DE4014274C1

DE4014274C1 - Container shrink label application method - has hot melt adhesive placed on leading label edge prior to application

Info

Publication number: DE4014274C1
Application number: DE19904014274
Authority: DE
Inventors: Horst 8402 Neutraubling De Winter
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1990-05-04
Filing date: 1990-05-04
Publication date: 1991-06-27
Anticipated expiration: 2010-05-05

Abstract

The labelling machine is used to place shrink labels onto containers such that the label covers the entire cylindrical container surface. The leading label edge is provided with a strip of hot melt adhesive before it is placed onto the container. A similar strip of hot melt adhesive is applied to the trailing label edge which overlaps the leading edge when the label is installed. The container, which is located between the rotating support plate (22) and a clamp cap (21), is then rotated whilst the label is exposed to a heat source in order to shrink it. During the heating operation, a hinged cover bar (35) which has a pivot location on the rotating platform (30), protects the adhesive locations from being heated. ADVANTAGE - Shrink label installation on cylindrical container has its hot melt adhesive screened against heat exposure.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zum Rundumetikettieren von Gefäßen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bzw. nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 8.The invention relates to a method and to a Device for all-round labeling of vessels according to the Preamble of claim 1 or according to the preamble of Claim 8.

Es ist bekannt, Rundumetiketten, insbesondere aus schrumpffähiger Kunststoffolie, mit einem Leimstreifen im Bereich des Etikettenanfangs zu versehen, ein solches Etikett auf das zu etikettierende Gefäß aufzubringen und anschießend durch eine Drehbewegung des Gefäßes derart vollständig an der Gefäßaußenwand aufzuwickeln, daß eine Überlappungsverklebung durch einen auf das Etikettenende aufgebrachten Leim erzeugt wird. Es ist außerdem bekannt, sowohl für den am Etikettenanfang und -ende aufgebrachten Leim Lösungsmittel zu verwenden oder auch für den Etikettenanfang einen Heißleim und nur für das Etikettenende Lösungsmittel einzusetzen. Letztere Kombination aus Heißleim/Lösungsmittel zeichnet sich durch eine gute Anfangsklebekraft des Heißleims aus, während das Lösungsmittel im Überlappungsbereich eine zuverlässige Verbindung auch bei einer anschließenden Wärmebehandlung zum Schrumpfen des Etiketts herstellt. Ein Verwenden von Lösungsmitteln ist aber in Bezug auf die Arbeitssicherheit nachteilig, da Gesundheitsbelastung und Brandgefahr ansteigen. Gemäß der US-PS 44 06 721 sind auch Versuche bekannt, bei der Beleimung von Etikettenanfang und -ende ausschließlich Heißleim zu verwenden. Bei diesem Verfahren bzw. dieser Vorrichtung wird das mit dem Rundumetikett versehene Gefäß lediglich in zwei relativ eng begrenzten Bereichen einer Wärmebehandlung zum Anschrumpfen des Rundumetiketts unterzogen. Die zum Anschrumpfen des Etiketts benötigte Wärme wird über jeweils eine Düse an den oberen und unteren Etikettenrand geleitet. Dadurch ergibt sich ein relativ eng begrenzter Schrumpfungsbereich. Der zwischen den Düsen liegende Teil des Rundumetiketts wird keiner oder nur einer unzureichenden Schrumpfung unterzogen. Bei einem Beaufschlagen des oberen und unteren Etikettenrands mit heißer Luft besteht die Gefahr, daß die mit Leim versehenen Stellen, insbesondere im Überlappungsbereich von Etikettenanfang und -ende, aufweichen und eine zuverlässige Verbindung des Etiketts mit dem Gefäß nicht mehr möglich ist.It is known to have wraparound labels, especially those made of shrinkable Plastic film, with a strip of glue in the area of the To provide the beginning of the label, such a label on the label and then apply through a Rotational movement of the vessel so completely on the outer wall of the vessel wind up that an overlap glue by one on the Applied glue is produced at the end of the label. It is also known, both for the beginning and end of the label applied glue to use solvent or for the Hot glue and only for the label end Use solvents. The latter combination of Hot glue / solvent is characterized by good Initial adhesive strength of the hot melt, while the solvent in the Overlap area a reliable connection even with a subsequent heat treatment to shrink the label manufactures. However, using solvents is related to occupational safety disadvantageous because of health burden and Risk of fire increase. According to US-PS 44 06 721 are also Attempts known to glue the beginning and end of labels only use hot glue. With this procedure or this device becomes the container with the all-round label only in two relatively narrowly defined areas Subjected to heat treatment for shrinking the wraparound label. The heat required to shrink on the label is exceeded one nozzle each on the upper and lower edge of the label headed. This results in a relatively narrow limitation Shrinkage area. The part of the All-round labels become nonexistent or only insufficient Subjected to shrinkage. When the upper and lower edge of the label with hot air there is a risk that the areas with glue, especially in the Overlap area of label start and end, soften and a reliable connection of the label to the vessel is not is more possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der oben erwähnten Art zu schaffen, so daß trotz Wärmebehandlung des etikettierten Gefäßes eine zuverlässige Verbindung zwischen Rundumetikett und Gefäß gewährleistet ist.The invention is based, a method and a task To create device of the type mentioned above, so that despite Heat treatment of the labeled vessel is reliable Connection between all-round label and container is guaranteed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß verfahrensseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 und vorrichtungsseitig durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 8 gelöst.According to the invention, this object is achieved on the procedural side by the characterizing features of claim 1 and on the device side through the characteristic features of the Claim 8 solved.

Durch das Beaufschlagen des Rundumetiketts mit seinem Überlappungsbereich mit Hilfe eines Andrückelements ist der mit Heißleim versehene Bereich wirksam vor einer intensiven Erwärmung geschützt. Dadurch ergibt sich zum Einen der Vorteil, daß trotz einer Wärmebehandlung des etikettierten Gefäßes Heißleim verwendet werden kann, zum Anderen ist ein Aufweichen der Klebeverbindung im Überlappungsbereich wirksam verhindert. Etikettenanfang und -ende liegen eng am Gefäß an, so daß die Klebeverbindung technisch und optisch einwandfrei ist.By applying the all-round label to his The overlap area with the help of a pressure element is the one with Hotmelt area effective against intense heating protected. On the one hand, this gives the advantage that despite a heat treatment of the labeled container of hot glue can be used, on the other hand is a softening of the Adhesive connection in the overlap area effectively prevented. The beginning and end of the label lie close to the container so that the Adhesive connection is technically and optically flawless.

Ein ästhetisch wenig ansprechendes Abstehen von Etikettenanfang und/oder -ende ist damit ausgeschlossen.An aesthetically unappealing protrusion from the beginning of the label and / or end is excluded.

Günstig ist ferner die Vorgehensweise nach Patentanspruch 2, da hier das Andrückelement eine Doppelfunktion erfüllt. Zum Einen wird der mit Heißleim versehene Überlappungsbereich während der Wärmebehandlung gegen eine intensive Wärmeeinwirkung abgeschirmt, zum Anderen wird die während des Schrumpfvorgangs in dem Etikett entstehende Schrumpfspannung von der Überlappungsverklebung ferngehalten. Eine optisch gleichmäßige Überlappungsverklebung und ein einwandfreier Etikettensitz sind die Folge.The procedure according to claim 2 is also advantageous since here the pressure element fulfills a double function. On the one hand the hot glue overlap area during the Shielded from heat treatment against intense heat, on the other hand, that is in the label during the shrinking process resulting shrinkage tension from the overlap bond kept away. A visually uniform overlap bond and a perfect label fit are the result.

