JP6306567B2 - 押箔のための駆動装置、並びにこれを装備した繰り出しモジュール及び箔押機械 - Google Patents

Description

本発明は、押箔のリールを回転駆動するための駆動装置に関する。本発明は、少なくとも１つのこのような駆動装置が装備された、押箔のための繰り出しモジュールに関する。本発明は、少なくとも１つのこのような駆動装置を含む包装の製造のための箔押機械に関する。本発明はまた、少なくとも１つのこのような駆動装置が装備された繰り出しモジュールが設けられた、包装の製造のための箔押機械に関する。

例えば高級品産業用の包装の製造分野においては、箔押による加工機械（ｃｏｎｖｅｒｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）が、圧力によってシート状要素上にパターンを付ける。パターン、例えば、通常、金属化されたテキスト及び／又は装飾は、箔押する型又はプレートにより得られる。パターンは、１つ又はそれ以上の押箔から得られたフィルムの部分から生じる。

箔押機械において、シート状要素が、上流に配置されたスタックから取り出され、コンベヤにより把持され、プレートを保持する箔押プラテンプレス機内に次々に入れられる。プレートは、プレスの上部固定ビーム上に取り付けられる。プレートに対応する箔押相手方部品が、プレスの底部可動プラテン上に取り付けられる。「ホット箔スタンピング」として知られる箔押の場合、プレートが加熱される。金属化された押箔が、シート状要素の走行面と上部ビームとの間を動かされる。

垂直方向の上方移動により、底部可動プラテンが押箔を、プレートとその相手方部品との間の各シート状要素に押し付けてフィルムの一部を付着させる。ひとたびフィルムが付着されると、底部プラテンが再び下降し、次いで、箔押されたシート状要素がグリッパ・バーによって送出中のスタックの上に解放され、次の新しいシート状要素のための空間をあける。

一定時間内に、押箔が、フィルムの新しい面がプレートと合致するように移動される。箔の移送には、押圧ローラによって箔を挟むローラによって一般的に提供される繰り出し及び前進のための断続的手段が必要とされる。これらのローラの電動式駆動により、これらの箔が断続的に前進できるようになる。

包装上に付着されるパターンの大部分は、一般に３０ｃｍを超えない狭いウェブ幅を有する押箔によって実現することができる。しかしながら、典型的に５０ｃｍから７０ｃｍまでの間のオーダーのウェブ幅が広い押箔の使用が必要になることもある。また、全体の累積ウェブ幅がこのオーダーのサイズに達する場合、隣り合わせに配置された狭い箔の組を用いることもできる。

押箔のリールが、繰り出しモジュール内に置かれる。このモジュール内で、箔はそこで繰り出されるように駆動される。モジュールは、リールを支持し、機械に箔を供給する働きをする。多くの箔押機械において、モジュールは、この機械の背面外部に配置されたキャビネットのようである。モジュールは、各々が少なくとも１つのリールを支持する１つ又はそれ以上のリール担体が配置された軸受構造体を有する。押箔を繰り出すための２つのシステムが存在する。

従来技術
特許文献１は、それぞれのリール担体上で自由に回転可能なように取り付けられたリールのための駆動装置を有する２つのシステムのうちの１つを記載している。この装置は、リールの繰り出しの前進機能及び制動機能、従って機械への押箔の供給を管理するベルトを含む。駆動車軸及びリールの両方に対するベルトの摩擦のせいで、回転同期が保証される。装置のベルトは、ばねによって張力がかけられている。

しかしながら、オペレータが装置をリール上の動作位置（ａｃｔｉｖｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ）に置くと、ベルトはリールを自動的に回転させる。この現象は、押箔の不良をもたらす。

