WO2013079133A1 - Vorrichtung zur bildung von verpackungseinheiten - Google Patents

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WO2013079133A1
WO2013079133A1 PCT/EP2012/004189 EP2012004189W WO2013079133A1 WO 2013079133 A1 WO2013079133 A1 WO 2013079133A1 EP 2012004189 W EP2012004189 W EP 2012004189W WO 2013079133 A1 WO2013079133 A1 WO 2013079133A1
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Wilfried Ehmer
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    • Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of containers according to the preamble of claim 1, comprising a single or multi-lane container feed or single or multi-lane container streams at least one rotating about a central axis equipment of a treatment device with at least one applicator element in the area the treatment device by means of at least one adhesive or adhesive and / or at least one adhesive or adhesive application on or on containers can be applied. Furthermore, the invention relates to a corresponding method according to claim 15.
  • Container according to the invention for example, bottles, cans, tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, so for example, PET bottles, but also other packaging, especially those for filling of liquid or viscous products are suitable, but also already grouped into groups (multiple pack) container.
  • Such containers for example PET bottles, have a contact region which is designed to be spherically curved, so that the containers can virtually roll around one another around a circumferential path, that is to say on a "rolling ring.”
  • a contact region which is designed to be spherically curved, so that the containers can virtually roll around one another around a circumferential path, that is to say on a "rolling ring.”
  • glass bottles this is the case for multiple use of the bottle, for example by means of the
  • such "roll-off rings" can be arranged not only in the head area but also in the foot area.
  • containers such as glass bottles or PET bottles
  • containers are closed after filling and then provided with one or more labels.
  • one or more individual labels with a glue on or attached to the container, as shown for example in DE 40 13 938 C2 or DE 197 12 193 C2.
  • DE 201 10 763 U1 shows such a sleeve labeling device, in which the label tube (sleeve label) of a Supply roll is taken, cut to a suitable length and then stretched and pulled over a bottle. There, the hose piece relaxes, so that the label sleeve fits snugly against the surface of the bottle.
  • the roll-feed method and such a device is known from DE 102 43 701 A1.
  • the bottle is wrapped with a label whose beginning is glued to the container and its end on the label beginning.
  • it is known to align the bottle on the labeling such that, for example, abdominal and breast label or the decorative image on the closure, are arranged in a defined position to each other.
  • the bottles labeled in this way are often subsequently packaged on packaging machines by wrapping a group of bottles or containers, often four or six individual bottles, with a film and then shrunk this film so as to obtain a stable salable unit.
  • the production of the container is carried out, for example, in such a way that the container on a transport plane of a transporter rising and oriented with its container axis in the vertical direction or substantially vertical direction in a mass transport or in a wide container stream, in the containers have an arbitrary orientation with regard to distinctive containers and / or features.
  • This wide container stream is then converted by lane division into several single-lane container streams.
  • the compartments of the later containers or their container groups forming the single-lane container streams, bringing together the necessary number of containers each to a compacted container group, in which the container with multiple shell or peripheral surfaces, ie with the contact - Or contact surfaces abut each other, and that connecting the container of each group of containers to the compact and solid and stable container.
  • EP 2 096 039 A1 also discloses to provide containers with an adhesive, but in addition also a shrink film is arranged around the bottle package.
  • the object of the invention is to specify an apparatus and a method for producing containers of the type mentioned at the outset, in which, despite the omission of an enclosing film and / or despite the omission of an encompassing, it is always avoided in a simple manner in that the articles reach a nesting position during transportation, whereby even after the removal of one or more articles from a container, the cohesion of the remaining articles in the container is maintained or can be restored.
  • the treatment device in this case has one or more equipment gyro on which both one or more labels or printed images and an adhesive and / or adhesive application is made for the immediately following compression of the container and container formation.
  • the containers can be rotated on the equipment gyroscope about a vertical axis, wherein at each treatment position of a container on the equipment gyro ideally provided a suitable plurality of foot-side guides, for example. Stand- / turntable, and / or a variety of head guides, eg Shape of holding and centering tulips.
  • Containers according to the invention are, for example, PET bottles, dhua bottles, cans, tubes, pouches, each made of metal, glass and / or plastic, but also other packaging, especially those for filling liquid or viscous products are suitable, but also already grouped into groups (multiple pack) container.
  • the containers of the container are arranged in a non-nesting position.
  • Adhesives within the meaning of the invention include all materials or compounds with which an adhesive bond between containers is possible, in particular compounds, materials or compounds which, when applied in the liquid or viscous state, form a self-adhesive coating and / or by application of pressure and / or by energy input and / or after curing or crosslinking (also by energy input) cause an adhesive bond.
  • Adhesive within the meaning of the invention include, inter alia, multi-layer materials, for example those of at least one carrier material, which with a material is coated, with which an adhesive bond between containers is possible, so at least two-sided adhesive and / or adhesive active. Such adhesives or adhesives may be referred to as pads.
  • an "adhesive" container has adhesives or adhesives, ie is provided with an adhesive and adhesive agent
  • the adhesive or adhesive is preferably selected such that the containers can be detached from the container manually and non-destructively
  • liquid adhesive is applied by the application elements, it is possible to apply a low-viscosity UV-curing adhesive, but also a heating glue, which cools down very quickly, and could possibly give up its adhesive properties before the adhesive
  • a UV curing adhesive is also advantageous in terms of the particularly easy adjustment of its desired properties
  • a suitable curing station or curing section is conveniently located upstream or downstream of the applicator elements above or below the linear conveyor if provided below.
  • a curing station can use a tunnel with UV Be illumination.
  • the curing station is preferably downstream of the treatment device, preferably arranged on the linear transporter.
  • Targeting is when the treatment device has the equipment gyro, an introduction device and the diversion device.
  • the introduction device can be embodied as an inlet star, inlet screw, etc.
  • a device should be selected which keeps the containers non-rotatable.
  • a Ausleitstern be provided in the pockets of a rubber-like, rotationally locking surface or elements are arranged.
  • an outlet star which has a suction element at each location for a bottle or a container, wherein the suction elements are connected to a vacuum pump, and ideally the vacuum supply is switched so that it is active only in a defined angular range of the outlet star ,
  • the introduction device brings about an adaptation of the incoming container flow to the division of the equipment gyro, so that the respective containers can be handed over to the equipment gyro without any problems.
  • the containers can be transported further at a predetermined distance. It is expedient if the foot-side guides are designed as a turntable, the head guides on the supply side have packing or centering tulips, or as these are configured.
  • the respective container is as it were clamped between the turntable and the packing or centering tulip, and kept secure.
  • additional rotation of the individual container can be effected.
  • the container is rotated as needed on its transport path about the rotational axis of the equipment gyro, so that in the circumferential direction of the container features, such as labels can be applied, and further several contact and contact surfaces of the container can be provided with adhesive or adhesive.
  • the upstanding container can also still favorable manner for certain container - and / or equipment features, so for example, aligned so-called embossing and then container-specific so provided with adhesive and / or adhesive in that the containers of a container are accommodated exactly identical to one another within the container.
  • each case two application elements are arranged one above the other, wherein optionally subsequent application elements are also arranged one above the other.
  • one application element can always provide exactly one container region, that is to say a section of the contact and contact surface, with adhesives and adhesives.
  • the applicator elements can be controlled, for example, in a spraying or spraying order of adhesive and adhesive, so be adjustable in their inclination with respect to each spatial axis.
  • the applicator elements can also be carried along with at least a portion of the relevant container, but this is not absolutely necessary.
  • the treatment device preferably the equipment gyro or the diversion device, is immediately followed by a compartment or compressor section or device, for example a linear transporter, the containers provided with the still moist or activatable adhesive and adhesive being combined into containers and transported onward , Static and / or movable guide elements can be provided in each case laterally of the linear transporter, and further driver elements can be provided, which are each associated with a container.