Besonders günstig ist es, die Gefäße während der Wärmebehandlung zum gleichmäßigen Schrumpfen des Rundumetiketts und damit gleichmäßigen Anlegen des Etiketts an die Gefäßkontur um die eigene Achse zu drehen, wobei das Andrückelement die Drehbewegung mitvollzieht. Wichtig ist dabei, daß das Andrückelement auch bei einer Drehung des Gefäßes den Überlappungsbereich des Rundumetiketts sicher an die Gefäßwand drückt.It is particularly favorable to use the vessels during the heat treatment for even shrinking of the wrap-around label and thus evenly apply the label to the contour of the vessel around the to rotate its own axis, the pressing element making the rotary movement participates. It is important that the pressure element also a rotation of the vessel the area of overlap of the Wraps all around labels securely on the wall of the container.

Wenn das Andrückelement vor Beginn der Wärmebehandlung aus einer Bereitschaftsstellung in eine Betriebsstellung und nach beendeter Wärmebehandlung aus der Betriebsstellung in die Bereitschaftsstellung gebracht wird, ist die Gefäßumfangsfläche vor und nach der Wärmebehandlung zum Aufbringen und Andrücken des Etiketts frei zugänglich, da das Andrückelement lediglich während der Wärmebehandlung das Gefäß berührt. Eine umständlich und kostenintensive Umrüstung einer Etikettenübergabevorrichtung aufgrund dieser zusätzlichen Einrichtung ist nicht notwendig, da die Etikettenübergabe auf das Gefäß durch das sich in der Bereitschaftsstellung befindende Andrückelement nicht beeinflußt wird.If the pressure element from a Ready position in an operating position and after the end Heat treatment from the operating position to the Ready position is the circumferential surface of the vessel before and after the heat treatment for applying and pressing the Labels freely accessible, since the pressure element only during the heat treatment touches the vessel. A cumbersome and costly retrofitting of a label transfer device due to this additional facility is not necessary because the label transfer to the vessel through which in the Ready position pressing element is not affected becomes.

Dadurch, daß das Andrückelement mittels eines feststehenden Kurvenstücks aus seiner Bereitschaftsstellung in die Betriebsstellung und umgekehrt gesteuert verschwenkbar ist, ist eine exakte Steuerung der Schwenkbewegung des Andrückelements in Abhängigkeit der jeweiligen Stellung des Gefäßes, bezogen auf die Umlaufbahn des Flaschentisches, sichergestellt. Durch die in bezug auf das Gefäß ortsfeste Bereitschaftsstellung, vorzugsweise auf der radial inneren Seite der Umlaufbahn des Flaschentisches, wird der Bewegungsablauf des Flaschentisches, das Zu- und Abführen der Gefäße und das Aufbringen des Etiketts einschließlich evtl. weiterer an dem Gefäß vorzunehmenden Bearbeitungsschritte nicht beeinträchtigt oder behindert. Ferner ist es vorteilhafterweise möglich, das Andrückelement vom Gefäß derart wegzuschwenken, daß das Andrückelement in seiner Bereitschaftsstellung hinter oder unterhalb eines zwischen einem Einlauf- und einem Auslaufstern angeordneten Führungsbogens vorbeigeführt werden kann.In that the pressing element by means of a fixed Curve piece from its standby position in the Operating position and vice versa is pivotable is an exact control of the pivoting movement of the pressure element in Dependence of the respective position of the vessel, based on the Orbit of the bottle table ensured. By in fixed standby position with respect to the vessel, preferably on the radially inner side of the orbit of the bottle table, the sequence of movements of the bottle table, the feed and Removing the vessels and applying the label including possibly other ones to be carried out on the vessel Processing steps are not impaired or hindered. Further it is advantageously possible to remove the pressure element from the vessel to pivot away so that the pressure element in its Ready position behind or below one between one Inlet and an outlet star arranged guide sheet can be passed.

Durch eine axiale Einspannung des zu behandelnden Gefäßes auf dem Flaschentisch zwischen einem Drehteller und einer Zentrierglocke wird eine gegen Verrutschen sichere Einspannung bei gleichzeitiger Möglichkeit einer Drehbewegung des Gefäßes sichergestellt.By axially clamping the vessel to be treated on the Bottle table between a turntable and a centering bell will secure against slipping simultaneous possibility of rotating the vessel ensured.

Dadurch, daß der das Andrückelement tragende Drehring frei drehbar gegenüber dem das Gefäß tragenden Drehteller koaxial angeordnet ist, ist der Drehring unabhängig von der Rotation des Drehtellers. Durch die im wesentlichen unterhalb des Drehtellers angeordnete Lagerung des Drehrings ergibt sich der Vorteil eines geringen Platzbedarfs und damit einer verhältnismäßig geringen Maschinenteilung auf dem Flaschentisch.In that the rotating ring carrying the pressure element is free rotatable coaxially with respect to the turntable carrying the vessel is arranged, the rotating ring is independent of the Rotation of the turntable. By essentially Storage of the rotating ring arranged below the turntable there is the advantage of a small space requirement and thus a relatively small machine division on the Bottle table.

Durch einen Einschnitt und ein darin horizontal angeordnetes Schwenklager im Drehring ist eine einfache Möglichkeit geschaffen, das Andrückelement in der Nähe des Gefäßes anzubringen und wahlweise um die Antriebswelle zu rotieren. Dies geschieht dadurch, daß das Andrückelement in der Betriebsstellung mit dem Drehteller oder dessen Antriebswelle verriegelt wird und damit dessen Drehbewegung folgt. Außerdem ist eine Schwenkbewegung des Andrückelements ermöglicht, so daß die Gefäßumfangsfläche in der Bereitschaftsstellung des Andrückelements frei zugänglich ist. In dieser Stellung besteht zwischen dem Drehteller bzw. dessem Antrieb und dem Andrückelement keine antriebsmäßige Verbindung.Through an incision and a horizontally arranged therein Swivel bearing in the rotating ring is an easy way created the pressure element near the vessel to attach and optionally to rotate the drive shaft. This happens in that the pressing element in the operating position is locked with the turntable or its drive shaft and so that its rotation follows. Besides, one is Pivotal movement of the pressing element allows so that Vessel peripheral area in the ready position of the Pressure element is freely accessible. In this position there is between the turntable or its drive and the Pressure element no drive connection.

Das Andrückelement kann aus einer steifen Andrückleiste und einem zum Gefäß weisenden und an dessen Außenkontur angepaßten Einsatz aus weichem Material bestehen. Mit einem derart ausgebildeten Andrückelement ist aufgrund des relativ weichen Einsatzes eine schonende Kraftübertragung von dem Andrückelement auf das Gefäß ohne eine Beschädigung des Etiketts oder des Gefäßes sichergestellt. Für den Einsatz eignet sich aufgrund der hervorragenden Wärmestabilität ein Silikonkissen. Durch ein einfaches Austauschen des Einsatzes ist eine Umrüstung des Andrückelements ohne großen Aufwand möglich, so daß eine Anpassung der Etikettiermaschine an eine andere Gefäßform nur wenig Zeit in Anspruch nimmt. Besonders vorteilhaft wirkt sich dabei die relativ weiche Konsistenz des Einsatzes aus, so daß sich dieser weitgehend selbsttätig der Außenkontur eines Gefäßes anpaßt. The pressure element can consist of a rigid pressure bar and a insert pointing towards the vessel and adapted to its outer contour are made of soft material. With such a trained Pressure element is a due to the relatively soft use gentle power transmission from the pressure element to the vessel without damaging the label or the tube ensured. Suitable for use due to the excellent heat stability a silicone cushion. Through a simply replacing the insert is a retrofit of the Pressure element possible without much effort, so that a Adaptation of the labeling machine to a different tube shape only takes little time. Has a particularly advantageous effect the relatively soft consistency of the insert, so that the outer contour of a vessel largely automatically adjusts.

