JP5915578B2 - 画像形成システム - Google Patents

Description

本発明は、本発明は、画像形成後の転写材の所定のトナー像上に所定の箔像を転写する画像形成システムに関する。

製本、商業印刷分野やカードビジネス分野、または化粧品容器等のプラスチック成形等の分野においては、プリントで表現が困難な金属感や光沢のある高級なイメージを付与するために、箔でできた文字や絵柄を用紙に転写させるプリント処理が行われている。近年では、キャッシュカードやクレジットカード等の偽変造防止や、セキュリティのために設けられるホログラム等にも箔転写の技術が利用されている。

箔転写技術として例えば特許文献１には、静電複写のトナー像を有する転写材とフィルム基材に箔層を設けた箔シートとを、前記トナー像の面と箔層の面とが互いに重なり合うように載置し、その上から熱加圧することにより、前記箔層をトナー像に転写する簡易熱転写装置が開示されている。

しかしながら、特許文献１に開示される箔転写方法によれば、転写材上に転写する箔像を転写するための所定のトナー像以外の他のトナー像が転写材上に描かれている場合に問題が生じる。即ち、トナー像は熱溶融して融着作用を有することにより箔像を接着して転写有するので、目的とする所定の箔像を接着する所定のトナー像だけでなく、既に転写材上に描かれている他のトナー像、例えば下絵等にも接着して箔像が転写され、転写材に形成されている全てのトナー像に箔像が転写されてしまう場合があった。その結果、目的とする所定の箔像のみを転写したプリントが得られないという問題があった。

この問題を解決するために、特許文献２には、紙にトナー像を形成し、顔料箔を熱圧着し、箔本体からトナーによる接触部分の色材層を除去した箔顔料を用いて、支持体に転写して箔画像を形成させる箔の画像形成方法が開示されている。この箔の画像形成方法においては、（１）原稿の画像を反転したネガ画像を複写してネガ画像コピーを作成し、（２）ネガ画像コピーと、箔押し用プラスチック箔を熱圧着した後、（３）両者を剥離することにより、ネガ画像コピー上にトナー接触部分の色材層を接着除去し、（４）原稿のポジ画像を箔押し用プラスチック箔上に形成させ、（５）塩化ビニルシート等の支持体に熱転写することにより、箔の画像を形成する。

特開昭６２−２５５１８４号公報 特開昭６３−２８６３９９号公報

しかしながら、上記特許文献２に開示される箔転写方法では、ポジ画像やネガ画像をプリントした普通紙を用意したり、箔シートと普通紙とを熱圧着させたりする複数の作業工程を、手動や個々の装置等で行わなければならず、箔プリントを自動的に連続的な工程で行うことができないという問題がある。更に、箔プリントを連続的に行うことが困難であるため、生産性も低下してしまうという問題もある。

また、従来における箔転写方法では、箔シート上の箔像とポジのトナー像との位置合わせを高精度に行わないと、所望の箔処理画像を得ることが出来ない。位置合わせを人為的に行う場合には、高精度にできず、また長時間を必要とし、箔プリントを高精度にできないという問題がある。図１４に示すように、用紙Ｐｐ上に所定のポジのトナー像６２０の他に下絵６２４等の他のトナー像が形成されているときに問題が発生する場合がある。図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）は、用紙Ｐｐ上に下絵６２４が形成されている場合の問題点を説明するための図である。図１４（Ａ）に示すように、箔シート６００に用紙Ｐｐを重ね合わせる際に用紙Ｐｐが例えば矢印方向にずれると、用紙Ｐｐの下絵６２４が箔層６０４の除去した縁の部分の箔６０４ｄに掛かってしまう場合がある。この場合、下絵６２４のトナー像の融着作用によりにより、図１４（Ｂ）に示すように、下絵６２４にも縁の部分の不要な箔６０４ｄが転写されてしまう場合があった。また、用紙サイズの僅かな大きさの個体差等によっても、箔シート６００の縁の箔６０４ｄが下絵６２４に転写されてしまう場合があった。これにより、目的とする箔像６０４ａ以外の意図しない箔６０４ｄが転写されてしまうこととなり、高品質かつ高精度な箔転写を行うことができないという問題があった。

そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、所定のトナー像以外の下絵等の他のトナー像が形成された用紙に対しても、箔転写処理を、高品質、高精度および自動的な連続工程で行うことが可能で高い生産性の画像形成システムを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る画像形成システムは、第２の転写材の全てのトナー像の中から所定のポジのトナー像上に所定のポジの箔像を転写する画像形成システムであって、第１の転写材に前記所定のポジのトナー像を反転させた所定のネガのトナー像を形成すると共に、前記第２の転写材に前記所定のポジのトナー像を含む前記全てのトナー像を形成する画像形成部と、前記画像形成部よりも上流側に設けられ、前記第１および前記第２の転写材を前記画像形成部に給紙する給紙部と、前記画像形成部よりも下流側に設けられ、表面に箔層を有する箔シートを搬送する搬送部と、前記搬送部の上流側に設けられ、前記第１の転写材の前記所定のネガのトナー像上に前記箔シートの所定のネガの箔像を転写する第１の転写部と、前記第１の転写部より前記搬送部の下流側に設けられ、前記第１の転写部により前記所定のネガの箔像を前記箔シートから前記第１の転写材に転写して剥離することにより前記箔シート上に形成された所定のポジの箔像を前記第２の転写材の前記所定のポジのトナー像上に転写する第２の転写部と、前記第２の転写材よりも大きいサイズの前記第１の転写材を供給するよう前記給紙部を制御する制御部を備える。

本発明によれば、第１の転写材として第２の転写材よりも大きなサイズの転写材を用い、第１の転写材に所定のネガのトナー像を形成するので、第１の転写部での転写処理により第２の転写材よりも大きな余白を有する白抜き領域を箔シートに形成することができる。これにより、第２の転写材の端部等に下絵等が形成されている場合でも、第２の転写材の下絵に箔シートの箔が転写されることを防止でき、所望の箔を転写することができる。
また、本発明によれば、所定のトナー像のみに、位置精度が高く、且つ高い生産性で、所定の箔像の転写を連続工程で高速に行うことができる。

本発明の第１の実施の形態に係る画像形成システムの構成例を示す図である。 画像形成装置の構成例を示す図である。 用紙Ｐｎを説明するための図である。 用紙Ｐｐを説明するための図である。 箔転写装置の構成例を示す図である。 箔シートの構成例を示す図である。 画像形成システムのブロック構成例を示す図である。 画像形成装置の動作例を示すフローチャートである。 箔転写装置の動作例を示すフローチャートである。 箔シートおよび用紙Ｐｎの状態を説明するための図である。 箔シートおよび用紙Ｐｐの状態を説明するための図である。 箔シート上の所定のポジの箔像と用紙Ｐｐの下絵との位置関係例を示す図である。 本発明の第２の実施の形態に係る箔転写装置の箔転写処理に用いられる用紙Ｐｎの構成例を示す図である。 従来における箔転写方法の問題点を説明するための図である。

以下、発明を実施するための最良の形態（以下実施の形態とする）について説明する。
＜第１の実施の形態＞
［画像形成システムの構成例］
まず、本発明に係る画像形成システムＧＳの概略構成について説明する。図１は、画像形成システムＧＳの概略構成の一例を示している。なお、図１を含む以下に示す図面では、図面の寸法比率が説明の都合上拡張または縮小されており、実際の比率と異なる場合がある。図１に示すように、本発明に係る画像形成システムＧＳは、大容量給紙装置２００と画像形成装置１００と箔転写装置３００とフィニッシャー４００とを備えている。

大容量給紙装置２００は、画像形成装置１００の用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の上流側に連結され、大量の用紙Ｐを収容する複数段の給紙トレイ２１０を有している。給紙トレイ２１０は、任意のサイズの用紙Ｐがセット可能に構成されたユニバーサルトレイである。本例では、第２の転写材としての用紙Ｐｐやこの用紙Ｐｐよりも大きいサイズの第１の転写材としての用紙Ｐｎが給紙トレイ２１０にセットされる。第１の転写材として用いる用紙Ｐｎは、所定のネガの箔像を転写して、廃棄するための捨て焼き用の転写材である。第２の転写材として用いる用紙Ｐｐは、全てのトナー像を形成した後に、所定のポジの箔像を転写し、箔転写処理が施されたプリント物を得るための転写材である。大容量給紙装置２００は、ユーザーにより指定された用紙Ｐが収容された給紙トレイ２１０から送風部や吸着搬送部等により用紙Ｐを一枚ずつ分離して給紙し、搬送ローラー等を介して画像形成装置１００に搬送する。なお、本例では、一台の大容量給紙装置２００を使用した例を説明したが、大容量給紙装置２００を２台以上連結させても良い。

画像形成装置１００は、箔転写処理時において、大容量給紙装置２００や画像形成装置１００内の給紙部２０（図２参照）から給紙される捨て焼き用の用紙Ｐｎに所定のネガの箔像を接着して除去するための箔処理領域を反転した所定のネガのトナー像を転写して後段の箔転写装置３００に搬送する。また、画像形成装置１００は、大容量給紙装置２００等から給紙されるプリント用の用紙Ｐｐに全てのトナー像を転写して後段の箔転写装置３００に搬送する。