  • the guide elements are formed, for example, as a railing, which lead and support the container, or the container of the container between them. It is conceivable to execute the guide elements rigid. However, it is also possible to carry out the guide elements so that the containers or containers have no relative speed to the laterally arranged guide elements.
  • the guide elements With the laterally arranged guide elements, a lateral pressure can be generated, which is expedient for an adhesive connection of the container of the container.
  • the guide elements not only have the function of guiding and supporting but also the function of generating a force acting on the container, which compresses the container or the container viewed transversely to the transport direction, ie, approaches, pushes against each other or pressed, so as to effect a sufficient adhesive bond.
  • the driver elements are arranged transversely to the transport direction, and completely overlap the linear transporter, the driver elements being arranged behind the container, as seen in the transport direction, so that the driver elements virtually push the container in front of them.
  • a force is advantageously generated, which seen a connection of the container with each other in or against the transport direction and supports a compression.
  • the carriers can seen in the transport direction apply relative to the transport relative speed on the container or on the container.
  • the driver elements may be designed in a preferred embodiment as a rod, so as Mitauerstab. Furthermore, the driver elements can themselves be driven, and / or be in communication with the guide elements. In this respect, the guide elements could, to some extent, still assume the guiding function for the driver elements in relation to the functions already mentioned. men.
  • the guide elements are driven, thus provided circumferentially, it is entirely within the meaning of the invention to fasten the driver elements rigidly to the guide elements, wherein the above-mentioned relative speed could be generated by means of the guide element drive.
  • the guide elements could also be viewed in the transverse direction so that the device can also be adjusted to different container dimensions.
  • the conveying speed of the linear transporter, the guide elements and / or the driver elements can be individually adjustable, for which purpose suitable control centers or central control units of a complete system can be used.
  • the container in the area of the compartment and / or compacting unit still with a support member, for example with a handle, for which purpose suitable devices can be provided, which is arranged downstream of the discharge or at a suitable location on the linear transporter.
  • Adjacent containers of a container can be attached, in which this is glued in parallel with the compaction and approach of the container after the equipment gyro or the discharge in Area of the compartment and / or compaction unit.
  • a device for producing a container is provided so that avoids the omission of a encompassing film and / or strapping, in a simple manner that the container in the transport in a nesting position and the aforementioned Foil completely eliminated. It remains even after the removal of one or more containers from a container, the cohesion of the remaining containers in the container.
  • a foil or a strapping band foil-less bottle pack
  • the environment is relieved by avoiding waste, thereby also conserving resources for the production of the foils or imperfections, which are usually made of plastic.
  • the container of a container during transport so in the continuous operation of the device for the production of Containers, ie the packaging machine, glued directly to each other.
  • a foil-less bottle pack can be achieved with minimal adhesive application, which has a sufficient binding of the individual containers to one another.
  • the particular advantage is that can be omitted by the arrangement of application elements for adhesives and adhesives on a Etikettiernikel, quasi the packaging machine and the usual shrink tunnel. This is a significant advantage on the energy as well as the cost side.
  • Fig. 1 shows a portion of a device for producing a
  • FIG. 2 shows the portion of Figure 1 in a plan view
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a compartment or compressor section in the exemplary embodiment as a linear conveyor
  • 5 shows a side view of an alternative linear compartment and compressor section
  • FIG. 4 shows an exemplary embodiment of a compartment or compressor section in the exemplary embodiment as a linear conveyor
  • FIG. 5 shows a side view of an alternative linear compartment and compressor section
  • Fig. 6 is a plan view of the head drive a linear compartment and compression section
  • Figure 1 shows a portion of a device 1 for the production of containers 2 from containers 3, ie a packaging machine, wherein in advance from a wide container flow container 3 in several, as shown, for example, in two single-lane container streams 4.1 and 4.2 are converted into which the containers 3 have an arbitrary orientation.
  • a suitable and structurally adapted compartment and compressor section or device to form a single-track or a more than two-lane overall system using the following statements.
  • a respective treatment device 5.1 and 5.2 is provided for each of the container streams 4.1 and 4.2, wherein the respective treatment device 5 has a plurality of foot-side guides 6 and head guides 7 for the container 3, wherein along the transport path of the container.
  • the applicator elements 8 are arranged such that the adhesive and adhesive dispensing can be done above and below the label on the bottle surface.
  • the containers 3 Downstream of the treatment device 5, the containers 3 are combined into containers 2.
  • the containers 3 are transported from an input side 9 toward an output side 10 (axial transport direction 14), wherein equipment modules 23 and the applicator elements 8 are provided on the treatment device 5 for applying adhesive or adhesive and wherein the container 3 downstream the treatment device 5 are combined to form the total container 2 and transported in the direction of the discharge side 10.
  • FIG. 1 shows that each treatment device 5 or 5.1 and 5.2 has an introduction device 11 or 11.1 and 11.2, the equipment circuit 12, or 12.1 and 12.2 and a discharge device 13 or 13.1 and 13.2 for the respective container track 4.1 and 4.2 having.
  • the introduction device 11 is designed as a starter, wherein the discharge device 13 is designed as a discharge star.
  • a treatment device 5 is provided for each container track 4.1 and 4.2, these or their components in the figures are provided with the reference number ".1" or ".2" for assignment to the respective container track 4.1 and 4.2 clarify.
  • the respective components are usually identical in each case, but could, if necessary, also be formed differently or omitted, if this makes sense technically. It could e.g. no application elements 8 are provided on one of the two transport routes, if the application of adhesive and adhesive 25 on the other transport is sufficient.
  • the foot-side guides 6 on the equipment gyro 12 are designed as a motor-driven turntable, the head guides of which have packing or centering tulips mounted on the holding side or are designed as such.
  • the respective container 3 is quasi-securely held between the turntable 6 and the packing tulip 7 as it were.
  • Such turntables and packing or centering tulips are, as mentioned in the introduction, known from industrial labeling machines.
  • a respective equipment module 23 here in the form of a labeling module, is provided for dispensing self-adhesive labels for the dispenser head 23.1, and a plurality of applicator elements 8 on the equipment circuit 12, which rotate in the direction of rotation (arrow 18). of the equipment gyro 12 see each other follow.
  • the upright container can also be favorably aligned according to certain container - and / or equipment features, so for example so-called embossing and then container specific so provided with adhesive and adhesive that the container 3 of a container 2 aligned exactly identical are added to each other within the container 2.
  • suitable and not shown inspection devices can be provided.
  • a rotation of the container can also be carried out simply for the purpose of providing the container or containers 3 with adhesive and adhesive, as seen in the circumferential direction, at a plurality of contact and contact surfaces, e.g. in fixed 90 ° increments. Aligning or rotating z. B. before application elements 8 and / or between following in the direction of rotation 19 application elements 8 is indicated by the reference numeral 20 in Figure 2.
  • each case two application elements 8 are arranged one above the other, wherein the subsequent application elements 8 are also arranged one above the other.
  • an applicator element 8 always exactly one container area, so provide a portion of the contact and contact surface with adhesive and adhesive.
  • the applicator elements 8 may be controllable, for example, in a spraying or spraying order of adhesive and adhesive, so be adjustable in their inclination with respect to each spatial axis.
  • the applicator elements 8 can also be carried along at least part of the way with the relevant container 3, but i.d.R. is not necessary.
  • a linear transporter 15 is arranged, which acts as a compartment and / or compressor section 22.
  • the diversion device 13 or the two discharge nozzles 13.1 and 13.2 guide the adhesive containers 3 transversely to the axial transport direction 14 and transfer the adhesive containers 3 in pairs to the linear transporter 15, which is shown in FIG. 2 by reference numeral 19.
  • first two adhesive containers 3 are pressed against each other via the contact and contact surfaces, wherein the linear transporter 15 can be designed so that a merging of several, for example, three container pairs to the container 2, which has six containers 3, is effected.
  • the linear transporter 15 may have entrainment elements 21, wherein, in addition, lateral guide elements 16 may be provided, as can be seen in FIG. All components are connected to each other via a control and control unit 27.
