TWI597229B

TWI597229B - 用於衝印箔片的驅動裝置及配備此裝置的回捲模組及衝印機

Info

Publication number: TWI597229B
Application number: TW102110634A
Authority: TW
Inventors: 孫希關
Original assignee: 巴柏斯特麥克斯合資公司
Priority date: 2012-04-04
Filing date: 2013-03-26
Publication date: 2017-09-01
Also published as: EP2834177A1; CN104334482A; US9656455B2; KR20140134341A; US20150075394A1; CN104334482B; ES2579347T3; EP2834177B1; KR101521070B1; BR112014024763B1; JP2015520043A; WO2013149703A1; JP6306567B2; TW201343524A

Description

用於衝印箔片的驅動裝置及配備此裝置的回捲模組及衝印機

本發明有關用於旋轉地驅動一捲盤之衝印箔片的驅動裝置。本發明意指用於衝印箔片之回捲模組，且配備有至少一個此驅動裝置。本發明有關一用於包裝之製造的衝印機，該衝印機包括至少一個此驅動裝置。本發明亦有關一用於包裝之製造的衝印機，該衝印機設有配備有至少一個此驅動裝置之回捲模組。

於包裝之製造的領域中，譬如被預定用於該奢華品工業，一藉由衝印之加工紙機藉著壓力將圖案施加至一薄片元件上。譬如通常為噴鍍金屬的文字及/或彩繪的圖案係藉著待衝印之形狀或藉著一板件所獲得。該等圖案源自一薄膜之各部份，該薄膜出自一或多個衝印箔片。

於該衝印機中，該等薄片元件被由位於上游之取下堆疊、藉由一輸送帶所夾緊、及被前後帶入一承載該板件之衝印平板壓機。該板件被安裝在該壓機之頂部固定式橫桿上。對應於該板件之衝印對應件被安裝在該壓機之底部活動壓盤上。於熱衝印之案例中，已知為“熱箔片衝印”，該板件被加熱。該噴鍍金屬的衝印箔片被驅動於該等薄片元件的運轉平面及該頂部橫桿之間。

於一直立地向上運動中，該底部可運動壓盤在該板件及其對應件之間將該衝印箔片下壓抵靠著每一薄片元件，以便在此沈積薄膜之各部份。一旦該薄膜已被沈積，該底部壓盤再次落下，且該被衝印之薄片元件係接著於一運送中藉由該夾持器桿棒被釋放至一堆疊上，以便留下用於隨後之新的薄片元件之空間。

於相同的時間間隔中，該衝印箔片被位移，以致該薄膜之新的表面被匹配至該板件。該等箔片之運送需要用於大致上藉由滾子所提供之回捲及推進的間歇性機構，該等箔片係藉由該等壓按滾筒壓軋抵靠著該間歇性機構。這些滾子之機動化驅動器允許用於這些箔片的間歇性推進。

被沈積在該包裝上之大多數圖案可由衝印一具有小片膜寬度之箔片所實現，該片膜寬度大致上不超過30公分。然而，其有時候係需要使用具有較大片膜寬度之衝印箔片，典型約在50公分及70公分之間。一組並排地設置之較狹窄的箔片亦可被使用，在此該整個累積之片膜寬度抵達此尺寸之等級。

該等衝印箔片之捲盤被貯存在一回捲模組中。於此模組中，該等箔片被驅動，以便在此展開。該模組具有用於支撐該等捲盤及用於以該箔片或該等箔片供給該機器之作用。於極多之衝印機中，該模組係像一在該機器外側位於後面的機櫃。該模組具有一支承結構，一或多個捲盤載具被配置在該支承結構中，該等捲盤載具之每一者支撐至少一捲盤。在此有用於回捲該衝印箔片之二系統。

先前技藝

歐洲專利文件EP-1'588'968敘述該二系統之其中一者，具有一用於捲盤之驅動裝置，該等捲盤被安裝，以便可在其個別之捲盤載具上自由地旋轉。該裝置包括一皮帶，該皮帶管理該捲盤之回捲的推進及制動功能，並因此管理衝印箔片之供給至該機器。由於該皮帶抵靠著一驅動軸及抵靠著該捲盤之摩擦，旋轉式同步性被確保。該裝置之皮帶係藉由一彈簧所張緊。