また、画像形成装置１００は、ユーザーの操作による箔転写処理に関する各種条件の設定等を受け付けるための操作表示部１６０を備えている。操作表示部１６０は、筐体上面部に取り付けられ、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等からなるタッチパネルとこのタッチパネルの周辺部に設けられた数字ボタンやプリントスタートボタン等を含むハードキーとを有している。操作表示部１６０は、箔転写処理に関する条件として、例えば箔転写処理モードの選択を受け付けたり、後述する画像読取部９０等により読み込んだ画像データのうち箔処理したい箔処理領域の選択を受け付けたりする。これらの受け付けは、画像形成装置１００に接続される図示しないコンピューター等、種々方法により行うこともできる。

箔転写装置３００は、画像形成装置１００の用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の下流側に連結される。画像形成装置１００から搬送される所定のネガのトナー像が転写された用紙Ｐｎに箔シートを加熱圧着することで所定のネガの箔像を転写する。箔転写装置３００は、所定のネガの箔像の転写が終了したら、画像形成装置１００から搬送される所定のポジのトナー像を含む全てのトナー像が転写された用紙Ｐｐに箔シートを加熱圧着することで箔シートに残った所定のポジの箔像を転写する。所定のポジの箔像が転写された用紙Ｐｐや、所定のネガの箔像が転写された用紙Ｐｎは、後段のフィニッシャー４００に搬送される。用紙Ｐｎは、廃棄する用紙として装置外に排紙される。

フィニッシャー４００は、箔転写装置３００の用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の下流側に連結されている。フィニッシャー４００は、箔転写装置３００から搬送されてくる用紙Ｐに、例えば、ステープル処理や、中折り処理、三つ折り処理、中綴じステープル処理等のフィニッシャー処理を行う。また、フィニッシャー４００は、箔転写装置３００により箔転写処理が行われた用紙Ｐｎ，Ｐｐを排紙トレイ上に排紙する。

［画像形成装置の構成例］
次に、画像形成装置１００の構成例について説明する。図２は、本発明に係る画像形成装置１００の構成の一例を示している。図２に示すように、画像形成装置１００は、タンデム型の画像形成装置と称されるものであり、制御部１５０、画像処理部１４０、操作表示部１６０、自動原稿給紙部８０、画像読取部９０、画像形成部１０、定着部４４および給紙部２０を備えている。

制御部１５０は、例えばＣＰＵ(Central Processing Unit)等を有している。制御部１５０は、画像形成装置１００の各部の動作の制御、画像形成装置１００に連結されている箔転写装置３００の制御部３５０（図７参照）、画像形成装置１００に連結されている大容量給紙装置２００の制御部２５０等を制御したり、箔転写装置３００と連動しながら箔像の転写処理を実行する。

画像読取部９０は、自動原稿給紙部８０から一枚ずつ搬送される原稿等に光源から光を照射し、その反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）９４で受光することで原稿の画像データＤを取得する。画像読取部９０で取得された画像データＤは、画像処理部１４０によりアナログ処理、アナログ／ディジタル（以下Ａ／Ｄという）変換処理、画像圧縮処理等が行われる。

操作表示部１６０は、使用する転写材としての用紙Ｐの種類の設定、全ての画像データＤの中から箔を転写する箔処理領域の画像データＤｐの選択の設定等を行う選択画面を表示し、ユーザーにより用紙Ｐの種類や箔処理領域の選択を受け付ける。なお、操作表示部１６０は、箔転写装置３００に設けてもよい。全ての画像データＤの中から箔処理領域を設定する方法は、例えば、文字、線画、グラフィック等の画像データＤの属性を選択することによる設定、座標を入力することによる箔処理領域の選択による設定等により行われる。

画像処理部１４０は、画像データＤの中から選択された箔処理領域に対応する所定のポジの画像データＤｐを反転し、端部に余白のデータを追加して画像データサイズを第１転写材のサイズに対応するようにした所定のネガの画像データＤｎを作成し、箔転写装置３００に出力する（図７参照）。

画像形成部１０は、電子写真方式により画像を形成するものであり、イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｙと、マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｍと、シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｃと、黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成ユニット１０Ｋとを有している。また、画像形成部１０は、画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにより形成されたトナー像を担持する中間転写ベルト８と、中間転写ベルト８上にあるトナー像を用紙Ｐに転写するための二次転写部Ｎを形成する二次転写ローラー４２とを有している。

画像形成ユニット１０Ｙは、感光体１Ｙと、その周囲に配置される帯電部２Ｙ、露光部３Ｙ、現像部４Ｙおよびクリーニング部６Ｙを有している。画像形成ユニット１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋにおけるそれぞれの感光体１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ、帯電部２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋ、露光部３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｋ、現像部４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｋ、クリーニング部６Ｙ，６Ｍ，６Ｃ，６Ｋは、それぞれ共通する内容の構成である。そのため、以下、画像形成ユニット１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋの詳細な説明を省略すると共に、特に区別が必要な場合を除き、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋを付さずに表記することとする。

帯電部２は、感光体１の表面をほぼ一様に帯電する。露光部３は、例えばＬＥＤアレイと結像レンズとを有するＬＰＨ（LED Print Head）や、ポリゴンミラー方式のレーザ露光走査装置により構成され、画像データに基づいて感光体１上をレーザ光により走査して静電潜像を形成する。現像部４は、感光体１上に形成された静電潜像をトナーにより現像する。これにより、感光体１上に可視画像であるトナー像が形成される。中間転写ベルト８は、複数のローラーにより張架されると共に走行可能に支持されている。一次転写ローラー７が動作すると、中間転写ベルト８が走行し、中間転写ベルト８のトナー像転写位置に各感光体１上に形成されたトナー像が一次転写される。

本例では、例えば操作表示部１６０や図示しないコンピューター等によってプリント対象となる箔像を転写する所定の箔処理領域等が指定されると、このプリント対象となる箔処理領域の画像データＤｐを反転した所定のネガのトナー像が各感光体１に形成される。続けて、所定のポジの箔像を転写する所定のポジのトナー像および文字や下絵等の所定のポジのトナー像以外のトナー像を含む全てのトナー像が各感光体１上に形成される。

給紙部２０は、Ａ３やＡ４等の各用紙サイズを収容する複数の給紙トレイ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃを有している。各給紙トレイ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃには、各給紙トレイから用紙Ｐを給紙するピックアップローラー２２と、各給紙トレイにおける用紙Ｐの重送を防止する捌きローラー２４とが設けられている。各給紙部２０は、操作表示部１６０等で選択された各給紙トレイ２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃからピックアップローラー２２等により用紙Ｐを給紙し、給紙した用紙Ｐを搬送ローラー２６，２８，３６等を介してレジストローラー３２に搬送する。

レジストローラー３２に搬送された用紙Ｐは、ループ作成ローラー３６によりレジストローラー３２へ用紙Ｐの先端を突き当てることにより用紙Ｐの斜行を補正するレジスト補正が行われる。レジスト補正が終了すると、用紙Ｐは所定のタイミングで二次転写部Ｎの二次転写ローラー４２に搬送される。二次転写部Ｎでは、中間転写ベルト８の所定の位置に転写されたカラートナー像が、用紙Ｐの表面に一括して二次転写される。本例では、給紙部２０や大容量給紙装置２００から給紙された用紙Ｐｎに、プリント対象としない所定のネガの箔像を転写して除去するための所定のネガのトナー像が転写される。また、給紙部２０等から給紙された用紙Ｐｐには、プリント対象とする所定のポジのトナー像を含む全てのトナー像が転写される。二次転写された用紙Ｐは定着部４４に搬送される。

定着部４４は、二次転写部Ｎよりも用紙Ｐの搬送方向の下流側に設けられ、加圧ローラーおよび加熱ローラー等を有している。定着部４４は、二次転写部Ｎでトナー像が転写された用紙Ｐに加圧、加熱処理を行うことにより用紙Ｐ表面のトナー像を用紙Ｐに定着する。

定着部４４の用紙Ｐの搬送方向の下流側には、用紙Ｐの搬送経路を排紙経路側または反転経路側に切り替えるための切替部４８が設けられている。切替部４８は、選択されているプリントモード（片面プリントモード、両面プリントモード）に基づいて搬送経路の切り替え制御を行う。片面プリントモードで片面のプリントが終了した用紙Ｐ、または両面プリントモードで両面のプリントが終了した用紙Ｐは、定着部４４で定着処理が施された後、排紙ローラー４６により箔転写装置３００に搬送される。

一方、両面プリントモードで用紙Ｐを表裏反転させる場合、表面側に画像が形成された用紙Ｐは切替部４８を介して反転経路部６０に搬送される。反転経路部６０に搬送された用紙Ｐは、ＡＤＵローラー６４の逆回転制御により用紙Ｐの後端を先頭にしてスイッチバック搬送され、搬送ローラー６６，６８等を経由して介して画像形成部１０に再給紙される。画像形成部１０に再給紙された用紙Ｐは、用紙Ｐの表面側の画像形成処理と同様に、二次転写部Ｎにて用紙Ｐの裏面に所定のトナー像が形成される。本例では、用紙Ｐｎの両面に所定のネガのトナー像を転写する場合、この用紙Ｐｎの表裏を反転させることで裏面側にも所定のネガのトナー像を転写させる。画像形成部１０により裏面に画像が転写された用紙Ｐは、定着部４４で定着処理が行われた後に、排紙ローラー４６等を介して箔転写装置３００に搬送される。

［第1の転写材の用紙Ｐｎの構成例］
次に、画像形成装置１００によりプリント対象としない所定のネガの箔像が転写される所定のネガのトナー像が転写される捨て焼き用の用紙Ｐｎについて説明する。図３（Ａ）は所定のネガのトナー像５１２が転写された用紙Ｐｎの平面図の一例であり、図３（Ｂ）はそのＡ−Ａ線に沿った断面図である。なお、以下の説明では、用紙Ｐｐに転写する所定のポジのトナー像をスター画像とした場合について説明する。