Um das Andrückelement aus der Betriebsstellung in die Bereitschaftsstellung zu überführen und diese Stellung beizubehalten, ist es besonders zweckmäßig, das Andrückelement in Richtung auf seine Bereitschaftsstellung mittels eines Federelements, z. B. einer Drehfeder, zu belasten. An der Andrückleiste ist eine Führungsrolle befestigt, die auf der Oberseite eines feststehenden Kurvenstücks läuft und gegen diese mittels der genannten Drehfeder angedrückt wird. Das Andrückelement mit seiner Führungsrolle läuft mit dem Flaschentisch um, wobei die ständig auf dem Kurvenstück anliegende Führungsrolle die Kurvenkontur abtastet und eine Schwenkbewegung des Andrückelements je nach Ausgestaltung des Kurvenstücks bewirkt. Die Oberfläche des Kurvenstücks ist derart angeordnet und ausgebildet, daß das Andrückelement exakt in dem Moment an das etikettierte Gefäß herangeschwenkt und angedrückt wird, in dem der zu schützende Überlappungsbereich dem Einsatz zugeordnet ist.To the pressure element from the operating position in the Ready position to transfer and this position to maintain, it is particularly useful to press the in Direction for its standby by means of a Spring element, e.g. B. a torsion spring. At the Pressure bar is attached to a guide roller on the Top of a fixed curve piece runs and against it is pressed by said torsion spring. The Pressure element with its guide roller runs with the Bottle table around, being constantly on the curve piece adjacent guide roller scans the curve contour and one Pivotal movement of the pressing element depending on the design of the Causes curve piece. The surface of the curve piece is such arranged and designed that the pressing element exactly in the Moment swung up to the labeled vessel and pressed in which the overlap area to be protected is used assigned.

Zum gleichmäßigen Anschrumpfen des Etiketts an die Außenkontur des Gefäßes beim Durchfahren einer Wärmebehandlungsstation wird das Gefäß mittels des Drehtellers um seine eigene Achse gedreht. Damit das Andrückelement dieser Drehbewegung ohne einen eigenen Antrieb folgen kann, ist es gemäß einer Weiterbildung der Erfindung zweckmäßig, das sich in seiner Betriebsstellung befindliche Andrückelement antriebsmäßig mit der Antriebseinrichtung des Drehtellers zu koppeln. Dies läßt sich konstruktiv auf einfache Weise dadurch erreichen, daß der Drehteller an seiner Außenfläche eine Nut aufweist, die der Andrückleiste in der Betriebsstellung des Andrückelements gegenüberliegend angeordnet ist und in die die Andrückleiste formschlüssig eingreift. Um die Andrückleiste in die Nut einführen zu können, kann der Drehteller in der entsprechenden Position durch seinen Antrieb kurzzeitig angehalten werden. Der Vorteil dieser Konstruktion liegt darin, daß die Kraftübertragung zum Antrieb des Andrückelements nicht über das Gefäß und das darauf haftende Etikett, sondern durch die Nut am Drehteller erfolgt. Auf diese Weise wirken keine Umfangskräfte auf die Gefäßoberfläche ein, die ein Verrutschen des Etiketts bewirken könnten. Außerdem stimmt die Drehbewegung des Andrückelements exakt mit der der Antriebswelle des Drehtellers und des Gefäßes überein. Mit Hilfe der Nut ist diese Drehbewegung auf einfache, dauerhafte und verschleißarme Weise erzielbar.For uniform shrinking of the label onto the outer contour of the vessel when passing through a heat treatment station the vessel is rotated about its own axis using the turntable. So that the pressing element of this rotary movement without its own According to a further development of the drive Invention expedient, which is in its operating position located pressure element with the drive To couple the drive device of the turntable. This can be done constructively in a simple way that the Turntable has a groove on its outer surface that the Pressure bar in the operating position of the pressure element is arranged opposite and into which the pressure bar intervenes positively. Around the pressure bar in the groove To be able to introduce the turntable in the corresponding Position can be briefly stopped by its drive. The The advantage of this construction is that the power transmission to drive the pressure element not over the vessel and that label sticking to it, but through the groove on the turntable he follows. In this way, no peripheral forces act on the Surface of the tube causing the label to slip could. In addition, the rotary movement of the pressure element is correct exactly with that of the drive shaft of the turntable and the vessel match. With the help of the groove, this rotary movement is simple, permanent and low-wear manner achievable.

Um die vorgenannte Drehbewegung des Andrückelements beim Durchfahren der Wärmebehandlungsstation realisieren zu können, ist es notwendig, die Betriebsstellung des Andrückelements beizubehalten. Hierzu ist um den Drehteller herum ein mit dem Flaschentisch fest verbundener Kurvenring angeordnet, dessen Oberseite in einer Ebene mit dem feststehenden Kurvenstück und dem Drehteller liegt. Durch diesen Kurvenring wird das Andrückelement während seiner Drehbewegung um die Drehachse in seiner an dem Gefäß anliegenden Betriebsstellung gehalten. Das Andrückelement wird durch seine auf dem Kurvenring aufliegende und sich auf diesem abrollende Führungsrolle in Eingriff mit der Nut am Drehteller gehalten und kann eine vollständige Umdrehung um die sich axial erstreckende Drehachse des Gefäßes ausführen. Dazu ist es zweckmäßig, daß sich die Breite von Kurvenring und Führungsrolle ebenso entsprechen wie der mittlere radiale Abstand von Kurvenring und Führungsrolle von der Drehachse des Gefäßes.To the aforementioned rotary movement of the pressing element when To be able to drive through the heat treatment station, it is necessary to change the operating position of the pressure element maintain. To do this, there is a with the Bottle table firmly connected curve ring, whose Top in one level with the fixed curve section and the turntable. This curve ring makes it Pressing element during its rotation around the axis of rotation in held in its operating position on the vessel. The Pressure element is due to its resting on the cam ring and on this rolling guide role in engagement with the Groove held on the turntable and can make a full turn run around the axially extending axis of rotation of the vessel. For this purpose, it is appropriate that the width of the curve ring and Guide role as well as the mean radial distance of cam ring and guide roller from the axis of rotation of the vessel.

Besonders günstig ist eine Anordnung und Ausbildung des feststehenden Kurvenstücks, die sicherstellt, daß das Andrückelement lediglich während der Wärmebehandlung des etikettierten Gefäßes seine Betriebsstellung einnimmt. Im übrigen Umlaufbereich des Flaschentisches ist es günstiger, das Andrückelement in seine gefäßferne Bereitschaftsstellung zu verschwenken, da dadurch alle weiteren Arbeitsschritte am Gefäß erheblich leichter durchführbar sind.An arrangement and design of the fixed curve piece, which ensures that the Pressing element only during the heat treatment of the labeled vessel takes its operating position. Furthermore The area around the bottle table is cheaper Pressing element in its standby position remote from the vessel swivel, as this means that all further work steps on the vessel are much easier to carry out.

Insbesondere zum Passieren des Führungsbogens ist die Bereitschaftsstellung so ausgeführt, daß das Andrückelement unter und/oder hinter dem Führungsbogen vorbeigeführt werden kann.In particular, for passing through the guide curve Ready position executed so that the pressure element under and / or can be guided past the guide bend.

