les cinq éléments d'aspiration 30 de film sont entraînés dans le sens contraire des aiguilles d'une montre en étant soumis au mouvement composite provenant des mouvements linéaire (avance-recul) et d'oscillation
qui ont été décrits en ce qui concerne la figure 2.
Le conteneur X devant être enroulé dans le film F est fourni par un transporteur d'alimentation 150 de conteneurs, guidé par un guide 151, et disposé sur l'une des embases de maintien de conteneur fixée à la périphérie du plateau de transport de conteneurs qui est
en rotation dans la direction des aiguilles d'une montre.
Le long de chaque conteneur X, est disposée une plaque d'aspiration 130 qui tourne autour de ce conteneur X en
combinaison avec la rotation du plateau de transport 100.
Un rouleau 160 de découpage de film est prévu de manière à couper le film F à une longueur de manière à couper le film F à une longueur
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prédéterminée et fournir le film coupé & l'élément d'aspiration 30 de film de l'appareil d'alimentation A, la surface 161 de sa périphérie étant disposée en contact réel avec la surface d'aspiration 31 de l'élément d'aspiration 30 et entrainée dans le sens des aiguilles d'une montre & une vitesse constante prédéterminée. La surface 161 de la périphérie du rouleau 160 de découpage de film est prévue munie de trous d'aspiration par vide de sorte que le film F débité d'un rouleau- 120 de film soit happé et retenu sur la surface 161 de la périphérie par la force d'aspiration agissant au niveau des trous d'aspiration. Au point de contact avec l'élément d'aspiration 30, le film est aspiré par des rangées de trous d'aspiration 41, 42, de la surface d'aspiration 31, par lesquelles il est séparé de la surface 161 de la périphérie et happé sur la surface d'aspiration 31. Le découpage du film F est effectué au moment o un couteau est amené contre le film F sur le rouleau 160 de découpage, A des intervalles de temps prédéterminés, et le film coupé aux dimensions est aspiré avec précision et retenu sur la surface d'aspiration 31 de l'élément d'aspiration 30 grâce au fait que la rotation du rouleau de découpage 160 du film est synchronisée avec la rotation de cet élément d'aspiration 30. Au moyen de la rotation de l'arbre principal 10 en combinaison avec la rotation du plateau de transport 100 de conteneurs, le film F retenu sur l'élément d'aspiration 30 du film est transféré de la surface d'aspiration 31 de l'élément 30 à la plaque d'aspiration 130 et enroulé autour du conteneur X lorsque l'élément d'aspiration 30 subit ledit mouvement composite résultant des mouvements linéaire et d'oscillation. L'élément d'aspiration 30 qui a fourni le film à la plaque d'aspiration 130 revient au rouleau de découpage 160 de film, reçoit une autre bande de film F, et répète le même processus que ci-dessus, par lequel des conteneurs X disposés sur le plateau de transport sont
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séquentiellement enveloppés par le film F. Quand les zones des bords enroulées du film F enveloppé autour du conteneur sont collées ou soudées ensemble, la plaque d'aspiration est escamotée de sa position entre le film et le conteneur. Le conteneur X ainsi enveloppé par le film est évacué au moyen d'un guide 152 sur un transporteur de sortie 153 et soumis & la phase de
fabrication suivante.
La figure 4 montre un équipement dans lequel un film est appliqué et collé au conteneur X transféré par un transporteur de transfert 150 de conteneurs au moyen de l'appareil d'alimentation de film selon la présente invention. Dans l'appareil d'alimentation A du film, comme pour la forme de réalisation représentée sur la figure 3, cinq éléments d'aspiration du film disposés autour d'un arbre principal 10 sont entraînés en sens inverse des aiguilles d'une montre par suite de la rotation de l'arbre principal 10 et, en même temps, soumis à un mouvement composite résultant desdits mouvements linéaire
(avance-recul) et d'oscillation.
Le conteneur X est introduit à un pas prédéterminé par la rotation d'un transporteur à vis 154 et une roue en étoile 155 de cadencement, transite à travers un passage incurvé 156 le long de la surface d'aspiration 31 incurvée de l'élément d'aspiration 30 du film lors de sa course depuis l'emplacement de début de collage Pl à l'emplacement de fin de collage P2, et finalement évacué de l'équipement au moyen d'un transporteur de sortie 157, pour les phases ultérieures de fabrication. Lors de la course depuis l'emplacement de début de collage P1 jusqu'à l'emplacement de fin de collage P2, le conteneur transite en étant entraîné dans le sens des aiguilles d'une montre autour de son propre
axe par un moyen d'entraînement tournant non représenté.
