ES2200053T3

ES2200053T3 - Procedimiento y dispositivo para la decoracion de envases con superficies curvadas.

Info

Publication number: ES2200053T3
Application number: ES96904725T
Authority: ES
Inventors: Wolfgang Fiwek; Gerd-Reiner Dr. Israel
Original assignee: Heineken Technical Services BV
Current assignee: Heineken Technical Services BV
Priority date: 1995-03-18
Filing date: 1996-03-02
Publication date: 2004-03-01
Anticipated expiration: 2016-03-02
Also published as: EP0819082A1; US20040261948A1; WO1996029248A1; DE59610455D1; EP0819082B1; US6098689A; EP1298064A1; US20030015297A1; DE29624331U1; JP3713669B2; DE19509984C1; JPH11502173A; US6811644B2

Abstract

EL OBJETIVO ES SIMPLIFICAR EL PROCESO DE TRANSFERENCIA TERMICA Y AUMENTAR EL RANGO DE CAPACIDAD DE LAS CORRESPONDIENTES INSTALACIONES. ESTE OBJETIVO SE ALCANZA AL DISPONER LOS MOVIMIENTOS DE LA BANDA DE TRANSPORTE (4) CON LAS BOTELLAS (5) EN SENTIDO CONTRARIO A LOS DE LA BANDA DE SOPORTE (7, 7 ) CON LAS DECORACIONES, AL ACCIONAR EL GIRO DE LA BOTELLA (5) CON EL MOVIMIENTO DE LA BANDA DE SOPORTE (7, 7 ) Y AL APLICAR EL CALOR NECESARIO SOBRE LA BANDA DE SOPORTE (7, 7 ). UN PROCESO Y UN DISPOSITIVO DE ESTE TIPO SE UTILIZAN, ENTRE OTRAS, EN LA INDUSTRIA DE LA ALIMENTACION Y DE LAS BEBIDAS PARA DECORAR BOTELLAS DE DIFERENTES MATERIALES.

Description

Procedimiento y dispositivo para la decoración de envases con superficies curvadas.

La presente invención se refiere a un procedimiento continuo, en el que los envases sobre una cinta transportadora con un movimiento de rotación propio superpuesto, y las decoraciones sobre una cinta portadora, se desplazan a velocidad constante y tangencial hacia un punto de transferencia, donde se aplican las decoraciones bajo presión y calor, una tras otra, sobre los envases.

La invención se refiere, además, a un dispositivo correspondiente compuesto por una cinta transportadora sin fin accionada con medios para el alojamiento de los envases accionados, rotatorios y equidistantes, por una cinta portadora sin fin accionada con decoraciones equidistantes y por una zona de contacto constituida como punto de transferencia entre la cinta transportadora y la cinta portadora, en el que en la zona del punto de transferencia se disponen medios para ejercer presión y medios para el calentamiento de la decoración.

Procedimientos y dispositivos de este tipo se usan, entre otros, en la industria alimentaria y de bebidas, para la decoración de envases de papel, material plástico, cristal o metal.

Por los motivos más diversos, se ha impuesto el procedimiento de transferencia térmica frente a otros, por ejemplo, el etiquetado, para la decoración de envases de la forma mencionada al principio.

En ellos, el motivo decorativo se imprime sobre la cinta portadora mediante la técnica de impresión conocida, de modo que éste se une a la cinta portadora con un adhesivo con una fuerza de adherencia reducida y se recubre con un adhesivo con mayor poder de adherencia. Una cinta portadora elaborada de esta forma, se pone en contacto con los envases que van a ser decorados. La decoración se desprende de la cinta portadora mediante presión y calor y se aplica, al mismo tiempo, sobre el envase. El aporte de calor tiene lugar, simultáneamente, a través del envase.

Este procedimiento sólo se puede aplicar, por lo tanto, en envases con una elevada capacidad térmica, por ejemplo, botellas de cristal.

