ES2579347T3

ES2579347T3 - Dispositivo de accionamiento para cinta de estampación, módulo de desenrolle y máquina de estampación así equipada

Info

Publication number: ES2579347T3
Application number: ES13712687.6T
Authority: ES
Inventors: Xiguang SUN
Original assignee: Bobst Mex SA
Current assignee: Bobst Mex SA
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2033-03-21
Also published as: EP2834177A1; TW201343524A; WO2013149703A1; JP2015520043A; BR112014024763B1; KR101521070B1; US9656455B2; TWI597229B; CN104334482B; CN104334482A; US20150075394A1; EP2834177B1; JP6306567B2; KR20140134341A

Abstract

Dispositivo de accionamiento para desenrollar una bobina (22) de banda para estampación (13) para un módulo de desenrolle (27) para una máquina de estampación (1), apto para pasar de una posición inactiva a una posición activa en contacto con la bobina (22), que comprende: - una correa (46), apta para pasar de una configuración inactiva a una configuración activa en contacto con una porción de superficie de circunferencia periférica de la bobina (22) y con medios de accionamiento (47, 48) del módulo (27) de tal manera que se desenrolle la bobina (22), - una serie de ruedecillas (49, 51, 52, 53), que mantienen la correa (46) en la configuración inactiva y en la configuración activa, - una ruedecilla móvil en translación (54), que compensa las variaciones de longitud, cuando la correa (46) pasa de la configuración inactiva a la configuración activa, y - medios de recuperación, fijados a la ruedecilla móvil (54), y que mantienen la correa (46) en tensión en la configuración inactiva y en la configuración activa, caracterizado porque los medios de recuperación son medios aptos para ser accionados y desembragados (58) para hacer pasar la correa (46) de la configuración inactiva a la configuración activa y recíprocamente.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de accionamiento para cinta de estampacion, modulo de desenrolle y maquina de estampacion as! equipada

El presente invento se refiere a un dispositivo de accionamiento para accionar en rotacion una bobina de cinta de estampacion. El invento se refiere a un modulo de desenrolle de la banda de estampacion, equipado con al menos un tal dispositivo de accionamiento. El invento se refiere a una maquina de estampacion para la fabrication de embalajes que comprende al menos un tal dispositivo de accionamiento. El invento se refiere igualmente a una maquina de estampacion para la fabricacion de embalajes dotada de un modulo de desenrolle equipado con al menos un tal dispositivo de accionamiento.

En el campo de la fabricacion de embalajes, por ejemplo los destinados a la industria del lujo, una maquina de fabricacion por estampacion deposita por presion motivos sobre una hoja. Los motivos, por ejemplo, textos y/o decoraciones, la mayorla de las veces, metalizadas, se obtienen mediante una forma a estampar o un cliche. Los motivos provienen de porciones de una pellcula procedentes de una o varias bandas de estampacion.

En la maquina de estampacion, las hojas son retiradas de un monton situado aguas arriba, capturadas por un transportador, y llevadas sucesivamente a una prensa de estampacion con una placa portadora del cliche. Una contrapartida del estampado correspondiente al cliche esta montada en el bastidor inferior movil de la prensa. En el caso de una estampacion en caliente, conocida bajo la denomination “hot foil stamping”, el cliche se calienta. Las bandas de estampacion metalizadas son conducidas entre el plano por el que discurren las hojas y el bastidor superior.

En un movimiento vertical de subida, el bastidor inferior movil presiona la banda de estampacion contra cada hoja entre el cliche y su contrapartida para depositar all! las porciones de pellcula. Una vez realizado el deposito de pellcula, el bastidor inferior vuelve a descender y la hoja estampada es liberada a continuation por la barra de pinzas sobre una pila en una reception para dejar sitio a la nueva hoja que sigue.

En el mismo intervalo de tiempo, la banda de estampacion es desplazada de tal manera que una nueva superficie de pellcula es puesta en correspondencia con el cliche. El transporte de las bandas necesita de unos medios de desenrolle y de avance intermitentes constituidos generalmente por rodillos contra los cuales las bandas son pinzadas por ruedecillas prensadoras. El accionamiento motorizado de estos rodillos permite el avance intermitente de estas bandas.

La mayorla de los motivos depositados en los embalajes pueden ser realizados a partir de bandas de estampacion de poca anchura, no excediendo generalmente de 30 cm. Pero a veces es necesario recurrir a bandas de estampacion de mayor anchura, tlpicamente del orden de 50 cm a 70 cm. Igualmente puede utilizarse un conjunto de bandas mas estrechas situadas al lado una de otra y cuya anchura total acumulada alcance esta dimension.