然而，當該操作員將該裝置放入一捲盤上之作用位置時，該皮帶自動地造成該捲盤轉動。此現象導致衝印箔片之拒收。

所觀察到之第二缺點係將數個數裝置放入一寬廣捲盤上之作用位置的困難。一旦第一裝置被放置進入一較大寬度捲盤上之適當位置，此第一裝置被該驅動軸所阻擋，因該捲盤及該驅動軸係藉由該張緊之皮帶所耦接。當該操作員必需將第二裝置放入該同一捲盤上之適當位置時，該第二裝置之皮帶嘗試轉動此業已被該第一裝置所阻擋之捲盤。該操作員如此必需很強力地壓按及以大量之努力來將該第二裝置放在該捲盤上。該強迫作用使得其難以將此第二裝置放置於適當位置中，且該箔片係在該捲盤之表面上很大幅地弄皺。

又另一缺點係於該操作區域中之一缺陷。當該捲盤被展開時，其具有更少之慣性，但更迅速地轉動。沒有忽視該轂部之慣性，於具有較大寬度之捲盤的案例中，所需要之動力係大於該整個捲盤所需要之動力。因為該彈簧原理，該皮帶之張力減少，並在該捲盤的端部導致此皮帶在其表面之上滑動。於此案例中，其係需要減少該速率，以便補償此現象。

本發明的一主要目標係改進用於在衝印機中之回捲模組中回捲一捲盤的箔片之驅動裝置。第二目標係更簡單地製成一驅動裝置及減少將該驅動裝置放入一作用位置所花之時間。第三目標係解決用於該先前技藝文件所論及之技術問題。第四目標係提供併入用於一或多個捲盤的一或多個驅動裝置之回捲模組。第五目標係於衝印機中併入一裝置。又另一目標係實現一具有回捲模組之衝印機。

本發明有關用於回捲衝印機用之回捲模組用的一捲盤箔片之驅動裝置，此驅動裝置包括：-皮帶，能夠由一不作用組構運動至一作用組構，而與該捲盤之周邊圓周表面的一部份接觸及與該模組之驅動機構接觸，以便回捲該捲盤；-一系列滾筒，將該皮帶維持於該不作用組構中及於該作用組構中；-可平移的滾筒，當該皮帶由該不作用組構運動至該作用組構時，補償長度中之變動；及-偏向機構，被附著至該可運動的滾筒，並將該皮帶在該不作用組構中及於該作用組構中保持於張緊狀態。

按照本發明之一態樣，該裝置之特徵在於該偏向機構係能夠脫離嚙合及被作動之機構，以便將該皮帶由該不作用組構運動至該作用組構，且反之亦然。

換句話說，該偏向機構係不再被動的。該裝置提供二功能。在一方面，其由於該被張緊之皮帶而耦接該驅動機構及該捲盤。在該另一方面，該皮帶遍及該捲盤之回捲的張力被控制。

當在該捲盤的回捲之後時，該偏向機構將該皮帶維持在一恆定之張力，如此抑制該操作區域中之缺陷。再者，該皮帶之張力能被設計成為該需要之動力、該轂部之品質、及該箔片之回捲的品質之函數。

就在當該裝置被放入該作用位置及該皮帶被放入該作用組構時之瞬間，該捲盤及該驅動軸桿間之耦接被該操作員所移去。於被放入該作用位置及放入其不作用組構之前，該皮帶係鬆弛的或微弱地張緊的。

一旦該裝置已被放入該作用位置，該可脫離嚙合及可作動的機構僅只確保該皮帶被張緊。通過該可脫離嚙合及可作動的機構，該皮帶在被放入該作用位置之最後瞬間被張緊。於該作用位置之拉緊期間，一鬆弛或微弱地張緊之皮帶既不會完全徒勞無益地造成該捲盤轉動，也不會使得其阻擋該捲盤。採取該位置變得更加具有人體工學的。