Anstelle eines um den Drehteller herum in dessen Ebene liegenden Kurvenringes kann auch ein über dem Flaschentisch im Bereich der Zentrierglocke konzentrisch zum Drehteller angeordneter Kurvenring angeordnet werden, der stellungsgerecht zum Drehteller synchron umläuft. In diesen Kurvenring kann ein Führungsglied eingreifen, das am schwenklagerfernen Ende der Andrückleiste befestigt ist und sich axial nach außen ersteckt, wobei das Führungsglied an einer Führungsfläche des Kurvenringes anliegt, die das Andrückelement beim Durchfahren der Wärmebehandlungsstation in der Betriebsstellung hält. Damit das Andrückelement in eine Bereitschaftsstellung verschwenkt werden kann, weist die Führungsfläche des Kurvenrings an ihrem radial nach innen zum Flaschentisch weisenden Bereich eine Ausnehmung auf, die das Führungsglied freigibt, so daß das Andrückelement in eine gefäßferne Stellung verschwenkt werden kann. Diese alternative Ausführungsform ermöglicht ein besonders geringes Teilungsmaß zwischen den Drehtellern auf dem Flaschentisch.Instead of one lying around the turntable in its plane Curve ring can also be placed over the bottle table in the area of the Centering bell arranged concentrically to the turntable Curve ring can be arranged, the correct position to the turntable rotates synchronously. A guide link can be placed in this cam ring engage that on the end of the pressure bar remote from the pivot bearing is attached and extends axially outwards, the Guide member rests on a guide surface of the cam ring, which the pressing element when driving through the Holds heat treatment station in the operating position. So that Pressing element can be pivoted into a standby position can, the guide surface of the cam ring has its radial a recess facing inward to the bottle table area on, which releases the guide member, so that the pressing element in a position remote from the vessel can be pivoted. These alternative embodiment allows a particularly small Pitch between the turntables on the bottle table.

Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the subject matter of the invention explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf eine Etikettiermaschine; Figure 1 is a schematic plan view of a labeling machine.

Fig. 2 eine Seitenansicht einer ersten, erfindungsgemäßen Ausführungsform, teilweise im Schnitt, mit an dem Gefäß anliegenden Andrückelement; 2 is a side view of a first embodiment of the invention, partly in section, with fitted to the vessel pressing element.

Fig. 3 eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 2 mit von dem Gefäß weggeschwenktem Andrückelement; Fig. 3 is a side view of the embodiment according to FIG 2 with pivoted away from the vessel pressing element.

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine Seitenansicht einer zweiten Ausführungsform, teilweise im Schnitt, mit an dem Gefäß anliegenden Andrückelement; und Figure 5 is a side view of a second embodiment, partially in section, with fitted to the vessel pressing element. and

Fig. 6 eine Seitenansicht der Ausführungsform gemäß Fig. 5 mit von dem Gefäß weggeschwenktem Andrückelement. FIG. 6 shows a side view of the embodiment according to FIG. 5 with the pressing element pivoted away from the vessel.

In Fig. 1 ist eine Etikettiermaschine 1 schematisch dargestellt. Die zu etikettierenden Gefäße 2 sind auf einer Fördervorrichtung 3 hintereinander angeordnet. Am Ende der Fördervorrichtung ist eine rotierbare, mit einer umlaufenden Wendel versehene Einteilschnecke 4 vorgesehen, die seitlich an den Gefäßen 2 angreift und den Abstand zwischen den einzelnen Gefäßen festlegt.In Fig. 1, a labeling machine 1 is shown schematically. The vessels 2 to be labeled are arranged one behind the other on a conveyor device 3 . At the end of the conveying device there is a rotatable one-piece screw 4 provided with a revolving helix, which acts laterally on the vessels 2 and defines the distance between the individual vessels.

Direkt anschließend an die Einteilschnecke ist ein im Gegenuhrzeigersinn (Pfeil A) rotierbarer Einlaufstern 5 vorgesehen, der die Gefäße 2 von der Einteilschnecke 4 übernimmt und an einen im Uhrzeigersinn drehbaren Flaschentisch 6 (Pfeil B) abgibt. Auf dem Flaschentisch 6 kann jedes einzelne Gefäß im Uhrzeigersinn gedreht werden (Pfeile C). Am Flaschentisch 6 ist mindestens eine Bearbeitungsstation zum Rundumetikettieren der Gefäße vorgesehen. Eine Etikettenübergabestation 7 zum Aufbringen von Rundumetiketten auf die Gefäße 2 ist dem Flaschentisch 6 im Anschluß an die Übergabe der Gefäße 2 von dem Einlaufstern 5 an den Flaschentisch 6 zugeordnet. Die Etikettenübergabestation 7 weist z. B. nicht näher dargestellte Folienrollen, ein Leimwerk 8 mit einer Leimwalze 9 sowie einen Greiferzylinder 10 auf, der die Etiketten aufnimmt, an der Leimwalze 9 vorbeiführt und an den Gefäßen 2 aufbringt.Directly after the feed screw is an inlet star 5 which can be rotated counterclockwise (arrow A) and which takes over the vessels 2 from the feed screw 4 and delivers them to a bottle table 6 (arrow B) which can be rotated clockwise. On the bottle table 6 , each individual vessel can be turned clockwise (arrows C). At least one processing station for all-round labeling of the vessels is provided on the bottle table 6 . A label transfer station 7 for applying all-round labels to the containers 2 is assigned to the bottle table 6 following the transfer of the containers 2 from the inlet star 5 to the bottle table 6 . The label transfer station 7 z. B. film rolls not shown, a glue unit with a glue roller 9 8 as well as a gripper cylinder 10 which receives the labels, leading past the glue roller 9 and applied to the vessels. 2

In Drehrichtung des Flaschentisches 6 ist dem Greiferzylinder 10 an der radial nach außen weisenden Seite des Flaschentisches eine Anbürstung 11 zum sorgfältigen Andrücken der Rundumetiketten auf den Gefäßen 2 nachgeordnet. Der Etikettenübergabestation 7 am Flaschentisch 6 etwa gegenüberliegend ist eine Wärmebehandlungsstation 12 zum Anschrumpfen des Rundumetiketts angeordnet. Neben dem Einlaufstern 5 ist ein im Gegenuhrzeigersinn drehbarer (Pfeil D) Auslaufstern 13 angeordnet, der die rundumetikettierten Gefäße von dem Flaschentisch 6 übernimmt und einem Flaschenauslauf 14 zuführt. Zwischen Einlauf- und Auslaufstern 5 bzw. 13 ist ein Führungsbogen 15 angebracht.In the direction of rotation of the bottle table 6 , the gripper cylinder 10 is followed by a brushing 11 on the radially outward-facing side of the bottle table for carefully pressing the all-round labels onto the containers 2 . The label transfer station 7 at the bottle table 6 is disposed approximately opposite a heat treatment station 12 for Anschrumpfen of the wrap-around label. Arranged next to the inlet star 5 is an outlet star 13 which can be rotated counterclockwise (arrow D) and which takes over the all-round labeled containers from the bottle table 6 and feeds them to a bottle outlet 14 . A guide bend 15 is attached between inlet and outlet star 5 or 13 .

In Fig. 2 ist das mit einem Rundumetikett 20 versehene Gefäß 2 zwischen einer an der Gefäßoberseite angreifenden Zentrierglocke 21 und einem Drehteller 22 axial fest eingespannt. Der Drehteller 22 weist eine mit einem griffigen Einsatz versehene Ringnut 23 zur Aufnahme der Gefäßunterseite auf. Der Drehteller ist kreisförmig ausgestaltet und mittels einer Befestigungsschraube 24 fest mit einer im Flaschentisch 6 mittels eines Kugellagers 27 drehbar gelagerten Antriebswelle 25 verbunden. Am unteren Ende der Antriebswelle 25 ist ein Ritzel 26 befestigt, das in ein nicht dargestelltes Antriebsritzel eingreift.In FIG. 2, provided with a wrap-around label 20 vessel 2 is clamped axially between a force acting on the vessel top centering bell 21, and a rotary actuator 22. The turntable 22 has an annular groove 23 provided with a non-slip insert for receiving the underside of the vessel. The turntable is circular in shape and is fixedly connected by means of a fastening screw 24 to a drive shaft 25 rotatably mounted in the bottle table 6 by means of a ball bearing 27 . At the lower end of the drive shaft 25 , a pinion 26 is fixed, which engages in a drive pinion, not shown.