図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、用紙Ｐｎには、スター画像の所定のネガのトナー像５１２が転写される。所定のネガのトナー像５１２は、スター画像の所定のポジの箔像以外の箔シート５００上の不要な箔像を剥離するためのトナー像である。所定のネガのトナー像５１２には、トナー像が転写されないスター画像が抜かれた白抜き部５１０が形成される。白抜き部５１０は、所定のポジの箔像と同一サイズである。

［第２の転写材の用紙Ｐｐの構成例］
次に、所定のポジの箔像が転写される用紙Ｐｐについて説明する。図４（Ａ）は所定のポジのトナー像５２０を含む全てのトナー像が転写された用紙Ｐｐの平面図の一例であり、図４（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線に沿った断面図である。なお、以下の説明では、用紙Ｐｐに転写する所定のポジの箔像をスター画像とした場合について説明する。

図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、プリント用の用紙Ｐｐにおいて、用紙Ｐｐの中央部の領域にはスター画像の所定のポジの箔像を融着により転写するための所定のポジのトナー像５２０が転写される。所定のポジのトナー像５２０は、所定のポジの箔像と同一サイズで形成される。また、用紙Ｐｐの各辺部に沿った端部領域には、スター画像の所定のポジのトナー像５２０を囲むようにして下絵５２４が転写されている。本例では、下絵５２４には、周辺画像５２６に加えて、「Star Beer」の文字画像５２８が含まれている。所定のポジのトナー像５２０と下絵５２４との間の領域は、トナー像が転写されていない白抜き部５２２となっている。

［第1の転写材の用紙Ｐｎおよび第２の転写材の用紙Ｐｐのサイズ比較例］
次に、用紙Ｐｎおよび用紙Ｐｐのサイズの比較例について説明する。図３（Ａ）および図４（Ａ）に示すように、用紙Ｐｎの搬送方向Ｄ１の長さＷ２は、用紙Ｐｐの搬送方向Ｄ１の長さＷ４よりも長さＷ５だけ長くなっている。また、用紙Ｐｎの搬送方向Ｄ１と直交する直交方向Ｄ２の長さＷ１は、用紙Ｐｐの直交方向Ｄ２の長さＷ３よりも長さＷ６だけ長くなっている。このように、本例では、用紙Ｐｎは、用紙Ｐｐよりもサイズが大きい。

具体的には、用紙ＰｎとしてSRA4サイズ（320mm×225mm:Ｗ１×Ｗ２）の用紙が用いられる場合、用紙ＰｐとしてSRA4よりも一回りサイズの小さいA4サイズ（297mm×210mm:Ｗ３×Ｗ４）の用紙が用いられる。用紙Ｐｎとして12インチ×18インチ（457.2mm×304.8mm:Ｗ１×Ｗ２）の用紙が用いられる場合、用紙Ｐｐとして12インチ×18インチよりも一回りサイズの小さい11インチ×17インチ（431.8mm×279.4mm:Ｗ３×Ｗ４）の用紙が用いられる。これらの用紙Ｐｎ，Ｐｐは、大容量給紙装置２００または画像形成装置１００の給紙部２０にセットされる。

［箔転写装置の構成例］
次に、箔転写装置３００について説明する。図５は、箔転写装置３００の構成の一例を示している。図５に示すように、箔転写装置３００は、取付部３０２、巻取部３０４、第１の搬送経路Ｒ１、第２の搬送経路Ｒ２、第１の排紙経路Ｒ３、第２の排紙経路Ｒ４、第１加熱転写部３０６、第２加熱転写部３０８、ゲート切替部３２０、第１検知部３１０、第２検知部３３０および用紙検知部３６０を備えている。なお、取付部３０２および巻取部３０４は搬送部の一例を構成し、第１加熱転写部３０６は第１の転写部の一例を構成し、第２加熱転写部３０８は第２の転写部の一例を構成している。

取付部３０２は、用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の上流側（入口部３１２側）に設けられ、例えばリールやカードリッジにより構成され、図示しない軸部によって回転可能に支持されている。取付部３０２には、箔シート５００が巻回されたロール５０がセットされる。図６（Ａ）は箔シート５００の構成の一例を示す平面図であり、図６（Ｂ）はそのＣ−Ｃ線に沿った断面図である。図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、箔シート５００は、例えば耐熱性樹脂製の透明フィルムからなる長尺状の基材５０２と、この基材５０２上に形成された箔層５０４とから構成されている。箔層５０４は、例えば蒸着法により基材５０２上に成膜され、箔層５０４と基材５０２とはファン・デル・ワールス力によって結合されている。箔シート５００の直交方向Ｄ２は長さＷ７であり、本例では用紙Ｐｎの長さＷ１および用紙Ｐｐの長さＷ３よりも長くなっている。

巻取部３０４は、用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の下流側（出口部３６２側）に取付部３０２と所定の間隔を隔てて設けられ、例えばリール等により構成され、図示しない軸部によって回転可能に支持されている。本例において巻取部３０４は、取付部３０２と同一の高さに設置されている。巻取部３０４は、例えば後述するローラー駆動部３７０（図７参照）に接続され、ローラー駆動部３７０の駆動により下流側の第２加熱転写部３０８と連動して回転するように構成されている。

巻取部３０４には、取付部３０２にセットされたロール５０の箔シート５００の一端部が、後述する第１加熱転写部３０６、第２加熱転写部３０８を介して張架された状態で取り付けられる。巻取部３０４が回転すると、取付部３０２にセットされた箔シート５００が搬送されて第１加熱転写部３０６および第２加熱転写部３０８を経由して巻取部３０４に巻き取られる。本例では、取付部３０２および巻取部３０４間における箔シート５００の搬送経路を箔シート搬送経路Ｒ６と呼ぶ。

第１の搬送経路Ｒ１は、例えば一対のガイド板等により構成され、箔転写装置３００の入口部３１２からゲート切替部３２０を経由して第１加熱転写部３０６に向かって延在している。第１の搬送経路Ｒ１には、搬送ローラー３１６が設けられている。画像形成装置１００から入口部３１２を介して搬送された用紙Ｐｎは、搬送ローラー３１４，３１６によってレジストローラー３１８に搬送される。

第１検知部３１０は、光電変換素子をライン状に配置したラインセンサ、または光電変換素子をマトリクス状に配置したイメージセンサ等から構成され、レジストローラー３１８より用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の上流側に設置されている。第１検知部３１０は、第１の搬送経路Ｒ１を経由して搬送される用紙Ｐｎの端部位置を検知する。用紙Ｐｎの端部位置は、後述する用紙Ｐｐを用紙Ｐｎに位置合わせするレジスト揺動補正時に用いられる。

レジストローラー３１８は、第１検知部３１０と第１加熱転写部３０６との間に設けられ、用紙Ｐｎの先端部を停止しているレジストローラー３１８に突き当ててループを形成することで用紙Ｐｎの斜行を補正するレジスト補正を行う。レジストローラー３１８は、用紙Ｐｎのレジスト補正が終了すると、ローラーの回転を再開して所定のタイミングで用紙Ｐｎを第１加熱転写部３０６に搬送する。

第１加熱転写部３０６は、箔シート搬送経路Ｒ６の上流側に設けられ、例えばヒーターＨ１が内蔵された第１加熱ローラー３０６ａとこの第１加熱ローラー３０６ａに対向配置された第１加圧ローラー３０６ｂとを有している。第１加熱転写部３０６は、レジストローラー３１８から搬送される所定のネガのトナー像が転写された用紙Ｐｎの表面を箔シート５００の箔層５０４に重ね合わせて加圧、加熱処理することで、用紙Ｐｎの所定のネガのトナー像上に所定のネガの箔像５０４ｃを転写する（図１０参照）。なお、加熱温度は、例えば１００℃程度であることが好ましい。第１加熱転写部３０６により所定のネガの箔像５０４ｃが転写された用紙Ｐｎは、第１の排紙経路Ｒ３に搬送される。

第１の排紙経路Ｒ３は、例えば一対のガイド板等により構成され、第１加熱転写部３０６から用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の斜め下方に延在し、折り曲げ部を介して所定の長さだけ鉛直方向に延在し、さらに折り曲げ部を介して出口部３６４に向かって延在している。第１の排紙経路Ｒ３には、複数の排紙ローラー３３２，３３４，３３６，３３８，３４０が設けられている。第１加熱転写部３０６で所定のネガの箔像が転写された用紙Ｐｎは、排紙ローラー３３２，３３４，３３６，３３８，３４０によって第１の排紙経路Ｒ３を経由して出口部３６４に搬送される。

反転経路Ｒ５は、例えば一対のガイド板等により構成され、第１の排紙経路Ｒ３から分岐して第１加熱転写部３０６の下方を通過し、第１の搬送経路Ｒ１の搬送ローラー３１６の上流側に合流している。反転経路Ｒ５には、搬送ローラー３４２が設けられている。用紙Ｐｎを両面で使用する場合、第１加熱転写部３０６で表面側に所定のネガの箔像が転写された用紙Ｐｎは、第１の排紙経路Ｒ３でスイッチバックして反転経路Ｒ５に搬送され、反転経路Ｒ５で用紙Ｐｎの表裏が反転されて再び第１の搬送経路Ｒ１に再給紙される。反転経路Ｒ５は、用紙Ｐｎの両面を用いる場合に使用される。

