JP5698364B2 - 箔押により印刷するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、箔押を用いて、シート形態の要素の印刷を可能にする装置に関する。
本発明は、非排他的であるが、高級品産業を対象とした包装材料製造の分野において特に有用である。

箔押により、すなわち、一般的に金属化箔として知られる１つ又はそれ以上の押箔から取られた着色又は金属化フィルムであるシート形態の媒体に圧力をかけることにより、テキスト及び／又はパターンを印刷することは、既知の慣行である。業界において、そのような転写操作は、通常、押箔が連続的に供給される間、プレス支持体が一枚ずつ導入される垂直プラテンプレスを用いて行われる。

標準的なプラテンプレスにおいて、箔押は、従来より、水平方向に延びる固定プラテンと、往復垂直運動可能に取り付けられたプラテンとの間で行われる。このタイプのプレスは一般に自動化されているため、各シートをプラテン間で一枚ずつ送るために、搬送手段が設けられる。実際には、この搬送手段は、通常、２つのプラテンが十分に離れたとき、シートを２つのプラテン間に引き込む前にシートの前縁を順番に把持する一連の把持バーである。

押箔自体は、概略的には、ポリエステル型の裏当てストリップで作製され、これに着色層がワックス層によって固定される。着色層の外面はそれ自体、熱溶融接着剤の膜で被覆される。シートの場合におけるように、プレスへの押箔の供給は、各押箔を巻き戻し、押箔を、特にプラテンプレスを通過する明確に定められた供給経路内に供給することができる駆動システムによって、従来より自動化されている。一般に、かかる箔供給システムは、箔の進行を案内するために供給経路全体に沿って設置された一連の分流バーを、供給経路の下流に配置された、それぞれ各箔の運動を駆動する多数の推進軸と組み合わせる。

各々の機械サイクルにおいて、シートが２つのプラテンの間に送られ、その間、押箔が動かされて同じ地点で同様に固定される。次いでプラテンプレスが閉じられる。プラテンプレスを閉じることにより、シートと箔は、それぞれ、プラテンの各々の上で互いに面するように配置された複数の型と鋳型との間で加圧される。型又は鋳型は加熱されるため、従ってワックスが溶融し、熱溶融接着剤が接触領域においてのみ固まり、それによって所定のパターンで色素が箔からシートに転写される。

しかし実際には、残念なことに、箔押後プラテンプレスが再度開けられると、種々のポリエステルの裏当てストリップが、必然的にシートにくっついたままになる傾向があることが分かった。

この困難を克服するために、押箔とシートがくっついている部分に圧縮空気の噴射を向けることにより、押箔とシートとの間の分離を強制的に行うことは既知の慣行である。これを行うために、一般に、プラテンプレスの出口に直接固定され、かつ、シートが移動する平面のできるだけ近くに、すなわち把持バーの移動領域内に直接配置された噴射ノズルを用いる送風機が用いられる。

しかしながら、このような配置は、上部に把持器が取り付けられた把持バー、すなわち把持バーの実質的に上面で各シートを把持するように構成された把持器が取り付けられた把持バーの使用を必要とするという欠点を有する。今では、このタイプの把持器は、プラテンプレスを通したシートの最適な搬送を保証できないことが知られている。実際には、特別な形態の上部把持器により、各シートは、可動の下方プラテンから少し距離をおいて、すなわち支持されずに移動するので、各シートは実質的に水平方向のままである。従って、減速すると、シートは必然的に変形する傾向があり、これにより皺が生じ、そのことは印刷品質にとって特に好ましくない。

従って、本発明の主題が解決しようとする技術的課題は、少なくとも１つの押箔からの着色フィルム又は金属化フィルムを、箔押によって各シートの上に適用するためのプラテンプレスと、一連の把持バーを用いて、プラテンプレスに通して各シートを個別に移動させる搬送手段と、プラテンプレスを出る各シートから各押箔を分離させる送風部材とを含む、シート形態の要素を印刷するための印刷装置を提案することであり、この印刷装置は、プラテンプレスを通るシートの最適な搬送と、箔押後の箔の完全な剥離の両方を与えることにより、従来技術の問題を回避することを可能にする。