Hauptsächlich unterhalb des Drehtellers 22 ist ein Drehring 30 vorgesehen, der in seinem oberen Abschnitt eine kreisförmige Ausnehmung 31 und in seinem unteren Abschnitt ein Kugellager 32 aufweist, mit Hilfe dessen der Drehring 30 an der Antriebswelle 25 frei drehbar ist. Die Ausnehmung 31 weist einen den Außendurchmesser des Drehtellers 22 geringfügig übersteigenden Innendurchmesser und eine axial sich erstreckende Tiefe auf, die die Höhe des Drehtellers 22 geringfügig übersteigt. Der Drehteller 22 ist deshalb mit Ausnahme seiner Oberseite vollständig von dem Drehring 30 umgeben, wobei die Oberseite von Drehteller und Drehring in einer horizontalen Ebene liegen. Der Drehring 30 weist einen sich radial nach außen erstreckenden Einschnitt 33 auf, der (siehe Fig. 2) in der Bereitschaftsstellung nach innen, d. h. zur Drehachse des Flaschentisches 6 weisend angeordnet ist. Im unteren Teil des Einschnitts 33 ist ein Schwenklager 34 mit horizontal liegender Achse angeordnet.Mainly below the turntable 22 , a rotary ring 30 is provided, which has a circular recess 31 in its upper section and a ball bearing 32 in its lower section, by means of which the rotary ring 30 can be freely rotated on the drive shaft 25 . The recess 31 has an inner diameter which slightly exceeds the outer diameter of the rotary plate 22 and an axially extending depth which slightly exceeds the height of the rotary plate 22 . The turntable 22 is therefore completely surrounded by the rotating ring 30 , with the exception of its upper side, the upper side of the rotating plate and rotating ring lying in a horizontal plane. The rotating ring 30 has a radially outwardly extending notch 33 which (see FIG. 2) is arranged in the ready position inwards, ie facing the axis of rotation of the bottle table 6 . In the lower part of the cut 33 , a pivot bearing 34 is arranged with a horizontal axis.

In dem Einschnitt 33 und um das Schwenklager 34 ist ein Andrückelement 35 schwenkbar angeordnet. Das Andrückelement 35 weist eine Andrückleiste 36 und einen Einsatz 37 auf. Die Andrückleiste 36 besteht aus einem relativ festen Material und erstreckt sich von dem Schwenklager 34 bis an den oberen Rand des Gefäßes 2. Die Andrückleiste ist mit einer Durchgangsbohrung 38 für das Schwenklager 34 ausgestattet. Der untere Teil der Andrückleiste weist in seinem schwenklagernahen Bereich wenigstens eine Abflachung 39 auf, so daß das Andrückelement 35 und das Schwenklager 34 aus einer an dem Gefäß 2 anliegenden Betriebsstellung (Fig. 2) in eine von dem Gefäß 2 weggeschwenkte Bereitschaftsstellung (Fig. 3) schwenkbar ist. Der Einsatz 37 besteht vorzugsweise aus einem Silikonkissen und ist an die Außenkontur des Gefäßes 2 angepaßt. Zwischen dem Schwenklager 34 und dem das Schwenklager umgebenden Teil der Andrückleiste 36 ist eine nicht näher dargestellte Drehfeder vorgesehen, die das Andrückelement 35 in Richtung auf seine gefäßferne Bereitschaftsstellung gem. Fig. 3 belastet. A pressure element 35 is pivotably arranged in the incision 33 and around the pivot bearing 34 . The pressure element 35 has a pressure bar 36 and an insert 37 . The pressure bar 36 is made of a relatively strong material and extends from the pivot bearing 34 to the upper edge of the vessel 2 . The pressure bar is equipped with a through hole 38 for the pivot bearing 34 . The lower part of the pressure bar has at least one flattened area 39 in its region near the pivot bearing, so that the pressure element 35 and the pivot bearing 34 move from an operating position ( FIG. 2) lying against the vessel 2 into a standby position pivoted away from the vessel 2 ( FIG. 3 ) is pivotable. The insert 37 preferably consists of a silicone cushion and is adapted to the outer contour of the vessel 2 . Between the pivot bearing 34 and the part of the pressure bar 36 surrounding the pivot bearing, a torsion spring (not shown in detail) is provided, which presses the pressure element 35 towards its standby position remote from the vessel. Fig. 3 charged.

In der Andrückleiste 36 ist oberhalb des Schwenklagers 34 ein radial sitzender Gewindestift 42 vorgesehen, an dessen äußerem Ende eine Führungsrolle 43 drehbar angeordnet ist. An der radial innen liegenden Seite des Flaschentisches 6 ist ein feststehendes Kurvenstück 44 angeordnet, auf dessen Oberseite die Führungsrolle 43 infolge der Belastung durch die zwischen Schwenklager 34 und Andrückleiste 36 angebrachte Drehfeder fest aufliegt und bei einer Drehbewegung des Flaschentisches 6 relativ zum Kurvenstück 44 abrollt. Gemäß Fig. 2 liegende Oberseiten von Kurvenstück 44, Drehring 30 und Drehteller 22 in der in Fig. 2 gezeigten Betriebsstellung des Andrückelements 35 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene.In the pressure bar 36 , a radially seated threaded pin 42 is provided above the pivot bearing 34 , on the outer end of which a guide roller 43 is rotatably arranged. At the radially inner side of the bottle table 6 a fixed cam piece 44 is arranged on the upper side of the guide roller 43 rests due to the load by the between pivot bearing 34 and pressure strip 36 mounted torsion spring fixed and rolls during a rotary movement of the bottle table 6 relative to the cam piece 44th According to FIG. 2, the upper sides of curve piece 44 , rotating ring 30 and rotating plate 22 in the operating position of pressing element 35 shown in FIG. 2 in a common horizontal plane.

In der vom Gefäß 2 weggeschwenkten Bereitschaftsstellung des Andrückelements 35 befindet sich das Kurvenstück 44 in einer im Vergleich zu Fig. 2 abgesenkten Stellung. Mit Hilfe des Kurvenstücks 44 ist deshalb im Zusammenwirken mit der Führungsrolle 43 eine Schwenkbewegung des Andrückelements 35 aus der in Fig. 3 gezeigten Bereitschaftsstellung in eine in Fig. 2 dargestellte Betriebsstellung und umgekehrt durchführbar.In the ready position of the pressing element 35 pivoted away from the vessel 2 , the curve piece 44 is in a lowered position compared to FIG. 2. With the help of the curve piece 44 , a pivoting movement of the pressing element 35 from the ready position shown in FIG. 3 into an operating position shown in FIG. 2 and vice versa can therefore be carried out in cooperation with the guide roller 43 .

Der Drehteller 22 weist an seiner Außenfläche eine radial sich erstreckende Nut 45 auf, die der Andrückleiste 36 im Moment des Verriegelns des Andrückelements 35 (Fig. 2) gegenüberliegend angeordnet ist. In diese Nut greift die Andrückleiste 36 formschlüssig ein.The turntable 22 has on its outer surface a radially extending groove 45 which is arranged opposite the pressure bar 36 when the pressure element 35 is locked ( FIG. 2). The pressure bar 36 engages in this groove in a form-fitting manner.