第２の搬送経路Ｒ２は、例えば一対のガイド板等により構成され、箔転写装置３００の入口部３１２から第１の搬送経路Ｒ１と分岐して水平方向のゲート切替部３２０を経由して第２加熱転写部３０８に向かって延在している。第２の搬送経路Ｒ２は、その経路途中で第１の排紙経路Ｒ３と交差している。本例では、第２の搬送経路Ｒ２と第１の排紙経路Ｒ３とが交差した位置を交差点Ｐｃと呼ぶ。第２の搬送経路Ｒ２には、複数の搬送ローラー３１４，３２２，３２４，３２６が設けられている。画像形成装置１００から入口部３１２を介して搬送された用紙Ｐｐは、搬送ローラー３１４，３２２，３２４，３２６によってレジストローラー３２８に搬送される。

用紙検知部３６０は、例えば第２の搬送経路Ｒ２の交差点Ｐｃ手前に設けられ、例えば反射型センサや透過型センサにより構成されている。用紙検知部３６０は、第２の搬送経路Ｒ２の交差点Ｐｃを通過する用紙Ｐｐの先端部や後端部を検知する。用紙Ｐｐの検知結果は、第１の排紙経路Ｒ３の交差点Ｐｃの手前で待機または減速制御されている用紙Ｐｎの搬送制御に用いられる。

第２検知部３３０は、光電変換素子をライン状に配置したラインセンサ、または光電変換素子をマトリクス状に配置したイメージセンサ等から構成され、レジストローラー３２８よりも用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の下流側に設置されている。第２検知部３３０は、第２の搬送経路Ｒ２を経由して搬送される用紙Ｐｐの端部位置を検知する。

レジストローラー３２８は、第２加熱転写部３０８より用紙Ｐの搬送方向Ｄ１の上流側に設けられ、用紙Ｐｐの先端部をレジストローラー３２８に突き当ててループを形成することで用紙Ｐの斜行を補正するレジスト補正を行う。また、レジストローラー３２８は、用紙Ｐｐの端部位置と用紙Ｐｎの端部位置との差分だけ、用紙Ｐを挟持した状態で搬送方向Ｄ１に直交する直交方向Ｄ２に揺動するレジスト揺動補正を行う。このレジスト揺動補正により、用紙Ｐｐの端部位置を用紙Ｐｎの端部位置に位置合わせすることができる。レジストローラー３２８は、レジスト揺動補正が終了すると、箔シート５００上の所定のポジの箔像の第２加熱転写部３０８への到達時刻に合わせて、用紙Ｐｐを第２加熱転写部３０８に搬送する。用紙Ｐｐを搬送すると、レジストローラー３２８は用紙Ｐの挟持を解除して予め設定されたホームポジションに移動する。

第２加熱転写部３０８は、箔シート搬送経路Ｒ６の下流側に設けられ、ヒーターＨ２が内蔵された第２加熱ローラー３０８ａと第２加熱ローラー３０８ａに対向配置された第２加圧ローラー３０８ｂとを有している。第２加熱転写部３０８は、レジストローラー３２８から所定のタイミングで搬送される所定のポジのトナー像が転写された用紙Ｐｐの表面を箔シート５００の箔層５０４に重ね合わせて加圧、加熱処理することで、用紙Ｐｐの所定のポジのトナー像上に箔シート５００上に残っている所定のポジの箔像を転写する。なお、加熱温度は、例えば１００℃程度であることが好ましい。第２加熱転写部３０８により所定のポジの箔像が転写された用紙Ｐｐは、第２の排紙経路Ｒ４に搬送される。

第２の排紙経路Ｒ４は、例えば一対のガイド板等により構成され、第２加熱転写部３０８から水平方向の出口部３６２に向かって延在している。第２の排紙経路Ｒ４には、複数の排紙ローラー３４４，３４６が設けられている。第２加熱転写部３０８で所定のポジの箔像が転写された用紙Ｐｐは、排紙ローラー３４４，３４６によって出口部３６２に搬送される。

［画像形成システムのブロック構成例］
次に、本発明に係る画像形成システムＧＳのブロック構成の一例について説明する。図７は、画像形成システムＧＳのブロック構成の一例を示している。図７に示すように、画像形成システムＧＳの大容量給紙装置２００は、例えばメインとなる画像形成装置１００の制御部１５０からの指示情報に基づいて大容量給紙装置２００の各構成部の動作を制御する制御部２５０を備えている。制御部２５０は、給紙処理等のプログラムを実行するＣＰＵ２５２と、制御プログラム等を記憶するＲＯＭ(Read Only Memory)２５４と、データの一時記憶等に用いられるＲＡＭ(Random Access Memory)２５６とを有している。

制御部２５０には、搬送ローラー駆動部２２０と用紙サイズ検知部２３０，２３２，２３４と通信部２９０とがそれぞれ接続されている。搬送ローラー駆動部２２０は、例えばステッピングモータから構成され、制御部２５０から送信される駆動信号に基づいて駆動し、各給紙トレイ２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃから給紙された用紙Ｐを画像形成装置１００に搬送する。

用紙サイズ検知部２３０は、給紙トレイ２１０Ａに設置され、透過型センサまたは反射型センサ、用紙Ｐを規制する規制板に連動して設けられた可変抵抗器やアクチュエーター等を有している。透過型等のセンサは、給紙トレイ２１０Ａに載置された用紙Ｐの所定位置での検知の有無に基づいて、給紙トレイ２１０Ａに載置された用紙Ｐのサイズを検知する。可変抵抗器やアクチュエーターは、規制板に連動して移動する移動量やスイッチ動作に基づいて用紙Ｐのサイズを検知する。用紙サイズ検知部２３０は、取得した用紙サイズ情報を制御部２５０に供給する。

用紙サイズ検知部２３２は、給紙トレイ２１０Ｂに設置され、透過型センサまたは反射型センサ、用紙Ｐを規制する規制板に連動して設けられた可変抵抗器やアクチュエーター等を有し、給紙トレイ２１０Ｂにセットされる用紙Ｐのサイズを検知する。用紙サイズ検知部２３４は、給紙トレイ２１０Ｃに設置され、透過型センサまたは反射型センサ、用紙Ｐを規制する規制板に連動して設けられた可変抵抗器やアクチュエーター等を有し、給紙トレイ２１０Ｃにセットされる用紙Ｐのサイズを検知する。なお、用紙サイズ検知部２３２，２３４は、用紙サイズ検知部２３０と同様の構成であるため、詳細な説明は省略する。

通信部２９０は、ＮＩＣ（Network Interface Card）、ＭＯＤＥＭ（Modulator-DEModulator）、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）等の各種インターフェースから構成されている。通信部２９０は、画像形成装置１００の制御部１５０から出力される給紙に関する指示情報を受信して制御部２５０に送信すると共に、用紙サイズ検知部２３０，２３２，２３４により検知された用紙サイズ情報等を画像形成装置１００に送信する。

画像形成装置１００は、システム全体の動作を制御する制御部１５０を備えている。制御部１５０は、大容量給紙装置２００や箔転写装置３００と連動しながら箔転写処理等のプログラムを実行するＣＰＵ１５２と、制御プログラム等を記憶するＲＯＭ１５４と、データの一時記憶等に用いられるＲＡＭ１５６とを有している。

制御部１５０には、操作表示部１６０、画像読取部９０、画像処理部１４０、画像形成部１０、定着部４４、給紙部２０および通信部１９０がそれぞれ接続されている。操作表示部１６０は、操作画面等においてユーザーにより選択された例えば箔転写処理に関する内容に対応した操作信号を生成して制御部１５０に送信する。画像読取部９０は、制御部１５０の制御に基づいて原稿台等にセットされた用紙Ｐの画像を読み取る。

画像処理部１４０は、画像データＤの中から選択された箔処理領域に対応する所定のポジの画像データＤｐを反転した所定のネガの画像データＤｎを作成し、箔転写装置３００に出力する。画像形成部１０は、制御部１５０の制御に基づいて露光、現像、転写等の画像形成処理を行う。

定着部４４は、制御部１５０の制御に基づいてヒーター温度等の制御を行い、未定着のトナー像が用紙Ｐに定着するように用紙Ｐに対して加熱、加圧処理を行う。給紙部２０は、制御部１５０の制御に基づいて所定サイズの用紙を取り出して給紙する。通信部１９０は、ＮＩＣ、ＭＯＤＥＭ、ＵＳＢ等の各種インターフェースから構成されている。通信部１９０は、大容量給紙装置２００の通信部２９０や箔転写装置３００の通信部３９０等との間で箔転写処理等に関する情報の双方向通信を行う。

制御部１５０は、箔転写処理モードが操作表示部１６０により選択されると、大容量給紙装置２００の各給紙トレイ２１０から用紙サイズ情報を通信部１９０，２９０を介して取得する。制御部１５０は、大容量給紙装置２００から取得した用紙サイズ情報に基づいて、用紙Ｐｎよりもサイズが大きい用紙Ｐｎがセットされている大容量給紙装置２００の給紙トレイ２１０を選択すると共に用紙Ｐｐがセットされている給紙トレイ２１０を選択する。制御部１５０は、選択した給紙トレイ２１０から用紙Ｐｎを給紙し、画像形成装置１００にて所定のネガのトナー像を形成させた後に、箔転写装置３００の第１加熱転写部３０６に搬送する。また、制御部１５０は、選択した給紙トレイ２１０から用紙Ｐｐを給紙し、画像形成装置１００にて所定のポジのトナー像を含む全てのトナー像を形成させた後に、箔転写装置３００の第２加熱転写部３０８に搬送する。なお、用紙Ｐｎおよび用紙Ｐｐの選択は、大容量給紙装置２００に代えて画像形成装置１００の給紙部２０から行うようにしても良い。