前述の技術的課題に対する解決法は、本発明によれば、把持バーがプラテンプレスの出口へ進む移動領域から動作できる動作位置と、移動領域から離れた後退位置との間で、送風部材が移動可能に取り付けられることからなる。

動作位置は、最適な動作位置を構成するが、これは、必ずしも送風部材が動作できる唯一の位置ではないことに留意すべきである。換言すれば、これは、本発明の範囲内で、送風部材が、他の位置、特に当該動作位置と後退位置との間に含まれる位置において動作することは、十分に考えられることを意味する。

一方、前述の後退位置とは、把持バーがプラテンプレスの出口において自由に移動することを可能にする送風部材の任意の配置を示すことも理解すべきである。理論上、かかる基準に対応する位置は非常に多いが、実際には、後退位置は、箔押機械内で利用可能な空間と、送風手段を移動させるために選択される動力学とに基づいて有利に確立される。

いずれにしても、このように定義される本発明は、底部に把持器が設けられた把持バーの使用、すなわち各シートを把持バーの実質的に下面で把持するように構成された把持器が設けられた把持バーの使用と両立し得るという利点を有する。しかしながら、このタイプの把持器は、シートを、プラテンプレスを通して搬送するのに極めてよく適していることが知られている。特別な形状の底部把持器は、実際には、各シートを、可動の下方プラテンのできるだけ近くで並進運動させることを可能にする。下方プラテンは次いで、シートの移動全体にわたって、有利に、シートを実質的に水平に支持する支持体として働くことができる。従って、この底部把持器は、皺ができるどのようなリスクも回避することができ、シートがプレスのプラテン間で停止状態になる直前に著しく減速するにも関わらず、シートの正確な位置決めを行うことができる。最終的に、このことは、印刷品質の著しい改善を可能にし、さらに印刷装置の処理量の増大も可能にする。

本発明は、以下の説明の過程において明らかになり、分離して又は任意の技術的に実行可能な組み合わせで考慮されるべき特徴にも関する。

本説明は、限定されない例として説明され、本発明の本質及び具体化できる方法について、より良好な理解を与えることを意図する。また、本説明は、以下の添付図面を参照して説明される。

本発明による印刷装置が組み込まれた金箔装置を示す。 送風部材がどのように印刷装置に組み込まれるかを詳細に示す。 図２と同様であるが、送風部材が、逃げ位置として知られる位置に配置された図である。 印刷装置も設けられた分流部材の組み込みを詳細に示す。 プラテンプレスからの出口における、本発明の主題を形成する印刷装置の動作力学における主要な段階である、箔押が行われる第１の段階の動作を示す。 プラテンプレスからの出口における、本発明の主題を形成する印刷装置の動作力学における主要な段階である、プラテンプレスの開放に対応する第２の動作段階を示す。 プラテンプレスからの出口における、本発明の主題を形成する印刷装置の動作力学における主要な段階である、その特定の特徴が、プラテンプレスが広く開いていることである第３の動作段階を示す。 プラテンプレスからの出口における、本発明の主題を形成する印刷装置の動作力学における主要な段階である、把持バーが離れることにより特に特徴付けられる第４の動作段階を示す。 プラテンプレスからの出口における、本発明の主題を形成する印刷装置の動作力学における主要な段階である、新しい把持バーがプラテンプレス内に到着することに対応する第５の動作段階を示す。 プラテンプレスからの出口における、本発明の主題を形成する印刷装置の動作力学における主要な段階である、次いで新しい把持バーが、プラテンプレスから離れるときの第６の動作段階を示す。

明確にするために、同じ要素は、同一の参照符号で示される。同様に、本発明の理解のために不可欠な要素だけが示されるが、これらは概略的なものにすぎず、縮尺通りではない。