經由非限制性範例，該箔片被界定為一噴鍍金屬的箔片、譬如鍍鋁的、鍍金的、著色的、亦或其他型式。

於本發明之另一態樣中，用於衝印機之回捲模組的特徵在於此回捲模組係配備有用於衝印箔片之捲盤的至少一驅動裝置，其具有下面所敘述及主張之技術特色的一或多個。

根據本發明之另一態樣，一用於將圖案衝印在薄片元件上之機器的特徵在於此機器包括至少一裝置，其具有下面所敘述及主張之技術特色的一或多個。

根據本發明之又另一態樣，一用於將圖案衝印在薄片元件上之機器的特徵在於此機器係設有一回捲模組，其具有下面所敘述及主張之技術特色的一或多個。

經由非限制性範例，該薄片元件被界定為在諸如紙張、扁平硬紙板、瓦楞硬紙板、層疊瓦楞硬紙板、撓性塑膠之材料中，譬如聚乙烯(PE)、聚乙烯對苯二甲酯(PET)、雙取向聚丙烯(BOPP)、或其他聚合物、亦或其他材料。

該前面係由該機器之控制台的側面、已知為該“操作員之側面”關於該機器之前面所界定。該後面係在與該機器之控制台相反的側面、已知為“該操作員之側面的相反側面”關於該機器的後面所界定。

1‧‧‧鍍金機

2‧‧‧橫向進給站

3‧‧‧進給台

4‧‧‧衝印站

6‧‧‧工作站

7‧‧‧運送站

8‧‧‧硬紙板薄片

9‧‧‧堆疊

11‧‧‧夾持器桿棒

12‧‧‧夾持器桿棒鏈條

13‧‧‧衝印箔片

14‧‧‧壓盤衝壓機

16‧‧‧頂部橫桿

17‧‧‧底部壓盤

18‧‧‧鍍金圖案

19‧‧‧堆疊

21‧‧‧用過的箔片

22‧‧‧供給捲盤

23‧‧‧回收捲盤

24‧‧‧壓按滾筒

26‧‧‧改道桿棒

27‧‧‧回捲模組

28‧‧‧機架

29‧‧‧基底

31‧‧‧支腳

32‧‧‧直立側壁

33‧‧‧層次

34‧‧‧捲盤支撐件

36‧‧‧直立側邊

37‧‧‧維持軸心棒

38‧‧‧十字桿件

39‧‧‧凸耳

40‧‧‧箔片回收件

41‧‧‧驅動裝置

42‧‧‧結構

43‧‧‧桿棒

44‧‧‧附著構件

46‧‧‧環狀驅動皮帶

47‧‧‧驅動軸桿

48‧‧‧馬達

49‧‧‧後面底部滾筒

51‧‧‧中心底部滾筒

52‧‧‧前面底部滾筒

53‧‧‧頂部滾筒

54‧‧‧活動滾筒

56‧‧‧活動滑件

57‧‧‧凹槽

58‧‧‧氣缸

59‧‧‧活塞桿

61‧‧‧斜道

62‧‧‧接合機構

63‧‧‧支臂

64‧‧‧夾緊構件

66‧‧‧作動器

67‧‧‧閥門

68‧‧‧管子

本發明將被很好了解，且其各種優點及不同特徵將經由該非限制性例示具體實施例之以下敘述較佳地顯現，並參考所附之概要圖面，其中：-圖1顯示一設有回捲模組之衝印機的概要側視圖；-圖2以圖1之回捲模組的立體圖顯示一後面視圖，該回捲模組包括根據本發明之驅動裝置；-圖3顯示一驅動裝置於不作用位置中之側視圖；-圖4顯示該驅動裝置於作用位置中之側視圖；-圖5顯示該驅動裝置之阻斷開關的側視圖。

如於圖1中所說明，在本案例中為鍍金機1之熱箔片衝印機依照順序包括不同工作站2、3、4、6及7，該等工作站被並排地放置及係互相依存的。由上游至下游，該機器1包括一橫向進給站2、一進給台3、一衝印站4、一用於供給與回收箔片之工作站6、及一運送站7。

在本案例中為必需被以鍍金圖案覆蓋之硬紙板薄片8的薄片元件，係以一堆疊9之形式於該橫向進給站2中被放置進入該機器1。該等薄片8被由該堆疊9之頂部逐一地移去，且被以蓋片串流之形式放置在該進給台3上。在該蓋片串流之之末端，該前面之薄片被精確地定位。每一薄片接著被夾緊及藉由一輸送帶分別由該進給台3之輸出經過該機器1運送遠至該運送站7。