Por el documento DE44373791 se describe un procedimiento continuo y un dispositivo correspondiente, en el que la transferencia térmica también se puede aplicar sobre envases con una capacidad térmica reducida, por ejemplo, envases de material plástico. Para ello, la cinta portadora se divide en secciones individuales con un motivo de impresión en cada una de ellas y se conduce a segmentos de transferencia calentados, dispuestos a idéntica distancia sobre un medio transportador aplicador. Este medio transportador aplicador recoge brevemente el envase, de modo que cada sección individual se corresponde con un envase. Durante el transporte, la decoración se aplica sobre el envase desde la sección individual. Este procedimiento implica, sin embargo, un alto esfuerzo técnico y en aparatos, debido a la multitud de operaciones aisladas. Además, presenta problemas en la coordinación de los muchos movimientos individuales de la rosca transportadora respecto a los envases, del medio transportador aplicador respecto a los envases y a los segmentos de transferencia, de los segmentos de transferencia, de los envases, del transportador continuo respecto a las decoraciones y de la unidad de corte. Esta coordinación de los movimientos aislados sólo es posible mediante un control complicado de los mecanismos y de las curvas o se puede realizar exclusivamente mediante el accionamiento eléctrico respectivo.

Además, la manipulación de las diferentes secciones de etiquetado representa una limitación en el rendimiento de la máquina. Resulta especialmente desfavorable que no sea posible el aporte de energía térmica al material de etiquetado dependiente de la velocidad de la máquina. De este modo, se limita sustancialmente el régimen de producción variable, lo que se traduce negativamente en la totalidad de la línea de producción. A baja velocidad existe también el peligro de deterioro térmico del material de etiquetado y de las paredes delgadas de los envases de material plástico.

Por el documento US-A-4806197 se conoce un mecanismo de transferencia térmica para superficies curvadas, en el que los envases sobre una cinta transportadora y las decoraciones sobre una cinta portadora, se desplazan tangencialmente hacia un punto de transferencia. En él, las decoraciones se aplican bajo presión y calor, una tras otra, sobre los envases.

Resulta extremadamente desfavorable que los movimientos de la cinta transportadora y de la cinta portadora discurran en la misma dirección. Esto exige la misma distribución de los envases sobre la cinta transportadora y de las decoraciones sobre la cinta portadora, sólo alcanzable con un esfuerzo técnico elevado. Además, con ello se produce un tiempo elevado de transferencia.

Los envases impresos mediante el procedimiento de transferencia térmica exigen, normalmente, un tratamiento térmico posterior para que la imagen a color transferida adquiera un brillo realzado, se sequen los colores y mejore la adherencia del fondo.

Con este fin, en el documento DE44278705 se describe que los envases recién impresos se transportan a un horno separado, con la imagen impresa todavía húmeda, mediante un medio transportador separado.

También forma parte del estado general de la técnica, aplicar una llama directa, en lugar del horno, junto a una rotación del envase. La aplicación de una llama directa exige, sin embargo, unos requisitos elevados en la técnica de los aparatos e impide, además, el empleo de envases de material plástico debido al peligro de deformaciones.

Por tanto, el objetivo es lograr un procedimiento y un dispositivo del tipo genérico, que funcione con un régimen de producción variable y con una técnica sencilla.

Este objetivo se alcanza con un procedimiento con las características de la reivindicación 1.

La ventaja singular de la invención radica en la extremadamente alta velocidad tangencial del envase.

Esta elevada velocidad tangencial permite un desarrollo continuo, ya que, de este modo, el intervalo entre los envases sobre la cinta transportadora y el intervalo entre las decoraciones sobre la cinta portadora, se mantienen independientes entre sí. Ya no es necesario cortar a la medida en secciones individuales de la cinta portadora.

El tiempo mínimo de contacto evita, además, una transferencia de temperatura desde la cinta portadora hacia el envase, lo que resulta ventajoso, en particular, en los envases de material plástico. Además, las dos capas de adhesivo termosensible sobre la cinta portadora permanecen inalterables.

Resulta especialmente apropiado que los envases se accionen por el movimiento de la cinta portadora y no por separado. De este modo, se evita la coordinación, normalmente necesaria, entre los movimientos de los envases y de la cinta portadora. Resulta ventajoso si, junto al envase por decorar, al mismo tiempo, el envase situado detrás en la dirección del movimiento, también se acciona mediante la cinta portadora. Con esto se facilita al envase situado detrás una fase de aceleración y evita, con esto, una diferencia de velocidad entre el envase y la cinta portadora durante la transferencia.

Además, resulta ventajoso que el calor necesario se aporte antes o en el punto de transferencia. De este modo, se dosifica mejor el aporte de calor en la proximidad inmediata del punto de transferencia y se pueda calcular mejor la pérdida de calor.

Es especialmente propicio que el tiempo de calentamiento se base en la velocidad de la cinta portadora y que esta regulación se produzca automáticamente.

Esto redunda positivamente en la continuidad del calor y, con ello, en la calidad de la transferencia de la decoración.