Las bobinas de bandas de estampacion estan almacenadas en un modulo de desenrolle. En este modulo, las bandas son accionadas para ser desenrolladas. El modulo sirve para soportar las bobinas y para alimentar la maquina con la o las bandas. En numerosas maquinas de estampacion, el modulo es analogo a un armario situado detras y aparte de estas maquinas. El modulo presenta una estructura portadora en la cual estan situadas una o varias porta-bobinas, soportando cada una de ellas al menos una bobina. Existen dos sistemas de desenrolle de la banda de estampacion.

Estado de la tecnica.

El documento EP-1'588'968 describe uno de los dos sistemas, con un dispositivo de arrastre de las bobinas montadas libres en rotacion sobre su porta-bobinas respectivo. El dispositivo comprende una correa que genera la funcion de avance y de frenado del desenrolle de la bobina y al mismo tiempo de alimentation de la banda de estampacion de la maquina. Gracias al rozamiento de la correa a la vez contra un eje de accionamiento y contra la bobina, esta garantizada la sincronizacion de la rotacion. La correa del dispositivo esta tensada por un muelle.

Sin embargo, cuando el operador pone el dispositivo en position activa sobre una bobina, la correa hace girar automaticamente la bobina. Este fenomeno genera el desgaste de la banda de estampacion.

Un segundo inconveniente observado es la dificultad de poner en posicion activa varios dispositivos sobre una bobina ancha. Una vez que un primer dispositivo esta depositado sobre una bobina de mayor anchura, esta es bloqueada por el eje de arrastre, pues la bobina y el eje de accionamiento estan unidos por la correa tensada. Cuando el operador debe poner en posicion un segundo dispositivo sobre la misma bobina, la correa del segundo dispositivo intenta hacer girar esta bobina ya bloqueada por el primer dispositivo. El operador debe as! presionar muy fuerte y poner con mucha dificultad el segundo dispositivo sobre la bobina. Al forzar, el posicionamiento se hace diflcil y la banda se arruga fuertemente contra la superficie de la bobina.

Otro inconveniente mas es una laguna en la zona de funcionamiento. A medida que se desenrolla una bobina, esta posee menos inercia pero gira mas rapidamente. Sin despreciar la inercia del cubo, la potencia demandada es mas

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importante que para la bobina maciza, en el caso de una bobina de mayor anchura. A causa del principio del muelle, la tension de la correa disminuye y provoca un deslizamiento de esta ultima sobre su superficie, y finalmente de la bobina. En este caso, es obligatoria una disminucion de la cadencia para compensar este fenomeno.

Exposicion del invento.

Un objetivo principal del presente invento consiste en poner a punto un dispositivo de accionamiento para desenrollar una bobina de banda en un modulo de desenrolle en una maquina de estampacion. Un segundo objetivo es hacer mas facil y disminuir el tiempo de posicionamiento activo de un dispositivo de accionamiento. Un tercer objetivo es resolver los problemas tecnicos mencionados en el documento del estado de la tecnica. Un cuarto objetivo es prever un modulo de desenrolle que integre uno o varios dispositivos de accionamiento para una o varias bobinas. Un quinto objetivo es integrar un dispositivo en una maquina de estampacion. Otro objetivo mas es realizar una maquina de estampacion con un modulo de desenrolle.

El invento se refiere a un dispositivo de accionamiento para desenrollar una bobina de banda por un modulo de desenrolle para una maquina de estampacion, que comprende.

-una correa apta para pasar de una configuracion inactiva a una configuracion activa en contacto con una porcion de una superficie de circunferencia periferica de la bobina y con medios de accionamiento del modulo de desenrolle de la bobina,

- una serie de ruedecillas, que mantengan la correa en la configuracion inactiva y en la configuracion activa,

- una ruedecilla movil en translacion, que compense variaciones de longitud, cuando la correa pase de la configuracion inactiva a la configuracion activa, y

- medios de recuperacion, fijados a la ruedecilla movil, y que mantengan la correa en tension en la configuracion inactiva y en la configuracion activa.

Conforme a un aspecto del presente invento, el dispositivo esta caracterizado porque los medios de recuperacion son medios, aptos para ser desembragados y para ser accionados para hacer pasar la correa de la configuracion inactiva a la configuracion activa y reclprocamente.

Dicho de otra manera, no medios de recuperacion no son ya pasivos. El dispositivo asegura dos funciones. Por una parte, el une los medios de accionamiento y la bobina gracias a la correa tensada. Por otra parte, la tension de la correa es controlada durante toda la fase de desenrolle de la bobina.

Los medios de recuperacion mantienen la correa en tension constante segun el desenrolle de la bobina, suprimiendo as! la laguna en la zona de funcionamiento. Ademas, la tension de la correa es adaptable en funcion de la potencia necesaria, de la calidad del cubo y de la calidad de enrollado de la banda.

En el momento en el que el dispositivo es puesto en posicion activa y la correa es puesta en configuracion activa, el acoplamiento entre la bobina y el eje de accionamiento es suprimido por el operario. Antes de la puesta en posicion activa y en su configuracion inactiva, la correa esta destensada o poco tensa.