図１は、高級品産業のためのボール紙の包装をカスタマイズすることを意図した箔押機械１を示す。一般的に金箔装置として知られるこの箔押機械１は、通常、一連のシート形態の支持体１０、２０を処理することができるユニット組立体を形成するために、互いに並列して、しかし独立して配置される多数のワークステーション１００、２００、３００、４００、５００で構成される。従って、フィーダ１００、供給テーブル２００、印刷装置３００、箔供給及び回収ステーション４００、及び送出ステーション５００がある。各シート１０、２０を供給テーブル２００の出口から、印刷装置３００などを通って、送出ステーション５００に個別に移動させるための搬送手段６００も設けられる。

印刷機械１の種々の部品１００、２００、３００、４００、５００、６００は、従来技術から完全に知られており、従って、ここでは、その構造についても又は動作についても、詳細には説明しない。

単なる例証として選択される特定の実施形態において、フィーダ１００は、各々の上に複数のボール紙のシート１０、２０が積み重ねられた一連のパレットを介して供給されると単純に指定される。このシートは、すぐ隣接する供給テーブル２００までシートを移送する吸引型把持部材によって、スタックの上から連続的に取り出される。

供給テーブル２００において、シート１０、２０は、吸引型把持部材によって層状にレイアウトされ、これは、シートが次々に部分的に重なるように置かれることを意味する。次いで、層全体は、ベルト型搬送機構により、プラットフォーム２１０に沿って、印刷装置３００に向かって駆動される。層の端部では、前部レイ及び側部レイを用いて、先頭シート１０、２０が系統的に正確に位置決めされる。

従って、供給テーブル２００のすぐ後に配置されたワークステーションは、印刷装置３００である。この実施形態において、印刷装置３００は、単一の押箔４１０から来る幾つかの金属化フィルムを、押箔により、各シート１０、２０に適用する機能を有する。これを行うため、印刷装置３００は、箔押作業が固定された加熱された上方プラテン３１１と反復垂直運動で動作可能に取り付けられた下方プラテン３１２との間で従来の方法で行われる、プラテンプレス３１０を用いる。

印刷装置３００の下流には、箔供給及び回収ステーション４００がある。その名前が示すように、このステーションは、機械に押箔４１０を供給すること、及び、ひとたび使用されると押箔を除去することの両方の役割を有するため、二重の役割を果たす。

この特定の実施形態において、箔４１０は、回転可能に取り付けられた供給リール４３０に巻き取られた形で従来の方法で貯蔵される。同様に、プラテンプレス３１０を通過すると、箔４１０は、回転可能に取り付けられた巻き取りリール４３０に巻き取られる。

貯蔵点と巻き取り点との間で、箔４１０は、所定の距離にわたって、特にプラテンプレス３１０を通過する定められた供給経路に沿って箔を進行させることができる駆動システム４４０によって駆動される。箔駆動システム４４０は、主として、一方では、箔４１０の運動を案内するように、供給経路に沿って取り付けられた一連の分流バー４４１と、他方では、箔４１０を駆動させるために供給経路の下流に配置された推進軸４４２と加圧ローラ４４３の組み合わせで構成される。

印刷機械１においてシートを処理する工程は、既に処理されたシート１０、２０を再びスタックの状態に戻すように形成することが主要な機能である送出ステーション５００で終了する。これを行うために、搬送手段６００は、シートが再びこの新しいスタックと一列に並ぶときに、各シート１０、２０を自動的に解放するように構成される。シート１０、２０は次いで、スタックの上部に正確に降下する。

高度に従来的な方法において、搬送手段６００は、箔押機械１の両側に沿って側方に配置された２つのチェーンの組６２０を介して横断方向に並進運動可能に取り付けられた一連の把持バー６１０を用いる。各々のチェーンの組６２０はループ内を移動し、これにより把持バー６１０が、印刷装置３００、供給及び排出ステーション４００、及び送出ステーション５００を連続して通過する軌道を辿ることが可能になる。

