DE4427870A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken von gewölbten bzw. rotationssymmetrischen Oberflächen von kontinuierlich geförderten Behältern der Getränkeindustrie - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bedrucken von gewölb­ ten bzw. rotationssymmetrischen Oberflächen von kontinuierlich geförderten Behältern der Getränkeindustrie, insbesondere von zylinderförmigen Flaschen, Dosen und dergleichen, durch Aufbringen eines von einem Endlosstreifen in Einzelabschnitte unterteilten, mit unter Wärmeeinwirkung und Druckausübung übertragbaren Druckfarben beschichteten Hilfsträgers auf die Behälteroberfläche.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zum Bedrucken von gewölbten bzw. rotationssymmetrischen Oberflächen von mittels eines kontinuierlich angetriebenen Endlosförderers zugeführten Behältern der Getränkeindustrie, insbesondere von zylinderförmigen Flaschen, Dosen und dergleichen, durch Aufbringen eines von einem Endlosstreifen in Einzelabschnitte unterteilten, mit unter Wärmeeinwirkung und Druckausübung übertragbaren Druckfarben beschichteten Hilfsträgers auf die Behälteroberfläche mittels eines die Einzelabschnitte kontinuierlich zuführenden Endlosförderers.

Verfahren und Vorrichtungen der eingangs bezeichneten Art ver­ wenden zum Bedrucken von überwiegend zylindrischen und/oder mit kegelförmigen bzw. ballig geformten Konturen versehenen Gefäßen ein mit einem Farbaufdruck bzw. Druckbildern ausgestattetes Trägermaterial, den sogenannten Hilfsträger.

Hierbei ist das Druckbild einerseits durch ein lösbares Haft­ mittel geringerer Haftkraft mit dem Trägermaterial verbunden und andererseits mit einem der zu bedruckenden Behälterumfangs­ fläche zugewandten aktivierbaren Haftmittel stärkerer Haftkraft versehen, wobei die Einhaltung der in der Übertragungszone herrschenden Parameter hinsichtlich der Übertragungstemperatur, des Übertragungsdruckes und der Übertragungsgeschwindigkeit besonders wichtig sind für eine einwandfreie Ablösung des Druckbildes vom Trägermaterial einerseits und für eine einwand­ freie Haftung des Druckbildes an der Behälteroberfläche ande­ rerseits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Methode sowie entsprechende Mittel zum Erzeugen von Etikettenaufdrucken anzugeben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Behälter auf eine für eine einwandfreie Übertragung der Druck­ farben erforderliche Temperatur vorerwärmt werden und daß der Hilfsträger ausschließlich unter Ausnutzung der durch die Vor­ erwärmung erzielten Wandtemperatur des Behälters suksessive auf die Behälteroberfläche überführt und angedrückt wird.

Eine sichere Übertragung und Ausrichtung des Hilfsträgers auf der Behälteroberfläche wird nach einem weiteren Vorschlag dadurch gewährleistet, daß die Einzelabschnitte des Hilfs­ trägers unter Ausübung eines Übertragungsdrucks beim Anfangs­ kontakt mit der Behälteroberfläche auf den Behälter überführt werden.

Eine innige Verbindung des auf dem Hilfsträger aufgebrachten Druckbildes mit der Behälteroberfläche wird dadurch erzielt, daß die Einzelabschnitte durch Eigenrotation des Behälters um die gewölbte Oberfläche herumgelegt und durch örtliche Druck­ ausübung während der Eigenrotation angepreßt werden. Insbesondere bei der Etikettierung von kegelförmigen bzw. gewölbten oder balligen Behälterabschnitten ist es vorteilhaft, wenn die Druckausübung zum Anpressen eines Teilabschnitts der Einzelabschnitte bei der Eigenrotation des Behälters in einer ersten Drehrichtung und zum Anpressen eines zweiten Teil­ abschnitts bei der Eigenrotation in der Gegendrehrichtung erfolgt.

Die Etikettierung von überwiegend zylinderförmigen Behälter­ abschnitten kann bei einheitlicher Drehrichtung der Behälter erfolgen, wobei zweckmäßigerweise der Anfangskontakt des Hilfs­ trägers mit der Behälteroberfläche im Bereich der voreilenden Außenkante des Einzelabschnitts erfolgt.