該輸送帶大致上係藉由一夾緊構件所構成，於此案例中為一系列夾持器，每一夾持器被安裝在一可縱向地運動之橫向夾持器桿棒11上。該等夾持器桿棒11被附著至二環狀夾持器桿棒鏈條12，該二環狀夾持器桿棒鏈條12被橫側地設置在該機器1之每一側面上，且於該縱長方向(箭頭L)中驅動該等待覆蓋之薄片8。該夾持器桿棒11夾緊該待覆蓋之薄片8，且該夾持器桿棒鏈條12於一額定的運轉中將該待覆蓋之薄片8帶入該等連續的工作站4、6及7。

該等夾持器桿棒鏈條12在動作中被設定，貫穿一迴圈及定期地停止於一額定之運轉中，使得於運送期間，具有其薄片8之每一夾持器桿棒11被由一上游工作站運動至該鄰接的下游工作站。該等夾持器桿棒11之停止的位置係恆定的。

該衝印站4之功能係在每一薄片8上藉由熱箔片衝印來沈積源自一衝印箔片13之噴鍍金屬的薄膜、於此案例中為鍍金薄膜。於該鍍金之案例中，該箔片13係與被層疊在塑膠支撐箔片上的一層黃金所一起形成。該衝印操作係以一壓盤衝壓機14於一為靜態的頂部橫桿16及一底部壓盤17之間進行，該底部壓盤17被安裝，以便可順著一直立之交替運動衝程來運動。

衝印工具(看不見)係與該等壓盤16及17之每一者有關聯。該板件被安裝在該頂部橫桿16之底面上，且對應於該板件的衝印對應件被安裝在該底部壓盤17之頂面上。該板件被加熱，用於熱箔片鍍金。

以鍍金圖案18覆蓋之薄片係在該運送站7藉由該夾持器桿棒11自動地被釋放。覆蓋著鍍金圖案之薄片接著被以一堆疊19由該機器1移去。

用於供給及回收箔片6之工作站被放置在該衝印站4下游，且係負責用於以衝印箔片13供給該機器及用於一旦該箔片已被利用即移去此用過的箔片21兩者。該衝印箔片13係以纏繞的形式被儲存在一可旋轉地安裝之供給捲盤22中。以一類似方式，在通過該衝壓機14之後，該用過的箔片21係環繞一可旋轉地安裝之回收捲盤23纏繞。

於其儲存點及其回收點之間，該箔片13被驅動，以藉由一使得其運轉之驅動系統來運動。該運轉路徑從該供給捲盤22開始、尤其通過該衝壓機14、及藉由該回收捲盤23所終止。該驅動系統包括一張緊軸桿及其壓按滾筒24，其被定位在該路徑的下游及在超速下驅動，以拉動該箔片13。該驅動系統包括一系列沿著該路徑安裝之改道桿棒26，以導引該衝印箔片13與該用過的箔片21之運動。

於大多數之案例中，圖案之衝印至該薄片8上需要數個捲盤22之同時使用(在該等圖面中未示出)。該薄片8必需根據一特別位置而在極多不同位置被以圖案覆蓋，該特別位置如用於該最後包裝之想要裝飾的函數。該操作員如此建立一用於該薄片8之規劃。

因此，由成本之觀點，其較佳的是使用數個具有較小寬度之捲盤22，而非使用一個具有大寬度的單一捲盤22。以具有較小寬度之數個捲盤22比以一個具有大寬度的單一捲盤22，在用過的箔片21上之表面的損失係較不重要，該表面係未被衝印及以黃金層疊，且位於該回收捲盤23中。具有該等較小寬度之捲盤22必需如該規劃之函數被精確地定位。

該供給捲盤或諸捲盤22被放置在供給及回收箔片之工作站6，且更特別是由於一回捲模組27而展開。該模組27係像一機櫃，且係位在該機器1的外側，以致一操作員具有人體工學地接近至該機器1，並可輕易地裝載新的供給捲盤22。該模組27被安裝在該機器1的後面、在與該機器1之控制台相反的側面上、已知為“與該操作員之側面相反”。該箔片13藉由其後面之其中一者進入該機器1。

一或多個輔助捲盤22被放置於該模組27中之儲存室中，以致該操作員係能夠準備該稍後之衝印工作，其將在目前正生產的衝印工作之後。

該模組27包括一機架28、具有一基底29、四個支腳31、及彼此平行的二直立側壁32(看圖2)。彼此上下設置之數個層次33、於此案例中為三個層次被配置在該模組27中。每一層次33被提供，以便支撐至少一捲盤22及藉由回捲此捲盤或諸捲盤22來供給該機器1。

