ES2587446T3

ES2587446T3 - Dispositivo de impresión por estampado

Info

Publication number: ES2587446T3
Application number: ES11757166.1T
Authority: ES
Inventors: Christophe De Gaillande
Original assignee: Bobst Mex SA
Current assignee: Bobst Mex SA
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2016-10-24
Anticipated expiration: 2031-08-30
Also published as: JP5698364B2; RU2013117091A; US8881649B2; EP2616243B1; KR20130064112A; CN103097137B; PL2616243T3; AU2011301409B2; CN103097137A; AU2011301409A1; TW201219229A; EP2616243A1; RU2537283C2; TWI474930B; BR112013006172B1; WO2012034645A1; KR101453702B1; US20130160663A1; JP2013542866A; BR112013006172A2

Abstract

Dispositivo de impresión (300) de elementos en forma de hojas (10, 20), que comprende una prensa de platinas (310) para depositar por estampado, sobre cada hoja (10, 20), lámina pelicular coloreada o metalizada procedente de al menos una banda de estampar (410), medios de transporte (600) que utilizan una sucesión de barras de pinzas (610) para desplazar individualmente cada hoja (10, 20) a través de la prensa de platinas (310), así como un órgano de soplante (320) para separar cada banda de estampar (410) de cada hoja (10, 20) saliente de la prensa de platinas (310), caracterizado por que el órgano de soplante (320) está montado con facultad de desplazamiento entre una posición de trabajo, en la que es apto para operar desde la zona de paso por la que circulan las barras de pinzas (610) en la salida de la prensa de platinas (310), y una posición de retraimiento, en la que se mantiene apartado de dicha zona de paso.

Description

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DESCRIPCION

Dispositivo de impresion por estampado

La presente invencion se refiere a un dispositivo que permite imprimir elementos en forma de hojas por estampado.

La invencion encuentra una aplicacion particularmente ventajosa, aunque no exclusiva, dentro del campo de la fabricacion de envases destinados a la industria del lujo.

Se conoce imprimir leyendas y/o motivos por estampado, es decir, depositar por presion, sobre un soporte en forma de hoja, lamina pelicular coloreada o metalizada procedente de una o varias bandas de estampar comunmente denominadas bandas metalizadas. En la industria, tal operacion de transferencia se realiza habitualmente por medio de una prensa de platinas vertical, en la que los soportes de impresion son introducidos hoja a hoja, mientras que la alimentacion con bandas de estampar se efectua de manera continua.

En una prensa de platinas estandar, el estampado se opera convencionalmente entre una platina fija que se extiende en horizontal y una platina montada con facultad de desplazamiento segun un movimiento de vaiven vertical. Al estar generalmente automatizado este tipo de prensa, se preven unos medios de transporte para llevar cada hoja, una a una, entre las platinas. En la practica, habitualmente se trata de una serie de barras de pinzas que van agarrando por turnos sendas hojas por su borde frontal, antes de sacarlas de entre las dos platinas cuando estas ultimas estan suficientemente distanciadas.

Por su parte, una banda de estampar se compone esquematicamente de una pelfcula de soporte de tipo poliester, sobre la cual se halla solidarizada una capa pigmentada por mediacion de una capa de cera. La cara externa de esta hoja pigmentada esta recubierta, por su parte, con una capa adhesiva termofusible. Al igual que en el caso de las hojas, la alimentacion de la prensa con bandas de estampar tradicionalmente esta automatizada, por medio de un sistema de arrastre en condiciones de desenrollar y de hacer circular cada una de dichas bandas segun un trayecto de marcha perfectamente determinado, que pasa en especial a traves de la prensa de platinas. Generalmente, tal sistema de arrastre de bandas combina una serie de barras de reenvfo que van implantadas a lo largo de todo el trayecto de marcha para guiar la circulacion de las bandas, con varios arboles de avance que se hallan posicionados aguas abajo de dicho trayecto para actuar respectivamente el desplazamiento de cada una de dichas bandas.

Con cada ciclo de maquina, se hace llegar una hoja entre las dos platinas, en tanto que las bandas de estampar son avanzadas y luego inmovilizadas tambien en ese mismo lugar. A continuacion, se cierra la prensa de platinas. Este cierre genera una aplicacion de presion sobre la hoja y sobre las bandas entre una pluralidad de cliches y de piezas contrarias, en disposicion enfrentada respectivamente sobre cada una de las platinas. Al ser calentados los cliches o las piezas contrarias, se produce entonces una fundicion de la cera y un curado de la cola termofusible unicamente en sus zonas de contacto, realizando asf la transferencia de los pigmentos de las bandas hacia la hoja de manera acorde con un motivo dado.

Desgraciadamente, en la practica se observa que, en la reapertura de la prensa de platinas tras el estampado, las diferentes pelfculas de poliester naturalmente tienen tendencia a quedar solidarias de la hoja.