Bei den genannten kegelförmigen bzw. balligen Konturen, wie zum Beispiel im Halsbereich von flaschenförmigen Behältern, wobei die Behälter während der Etikettenaufbringung im Uhrzeigersinn und im Gegenuhrzeigersinn rotieren, erfolgt nach einem weiteren Vorschlag der Anfangskontakt des Hilfsträgers mit der Behälter­ oberfläche im mittleren Bereich des Einzelabschnitts.

Eine gleichmäßige und innige Verbindung des Hilfsträgers mit der Behälteroberfläche wird bei überwiegend zylindrischen Behälterteilen dadurch erreicht, daß die Druckausübung während der Eigenrotation des Behälters durch Überrollen des Einzel­ abschnitts erfolgt.

Hingegen ist eine innige, gleichmäßige und insbesondere falten­ freie Verbindung an kegelförmigen bzw. ballig-kegelförmigen Behälterteilen, wie am Flaschenhals, nach einem zusätzlichen Vorschlag besonders gut dadurch erreichbar, daß die Druckaus­ übung während der Eigenrotation des Behälters durch stationär erzeugte Gleitreibung hervorgerufen wird.

Erleichtert wird eine Überführung von Einzelabschnitten an derart geformte Behälterteile dadurch, daß die Überführung des Einzelabschnitts auf eine im wesentlichen kegelförmige und/oder ballige Behälteroberfläche in einer zur Horizontalen und/oder Vertikalen geneigten Schräglage des Einzelabschnitts erfolgt.

Eine besonders effektive Methode zum nachträglichen Abnehmen des Hilfsträgers von der Behälteroberfläche nach der erfolgten Übertragung des Druckbildes besteht nach einem weiteren Vorschlag darin, daß zum Entfernen der Einzelabschnitte des Hilfsträgers von der Behälteroberfläche die rotierenden Behälter mit einem im wesentlichen tangential gegen die Behälteroberfläche gerichteten Blasluftstrom beaufschlagt werden.

Die Vorrichtung zur Durchführung des eingangs bezeichneten Verfahrens weist ein den Endlosförderern zum teilungsgerechten Zuführen bzw. Zusammenführen von Behältern und Einzelabschnit­ ten - bezogen auf den Förderweg der Behälter - stromauf vorge­ ordnetes Heizaggregat zum Erwärmen der Behälter sowie an die auf dem Endlosförderer in Rotation versetzten Behälter anstellbare unbeheizte Andrückelemente auf.

Zur Übertragung der Einzelabschnitte ist es denkbar, den die Einzelabschnitte zuführenden Endlosförderer und die synchron mitlaufenden Behälter mit gegenseitigem Abstand zu führen, und im Überführungsbereich unter Verwendung besonderer Hilfsmittel, wie Abstreiffinger oder zusätzlicher Blasluft die Einzelab­ schnitte vom Endlosförderer abzulösen und an die Behälter zu überführen. Eine besonders sichere Überführung wird gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung dadurch erreicht, daß der Endlos­ förderer zum Zuführen der Einzelabschnitte eine im Bereich der Kontaktzone mit den Behältern elastisch einfedernde Quer­ schnittsstruktur aufweist. Auf diese Weise ist durch unmittel­ bare Druckübertragung eine definierte Fixierung auf der Behälteroberfläche möglich.

Eine gleichmäßige, sichere Verbindung des Hilfsträgers über die gesamte Umfangsfläche der Behälter wird gemäß einer Ausgestal­ tung dadurch erreicht, daß bei auf dem Endlosförderer rotierend positionierten flaschenförmigen Behältern den Behältern im Rumpfbereich als Andrückrollen ausgebildete Andrückelemente zugeordnet sind.

Bei kegelförmigen bzw. kegelförmig-balligen Behälterabschnit­ ten, wie zum Beispiel beim Flaschenhals, ist ein sicherer, faltenfreier Auftrag des Hilfsträgers besonders schwierig. Die Erfindung löst dieses Problem dadurch, daß den auf einem Förderabschnitt des Endlosförderers mit wechselnden Drehrich­ tungen antreibbaren Behältern im Halsbereich als blockierbare Andrückrollen ausgebildete Andrückelemente zugeordnet sind. Auf diese Weise wird ein regelrechter Bügeleffekt erzeugt, der die Einzelabschnitte zu den Außenkanten hin glattzieht.