Los medios desembragables y accionables no aseguran una tension de la correa mas que despues de la puesta en posicion activa del dispositivo. Con los medios desembragables y accionables, la correa se tensa en el ultimo momento de la puesta en posicion activa. Una correa destensada o poco tensa durante la puesta en posicion activa no hace ni girar inutilmente la bobina, ni bloquear la bobina. La puesta en posicion se hace mucho mas ergonomica.

La banda se define, a tltulo de ejemplo no exhaustivo, como una banda metalizada, por ejemplo aluminizada, dorada, coloreada o incluso otras.

En otro aspecto del invento, un modulo de desenrolle para una maquina de estampacion se caracteriza porque esta equipada con al menos un dispositivo de accionamiento para bobinas de banda de estampacion que presenta una o varias caracterlsticas tecnicas descritas a continuacion y reivindicadas.

Segun otro aspecto del invento, una maquina de estampacion de motivos sobre una hoja se caracteriza porque comprende al menos un dispositivo que presenta una o varias caracterlsticas tecnicas descritas a continuacion y reivindicadas.

Segun otro aspecto del invento, una maquina de estampacion de motivos sobre una hoja se caracteriza porque esta dotada de un modulo de desenrolle, que presenta una o varias caracterlsticas tecnicas descritas a continuacion y reivindicadas.

Una hoja se define, a tltulo de ejemplo no exhaustivo, como de un material tal como el papel, el carton liso, el carton ondulado, el carton ondulado contrapegado, de plastico flexible, por ejemplo de polietileno (PE), de polietileno teraptalato (PET), de polipropilerno biorientado (BOPP), o de otros pollmeros, o incluso de otros materiales.

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La parte delantera se define con respecto a la cara delantera de la maquina, del lado del puesto de control de la maquina, conocido bajo la denomination de “lado del conductor”. La parte trasera se define con respecto a la cara trasera de la maquina del lado opuesto al puesto de control de la maquina, conocido bajo la denominacion de “lado opuesto del conductor”.

Breve descripcion de los dibujos.

El invento sera bien comprendido y sus diversas ventajas y diferentes caracterlsticas surgiran mejor durante la siguiente descripcion, del ejemplo no limitativo de realization, en referencia a los dibujos esquematicos anexos, en los cuales:

- la Figura 1 es una vista lateral sinoptica de una maquina de estampacion provista de un modulo de desenrolle;

- la Figura 2 representa una vista en perspectiva trasera del modulo de desenrolle de la Figura 1 que comprende dispositivos de accionamiento segun el invento;

- la Figura 3 representa una vista lateral de un dispositivo de accionamiento en position inactiva;

- la Figura 4 representa una vista lateral del dispositivo de accionamiento de la Figura 3 en posicion activa, y

- la Figura 5 representa una vista lateral de un mando de bloqueo del dispositivo de accionamiento,

Exposicion detallada de modos de realizacion preferidos.

Como ilustra la Figura 1, una maquina de estampacion en caliente, en el caso presente una maquina de dorados 1, comprende por orden diferentes estaciones 2, 3, 4, 6 y 7 yuxtapuestas e interdependientes. La maquina 1 comprende, de aguas arriba a aguas abajo, una estacion de introduction 2, una mesa de margen 3, una estacion de estampacion 4, una estacion de alimentation y de recuperation de la banda 6 y una estacion de reception 7.

Las hojas, en el caso presente hojas de carton 8, antes de ser recubiertas de motivos dorados, son colocadas en la maquina 1 en la estacion de introduccion 2 bajo la forma de una pila o monton 9. Las hojas 8 son retiradas sucesivamente de encima de la pila 9 y situadas por capas sobre la mesa de margen 3. En el extremo de la capa, la hoja de la cabeza esta posicionada con precision. Cada hoja es capturada y transportada individualmente desde la salida de la mesa de margen 3 hasta la estacion de recepcion 7 a traves de la maquina 1 por un transportador.

El transportador esta constituido generalmente por un organo de captura, aqul una serie de pinzas que esta montada cada una sobre una barra de pinzas 11 transversal y movil longitudinalmente. Las barras de pinzas 11 estan enganchadas a dos trenes de cadenas sin fin 12, dispuestos lateralmente a cada lado de la maquina 1, y que accionan en el sentido longitudinal (Flecha L) las hojas a recubrir 8. La barra de pinzas 11 captura la hoja a recubrir 8 y el tren de cadenas 11 la translada con un desplazamiento cadencioso a las sucesivas estaciones 4. 6 y 7.

El tren de cadenas 12 se pone en movimiento, recorriendo un bucle, y se detiene periodicamente con un desplazamiento cadencioso, de tal manera que durante el transporte, cada barra de pinzas 11 con su hoja 8 pasa de una estacion de aguas arriba a la estacion de aguas abajo adyacente. La posicion de parada de las barras de pinzas 11 es constante.