図１はまた、印刷装置３００が、押箔４１０と各シート１０、２０がくっついている部分に圧縮空気の流れを発生させることにより、箔押を受けたばかりの各シート１０、２０から押箔４１０を分離することができる送風部材３２０を有することも示す。本発明の主題によれば、この送風部材３２０は、動作位置と後退位置との間で運動可能に取り付けられる。この組立体は、動作位置においては、送風部材３２０が、把持バー６１０がプラテンプレス３１０の出口へ直接進む移動領域から動作することができ、後退位置においては、送風部材３２０が移動領域から離れて配置されるように構成される。説明のこの段階においては、送風部材の可動性は、理論上、いずれの運動形態であってよいことに留意することが重要である。

本実施形態において、送風部材３２０は、概略的には、これに沿って横断方向に取り付けられた多数の送風ノズル３２２が分散される、中空の横材３２１の形態である。この横材３２１は、送風ノズル３２２がプラテンプレス３１０からの出口の方向に配向されるように、プラテンプレス３１０の出口縁に対して平行に配置される。

本発明の１つの現在好ましい実施形態によれば、動作位置と後退位置との間において、送風部材３２０は、シート１０、２０がプラテンプレス３１０の内部で進む移動平面に対して実質的に直交する平坦な軌道で並進運動可能に取り付けられる。この場合、当該平坦な軌道は、理論上、いずれの軌道であってもよく、すなわち、純粋に直線又は円形の軌道、又はより一般には、曲線の軌道、又は何であれこれらの運動のいずれかの組み合わせの結果であってもよいことを理解すべきである。

しかしながら、好ましくは、ここでの送風部材３２０の並進可動性は、一般にシート１０、２０がプラテンプレス３１０内部で進む移動平面に対して実質的に斜めの方向である。また、組立体は、当該斜めの方向が、シート１０、２０の移動平面に近づくにつれて、プラテンプレス３１０に向かって合流するように配向されるようにも構成される。この特徴は、送風部材３２０の並進運動に利用可能な時間がより多く、従って、プラテンプレス３１０の出口領域内に存在する種々の可動部品の運動のタイミングを最良に最適化する選択肢を与えることを意味する。

特に有利な方法において、印刷装置３００には、送風部材３２０の動作位置と後退位置との間の運動を案内することができる第１の案内手段３３０が設けられる。

本実施形態において、送風部材３２０は、印刷装置３００の両側上に対称的に配置され、かつ、中空の横材３２１の端部の各々にそれぞれ接続された、２つの構造的に同一の側方機構３３１を用いて、第１の案内手段３３０により直接支持される。

図２から見られるように、各々の機構３３１は、その下端部が送風部材３２０に固定された制御バー３３２を含む。この制御バー３３２は、２つのピボット・レバー３３３、３３４を介して、プレス３１０の固定された上方プラテン３１１に固定され、かつ、固定片３３６及びヨーク３３７で構成される支持体３３５に接続される。この組立体は、制御バー３３２、２つのピボット・レバー３３３、３３４、及び支持体３３５が変形可能な四辺形を定めるように構成される。図２は、上方レバー３３３が下方レバー３３４より短いことを明らかに示し、これは、変形可能な四辺形がここでは、より台形に近く、その変形が有利に掃引効果を生じさせること、すなわち送風部材３２０を実質的に斜めの曲線の並進運動をさせることを意味する。

本発明の別の有利な特徴によれば、印刷装置３００には、送風部材３２０を動作位置と後退位置との間で動かすことができる第１の駆動手段３４０も設けられる。

本実施形態において、第１の駆動手段３４０は、第１の案内手段３３０を直接作動させることによって、送風部材３２０を動かす。従って、第１の駆動手段３４０は、案内が送風部材３２０の各端部で行われることに適しており、図２によれば、これが、側方駆動機構３４１が各々の側方案内機構３３１と関連付けられる理由である。

従って、各々の側方駆動機構３４１において、第１の駆動手段３４０は、電気モータ（図示せず）により回転駆動することができる伝達軸３４３に固定され、その動作は、プラテンプレス３１０の動作サイクルと同期されるカム３４２を含む。カム３４２は、短いレバー３３３上で回転するように取り付けられたローラ又はフォロワ３４４と協働して駆動する。弾性戻り手段３４５が設けられて、フォロワ３４４とカム３４２との間の接触を保証する。この特定の例において、これは、制御バー３３２上に位置する上方固定点とヨーク３３７上に配置された下方固定点との間に配置される引張ばねである。