観察される第２の不利な点は、１つの幅広のリール上の動作位置に幾つかの装置を載せる難しさである。ひとたび第１の装置が幅広のリール上の位置に配置されると、このリールは、該リールと駆動車軸が張力をかけられたベルトによって連結されるため、駆動車軸によってブロックされる。オペレータが第２の装置を同じリール上の位置に載せなければならないとき、第２の装置のベルトは、第１の装置によって既にブロックされているこのリールを回転させようとする。従って、オペレータは、第２の装置をリール上に載せるために、非常に強くかつかなりの量押さなければならない。この押込みにより、第２の装置を所定位置に配置するのが難しくなり、リールの表面上で箔がひどくしわくちゃになる。

さらに別の不利な点は、動作領域の不足である。リールが繰り出されるとき、リールは、慣性が小さいとより迅速に回転する。幅の広いリールの場合、ハブの慣性を無視しなければ、必要な電力がリール全体に対するよりも大きくなる。ばねの原理のために、ベルトの張力が減少し、このベルトは、リールの端部においてその表面の上で滑る。この場合、この現象を補償するために、減速することが必要である。

欧州特許第１，５８８，９６８号明細書

本発明の主な目的は、箔押機械の繰り出しモジュールのための、箔のリールを繰り出すための駆動装置を改良することである。第２の目的は、駆動装置をより単純にし、これを動作位置に載せるためにかかる時間を短縮することである。第３の目的は、従来技術の文献に関して前述した技術的問題を解決することである。第４の目的は、１つ又はそれ以上のリールのための１つ又はそれ以上の駆動装置を組み込んだ繰り出しモジュールを提供することである。第５の目的は、装置を箔押機械に組み込むことである。さらに別の目的は、繰り出しモジュールを有する箔押機械を実現することである。

本発明は、スタンピング機械の繰り出しモジュールのための、箔のリールを繰り出すための駆動装置に関し、この駆動装置は、
非動作構成（ｉｎａｃｔｉｖｅ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）から、リールの外周面の一部及びモジュールの駆動手段と接触してリールを繰り出す動作構成（ａｃｔｉｖｅ ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）に移動することができるベルトと、
ベルトを非動作構成及び動作構成に保持する一連のローラと、
ベルトが非動作構成から動作構成に移動するときに、長さの変化を補償する平行移動可能なローラと、
可動ローラに取り付けられかつ非動作構成及び動作構成においてベルトを張力のかかった状態に保持する付勢手段と、を備える。

本発明の一態様によると、本装置は、付勢手段が、ベルトを非動作構成から動作構成に及びその逆に移動させるように解除及び作動させることが可能な手段である、ことにより特徴付けられる。

換言すれば、付勢手段はもはや受動的なものではない。この手段は、２つの機能をもたらす。一方で、付勢手段は、張力のかけられたベルトにより駆動手段とリールを連結し、他方、リールの繰り出しの間、ベルトの張力が制御される。

付勢手段は、リールの繰り出しに追従するときにベルトを一定の張力に保持し、従って動作領域の不足を抑制する。さらに、ベルトの張力は、必要な電力、ハブの特性及び箔の繰り出しの特性に応じて調節することができる。

装置が動作位置に載せられ、ベルトが動作構成に載せられたときには、オペレータによりリールと駆動軸との間の連結が外される。動作位置に載せられる前及び非動作位置に載せられる前、ベルトが緩められ、又は張力が弱められる。

装置が動作位置に置かれたときには、解除可能及び作動可能な手段のみによって、ベルトに確実に張力がかけられる。解除可能及び作動可能な手段により、動作位置に置かれた上記の時点でベルトに張力がかけられる。動作位置を取る間、緩められ又は張力が弱められたベルトは、リールを空回りさせず、リールをブロックすることもない。この位置を取ることは、より人間工学的となる。

箔は、非限定的な例として、例えば、アルミめっき、金めっき、着色又は他のタイプの金属化箔として定められる。

本発明の別の態様において、箔押機械の繰り出しモジュールは、この繰り出しモジュールに、以下で説明され、特許請求される技術的特徴の１つ又はそれ以上を有する、押箔のリールのための少なくとも１つの駆動装置が装備される点で特徴付けられる。

本発明の別の態様によれば、シート状要素上にパターンを箔押するための機械は、この機械が、以下で説明され特許請求される技術的特徴の１つ又はそれ以上を有する少なくとも１つの装置を含む点で特徴付けられる。