Se trata de una ventaja particular que el envase con la decoración fresca pase por un dispositivo para el tratamiento térmico posterior al efecto de alcanzar mayor brillo en el color. Para ello, resulta ventajoso aprovechar la cinta portadora existente para llevar el envase a una fuente de calor estacionaria y con regulación de la temperatura.

El objetivo de la invención se alcanza con un dispositivo según las características de la reivindica-
ción 8.

Resulta ventajoso realizar el medio para el alojamiento de los envases con rotación libre y accionar el envase que se ha de decorar o el envase que se ha de decorar y el siguiente mediante la cinta portadora.

Pero también es posible emplear un accionamiento convencional separado. Para esto, se tienen que aplicar medios para conseguir velocidades tangenciales iguales. También es posible la combinación de las dos posibilidades de accionamiento. De este modo, se genera mediante el accionamiento separado una velocidad en el envase inferior a la velocidad necesaria, mientras que la diferencia de velocidad restante la genera la cinta portadora. Para esto, se tiene que equipar el accionamiento separado con una rueda libre adicional.

En una configuración ventajosa, se intercala un elemento calefactor móvil al elemento de guía de la cinta portadora. Mediante el cambio de posición del elemento calefactor se puede variar la superficie de contacto en progresión continua desde 0 hasta su valor máximo. Con esto, se puede adaptar el tiempo de calentamiento a la velocidad de la cinta portadora de manera ventajosa.

La configuración convexa de la superficie de guía del elemento calefactor, aumenta la capacidad de contacto y mejora la transferencia de calor.

Resulta ventajoso realizar el elemento calefactor de manera orientable.

También resulta ventajoso realizar el elemento calefactor estacionario y con accionamiento conjunto con un brazo giratorio. Este brazo giratorio posee una polea de inversión para la cinta portadora, con la que se puede variar la superficie de contacto entre el elemento calefactor y la cinta portadora.

El elemento calefactor o el brazo giratorio pueden disponer de un accionamiento regulable propio o estar accionados por la suspensión correspondiente generada por su propio peso.

La regulación correspondiente puede tener lugar automáticamente.

También es posible disponer el elemento calefactor en dos partes. De este modo, el elemento calefactor móvil adopta la función de un precalentador y la cabeza grabadora la del elemento calefactor, propiamente dicho.

Se tiene que prestar especial atención al tratamiento térmico posterior para dotar a los colores con un alto grado de brillo y mejorar la adherencia del fondo. Estos requisitos se cumplen, en gran medida, con una placa calefactora estacionaria o con un secador de aire caliente estacionario. Con estos dos dispositivos se usa la cinta transportadora del carrusel existente, de manera ventajosa, para el transporte de los envases. Con la longitud de la superficie calefactora efectiva y la velocidad de la cinta trasportadora, se puede determinar inequívocamente el tiempo del tratamiento térmico posterior.

La invención se explica con mayor detalle mediante un ejemplo de realización.

Para ello, se muestra

Figura 1 una vista en planta del dispositivo para decorar,

Figura 2 una realización ventajosa del accionamiento de los envases a través de la cinta portadora,

Figura 3 una realización ventajosa del dispositivo calefactor de la cinta portadora,

Figura 4 un dispositivo para el tratamiento térmico posterior y

Figura 5 otro dispositivo para el tratamiento térmico posterior.

El dispositivo para decorar está formado, principalmente, por un dispositivo transportador para los envases y por un dispositivo transportador para las decoraciones, que disponen, ambos, de un punto de intersección para la transferencia de las decoraciones sobre los envases.

Para ello, según la figura 1, se conforma el dispositivo transportador para los envases como un carrusel 1 rotatorio. El carrusel 1 dispone de un accionamiento, no mostrado, una estación de entrada 2, una estación de salida 3 y una cinta transportadora 4 para los envases 5. Sobre la cinta transportadora 4 se sitúan medios de alojamiento 6 para los envases 5 por decorar. Estos medios de alojamiento 6 se disponen orientables.

El dispositivo transportador para las decoraciones está formado por una cinta portadora 7 con un accionamiento por arrastre de carga, no mostrado, y los correspondientes elementos de guía para esta cinta portadora 7. La cinta portadora 7 está conformada de manera conocida y sostiene, mediante un adhesivo con una fuerza de adherencia reducida, las decoraciones situadas a intervalos equidistantes. Las superficies de las decoraciones se recubren con otro adhesivo con una mayor fuerza de adherencia.