La estacion de estampacion 4 tiene como funcion depositar sobre cada hoja 8, por estampacion en caliente, la pellcula metalizada, en este caso dorada, que proviene de una banda de estampacion 13. En el caso del dorado, la banda 13 esta formada con una capa de oro laminada sobre una banda de soporte en plastico. La operation de estampacion se efectua con una prensa de estampacion con placa 14, entre un bastidor superior 16 que es estatico, y un bastidor inferior 17 que esta montado movil con un desplazamiento segun un movimiento de vaiven vertical.

Utiles de estampacion (no visibles) estan asociados a cada una de las placas 16 y 17. El cliche esta montado en la cara inferior del bastidor superior 16, y la contrapartida de estampacion correspondiente al cliche esta montada en la cara superior del bastidor inferior 17. Para el dorado en caliente, se calienta el cliche.

La hoja recubierta de motivos dorados 18 es soltada automaticamente por la barra de pinzas 11 al nivel de la estacion de recepcion 7. Las hojas recubiertas de motivos dorados son evacuadas a continuation en la pila 19 fuera de la maquina 1.

La estacion de alimentacion y de recuperacion de la banda 6 esta situada aguas abajo de la estacion de estampacion 4 y esta encargada de asegurar a la vez la alimentacion de la maquina de bandas de estampacion 13 y de la evacuation de esta banda usada 21 una vez utilizada. La banda de estampacion 13 es almacenada de forma enrollada en una bobina de alimentacion 22 montada de manera rotativa. De manera analoga, despues de su paso a traves de la prensa de estampacion 14, la banda usada 21 se enrolla alrededor de una bobina de recuperacion 23 montada de manera rotativa.

Entre su punto de almacenamiento y su punto de recuperacion, la banda 13 es accionada en desplazamiento por un sistema de accionamiento que la hace circular. El trayecto del desplazamiento comienza en la bobina de

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alimentacion 22, pasa especialmente a traves de la prensa de estampacion 14 y termina en la bobina de recuperacion 23. El sistema de accionamiento comprende un eje de tension y su ruedecilla prensadora 24 posicionados aguas abajo del trayecto accionado con una sobre-velocidad para tirar de la banda 13. El sistema de accionamiento comprende una serie de barras de reenvlo 26 implantadas a lo largo del trayecto para guiar el desplazamiento de la banda de estampacion 13 y de la banda usada 21.

En la mayorla de los casos, la estampacion de motivos en la hoja 8 necesita de la utilizacion simultanea de varias bobinas 22 (no representadas en las Figuras). La hoja 8 debe ser recubierta de motivos en numerosos sitios diferentes segun una disposicion particular en funcion de la decoracion deseada para el embalaje final. EL operario establece as! una planificacion de la hoja 8.

Es preferible por una cuestion de costes utilizar varias bobinas 22 con anchuras mas pequenas antes que utilizar una sola bobina 22 con una anchura importante. La perdida de superficie de la banda usada 21 no estampada y laminada de oro y que se encuentra en la bobina de recuperacion 23 es menos importante con varias bobinas 22 con anchuras mas pequenas que con una sola bobina 22 con una anchura importante. Las bobinas 22 con anchuras mas pequenas deber ser posicionadas con precision en funcion de la planificacion.

La o las bobinas de alimentacion 22 estan colocadas y desenrolladas al nivel de la estacion de alimentacion y de recuperacion de las bandas 6 y mas particularmente gracias a un modulo de desenrolle 27. Para que un operario tenga un acceso ergonomico a la maquina 1 y pueda cargar facilmente nuevas bobinas de alimentacion 22, el modulo 27 es analogo a un armario y se encuentra aparte de la maquina 1. El modulo 27 esta instalado detras de la maquina 1, en el lado opuesto al puesto de control de la maquina 1, conocido bajo la denominacion de “lado opuesto del conductor”. La banda 13 entra en la maquina 1 por una de sus caras traseras.

Una o varias bobinas 22 suplementarias estan colocadas almacenadas en el modulo 27 para que el operario pueda preparar el trabajo de estampacion ulterior que va a seguir al trabajo de estampacion en curso de produccion.

El modulo 27 comprende un armazon 28, con una base 29, cuatro patas 31 y dos paredes laterales verticales paralelas entre si 32 (vease Figura 2). Varios pisos 33, en este caso tres pisos, dispuestos unos encima de otros estan dispuestos en el modulo 27. Cada piso 33 esta previsto para soportar al menos una bobina 22 y alimentar la maquina 1 por el desenrollado de esta o de estas bobinas 22.

Cada bobina 22 esta mantenida sobre un soporte de bobinas 34. El soporte de bobinas 34 comprende dos flancos verticales 36 que mantienen los lados de la bobina 22 y un eje de mantenimiento 37 que permite al mismo tiempo una rotacion libre de la bobina 22 (vease las Figuras 2 a 4).