本発明のさらに別の態様によれば、シート状要素上にパターンを箔押するための機械は、この機械に、以下で説明され特許請求される技術的特徴の１つ又はそれ以上を有する繰り出しモジュールが備えられる点で特徴付けられる。

シート状要素は、非限定的な例として、紙、平らなボール紙、波形ボール紙、ラミネート加工波形ボール紙、可撓性プラスチック、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、又は他のポリマーなどの材料、又はさらに他の材料であるとして定義される。

前部は、「オペレータ側」として知られる機械の制御卓の側から見た機械の前面に対して、定義される。背部は、「オペレータ側と反対側」として知られる機械の制御卓の反対側の機械の背面に対して定義される。

本発明は、添付の概略図を参照して、非限定的な例示的実施形態の以下の説明から良く理解され、その種々の利点及び様々な特性がより良く明らかになるであろう。

繰り出しモジュールが設けられた箔押機械の概観側面図を示す。 本発明による駆動装置を含む図１の繰り出しモジュールの背面斜視図を示す。 非動作位置にある駆動装置の側面図を示す。 動作位置にある図３の駆動装置の側面図を示す。 駆動装置のブロッキング・スイッチの側面図を示す。

図１に示されるように、箔押機械（ｈｏｔ ｆｏｉｌ ｓｔａｍｐｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）、この場合、金めっき機械（ｇｉｌｄｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）１は、並んで配置され、相互に依存する異なるステーション２、３、４、５、６及び７を順に含む。上流から下流へ、機械１は、送込みステーション２、送給テーブル３、箔押ステーション４、箔を供給し回収するためのステーション６、及び送出ステーション７を含む。

金めっきパターンを付着させる必要があるシート状要素、今回の場合はボール紙シート８が、スタック９の形態で機械１内の送込みステーション２に配置される。シート８は、スタック９の頂部から１枚ずつ取り出され、送給テーブル３上に鱗状列流で置かれる。鱗状列流の端に、先頭のシートが正確に配置される。次いで、各シートが把持され、送給テーブル３の出口から機械１を通り送出ステーション７に達するまでコンベアにより一枚一枚搬送される。

コンベアは、一般に、把持部材、この場合、各々が長手方向に移動可能な横方向グリッパ・バー１１上に取り付けられた一連のグリッパにより構成される。グリッパ・バー１１は、機械１の両側に横向きに配置される２つのエンドレス・バー・チェーン１２に取り付けられ、付着させるシート８を長手方向に（矢印Ｌ）動かす。グリッパ・バー１１は、付着させるシート８を把持し、これをグリッパ・チェーン１１が、定格運転で連続するステーション４、６及び７に運ぶ。

グリッパ・バー・チェーン１２は、定格運転で運転され、ループを通り、定期的に停止し、その結果、搬送中、各グリッパ・バー１１は、シートと共に、上流ステーションから隣接する下流ステーションに移動される。グリッパ・バー１１の停止位置は一定である。

箔押ステーション４の機能は、箔押によって、金属化フィルム、この場合は押箔１３から得られる金めっきフィルムを各シート上に付着させることである。金めっきの場合、箔１３は、プラスチック支持箔上にラミネート加工された金の層で形成される。箔押作業は、静止した上部ビーム１６と、垂直交互運動ストロークに従って移動できるように取り付けられた底部プラテン１７との間の、プラテン箔押プレス１４によって行われる。

箔押ツール（見えない）が、プラテン１６及び１７のそれぞれと関連付けられる。プレートが上部ビーム１６の底面に取り付けられ、プレートに対応する箔押相手方部品が底部プラテンの上面に取り付けられる。箔の金めっきのために、プレートが加熱される。

金めっきパターン１８で覆われたシートが、送出ステーション７においてグリッパ・バー１１によって自動的に放出される。次に金めっきパターンで覆われたシートが機械１からスタック１９内に移される。