每一捲盤22被維持在一捲盤支撐件34。該捲盤支撐件34包括二個維持該捲盤22之側面的直立側邊36、及一維持軸心棒37，同時允許該捲盤22自由地旋轉(看圖2至4)。

該模組27之每一層次33包括像一間隔件之十字桿件38，其於該二壁面32之間大體上係水平的。該十字桿件38大體上被定位在該模組27的中間。承載一捲盤22之至少一捲盤支撐件34被放置在該十字桿件38上，且被緊固至其上。

該捲盤支撐件34及其相關之捲盤22被安裝至沿著該十字桿件38滑動，以便藉由該操作員以如被建立用於該薄片8的規劃之函數的精密方式定位。為達到這一點，該捲盤支撐件34的二側邊36之底部具有於一凹槽中之緊固件，該緊固件具有凹入形式。該緊固件補足該十字桿件38之輪廓。該二側邊36、及如此該捲盤支撐件34係垂直於該十字桿件38。用於該捲盤22之固持軸心棒37係平行於該十字桿件38。凸耳39將該捲盤支撐件34鎖在該十字桿件38上。當離開該捲盤22時，該箔片13被一箔片回收件40所固持，且接著藉由該後面進入該機器1。

該捲盤22係由於一驅動裝置41而展開，該驅動裝置41被安裝在該模組27中。每一捲盤22係藉由一個以上之裝置41所旋轉地驅動及展開，此數目係該捲盤22之寬度的函數。該裝置或諸裝置41可由沒有進入與該捲盤22接觸且因此不會驅動該捲盤22(圖3)之不作用位置運動至與該捲盤22嚙合的作用位置(圖4)，且反之亦然。

鑒於每一層次33被提供來支撐至少一捲盤22，每一層次33係配備有至少一裝置41。裝置41能被放置成儲存於該不作用位置中(譬如於圖2中在該左手側面上所顯示，抵靠著該側壁32)。

該裝置41被定位在其所必需驅動的捲盤22上方。該裝置41包括一具有二橫側凸緣之結構42。該結構42具有一底部切口，以允許待展開之捲盤22通過。

該模組27之每一層次33包括一像該二壁面32間之水平間隔件的桿棒43。該桿棒43大體上被定位朝向該模組27的前面。該桿棒43係平行於該十字桿件38，且係位在該十字桿件38上方。至少一裝置41係附著至該桿棒43。

該裝置41被安裝，以沿著該桿棒43滑動，以便藉由該操作員以精確之方式所定位及鎖定，如該捲盤22之位置的函數，及以便能夠驅動該捲盤22。

為達到這一點，該結構42的一前面部份較佳地係具有一附著構件44。該附著構件44具有一無棱角的凹入形式。該附著構件44補充該桿棒43之圓形輪廓，並將該裝置41鎖定在該桿棒43上而允許用於傾斜。該結構42、及因此該裝置41係垂直於該桿棒43。

藉由關於該桿棒43繞著樞軸轉動朝向該背面及朝向該底部(圖3中之箭頭Pa)，該裝置41由該不作用位置運動至該作用位置。反之，藉由關於該桿棒43繞著樞軸轉動朝向該前面及朝向該頂部(圖4中之箭頭Pi)，該裝置41由該作用位置運動至該不作用位置。

該裝置41包括一環狀驅動皮帶46。該皮帶46係藉由該結構42沿著藉由一組八個滾筒所界定之路徑所維持。當該裝置41係於該不作用位置中時，該皮帶46係位在一不作用組構中。當該裝置41係於該作用位置中時，該皮帶46係於一作用組構中。

該皮帶46係沿著其運轉路徑由於驅動機構所驅動，該等驅動機構係存在該模組27。該驅動機構係一推進軸桿或旋轉式驅動軸桿47。當該裝置41係於該不作用位置中時，該皮帶46不被驅動(圖3)。當該裝置 41係於該作用位置中時，該皮帶46將與該驅動軸桿47造成接觸，且藉由頂抗該驅動軸桿47之摩擦力(圖4)所驅動。

該模組27之每一層次33包括一驅動軸桿47。該驅動軸桿47大體上於該十字桿件38及該桿棒43之間被定位成朝向該模組27的前面。該驅動軸桿47係平行於該十字桿件38及該桿棒43。該驅動軸桿47係位於該十字桿件38及該桿棒43之間。該結構42及如此該裝置41係垂直於該驅動軸桿47。