  • the Ausieitvoriques 13 is ideally, as shown in Figure 3, connected to a vacuum pump 28, and has suction elements (not shown), which hold the container 3 in a defined and fixed rotational angular position. Ideally, the containers 3 are only released when the contact with an adjacent container 3 has taken place.
  • the Ausieitvoriques 28 may also have recesses and / or surfaces that avoid or prevent rotations of the container 3 due to increased coefficient of friction, for example, a rubber coating or tooth-like formations, and a combination thereof.
  • the treatment device 5, or the Ausieitvoriques 13 so the linear transporter 15 is connected downstream, which acts as a compartment and compression section.
  • static and / or movable guide elements 16 are provided laterally along the linear transporter 15, wherein in the present example, entrainment elements 21 are provided which are each associated with a container 2.
  • the driver elements 21 cause a merge along the axial transport direction 14, so pressing together the container 3 of a container 2.
  • the guide elements 16 cause the contact force of the container 3 transversely to the transport direction 14, so that in the transverse direction of the adhesive bond is favorably influenced and for a defined duration is maintained.
  • a curing station 17 for example in the embodiment as UV curing station for UV-curing adhesive required, this is useful arranged on the linear conveyor 15.
  • a UV emitter 26 extending in the transport direction can be arranged above the grouped containers or the containers 3.
  • an alternative compaction station is shown.
  • the container flow / streams, or the container 3 are not already moved by the diversion elements 13 in pairs transversely to the transport direction and brought into contact.
  • the spaced-apart containers 3 are transferred after the equipment gyro 12 and possibly a discharge element 13 to a linear conveyor 15, in whose area an endlessly circulating head drive 30 with lifting and lowering centering tulips 31 and / or an endlessly revolving ground drive 29 with driving elements 21 are arranged, by means of which the containers 3 are guided against rotation and stable in position and are approximated.
  • the two drives run virtually over the entire length of the compression and the section in parallel.
  • the driving element 21 is brought from the ground drive 29.
  • the speed of the ground drive 29 is higher than the previous ge transport speed or that of the linear transporter 15 in the region of the second section 22.2 of the compartment and compression section 22, so that the container group is accelerated and compressed into a container 2.
  • the hardening or drying of an adhesive or adhesive 25 takes place analogously to the aforementioned embodiment.
  • the first pair of containers can of course be stopped or slowed down in their transport speed until all container pairs of a container 2, here three per container 2, are in contact.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zur Herstellung von Gebinden (2), wobei aus einem breitem Behälterstrom mittels Gassenteilung Behälter (3) in mehrere einspurige Behälterströme (4.1 und 4.2) umgewandelt werden umfassend eine ein- oder mehrbahnige Behälterzuführung oder ein- oder mehrbahnige Behälterströme (4.1 und 4.2) mindestens einen um eine zentrale Achse rotierenden Ausstattungskreisel (12) einer Behandlungsvorrichtung (5) mit mindestens einem Auftragselement (8) im Bereich der Behandlungsvorrichtung (5) mittels mindestens einem Haft- oder Klebemittel und/oder mindestens einem Haft- oder Klebemittelauftrag auf oder an Behälter applizierbar (3) ist. Vorgesehen ist zumindest eine Behandlungsvorrichtung (5) für jeden der Behälterströme (4.1 und 4.2), wobei der jeweilige Ausstattungskreisel (12) der jeweiligen Behandlungsvorrichtung (5) eine Vielzahl von fußseitigen Führungen (6) und/oder Kopfführungen (7) für Behälter (3) aufweist, und wobei unmittelbar nach dem Ausstattungskreisel (12) oder einer Ausleitvorrichtung (13) eine Abteil- und/oder Verdichtereinheit oder eine Abteil- und/oder Verdichterstrecke (22) zum Gruppieren und Verdichten sowie temporäre Anpressung einer vorbestimmten Anzahl von Behältern (3) vorgesehen ist, mittels welcher die Behälter (3) stromab der Behandlungsvorrichtung (5) zu dem Gebinde zusammengefasst und weitertransportiert werden.

Description

Vorrichtung zur Bildung von Verpackungseinheiten
[0001] Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 , umfassend eine ein- oder mehrbahnige Behälterzuführung oder ein- oder mehrbahnige Behälterströme mindestens einen um eine zentrale Achse rotierenden Ausstattungskreisel einer Behandlungsvorrichtung mit mindestens einem Auftragselement im Bereich der Behandlungsvorrichtung mittels mindestens einem Haft- oder Klebemittel und/oder mindestens einem Haft- oder Klebemittelauftrag auf oder an Behälter applizierbar ist. Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf ein entsprechendes Verfahren nach Anspruch 15.
[0002] Behälter im Sinne der Erfindung sind beispielsweise Flaschen, Dosen, Tuben, Pouches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, also zum Beispiel auch PET-Flaschen, aber auch andere Packmittel, insbesondere solche, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind, aber auch bereits zu Gruppen (Mehrfachpack) zusammengefasste Behälter. Derartige Behälter, z.B. PET- Flaschen weisen einen Kontaktbereich auf, welcher sphärisch gewölbt ausgeführt ist, so dass die Behälter quasi aneinander um eine Umfangsbahn, also an einem „Abrollring" abrollen können. Bei Glasflaschen ist dies bei mehrmaligem Gebrauch der Flasche zum Beispiel mittels des meistens in heller Hervorhebung erkennbaren Abnutzungsringes erkennbar. Derartige „Abrollringe" können bei PET-Flaschen nicht nur im Kopfbereich, sondern auch im Fußbereich angeordnet sein. [0003] Es ist bekannt, dass Behälter, wie Glasflaschen oder PET-Flaschen, nach dem Füllen verschlossen werden und anschließend mit einem oder mehreren Etiketten versehen werden. Hierzu wird beispielsweise eine oder mehrere Einzeletiketten mit einem Leim auf oder an dem Behälter angebracht, wie beispielsweise in der DE 40 13 938 C2 oder DE 197 12 193 C2 gezeigt. Bekannt ist weiterhin, den Behäl- ter mit einem Etikettenschlauch oder einem so genannten Roll-Feed-Etikett vollumfänglich zu umhüllen. Die DE 201 10 763 U1 zeigt eine solche Sleeve- Etikettiervorrichtung, bei welcher der Etikettenschlauch (Sleeve-Etikett) von einer Vorratsrolle genommen wird, in geeigneter Länge geschnitten und anschließend gedehnt und über eine Flasche gezogen wird. Dort entspannt sich das Schlauchstück, so dass die Etikettenhülse eng an der Oberfläche der Flasche anliegt. [0004] Das Roll-Feed-Verfahren und eine solche Vorrichtung ist aus der DE 102 43 701 A1 bekannt. Hierbei wird die Flasche mit einem Etikett umwickelt, dessen Anfang auf dem Behälter und dessen Ende auf dem Etikettenanfang verklebt wird. [0005] Insbesondere für die Applikation von mehreren Einzelblattetiketten auf eine Flasche, ist es bekannt, die Flasche auf der Etikettiervorrichtung derart auszurichten, dass z.B. Bauch- und Brustetikett oder auch das Dekorbild auf dem Verschluss, in einer definierten Lage zueinander angeordnet sind. Die derart etikettierten Flaschen werden häufig nachfolgend auf Verpackungsmaschinen zu Gebinden zu- sammenfasst, indem eine Gruppe von Flaschen oder Behältern, häufig vier oder sechs Einzelflaschen, mit einer Folie eingeschlagen werden und anschließend diese Folie geschrumpft wird, um so eine stabile verkaufsfähige Einheit zu erhalten.