Um die jeweils geforderten spezifischen Maßnahmen zur Aufbrin­ gung des Hilfsträgers auf entsprechend geformte Behälterober­ flächen optimieren zu können, wird außerdem vorgeschlagen, daß ein Endlosförderer zum Zuführen von Einzelabschnitten im Rumpfbereich und ein Endlosförderer zum Zuführen von Einzel­ abschnitten im Halsbereich der Behälter dem Endlosförderer für die Behälter an in Förderrichtung aufeinanderfolgenden Umfangs­ abschnitten zugeordnet sind.

Wenn der Halsbereich von Flaschen eine kegelförmige Gestaltung aufweist, ist es zweckmäßig, wenn der Endlosförderer zum Zuführen von Einzelabschnitten im Halsbereich eine zur Horizon­ talen geneigte Schräglage aufweist.

Eine Anfangshaftung des Hilfsträgers wird bei zusätzlicher balliger Gestaltung eines derartig kegelförmigen Flaschenhalses noch dadurch verbessert, daß der Endlosförderer zum Zuführen von Einzelabschnitten im Halsbereich zusätzlich eine zur Vertikalen geneigte Schräglage aufweist.

Eine nachträgliche Entfernung des Hilfsträgers vom Behälter wird auf effektive Weise dadurch erleichtert, daß dem Endlos­ förderer zum Zuführen der Behälter ein Behälterabfördermittel in Förderrichtung nachgeordnet ist, dem eine die Behälter kontaktierende Außenführung zugeordnet ist und dessen Behälter­ aufnahmen Blasdüsen aufweisen, deren Düsenöffnungen im wesent­ lichen tangential gegen die Behälteroberfläche ausgerichtet sind.

Der Ablöseeffekt kann nach einer Ausgestaltung noch dadurch verstärkt werden, daß die die Behälter kontaktierende Außen­ führung des Behälterabfördermittels als in der Kontaktzone entgegen der Bewegungsrichtung des Behälterabfördermittels antreibbarer Riementrieb ausgebildet ist, welcher den Dreh­ effekt verstärkt bzw. beschleunigt.

Zum Erleichtern der Drehbewegung der Behälter sind gemäß einer Ausgestaltung die Behälteraufnahmen des Behälterabfördermittels mit die Behälter in dem der Außenführung abgewandten Umfangs­ abschnitt kontaktierenden Stützrollen versehen.

Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß durch die ausschließliche Erwärmung der Behälter auf eine definierte Temperatur, diese Temperatur während der Dauer der Übertragungs­ zeit auf einem eine einwandfreie Übertragung gewährleistenden Niveau gehalten und anschließend derart beeinflußt werden kann, daß mit relativ geringem Aufwand und großem Behälterdurchsatz pro Zeiteinheit einerseits eine sichere Haftung des Druckbildes an der Behälterwand und andererseits eine saubere Ablösung des Trägermaterials von der bedruckten Behälterwand möglich ist.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Hierbei zeigen:

Fig. 1 eine schematische Draufsicht einer Gesamtanordnung einer Flaschen-Etikettiervorrichtung,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Einheit zum Aufbringen eines Rumpfetiketts,

Fig. 3 die Etikettenlage eines bedruckten Hilfsträgers im Rumpf- und Halsbereich einer Flasche,

Fig. 4 und 5 die Ausrichtung und Anstellung eines Fördermittels zum Zuführen von Einzelabschnitten des Hilfsträgers relativ zum Flaschenhals,

Fig. 6 eine alternative Ausgestaltung bzw. Ausrichtung des Fördermittels zum Zuführen von Einzelabschnitten,

Fig. 7 eine Draufsicht auf den verfahrensmäßigen Ablauf zur Übertragung von Einzelabschnitten des Hilfs­ trägers auf den Flaschenhals,

Fig. 8 eine Draufsicht auf eine Einrichtung zum Entfernen des Hilfsträgers von der Flaschenoberfläche,

Fig. 9 eine Ansicht auf die Flaschenführung innerhalb der Einrichtung gemäß Figur B und

Fig. 10 eine alternative Flaschenführung an der Einrichtung gemäß Fig. 8.