該驅動軸桿47被分成二軸桿片段(在該等圖面中看不見)，該二片段之每一者係藉由一不同馬達及其相關皮帶46而可旋轉地驅動。該模組27之每一層次33如此包括二馬達48。這些二軸桿片段47允許至少二裝置41存在於待在不同速率下驅動的模組27之相同層次33上。該等馬達48之速率係如該薄片8之規劃的函數般被控制。

該裝置41包括繞著樞軸旋轉地被安裝在該結構42上之八個滾筒。一後面底部滾筒49及一中心底部滾筒51允許該皮帶46將被導引及維持與該捲盤22之周邊圓周表面的一部份接觸。於該作用位置中，該裝置41藉著該皮帶46停靠在該捲盤22上。該裝置41遍及該捲盤22之回捲而相對該桿棒43傾斜(箭頭Pa)。

該中心底部滾筒51及一前面底部滾筒52允許該皮帶46將被導引及維持與該驅動軸桿47之周邊圓周表面的一部份接觸。

於其不作用組構中，該皮帶46於該後面底部滾筒49與該中心底部滾筒51之間及於該相同的中心底部滾筒51與該前面底部滾筒52之間具有一大體上直線的路徑(圖3)。

於該皮帶46之作用組構中，該捲盤22的回捲係與該驅動軸桿47之旋轉同步化。這樣一來，當緊抱著該捲盤22之周邊圓周表面的該部份時，該皮帶46於該後面底部滾筒49及該中心底部滾筒51之間具有一彎曲的路徑。於該作用組構中，該皮帶46於該中心底部滾筒51及該前面底部滾筒52之間具有一緊抱著該驅動軸桿47的周邊圓周表面之該部份的彎曲路徑(圖4)。

該皮帶46順著一藉由四個其他頂部滾筒53所導引及維持之路徑。一活動滾筒54終止該皮帶46之路徑，以該等頂部滾筒53之二者形成一可變長度的迴圈。該活動滾筒54係繞著樞軸旋轉地安裝在一活動滑件56上。該滑件56於一凹槽57中滑動。該凹槽被配置於該結構42的前面及後面之間。

當該皮帶46由具有大體上直線的路徑之不作用組構運動至具有一彎曲路徑的作用組構時，與該活動滾筒54有關之滑件56具有補償該皮帶46之路徑的長度中之變動的作用。

當該路徑係直線的及因此短的時，該滑件56係於該向前位置中，使得該等頂部滾筒53的其中二者及該活動滾筒54間之距離係大的(圖3中之di)，該皮帶46之長度保持恆定的。當該路徑係彎曲的且因此延伸時，該滑件56係於該朝後位置中，使得該等頂部滾筒53的其中二者及該活動滾筒54間之距離係短的(圖4中之da)，該皮帶46之長度保持恆定的。

該裝置41包括偏向機構，其被附著至該滑件56，且因此附著至該活動滾筒54。該偏向機構在該不作用組構中及於該作用組構中維持該皮帶46被張緊。於該作用組構中，該偏向機構允許該皮帶46配合該部份周邊圓周表面之形狀，且因此當此捲盤22回捲時具有減少直徑之捲盤22。

根據本發明，該偏向機構係能夠被作動及脫離嚙合之機構，以便造成該皮帶46由該不作用組構運動至該作用組構，且反之亦然。該偏向機構較佳地係呈氣缸58之形式、譬如氣壓氣缸。該氣缸58係大體上由該前面導向朝向該後面、平行於該凹槽57。該氣缸58在該凹槽57上方被附著至該結構42。

該氣缸58的活塞桿59之自由端被附著至該滑件56的前面部份。當該裝置41通過Pa至該作用位置時，該氣缸58之活塞桿59係同時地由該後面縮回至該前面(圖3中之箭頭Sa)，該滑件56由該後面通過至該前面，其造成該皮帶46移至該作用組構。反過來，當該裝置41通過Pi至該不作用位置時，該氣缸58的活塞桿59係由該前面同時地延伸至該後面(圖4中之箭頭Si)，該滑件56由該前面通過至該後面，其造成該皮帶46移至該不作用組構。