Cada piso 33 del modulo 27 comprende una traviesa 38 analoga a una riostra sensiblemente horizontal entre las dos paredes 32.La traviesa 38 esta sensiblemente posicionada hacia el medio del modulo 27. Al menos un soporte de bobina 34 portador de una bobina 22 se apoya encima y esta unido a la traviesa 38.

El soporte de bobina 34 y su bobina asociada 22 estan montados de tal manera que deslizan por la traviesa 38 para ser posicionados por el operario de manera precisa en funcion del plan establecido para la hoja 8. Por lo tanto, una parte inferior de los dos flancos 36 del soporte de bobina 34 presenta un enganche con una forma concava hueca. El enganche es complementario del perfil cuadrado de la traviesa 38. Los dos flancos 36, y en consecuencia el soporte de bobina 34, son perpendiculares a la traviesa 38. El eje de mantenimiento 37 de la bobina 22 es paralelo a la traviesa 38. Una patilla 39 bloquea el soporte de bobina 34 sobre la traviesa 38. A la salida de la bobina 22, la banda 13 es tensada por un reenvlo de la banda 40 y entra as! por detras en la maquina 1.

La bobina 22 es desenrollada gracias a un dispositivo de accionamiento 41 montado en el modulo 27. Cada bobina 22 es accionada en rotacion y desenrollada por uno o varios dispositivos 41, estando este numero en funcion de la anchura de la bobina 22. El o los dispositivos 41 pueden pasar de una posicion inactiva sin entrar en contacto y en consecuencia sin accionar la bobina 22 (Figura 3) a una posicion activa apresando la bobina 22 (Figura 4) y reclprocamente.

Dado que cada piso 33 esta previsto para soportar al menos una bobina 22, cada piso 33 esta equipado con al menos un dispositivo 41. Los dispositivos 41 pueden estar situados almacenados en posicion inactiva (representados, por ejemplo, en la Figura 2 en el lado izquierdo, contra la pared lateral 32).

El dispositivo 41 se posiciona encima de la bobina 22 que debe accionar. El dispositivo 41 comprende una estructura 42 con dos flancos laterales. La estructura 42 posee un corte inferior que permite el paso de la bobina 22 antes de ser desenrollada.

Cada piso 33 del modulo 27 comprende una barra 43 analoga a una riostra horizontal entre las dos paredes 32. La barra 43 esta sensiblemente posicionada hacia la parte delantera del modulo 27. La barra 43 esta situada encima de la traviesa 38 y es paralela a ella. Al menos un dispositivo 41 esta fijado a las barra 43.

El dispositivo 41 esta montado para deslizar sobre la barra 43, para ser posicionado y bloqueado por el operario de manera precisa en funcion de la posicion de la bobina 22 y de tal manera que pueda accionarla.

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Por lo tanto, una parte delantera de la estructura 42 presenta preferentemente un elemento de fijacion 44. El elemento de fijacion 44 posee una forma concava redondeada. El elemento de fijacion 44 es complementario del perfil redondo de la barra 43 y bloquea el dispositivo 41 sobre la barra 43, permitiendo la mismo tiempo su basculado. La estructura 42, y en consecuencia el dispositivo 41 son perpendiculares a la barra 43.

El dispositivo 41 pasa de la posicion inactiva a la posicion activa por pivotado hacia atras y hacia abajo con respecto a la barra 43 (Flecha Pa en Figura 3). A la inversa, el dispositivo 41 pasa de la posicion activa a la posicion inactiva por pivotado hacia adelante y hacia arriba con respecto a la barra 43 (Flecha Pi en la Figura 4).

El dispositivo 41 comprende una correa de accionamiento sin fin 46. La correa 46 esta mantenida por la estructura 42 segun un recorrido definido por un conjunto de ocho ruedecillas. Cuando el dispositivo 41 esta en posicion inactiva, la correa 46 se encuentra en una configuracion inactiva. Cuando el dispositivo 41 esta en posicion activa, la correa 46 se encuentra en una configuracion activa.

La correa 46 es accionada en desplazamiento gracias a medios de accionamiento presentes al nivel del modulo 27. Los medios de accionamiento son un eje de avance o eje de accionamiento rotativo 47. Cuando el dispositivo 41 esta en posicion inactiva, la correa 46 no esta accionada (Figura 3). Cuando el dispositivo 41 esta en posicion activa, la correa 46 entra en contacto y es accionada por friccion contra el eje de accionamiento 47 (Figura 4).

Cada piso 33 del modulo 27 comprende un eje de accionamiento 47. El eje de accionamiento 47 esta posicionado sensiblemente hacia la parte delantera del modulo 27, entre la traviesa 38 y la barra 43. El eje de accionamiento 47 es paralelo a la traviesa 38 y a la barra 43. El eje de accionamiento 47 esta situado entre la traviesa 38 y la barra 43. La estructura 42, y en consecuencia el dispositivo 41 son perpendiculares al eje de accionamiento 47.