Los elementos de guía están formados por, al menos, una polea de inversión 8, un elemento calefactor 9 orientable y una cabeza grabadora 10 en dirección al envase 5. El elemento calefactor 9 dispone de una superficie de guía 12 externa, conformada convenientemente convexa y un punto de giro superior. El elemento calefactor 9 gira transversal a la dirección de movimiento de la cinta portadora 7 en torno a este punto, mediante un accionamiento convencional. De este modo, resulta una superficie de contacto variable en tamaño y dependiente del ángulo de giro, entre la superficie de guía 12 y la cinta portadora 7. La cabeza grabadora 10 cuenta también con una superficie de guía 11 externa, preferentemente plana, y se acciona mediante un muelle de compresión pretensado o mediante otro sistema de accionamiento convencional en la dirección del carrusel 1. La cinta transportadora 4 para los envases 5 y la cinta portadora 7 para las decoraciones son tangentes entre sí en la zona de la cabeza grabadora 10, por lo que los movimientos de la cinta transportadora 4 y de la cinta portadora 7 son contrapuestos. De este modo, se produce el contacto directo en esta zona entre la cinta portadora 7 y los envases 5 y, con ello, también con el medio de alojamiento 6 orientable.

Como muestra la figura 2, se puede disponer una polea de inversión 13 de un modo particular en la dirección de movimiento de la cinta portadora 7, a continuación de la cabeza grabadora 10. Para ello, el emplazamiento de la polea de inversión 13 se sitúa fuera de la cinta transportadora 4 a una distancia de la cabeza grabadora 10 superior al intervalo entre los envases 5, de modo que se produce el contacto entre la cinta portadora 7 liberada de la decoración y el siguiente envase 5.

Según la figura 3, el elemento de guía para la cinta portadora 7 está formado por la cabeza grabadora 10' y el elemento calefactor 9'. Ambos se conforman estacionarios entre ellos. La cabeza grabadora 10' dispone de una superficie de guía 11', un dispositivo mecánico de preajuste 14 y un accionamiento

\hbox{neumático 15.}

El elemento calefactor 9' está provisto de una superficie de guía 12' exterior, convexa, con accionamiento conjunto con un brazo giratorio 16. Este brazo giratorio 16 está provisto en su cabeza con una polea de inversión 17 y con una polea distanciadora 18. El brazo giratorio 16 está provisto, además, de un accionamiento, no mostrado, con el que se puede variar la posición de la polea de inversión 17 respecto al elemento calefactor 9'. Esta posición se ajusta dependiendo de la velocidad de la cinta portadora 7 y determina el tamaño de la superficie de contacto entre el elemento calefactor 9' y la cinta portadora 7. A una velocidad lenta, la polea de inversión 17 se posiciona más cerca y a una velocidad alta se separa más de la cabeza grabadora 10'. La polea distanciadora 18 mantiene alejada a la cinta portadora 7 del elemento calefactor 9', en la zona de la polea de inversión 17.

La cinta portadora 7 se encuentra en la posición, en la que la polea no mostrada ha dejado la cinta portadora 7.

El dispositivo de tratamiento térmico posterior, según la figura 4, está compuesto por una placa calefactora 19 estacionaria y accionada eléctricamente y por un regulador 20 ajustable para el valor de consigna de la temperatura, situado detrás del punto de transferencia. La placa calefactora 19 puede estar provista de una superficie calefactora 21 plana o cóncava, dependiendo de si la dirección de transporte de los envases 5 describe una trayectoria lineal o circular. En el caso de que, por ejemplo, también se use la cinta transportadora 4 del carrusel 1 para el tratamiento térmico posterior de los envases 5, es más adecuada una superficie calefactora 21 cóncava. Con la elección correcta de la forma de la superficie calefactora 21 se puede definir un tiempo determinado para el tratamiento térmico posterior mediante la longitud de la superficie calefactora 21.

Para el accionamiento de la rotación de los envases 5 se aprovecha de nuevo, preferentemente, el rozamiento producido entre los envases 5 en movimiento y la placa calefactora estacionaria.

Un dispositivo de tratamiento térmico posterior, según la figura 5, está formado principalmente por una cabeza de tobera 22, un generador de calor 23 ajustable en temperatura, una válvula de distribución 24 ajustable en caudal y un regulador 25 de temperatura y caudal.

Los envases 5 se disponen de nuevo en una trayectoria lineal o curva. Para la rotación de los envases 5 es necesario un accionamiento separado.