該模組27之每一層次33包括一像該二壁面32間之水平間隔件的斜道61。該斜道61大體上被定位朝向該模組27的後面。該斜道61係平行於該驅動軸桿47、該十字桿件38、及該桿棒43。該斜道61大體上係位在與該驅動軸桿47相同之高度。至少一裝置41被接合至該斜道61。該結構42、及如此該裝置41係垂直於該斜道61。

該裝置41係在其升高之不作用位置及於其降低的作用位置兩者中接合至該斜道61。為達到這一點，該裝置41較佳地係包括接合機構62(看圖5)。

於一有利之方式中，該接合機構包括一支臂63。該支臂63 突出朝向該裝置41之結構42的後面。該支臂63的前端被維持至該裝置41之結構42，為允許繞著樞軸轉動。該支臂63係能夠在該升高之不作用位置中的一低角度及該降低之作用位置中的一高角度之間繞著樞軸轉動。

該支臂63的後方端部具有一像鉤子之無棱角的凹入形式。此形狀匹需該斜道61之圓形輪廓，其允許該支臂63保持接合至該斜道61，不論該裝置41係在何傾斜位置。由於此接合作用，該支臂63被安裝至在該桿棒43上滑動，以便藉由該操作員以一精確之方式所定位與接合，並藉由順著該裝置41在該桿棒43上之位置。

該接合機構62有利地係包括一夾緊構件64。該夾緊構件64被設在該支臂63的後面端部。於此案例中，該夾緊構件64係一藉由該操作員所轉動之緊固把手。該把手64造成一螺絲運動，以便能夠接合該裝置41及將其維持在該斜道61上。

該接合機構62有利地包括作動器66，其被連接至該偏向機構、亦即於此案例中被連接至該氣缸58。該作動器66係呈挺桿之形式，且機械式地被連接至該把手64。該作動器66作用於二閥門67上，該等閥門係藉著一由氣動式控制閥門而氣動地連接至該氣缸58(在該等圖面中看不見)。

首先，該操作員將具有該捲盤支撐件34的噴鍍金屬箔片13之捲盤22放置在該十字桿件38上，如該薄片8之規劃的函數。然後，該操作員在該桿棒43上運動該裝置41及定位該裝置，以致該皮帶46係相對該捲盤22之寬度中心定位。如果該噴鍍金屬箔片13之片膜寬度係大的，且因此如果該捲盤22之寬度係大的，該操作員移位該第一裝置41及藉由該第一裝置之側面加入第二裝置41。

該操作員接著降低該裝置41，造成該結構42相對該桿棒43傾斜及造成該支臂63相對該結構42繞著樞軸轉動，使得該皮帶46移入與該驅動軸桿47及該捲盤22嚙合。由於具有由氣動式氣缸58的偏向機構之脫離嚙合，該操作員不需強迫該皮帶46運動該偏向機構其由其不作用組構至其作用組構。該偏向機構58被脫離嚙合，該滑件56及該活動滾筒54輕易地運動。

該操作員接著造成該把手64在一方向中轉動，他同時將該裝置41接合至該斜道61，且他藉由使得其嚙合而作動該氣缸58。該皮帶46係抵靠著待展開之捲盤22張緊。

當該操作員造成該把手64在該相反方向中轉動時，他使該裝置41由該斜道61分開，且他使該氣缸58脫離。該皮帶46之張力能放鬆。該操作員能接著對那些上面對於該裝置41所敘述者執行該顛倒操作。

該模組27之每一層次33較佳地係包括一呈管子68之形式的壓縮空氣分佈通道。該管子68大體上被定位在該模組27的中間及該裝置41上方。該管子68係平行於該驅動軸桿47、該十字桿件38、該桿棒43、及該斜道61。該管子68經由該由氣動式控制閥門被連接至該裝置41之由氣動式氣缸58。

該管子68供給該層次33的一或多個裝置41。該等裝置41可被輕易及迅速地定位、接著被連接、或甚至未連接、接著被儲存在該側面，而不會造成最小問題。

本發明不被限制於所敘述及所說明之具體實施例。極多修改可被實現，而不會以任何方式脫離藉由該組申請專利之範圍所界定的架構。

於另一選擇方案中，該偏向機構58可被電作動之線性馬達所替換。

於機器之另一範疇中，該裝置或諸裝置41可被併入用於供給及回收箔片6之工作站。