Um den Drehring 30 ist ein mit dem Flaschentisch 6 drehfest verbundener Kurvenring 46 so angeordnet, daß der Innendurchmesser des Kurvenrings 46 den Außendurchmesser des Drehrings 30 geringfügig übersteigt und die Oberseiten von Kurvenring 46, Drehring 30 und Drehteller 22 in einer gemeinsamen horizontalen Ebene liegen. Der Kurvenring 46 weist eine in der horizontalen Ebene sich erstreckende Breite auf, die in etwa der Breite der Führungsrolle 43 entspricht. Der mittlere radiale Abstand zwischen der Führungsrolle 43 des in der gefäßnahen Betriebsstellung befindlichen Andrückelements 35 und der vertikalen Drehachse 47 des Gefäßes 2 entspricht in Fig. 2 in etwa dem mittleren radialen Abstand zwischen dem Kurvenring 46 und der Drehachse 47 mit Ausnahme des radial nach innen, d. h. an das Kurvenstück 44 angrenzenden Teils des Kurvenrings 46, der entsprechend der Außenkontur des Kurvenstücks 44 ausgeformt ist, um der Führungsrolle 43 einen im wesentlichen nahtlosen Übergang vom Kurvenstück 44 auf den Kurvenring 46 zu ermöglichen.Around the rotary ring 30 , a cam ring 46 connected in a rotationally fixed manner to the bottle table 6 is arranged such that the inner diameter of the cam ring 46 slightly exceeds the outer diameter of the rotary ring 30 and the upper sides of the cam ring 46 , rotary ring 30 and turntable 22 lie in a common horizontal plane. The cam ring 46 has a width that extends in the horizontal plane and corresponds approximately to the width of the guide roller 43 . The average radial distance between the guide roller 43 of the pressure element 35 in the operating position near the vessel and the vertical axis of rotation 47 of the vessel 2 corresponds approximately to the average radial distance between the cam ring 46 and the axis of rotation 47 in FIG. 2, with the exception of the radially inward direction, to the guide roller 43 to allow ie adjacent to the cam piece 44 portion of the cam ring 46, of the outer contour of the cam piece is correspondingly formed 44 a substantially seamless transition from the cam piece 44 on the cam ring 46th

In Fig. 3 ist das Andrückelement 35 in seiner von dem Gefäß 2 weggeschwenkten Bereitschaftsstellung dargestellt. In dieser Stellung ist das Kurvenstück 44 im Vergleich zu Fig. 2 vertikal abgesenkt und weist eine geneigte, nach oben sich verjüngende Führungsfläche 48 auf, die mit der Führungsrolle 43 des nunmehr fast horizontal angeordneten Andrückelements 35 zusammenwirkt. Ferner ist gut zu erkennen, daß der Kurvenring 46 an seiner zum Kurvenstück 44 weisenden Seite einen Schlitz besitzt, dessen Breite geringfügig größer als die der Andrückleiste 36 bemessen ist. Durch diesen Schlitz kann das Andrückelement 35 kollisionsfrei hindurchbewegt werden. Der Schlitz fluchtet in der Bereitschaftsstellung im wesentlichen mit dem Einschnitt 33 des Drehrings 30.In Fig. 3 the pressure element is shown in its swung away from the vessel 2 ready position 35th In this position, the curve piece 44 is lowered vertically compared to FIG. 2 and has an inclined, upwardly tapering guide surface 48 which interacts with the guide roller 43 of the pressing element 35 , which is now arranged almost horizontally. It can also be clearly seen that the cam ring 46 has a slot on its side facing the cam piece 44 , the width of which is slightly larger than that of the pressure bar 36 . The pressing element 35 can be moved through this slot without collision. In the ready position, the slot is essentially aligned with the incision 33 of the rotary ring 30 .

Fig. 4 zeigt einen Teil der mit einem Rundumetikett 20 versehenen Gefäßaußenwand 51. Das Rundumetikett 20 ist im Bereich von Etikettenanfang 52 und Etikettenende 53 mit Heißleim 54 versehen und so auf der Gefäßaußenwand 51 aufgebracht, daß sich ein Überlappungsbereich 55 zwischen Etikettenanfang und -ende ausbildet. FIG. 4 shows a part of the outer wall 51 of the vessel provided with an all-round label 20 . The all-round label 20 is provided in the area of the label start 52 and label end 53 with hot glue 54 and applied to the outer wall 51 of the vessel such that an overlap area 55 is formed between the label start and end.

In den Fig. 5 und 6 ist eine zweite Ausführungsform der Vorrichtung zum Rundumetikettieren von Gefäßen dargestellt. Das zwischen der Zentrierglocke 21 und dem Drehteller 22 eingespannte Gefäß 2 weist eine unregelmäßige Außenkontur 56 auf. Die Ausnehmung 31 im Drehring 30 ist in den Fig. 5 und 6 konisch mit nach oben erweiterndem Durchmesser ausgebildet. Der in der Ausnehmung 31 sitzende Drehteller 22 weist eine entsprechende Außenfläche auf. Der in der Andrückleiste 36 des Andrückelements 35 sitzende Einsatz 37 entspricht in seiner Außenkontur derjenigen des Gefäßes 2. Die Andrückleiste 36 weist an ihrem schwenklagerfernen Ende ein Führungsglied 57 auf, das ähnlich wie die Führungsrolle 43 aufgebaut sein kann. In dem schwenklagerfernen Ende der Andrückleiste 36 sitzt eine axial sich erstreckende Führungsschraube 58, deren Kopf axial nach außen weist.In FIGS. 5 and 6 a second embodiment of the apparatus is shown for wraparound labeling of containers. The vessel 2 clamped between the centering bell 21 and the turntable 22 has an irregular outer contour 56 . The recess 31 in the rotary ring 30 is conical in FIGS. 5 and 6 with an upwardly widening diameter. The turntable 22 seated in the recess 31 has a corresponding outer surface. The outer contour of the insert 37 seated in the pressure bar 36 of the pressure element 35 corresponds to that of the vessel 2 . The pressure bar 36 has a guide member 57 at its end remote from the pivot bearing, which can be constructed similarly to the guide roller 43 . In the end of the pressure bar 36 remote from the pivot bearing there is an axially extending guide screw 58 , the head of which points axially outwards.

In Höhe der Zentrierglocke 21 ist ein Kurvenring 60 angeordnet, der mit dem in Fig. 1 dargestellten Flaschentisch 6 stellungsgerecht synchron umläuft und an dessen Nabe im radial inneren Bereich befestigt ist. Der Kurvenring 60 weist eine ringförmige Führungsnut 61 auf, in der das Führungsglied 57 bei einer 360-Grad-Drehung des Andrückelements 35 um die Drehachse 47 umläuft (vergleiche Fig. 5). In der von dem Gefäß 2 weggeschwenkten Bereitschaftsstellung des Andrückelements 35 ist das Führungsglied 57 gemäß Fig. 6 radial nach innen, d. h. in Richtung zur Nabe des Flaschentisches 6, verschwenkt und in einer Ausnehmung 62 gehalten. Die Ausnehmung 62 ist so bemessen, daß das Andrückelement 35 in der Bereitschaftsstellung hinter einem speziell angepaßten Führungsbogen kollisionsfrei vorbeilaufen kann. At the level of the centering bell 21 , a cam ring 60 is arranged, which rotates synchronously with the bottle table 6 shown in FIG. 1 and is attached to its hub in the radially inner region. The cam ring 60 has an annular guide groove 61 , in which the guide member 57 rotates around the axis of rotation 47 when the pressing element 35 is rotated 360 degrees (see FIG. 5). In the ready position of the pressing element 35 pivoted away from the vessel 2 , the guide member 57 according to FIG. 6 is pivoted radially inward, ie in the direction of the hub of the bottle table 6 , and held in a recess 62 . The recess 62 is dimensioned such that the pressing element 35 can run past a specially adapted guide bend without collision in the ready position.