組立体は、弾性戻り手段３４５が制御バー３３２を常に下向きに引っ張り、これにより、フォロワ３４４がカム３４２を押し付けるように構成される。従って、次いで伝達軸３４３が回転すると、カム３４２の回転により短いレバー３３３が一方向又は他方向にピボット回転し、これにより制御バー３３２が上下に動き、その結果送風部材３２０が上下する。

図３に見ることができる本発明の１つの具体的特徴によれば、送風部材３２０は、プラテンプレス３１０の出口から少し距離をおいた逃げ位置に動かすこともできる。理論上、逃げ位置は、暗黙的にどちらが好ましいというわけではないが、動作位置及び／又は後退位置のいずれからもアクセスできることを強調することが重要である。

特に有利な方法において、印刷装置３００には、逃げ位置への送風部材３２０の移動、すなわち、一方では動作位置及び／又は後退位置と、他方では逃げ位置との間の移動を案内することができる第２の案内手段３５０が設けられる。

図３から明らかに見ることができるように、各々の支持体３３５において、ヨーク３３７の上端は、ピボット接続部によって固定片３３６に接続され、一方、ヨーク３３３の下端はプレス３１０の上方プラテン３１１に剛に固定されていない。換言すれば、それは、支持体３３５が関節接合されている、すなわちヨーク３３７が固定片３３６に対してピボット回転することができ、ヨーク３３７の下端は、この場合は、偏心器３３８を介して上方プラテン３１１を押し付けることができることを意味する。偏心器３３８の存在により、ヨーク３３７の角位置を固定片３３６に対して調整することが可能になり、従って、送風部材３２０の位置をプラテンプレス３１０の出口に対して調整することが可能になることに留意すべきである。

いずれにしても、前述のように、各々の制御バー３３２はまた、短いレバー３３３の端部においてピボット回転するように取り付けられ、さらに、どちらもピボット接続を用いる長いレバー３３４及び弾性戻り手段３４５により支持体３４５にも接続される。このことは、ヨーク３３７が固定片３３６に対してピボット回転させられるとすぐに、制御バー３３２が短いレバー３３３の端部に対してピボット回転可能になることを意味する（図２及び図３）。この論理の流れを辿ると、各々の制御バー３３２、各々の短いレバー３３３、各々の長いレバー３３４、関節接合された支持体３３５の各々、及び各々の弾性戻り手段３４５は、本発明の意味においては、第２の案内手段３５０の構成部品であると考えなければならない。

本発明の別の有利な特徴によれば、印刷装置３００には、送風部材３２０を逃げ位置に動かすことができる第２の駆動手段３６０も設けられる。

第１の駆動手段３４０の場合と同じように、第２の駆動手段３６０は、第２の案内手段３５０を直接作動させることによって、送風部材３２０を動かすように構成される。

この例示的な実施形態において、第２の駆動手段３６０は、ピボット接続を介して、端部が、一方ではプレス３１０の上方プラテン３１１に、他方では２つのヨーク３３７を剛に接続する横材３６２に、それぞれ接続された空気式アクチュエータ３６１からなる。当然、いずれかの他の周知の駆動手段も同等の方法で用いることができる。ここでは、例えば、多数の空気作動式アクチュエータの組み合わせ、１つ又はそれ以上の油圧アクチュエータ、又はリニア電気モータを検討する。