El valor de consigna de la temperatura para el regulador 20 o para el regulador 25 de temperatura y caudal se predetermina teniendo en cuenta el material de los envases 5. Los envases 5 de material plástico precisan, por ello, una atención especial. Para evitar deformaciones no deseadas, es recomendable, bajo ciertas circunstancias, estabilizar los envases 5 de material plástico adicionalmente con aire a presión soplado.

El modo de acción del dispositivo se describe mediante la figura 1.

El carrusel 1 y la cinta portadora 7 se accionan, respectivamente, con las velocidades deseadas, pero constantes. Los movimientos se disponen contrapuestos entre sí. Los envases 5 colocados por la estación de entrada 2 sobre el medio de alojamiento 6 se transportan sobre la cinta transportadora 4 en dirección a la cabeza grabadora 10. Al mismo tiempo, las decoraciones calentadas en el elemento calefactor 9 a la temperatura necesaria, se mueven sobre la cinta portadora 7 en dirección opuesta a la cabeza

\hbox{grabadora 10}

.

A través del contacto que se produce entre cada envase 5 y la cinta portadora 7 en la zona de la cabeza grabadora 10, se produce la rotación del envase 5 que gira libre sobre el medio de alojamiento 6. En ello, se ajusta la velocidad tangencial en el envase 5 al valor de la velocidad de la cinta portadora 7. El envase 5 se nivela sobre la cinta portadora 7 bajo la presión ejercida por la cabeza grabadora 10. En ello, se desprende la decoración de la cinta portadora y se adhiere sobre el envase 5.

A continuación, los envases 5 discurren por uno de los dispositivos de tratamiento térmico posterior.

Relación de las referencias

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Carrusel\cr  2 \+ Estación de entrada\cr  3 \+ Estación de
salida\cr  4 \+ Cinta transportadora\cr  5 \+ Envase\cr  6 \+ Medio
de alojamiento\cr  7,7' \+ Cinta portadora\cr  8 \+ Polea de
inversión\cr  9,9' \+ Elemento calefactor\cr  10,10' \+ Cabeza
grabadora\cr  11,11' \+ Superficie de guía de la cabeza grabadora\cr
 12,12' \+ Superficie de guía del elemento calefactor\cr  13 \+
Polea de inversión\cr  14 \+ Dispositivo de preajuste\cr  15 \+
Accionamiento neumático\cr  16 \+ Brazo giratorio\cr  17 \+ Polea de
inversión\cr  18 \+ Polea distanciadora\cr  19 \+ Placa
calefactora\cr  20 \+ Regulador\cr  21 \+ Superficie calefactora\cr 
22 \+ Cabeza de tobera\cr  23 \+ Generador de aire caliente\cr  24
\+ Válvula de derivación\cr  25 \+ Regulador de temperatura y de
caudal.\cr}

Claims

1. Procedimiento para la decoración continua de envases con superficies curvadas, en el que los envases (5), sobre una cinta transportadora (4) en la zona del punto de transferencia con un movimiento de rotación propio, superpuesto y las decoraciones sobre una cinta portadora (7,7'), se desplazan a velocidad constante y tangencialmente hacia un punto de transferencia, donde se aplican las decoraciones bajo presión y calor, una tras otra, sobre los envases (5), caracterizado porque

- la cinta portadora (7,7'),

- en la zona del punto de transferencia, el movimiento de las secciones de la cinta transportadora (4) y de la cinta portadora (7,7') es en sentido contrario y los movimientos de los envases (5) y de la cinta portadora (7,7') discurren en el mismo sentido, en el que la distancia de los envases (5) sobre la cinta transportadora (4) respecto a la velocidad de la cinta transportadora (4) es igual a la distancia de las decoraciones sobre la cinta portadora (7,7') respecto a la velocidad de la cinta portadora (7,7') y en el que los envases (5) rotatorios, en la zona del punto de transferencia, se aceleran hasta alcanzar una velocidad tangencial que se corresponde con la velocidad de la cinta portadora (7,7'), y

- el calor necesario se aporta a la cinta portadora (7,7').

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el accionamiento para la rotación de los envases (5), se produce mediante el movimiento de la cinta portadora (7,7').

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque cada envase (5) se acelera mediante la cinta portadora (7,7') antes de alcanzar punto de transferencia.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el calor necesario se aplica a la cinta portadora (7,7') antes de o en el punto de transferencia.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el tiempo de calentamiento de la cinta portadora (7,7') se ajusta en función de la velocidad de la cinta portadora (7,7').

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque la regulación del tiempo de calentamiento de la cinta portadora (7,7') se realiza automáticamente.

7. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque los envases (5) de material plástico se estabilizan con aire a presión soplado.