Para subsanar esta dificultad, se conoce forzar la separacion entre las bandas de estampar y la hoja dirigiendo un chorro de aire a presion en correspondencia con su juntura. Para ello, generalmente se utiliza una soplante que esta fijada directamente en la salida de la prensa de platinas y que pone en practica unas boquillas de soplado posicionadas lo mas cerca posible del plano de desplazamiento de las hojas, es decir, directamente en la zona de paso de las barras de pinzas. Los documentos EP-1.468.828, CH-457.207 y EP-0.739.722 describen prensas de platinas equipadas con tales sistemas de soplante.

Tal organizacion, no obstante, presenta el inconveniente de imponer la utilizacion de barras de pinzas equipadas con pinzas superiormente, es decir, con pinzas que estan configuradas para agarrar cada hoja sensiblemente en correspondencia con la cara superior de la barra de pinzas. Ahora bien, sabido es que este tipo de pinzas no permite garantizar un optimo transporte de las hojas a traves de la prensa de platinas. En efecto, la forma particular de las pinzas en la parte superior conduce a desplazar cada hoja a distancia de la platina inferior movil, es decir, sin quedar soportada para permanecer sensiblemente en horizontal. Por lo tanto, en su desaceleracion, la hoja naturalmente va a tener tendencia a deformarse, conllevando con ello la aparicion de un fenomeno de arrugamiento que es particularmente perjudicial para la calidad de impresion.

Asf pues, el problema tecnico que habra de resolverse mediante el objeto de la presente invencion esta en proponer un dispositivo de impresion de elementos en forma de hojas, que comprende una prensa de platinas para depositar por estampado, sobre cada hoja, lamina pelicular coloreada o metalizada procedente de al menos una banda de estampar, medios de transporte que utilizan una sucesion de barras de pinzas para desplazar individualmente cada hoja a traves de la prensa de platinas, asf como un organo de soplante para separar cada banda de estampar de cada hoja saliente de la prensa de platinas, dispositivo de impresion que permitina evitar los problemas del estado de la tecnica, al ofrecer a un tiempo un optimo transporte de las hojas a traves de la prensa de platinas y una desvinculacion perfecta de las bandas tras el estampado.

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Consiste la solucion al problema tecnico que se plantea, segun la presente invencion, en que el organo de soplante esta montado con facultad de desplazamiento entre una posicion de trabajo, en la que es apto para operar desde la zona de paso por la que circulan las barras de pinzas en la salida de la prensa de platinas, y una posicion de retraimiento, en la que se mantiene apartado de dicha zona de paso.

Es de senalar que la posicion de trabajo constituye en la presente memoria una posicion de funcionamiento optimo, sin que por ello sea necesariamente la unica posicion en la que es capaz de operar el organo de soplante. Esto significa, dicho de otro modo, que, dentro del ambito de la invencion, es perfectamente concebible hacer funcionar el organo de soplante en otras posiciones, y especialmente, aquellas que estan comprendidas entre la posicion de trabajo en cuestion y la posicion de retraimiento.

Por otro lado, se sobreentiende que la posicion de retraimiento, por su parte, designa cualquier posicionamiento del organo de soplante que permite un libre desplazamiento de las barras de pinzas en la salida de la prensa de platinas. Si bien, en teona, resultan numerosas las ubicaciones que se corresponden con este criterio, a efectos practicos, la posicion de retraimiento se establecera ventajosamente en funcion del espacio disponible en el seno de la maquina de estampado y de la cinematica elegida para desplazar los medios de soplante.

Sea como fuere, la invencion, tal como queda definida, presenta la ventaja de ser compatible con el empleo de barras de pinzas provistas de pinzas inferiormente, es decir, de pinzas que estan configuradas para agarrar cada hoja sensiblemente en correspondencia con la cara inferior de la barra de pinzas. Ahora bien, sabido es que este tipo de pinza esta sumamente bien adaptado al transporte de las hojas a traves de la prensa de platinas. En efecto, la forma particular de las pinzas en la parte inferior permite trasladar cada hoja lo mas cerca posible de la platina inferior movil. Entonces, ventajosamente, esta ultima puede desempenar la funcion de soporte, sustentando la hoja sensiblemente en horizontal durante todo su desplazamiento. Asf, es posible evitar todo riesgo de arrugamiento y obtener un posicionamiento preciso de la hoja, pese a la acusada desaceleracion que va a experimentar esta justo antes de su inmovilizacion entre las platinas de la prensa. Esto permite, finalmente, mejorar significativamente la calidad de impresion, pero tambien incrementar la cadencia operativa del dispositivo de impresion.

Adicionalmente, la presente invencion concierne a las caractensticas que se desprenderan en el transcurso de la descripcion subsiguiente y que deberan ser consideradas aisladamente o segun todas sus combinaciones tecnicas posibles.

Esta descripcion, dada a tttulo de ejemplo, esta destinada a hacer que se comprenda mejor en que consiste la invencion y como puede ser realizada. Por otro lado, se da con referencia a los dibujos que se acompanan, en los que:

la figura 1 ilustra una maquina de dorado que lleva integrado un dispositivo de impresion conforme a la invencion.

La figura 2 pone de manifiesto en detalle la integracion del organo de soplante en el dispositivo de impresion.

La figura 3 es una vista analoga a la figura 2, pero con el organo de soplante ubicado en una posicion llamada despejada.