本発明の別の特徴によれば、印刷装置３００は、押箔４１０がプラテンプレス３１０を出るときにこれを案内することができ、かつ、近接位置と遠隔位置との間で移動可能に取り付けられた分流部材３７０をさらに含む。この組立体は、近接位置においては、把持バー６１０がプラテンプレス３１０の出口において進む移動領域において、分流部材３７０が少なくとも部分的に動作可能に構成される。ここでの目的は、押箔４１０を、プレス３１０のプラテン３１１、３１２の間で自由に進むことを可能にする平面内に保持することである。しかしながら、組立体は、遠隔位置においては、分流部材３７０が依然としてその役割を果たすことができるが、把持バー６１０の移動領域から離れるようにも設計される。ここでの目的は、一方では、各押箔４１０を、プレス３１０のプラテン３１１、３１２の一方、この例では、固定された上方プラテン３１１と実質的に接触したままにすることである。

本発明の文脈において、押箔が実質的にプラテンと接触しているとき、それは、暗黙的にどれが好ましいというわけではないが、押箔がプラテンに近接している、又は実際に接触している、又はプラテンを押し付けていることを意味することを強調することが重要である。いずれにしても、これらの条件の下では、損傷が大きくなりすぎるリスクがあるため、押箔を前進させることが賢明であるとは思われない。

本発明の現在好ましい実施形態によれば、近接位置と遠隔位置との間で、分流部材３７０は、シート１０、２０がプラテンプレスの内部で進む移動平面に対して実質的に直交する平坦な軌道において並進運動可能に取り付けられる。ここでも、平坦な軌道は、理論上、いずれの軌道であってもよいことを理解すべきである。

分流部材３７０の並進運動性は、シート１０、２０がプラテンプレス３１０の内部で進む移動平面に対して概ね実質的に斜めの方向であることが好ましい。また、組立体は、当該斜めの方向が、シート１０、２０の移動平面に近づくにつれて、プラテンプレス３１０に向かって合流するように配向されるように構成される。

特に有利な方法において、印刷装置３００には、分流部材３７０の近接位置と遠隔位置との間の運動を案内することができる第３の案内手段３８０が設けられる。

本実施形態において、分流部材３７０は、プラテンプレス３１０からの出口縁に対して平行に配置された横材３７１の形態である。この分流部材３７０は、この例では、第３の案内手段３８０により、印刷装置３００の両側上に対称的に取り付けられ、かつ、横材３７１の端部の各々にそれぞれ接続された２つの構造的に同一の側方機構３８１により、直接支持される。

図４から明確に分かるように、各々の側方案内機構３８１は、下端部に分流部材３７０が固定された制御バー３８２を含む。この制御バー３８２は、２つのピボット・レバー３８３、３８４により、プレス３１０の固定された上部プレート３１１に固定された支持体３８５に接続される。ここでも、組立体は、制御バー３８２、２つのピボット・レバー３８３、３８４、及び支持体３８５が、変形可能な四辺形を形成するように構成される。さらに、ここでも上方レバー３８３は下方レバー３８４より短いため、当該変形可能な四辺形はより台形に近く、その変形が、必然的に掃引効果を生じさせる、すなわち分流部材３７０を実質的に斜め及び曲線の並進運動で動かす。

本発明の別の有利な特徴によれば、印刷装置３００には、分流部材３７０を近接位置と遠隔位置との間で動かすことができる第３の駆動手段３９０もさらに設けられる。

本実施形態において、第３の駆動手段３９０は、第３の案内手段３８０を直接作動させることによって、分流部材３７０を動かす。従って、これらは、案内が分流部材３７０の各端部において対称的に行われるということによく適しており、これが、図４によれば、側方駆動機構３９１が各々の側方案内機構３８１と関連付けられる理由である。

従って、各々の側方案内機構３９１において、第１の駆動手段３９０は、電気モータ（図示せず）により回転駆動することができる伝達軸３９３に固定され、その動作がプラテンプレス３１０の動作サイクルと同期されるカム３９２を含む。カム３９２は、制御バー３８２の上端部で回転するように取り付けられたローラ又はフォロワ３９４と協働して駆動される。弾性戻り手段３９５も設けられて、フォロワ３９４とカム３９２との間の接触を保証する。この例において、これは、支持体３８５上に位置する上方固定点と制御バー３８２の底部に配置された下方固定点との間に配置された圧縮ばねである。