8. Dispositivo para la decoración continua de envases con superficies curvadas constituido por

- una cinta transportadora (4) sin fin accionada, con medios para el alojamiento (6) de los envases (5) equidistantes, accionados y rotatorios,

- una cinta portadora (7,7') sin fin accionada, con decoraciones equidistantes, y

- una zona de contacto constituida como punto de transferencia entre la cinta transportadora (4) y la cinta portadora (7,7'),

- en el que en la zona del punto de transferencia se disponen medios para ejercer presión sobre la cinta portadora (7,7') en dirección de los envases (5) y antes o en el punto de transferencia se disponen medios para el calentamiento de la decoración,

caracterizado porque,

- la cinta portadora (7,7') se desenrolla de un rodillo mediante la aplicación de tracción,

- los medios de accionamiento de la cinta transportadora (4) y de la cinta portadora (7,7') se conciben para direcciones de movimiento opuestas de los sectores de la cinta transportadora (4) y de la cinta portadora (7,7') situados en el punto de transferencia,

- los medios de accionamiento de los envases (5) se conciben para impartir la misma dirección de movimiento que el de la cinta portadora (7,7'),

- los medios para el ejercicio de presión y los medios para el calentamiento se conforman como elementos de guía, y

- el elemento de guía es desplazable de forma transversal respecto a la dirección de movimiento de la cinta portadora (7,7'), y está pretensado y provisto como elemento calefactor.

9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de alojamiento (6) para los envases (5) son de rotación libre y cada medio de alojamiento (6) se acciona por la cinta portadora (7,7') a través del envase (5).

10. Dispositivo según la reivindicación 9, caracterizado porque la cinta portadora (7,7') se guía de tal modo que se pone en contacto en una zona liberada de la decoración con, al menos, otro envase (5).

11. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de alojamiento (6) para los envases (5) disponen de un accionamiento separado.

12. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque los medios de alojamiento (6) disponen de un accionamiento separado que genera una velocidad inferior a la necesaria y porque la velocidad necesaria se genera mediante el contacto entre los envases (5) y la cinta portadora (7,7').

13. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizado porque se dispone antes del elemento guía un elemento calefactor (9,9') móvil con una superficie de contacto, en el que se puede ajustar el tamaño de la superficie de contacto entre el elemento calefactor (9,9') y la cinta portadora (7,7') en progresión continua desde 0 hasta su valor máximo.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, caracterizado porque la superficie de contacto del elemento calefactor (9,9') es convexa.

15. Dispositivo según la reivindicación 14, caracterizado porque el elemento calefactor (9,9') móvil se conforma orientable y dispone de un accionamiento regulable para un recorrido de giro dependiente de la velocidad de la cinta portadora (7,7').

16. Dispositivo según la reivindicación 15, caracterizado porque el recorrido de giro se regula automáticamente.

17. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 14 a 16, caracterizado porque el elemento calefactor (9,9') móvil se monta con un punto de giro lateral y con una superficie de contacto inferior y el recorrido de giro se basa en la relación entre el peso del elemento calefactor (9,9') y el empuje inducido por la velocidad de la cinta portadora (7,7').

18. Dispositivo según una o varias de las reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque la cabeza grabadora (10,10') se conforma como elemento calefactor y el elemento calefactor (9,9') móvil como precalentador.

19. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la fuente de calor de un dispositivo de tratamiento posterior está formada por una placa calefactora (19) eléctrica con una superficie calefactora (21) plana o cóncava y por un regulador (20) ajustable para un valor de consigna de la temperatura.

20. Dispositivo según la reivindicación 19, caracterizado porque la superficie calefactora (21) plana se usa para una cinta de transporte lineal de los envases (5) y la superficie calefactora (21) cóncava se usa para una cinta de transporte circular de los mismos y porque la longitud de la superficie calefactora (21) efectiva se especifica para un tiempo de tratamiento posterior por calor previsto.

21. Dispositivo según las reivindicaciones 19 ó 20, caracterizado porque los envases (5) están situados sobre la cinta transportadora del dispositivo de tratamiento posterior con rotación libre y se accionan mediante la placa calefactora (19) estacionaria.

22. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la fuente de calor del dispositivo de tratamiento posterior está formada por una cabeza de tobera (22), un generador de aire caliente (23) ajustable en temperatura, una válvula de distribución (24) ajustable en caudal y un regulador (25) de temperatura y caudal y porque los envases (5) disponen de un medio de accionamiento separado para su rotación.