Die Vorrichtung arbeitet unter Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wie folgt:
Die zu etikettierenden Gefäße 2 gelangen hintereinander über die Fördereinrichtung 3 zur Einteilschnecke 4, die den jeweiligen Abstand der Gefäße 2 zueinander so verändert, daß diese von der Einteilschnecke 4 erfaßt und mit Hilfe des Führungsbogens 15 entgegen dem Uhrzeigersinn teilungsgerecht zum Flaschentisch 6 gefördert werden können.The device works as follows while performing the method according to the invention:
The access to be labeled containers 2 in succession on the conveyor 3 for the feed screw 4, each varies the respective spacing of the containers 2, that they can be detected by the feed screw 4 and conveyed by means of the leader sheet 15 in the counterclockwise direction of pitch to the bottle table. 6

Kurz nach der Übernahme des zu etikettierenden Gefäßes 2 durch den Flaschentisch 6 und dem axialen Einspannen zwischen dem Drehteller 22 und der Zentrierglocke 21 wird das Rundumetikett mit Hilfe der Etikettenübergabestation 7 auf das Gefäß 2 aufgebracht. Üblicherweise werden dazu die Rundumetiketten 20 zumindest im Bereich von Etikettenanfang und -ende 52, 53 mit Heißleim versehen und so auf das Gefäß 2 aufgebracht, daß sich abschließend Etikettenanfang und -ende überlappen (vergleiche Überlappungsbereich 55 in Fig. 4).Shortly after the container 2 to be labeled has been taken over by the bottle table 6 and the axial clamping between the turntable 22 and the centering bell 21 , the all-round label is applied to the container 2 with the aid of the label transfer station 7 . For this purpose, the wrap-around labels 20 are usually provided with hot glue at least in the area of the label start and end 52 , 53 and applied to the vessel 2 in such a way that the label start and end overlap (compare overlap area 55 in FIG. 4).

Der Etikettenübergabestation 7 ist die Anbürstung 11 nachgeordnet, mit deren Hilfe das Rundumetikett während dem Aufwickeln auf das Gefäß, mittels einer Drehung des Flaschentisches 6 und einer Drehung des Gefäßes 2 um die Drehachse 47, fest an die Gefäßaußenwand 51 angebracht wird.The label transfer station 7 is followed by the brushing 11 , with the aid of which the wrap-around label is firmly attached to the outer wall 51 of the container while it is being wound onto the container, by rotating the bottle table 6 and rotating the container 2 about the axis of rotation 47 .

Nachfolgend wird das etikettierte Gefäß einer Wärmebehandlung in der Wärmebehandlungsstation 12 unterzogen. Die Oberfläche des dem Flaschentisch 6 zugeordneten Kurvenstücks 44 ist dabei derart angeordnet und ausgebildet, daß sich das Andrückelement 35 kurz vor Eintritt des Gefäßes in die Wärmebehandlungsstation 12 in die Betriebsstellung gemäß Fig. 2 und kurz nach Verlassen der Wärmebehandlungsstation 12 in die Bereitschaftsstellung gemäß Fig. 3 bewegt. Wichtig ist dabei, daß das Andrückelement 35 in dem Moment, an das etikettierte Gefäß 2 angedrückt wird, in dem der Überlappungsbereich 55 dem Einsatz 37 des Andrückelements 35 gegenüberliegend zugeordnet ist.The labeled vessel is then subjected to a heat treatment in the heat treatment station 12 . The surface of the curve piece 44 assigned to the bottle table 6 is arranged and designed such that the pressing element 35 moves into the operating position according to FIG. 2 shortly before the vessel enters the heat treatment station 12 and shortly after it leaves the heat treatment station 12 into the ready position according to FIG. 3 moves. It is important that the pressure element 35 is pressed onto the labeled vessel 2 at the moment in which the overlap area 55 is assigned opposite the insert 37 of the pressure element 35 .

Kurz vor Eintritt des etikettierten Gefäßes in die Wärmebehandlungsstation 12 wird das Andrückelement 35 in dem Moment aus der Bereitschafts- in die Betriebsstellung verschwenkt, in dem der Überlappungsbereich 55 exakt in Höhe der Andrückleiste 36 angeordnet ist und damit von dem Einsatz 37 beaufschlagt und angedrückt wird. Während des Durchlaufs des Gefäßes durch die Wärmebehandlungsstation verbleibt das Andrückelement in seiner Betriebsstellung und durchläuft mit dem Gefäß zumindest eine 360-Grad-Umdrehung. Dazu rastet zunächst das Andrückelement 35 in der Nut 45 ein, so daß das Andrückelement 35 zusammen mit dem Drehring 30 von dem Drehteller 22 einer Drehbewegung um die Drehachse 47 unterworfen wird. Bei dieser Drehbewegung gleitet die Führungsrolle 43 von dem Kurvenstück 44 allmählich auf den Kurvenring 46, rollt auf diesem während der Drehung ab und gelangt schließlich kurz vor vollendeter 360-Grad- Umdrehung von dem radial nach innen weisenden Teil des Kurvenrings 46 zurück auf das Kurvenstück 44.Shortly before the labeled vessel enters the heat treatment station 12 , the pressure element 35 is pivoted from the ready position into the operating position at the moment when the overlap area 55 is arranged exactly at the height of the pressure bar 36 and is thus acted upon and pressed by the insert 37 . During the passage of the vessel through the heat treatment station, the pressing element remains in its operating position and passes through the vessel at least one 360-degree revolution. For this purpose, the pressure element 35 first engages in the groove 45 , so that the pressure element 35 together with the rotary ring 30 is subjected to a rotary movement about the axis of rotation 47 by the turntable 22 . During this rotational movement, the guide roller 43 slides from the cam piece 44 gradually to the cam ring 46 rolls on this during the rotation and eventually arrives shortly before complete, 360 degree rotation of the radially inward-facing portion of the cam ring 46 back onto the cam piece 44 .

Während der Wärmebehandlung liegt das Andrückelement 35 fest auf dem Überlappungsbereich 55 auf. Gleichzeitig wird das Rundumetikett, z. B. über nicht dargestellte Düsen, mittels Zugabe von heißer Luft fest an die Gefäßaußenwand 51 angeschrumpft. Im Anschluß an die Wärmebehandlung wird das Andrückelement mit Hilfe des abgesenkten Kurvenstücks 44 in seine nahezu horizontale Bereitschaftsstellung (Fig. 3) verschwenkt, so daß das Andrückelement bei einer fortschreitenden Drehbewegung des Flaschentisches 6 und einer Abgabe des fertigetikettierten Gefäßes von dem Flaschentisch 6 an den Auslaufstern 7 unter dem Führungsbogen 15 hindurchgeführt werden kann und in dieser Stellung bis zur Wärmebehandlung des nächsten von dem Einlauf 5 aufgenommenen Gefäßes verbleibt.During the heat treatment, the pressing element 35 lies firmly on the overlap area 55 . At the same time, the wrap-around label, e.g. B. shrunk via nozzles, not shown, by adding hot air to the outer vessel wall 51 . Following the heat treatment, the pressing element is pivoted into its almost horizontal ready position ( FIG. 3) with the aid of the lowered curve piece 44 , so that the pressing element with a progressive rotary movement of the bottle table 6 and a delivery of the finished labeled container from the bottle table 6 to the outlet star 7 can be passed under the guide bend 15 and remains in this position until the heat treatment of the next vessel received by the inlet 5 .

Im Fall der zweiten Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und 6 verschwenkt das Führungsglied 57 kurz vor Eintritt des Gefäßes in die Wärmebehandlungsstation 12 mit dem Andrückelement 35 aus der Ausnehmung 62 in die ringförmige Führungsnut 61. Dies erfolgt in der vorhergehend beschriebenen Art durch das Kurvenstück 44. In dieser Stellung greift das Andrückelement 35 in die Nut 45 des Drehtellers 22 ein, so daß bei der nachfolgenden 360-Grad-Drehung des an das Gefäß angedrückten Andrückelements 35 das Führungsglied 57 entlang der Führungsnut 61 umläuft, wodurch das Andrückelement in der Betriebsstellung gehalten wird. Nach beendeter Wärmebehandlung verschwenkt das Andrückelement mitsamt dem Führungsglied 57, infolge des geneigten Kurvenstücks 44 gemäß Fig. 6, zurück in die Bereitschaftsstellung und damit in die Ausnehmung 62.In the case of the second embodiment according to FIGS. 5 and 6, the guide member 57 pivots shortly before the vessel enters the heat treatment station 12 with the pressing element 35 from the recess 62 into the annular guide groove 61 . This is done in the manner described above by the curve piece 44 . In this position, the pressure element 35 engages in the groove 45 of the turntable 22 , so that during the subsequent 360-degree rotation of the pressure element 35 pressed against the vessel, the guide member 57 rotates along the guide groove 61 , as a result of which the pressure element is held in the operating position . After the heat treatment has ended, the pressure element, together with the guide member 57 , pivots back into the ready position and thus into the recess 62 as a result of the inclined curve piece 44 according to FIG. 6.