[0006] Im Detail erfolgt die Herstellung der Gebinde z.B. in der Weise, dass die Behälter auf einer Transportebene eines Transporteurs aufstehend und mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen vertikaler Richtung orientiert in einem Massentransport bzw. in einem breiten Behälterstrom zugeführt werden, in dem die Behälter hinsichtlich markanter Behälter und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen. Dieser breite Behälterstrom wird dann durch Gasseneinteilung in mehrere einspurige Behälterströme umgewandelt. In weiteren Verfahrensschritten erfolgt das Abteilen der die späteren Gebinde oder deren Behältergruppen bildenden Behälter aus den einspurigen Behälterströmen, das Zusammenführen der notwendigen Anzahl von Behältern jeweils zu einer verdichteten Behältergruppe, in der die Behälter mit mehreren Mantel- oder Umfangs- flächen, also mit den Kontakt- oder Berührflächen gegeneinander anliegen, und dass Verbinden der Behälter jeder Behältergruppe zu dem kompakten und festen sowie stabilen Gebinde. [0007] Es ist bekannt, mehrere Artikel jeweils zu einer Artikelgruppe zusammen zu fassen oder zu formieren und aus den Artikelgruppen unter Verwendung von Schrumpffolien (z.B. US 7 726464 B2) feste und transportfähige Lager- und Trans- porteinheiten oder Gebinde herzustellen. Nachteilig ist hierbei unter anderem, dass die dabei verwendeten Folien sowie insbesondere das Aufschrumpfen der Folien durch Wärme- oder Energieeintrag nicht unerhebliche Kosten verursacht.
[0008] Vorgeschlagen wurde auch bereits, transportfähige Gebinde dadurch her- zustellen, dass die jeweils zu einer Behältergruppe formierten Behälter durch eine die Behältergruppe schlaufenartig umgreifende Umreifung (DE 10 2009 025 824 A1 , DE 10 2009 044 271 A1 , DE 41 26 212 A1) verpackt, d.h. miteinander zu einem Gebinde verbunden werden, was eine besonders kostengünstige und einfache Möglichkeit zur Herstellung von Gebinden oder Transport- und Lagereinheiten dar- stellt. Die Umreifung kann auch mit den Behältern verklebt werden. Nachteilig bei der Umreifung ist allerdings, dass beim ersten Entnehmen eines Behälters aus einem solchen Gebinde, die in dem Gebinde verbliebenen Behälter durch die Umreifung nicht mehr zusammengehalten werden. Dies gilt nicht nur dann, wenn die Umreifung getrennt oder zerschnitten wird, sondern auch dann, wenn es möglich ist, ohne Durchtrennen der Umreifung einen Behälter aus dem Gebinde zu entnehmen.
[0009] Weiterhin besteht beim Transport derartiger Gebinde auf einem Bandfördermittel immer die Gefahr, dass sich zylindrische oder weitgehend zylindrische Artikel, wie Dosen, Flaschen oder Behälter durch Vibration, Stöße etc. eine nestende Position einnehmen, also in die Lücke der Nachbarreihe rutschen. Um dies zu verhindern muss bei bekannten Gebinden eine sehr große Spannung auf die Umreifung gebracht werden.
[0010] Die DE 10 2006 037 105 A1 dagegen befasst sich mit einem Verfahren zum Zusammenstellen von Flaschenpaketen, bei welchem auf beiden Seiten einer Bahn ein Drehstern vorgesehen wird, welcher Flaschenhälse in Klammern an Flach- trägem hineindrückt. Das Flaschenpaket wird noch mit einem Band oder einer Umhüllung (Folie) umfasst.
[0011] Gemäß der DE 23 31 193 A1 wird an Behälter ein Klebemittel in schmalen Flächen oder Reihen angebracht, wobei jeweils benachbarte Flächen, welche nicht mit Klebemittel versehen sind, ein Greifen der Packung zum Zwecke des Tragens ermöglichen soll. An den Klebestellen kleben die Behälter aneinander. Die EP 2 096 039 A1 offenbart ebenfalls Behälter mit einem Klebemittel zu versehen, wobei aber zudem noch eine Schrumpffolie um das Flaschenpaket angeordnet wird.
[0012] Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Gebinden der Eingangs genannten Art anzugeben, bei dem trotz des Verzichts auf eine umgreifende Folie und/oder trotz des Verzichts auf eine Umrei- fung in einfacher Weise stets vermieden ist, dass die Artikel bei dem Transport in eine nestende Position gelangen, wobei auch nach der Entnahme eines oder mehrerer Artikel aus einem Gebinde der Zusammenhalt der verbliebenen Artikel im Gebinde erhalten bleibt oder wieder hergestellt werden kann.
[0013] Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebin- den entsprechend dem Patentanspruch 1 oder ein Verfahren nach Anspruch 14 vorgesehen.
[0014] Die Behandlungsvorrichtung weist dabei einen oder mehrere Ausstattungskreisel auf, auf welchen sowohl ein oder mehrere Etiketten oder Druckbilder und ein Haft- und/oder Klebemittelauftrag vorgenommen wird, für die unmittelbar nachfolgende Verdichtung der Behälter und Gebindebildung. Hierfür können die Behälter auf dem Ausstattungskreisel um eine vertikale Achse rotiert werden, wobei an jeder Behandlungsposition eines Behälters auf dem Ausstattungskreisel idealerweise eine geeignete Vielzahl von fußseitigen Führungen vorgesehen, bspw. Stand-/Drehteller, und/oder eine Vielzahl von Kopfführungen, bspw. in Form von Halte- und Zentriertulpen. [0015] Behälter im Sinne der Erfindung sind, z.B. PET-Flaschen, d.h. u.a. Flaschen, Dosen, Tuben, Pouches, jeweils aus Metall, Glas und/oder Kunststoff, aber auch andere Packmittel, insbesondere solche, die zum Abfüllen von flüssigen oder viskosen Produkten geeignet sind, aber auch bereits zu Gruppen (Mehrfachpack) zusammengefasste Behälter. Die Behälter des Gebindes sind in nicht-nestender Position angeordnet.
[0016] „Haft- oder Klebemittel" im Sinne der Erfindung sind u.a. alle Materialien oder Massen, mit denen eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, ins- besondere Verbindungen, Materialien oder Massen, die im flüssigen oder zähflüssigen Zustand aufgebracht einen selbstklebenden Auftrag bilden und/oder unter Anwendung von Druck und/oder durch Energieeintrag und/oder nach einem Aushärten oder Vernetzen (auch durch Energieeintrag) eine Klebeverbindung bewirken.„Haftoder Klebemittel" im Sinne der Erfindung sind u.a. auch Mehrschichtmaterialien, z.B. solche aus wenigstens einem Trägermaterial, welches mit einem Material beschichtet ist, mit dem eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, also mindestens zweiseitig haftend- und/oder klebend aktiv sind. Solche Haft- oder Klebemittel können als Pads bezeichnet werden. Ein „klebender" Behälter weist im Sinne der Erfindung Haft- oder Klebemittel auf, d.h. ist mit einem Haft- und Klebe- mittelauftrag versehen. Das Haft- oder Klebemittel ist bevorzugt derart gewählt, dass die Behälter händisch und zerstörungsfrei aus dem Gebinde lösbar und voneinander trennbar sind. Denkbar ist, dass flüssiges Klebemittel von den Auftragselementen aufgetragen wird. Möglich ist, wenn ein niedrigviskoser UV-aushärtender Klebstoff aufgetragen wird. Geeignet wäre auch ein Heizleim, welcher jedoch sehr schnell abkühlt, und so eventuell seine Klebeigenschaften aufgeben könnte, bevor die Behälter des Gebindes hinreichend miteinander verklebt sind. Ein UV- aushärtender Klebstoff ist auch vorteilhaft hinsichtlich der besonders leichten Einstellung seiner gewünschten Eigenschaften. Eine entsprechende Aushärtstation oder eine Aushärtstrecke ist in sinnvoller Weise stromab der Auftragselemente sta- tionär oder entlang des Lineartransporteurs oberhalb und gegebenenfalls auch unterhalb vorgesehen. Eine Aushärtstation kann zum Beispiel ein Tunnel mit UV- Ausleuchtung sein. Die Aushärtstation ist bevorzugt stromab der Behandlungsvorrichtung, bevorzugt an dem Lineartransporteur angeordnet.