組立体は、弾性戻り手段３８５が制御バー３８２を常に下向きに押し、フォロワ３９４がカム３９２を押し付けるように構成される。従って、伝達軸３９３が回転すると、カム３９２の回転により制御バー３８３が上下に動き、それによって、最終的に駆動部材３７０が上昇又は下降する。

特に印刷装置３００を用いてホログラムをシート１０、２０に適用するとき、分流部材３７０の往復運動を一時的に停止させることが有利であり得ることが分かる。この場合、分流部材３７０を、これが把持バーの移動領域上に侵入しないようにする位置、すなわち遠隔位置に比較的近い位置に固定することが明らかに極めて重要である。いずれにしても、本発明の文脈において、かかる一時的固定は、単に、第３の駆動手段３９０を作動しないようにすることにより、又は、第３の駆動手段３９０から第３の案内手段３８０を外すことにより、有利に実現することができる。

図５乃至図１０は、プラテンプレス３１０からの出口領域における、本発明の主題を形成する印刷装置３００の動作力学の主要な段階を示す。

図５は、箔押作業中、可動の下方プラテン３１２が、完全に論理的にその上死点（ｔｄｃ）に位置する、プラテンプレス３１０が閉じられた状態を示す。一方、把持バー６１０は、そのｔｄｃで固定されており、送風部材３２０は、作動しないようにされ、そのｔｄｃにある。一方、分流部材３７０は、単にそのｔｄｃにある。

図６によれば、プラテンプレス３１０の開放は、可動プラテン３１２の下降、続いて把持バー６１０の下降により行われる。次いで、送風部材３２０が作動され、把持バー６１０と同期されるように降下し始める。分流部材３７０も同様にその下降運動を開始するが、それは、送風部材３２０の動作を妨げないように、送風部材３２０とはずらして行われる。

図７に見ることができるように、プラテンプレス３１０が広く開くと、可動下方プラテン３１２は、下死点（ｂｄｃ）にある。同じことが分流部材３７０においても当てはまり、これは、押箔４１０がこの時固定された上方プラテン３１１から完全に外れ、従って、前進し始めることができることを意味する。送風部材３２０も同様にそのｂｄｃに達し、これは、ノズル３２２がこの時点で、把持バー６１０の本体とシート１０との間に位置することを意味する。次いで、送風部材３２０が作動しないようにされ、把持バー６１０はその下降運動を続けることができる。

図８によれば、把持バー６１０が最終的にそのｂｄｃに達すると、プラテンプレス３１０からシート１０を取り出すように、把持バー６１０を水平方向の並進運動で駆動することができる。分流部材３７０は依然としてそのｂｄｃにあるため、押箔４１０は前進し続ける。一方、送風部材３２０は、そのｂｄｃで作動しないままである。

図９は、依然として広く開いているプラテンプレス３１０内への新しい把持バー６１０の到着、及び送風部材３２０及び分流部材３７０が依然としてそれぞれのｂｄｃ位置にあることを示す。

図１０に見ることができるように、新しい把持バー６１０がプラテンプレス３１０から離れるとすぐに、新しい把持バー６１０は、可動下方プラテン３１２のものと同時に、その上向きの戻り運動を始める。これが行われるのと同時に、送風部材３２０及び分流部材３７０も、それぞれの上向き運動を開始し、一方押箔４１０は前進するのをやめる。これらの種々の運動は、図５に示されるように、プラテンプレス３１０が完全に閉じるまで継続する。

当然、本発明は、前述のように、より一般に少なくとも１つの印刷装置３００を含むシート形態の要素１０、２０を処理するための任意の機械１にも関する。ここでは特に、本発明を示すのに用いられたもののような金箔装置についても考える。

Claims (14)