El eje de accionamiento 47 esta dividido en dos segmentos de eje (no visibles en las Figuras), siendo accionado en rotacion cada uno de los dos segmentos por un motor distinto y su correa asociada 48. Cada piso 33 del modulo 27 comprende as! dos motores 48. Estos dos segmentos de eje 47 permiten accionar a velocidades diferentes al menos dos dispositivos 41 presentes en el mismo piso 33 del modulo 27. La velocidad de los motores 48 esta regulada en funcion de la planificacion de la hoja 8.

El dispositivo 41 comprende ocho ruedecillas montadas pivotando sobre la estructura 42. Una ruedecilla inferior trasera 49 y una ruedecilla inferior central 51 permiten guiar y mantener la correa 46 en contacto con una porcion de una superficie de circunferencia periferica de la bobina 22. En posicion activa, el dispositivo 41 reposa sobre la bobina 22 por medio de la correa 46. El dispositivo 41 bascula (Flecha Pa) con respecto a la barra 43 durante todo el desenrolle de la bobina 22.

La ruedecilla inferior central 51 y una ruedecilla inferior delantera 52 permiten guiar y mantener la correa 46 en contacto con una porcion de una superficie de circunferencia periferica del eje de accionamiento 47.

En su configuracion inactiva, la correa 46 posee un recorrido sensiblemente rectillneo entre la ruedecilla inferior trasera 49 y la ruedecilla inferior central 51 y entre esta misma ruedecilla inferior central 51 y la ruedecilla inferior delantera 52 (Figura 3).

En la configuracion activa de la correa 46, el desenrolle de la bobina 22 esta sincronizado con la rotacion del eje de accionamiento 47. Es as! que la correa 46 posee un recorrido curvo entre la ruedecilla inferior trasera 49 y la ruedecilla inferior central 51 al adaptarse a la porcion de la superficie de circunferencia periferica de la bobina 22. En la configuracion activa, la correa 46 posee un recorrido curvo entre la ruedecilla inferior central 51 y la ruedecilla inferior delantera 52 al adaptarse a la porcion de la superficie de circunferencia periferica del eje de accionamiento 47 (Figura 4).

La correa 46 sigue un recorrido guiado y mantenido por otras cuatro ruedecillas superiores 53. Una ruedecilla movil 54 termina el recorrido de la correa 46, formando un bucle de longitud variable con dos de las ruedecillas superiores 53. La ruedecilla movil 54 esta montada pivotando sobre una corredera movil 56. La corredera movil 56 se desliza por una hendidura 57. La hendidura esta situada entre la parte delantera y la parte trasera de la estructura 42.

La corredera 56, asociada a la ruedecilla movil 54, sirven para compensar variaciones de longitud del recorrido de la corres 46, cuando esta pasa de la configuracion inactiva con un recorrido sensiblemente rectillneo a la configuracion activa con un recorrido curvo.

Cuando el recorrido es rectillneo y por lo tanto corto, la corredera 56 esta en una posicion delantera, de tal manera que la distancia entre dos ruedecillas de las superiores 53 y la ruedecilla movil 54 sea grande (vease en Figura 3), permaneciendo constante la longitud de la correa 46. Cuando el recorrido es curvo y por lo tanto largo, la corredera 56 esta en un posicion retrasada, de tal manera que la distancia entre dos de las ruedecillas superiores 53 y la ruedecilla movil 54 sea corta (vease en Figura 4), permaneciendo constante la longitud de la correa 46.

El dispositivo 41 comprende medios de recuperacion, fijados a la corredera 56 y por lo tanto a la rudecilla movil 54. Los medios de recuperacion mantienen la correa 46 en tension en la configuracion inactiva y en la configuracion activa. En la configuracion activa, los medios de recuperacion permiten a la correa 46 adaptarse a la porcion de la

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superficie de circunferencia periferica y por lo tanto al diametro que disminuye de la bobina 22 a medida que esta ultima se desenrolla.

Segun el invento, los medios de recuperacion son medios aptos para ser accionados y desembragados para hacer pasar la correa 46 de la configuracion inactiva a la configuracion activa y reclprocamente. Preferentemente, los medios de recuperacion se presentan bajo la forma de un gato 58, por ejemplo, un gato neumatico. El gato 58 esta orientado sensiblemente de delante hacia atras, paralelamente a la hendidura 57. El gato 58 esta fijado a la estructura 42 por encima de la hendidura 57.