箔転写装置３００は、例えばメインとなる画像形成装置１００の制御部１５０からの指示情報に基づいて箔転写装置３００の各構成部の動作を制御する制御部３５０を備えている。制御部３５０は、箔転写処理のプログラムを実行するＣＰＵ３５２と、制御プログラム等を記憶するＲＯＭ３５４と、データの一時記憶等に用いられるＲＡＭ３５６とを有している。

制御部３５０には、第１加熱転写部３０６、第２加熱転写部３０８、第１検知部３１０、第２検知部３３０、用紙検知部３６０、ゲート切替部３２０、調整部３８０、ローラー駆動部３７０、搬送ローラー駆動部３７２，３７４、排紙ローラー駆動部３７６，３７８、メモリ部３５８および通信部３９０とがそれぞれ接続されている。

第１加熱転写部３０６は、制御部３５０から供給される第１加熱転写信号に基づいて温度制御や圧力制御をすることにより所定のネガの箔像を用紙Ｐｎの所定のネガのトナー像上に転写する。第２加熱転写部３０８についても、制御部３５０から送信される第２加熱転写信号に基づいて温度制御や圧力制御をすることにより用紙Ｐｐの所定のポジのトナー像上に箔シート５００に残された所定のポジの箔像を転写する。

第１検知部３１０は、第１の搬送経路Ｒ１を通過する用紙Ｐｎの直交方向Ｄ２における端部位置を検知し、この検知により得られた用紙Ｐｎの端部位置に基づく検知信号を制御部３５０に送信する。第２検知部３３０は、第２の搬送経路Ｒ２を通過する用紙Ｐｐの直交方向Ｄ２における端部位置を検知し、この検知により得られた用紙Ｐｐの端部位置に基づく検知信号を制御部３５０に送信する。用紙検知部３６０は、第２の搬送経路Ｒ２途中の交差点Ｐｃを通過する用紙Ｐｐを検知し、この検知により得られた検知信号を制御部３５０に送信する。

ゲート切替部３２０は、例えばソレノイドやモータ等により構成され、制御部３５０から送信される切替信号に基づいて、用紙Ｐｎ，Ｐｐの搬送経路を第１の搬送経路Ｒ１または第２の搬送経路Ｒ２に切り替える。調整部３８０は、例えばギアやモータ等から構成され、制御部３５０から送信される指令値に基づいてレジストローラー３２８を直交方向Ｄ２に揺動させる。

ローラー駆動部３７０は、例えばステッピングモータから構成され、制御部３５０から送信される駆動信号に基づいて駆動することにより第２加熱転写部３０８を構成するローラーを駆動すると共に、このローラーの駆動に連動させて巻取部３０４を回転駆動させる。エンコーダを設け、巻取部３０４の巻取り速度を制御するようにしても良い。なお、巻取部３０４については、ローラー駆動部３７０とは異なる駆動部を設けて巻き取り駆動させることもできる。

搬送ローラー駆動部３７２は、例えばステッピングモータから構成され、制御部３５０から送信される駆動信号に基づいて駆動することにより、例えば第１の搬送経路Ｒ１に設けられた搬送ローラー３１６等を回転駆動する。搬送ローラー駆動部３７４は、例えばステッピングモータから構成され、制御部３５０から送信される駆動信号に基づいて駆動することにより、例えば第２の搬送経路Ｒ２に設けられた搬送ローラー３１４，３２２，３２４，３２６等を回転駆動する。

排紙ローラー駆動部３７６は、例えばステッピングモータから構成され、制御部３５０から送信される駆動信号に基づいて駆動することにより、例えば第１の排紙経路Ｒ３に設けられた排紙ローラー３３２，３３４，３３６，３３８，３４０等を回転駆動する。排紙ローラー駆動部３７８は、例えばステッピングモータから構成され、制御部３５０から送信される駆動信号に基づいて駆動することにより、例えば第２の排紙経路Ｒ４に設けられた排紙ローラー３４４，３４６等を回転駆動する。

メモリ部３５８は、例えば不揮発性の半導体メモリやＨＤＤ(Hard Disk Drive)等から構成され、第１検知部３１０、第２検知部３３０によって検知された用紙Ｐｎや用紙Ｐｐの端部位置情報等を記憶する。通信部３９０は、ＮＩＣ、ＭＯＤＥＭ、ＵＳＢ等の各種インターフェースから構成され、画像形成装置１００やフィニッシャー４００との間で双方向通信を行う。

［画像形成装置の動作例］
次に、用紙Ｐｐに所定のポジの箔像を転写する場合の画像形成装置１００の動作の一例について説明する。図８は、画像形成装置１００の動作の一例を示すフローチャートである。以下では、用紙Ｐｎおよび用紙Ｐｐを大容量給紙装置２００の各給紙トレイ２１０から画像形成装置１００に給紙する場合について説明する。

図８に示すように、ステップＳ１００で制御部１５０は、箔転写処理が選択されたか否かを判断する。例えば、操作表示部１６０の操作画面にて箔転写処理を行う箔処理領域の設定および箔処理の開始を示すボタンがユーザーにより選択されたか、またはネットワークを介して画像形成装置１００に接続されているコンピューターから箔転写処理の開始を示す指示情報が送信されたか否か等により判断する。制御部１５０は、箔転写処理に関するプリントジョブを取得すると、箔転写処理が選択されたと判断した場合にはステップＳ１０１に進み、箔転写処理が選択されていないと判断した場合には箔転写処理が選択されるまで待機する。

ステップＳ１０１で制御部１５０は、用紙Ｐｎを大容量給紙装置２００から画像形成装置１００に給紙させる。例えば、制御部１５０は、ユーザーにより用紙Ｐｐのサイズが操作表示部１６０の操作画面にて選択されると、給紙トレイ２１０の用紙サイズ検知部２３０，２３２，３２４から出力される用紙サイズ情報を取得する。制御部１５０は、取得した用紙サイズ情報に基づいて、選択された用紙Ｐｐよりもサイズが大きい用紙Ｐがセットされている給紙トレイ２１０を自動的に選択する。制御部１５０は、選択した給紙トレイ２１０から用紙Ｐを給紙し、この給紙した用紙Ｐを用紙Ｐｎとして画像形成装置１００に給紙する。用紙Ｐｎを画像形成装置１００に搬送するとステップＳ１０２に進む。

なお、例えば、全ての給紙トレイ２１０の中に、対応する用紙Ｐｎがセットされていない場合には、操作表示部１６０の操作画面上に用紙Ｐｎがセットされていない旨のメッセージを表示させるようにしても良い。

ステップＳ１０２で制御部１５０は、大容量給紙装置２００から給紙される用紙Ｐｎに、所定のネガのトナー像を現像、転写する。つまり、所定のポジの箔像以外の不要な所定のネガの箔像を剥離するための所定のネガのトナー像を用紙Ｐｎに転写する。具体的には、図３および図４に示したように、スター画像の所定のポジの箔像を用紙Ｐｐに転写する場合、スター画像以外の部分に対応した所定のネガのトナー像５１２を用紙Ｐｎに転写する。用紙Ｐｎを両面で用いる場合には、表面への所定のネガのトナー像５１２の転写が終了したら、反転経路部６０で用紙Ｐｎの表裏を反転させて画像形成部１０に再度給紙し、用紙Ｐｎの裏面側に所定のネガのトナー像５１２を転写させる。所定のネガのトナー像５１２を用紙Ｐｎに転写したら用紙Ｐｎを箔転写装置３００に搬送してステップＳ１０３に進む。

ステップＳ１０３で制御部１５０は、用紙Ｐｐを大容量給紙装置２００から画像形成装置１００に給紙させる。例えば、制御部１５０は、給紙トレイ２１０の用紙サイズ検知部２３０，２３２，３２４から出力される用紙サイズ情報を取得し、この取得した用紙サイズ情報に基づいて給紙トレイ２１０にセットされた用紙のうち用紙Ｐｎよりも用紙サイズの小さい用紙Ｐがセットされた給紙トレイ２１０を自動的に選択する。制御部１５０は、選択した給紙トレイ２１０から用紙Ｐを給紙し、この給紙した用紙Ｐを用紙Ｐｐとして画像形成部１０に給紙する。用紙Ｐｐを画像形成装置１００に搬送するとステップＳ１０４に進む。

ステップＳ１０４で制御部１５０は、大容量給紙装置２００から給紙された用紙Ｐｐに、所定のポジのトナー像を含む全てのトナー像を現像、転写する。例えば、図３および図４に示したように、スター画像の所定のポジの箔像を用紙Ｐｐに転写する場合、転写する箔像と同一の所定のポジのトナー像５２０を用紙Ｐｐの対応する位置に転写する。このように、本実施の形態では、画像面数（印刷枚数）に応じて、用紙Ｐｎへの所定のネガのトナー像の転写と、用紙Ｐｐへの所定のポジのトナー像を含む全てのトナー像の転写とを交互に行う。例えば、画像１面の場合には、用紙Ｐｎ，Ｐｐが一枚ずつで合計２枚の用紙を画像形成部１０に給紙する。また、用紙Ｐｎを両面使用する場合であって画像２面の場合には、用紙Ｐｎが１枚で、用紙Ｐｐが２枚の合計３枚の用紙を画像形成部１０に給紙する。用紙Ｐｎ，Ｐｐを画像形成装置１００に搬送したらステップＳ１０５に進む。