[0017] Zielführend ist, wenn die Behandlungsvorrichtung den Ausstattungskreisel, eine Einleitvorrichtung und die Ausleitvorrichtung aufweist. Die Einleitvorrichtung kann als Einleitstern, Einlaufschnecke, etc. ausgeführt sein. Bei der Ausleitvorrichtung, sollte idealerweise eine Vorrichtung gewählt werden, die die Behälter drehsicher hält. Hierbei kann ein Ausleitstern vorgesehen werden, in dessen Taschen eine gummiartige, verdrehsichernde Oberfläche oder Elemente angeordnet sind. Ideal- erweise wird ein Auslaufstern vorgesehen, welcher an jedem Aufnahmeplatz für eine Flasche oder einen Behälter ein Saugelement aufweist, wobei die Saugelemente mit einer Vakuumpumpe verbunden sind, und idealerweise die Vakuumversorgung so geschaltet ist, dass diese nur in einem definierten Winkelbereich des Auslaufsterns aktiv ist. Die Einleitvorrichtung bewirkt eine Anpassung des einlau- fenden Behälterstromes an die Teilung des Ausstattungskreisels, so dass die jeweiligen Behälter problemlos an den Ausstattungskreisel übergeben werden können. Mit der Ausleitvorrichtung können die Behälter in vorbestimmten Abstand weitertransportiert werden. [0018] Zweckmäßig ist, wenn die fußseitigen Führungen als Drehteller ausgeführt sind, wobei die Kopfführungen halteseitig Pack- oder Zentriertulpen aufweisen, oder als diese ausgestaltet sind. Der jeweilige Behälter ist so quasi zwischen dem Drehteller und der Pack- oder Zentriertulpe eingespannt, und lagesicher gehalten. Mit dem motorischen Antrieb des Drehtellers und/oder der Kopfführung, kann eine zur Rotation um die Achse des Ausstattungskreisels zusätzliche Rotation des einzelnen Behälters bewirkt werden. Hierdurch wird der Behälter auf seinem Transportweg um die Rotationsachse des Ausstattungskreisels relativ zu diesem bedarfsgerecht verdreht, so dass in Umfangsrichtung des Behälters Ausstattungsmerkmale, wie Etiketten appliziert werden können, und weiterhin mehrere Kontakt- und Berührflächen des Behälters mit Haft- oder Klebemittel versehen werden können. Zweckmäßig ist dabei, wenn mehrere Auftragselemente vorgesehen sind, welche in Rotationsrichtung des Ausstattungskreisels gesehen aufeinander folgen oder wenn Auftragsele- mente sowohl radial innen und radial außen angeordnet sind, da hierdurch die Rotationszeit bei der Applikation mehrere Haft- und Klebemittelmengen auf dem Umfang eines Behälters, verkürzt wird. [0019] Mittels der Antriebe, im Zusammenwirken mit geeigneten Inspektionsvorrichtungen, können die aufstehenden Behälter zudem noch günstiger Weise nach bestimmten Behälter - und/oder Ausstattungsmerkmalen, also beispielsweise nach so genannten Embossings ausgerichtet und sodann behälterspezifisch so mit Haft- und/oder Klebemittel versehen werden, dass die Behälter eines Gebindes genau identisch ausgerichtet zueinander innerhalb des Gebindes aufgenommen sind.
[0020] In bevorzugter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass jeweils zwei Auftragselemente übereinander angeordnet sind, wobei ggf. nachfolgende Auftragselemente ebenso übereinander angeordnet sind. So kann jeweils ein Auf- tragselement stets genau einen Behälterbereich, also einen Abschnitt der Kontakt- und Berührfläche mit Haft- und Klebemittel versehen. Natürlich können die Auftragselemente beispielsweise bei einem sprühenden oder spritzenden Auftrag von Haft- und Klebmittel steuerbar sein, also in ihrer Neigung bezüglich jeder Raumachse einstellbar sein. Selbstverständlich können die Auftragselemente auch zumindest eine Teilstrecke mit dem betreffenden Behälter mitgeführt werden, was aber nicht zwingend notwendig ist.
[0021] Der Behandlungsvorrichtung, bevorzugt dem Ausstattungskreisel oder der Ausleitvorrichtung, ist unmittelbar eine Abteil- oder Verdichterstrecke oder - Vorrichtung nachgeschaltet, bspw. ein Lineartransporteur, wobei die mit dem noch feuchten oder aktivierbaren Haft- und Klebemittel versehenen Behälter zu Gebinden zusammengefasst und weitertransportiert werden. Statische und/oder bewegliche Führungselemente können dabei jeweils seitlich des Lineartransporteurs vorgesehen sein, und weiterhin können Mitnehmerelemente vorgesehen werden, welche jeweils einem Gebinde zugeordnet sind. [0022] Die Führungselemente sind beispielsweise als Geländer ausgeformt, welche die Gebinde, bzw. die Behälter des Gebindes zwischen sich führen und stützen. Denkbar ist, die Führungselemente starr auszuführen. Möglich ist aber auch, die Führungselemente mitlaufend auszuführen, so dass die Behälter oder die Gebinde keine Relativgeschwindigkeit zu den seitlich angeordneten Führungselementen aufweisen. Mit den seitlich angeordneten Führungselementen kann ein seitlicher Druck erzeugt werden, welcher für eine Klebverbindung der Behälter des Gebindes zweckdienlich ist. Mit anderen Worten haben die Führungselemente nicht nur die Funktion des Führens und Stützens sondern auch noch die Funktion eine auf die Behälter wirkende Kraft zu erzeugen, welche die Behälter bzw. das Gebinde quer zur Transportrichtung gesehen verdichtet, d.h. einander annähert, gegeneinander drückt oder anpresst, um so eine hinreichende Klebverbindung bewirken zu können.
[0023] In bevorzugter Ausgestaltung sind die Mitnehmerelemente quer zur Trans- portrichtung angeordnet, und übergreifen den Lineartransporteur vollständig, wobei die Mitnehmerelemente in Transportrichtung gesehen hinter dem Gebinde angeordnet, so dass die Mitnehmerelemente das Gebinde quasi vor sich herschieben. Hierdurch wird vorteilhaft eine Kraft erzeugt, welche eine Verbindung der Behälter untereinander in oder entgegen der Transportrichtung gesehen und eine Verdichtung unterstützt. Um den Verbund der Behälter des Gebindes untereinander nicht nur quer zur Transportrichtung, sondern auch in Transportrichtung gesehen zu verbessern, können die Mitnehmer in Transportrichtung gesehen eine bezüglich des Transporteurs bewirkende Relativgeschwindigkeit auf die Behälter oder auf die Gebinde aufbringen. Ist die Fördergeschwindigkeit des oder der Mitnehmerelemente größer als die Fördergeschwindigkeit des Lineartransporteurs, bewirkt dies ein Schieben oder Gleiten der Behälter oder des Gebindes von der Eingangsseite in Richtung zur Austragsseite. Ersichtlich ist, dass die Schiebekraft den Klebverbund deutlich erhöhen kann. Die Mitnehmerelemente können in bevorzugter Ausgestaltung als Stab, also als Mitnehmerstab ausgeführt sein. Weiter können die Mitneh- merelemente selbst angetrieben sein, und/oder mit den Führungselementen in Verbindung stehen. Insofern könnten die Führungselemente zu den bereits genannten Funktionen quasi noch die Führungsfunktion für die Mitnehmerelemente überneh- men. Sind die Führungselemente angetrieben, also umlaufend vorgesehen, liegt es durchaus im Sinne der Erfindung, die Mitnehmerelemente starr an den Führungselementen zu befestigen, wobei die oben erwähnte Relativgeschwindigkeit mittels des Führungselementenantriebes erzeugt werden könnte. Die Führungselemente könnten auch in Querrichtung betrachtet einstellbar sein, so dass die Vorrichtung auch auf unterschiedliche Behälterdimensionen einstellbar ist. Die Fördergeschwindigkeit des Lineartransporteurs, der Führungselemente und/oder der Mitnehmerelemente kann individuell einstellbar sein, wozu geeignete Steuerzentralen oder zentrale Steuereinheiten einer Gesamtanlage herangezogen werden können.