La figura 4 muestra con detalle la integracion de un organo de reenvfo de que esta provisto, por otro lado, el dispositivo de impresion.

Las figuras 5 a 10 ilustran, en correspondencia con la salida de la prensa de platinas, las fases principales de la cinematica de funcionamiento del dispositivo de impresion objeto de la invencion.

La figura 5 muestra una primera fase de funcionamiento en cuyo transcurso se desarrolla el estampado.

La figura 6 pone de manifiesto una segunda fase de funcionamiento que corresponde a la apertura de la prensa de platinas.

La figura 7 representa una tercera fase de funcionamiento de la cual es una particularidad la apertura maxima de la prensa de platinas.

La figura 8 ilustra una cuarta fase de funcionamiento que se caracteriza especialmente por la salida de la barra de pinzas.

La figura 9 muestra una quinta fase de funcionamiento correspondiente a la llegada, en el seno de la prensa de platinas, de una nueva barra de pinzas.

La figura 10 pone de manifiesto una sexta fase de funcionamiento durante la cual la nueva barra de pinzas, a su vez, sale de la prensa de platinas.

Por motivos de claridad, los mismos elementos se han designado mediante identicas referencias. Igualmente, solo han sido representados los elementos esenciales para la comprension de la invencion, y ello no a escala y de

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manera esquematica.

La figura 1 representa una maquina de impresion 1 que esta destinada a la personalizacion de envases de carton para la industria del lujo. Denominada comunmente maquina de dorado, esta maquina de impresion 1 consta convencionalmente de varias estaciones de trabajo 100, 200, 300, 400, 500 que van yuxtapuestas pero interdependientes una a una para determinar un conjunto unitario en condiciones de tratar una sucesion de soportes en forma de hoja 10, 20. Nos encontramos asf con un marcador 100, una mesa alimentadora 200, un dispositivo de impresion 300, una estacion de alimentacion y de recuperacion de banda 400, asf como una estacion de recepcion 500. Se han previsto, por otro lado, medios de transporte 600 para desplazar individualmente cada hoja 10, 20 desde la salida de la mesa alimentadora 200 hasta la estacion de recepcion 500, inclusive a traves del dispositivo de impresion 300.

Las diferentes partes 100, 200, 300, 400, 500, 600 de la maquina de impresion 1, por ser sobradamente conocidas por el estado de la tecnica, no seran objeto de una descripcion detallada en la presente memoria, tanto en cuanto a su estructura como a su funcionamiento.

Simplemente se puntualizara que, en esta forma de realizacion particular, escogida unicamente a tttulo de ejemplo, el marcador 100 se aprovisiona por medio de una sucesion de paletas sobre cada una de las cuales va apilada una pluralidad de hojas de carton 10, 20. Estas ultimas son retiradas sucesivamente de encima de la pila por un organo de asido por succion que las transporta hasta la mesa alimentadora 200 directamente adyacente.

En la mesa alimentadora 200, las hojas 10, 20 son colocadas en napa por el organo de asido por succion, es decir, depositadas una tras otra con objeto de solaparse parcialmente. A continuacion, se actua el desplazamiento del conjunto de la napa a lo largo de una plataforma 210 en direccion al dispositivo de impresion 300, por medio de un mecanismo de transporte de correas. En el extremo de la napa, la hoja 10, 20 en cabeza se posiciona sistematicamente con precision por medio de tacos frontales y laterales.

Por lo tanto, la estacion de trabajo situada inmediatamente despues de la mesa alimentadora 200 es el dispositivo de impresion 300. Este ultimo tiene la funcion de depositar sobre cada hoja 10, 20, por estampado en caliente, lamina pelicular metalizada que procede de una unica banda de estampar 410 en este ejemplo de realizacion. Para ello, utiliza una prensa de platinas 310 en cuyo interior se opera de manera convencional la operacion de estampado, entre una platina superior calefactora 311, que es fija, y una platina inferior 312 que esta montada con facultad de desplazamiento segun un movimiento de vaiven vertical.

Aguas abajo del dispositivo de impresion 300, se encuentra la estacion de alimentacion y de recuperacion de banda 400. Tal como indica su nombre, esta estacion desempena una funcion doble, ya que se encarga a la vez de asumir la alimentacion de la maquina con banda de estampar 410, asf como la descarga de esta misma banda una vez usada la misma.

En este ejemplo de realizacion particular, la banda 410 esta almacenada convencionalmente en forma enrollada, alrededor de una bobina de alimentacion 420 montada rotatoria. Analogamente, tras su paso a traves de la prensa de platinas 310, la banda 410 pasa a enrollarse alrededor de una bobina de recuperacion 430 montada rotatoria.

Entre su punto de almacenamiento y su punto de recuperacion, la banda 410 es arrastrada en su desplazamiento por un sistema de arrastre 440 que esta en condiciones de hacerla circular por una distancia dada y segun un trayecto de marcha determinado, que pasa especialmente a traves de la prensa de platinas 310. Este sistema de arrastre de banda 440 consta principalmente, por una parte, de una serie de barras de reenvfo 441 que estan implantadas a lo largo del trayecto de marcha para guiar el desplazamiento de la banda 410 y, por otra, de la asociacion de un arbol de avance 442 y de un rodillo presor 443 que se posicionan aguas abajo de dicho trayecto de marcha para arrastrar en su desplazamiento dicha banda 410.