箔を供給し回収するためのステーション６は、箔押ステーション４の下流に配置され、機械への押箔１３の供給、及び、箔が使用されると使用済み箔２１の除去の両方を担う。押箔１３は、回転可能に取り付けられた供給リール２２内に巻かれた形で保管される。同様に、箔押プレス１４を通過した後、使用済み箔２１は、回転可能に取り付けられた回収リール２３の周りに巻かれる。

その保管位置と回収位置との間で、箔１３は、それを走行させる駆動システムによって動かされる。走行経路は、供給リール２２で始まり、特に箔押プレス１４を通過し、回収リール２３で終る。駆動システムは、経路の下流に配置され、超過速度で駆動されて箔１３を引っ張る、張力軸及びその押圧ローラ２４を含む。駆動システムは、押箔１３及び使用済み箔２１の移動を案内するために経路に沿って配置された一連の方向転換バー２６を含む。

大部分の場合、シート８上へのパターンの箔押には、幾つかのリール２２（図示せず）を同時に使用することが必要とされる。シート８は、最終的包装のための所望の装飾に応じた特定の位置に従って多数の異なる場所がパターンで覆われる必要がある。従って、オペレータは、シート８のレイアウトを確立する。

従って、コストの見地から、幅の広い１つのリール２２を使用するよりも、幅の狭い幾つかのリール２２を使用する方が好ましい。箔押されず、金でラミネート加工され、回収リール２３内に配置された使用済み箔２１の表面上の損失は、幅の広い１つのリール２２によるよりも、幅の狭い幾つかのリール２２による方が、重要性は低い。幅の狭いリール２２は、レイアウトに応じて正確に配置する必要がある。

供給リール又は複数の供給リール２２は、箔を供給し回収するステーション６に配置され、より特定的には繰り出しモジュール２７によって繰り出される。モジュール２７はキャビネット様であり、機械１の外部に配置され、その結果、オペレータが機械１への人間工学的アクセスを有し、新しい供給リール２２を容易に装填することができる。モジュール２７は機械１の背部、「オペレータ側の反対側」として知られる機械１の制御デスクの反対側に設置される。箔１３は、その背面の１つにより機械１に入る。

１つ又はそれ以上の補助リール２２がモジュール２７内の収納場所に配置され、その結果、オペレータは、現在行われている箔押作業に続いて行われる、後の箔押作業を準備することができる。

モジュール２７は、基部２９、４つの脚部３１、及び２つの互いに平行な垂直側壁３２を有するフレーム２８を含む（図２を参照されたい）。モジュール２７内には、上下に配置された複数の階層３３、この事例では３つの階層が配置される。各階層３３は、少なくとも１つのリール２２を支持するため、及び、このリール又は複数のリール２２を繰り出すことによって機械１に供給するために提供される。

各リール２２は、リール支持体３４上に保持される。リール支持体３４は、リール２２が自由に回転するのを可能にしながら、リール２２の側部を保持する２つの垂直側部３６と、保持車軸３７とを含む（図２乃至図４を参照されたい）。

モジュール２７の各階層３３は、２つの壁３２の間の概ね水平なスペーサのような横木３８を含む。横木３８は、モジュール２７の概ね中央に配置される。１つのリール２２を支える少なくとも１つのリール支持体３４が横木３８上に配置され、そこに固定される。

リール支持体３４及びその関連したリール２２は、シート８に対して確立されたレイアウトに応じて、オペレータにより正確に配置されるように、横木３８に沿って摺動するように取り付けられる。これを行うために、リール支持体３４の２つの側面３６の底部は、スロット内に凹形の締結具を有する。締結具は、横木３８の正方形のプロファイルを補完する。２つの側面３６、従ってリール支持体３４は、横木３８に対して直角である。リール２２の保持車軸３７は、横木３８に対して平行である。突起部３９が、リール支持体３４を横木３８上にロックする。リール２２を離れると、箔１３は、箔戻し部４０によって保持され、次いで、背部から機械１に入る。