ステップＳ１０５で制御部１５０は、プリントジョブが終了したか否かを判断する。例えば、制御部１５０は、ユーザーにより設定された箔転写処理の画像面数に応じた所定のポジのトナー像を含む全てのトナー像および所定のネガトナー像の転写が終了したか否かを判断する。制御部１５０は、プリントジョブが終了したと判断した場合には、一連の箔転写処理に関する画像形成処理を終了する。一方、プリントジョブが終了していないと判断した場合にはステップＳ１０１に戻り、上述した画像形成処理を繰り返し実行する。

[箔転写装置の動作例]
次に、箔転写装置３００の動作の一例について説明する。図９は、箔転写装置３００の制御部３５０の動作の一例を示すフローチャートである。図１０は、箔転写処理時における箔シート５００および用紙Ｐｎの状態を説明するための図である。図１１は、箔転写処理時における箔シート５００および用紙Ｐｐの状態を説明するための図である。図１２（Ａ）は図１１（Ｂ）を拡大した平面図であり、図１２（Ｂ）はその断面図である。なお、図１２（Ａ）では、箔シート５００側から見た状態を示し、箔シート５００やハッチングや文字の下絵等については便宜上省略して図示している。

図９に示すように、ステップＳ２００で制御部３５０は、箔転写処理が選択されたか否かを判断する。制御部３５０は、例えば画像形成装置１００から箔転写処理の選択を示す選択情報が送信されたか否かにより判断する。制御部３５０は、箔転写処理が選択されたと判断した場合にはステップＳ２０１に進み、箔転写処理が選択されていないと判断した場合には箔転写処理が選択されるまで待機する。

ステップＳ２０１で制御部３５０は、ゲート切替部３２０を制御することで、搬送経路（入口ゲート）を第１の搬送経路Ｒ１に切り替える。搬送経路を第１の搬送経路Ｒ１側に切り替えたらステップＳ２０２に進む。また、制御部３５０は、箔転写処理が選択されると、ローラー駆動部３７０を駆動することにより取付部３０２にセットされた箔シート５００の巻取部３０４への巻き取りが開始されるように制御する。

ステップＳ２０２で制御部３５０は、搬送ローラー駆動部３７２を駆動することにより搬送ローラー３１４，３１６を回転駆動させて、画像形成装置１００から搬入される所定のネガのトナー像が転写された用紙Ｐｎを第１の搬送経路Ｒ１を経由して第１加熱転写部３０６に搬送する。つまり、用紙Ｐｐよりも用紙サイズの大きい用紙Ｐｎを第１加熱転写部３０６に搬送する。

ステップＳ２０３で第１検知部３１０は、第１加熱転写部３０６に向けて搬送される用紙Ｐｎの直交方向Ｄ２における端部位置を検知する。制御部３５０は、第１検知部３１０により検知された用紙Ｐｎの端部位置情報を取得し、この取得した用紙Ｐｎの端部位置情報を例えばメモリ部３５８に保存する。用紙Ｐｎの端部位置情報をメモリ部３５８に保存したらステップＳ２０４に進む。

ステップＳ２０４で制御部３５０は、レジストローラー３１８を停止状態として、第１の搬送経路Ｒ１を搬送される用紙Ｐｎの先端をレジストローラー３１８に突き当てて先端ループを形成することにより用紙Ｐの斜行を補正する。用紙Ｐｎの斜行の補正が終了したら、所定のタイミングで第１加熱転写部３０６に搬送してステップＳ２０５に進む。

ステップＳ２０５で制御部３５０は、第１加熱転写部３０６にて所定のネガのトナー像が転写された用紙Ｐｎの表面に箔シート５００の箔層５０４を重ね合わせて圧着・加熱処理することにより、用紙Ｐｎの所定のネガのトナー像上に所定のネガの箔像を転写さて剥離する。具体的には、図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示すように、所定のネガのトナー像５１２が転写された用紙Ｐｎの表面に、箔シート５００の箔層５０４を重ね合わせて加圧・加熱処理を行う。これにより、図１０（Ｄ）に示すように、用紙Ｐｎの所定のネガのトナー像５１２上には、スター画像の所定のポジの箔像５０４ａ以外の用紙サイズに応じた所定のネガの箔像５０４ｃが転写される。一方、箔シート５００の箔層５０４には、図１０（Ｃ）に示すように、用紙Ｐｐに転写するスター画像の所定のポジの箔像５０４ａが残り、それ以外の領域は余分な用紙Ｐｎサイズの箔が抜き落とされた白抜き部５０４ｂが形成される。用紙Ｐｎへの所定のネガの箔像５０４ｃの転写が終了したら、図９のステップＳ２０６に進む。

ステップＳ２０６で制御部３５０は、排紙ローラー駆動部３７６を駆動することにより排紙ローラー３３２等を回転駆動させて、第１加熱転写部３０６にて所定のネガの箔像が転写された用紙Ｐｎを第１の排紙経路Ｒ３に搬送する。このとき、用紙Ｐｐと交差点Ｐｃで衝突しないように、交差点Ｐｃの手前で用紙Ｐｎを停止させる。また、排紙ローラー駆動部３７６を制御して、用紙Ｐｎの搬送速度を減速させるようにしても良い。用紙Ｐｎを第１の排紙経路Ｒ３に搬送したらステップＳ２０７に進む。

ステップＳ２０７で制御部３５０は、ゲート切替部３２０を制御することで、搬送経路を第２の搬送経路Ｒ２に切り替える。例えば、入口部３１２の近傍にセンサを設け、このセンサが用紙Ｐｎを検知してから所定時間後にゲート切替部３２０を切り替えるようにしても良いし、第１検知部３１０の検知結果をトリガーとしてゲート切替部３２０を切り替えるようにしても良い。搬送経路を第２の搬送経路Ｒ２側に切り替えたらステップＳ２０８に進む。

ステップＳ２０８で制御部３５０は、搬送ローラー駆動部３７４を駆動することにより搬送ローラー３１４，３２２，３２４，３２６を回転させて、画像形成装置１００から搬入された用紙Ｐｐを第２の搬送経路Ｒ２を介して第２加熱転写部３０８に向けて搬送する。このとき、制御部３５０は、搬送ローラー駆動部３７４を制御することで、用紙Ｐｐを加速（増速）させて、第１加熱転写部３０６にて所定のネガの箔像が剥離された箔シート５００が第２加熱転写部３０８に到達する前に、その直前に設けられたレジストローラー３２８に用紙Ｐｐを送り込む。用紙Ｐｐを第２の搬送経路Ｒ２に搬送したら、ステップＳ２０９に進む。

ステップＳ２０９で制御部３５０は、用紙Ｐｐが第２の搬送経路Ｒ２の交差点Ｐｃを通過したか否かを判断する。例えば制御部３５０は、用紙検知部３６０から出力される検知信号が用紙Ｐｎの後端部の通過によりオンからオフになったか否か等により判断する。制御部３５０は、用紙Ｐｐが交差点Ｐｃを通過したと判断した場合にはステップＳ２１０に進む。一方、用紙Ｐｐが交差点Ｐｃを通過していないと判断した場合には、用紙Ｐｐが交差点Ｐｃを通過するまで監視を継続して行う。

ステップＳ２１０で制御部３５０は、排紙ローラー駆動部３７６の駆動により排紙ローラー３３２，３３４，３３６，３３８，３４０を回転させることで、第１加熱転写部３０６にて所定のネガの箔像が転写された用紙Ｐｎを第１の排紙経路Ｒ３を経由させて出口部３６４からフィニッシャー４００に排紙させる。用紙Ｐｎを搬送したらステップＳ２１１に進む。

ステップＳ２１１で第２検知部３３０は、第２加熱転写部３０８に向けて搬送される用紙Ｐｐの直交方向Ｄ２における端部位置を検知する。制御部３５０は、第２検知部３３０により検知された用紙Ｐｐの端部位置情報を取得し、この取得した用紙Ｐｐの端部位置情報を例えばメモリ部３５８に保存する。用紙Ｐｐの端部位置情報をメモリ部３５８に保存したらステップＳ２１２に進む。

ステップＳ２１２で制御部３５０は、第２検知部３３０により端部位置が検知された用紙Ｐｐのレジスト揺動補正を行う。具体的には、制御部３５０は、ステップＳ２０３で取得した用紙Ｐｎの端部位置情報と、ステップＳ２１１で取得した用紙Ｐｐの端部位置情報とをメモリ部３５８から読み出す。制御部３５０は、これらの読み出した用紙Ｐｎの端部位置情報と用紙Ｐｐの端部位置情報との差分を算出して、用紙Ｐｐの用紙Ｐｎに対する直交方向Ｄ２における位置ずれ量（片寄り量）を算出する。制御部３５０は、算出した位置ずれ量に基づく指令値を生成して調整部３８０に出力し、この指令値に応じて調整部３８０を駆動させることにより用紙Ｐｐを挟持した状態でレジストローラー３２８を搬送方向Ｄ１に直交する直交方向Ｄ２に揺動させる。これにより、用紙Ｐｐの所定のポジのトナー像を箔シート５００上の所定のポジの箔像に位置を合わせることができる。なお、このレジスト揺動補正の前に用紙先端突き当てによる用紙Ｐｐの斜行の補正を行っても良い。