In der in Fig. 1 insgesamt schematisch dargestellten Etikettiervorrichtung 1 werden im vorliegenden Einsatzbeispiel der Vorrichtung Flaschen 2 gemäß Fig. 3 mit zylindrischem Rumpf und ballig-kegelförmig verlaufendem Flaschenhals etikettiert.

Der Etikettiervorrichtung 1 ist, bezogen auf die Förderrichtung (Pfeil 3) der Flaschen 2, ein Heizaggregat 4 in Form eines Ofens zum Erwärmen der Flaschen vorgeordnet.

Die auf über 100° Celsius erwärmten Flaschen werden in die Etikettiervorrichtung überführt, wobei die Flaschen eine Temperatur-Meßanordnung 6 passieren. Nicht ausreichend erwärmte Flaschen werden durch einen Förderer 7 aus dem Förderstrom entnommen und in Richtung des Transportpfeils 8 zurückgeführt.

Die vorschriftsmäßig erwärmten Flaschen werden über einen Schneckenförderer 9 in gleichmäßigen Teilungsabständen einem Sternrad 11 zugeführt, das sie an einen mit Flaschenaufnahmen und Drehantriebsmitteln für die Flaschenaufnahmen versehenen, in Pfeilrichtung 12 rotierend angetriebenen Endlosförderer 13 übergibt.

Auf dem kontinuierlich angetriebenen Endlosförderer 13 passieren die Flaschen einen Endlosförderer 14 in Form eines Saugförderbandes, auf dem von einem nicht dargestellten Endlos­ streifen abgeschnittene Einzelabschnitte 16 eines Etiketten­ hilfsträgers gemäß Fig. 2 zur Rumpfetikettierung der Flaschen in Pfeilrichtung 17 kontinuierlich und taktgerecht zugeführt bzw. auf später beschriebene Weise mit dem Flaschenrumpf vereinigt werden.

Danach passieren die Flaschen einen weiteren in gleicher Weise ausgebildeten Endlosförderer 18, auf dem ebenfalls Einzelab­ schnitte 19 eines Etikettenhilfsträgers gemäß den Fig. 3 bis 7 zur Halsetikettierung der Flaschen in Pfeilrichtung 21 zugeführt und mit den Flaschen vereinigt werden.

Vom Endlosförderer 13 gelangen die etikettierten Flaschen auf ein Behälterabfördermittel 22, dessen drehbaren Flaschenauf­ nahmen Blasdüsen 23, 24 gemäß Fig. 7 zum Entfernen der Einzel­ abschnitte 16, 19 des Etikettenhilfsträgers vom Rumpf und Hals der Flaschen zugeordnet sind, wobei eine den Flaschenumfang tangierende Außenführung 26 zum Einleiten der Flaschendrehung vorgesehen ist.

Auf dem weiteren Förderweg der Flaschen ist mit 27 eine Coatierstation zum Aufbringen eines Schutzfilms auf die mit einem Druckbild versehenen und vom Etikettenhilfsträger befreiten Flaschen bezeichnet.

Der Coatierstation 27 sind Abfördermittel 28 zum Überführen der beschichteten Flaschen in einen Ofen 29 zum Fixieren der Coatierung nachgeordnet.

Weitere Einzelheiten hinsichtlich der Mittel und Wirkungsweise zum Aufbringen der Einzelabschnitte 16 des Etikettenhilfs­ trägers zur Rumpfetikettierung der Flaschen 2 werden anhand der Fig. 2 erläutert.