リール２２は、モジュール２７内に取り付けられた駆動装置４１によって繰り出される。各リール２２は、リール２２の幅に応じた数の１つ又はそれ以上の装置４１によって回転駆動され、繰り出される。装置又は複数の装置４１は、リール２２に接触しない、従ってリール２２を駆動しない非動作位置（図３）から、リール２２と係合する動作位置（図４）に移動することができ、逆も同様である。

少なくとも１つのリール２２を支えるように各階層３３が設けられると、各階層３３には、少なくとも１つの装置４１が装備される。装置４１は、非動作位置（例えば、図２において、側壁３２と反対の左側に示される）に保管されるように配置することができる。

装置４１は、駆動する必要があるリール２２の上に配置される。装置４１は、２つの横フランジを有する構造体４２を含む。構造体４２は、繰り出されるリール２２が通るのを可能にする底部切り欠き部を有する。

モジュール２７の各階層３３は、２つの壁３２の間の水平スペーサの様なロッド４３を含む。ロッド４３は、モジュール２７の概ね前部の方向に配置される。ロッド４３は、横木３８に平行にかつその上に配置される。少なくとも１つの装置４１が、ロッド４３に取り付けられる。

装置４１は、ロッド４３に沿って摺動するように取り付けられ、それにより、オペレータによってリール２２の位置に応じて正確に配置及びロックされ、リールを駆動することができる。

これを行うために、構造体４２の前部が、取付け部材４４を有することが好ましい。取付け部材４４は、丸みのある凹形状を有する。取付け部材４４はロッド４３の丸みのあるプロファイルを補完し、傾き調整を可能にしながら、装置４１をロッド４３上に固定する。構造体４２、従って装置４１は、ロッド４３に対して直角である。

装置４１は、ロッド４３に対して背部に向かいかつ底部に向かってピボット運動する（図３の矢印Ｐａ）ことによって、非動作位置から動作位置に移動する。逆に、装置４１は、ロッド４３に対して前部に向かいかつ上部に向かってピボット運動する（図４の矢印Ｐｉ）ことによって、動作位置から非動作位置に移動する。

装置４１は、エンドレス駆動ベルト４６を含む。ベルト４６は、８つのローラの組によって定められる経路に沿って、構造体４２により保持される。装置４１が非動作位置にあるとき、ベルト４６は、非動作構成に配置される。装置４１が動作位置にあるとき、ベルト４６は動作構成にある。

ベルト４６は、モジュール２７にある駆動手段によってその走行路に沿って駆動される。駆動手段は、前進軸又は回転駆動車軸４７である。装置４１が非動作位置にあるとき、ベルト４６は駆動されない（図３）。装置４１が動作位置にあるとき、ベルト４６は駆動車軸４７と接触し、それに対する摩擦によって駆動される（図４）。

モジュール２７の各階層３３は、駆動車軸４７を含む。駆動車軸４７は、横木３８とロッド４３との間に、概ねモジュール２７の前部に向けて配置される。駆動車軸４７は、横木３８及びロッド４３に対して平行である。駆動車軸４７は、横木３８とロッド４３との間に配置される。構造体４２、従って装置４１は、駆動車軸４７に対して直角である。

駆動車軸４７は２つの車軸セグメント（図には見えない）に分割され、２つのセグメントの各々は、異なるモータ及びその関連したベルト４８によって回転駆動される。従って、モジュール２７の各階層３３は、２つのモータ４８を含む。これらの２つの車軸セグメント４７は、モジュール２７の同じ階層３３上に存在する少なくとも２つの装置４１が、異なる速度で駆動されることを可能にする。モータ４８の速度は、シート８のレイアウトに応じて制御される。

装置４１は、構造体４２上にピボット運動可能に取り付けられた８個のローラを含む。背底部ローラ４９及び中央底部ローラ５１は、ベルト４６を、リール２２の外周面の一部と接触するように案内し、保持することを可能にする。動作位置において、装置４１は、ベルト４６によってリール２２上に載る。装置４１は、リール２２の繰り出しの間、ロッド４３に対して傾斜する（矢印Ｐａ）。