El extremo libre de la varilla 59 del piston del gato 58 esta fijado a la parte delantera de la corredera 56. Cuando el dispositivo 41 pasa Pa a la posicion activa, la varilla 59 del piston del gato 58 se retracta simultaneamente de atras hacia adelante (Flecha Sa en la Figura 3), la corredera 56 pasa de atras hacia adelante, lo que hace que la correa 46 pase hacia la configuracion activa. Y reclprocamente, cuando el dispositivo 41 pasa Pi a la posicion inactiva, la varilla 59 del piston del gato 58 de despliega simultaneamente de adelante hacia atras (Flecha Si en la Figura 4), la corredera 56 pasa de adelante hacia atras, lo que hace que la correa 46 pase hacia la configuracion inactiva.

Cada piso 33 del modulo 27 comprende una rampa 61 analoga a una riostra horizontal entre las dos paredes 32. La rampa 61 esta sensiblemente posicionada hacia atras del modulo 27. La rampa 61 es paralela al eje de accionamiento 47, a la traviesa 38 y a la barra 43. La rampa 61 esta situada sensiblemente a la misma altura que el eje de accionamiento 47. Al menos un dispositivo 41 esta solidarizado con la rampa 61. La estructura 42, y as! el dispositivo 41 son perpendiculares a la rampa 61.

El dispositivo 41 esta solidarizado con la rampa 61 a la vez en su posicion inactiva levantada y en su posicion activa bajada. Por lo tanto, el dispositivo 41 comprende preferentemente medios de solidarizacion 62 (vease Figura 5).

De manera favorable, los medios de solidarizacion comprenden un brazo 63. El brazo 63 se proyecta hacia atras de la estructura 42 del dispositivo 41. Un extremo delantero del brazo 63 es mantenido en la estructura 42 del dispositivo 41 permitiendo al mismo tiempo un pivotado. El brazo 63 es apto para pivotar entre una inclinacion baja en la posicion inactiva levantada y una inclinacion alta en la posicion activa bajada.

Un extremo trasero del brazo 63 posee una forma concava redondeada, analoga a un gancho. Esta forma es complementaria del perfil redondeado de la rampa 61, lo que permite al brazo 63 permanecer solidario con la rampa 61, cualquiera que sea la posicion basculada del dispositivo 41. Gracias a tal solidarizacion, el brazo 63 esta montado para deslizar sobre la barra 43, para ser posicionado y solidarizado por el operario de manera precisa, segun la posicion del dispositivo 41 sobre la barra 43.

Los medios de solidarizacion 62 comprenden ventajosamente un organo de aprehension 64. El organo de aprehension 64 esta previsto en el extremo trasero del brazo 63. El organo de aprehension 64 es aqul una empunadura de presion girada por el operario. La empunadura 64 hace moverse un tornillo de tal manera que pueda solidarizar el dispositivo 41 y mantenerle sobre la rampa 61.

Los medios de solidarizacion 62 comprenden favorablemente un accionador 66 conectado a los medios de recuperacion, es decir en este caso al gato 58. El accionador 66 tiene la forma de un pulsador y esta conectado mecanicamente a la empunadura 64. El accionador 66 actua sobre dos valvulas 67 que estan en conexion neumatica con el gato 58 por medio de una valvula de mando hidraulico (no visible en las Figuras).

El operario coloca en primer lugar la bobina 22 de la banda metalizada 13 con el soporte de bobina 34 sobre la traviesa 38, en funcion de la planificacion de la hoja 8. A continuacion, el operario desplaza el dispositivo 41 sobre la barra 43 y la posiciona de tal manera que la correa 46 quede centrada con respecto a la anchura de la bobina 22. Si la anchura de la banda metalizada 13 es importante, y por lo tanto si la anchura de la bobina 22 es importante, el operario desplaza el primer dispositivo 41 y anade el segundo dispositivo 41 al lado del primero.

A continuacion el operario baja el dispositivo 41, haciendo bascular la estructura 42 con respecto a la barra 43 y haciendo pivotar el brazo 63 con respecto a la estructura 42, de tal manera que la correa 46 se sujete al eje de accionamiento 47 y a la bobina 22. Gracias a los medios de recuperacion desembragados del gato neumatico 58, el operario no tiene que forzar para hacer pasar la corres 46 de su configuracion inactiva a su configuracion activa. Estando desembragados los medios de recuperacion 58, la corredera 56 y la ruedecilla movil 54 se desplazan facilmente.

A continuacion el operario hace girar la empunadura 64 en un sentido, solidariza simultaneamente el dispositivo 41 con la rampa 61, y acciona el gato 58 haciendole embragar. La correa 46 se pone tensa contra la bobina 22 antes de ser desenrollada.

Cuando el operario hace girar la empunadura 64 en el sentido opuesto, des-solidariza el dispositivo 41 de la rampa 61 y desembraga el gato 58. La tension de la correa 46 puede relajarse. El operario puede entonces efectuar las manipulaciones inversas a las descritas anteriormente para el dispositivo 41.