El proceso de tratamiento de las hojas en la maquina de impresion 1 concluye en la estacion de recepcion 500, cuya funcion principal es la de reacondicionar apiladamente las hojas 10, 20 previamente tratadas. Para ello, los medios de transporte 600 se establecen en orden a volver a soltar automaticamente cada hoja 10, 20 cuando esta ultima se encuentra en perpendicular con esta nueva pila. Entonces, la hoja 10, 20 cae de manera escuadrada sobre la parte superior de la pila.

De manera muy convencional, los medios de transporte 600 ponen en practica una serie de barras de pinzas 610 que estan montadas con facultad de traslacion transversal por mediacion de dos trenes de cadena 620 dispuestos lateralmente a cada uno de los lados de la maquina de estampado 1. Cada tren de cadena 620 recorre un lazo que permite a las barras de pinzas 610 seguir una trayectoria que sucesivamente pasa por el dispositivo de impresion 300, la estacion de alimentacion y de descarga 400 y la estacion de recepcion 500.

La figura 1 muestra, por otro lado, que el dispositivo de impresion 300 dispone de un organo de soplante 320 que es capaz de separar la banda de estampar 410 de cada hoja 10, 20 que acaba de experimentar un estampado, generando, en su juntura, un flujo de aire a presion. De acuerdo con el objeto de la presente invencion, este organo de soplante 320 esta montado con facultad de desplazamiento entre una posicion de trabajo y una posicion de

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retraimiento. El conjunto se establece de manera que, en posicion de trabajo, el organo de soplante 320 este en disposicion de operar desde la zona de paso por la que circulan las barras de pinzas 610 directamente en la salida de la prensa de platinas 310, y que, en posicion de retraimiento, dicho organo de soplante 320 quede dispuesto apartado de dicha zona de paso. Es importante senalar que, en este estadio de la descripcion, la movilidad del organo de soplante 320 puede operarse, en teona, segun cualquier movimiento de desplazamiento.

En este ejemplo de realizacion, el organo de soplante 320 se materializa esquematicamente en forma de un travesano hueco 321 a lo largo del cual estan repartidas numerosas boquillas de soplado 322 implantadas transversalmente. Este travesano 321 se halla dispuesto paralelamente al borde de salida de la prensa de platinas 310, de tal manera que las boquillas de soplado 322 esten orientadas en direccion a la salida de la prensa de platinas 310.

Segun una forma de realizacion actualmente preferida de la invencion, entre la posicion de trabajo y la posicion de retraimiento, el organo de soplante 320 esta montado con facultad de traslacion segun una trayectoria plana que es sensiblemente ortogonal al plano de paso por el que circulan las hojas 10, 20 en el interior de la prensa de platinas 310. Se sobreentiende esta vez que la trayectoria plana en cuestion puede ser, en teona, una cualquiera, es decir, ser puramente rectilmea o circular, ser mas generalmente curvilmea, o ser el resultado de cualquier combinacion de estos movimientos.

Sin embargo, preferentemente, la movilidad en traslacion del organo de soplante 320 se ejerce, en este punto, segun una direccion que es, de manera general, sensiblemente oblicua con relacion al plano de paso por el que circulan las hojas 10, 20 en el interior de la prensa de platinas 310. Por otro lado, el conjunto se establece de manera que la direccion oblicua en cuestion este orientada de tal manera que se vaya acercando a la prensa de platinas 310 segun va aproximandose al plano de paso de las hojas 10, 20. Esta caractenstica permite disponer de mas tiempo para trasladar el organo de soplante 320, lo cual ofrece la posibilidad de optimizar lo mejor posible la temporizacion de desplazamientos de los diferentes elementos moviles que figuran en la salida de la prensa de platinas 310.

De manera particularmente ventajosa, el dispositivo de impresion 300 esta dotado de primeros medios de grna 330 que estan en condiciones de guiar el desplazamiento del organo de soplante 320 entre la posicion de trabajo y la posicion de retraimiento.

En este ejemplo de realizacion, el organo de soplante 320 se soporta directamente sobre los primeros medios de grna 330, por medio de dos mecanismos laterales 331 estructuralmente identicos que van dispuestos simetricamente a ambos lados del dispositivo de impresion 300 y que estan vinculados respectivamente a cada uno de los extremos del travesano hueco 321.

Tal como puede verse en la figura 2, cada mecanismo 331 comprende una barra de mando 332 cuyo extremo inferior es solidario del organo de soplante 320. Esta barra de mando 332 esta relacionada, por mediacion de dos palancas pivotantes 333, 334, con un soporte 335 que es solidario de la platina superior fija 311 de la prensa 310, y que consta de una pieza de fijacion 336 y de una abrazadera 337. El conjunto se establece de manera que la barra de mando 332, las dos palancas pivotantes 333, 334 y el soporte 335 definen un cuadrilatero deformable. La figura 2 muestra claramente que la palanca superior 333 es mas corta que la palanca inferior 334, de modo que el cuadrilatero deformable se asemeja mas, en este punto, a un trapecio cuya deformacion va a generar ventajosamente un efecto sesgante, es decir, un desplazamiento del organo de soplante 320 segun un movimiento de traslacion sensiblemente oblicuo y curvilmeo.