Auf dem Saugförderband des Endlosförderers 14 werden die Ein­ zelabschnitte 16 mit definiertem gegenseitigen Abstand konti­ nuierlich zugeführt und derart taktgerecht mit den auf dem Endlosförderer 13 zugeführten Flaschen 2 zusammengeführt, daß jeweils der Anfang eines Einzelabschnitts 16 an den erwärmten Flaschenrumpf 30 unter Aktivierung einer Haftmittelbeschichtung des Einzelabschnitts 16 angedrückt wird. Unterstützt und erleichtert wird dieser Vorgang durch eine elastisch einfe­ dernde Querschnittsstruktur 31 des Endlosförderers 14. Dabei wird die Flasche während ihrer kontinuierlichen Förderung kontinuierlich in Richtung des Pfeils 32 gedreht, so daß bei abgeschalteter Saugluft des Endlosförderers 14 der Einzel­ abschnitt 16 vom Endlosförderer 14 abgeschält und komplett um den heißen Flaschenrumpf 30 herumgewickelt wird. Zur Erzielung einer festen Verbindung des Druckbildes des Einzelabschnitts am Flaschenrumpf 30 sind mittels einer Steuerkurve 33 betätigbare Andrückelemente 34 vorgesehen, deren Steuerhebel 36 eine den Flaschenrumpf 30 und damit den Einzelabschnitt 16 beaufschla­ gende Andrückrolle 37 tragen.

Zur nachfolgenden Aufbringung der Einzelabschnitte 19 des Halsetiketts auf den ballig-kegelförmigen Flaschenhals 35 gemäß den Fig. 3 und 7 ist der ebenfalls mit elastisch einfedern­ der Querschnittsstruktur 31 versehene Endlosförderer 18 mit einer zur Horizontalen geneigten Schräglage gemäß den Fig. 4, 5 gegen den Flaschenhals 35 angestellt, um eine optimale Etikettenlage gemäß Fig. 3 zu gewährleisten.

Die Zuführung der Flaschen 2 und der Einzelabschnitte 19 ist gemäß Fig. 7 derart synchronisiert, daß der Anfangskontakt zwischen einem Einzelabschnitt 19 und dem Flaschenhals 35 in der Mitte des Einzelabschnitts erfolgt. In dieser Übergabe­ position 38 hat eine Steuerkurve 39 eine am Ende eines Steuer­ hebels 41 angeordnete kegelförmige Andrückrolle 42 eines Andrückelements 43 vom Flaschenhals abgehoben, wobei der aus Darstellungsgründen verkleinerte Abstand zwischen Andrückrolle 42 und Flaschenhals 35 in Wirklichkeit größer ist als der frei abstehende Teilabschnitt 44 bzw. das voreilende Ende des Einzelabschnitts 19. Nach der kompletten Überführung des Einzelabschnitts 19 wird in der mit 46 bezeichneten Dreh­ position der Flasche 2 die Andrückrolle 42 gegen den Flaschen­ hals bewegt.

Alternativ kann die Andrückrolle 42 anstatt nach Art einer Überrollung des Flaschenhalses 35 gegebenenfalls durch Arretierung in ihrer Wirkung nach Art eines Bügeleffektes verstärkt werden, was insbesondere bei balliger Kegelform des Flaschenhalses 35 eine faltenfreie Anlage des Einzelabschnitts 19 ermöglicht.

Auf diese Weise wird somit während einer 180°-Eigendrehung der Flasche in Richtung des Pfeils 32 zunächst das nacheilende Ende bzw. der Teilabschnitt 47 des Einzelabschnitts 19 an eine Umfangshälfte des Flaschenhalses 35 angepreßt. Dieser Zustand ist in der mit 48 bezeichneten Drehposition der Flasche 2 erreicht, in der die Andrückrolle 42 vom Flaschenhals abhebt.

Anschließend wird die Flasche 2 in Richtung des Pfeils 49 um 180° gegensinnig gedreht und in der mit 51 bezeichneten Dreh­ position die Andrückrolle 42 wieder angelegt, so daß der restliche Teilabschnitt 44 des Einzelabschnitts 19 ebenfalls fest an den Flaschenhals 35 angepreßt wird, was in der Dreh­ position 52 vollendet ist, in der die Andrückrolle 42 wieder abhebt.

In Fig. 6 ist eine alternative Anstellung des Endlosförderers 418 an den Flaschenhals 135 dargestellt. Zusätzlich zur Schräg­ lage gegenüber der Horizontalen ist der Endlosförderer 118 mit einer Neigung im Maß des halben Halskegelwinkels zur Verti­ kalen schräggestellt.