1. シート形態の要素（１０、２０）を印刷するための印刷装置（３００）であって、少なくとも１つの押箔（４１０）からの着色フィルム又は金属化フィルムを、箔押によって各シート（１０、２０）の上に適用するためのプラテンプレス（３１０）と、一連の把持バー（６１０）を用いて、前記プラテンプレス（３１０）を通して各シート（１０、２０）を個別に移動させる搬送手段（６００）と、前記プラテンプレス（３１０）を出る各シート（１０、２０）から前記押箔（４１０）の各々を分離させる送風部材（３２０）とを含み、前記送風部材（３２０）は、前記把持バー（６１０）が前記プラテンプレス（３１０）の出口へ進む移動領域から動作することができる動作位置と、前記移動領域から離れた後退位置との間で運動可能に設けられることを特徴とする印刷装置（３００）。
2. 前記動作位置と前記後退位置との間で、前記送風部材（３２０）は、前記シート（１０、２０）が前記プラテンプレス（３１０）内で進む前記移動平面に対して実質的に直交する平坦な軌道において並進運動可能に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の印刷装置（３００）。
3. 前記動作位置と前記後退位置との間で、前記送風部材（３２０）は、前記シート（１０、２０）が前記プラテンプレス（３１０）内で進む移動平面に対して、実質的に斜めの方向に並進運動可能に設けられ、前記斜めの方向は、これが前記移動平面に近づくにつれて、前記プラテンプレス（３１０）に向かって合流することを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の印刷装置（３００）。
4. 前記動作位置と前記後退位置との間の前記送風部材（３２０）の運動を案内することができる第１の案内手段（３３０）を含むことを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の印刷装置（３００）。
5. 前記送風部材（３２０）を前記動作位置と前記後退位置との間で動かすことができる第１の駆動手段（３４０）を含むことを特徴とする、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の印刷装置（３００）。
6. 前記送風部材（３２０）は、前記プラテンプレス（３１０）の出口から距離をおいた逃げ位置へ動くこともできることを特徴とする、請求項１〜請求項５のいずれかに記載の印刷装置（３００）。
7. 前記逃げ位置への前記送風部材（３２０）の運動を案内することができる第２の案内手段（３５０）を含むことを特徴とする、請求項６に記載の印刷装置（３００）。
8. 前記送風部材（３２０）を前記逃げ位置へ動かすことができる第２の駆動手段（３６０）を含むことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の印刷装置（３００）。
9. 前記押箔（４１０）の各々を、これが前記プラテンプレス（３１０）を出ていくときに案内することができる分流部材（３７０）をさらに含み、前記分流部材（３７０）は、前記把持バー（６１０）が前記プラテンプレス（３１０）の前記出口で進む前記移動領域において少なくとも部分的に動作することができる近接位置と、前記移動領域から離れた遠隔位置との間で運動可能に設けられることを特徴とする、請求項１〜請求項８のいずれかに記載の印刷装置（３００）。
10. 前記近接位置と前記遠隔位置との間で、前記分流部材（３７０）は、前記シート（１０、２０）が前記プラテンプレス内で進む前記移動平面に対して実質的に直交する平坦な軌道において並進運動可能に設けられることを特徴とする、請求項９に記載の印刷装置（３００）。
11. 前記近接位置と前記遠隔位置との間で、前記分流部材（３７０）は、前記シート（１０、２０）が前記プラテンプレス内で進む前記移動平面に対して、実質的に斜めの方向に並進運動可能に設けられ、前記斜めの方向は、これが前記移動平面に近づくにつれて、前記プラテンプレス（３１０）に向かって合流することを特徴とする、請求項９または請求項１０に記載の印刷装置（３００）。
12. 前記近接位置と前記遠隔位置との間の前記分流部材（３７０）の運動を案内することができる第３の案内手段（３８０）を含むことを特徴とする、請求項９〜請求項１１のいずれかに記載の印刷装置（３００）。
13. 前記分流部材（３７０）を前記近接位置と前記遠隔位置との間で動かすことができる第３の駆動内手段（３９０）を含むことを特徴とする、請求項９〜請求項１２のいずれかに記載の印刷装置（３００）。
14. シート形態の要素（１０、２０）を処理するための機械（１）であって、請求項１〜請求項１３のいずれかに記載の少なくとも１つの印刷装置（３００）を含むことを特徴とする、機械（１）。

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