中央底部ローラ５１及び前底部ローラ５２は、ベルト４６を、駆動車軸４７の外周面の一部に接触するように案内し、保持することができる。

非動作構成において、ベルト４６は、背底部ローラ４９と中央底部ローラ５１との間、及び、この同じ中央底部ローラ５１と前底部ローラ５２との間に概ね直線的経路を有する（図３）。

ベルト４６の動作構成において、リール２２の繰り出しは、駆動車軸４７の回転と同期される。このようにして、リール２２の外周面の一部に沿って進むとき、ベルト４６は、背底部ローラ４９と中央底部ローラ５１との間の湾曲した経路を有する。動作構成において、ベルト４６は、中央底部ローラ５１と前底部ローラ５２との間の湾曲した経路を有し、駆動車軸４７の外周面の一部に沿って進む（図４）。

ベルト４６は、４つの他の上部ローラ５３によって案内され、保持される経路を辿る。可動ローラ５４がベルト４６の経路を終わらせ、２つの上部ローラ５３と共に可変長ループを形成する。可動ローラ５４は、可動スライダ５６上にピボット運動可能に取り付けられる。スライダ５６は、スロット５７内を摺動する。このスロットは、構造体４２の前部と背部との間に配置される。

スライダ５６は、可動ローラ５４と関連付けられ、ベルト４６が概ね直線的な経路を有する非動作構成から湾曲した経路を有する動作構成に移動するとき、ベルト４６の経路の長さの変化を補償するように働く。

経路が直線的であり、従って短いとき、スライダ５６は前方位置にあるので、２つの上部ローラ５３と可動ローラ５４との間の距離が長く（図３のｄｉ）、ベルト４６の長さは一定のままである。経路が湾曲し、従って伸長するとき、スライダ５６は後方位置にあるので、２つの上部ローラ５３と可動ローラ５４との間の距離が短く（図４のｄａ）、ベルト４６の長さは一定のままである。

装置４１は、スライダ５６、従って、可動ローラ５４に取り付けられた付勢手段を含む。付勢手段は、非動作構成においても動作構成においても、ベルト４６を張力のかかった状態に保持する。動作構成において、付勢手段は、ベルト４６がリール２２の外周面の一部分の形状に適合することを可能にし、従って、リール２２が繰り出されるにつれて減少するリール２２の直径に適合することを可能にする。

本発明によると、付勢手段は、ベルト４６を、非動作構成から動作構成に及びその逆に移動させるために作動及び解除することが可能な手段である。付勢手段は、シリンダ５８、例えば空気圧シリンダの形態であることが好ましい。シリンダ５８は、概ね前部から背部に、スロット５７と平行に配置される。シリンダ５８は、スロット５７の上で構造体４２に取り付けられる。

シリンダ５８のピストン・ロッド５９の自由端が、スライダ５６の前部に取り付けられる。装置４１が動作位置に移動Ｐａするとき、同時にシリンダ５８のピストン・ロッド５９が背部から前部に引っ込められ（図３の矢印Ｓａ）、スライダ５６が背部から前部に移動し、これによりベルト４６が動作構成に移動される。反対に、装置４１が非動作位置に移動Ｐｉするとき、同時にシリンダ５８のピストン・ロッド５９が前部から背部に延び（図４の矢印Ｓｉ）、スライダ５６が前部から背部に移動し、これによりベルト４６が非動作構成に移動される。

モジュール２７の各階層３３は、２つの壁３２の間の水平スペーサのような手すり状部材６１を含む。手すり状部材６１は、モジュール２７の概ね背部の近くに配置される。手すり状部材６１は、駆動車軸４７、横木３８及びロッド４３に対して平行である。手すり状部材６１は、駆動車軸と概ね同じ高さに配置される。少なくとも１つの装置４１が手すり状部材６１に接合される。構造体４２、従って装置４１は、手すり状部材６１に対して直角である。