Nach der aufeinanderfolgenden Etikettierung von Rumpf 30 und Hals 35 der Flaschen 2 werden die Flaschen auf das Behälter­ abfördermittel 22 gemäß den Fig. 8, 9 überführt, wo die gleichzeitige Entfernung der Einzelabschnitte 16 und 19 des Hilfsträgers vom Flaschenrumpf und Flaschenhals erfolgt. Hierbei werden die Flaschen 2 in Aufnahmetaschen 53 des als Sternrad ausgebildeten Behälterabfördermittels 22 in Richtung des Pfeils 54 transportiert und an der ortsfesten, elastisch nachgiebigen Außenführung 26 entlangbewegt, wodurch sie in Richtung des Pfeils 56 in Umdrehung versetzt werden. Die jeder Aufnahmetasche 53 zugeordneten Blasdüsen 23, 24 sind mit ihren Blasöffnungen 57 bzw. 58 derart tangential gegen den Flaschen­ rumpf 30 bzw. den Flaschenhals 35 ausgerichtet, daß die Blas­ luft den Anfang des Hilfsträgers auf den entgegengerichtet drehenden Flaschen erfaßt und abschält. Die Blasluft legt sich dabei über einen längeren Umfangsabschnitt an die Flaschen­ wandung an, die auf diese Weise zusätzlich gekühlt wird, was die Ablösung erleichtert. Dabei verbleibt das vom Hilfsträger übertragene Druckbild auf der Flasche.

Mit der gemäß Fig. 10 gezeigten alternativen Ausführungsform, bei der gleiche Elemente wie in der zuvor beschriebenen Anordnung mit um zweihundert erhöhten Bezugszahlen versehen sind, kann der Ablöseeffekt gegebenenfalls noch verbessert und verstärkt werden. Hierbei ist die feste Außenführung durch eine als Riementrieb ausgebildete Außenführung 226 ersetzt. Der in Pfeilrichtung 259 durch einen Motor 261 angetriebenen Riemen­ trieb sorgt für eine schnellere Rotation (Pfeil 256) der Flaschen 202, die sich reibungsvermindernd auf Stützrollen 262 in den Aufnahmetaschen 253 abstützen. Zwischen den Aufnahme­ taschen 253 ist das Behälterabfördermittel 222 mit Stützrollen 263 zur Führung des Riementriebes 226 bei leeren Aufnahme­ taschen 253 versehen.

Claims (20)

1. Verfahren zum Bedrucken von gewölbten bzw. rotationssym­ metrischen Oberflächen von kontinuierlich geförderten Behältern der Getränkeindustrie, insbesondere von zylinderförmigen Flaschen, Dosen und dergleichen, durch Aufbringen eines von einem Endlosstreifen in Einzelabschnitte unterteilten, mit unter Wärmeeinwirkung und Druckausübung übertragbaren Druck­ farben beschichteten Hilfsträgers auf die Behälteroberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter auf eine für eine einwandfreie Übertragung der Druckfarben erforderliche Temperatur vorerwärmt werden und daß der Hilfsträger aus­ schließlich unter Ausnutzung der durch die Vorerwärmung erzielten Wandtemperatur des Behälters suksessive auf die Behälteroberfläche überführt und angedrückt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelabschnitte des Hilfsträgers unter Ausübung eines Über­ tragungsdrucks beim Anfangskontakt mit der Behälteroberfläche auf den Behälter überführt werden.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelabschnitte durch Eigenrotation des Behälters um die gewölbte Oberfläche herumgelegt und durch örtliche Druck­ ausübung während der Eigenrotation angepreßt werden.

4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausübung zum Anpressen eines Teilabschnitts der Einzelabschnitte bei der Eigenrotation des Behälters in einer ersten Drehrichtung und zum Anpressen eines zweiten Teilabschnitts bei der Eigenrotation in der Gegenrichtung erfolgt.

5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangskontakt des Hilfsträgers mit der Behälteroberfläche im Bereich der voreilenden Außenkante des Einzelabschnitts erfolgt.

6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Anfangskontakt der Hilfsträgers mit der Behälteroberfläche im mittleren Bereich des Einzelabschnitts erfolgt.

7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausübung während der Eigenrotation des Behälters durch Überrollen des Einzel­ abschnitts erfolgt.