[0024] Möglich ist, das Gebinde im Bereich der Abteil- und/oder Verdichtungseinheit noch mit einem Trageelement, beispielsweise mit einem Griff zu versehen, wozu geeignete Vorrichtungen vorgesehen werden können, welche stromab der Austragsseite oder an geeigneter Stelle an dem Lineartransporteur angeordnet ist.
[0025] Natürlich kann das Tragelement mit dem zuvor genannten Haft- oder Klebemittel an dem Gebinde oder zw. benachbarten Behältern eines Gebindes befestigt werden, in dem dieses parallel mit eingeklebt wird, bei der Verdichtung und Annäherung der Behälter nach dem Ausstattungskreisel oder der Ausleitung im Be- reich der Abteil- und/oder Verdichtungseinheit.
[0026] Mit der Erfindung wird so eine Vorrichtung zur Herstellung eines Gebindes zur Verfügung gestellt, welche trotz des Verzichts auf eine umgreifende Folie und/oder eine Umreifung, in einfacher Weise vermeidet, dass die Behälter bei dem Transport in eine nestende Position gelangen und vorgenannte Folie vollständig entfallen kann. Dabei bleibt auch nach der Entnahme eines oder mehrerer Behälter aus einem Gebinde der Zusammenhalt der verbliebenen Behälter im Gebinde erhalten. Durch den Verzicht auf eine Folie oder ein Umreifungsband (folienloser Flaschenpack), wird die Umwelt durch Vermeidung von Abfall entlastet, wobei so auch Ressourcen zur Herstellung der meist aus Kunststoff hergestellten Folien oder Un- reifungen geschont werden. Die Behälter eines Gebindes werden während des Transportes, also im kontinuierlichen Betrieb der Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden, d.h. der Verpackungsmaschine, direkt aneinander geklebt. Zudem ist ein folienloses Flaschenpack bei minimalem Klebemittelauftrag erreichbar, welcher eine hinreichende Bindung der einzelnen Behälter zueinander aufweist. [0027] Der besondere Vorteil liegt allerdings darin, dass durch die Anordnung von Auftragelementen für Haft- und Klebemittel auf einem Etikettierkreisel, quasi die Verpackungsmaschine und der übliche Schrumpftunnel entfallen können. Dies ist auf energetischer wie auch aus Kostensicht, ein erheblicher Vorteil. [0028] Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
[0029] Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen Teilabschnitt einer Vorrichtung zum Herstellen eines
Gebindes mit sechs Artikeln bzw. Behältern in einer perspektivischen Ansicht Fig. 2 den Teilabschnitt aus Figur 1 in einer Aufsicht,
Fig. 3 den Teilabschnitt aus Figur 1 in einer Seitenansicht,
Fig. 4 eine beispielhafte Ausgestaltung einer Abteil- oder Verdichterstrecke in der beispielhaften Ausgestaltung als Lineartransporteur, Fig. 5 Seitenansicht einer alternativen linearen Abteil- und Verdichter- strecke, und
Fig. 6 eine Aufsicht des Kopfantriebes einer linearen Abteil- und Verdichtungsstrecke
[0030] In den unterschiedlichen Figuren sind gleiche Teile stets mit denselben Bezugszeichen versehen, weswegen diese in der Regel auch nur einmal beschrieben werden.
[0031] Figur 1 zeigt einen Teilabschnitt einer Vorrichtung 1 zur Herstellung von Gebinden 2 aus Behältern 3, d.h. einer Verpackungsmaschine, wobei im Vorfeld aus einem breitem Behälterstrom Behälter 3 in mehrere, wie dargestellt beispielhaft in zwei einspurige Behälterströme 4.1 und 4.2 umgewandelt werden, in welchem die Behälter 3 eine willkürliche Orientierung aufweisen. Natürlich ist es mit einer geeigneten und konstruktiv angepassten Abteil- und Verdichterstrecke oder -Vorrichtung ebenso möglich, eine einspurige oder eine mehr als zweispurige Gesamtanlage unter Nutzung nachstehender Ausführungen auszubilden. [0032] Im vorliegenden Bespiel, ist jeweils eine Behandlungsvorrichtung 5.1 und 5.2 für jeden der Behälterströme 4.1 und 4.2 vorgesehen, wobei der jeweiligen Behandlungsvorrichtung 5 eine Vielzahl von fußseitigen Führungen 6 und Kopfführungen 7 für die Behälter 3 aufweist, wobei entlang des Transportweges der Behälter 3 zuerst je ein Ausstattungsmodul 23, als Etikettiermodul, an der Behandlungsvorrich- tung oder an seinem Ausstattungskreisel 12 oder 12.1 und 12.2 vorgesehen und nachfolgende zwei Auftragselemente 8 angeordnet sind. Dabei sind in dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel die Auftragselemente 8 derart angeordnet, dass die Haft- und Klebemittelabgabe oberhalb und unterhalb des Etiketts auf die Flaschenoberfläche erfolgen kann. Stromabwärts der Behandlungsvorrichtung 5, wer- den die Behälter 3 zu Gebinden 2 zusammengefasst. [0033] Die Behälter 3 werden von einer Eingangsseite 9 in Richtung zu einer Ausgangsseite 10 transportiert (axiale Transportrichtung 14), wobei Ausstattungsmodule 23 und die Auftragselemente 8 an der Behandlungsvorrichtung 5 zum Auftragen von Haft- oder Klebemittel vorgesehen sind und wobei die Behälter 3 stromab der Behandlungsvorrichtung 5 zu dem Gesamtgebinde 2 zusammengeführt und in Richtung zur Austragsseite 10 transportiert werden.
[0034] Figur 1 zeigt, dass jede Behandlungsvorrichtung 5 bzw. 5.1 und 5.2 eine Einleitvorrichtung 11 bzw. 11.1 und 11.2, den Ausstattungskreisel 12, bzw. 12.1 und 12.2 und eine Ausleitvorrichtung 13 bzw. 13.1 und 13.2 für die jeweilige Behälterspur 4.1 und 4.2 aufweist. Die Einleitvorrichtung 11 ist als Einleitstern ausgeführt, wobei die Ausleitvorrichtung 13 als Ausleitstern ausgeführt ist. Da für jede Behälterspur 4.1 und 4.2 jeweils eine Behandlungsvorrichtung 5 vorgesehen ist, werden diese, oder deren Komponenten in den Figuren mit der Begleitzahl„.1" bzw.„.2" verse- hen um die Zuordnung zu der jeweiligen Behälterspur 4.1 und 4.2 zu verdeutlichen. Die jeweiligen Komponenten sind natürlich in der Regel jeweils identisch ausgebildet, könnten aber bedarfsweise auch unterschiedlich gebildet sein oder entfallen, wenn dies technisch sinnvoll ist. Es könnten z.B. auf einem der beiden Transportwege keine Auftragselemente 8 vorgesehen werden, wenn die Applikation von Haft- und Klebemittel 25 auf dem anderen Transportweg hinreichend ist.
[0035] Beispielhaft sind die fußseitigen Führungen 6 an dem Ausstattungskreisel 12 als motorisch angetriebener Drehteller ausgeführt, wobei dessen Kopfführungen 7 halteseitig gelagerte Pack- oder Zentriertulpen aufweisen oder als solche ausge- staltet sind. Der jeweilige Behälter 3 ist so quasi zwischen dem Drehteller 6 und der Packtulpe 7 lagesicher gehalten. Derartige Drehteller und Pack- oder Zentriertulpen sind, wie einleitend genannt, aus industriellen Etikettiermaschinen bekannt.