De acuerdo con otra caractenstica ventajosa de la invencion, el dispositivo de impresion 300 esta provisto asimismo de primeros medios motores 340 que estan en disposicion de desplazar el organo de soplante 320 entre la posicion de trabajo y la posicion de retraimiento.

En este ejemplo de realizacion, los primeros medios motores 340 generan el desplazamiento del organo de soplante 320 accionando directamente los primeros medios de grna 330. Por lo tanto, estan adaptados al hecho de que el guiado se opere en cada extremo del organo de soplante 320, por cuya razon, de acuerdo con la figura 2, se asocia, a cada mecanismo lateral de grna 331, un mecanismo lateral de arrastre 341.

De este modo, pues, en correspondencia con cada mecanismo lateral de arrastre 341, los primeros medios motores 340 incluyen una leva 342 que es solidaria de un arbol de transmision 343 en condiciones de recibir el arrastre giratorio de un motor electrico (no representado), cuya actuacion esta sincronizada con el ciclo de funcionamiento de la prensa de platinas 310. La leva 342 coopera por arrastre con un rodillo 344 que esta montado rotativo sobre la palanca corta 333. Se ha previsto un medio de recuperacion elastica 345 para garantizar el contacto entre el rodillo 344 y la leva 342. Este es, en el presente caso, un muelle de traccion que esta posicionado entre un punto de anclaje superior situado sobre la barra de mando 332 y un punto de anclaje inferior ubicado sobre la abrazadera 337.

El conjunto se establece de manera que el medio de recuperacion elastica 345 tira permanentemente de la barra de mando 332 hacia abajo, lo cual lleva consigo la colocacion del rodillo 344 apoyado contra la leva 342. De este modo,

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pues, cuando gira el arbol de transmision 343, el giro de la leva 342 provoca el pivotamiento de la palanca corta 333 en uno u otro sentido, lo cual provoca el desplazamiento hacia arriba o hacia abajo de la barra de mando 332 y, consecuentemente, la subida o la bajada del organo de soplante 320.

Segun una particularidad de la invencion, visible en la figura 3, el organo de soplante 320 es susceptible, ademas, de ser desplazado a una posicion despejada en la que se mantiene a distancia de la salida de la prensa de platinas 3l0. Es importante destacar que, en teona, la posicion despejada puede ser accesible indistintamente desde la posicion de trabajo y/o desde la posicion de retraimiento.

De manera particularmente ventajosa, el dispositivo de impresion 300 esta dotado de segundos medios de grna 350 que estan en condiciones de guiar el desplazamiento del organo de soplante 320 a la posicion despejada, es decir, entre la posicion de trabajo y/o la posicion de retraimiento, por una parte, y la posicion despejada, por otra.

Tal como claramente puede verse en la figura 3, en correspondencia con cada soporte 335, el extremo superior de la abrazadera 337 esta relacionado con la pieza de fijacion 336 mediante un enlace pivotante, en tanto que su extremo inferior no esta solidarizado ngidamente con la platina superior 311 de la prensa 310. Esto significa, dicho de otro modo, que el soporte 335 esta articulado, es decir, que la abrazadera 337 esta en disposicion de pivotar con relacion a la pieza de fijacion 336, y que el extremo inferior de dicha abrazadera 337 esta en condiciones de tomar apoyo contra la platina superior 311, en este caso concreto, por mediacion de una excentrica 338. Es de senalar que la presencia de esta excentrica 338 permite ajustar la posicion angular de la abrazadera 337 con relacion a la pieza de fijacion 336 y, por tanto, ajustar la posicion del organo de soplante 320 con relacion a la salida de la prensa de platinas 310.

Sea como fuere, anteriormente se ha visto que cada barra de mando 332 esta montada pivotante en el extremo de la palanca corta 333 y que tambien esta relacionada con el soporte 335 por mediacion de la palanca larga 334 y del medio de recuperacion elastica 345, que utilizan, ambos, enlaces pivotantes. Como consecuencia de ello, la barra de mando 332 va a poder pivotar con relacion al extremo de la palanca corta 333, toda vez que se va a llevar la abrazadera 337 a pivotar con relacion a la pieza de fijacion 336 (figuras 2 y 3). En este razonamiento, cada barra de mando 332, cada palanca corta 333, cada palanca larga 334, cada soporte articulado 335 y cada medio de recuperacion elastica 345 deben tomarse como componentes de los segundos medios de grna 350 en el sentido de la invencion.

De acuerdo con otra caractenstica ventajosa de la invencion, el dispositivo de impresion 300, por otro lado, esta provisto de segundos medios motores 360 que estan en disposicion de desplazar el organo de soplante 320 a la posicion despejada.