制御部３５０は、レジスト揺動補正が終了したら、ステップＳ２０４で用紙Ｐｎをレジストローラー３１８からスタートさせたタイミングから、箔シート５００上に残った所定のポジの箔像の位置が第２加熱転写部３０８に到達する時刻を計算する。例えば、用紙Ｐｎの搬送速度や箔シート５００の搬送速度、第１加熱転写部３０６と第２加熱転写部３０８間の搬送距離等に基づいて到達時刻を算出する。制御部３５０は、算出した箔シート５００上の所定のポジの箔像の位置が第２加熱転写部３０８に到達する時刻に、用紙Ｐｎ上の所定のポジのトナー像が第２加熱転写部３０８に搬送されるように、レジストローラー３２８の搬送開始タイミングを駆動制御する。本例では、用紙Ｐｐのサイズよりも大きい用紙Ｐｎを用いているので、所定のネガのトナー像によって剥離された領域の外側の縁部との間に余白（図１２に示す余白Ｖ１〜Ｖ４）ができるように用紙Ｐｐを搬送する。

ステップＳ２１３で制御部３５０は、第２加熱転写部３０８にて所定のポジのトナー像５２０が転写された用紙Ｐｐの表面を箔シート５００の箔層５０４に重ね合わせて圧接、加熱処理を行うことにより、用紙Ｐｐの所定のポジのトナー像上に所定のポジの箔像を転写させる。具体的には、図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示すように、所定のポジのトナー像５２０が転写された用紙Ｐｐの表面に、箔シート５００の箔層５０４を重ね合わせて加圧、加熱処理する。本例では、用紙Ｐｎとして用紙Ｐｐのサイズよりも大きいサイズの用紙Ｐを用いているため、図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、箔シート５００の所定のネガのトナー像５１２による白抜き部５０４ｂの縁部の箔５０４ｄと用紙Ｐｐの下絵５２４との間に余白（マージン）Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４が設けられる。そのため、用紙Ｐｐが多少ずれて箔シート５００に重ね合わされたり、用紙Ｐｐに僅かな大きさの個体差があったとしても、余白Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３，Ｖ４の範囲内となり、用紙Ｐｐの下絵５２４が白抜き部５０４ｂの縁部の箔５０４ｄに重なってしまうことを防止できる。これにより、図１１（Ｄ）に示すように、用紙Ｐｐの所定のポジのトナー像５２０上には、箔シート５００に形成されているスター画像の所定のポジの箔像５０４ａのみが転写される。一方、箔シート５００の箔層５０４は、図１１（Ｃ）に示すように、印刷対象物としてのスター画像の所定のポジの箔像５０４ａが基材５０２から剥離されることで、用紙Ｐｎの用紙サイズに対応した白抜き部５０４ｂとなる。用紙Ｐｐへの所定のポジの箔像５０４ａの転写が終了したら、図９のステップＳ２１４に進む。

ステップＳ２１４で制御部３５０は、排紙ローラー駆動部３７８の駆動による排紙ローラー３４４，３４６の回転により、所定のポジの箔像が転写された用紙Ｐｐを出口部３６２を介してフィニッシャー４００に排紙させる。

以上説明したように、第１の実施の形態によれば、用紙Ｐｎとして用紙Ｐｐよりも大きいサイズの用紙を用い、この用紙Ｐｎに所定のネガの箔像を転写するための所定のネガのトナー像５１２を形成するので、第１加熱転写部３０６での転写処理により用紙Ｐｐのサイズよりも大きな余白を有する白抜き領域を箔シート５００に形成することができる。これにより、用紙Ｐｐの端部に下絵５２４が形成されている場合でも、用紙Ｐｎの所定のネガのトナー像５１２によって抜かれた領域の外側の箔５０４ｄと用紙Ｐｐの下絵５２４との間に余白を設けることができる。その結果、例えば用紙Ｐｎ等のサイズが箔シート５００よりも小さい場合に、用紙Ｐｐが多少ずれて箔シート５００に重ね合わされたり、用紙Ｐｐに僅かな大きさの個体差があったとしても、箔シート５００の外側の箔５０４ｄが用紙Ｐｐの下絵５２４に掛かって転写されることを防止できる。その結果、所定のポジの箔像５０４ａを用紙Ｐｐに転写することができ、高精度で高品質な箔転写処理を実現することができる。

また、第１の実施の形態の画像形成システムＧＳによれば、高速でかつ連続的に箔転写処理を行うことができるので、生産性を高くすることができる。また、大容量給紙装置２００等のユニバーサルトレイを採用することにより、任意のサイズの用紙Ｐに柔軟に対応することができ、より使い勝手の良い画像形成システムＧＳを提供することができる。

また、第１の実施の形態によれば、用紙Ｐｐが第２加熱転写部３０８に搬送される前段階で用紙Ｐｐを用紙Ｐｎの片寄り量に合わせるので、高精度に用紙Ｐｐ上の所望の位置に所望の箔像を転写することが可能となる。

さらに、第１の実施の形態によれば、反転経路Ｒ５を設けることにより、用紙Ｐｎの両面を利用することができるので、箔像を形成する過程で廃棄する用紙Ｐｎを、手間をかけずに半減することができる。これにより、用紙のコストアップを回避することができる。

＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態では、用紙Ｐｐよりも少なくとも２倍以上大きいサイズの用紙Ｐｎを用いて複数の所定のネガのトナー像を多面付けする点において上記第１の実施の形態と相違している。なお、その他の画像形成システムＧＳの構成および動作は、上記第１の実施の形態と共通しているため、共通の構成要素には同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。

［第1の転写材の用紙Ｐｎの構成例］
図１３（Ａ）は第２の実施の形態の箔転写処理において使用される用紙Ｐｎの構成の一例を示し、図１３（Ｂ）はそのＤ−Ｄ線に沿った断面図を示している。なお、図１３では、複数の所定のネガのトナー像５１２を２面付けした場合を示し、この用紙Ｐｎに対応する用紙Ｐｐを破線で示している。用紙Ｐｐは、上記第１の実施の形態で説明した用紙と同様のものが用いられる。

図１３に示すように、用紙Ｐｎは、用紙Ｐｐを搬送方向Ｄ１に２枚並べたサイズよりも大きいサイズ（２倍以上）となっている。具体的には、用紙Ｐｎの搬送方向Ｄ１の長さＷ９は、用紙Ｐｐの搬送方向Ｄ１の長さＷ４の２倍以上の長さであって、かつ、長さＷ１０，Ｗ１１，Ｗ１２分だけ大きくなっている。また、用紙Ｐｎの搬送方向Ｄ１と直交する直交方向Ｄ２の長さＷ８は、用紙Ｐｐの直交方向Ｄ２の長さＷ３よりも長さＷ１３，Ｗ１４分だけ大きくなっている。

用紙Ｐｎには、２面分の所定のネガのトナー像５１２，５１２が転写される。本例では、各所定のネガのトナー像５１２，５１２は一括で転写され、各所定のネガのトナー像５１２，５１２にはスター画像の白抜き部５１０，５１０が形成される。このような用紙Ｐｎを用いることで、用紙Ｐｐを箔シート５００に重ね合わせた際に、所定のネガのトナー像５１２によって抜き取られた箔シート５００の領域の縁部と用紙Ｐｐの縁部（下絵）との間に余白（長さＷ１０、Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４）を形成することができる。長さＷ１１は、用紙Ｐｐ，Ｐｐの紙間を考慮したものである。

本例では、用紙Ｐｎとして、用紙Ｐｐの搬送方向Ｄ１における長さの２倍より僅かに大きいサイズの用紙を用いたが、これに限定されることはなく、３倍（整数倍）以上のサイズの用紙を用いることもできる。また、箔シート５００の直交方向Ｄ２の長さによっては、用紙Ｐｐの直交方向Ｄ２に２倍以上大きいサイズの用紙を用い、直交方向Ｄ２に所定のネガのトナー像５１２を多面付けすることもできる。

［画像形成システムの動作例］
次に、用紙Ｐｎに複数の所定のネガのトナー像５１２を多面付けする場合を含む画像形成装置１００の動作の一例について説明する。まず、画像形成装置１００側の動作例について説明する。なお、多面付けを行う場合の箔転写動作については、第１の実施の形態で説明した箔転写動作と基本的な動作は共通しているため、第１の実施の形態と異なる動作を中心に説明する。

制御部１５０は、操作表示部１６０の操作画面において箔転写処理の箔多面付けモードが選択されたか否かを判断する。操作画面には、箔転写処理モードが選択されると、例えば何面の多面付けを行うかを選択する選択ボタン等が表示される。本例では、図１３に示したように、複数の所定のネガのトナー像５１２を２面付けするモードが選択される。

制御部１５０は、箔転写処理の箔多面付けモードが選択されると、大容量給紙装置２００の給紙トレイ２１０の中から、多面付けモードに対応した用紙Ｐｎ、本例では用紙Ｐｐの２倍以上のサイズの用紙Ｐがセットされている給紙トレイ２１０を選択する。制御部１５０は、選択した給紙トレイ２１０から用紙Ｐｎを給紙して画像形成装置１００に搬送する。一方、多面付けモードに対応した用紙Ｐｎが給紙トレイ２１０の何れにもセットされていない場合には、例えば操作表示部１６０の操作画面上に、対応する用紙Ｐｎがセットされていない旨のメッセージを表示する。

用紙Ｐｎが画像形成装置１００に給紙されると、制御部１５０は、画像形成部１０において、用紙Ｐｎの表面に所定のネガの箔像を剥離するための所定のネガのトナー像５１２を現像、転写させる。具体的には、図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示したように、用紙Ｐｎに２面分の所定のネガのトナー像５１２を転写させる。転写が終了した用紙Ｐｎは、箔転写装置３００に搬送される。