[0036] Wie in den Figuren 1 und 2 erkennbar, sind je ein Ausstattungsmodul 23, hier in Form eines Etikettiermoduls, zur Abgabe von Selbstklebeetiketten für den Spenderkopf 23.1 , und mehrere Auftragselemente 8 an dem Ausstattungskreisel 12 vorgesehen, welche in Rotationsrichtung (Pfeil 18) des Ausstattungskreisels 12 ge- sehen aufeinander folgen. Mittels der Drehteller 6 können die aufstehenden Behälter zudem noch günstiger Weise nach bestimmten Behälter - und/oder Ausstattungsmerkmalen, also beispielsweise nach so genannten Embossings ausgerichtet und sodann behälterspezifisch so mit Haft- und Klebemittel versehen werden, dass die Behälter 3 eines Gebindes 2 genau identisch ausgerichtet zueinander innerhalb des Gebindes 2 aufgenommen sind. Hierzu können geeignete und nicht dargestellte Inspektionsvorrichtungen vorgesehen werden.
[0037] Ein Drehen der Behälter kann aber auch nur einfach deswegen ausgeführt werden, um den oder die Behälter 3 in Umfangsrichtung gesehen an mehreren Kontakt- und Berührflächen mit Haft- und Klebemittel zu versehen, z.B. in festen 90°- Schritten. Ein Ausrichten bzw. Drehen z. B. vor Auftragselementen 8 und/oder zwischen in Rotationsrichtung 19 folgenden Auftragselementen 8 ist mit dem Bezugszeichen 20 in Figur 2 angedeutet.
[0038] In bevorzugter Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass jeweils zwei Auftragselemente 8 übereinander angeordnet sind, wobei die nachfolgenden Auftragselemente 8 ebenso übereinander angeordnet sind. So kann jeweils ein Auftragselement 8 stets genau einen Behälterbereich, also einen Abschnitt der Kontakt- und Berührfläche mit Haft- und Klebemittel versehen. Natürlich können die Auftragselemente 8 beispielsweise bei einem sprühenden oder spritzenden Auftrag von Haft- und Klebmittel steuerbar sein, also in ihrer Neigung bezüglich jeder Raumachse einstellbar sein. Selbstverständlich können die Auftragselemente 8 auch zumindest eine Teilstrecke mit dem betreffenden Behälter 3 mitgeführt werden, was aber i.d.R. nicht notwendig ist.
[0039] Unmittelbar stromab der Ausleitvorrichtung 13, bzw. beider Ausleitsterne 13.1 und 13.2 ist ein Lineartransporteur 15 angeordnet, welcher als Abteil- und/oder Verdichterstrecke 22 fungiert. Die Ausleitvorrichtung 13 oder die beiden Ausleitster- ne 13.1 und 13.2 führen die klebenden Behälter 3 quer zur axialen Transportrichtung 14 zusammen und übergeben die klebenden Behälter 3 Paarweise an den Lineartransporteur 15, was in Figur 2 mittels des Bezugszeichens 19 dargestellt ist. Dabei sind zunächst jeweils zwei klebende Behälter 3 über die Kontakt- und Berührflächen aneinander gedrückt, wobei der Lineartransporteur 15 so ausgeführt sein kann, dass ein Zusammenführen von mehreren, beispielsweise von drei Behälterpaaren zu dem Gebinde 2, welches sechs Behälter 3 aufweist, bewirkt wird. Hierzu kann der Lineartransporteur 15 Mitnehmerelemente 21 aufweisen, wobei zudem noch seitliche Führungselemente 16 vorgesehen werden können, wie in Figur 4 erkennbar ist. Alle Komponenten sind über eine Kontroll- und Steuereinheit 27 miteinander verbunden. [0040] Die Ausieitvorrichtung 13 ist idealerweise, wie in Figur 3 dargestellt, mit einer Vakuumpumpe 28 verbunden, und weist Saugelemente auf (nicht dargestellt), welche die Behälter 3 in einer definierten und unveränderlichen Drehwinkelposition halten. Idealerweise werden die Behälter 3 erst entlassen, wenn der Kontakt mit einem benachbarten Behälter 3 erfolgt ist. In einer einfacheren Ausgestaltung kann die Ausieitvorrichtung 28 auch Aussparungen und/oder Oberflächen aufweisen, die aufgrund von erhöhtem Reibwert Drehungen der Behälter 3 vermeiden oder verhindern, z.B. eine Gummierung oder zahnartige Ausformungen, sowie eine Kombination hieraus. [0041] Der Behandlungsvorrichtung 5, oder der Ausieitvorrichtung 13 ist also der Lineartransporteur 15 nachgeschaltet, die als Abteil- und Verdichtungsstrecke fungiert. Jeweils seitlich sind statische und/oder bewegliche Führungselemente 16 entlang des Lineartransporteurs 15 vorgesehen, wobei im vorliegenden Beispiel Mitnehmerelemente 21 vorgesehen sind, welche jeweils einem Gebinde 2 zugeordnet sind. Die Mitnehmerelemente 21 bewirken ein Zusammenführung entlang der axialen Transportrichtung 14, also ein aneinanderdrücken der Behälter 3 eines Gebindes 2. Weiterhin bewirken die Führungselemente 16 die Anpresskraft der Behälter 3 quer zur Transportrichtung 14, so dass auch in Querrichtung der Klebeverbund günstig beeinflusst wird und für eine definierte Zeitdauer gehalten wird.
[0042] Wird eine Aushärtestation 17, zum Beispiel in der Ausgestaltung als UV- Aushärtestation für UV-aushärtenden Klebstoff erforderlich, ist diese zweckdienlich an dem Lineartransporteur 15 angeordnet. Alternativ oder in Kombination kann ein sich in Transportrichtung erstreckender UV-Strahler 26 oberhalb der gruppierten Behälter oder der Gebinde 3 angeordnet werden. [0043] In Figur 5 und 6 ist eine alternative Verdichtungsstation gezeigt. Hierbei werden der Behälterstrom/-ströme, oder die Behälter 3 nicht bereits durch die Ausleitelemente 13 paarweise quer zur Transportrichtung verschoben und in Kontakt gebracht. Die beabstandeten Behälter 3 werden nach dem Ausstattungskreisel 12 und ggf. einem Ausleitelement 13 auf einen Lineartransporteur 15 übergeben, in dessen Bereich ein endlos umlaufender Kopfantrieb 30 mit heb- und absenkbaren Zentriertulpen 31 und/oder ein endlos umlaufender Bodenantrieb 29 mit Mitnahmeelementen 21 angeordnet sind, mittels welchen die Behälter 3 verdrehsicher und lagestabil geführt und angenähert werden. In dem Beispiel aus Figur 5, laufen die beiden Antriebe quasi über die gesamte Strecke der Verdichtung und Abteilung pa- rallel.
[0044] Bei dem in Figur 6 gezeigten Beispiel erfolgt zuerst ein Absenken der Zentriertulpen 31 des Kopfantriebes 30 auf die Behälter 3, wobei der endlos umlaufende Kopfantrieb 30 die Zentriertulpen 31 mit derselben Transportgeschwindigkeit wie der des Lineartransporteurs 15 in Transportrichtung bewegt. Im Teilstreckenabschnitt 22.1 der Abteil- und Verdichtungsstrecke 22 erfolgt die Querverschiebung der verdrehsicher gehaltenen Behälter 3 und Verbindung eines Behälters 3 mit einem benachbarten Behälter 3. Die Zentriertulpe 31 läuft dabei in der Querführungen 32 gehalten, quer zur Transportrichtung 14. Bei oder unmittelbar nach dem Kontakt, werden die so verbunden Behälter 3 aus der Arretierung durch die Zentriertulpe 31 entlassen, welche durch nicht dargestellte Steuerkurven angehoben und nach außen geführt werden.