装置４１は、その持ち上げられた非動作位置と下げられた動作位置の両方において手すり状部材６１に接合される。そうするために、装置４１は、好ましくは接合手段６２を含む（図５を参照されたい）。

好ましい方法において、接合手段はアーム４３を含む。アーム６３は、装置４１の構造体４２の背部の方向に突出する。アーム６３の前端部は、ピボット運動を可能にしながら、装置４１の構造体４２に保持される。アーム６３は、持ち上げられた非動作位置の低角度と下げられた動作位置の高角度との間でピボット運動することができる。

アーム６３の後端部は、フックのような丸みのある凹形を有する。この形状は、手すり状部材６１の丸みのあるプロファイルに合致し、これにより、どのような装置４１の傾斜位置でも、アーム６３が、手すり状部材６１に接合された状態のままであることが可能になる。このような接合のために、アーム６３は、ロッド４３上に摺動するように取り付けられ、その結果、ロッド４３上の装置４１の位置に従うことにより、オペレータによって正確に配置され接合される。

接合手段６２は、有利なことに、把持部材６４を含む。把持部材６４は、アーム６３の後端部に備えられる。把持部材６４、この場合、オペレータによって回転される締め付けハンドルである。ハンドル６４は、装置４１に接合し、これを手すり状部材６１上に保持することができるように、ねじ移動する。

接合手段６２は、付勢手段に、即ちこの場合にはシリンダ５８に接続されたアクチュエータ６６を含むことが好ましい。アクチュエータ６６はタペットの形態であり、ハンドル６４に機械的に接続される。アクチュエータ６６は、空気圧制御バルブ（図には見えない）によってシリンダ５８に空気圧によって接続される２つのバルブ６７に作用する。

初めに、オペレータが、リール支持体３４を伴う金属化箔１３のリール２２を、シート８のレイアウトに応じて横木３８上に配置する。次に、オペレータは、装置４１をロッド４３上で動かし、これを、ベルト４６がリール２２の幅に対して中心に置かれるように配置する。金属化箔１３のウェブ幅が広い場合、従って、リール２２の幅が広い場合、オペレータは、第１の装置４１を移動させ、第２の装置４１を第１の装置のそばに加える。

次にオペレータは、装置４１を下げて構造体４２をロッド４３に対して傾斜させ、アーム６３を構造体４２に対してピボット運動させて、ベルト４６が駆動車軸４７及びリール２２と係合するように移動させる。空気圧シリンダ５８を用いて付勢手段が解除される結果、オペレータは、ベルト４６を非動作構成から動作構成に強制的に移動させる必要がない。付勢手段５８が解除されると、スライダ５６及び可動ローラ５４が容易に動く。

次に、オペレータは、ハンドル６４を一方向に回転させ、同時に装置４１を手すり状部材６１に接合し、かつシリンダ５８を係合させることによりシリンダ５８を作動させる。ベルト４６は、繰り出されるリール２２に対して張力がかけられる。

オペレータがハンドル６４を反対方向に回転させると、オペレータは、装置４１を手すり状部材６１から切り離し、シリンダ５８を解除する。ベルト４６の張力を緩めることができる。次いで、オペレータは、装置４１に関して上述したものと逆の操作を行うことができる。

モジュール２７の各階層３３は、パイプ６８の形態の圧縮空気分配チャネルを含むことが好ましい。パイプ６８は、モジュール２７の概ね中央且つ装置４１の上に配置される。パイプ６８は、駆動車軸４７、横木３８、ロッド４３及び手すり状部材６１に対して平行である。パイプ６８は、空気圧制御バルブを介して、装置４１の空気圧シリンダ５８に結合される。

パイプ６８は、階層３３の１つ又はそれ以上の装置４１に供給する。装置４１を容易かつ迅速に配置し、結合し、又は切り離すことさえでき、次いで、ほとんど問題を引き起こすことなく、そばに保管することができる。

本発明は、説明され、図示される実施形態に限定されるものではない。特許請求の範囲の組の範囲により定められる枠組みから何らかの形で逸脱することなく、多くの修正を実現することができる。