Al igual que en el caso de los primeros medios motores 340, los segundos medios motores 360 se establecen para dar origen al desplazamiento del organo de soplante 320 accionando directamente los segundos medios de grna 350.

En este ejemplo de realizacion, los segundos medios motores 360 estan constituidos por un cilindro neumatico 361 cuyos extremos estan relacionados respectivamente, con interposicion de enlaces de pivote, con la platina superior 311 de la prensa 310 por una parte y, por otra, con un travesano 362 que vincula ngidamente las dos abrazaderas 337. Por supuesto, se podna utilizar de manera equivalente cualquier otro medio motor conocido. En este punto, nos referimos, por ejemplo, a la asociacion de varios cilindros neumaticos, a uno o varios cilindros hidraulicos o a un motor electrico lineal.

Segun otra particularidad de la invencion, el dispositivo de impresion 300 incluye ademas un organo de reenvfo 370 que es capaz de guiar la banda de estampar 410 en la salida de la prensa de platinas 310 y que esta montado con facultad de desplazamiento entre una posicion cercana y una posicion alejada. El conjunto se establece de manera que, en la posicion cercana, el organo de reenvfo 370 este en disposicion de operar, al menos en parte, en la zona de paso por la que circulan las barras de pinzas 610 en la salida de la prensa de platinas 310. En este punto, el proposito es el de mantener la banda de estampar 410 en un plano que permite su libre circulacion entre las platinas 311, 312 de la prensa 310. Pero el conjunto se establece asimismo para que, en la posicion alejada, el organo de reenvfo 370 siempre pueda cumplir, pero manteniendose apartado de la zona de paso de las barras de pinzas 610. Por el contrario, en este punto, el objetivo es el de dejar cada banda de estampar 410 sensiblemente en contacto con una de las platinas 311, 312 de la prensa 310, en este caso concreto, con la platina superior fija 311.

Es importante destacar que, dentro del ambito de la invencion, cuando una banda de estampar esta sensiblemente en contacto con una platina, esto significa indistintamente que se extiende en la proximidad directa, que esta en contacto efectivo, e incluso que esta presionada contra dicha platina. Sea como fuere, en estas condiciones, esto da a entender que no resulta oportuno hacer circular la banda de estampar por causa de un riesgo de deterioro mas que considerable.

De acuerdo con una forma de realizacion actualmente preferida de la invencion, entre la posicion cercana y la posicion alejada, el organo de reenvfo 370 esta montado con facultad de traslacion segun una trayectoria plana que es sensiblemente ortogonal al plano de paso por el que circulan las hojas 10, 20 en el interior de la prensa de

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platinas. Una vez mas, se sobreentiende que, a priori, la trayectoria plana en cuestion puede ser una cualquiera.

Preferentemente, la movilidad en traslacion del organo de reenvfo 370 se ejerce segun una direccion que es, de manera general, sensiblemente oblicua con relacion al plano de paso por el que circulan las hojas 10, 20 en el interior de la prensa de platinas 310. Por otro lado, el conjunto se establece de manera que la direccion oblicua en cuestion este orientada de tal manera que se vaya acercando a la prensa de platinas 310 segun va aproximandose al plano de paso de las hojas 10, 20.

De manera particularmente ventajosa, el dispositivo de impresion 300 esta dotado de terceros medios de grna 380 que estan en condiciones de guiar el desplazamiento del organo de reenvfo 370 entre la posicion cercana y la posicion alejada.

En este ejemplo de realizacion, el organo de reenvfo 370 se materializa en un travesano 371 que se halla dispuesto paralelamente al borde de salida de la prensa de platinas 310. Este organo de reenvfo 370 se soporta directamente sobre los primeros medios de grna 380, en el presente caso, por medio de dos mecanismos laterales 381 estructuralmente identicos que estan implantados de manera simetrica a ambos lados del dispositivo de impresion 300 y que estan vinculados respectivamente a cada uno de los extremos del travesano 371.

Tal como se puede ver con claridad en la figura 4, cada mecanismo lateral de grna 381 incluye una barra de mando 382 en cuyo extremo inferior va fijado el organo de reenvfo 370. Esta barra de mando 382 esta relacionada, por mediacion de dos palancas pivotantes 383, 384, con un soporte 385 que es solidario de la platina superior fija 311 de la prensa 310. Aqrn, nuevamente, el conjunto se establece para que la barra de mando 382, las dos palancas pivotantes 383, 384 y el soporte 385 determinen un cuadrilatero deformable. Y puesto que, tambien aqrn, la palanca superior 383 es mas corta que la palanca inferior 384, el cuadrilatero deformable en cuestion se asemeja mas a un trapecio cuya deformacion va a generar naturalmente un efecto sesgante, es decir, un desplazamiento del organo de reenvfo 370 segun un movimiento de traslacion sensiblemente oblicuo y curvilmeo.

De acuerdo con otra caractenstica ventajosa de la invencion, el dispositivo de impresion 300 esta provisto, por otro lado, de terceros medios motores 390 que estan en disposicion de desplazar el organo de reenvfo 370 entre la posicion cercana y la posicion alejada.