[0045] Zeitgleich oder unmittelbar nach vorgenanntem Lösen der Zentriertulpen 31 im Falle des dritten und letzten Behälterpaares einer gewünschten Behältergruppe, die ein Gebinde 2 bilden soll, wird vom Bodenantrieb 29 das Mitnahmeelement 21 herangeführt. Die Geschwindigkeit des Bodenantriebes 29 ist höher als die vorheri- ge Transportgeschwindigkeit oder die des Lineartransporteurs 15 im Bereich der zweiten Teilstrecke 22.2 der Abteil- und Verdichtungsstrecke 22, so dass die Behältergruppe beschleunigt und zu einem Gebinde 2 verdichtet wird. Das Aushärten o- der Trocknen eines Haft- oder Klebemittels 25 erfolgt analog vorgenannter Ausfüh- rung. Alternativ hierzu können natürlich auch die ersten Behälterpaare solange gestoppt oder in ihrer Transportgeschwindigkeit verlangsamt werden, bis alle Behälterpaare eines Gebindes 2, hier drei je Gebinde 2, in Kontakt sind.
[0046] Nicht gezeigt ist eine Variante, bei welcher die zu einem Gebinde 2 gehöri- gen Gruppe von Behältern 3 solange mittels der Zentriertulpen 31 gehalten werden, bis das hinterste der zusammengehörigen Behälterpaare verbunden ist oder die Behälter 3 bis zur finalen Gebindeausformung, d.h. auch die Verdichtung in Transportrichtung, kopfseitig geführt und gehalten werden.
Bezugszeichenliste
1 Vorrichtung zur Herstellung von 19 Zusammenführen von 3 aus etikettierten Gebinden 13 auf 15
2 Gebinde 20 Drehen von 3
3 Behälter 21 Mitnehmerelemente
4 Behälterspur (4.1 und 4.2) 22 Abteil- und/oder Verdich¬
5 Behandlungsvorrichtung tereinheit /strecke
6 Fußseitige Führung 23 Ausstattungsmodul
7 Kopfführung 23.1 Spenderkopf
8 Auftragelemente 24 Ausstattungsfläche
9 Eingangsseite 24.1 , 24.2 Ausstattungsmerk¬
10 Ausgangsseite mal
11 Einleitvorrichtung 25 Haft- oder Klebemittel
12 Ausstattungskreisel 26 UV-Strahler
13 Ausleitvorrichtung 27 Regel- und Steuereinheit
14 Axiale Transportrichtung 28 Vakuumpumpe
15 Lineartransporteur 29 Bodenantrieb
16 Führungselemente 30 Kopfantrieb
17 Aushärtestation 31 Zentriertulpen
18 Rotationsrichtung von 12 32 Querführungen

Claims

Patentansprüche
1. Behandlungsvorrichtung (5) für Behälter (3), zur Herstellung von Gebinden (2) aus etikettierten und/oder dekorierten Behältern (3), umfassend eine ein- oder mehrbahnige Behälterzuführung oder ein- oder mehrbahnige Behälterströme (4.1 und 4.2), mindestens einen um eine zentrale Achse rotierenden Ausstattungskreisel (12) mit mindestens je einem Ausstattungsmodul (23) im Bereich des Ausstattungskreisel (12), mittels welchem mindestens ein Ausstattungsmerkmal (24.1 , 24.2) auf die Behälter (3) applizierbar ist, gekennzeichnet durch
- mindestens ein Auftragselement (8) im Bereich des Ausstattungskreisel (12), mittels welchem außerhalb der vom Ausstattungsmodul (23) mit einem Ausstattungsmerkmal (24.1 , 24.2) belegbaren Oberfläche eines Behälters (3), mindestens ein Haft- oder Klebemittel (25) und/oder mindestens ein Haft- oder Klebemittelauftrag auf oder an Behälter applizierbar (3) ist, und wobei
- unmittelbar nach dem Ausstattungskreisel (12) und/oder einer Ausleitvorrichtung (13) eine Abteil- und/oder Verdichtereinheit oder eine Abteil- und/oder Verdichterstrecke (22) zum Gruppieren und Verdichten sowie temporäre An- pressung einer vorbestimmten Anzahl von Behältern (3) vorgesehen ist, mittels welcher die Behälter (3) zu dem Gebinde zusammengefasst und weitertransportiert werden.
2. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Auftragselement (8) vertikal oberhalb oder unterhalb eines Spenderkopfes (23.1) für Ausstattungsmerkmale (24) des Ausstattungsmoduls (23) angeordnet ist.
3. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstattungskreisel (12) ein Etikettierkreisel, das Ausstattungsmodul (23) ein Etikettiermodul und das Ausstattungsmerkmal (24.1 , 24.2) ein oder mehrere Etiketten sind.
4. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausstattungskreisel (12) ein Druckkreisel mit umlaufenden Druckstationen und Druckköpfen ist, das Ausstattungsmodul (23) die eine oder mehrer Druckstationen ist und das Ausstattungsmerkmal (24.1 , 24.2) ein oder mehrere Druck- oder Dekorationsbilder sind.
5. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass pro umlaufende Druckstation mehrere Druckköpfe vorgesehen sind, zur Applikation von unterschiedlichen Farben und/oder Fluiden.
6. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die stromabwärts zum Ausstattungskreisel (12) angeordnete Ausleitvorrichtung (13) Halteelemente (25) zur verdrehsicheren Ausleitung der Behälter (3) um- fasst.
7. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (25) zur Verdrehsicherung Saugelemente sind, am Umfang einer sternförmigen Ausleitvorrichtung (13) angeordnet sind, und wobei die Saugelemente mit einer Vakuumpumpe (28) verbunden sind.
8. Behandlungsvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteelemente (25) zur Verdrehsicherung Halte- und Zentriertulpen sind, welche an einem oberhalb der Behälter (3) angeordneten Kopftransport (29) angeordnet und von diesem antreibbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der jeweilige Ausstattungskreisel (12) der jeweiligen Behandlungsvorrichtung (5) eine Vielzahl von fußseitigen Führungen (6) und/oder Kopfführungen (7) für Behälter (3) aufweist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärts der Behandlungsvorrichtung (5) ein Lineartransporteur (15) angeordnet ist, welcher als eine Abteil- und/oder Verdichterstrecke (22) fungiert, und auf welchem die Behälter (3) zu Gebinden (2) zusammen- fasstbar und weitertransportierbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die fußseitigen Führungen (6) als Drehteller ausgeführt sind, wobei die Kopfführungen (7) eine Pack- und Zentriertulpe aufweisen oder als solche ausgestaltet sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auftragselemente (8) in Rotationsrichtung des Ausstattungskreisels (12) aufeinander folgend angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zumindest zwei Auftragselemente (8) übereinander angeordnet sind.
14. Verfahren zur Herstellung von Gebinden (2) aus etikettierten Behältern (3), wobei die Behälter (3) auf einem Ausstattungskreisel (12) mit mindestens einem Ausstattungsmerkmal (24.1 , 24.2) versehen werden, in Form von mindestens einem Etikett oder Druckbild, und nachfolgend zu Gebinden (2) von mehreren Behältern (3) zusammengefasst werden, dadurch gekennzeichnet, dass
- während, unmittelbar vor oder unmittelbar nach dem Aufbringen des mindestens einen Ausstattungsmerkmals (24) auf die Behälter (3), mindestens einem Haft- oder Klebemittel und/oder mindestens ein Haft- oder Klebemittelauftrag auf oder an den Behälter (3) appliziert wird, nachfolgend
- die derart ausgestatteten Behälter mittels einer Ausleitvorrichtung (13) aus dem Ausstattungskreisel (12) abgeleitet werden, und nachfolgend
- Bildung der Gebinde (2) aus einer Anzahl von Behältern (3) in einer Abteil- und/oder Verdichtereinheit oder eine Abteil- und/oder Verdichterstrecke (22) durch das Anhaften und/oder Verkleben der Behälter (3) untereinander, mittels der Haft- oder Klebemittel und/oder Haft- oder Klebemittelaufträge.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vorrichtung gemäß einer der Ansprüche 1 bis 13 verwendet wird.
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