Cada piso 33 del modulo 27 comprende preferentemente un canal de distribucion de aire comprimido bajo la forma de un tubo 68. El tubo 68 esta posicionado sensiblemente hacia la mitad del modulo 27 y por encima del dispositivo 41. El tubo 68 es paralelo al eje de accionamiento 47, a la traviesa 38, a la barra 43 y a la rampa 61. El tubo 68 esta enchufado al gato neumatico 58 del dispositivo 41, a traves de la valvula de mando neumatico.

5 El tubo 68 alimenta uno o varios dispositivos 41 del piso 33. Los dispositivos 41 pueden ser facil y rapidamente posicionados, y despues enchufados o incluso desenchufados, y despues almacenados de lado, sin crear la menor molestia.

El presente invento no esta limitado a los modos de realizacion descritos e ilustrados. Se pueden realizar numerosas modificaciones, sin salirnos por lo tanto del marco definido por el alcance del juego de reivindicaciones.

10 En otra variante de realizacion, los medios de recuperacion 58 pueden ser reemplazados por un motor lineal accionado electricamente.

En otra categorla de maquinas, el o los dispositivos 41 pueden estar integrados en la estacion de alimentacion y de recuperacion de las bandas 6.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de accionamiento para desenrollar una bobina (22) de banda para estampacion (13) para un modulo de desenrolle (27) para una maquina de estampacion (1), apto para pasar de una posicion inactiva a una posicion activa en contacto con la bobina (22), que comprende:

- una correa (46), apta para pasar de una configuracion inactiva a una configuracion activa en contacto con una porcion de superficie de circunferencia periferica de la bobina (22) y con medios de accionamiento (47, 48) del modulo (27) de tal manera que se desenrolle la bobina (22),

- una serie de ruedecillas (49, 51, 52, 53), que mantienen la correa (46) en la configuracion inactiva y en la configuracion activa,

- una ruedecilla movil en translacion (54), que compensa las variaciones de longitud, cuando la correa (46) pasa de la configuracion inactiva a la configuracion activa, y

- medios de recuperacion, fijados a la ruedecilla movil (54), y que mantienen la correa (46) en tension en la configuracion inactiva y en la configuracion activa, caracterizado porque los medios de recuperacion son medios aptos para ser accionados y desembragados (58) para hacer pasar la correa (46) de la configuracion inactiva a la configuracion activa y reclprocamente.
2. Dispositivo segun la reivindicacion 1, caracterizado porque comprende medios de solidarizacion, de tal manera que puedan solidarizar el dispositivo (41) con una rampa (61) del modulo (27) en posicion inactiva levantada y en posicion activa bajada.
3. Dispositivo segun la reivindicacion 2, caracterizado porque los medios de solidarizacion comprenden un accionador (66) conectado a los medios de recuperacion (58).
4. Dispositivo segun la reivindicacion 2 o 3, caracterizado porque los medios de solidarizacion comprenden un brazo (63) apto para pivotar entre una inclinacion baja en la posicion inactiva levantada y una inclinacion alta en la posicion activa bajada y reclprocamente.
5. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado porque los medios de solidarizacion comprenden un organo de aprehension (64), de tal manera que se pueda solidarizar el dispositivo (41) por apriete sobre la rampa (61).
6. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende un elemento de fijacion, de tal manera que permita al dispositivo (41) ser fijado a una barra (43) del modulo (27), ser desplazado a lo largo de la barra (43), y ser pivotado con respecto a la barra (43) para pasar de la posicion inactiva levantada a la posicion activa bajada y reclprocamente.
7. Dispositivo segun una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los medios de recuperacion (58) se presentan bajo la forma de un gato.
8. Modulo de desenrolle para una maquina de estampacion (1), caracterizado porque esta equipado con al menos un dispositivo (41) segun una cualquiera delas reivindicaciones precedentes.
9. Modulo segun la reivindicacion 8, caracterizado porque comprende varios pisos (33) dispuestos unos encima de otros, estando previsto cada piso (33) para desenrollar al menos una bobina (22) con al menos un dispositivo (41).
10. Modulo segun la reivindicacion 9, caracterizado porque cada piso (33) comprende medios de accionamiento (47, 48), una rampa (61), una barra (43), una traviesa (38) sobre la que esta sujeto al menos un soporte de bobina (34) portador de una bobina (22).
11. Modulo segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado porque cada piso (33) comprende un canal de distribution de aire comprimido (68) enchufado a los medios de recuperacion (58) de al menos un dispositivo (41), presentandose los medios de recuperacion (58) bajo la forma de un gato neumatico.
12. Maquina de estampacion de motivos sobre una hoja, caracterizado porque comprende al menos un dispositivo (41) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7.
13. Maquina de estampacion de motivos sobre una hoja, caracterizada porque esta dotada de un modulo (27) segun una cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, dispuesto en la parte trasera.