8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckausübung während der Eigenrotation des Behälters durch stationär erzeugte Gleitreibung hervorgerufen wird.

9. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführung des Einzelabschnitts auf eine im wesentlichen kegelförmige und/oder ballige Behälteroberfläche in einer zur Horizontalen und/oder Vertikalen geneigten Schräglage des Einzelabschnitts erfolgt.

10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Entfernen der Einzelabschnitte des Hilfsträgers von der Behälteroberfläche die rotierenden Behälter mit einem im wesentlichen tangential gegen die Behälteroberfläche gerichteten Blasluftstrom beaufschlagt werden.

11. Vorrichtung zum Bedrucken von gewölbten bzw. rotations­ symmetrischen Oberflächen von mittels eines kontinuierlich angetriebenen Endlosförderers zugeführten Behältern der Getränkeindustrie, insbesondere von zylinderförmigen Flaschen, Dosen und dergleichen, durch Aufbringen eines von einem Endlos­ streifen in Einzelabschnitte unterteilten, mit unter Wärmeein­ wirkung und Druckausübung übertragbaren Druckfarben beschich­ teten Hilfsträgers auf die Behälteroberfläche mittels eines die Einzelabschnitte kontinuierlich zuführenden Endlosförderers, gekennzeichnet durch ein den Endlosförderern (13, 14; 18) zum teilungsgerechten Zuführen bzw. Zusammenführen von Behältern (2) und Einzelabschnitten (16; 19) - bezogen auf den Förderweg der Behälter (3) - stromauf vorgeordnetes Heizaggregat (4) zum Erwärmen der Behälter sowie durch an die auf dem Endlosförderer (13) in Rotation versetzten Behälter (2) anstellbare unbeheizte Andrückelemente (34).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer (14; 18) zum Zuführen der Einzelabschnitte (16; 19) eine im Bereich der Kontaktzone mit den Behältern (2) elastisch einfedernde Querschnittsstruktur (31) aufeist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich­ net, daß bei auf dem Endlosförderer (13) rotierend positio­ nierten flaschenförmigen Behältern (2) den Behältern im Rumpf­ bereich (30) als Andrückrollen (37) ausgebildete Andrückele­ mente (34) zugeordnet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich­ net, daß den auf einem Förderabschnitt des Endlosförderers (13) mit wechselnden Drehrichtungen (32, 49) antreibbaren Behältern (2) im Halsbereich (35) als blockierbare Andrückrollen (42) ausgebildete Andrückelemente (43) zugeordnet sind.

15. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Endlosförderer (14) zum Zuführen von Einzelabschnitten (16) im Rumpfbereich (30) und ein Endlosförderer (18) zum Zuführen von Einzelabschnitten (19) im Halsbereich (35) der Behälter (2) dem Endlosförderer (13) für die Behälter an in Förderrichtung (12) aufeinanderfolgenden Umfangsabschnitten zugeordnet sind.

16. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer (18) zum Zuführen von Einzelabschnitten (19) im Halsbereich (35) eine zur Horizontalen geneigte Schräglage aufweist.

17. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Endlosförderer (18) zum Zuführen von Einzelabschnitten (19) im Halsbereich (35) zusätzlich eine zur Vertikalen geneigte Schräglage aufweist.

18. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß dem Endlosförderer (13) zum Zuführen der Behälter (2) ein Behälterabfördermittel (22) in Förderrichtung (12) nachgeordnet ist, dem eine die Behälter kontaktierende Außenführung (26) zugeordnet ist und dessen Behälteraufnahmen (53) Blasdüsen (23, 24) aufweisen, deren Düsenöffnungen (57; 58) im wesentlichen tangential gegen die Behälteroberfläche ausgerichtet sind.

19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die die Behälter (202) kontaktierende Außenführung (226) des Behälterabfördermittels (222) als in der Kontaktzone entgegen der Bewegungsrichtung (254) des Behälterabfördermittels antreibbarer Riementrieb ausgebildet ist.

20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälteraufnahmen (253) des Behälterabfördermittels (222) mit die Behälter (202) in dem der Außenführung (226) abgewandten Umfangsabschnitt kontaktierenden Stützrollen (262) versehen sind.