Nach beendeter Wärmebehandlung werden die fertigetikettierten Gefäße von dem Flaschentisch 6 an den Auslaufstern 13 und schließlich an den Flaschenauslauf 14 abgegeben.After the heat treatment has ended, the finished-labeled vessels are delivered from the bottle table 6 to the outlet star 13 and finally to the bottle outlet 14 .

Claims

1. A method for all-round labeling of vessels, in which an all-round label, which has hot glue at least in the area of the beginning and end of the label, is applied to the vessel by overlapping the beginning and end of the label, and the labeled vessel is subjected to a heat treatment in order to shrink the rum label , characterized in that the all-round label is acted upon in its overlap area by a pressure element during the heat treatment.

2. The method according to claim 1, characterized in that the All-round label in its overlap area during the Heat treatment with the help of the pressure element against the vessel is pressed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the vessel together with the pressure element for the purpose of uniform Shrinking of the wrap-around label during the heat treatment its own axis, preferably at least 360 degrees, is rotated.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the pressing element before the start of Heat treatment from a standby position to a Operating position and after the heat treatment from the Operating position is brought into the standby position.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the pressing element by means of a relative to the vessel fixed curve piece pivoted controlled becomes.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the pressing element in its Ready position held relative to the vessel and in its operating position to the rotation of the vessel is coupled.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized characterized in that the pressing element from the operating in the standby position is pivoted so that it below one of the vessels to be labeled Through the bottle table.

8. Device for all-round labeling of vessels, for carrying out the method according to claims 1 to 7, with a label transfer station for applying all-round labels to vessels, each all-round label having hot glue in the area of the beginning and end of the label and forming an overlap area on the circumference of the vessel, and with a heat treatment station for shrinking the wrap-around label, characterized in that a pressure element ( 35 ) is provided which acts on the overlap area ( 55 ) of the wrap-around label ( 20 ) during the heat treatment of the labeled container ( 2 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the vessel is axially clamped between a centering bell ( 21 ) and a turntable ( 22 ).

10. The device according to claim 8 or 9, characterized in that the turntable ( 22 ) with the aid of an associated drive shaft ( 25 ) is rotatable, which is rotatably mounted in a bottle table ( 6 ).

11. Device according to one of claims 8 to 10, characterized in that a rotary ring ( 30 ) is arranged substantially below the rotary plate ( 22 ) coaxially to this freely rotatable.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the pressing element ( 35 ) is pivotally mounted on the rotary ring ( 30 ).

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that the rotary ring ( 30 ) has a circular recess ( 31 ) with a slightly exceeding the outer diameter of the turntable ( 22 ) inner diameter.

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the turntable ( 22 ) is arranged in the recess ( 31 ) such that the upper sides of the turntable ( 22 ) and the rotating ring ( 30 ) lie in a horizontal plane.

15. Device according to one of claims 8 to 14, characterized in that the rotary ring ( 30 ) has a radially outwardly extending incision ( 33 ).

16. The apparatus according to claim 15, characterized in that the incision ( 33 ) has a horizontally arranged pivot bearing ( 34 ).

17. The device according to one of claims 8 to 16, characterized in that the pressing element ( 35 ) in the incision ( 33 ) about the pivot bearing ( 34 ) is pivotable from a standby position remote from the vessel into an operating position close to the vessel and vice versa.

18. Device according to one of claims 8 to 17, characterized in that the pressing element ( 35 ) in the operating position with the turntable ( 22 ) or its drive shaft ( 25 ) is locked and unlocked in the standby position.

19. Device according to one of claims 8 to 18, characterized in that the pressing element ( 35 ) has a pressing bar ( 36 ) and an insert ( 37 ) which faces the vessel ( 2 ) and is adapted to the outer contour ( 56 ) of the vessel ( 2 ). having.

20. The apparatus according to claim 19, characterized in that the insert ( 37 ) is a silicone cushion.

21. Device according to one of claims 8 to 20, characterized in that a torsion spring is arranged between the pivot bearing ( 34 ) and the pressure bar ( 36 ), which loads the pressure element ( 35 ) in the direction of its ready position.

22. Device according to one of claims 8 to 21, characterized in that in the pressure bar ( 36 ) near the pivot bearing ( 34 ) a radially outward-pointing threaded pin ( 42 ) is arranged, on the outer end of which a guide roller ( 43 ) is rotatably arranged .

23. Device according to one of claims 8 to 22, characterized in that on the radially inner side of the bottle table ( 6 ) a fixed curve piece ( 44 ) is arranged, which together with the guide roller ( 43 ) the pivoting movement of the pressing element ( 35 ) controls.

24. Device according to one of claims 8 to 23, characterized in that the upper sides of the curve piece ( 44 ), rotating ring ( 30 ) and turntable ( 22 ) in the operating position of the pressing element ( 35 ) lie in a common horizontal plane.

25. Device according to one of claims 8 to 24, characterized in that the surface of the curve piece ( 44 ) is arranged and designed such that the pressing element ( 35 ) is pressed onto the labeled vessel ( 2 ) at the moment in which the Overlap area ( 55 ) is assigned to the insert ( 37 ).

26. The device according to one of claims 8 to 25, characterized in that the turntable ( 22 ) has on its outer surface a groove ( 45 ) which is arranged opposite the pressure bar ( 36 ) in the operating position of the pressure element ( 35 ) and in which engages the pressure bar ( 36 ) in a form-fitting manner.

27. The device according to one of claims 8 to 26, characterized in that around the rotating ring ( 30 ) with the bottle table ( 6 ) fixedly connected cam ring ( 46 ) is arranged with an inside diameter slightly exceeding the outside diameter of the rotating ring ( 30 ).

28. Device according to one of claims 8 to 27, characterized in that the upper sides of the cam ring ( 46 ) and cam piece ( 44 ) lie in a horizontal plane.

29. Device according to one of claims 8 to 28, characterized in that the width of the cam ring ( 46 ) corresponds approximately to the width of the guide roller ( 43 ).

30. Device according to one of claims 8 to 29, characterized in that the average radial distance of the cam ring ( 46 ) from the vertical axis of rotation ( 47 ) of the vessel ( 2 ) approximately that of the guide roller ( 43 ) in the operating position of the pressing element ( 35 ) corresponds.

31. Device according to one of claims 8 to 30, characterized in that the surface of the curve piece ( 44 ) is arranged and designed such that the pressing element ( 35 ) shortly before entering the heat treatment station ( 12 ) in the operating position and shortly after Leaving the heat treatment station ( 12 ) is in the ready position.

32. Device according to one of claims 8 to 31, characterized in that the pressing element ( 35 ) is arranged in its ready position in such a way that it can be passed after the heat treatment station ( 12 ) under a guide bend ( 15 ) assigned to the bottle table ( 6 ).

33. Device according to one of claims 8 to 26, characterized in that the pressure bar ( 36 ) at its end remote from the pivot bearing has a guide member ( 57 ) which extends axially outwards.

34. Apparatus according to claim 33, characterized in that a cam ring ( 60 ) with a guide surface ( 61 ) for receiving the guide member ( 57 ) is fixed concentrically to the turntable ( 22 ) above the bottle table ( 6 ) in the region of the centering bell ( 21 ) .

35. Apparatus according to claim 34, characterized in that the guide surface ( 61 ) has a recess ( 62 ) on its area pointing radially inwards towards the bottle table ( 6 ).