別の代案においては、付勢手段５８を電動リニアモータと置き換えることができる。
機械の別のカテゴリにおいて、装置又は複数の装置４１は、箔を供給し、回収するためのステーション６内に組み込むことができる。

Claims (13)

1. 箔押機械（１）の繰り出しモジュール（２７）のために押箔（１３）のリール（２２）を繰り出し、非動作位置から動作位置に移動することができる駆動装置であって、
   ベルトであって、前記ベルトが前記リールと接触しない非動作構成から、前記リール（２２）の外周面の一部及び前記モジュール（２７）の駆動手段（４７、４８）と接触して前記リール（２２）を繰り出す動作構成に移動することができるベルト（４６）と、
   前記ベルト（４６）を前記非動作構成及び前記動作構成に保持する一連のローラ（４９、５１、５２、５３）と、
   前記ベルト（４６）が前記非動作構成から前記動作構成に移動するときに、長さの変化を補償する可動ローラ（５４）と、
   前記可動ローラ（５４）に取り付けられ、前記非動作構成及び前記動作構成において前記ベルト（４６）を張力のかかった状態に保持する付勢手段と、
   を含み、
   前記付勢手段は、前記ベルト（４６）を前記非動作構成から前記動作構成及び前記動作構成から前記非動作構成に移動させるように、作動及び解除することが可能な手段である、
   ことを特徴とする装置。
2. 前記装置は、前記持ち上げられた非動作位置において及び前記下げられた動作位置において、前記装置（４１）を前記モジュール（２７）の手すり状部材（６１）に接合することができるように、接合手段を含むことを特徴とする、請求項１に記載の装置。
3. 前記接合手段は、前記付勢手段（５８）に結合されたアクチュエータ（６６）を含むことを特徴とする、請求項２に記載の装置。
4. 前記接合手段は、前記持ち上げられた非動作位置における低角度と、前記下げられた動作位置における高角度と、の間で、及びその逆に、ピボット運動することができるアーム（６３）を含むことを特徴とする、請求項２または請求項３に記載の装置。
5. 前記接合手段は、前記装置（４１）を、前記手すり状部材（６１）にねじ込むことによって接合することができるように把持部材（６４）を含むことを特徴とする、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の装置。
6. 前記装置（４１）を前記モジュール（２７）のロッド（４３）に取り付けることができるように、前記持ち上げられた非動作位置から前記下げられた動作位置に及びその逆に移動させるために、前記ロッド（４３）に沿って移動させることができ且つ前記ロッド（４３）に対してピボット運動させることができる締結要素を備える、ことを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の装置。
7. 前記付勢手段（５８）はシリンダの形態であることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれかに記載の装置。
8. 箔押機械（１）のための繰り出しモジュールであって、前記モジュールには、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の少なくとも１つの装置（４１）が設けられることを特徴とするモジュール。
9. 上下に配置された幾つかの階層（３３）を含み、各階層（３３）には、少なくとも１つのリール（２２）を繰り出すために、少なくとも１つの装置（４１）が設けられることを特徴とする、請求項８に記載のモジュール。
10. 各階層（３３）は、前記駆動手段（４７、４８）と、手すり状部材（６１）と、ロッド（４３）と、リール（２２）を支持する少なくとも１つのリール支持体（３４）が取り付けられた横木（３８）と、を含むことを特徴とする、請求項９に記載のモジュール。
11. 各階層（３３）には、前記少なくとも１つの装置（４１）の前記付勢手段（５８）に結合された圧縮空気分配チャネル（６８）が設けられ、前記付勢手段（５８）は、空気圧シリンダの形態であることを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載のモジュール。
12. シート状要素上にパターンを箔押するための機械であって、前記機械は、請求項１〜請求項７のいずれかに記載の少なくとも１つの装置（４１）を含むことを特徴とする機械。
13. シート状要素上にパターンを箔押するための機械であって、前記機械には、背面に配置された請求項８〜請求項１１のいずれかに記載のモジュール（２７）が設けられることを特徴とする機械。

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