En este ejemplo de realizacion, los terceros medios motores 390 generan el desplazamiento del organo de reenvfo 370 accionando directamente los terceros medios de grna 380. Por lo tanto, estan adaptados al hecho de que el guiado se opere simetricamente en cada extremo del organo de reenvfo 370, por cuya razon, de acuerdo con la figura 4, se asocia, a cada mecanismo lateral de grna 381, un mecanismo lateral de arrastre 391.

De este modo, pues, en correspondencia con cada mecanismo lateral de arrastre 391, los primeros medios motores 390 incluyen una leva 392 que es solidaria de un arbol de transmision 393 en condiciones de recibir el arrastre giratorio de un motor electrico (no representado), cuya actuacion esta sincronizada con el ciclo de funcionamiento de la prensa de platinas 310. La leva 392 coopera por arrastre con un rodillo 394 que esta montado rotatorio en el extremo superior de la barra de mando 382. Se ha previsto, por otro lado, un medio de recuperacion elastica 395 para garantizar el contacto entre el rodillo 394 y la leva 392. Este es, en el presente caso, un muelle de compresion que esta posicionado entre un punto de anclaje superior situado sobre el soporte 385 y un punto de anclaje inferior ubicado en la parte baja de la barra de mando 382.

El conjunto se establece de manera que el medio de recuperacion elastica 385 tira permanentemente de la barra de mando 382 hacia abajo, lo cual lleva consigo la colocacion del rodillo 394 apoyado contra la leva 392. De este modo, pues, cuando gira el arbol de transmision 393, el giro de la leva 392 provoca el desplazamiento hacia arriba o hacia abajo de la barra de mando 382 y, con ello, finalmente, la subida o la bajada del organo de reenvfo 370.

Puede resultar interesante detener momentaneamente el desplazamiento alternativo del organo de reenvfo 370, especialmente cuando el dispositivo de impresion 300 se tiene que utilizar para depositar hologramas sobre las hojas 10, 20. En este supuesto, como es obvio, es imprescindible que el organo de reenvfo 370 este inmovilizado en una posicion que le permita no invadir la zona de paso de las barras de pinzas, es decir, una posicion relativamente proxima a la posicion alejada. Sea como fuere, dentro del ambito de la invencion, tal inmovilizacion temporal puede realizarse ventajosamente desactivando simplemente los terceros medios motores 390, o desembragando los terceros medios de grna 380 respecto a dichos terceros medios motores 390.

Las figuras 5 a 10 ilustran, en correspondencia con la salida de la prensa de platinas 310, las fases principales de la cinematica de funcionamiento del dispositivo de impresion 300 objeto de la invencion.

La figura 5 muestra que, en la operacion de estampado, la prensa de platinas 310 esta cerrada, con la platina inferior movil 312 ubicada con toda logica en su punto muerto superior (PMS). La barra de pinzas 610, por su parte, se halla inmovil en su PMS, en tanto que el organo de soplante 320 esta desactivado y en su PMS. El organo de reenvfo 370, por su parte, se halla simplemente en su PMS.

5

10

15

20

25

De acuerdo con la figura 6, la apertura de la prensa de platinas 310 se concreta con la bajada de la platina movil 312, seguida de la propia de la barra de pinzas 610. Se activa entonces el organo de soplante 320 y empieza a bajarse sincronizadamente con la barra de pinzas 610. Tambien el organo de reenvfo 370 emprende su propia bajada, pero de manera desfasada respecto al organo de soplante 320, con el fin de no perturbar la accion de este ultimo.

Tal como se puede ver en la figura 7, cuando la prensa de platinas 310 esta abierta por completo, la platina inferior movil 312 se halla en su punto muerto inferior (PMI). Lo mismo ocurre con el organo de reenvfo 370, lo cual trae consigo que la banda de estampar 410 se despega entonces por completo de la platina superior fija 311 y, asf, puede empezar a avanzar. Tambien el organo de soplante 320 ha alcanzado su PMI, de modo que las boquillas 322 se encuentran ubicadas en ese instante entre el cuerpo de la barra de pinzas 610 y la hoja 10. Puede desactivarse entonces el organo de soplante 320, y proseguir la barra de pinzas 610 su bajada.

Cuando finalmente la barra de pinzas 610 alcanza su PMI, esta puede ser arrastrada entonces en sentido de traslacion horizontal para asf extraer la hoja 10 de la prensa de platinas 310 de manera acorde con la figura 8. Con el organo de reenvfo 370 todavfa en su PMI, la banda de estampar 410 sigue avanzando. El organo de soplante 320, por su parte, permanece desactivado en su PMI.

La figura 9 ilustra la llegada de una nueva barra de pinzas 610 en el seno de la prensa de platinas 310 que sigue estando bien abierta, en tanto que el organo de soplante 320 y el organo de reenvfo 370 aun estan en sus respectivos PMI.

Tal como se puede ver en la figura 10, la nueva barra de pinzas 610, a partir del instante en que ha salido de la prensa de platinas 310, inicia su remonte de manera concomitante con el de la platina inferior movil 312. Paralelamente a esto, el organo de soplante 320 y el organo de reenvfo 370 dan comienzo a sus propias elevaciones, en tanto que la banda de estampar 410 cesa de avanzar. Estos diferentes movimientos se prosiguen entonces hasta el cierre completo de la prensa de platinas 310, de manera acorde con la figura 5.