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Le transfert du film depuis le rouleau de découpage 160 disposé derrière l'appareil d'alimentation A à l'élément d'aspiration 30 est réalisé de la même manière que représenté sur la figure'3. Ainsi, le film F alimenté continuement depuis le rouleau 120 de film est aspiré et retenu sur la surface 161 de la périphérie du rouleau de découpage 160 tournant dans le sens des aiguilles d'une montre, découpé par le couteau 165, et transféré à la surface d'aspiration 131 de l'élément
d'aspiration 30.
Un rouleau applicateur 170 d'adhésif vient au contact de la surface du film F retenu sur la surface d'aspiration 31 de l'élément d'aspiration 30 pour
transférer un adhésif sur la surface de ce film.
Le film F retenu sur la surface d'aspiration 31 de l'élément d'aspiration 30 de film et portant l'adhésif est transporté par l'élément d'aspiration en étant soumis à un mouvement composite résultant des mouvements linéaire et d'oscillation en combinaison avec la rotation de l'arbre principal 10 vers l'emplacement de début de collage P1 o sa zone voisine de son bord avant F1 vient au contact de la surface du conteneur X en un emplacement prédéterminé de celui-ci, et collé à lui au moyen de l'adhésif. Ensuite, lorsque l'élément d'aspiration traverse l'emplacement de fin de collage P2, le film est progressivement séparé de la surface d'aspiration 31 en partant de la zone voisine de son bord avant F1 et en direction de la zone voisine de son bord arrière F2 et collé à la surface du conteneur X. Comme la multiplicité d'éléments d'aspiration 30 de film subit séquentiellement l'action ci-dessus, les bandes de film F sont successivement collées aux conteneurs sur le transporteur
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de transfert de conteneurs. Selon la longueur découpée, le film F est collé autour de la totalité de la circonférence de la surface du conteneur ou sur seulement une partie de cette circonférence (par exemple la moitié de cette circonférence).
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Claims (4)
1) Appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film pour solidariser ce film à un conteneur entraîné en association avec une ligne de transport de conteneurs, à l'aide d'un dispositif tournant, caractérisé en ce qu'il comporte de manière générale un élément d'aspiration (30) de film ayant une surface d'aspiration (31) incurvée susceptible de retenir le film (F) par aspiration, monté mobile, et susceptible d'être entrainé en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration (31) incurvée, un moyen (51) susceptible de faire avancer et reculer l'élément d'aspiration (30) du film de telle manière que la surface d'aspiration incurvée coopérant avec le film (F) par aspiration soit maintenue dans une relation spatiale constante avec la face latérale du conteneur (X) dans ladite ligne de transport de conteneurs durant la course depuis un emplacement de début de solidarisation (Pl) jusqu'à un emplacement de fin de solidarisation (P2), et un moyen (52) pour faire pivoter ledit élément
d'aspiration (30).
2) Appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film, selon la revendication 1, pour envelopper ce film autour d'un conteneur entrainé dans une ligne de transport de conteneurs, à l'aide d'une plaque d'aspiration tournant autour dudit conteneur, caractérisé en ce qu'il comporte de manière générale un élément d'aspiration (30) de film ayant une surface d'aspiration (31) incurvée pour retenir le film (F) en position par aspiration et adapté à être avancé et reculé par rapport au conteneur (X) dans ladite ligne de transport de conteneurs et à être entraîné en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration (31) incurvée, un moyen d'entraînement (51)
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susceptible de faire avancer et reculer l'élément d'aspiration (30) du film de telle manière que la surface d'aspiration incurvée transportant le film (F) par aspiration soit maintenue à une faible distance constante de la face latérale du conteneur (X) dans ladite ligne de transport de conteneurs durant la course depuis un emplacement de début d'enveloppement (Pi) jusqu'à un emplacement de fin d'enveloppement (P2) et que la zone voisine du bord avant (F1) du film soit juxtaposée à la plaque d'aspiration (130) audit emplacement de début d'enveloppement et la zone voisine du bord arrière (F2) du film soit juxtaposée à la plaque d'aspiration (130) audit emplacement de fin d'enveloppement, et un moyen d'entraînement (52)pour faire pivoter ledit élément
d'aspiration.
3) Appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film, selon la revendication 1, pour coller ce film sur la surface d'un conteneur entrainé le long d'une ligne de transport de conteneurs tournant autour de son propre axe, caractérisé en ce qu'il comporte un élément d'aspiration (30) de film ayant une surface d'aspiration (31) incurvée pour retenir le film (F) en position par aspiration et adapté à être avancé et reculé par rapport au conteneur (X) dans ladite ligne de transport de conteneurs et & être entraîné en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration (31) incurvée, un moyen d'entrainement (51) pour faire avancer et reculer l'élément d'aspiration (30) du film de telle manière que la surface d'aspiration incurvée retenant le film (F) par aspiration soit maintenue en contact constant avec la face latérale du conteneur (X) dans ladite ligne de transport de conteneurs durant la course depuis un emplacement de début de collage (Pi) jusqu'à un emplacement de fin de
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collage (P2), et un moyen d'entrainement (52) pour faire
pivoter ledit élément d'aspiration.
4) Appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film, selon la revendication 1, pour envelopper ce film autour d'un conteneur entraîné dans une ligne de transport de conteneurs, & l'aide d'une plaque d'aspiration tournant autour dudit conteneur, caractérisé en ce qu'il comporte de manière générale un arbre vertical tournant principal (10) adapté à tourner en conjugaison avec le mouvement d'un conteneur (X) le long de la ligne de transport de conteneurs, une paire d'arbres horizontaux (21, 22) de coulissement montés radialement sur ledit arbre vertical tournant principal, un élément d'aspiration (30) de film ayant une surface d'aspiration (31) incurvée adaptée à retenir le film (F) par aspiration, monté sur les arbres de coulissement horizontal (21, 22), de manière à pouvoir coulisser le long de ceux-ci, et mobile en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration (31) incurvée, un moyen à came (51) pour faire avancer et reculer l'élément d'aspiration du film en conjugaison avec la rotation dudit arbre vertical tournant principal (10) de telle manière que la surface d'aspiration incurvée transportant le film (F) par aspiration soit maintenue & une faible distance constante de la face latérale du conteneur (X) dans ladite ligne de transport de conteneurs durant la course depuis un emplacement de début d'enveloppement (Pl) jusqu'à un emplacement de fin d'enveloppement (P2) et que la zone voisine de son bord avant (F1) du film soit juxtaposée à la plaque d'aspiration (130) audit emplacement de début d'enveloppement et la zone voisine de son bord arrière (F2) soit juxtaposée à la plaque d'aspiration (130) à l'emplacement de fin d'enveloppement, et -un moyen à came
(52) pour faire pivoter ledit élément d'aspiration.
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) Appareil d'alimentation en un matériau sous forme de film, selon la revendication 1, pour coller ce film sur la surface d'un conteneur entraîné le long d'une ligne de transport de conteneurs, tournant autour de son propre axe, caractérisé en ce qu'il comporte de manière générale un arbre vertical tournant principal (10) adapté à tourner en conjugaison avec le mouvement d'un conteneur (X) dans une ligne de transport de conteneurs, une paire d'arbres horizontaux (21, 22) de coulissement montés radialement sur ledit arbre vertical tournant principal, un élément d'aspiration (30) de film ayant une surface d'aspiration (31) incurvée adaptée à retenir le film (F) par aspiration, pouvant avancer et reculer par rapport au conteneur dans ladite ligne de transport de conteneurs, et mobile en rotation dans la direction circonférentielle de ladite surface d'aspiration (31) incurvée, un moyen à came (51) adapté à faire avancer et reculer l'élément d'aspiration du film en conjugaison avec la rotation dudit arbre vertical tournant principal (10) de telle manière que la surface d'aspiration incurvée retenant le film (F) par aspiration soit maintenue en contact constant avec la face latérale du conteneur (X) dans ladite ligne de transport de conteneurs sans glissement durant la course depuis un emplacement de début de collage (Pl) jusqu'à un emplacement de fin de collage (P2), et un moyen & came (52) pour faire pivoter ledit
élément d'aspiration.
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