制御部１５０は、用紙Ｐｎが大容量給紙装置２００に給紙されると、続けて、用紙Ｐｐ、具体的には用紙Ｐｎよりも１／２以下のサイズの用紙Ｐｐがセットされた給紙トレイ２１０を選択する。制御部１５０は、選択した給紙トレイ２１０から用紙Ｐｐを給紙して画像形成装置１００に給紙する。本例では、２面付けの箔多面付けモードが選択されているので、これに対応して２枚の用紙Ｐｐを連続して画像形成装置１００に給紙する。一方、多面付けモードに対応した用紙Ｐｐが給紙トレイ２１０の何れにもセットされていない場合には、用紙Ｐｎの場合と同様に、操作表示部１６０の操作画面上にその旨のメッセージを表示する。

用紙Ｐｐが画像形成装置１００に給紙されると、制御部１５０は、画像形成部１０において、用紙Ｐｎの表面に所定のポジのトナー像５２０を含む全てのトナー像を現像、転写させる。本例では、２面付けの箔多面付けモードが選択されているので、２枚の用紙Ｐｐのそれぞれに連続して所定のポジのトナー像５２０を含む全てのトナー像を転写させる。転写が終了した用紙Ｐｐは、箔転写装置３００に搬送される。

次に、箔転写装置３００側の動作例を図１０〜図１３等を参考にして説明する。画像形成装置１００側から所定のネガのトナー像５１２が転写された用紙Ｐｎが第１加熱転写部３０６に搬送されると、第１加熱転写部３０６では、所定のネガのトナー像５１２が転写された用紙Ｐｎの表面を箔シート５００の箔層５０４に重ね合わせて圧着・加熱処理することにより、用紙Ｐｎの所定のネガのトナー像５１２上に所定のネガの箔像をトナーの融着作用により転写して剥離する。本例では、用紙Ｐｎ上に転写された２面の所定のネガのトナー像５１２，５１２上のそれぞれに箔シート５００の所定のネガの箔像５０４ｃ，５０４ｃが剥離されて転写される。これにより、箔シート５００では、所定のネガの箔像が除去され、２個の所定のポジの箔像５０４ａ，５０４ａが形成される。所定のネガのトナー像５１２への所定のネガの箔像の転写が終了すると、箔シート５００は第２加熱転写部３０８に搬送され、用紙Ｐｎは外部に排出される。

続けて、画像形成装置１００側から所定のポジのトナー像５２０が転写された用紙Ｐｐが給紙されると、第２加熱転写部３０８では、箔シート５００に形成されている所定のポジの箔像５０４ａが第２加熱転写部３０８に到達するタイミングに合わせて、用紙Ｐｐが第２加熱転写部３０８に給紙される。本例では、２面付けモードが選択されているので、２枚の用紙Ｐｐが連続して第２加熱転写部３０８に給紙される。このとき、所定のネガのトナー像５１２によって剥離された箔シート５００の白抜き領域の縁部と用紙Ｐｐの縁部との間に余白（図１３に示した長さＷ１０、Ｗ１２，Ｗ１３，Ｗ１４）ができるように、用紙Ｐｐが第２加熱転写部３０８に給紙される。そして、第２加熱転写部３０８にて、箔シート５００に形成されている１番目の所定のポジの箔像５０４ａが１枚目の用紙Ｐｐの所定のポジのトナー像５２０上に転写され、続けて、箔シート５００に残った２番目の所定のポジの箔像５０４ａが２枚目の用紙Ｐｐの所定のポジのトナー像５２０上に転写される。本例では、このような一連の動作が繰り返し実行される。

以上説明したように、第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、用紙Ｐｎとして用紙Ｐｐよりも大きなサイズの用紙を用いることにより、用紙Ｐｐの端部等に下絵５２４が形成されている場合でも、箔シート５００の外側の箔層が用紙Ｐｐの下絵５２４に重なって転写されることを防止できる。その結果、望み通りの箔を用紙Ｐｐに転写することができ、高品質かつ高精度な箔転写処理を実現することができる。

また、用紙Ｐｎとして用紙Ｐｐよりも２倍以上大きいサイズの用紙を用いるので、１枚の用紙Ｐｎに複数の所定のネガのトナー像５１２を同時に転写させることができる。これにより、用紙Ｐｎの無駄を解消することができ、より低コストで箔転写処理を実行することができる。また、用紙Ｐｎの両面を用いる場合には、さらに低コスト化を図ることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。上記実施の形態では、画像形成装置１００の制御部１５０がメインとなり、他の制御部２５０，３５０と連動して箔転写処理等の制御を行う例を説明したが、これに限定されることはない。例えば、大容量給紙装置２００の制御部２５０や箔転写装置３００の制御部３５０がメインとなって箔転写処理の制御を行うこともできる。

上記実施の形態では、用紙Ｐｐのサイズ等をユーザーが先に指定するようにしたが、箔転写処理モードが選択された場合に、制御部１５０が用紙Ｐｐおよび用紙Ｐｎのサイズを自動的に選択し、選択した用紙Ｐｐおよび用紙Ｐｎが大容量給紙装置２００等にセットされているか否かを判断しても良い。

また、上記実施の形態では、交差点Ｐｃにおいて、用紙Ｐｐを用紙Ｐｎよりも優先して通過させるように制御したが、これに限定されることはない。例えば、用紙Ｐｎを用紙Ｐｐよりも優先させて交差点Ｐｃを通過させるように搬送制御しても良い。この場合にも、交差点Ｐｃで用紙Ｐｎと用紙Ｐｐとが衝突しないように、用紙Ｐｎを加速制御したり、用紙Ｐｐを減速制御したりする。

また、上記実施の形態では、用紙Ｐｐに転写する画像をスター画像としたが、スター画像以外の画像を採用することもできる。さらに、箔転写装置３００の搬送ローラー駆動部３７２，３７４および排紙ローラー駆動部３７６，３７８は、便宜上複数の搬送ローラーや排紙ローラーを同時に駆動する構成としたが、これに限定されることはなく、各搬送ローラー等を独立に駆動するようにしても良い。

１００ 画像形成装置
１５０，２５０，３５０ 制御部
２００ 大容量給紙装置
２００，２１０Ａ，２１０Ｂ，２１０Ｃ 給紙トレイ
２３０，２３２，２３４ 用紙サイズ検知部
３００ 箔転写装置
３０２ 取付部（搬送部）
３０４ 巻取部（搬送部）
３０６ 第１加熱転写部（第１の転写部）
３０８ 第２加熱転写部（第２の転写部）
Ｐｎ 捨て焼き用の用紙（第１の転写材）
Ｐｐ プリント用の用紙（第２の転写材）
Ｒ６ 箔シート搬送経路
ＧＳ 画像形成システム

Claims (6)

1. 第２の転写材の全てのトナー像の中から所定のポジのトナー像上に所定のポジの箔像を転写する画像形成システムであって、
   第１の転写材に前記所定のポジのトナー像を反転させた所定のネガのトナー像を形成すると共に、前記第２の転写材に前記所定のポジのトナー像を含む前記全てのトナー像を形成する画像形成部と、
   前記画像形成部よりも上流側に設けられ、前記第１および前記第２の転写材を前記画像形成部に給紙する給紙部と、
   前記画像形成部よりも下流側に設けられ、表面に箔層を有する箔シートを搬送する搬送部と、
   前記搬送部の上流側に設けられ、前記第１の転写材の前記所定のネガのトナー像上に前記箔シートの所定のネガの箔像を転写する第１の転写部と、
   前記第１の転写部より前記搬送部の下流側に設けられ、前記第１の転写部により前記所定のネガの箔像を前記箔シートから前記第１の転写材に転写して剥離することにより前記箔シート上に形成された所定のポジの箔像を前記第２の転写材の前記所定のポジのトナー像上に転写する第２の転写部と、
   前記第２の転写材よりも大きいサイズの前記第１の転写材を供給するよう前記給紙部を制御する制御部とを有する
   ことを特徴とする画像形成システム。
2. 前記給紙部は、
   任意のサイズの転写材がセット可能な複数の給紙トレイと、
   前記複数の給紙トレイのそれぞれに設けられ、当該複数の給紙トレイにセットされる前記転写材のサイズを検知する複数の検知部とを有し、
   前記制御部は、前記複数の検知部により検知された前記転写材のサイズ情報に基づいて、前記第１の転写材又は前記第２の転写材を選択して給紙する
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
3. 前記第１の転写材は、前記第２の転写材のサイズよりも少なくとも２倍以上大きいサイズの転写材であり、
   前記制御部は、前記第１の転写材のサイズに応じて、複数の前記所定のネガのトナー像を形成するように前記画像形成部を制御する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の画像形成システム。
4. 前記搬送部は、
   前記箔シートが巻かれたロールと、
   前記ロールがセットされる取付部と、
   前記取付部よりも下流側に設けられ、前記箔シートを巻き取る巻取部と、
   前記箔シートを前記巻取部に搬送する駆動部と
   を備えることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか一項に記載の画像形成システム。
5. 前記制御部は、前記第１の転写材の位置に基づき、前記第２の転写材の位置を調整して前記第２の転写材を前記第２転写部に搬送する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の画像形成システム。
6. 全ての画像の中から箔を転写する箔処理領域の画像を設定する操作表示部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５の何れか一項に記載の画像形成システム。