Por supuesto, la invencion concierne mas en general a cualquier maquina transformadora 1 de elementos en forma de hojas 10, 20, que incluye al menos un dispositivo de impresion 300 tal y como se ha descrito anteriormente. Nos referimos especialmente, en este punto, a una maquina de dorado tal como la que ha servido para ilustrar la invencion.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo de impresion (300) de elementos en forma de hojas (10, 20), que comprende una prensa de platinas (310) para depositar por estampado, sobre cada hoja (10, 20), lamina pelicular coloreada o metalizada procedente de al menos una banda de estampar (410), medios de transporte (600) que utilizan una sucesion de barras de pinzas (610) para desplazar individualmente cada hoja (10, 20) a traves de la prensa de platinas (310), asf como un organo de soplante (320) para separar cada banda de estampar (410) de cada hoja (10, 20) saliente de la prensa de platinas (310), caracterizado por que el organo de soplante (320) esta montado con facultad de desplazamiento entre una posicion de trabajo, en la que es apto para operar desde la zona de paso por la que circulan las barras de pinzas (610) en la salida de la prensa de platinas (310), y una posicion de retraimiento, en la que se mantiene apartado de dicha zona de paso.
2. Dispositivo de impresion (300) segun la reivindicacion 1, caracterizado por que, entre la posicion de trabajo y la posicion de retraimiento, el organo de soplante (320) esta montado con facultad de traslacion segun una trayectoria plana que es sensiblemente ortogonal al plano de paso por el que circulan las hojas (10, 20) en el interior de la prensa de platinas (310).
3. Dispositivo de impresion (300) segun una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que, entre la posicion de trabajo y la posicion de retraimiento, el organo de soplante (320) esta montado con facultad de traslacion segun una direccion que es, de manera general, sensiblemente oblicua con relacion al plano de paso segun el cual circulan las hojas (10, 20) en el interior de la prensa de platinas (310), acercandose dicha direccion oblicua a dicha prensa de platinas (310) segun va aproximandose a dicho plano de paso.
4. Dispositivo de impresion (300) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que incluye primeros medios de grna (330) aptos para guiar el desplazamiento del organo de soplante (320) entre la posicion de trabajo y la posicion de retraimiento.
5. Dispositivo de impresion (300) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que incluye primeros medios motores (340) aptos para desplazar el organo de soplante (320) entre la posicion de trabajo y la posicion de retraimiento.
6. Dispositivo de impresion (300) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el organo de soplante (320) es apto, ademas, para ser desplazado a una posicion despejada en la que se mantiene a distancia de la salida de la prensa de platinas (310).
7. Dispositivo de impresion (300) segun la reivindicacion 6, caracterizado por que incluye segundos medios de grna (350) aptos para guiar el desplazamiento del organo de soplante (320) a la posicion despejada.
8. Dispositivo de impresion (300) segun una de las reivindicaciones 6 o 7, caracterizado por que incluye segundos medios motores (360) aptos para desplazar el organo de soplante (320) a la posicion despejada.
9. Dispositivo de impresion (300) segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que ademas incluye un organo de reenvfo (370) en condiciones de guiar cada banda de estampar (410) en la salida de la prensa de platinas (310) y por que dicho organo de reenvfo (370) esta montado con facultad de desplazamiento entre una posicion cercana, en la que es apto para operar, al menos en parte, en la zona de paso por la que circulan las barras de pinzas (610) en la salida de la prensa de platinas (310), y una posicion alejada, en la que se mantiene apartado de dicha zona de paso.
10. Dispositivo de impresion (300) segun la reivindicacion 9, caracterizado por que, entre la posicion cercana y la posicion alejada, el organo de reenvfo (370) esta montado con facultad de traslacion segun una trayectoria plana que es sensiblemente ortogonal al plano de paso por el que circulan las hojas (10, 20) en el interior de la prensa de platinas.
11. Dispositivo de impresion (300) segun una de las reivindicaciones 9 o 10, caracterizado por que, entre la posicion cercana y la posicion alejada, el organo de reenvfo (370) esta montado con facultad de traslacion segun una direccion que es, de manera general, sensiblemente oblicua con relacion al plano de paso segun el cual circulan las hojas (10, 20) en el interior de la prensa de platinas (310), acercandose dicha direccion oblicua a dicha prensa de platinas (310) segun va aproximandose a dicho plano de paso.
12. Dispositivo de impresion (300) segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado por que incluye terceros medios de grna (380) aptos para guiar el desplazamiento del organo de reenvfo (370) entre la posicion cercana y la posicion alejada.
13. Dispositivo de impresion (300) segun una cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado por que incluye terceros medios motores (390) aptos para desplazar el organo de reenvfo (370) entre la posicion cercana y la posicion alejada.
14. Maquina transformadora (1) de elementos en forma de hojas (10, 20), caracterizada por que incluye al menos un dispositivo de impresion (300) segun una cualquiera de las anteriores reivindicaciones.