CN103946113B - 形成包装单元的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造捆包(2)的设备(1)，其中来自于宽容器流的容器(3)借助于通道划分转换成多个单轨式容器流(4.1和4.2)，所述容器流包括单轨或多轨容器供给装置或单轨或多轨容器流(4.1和4.2)，至少一个装饰旋转传送带(12)绕中心轴线转动，且属于在处理设备(5)的区域内具有至少一个施涂元件(8)的处理设备(5)，其可通过至少一个接触粘合剂或粘合剂和/或至少一个接触粘合或粘合涂剂施用到容器(3)上。为各个容器流(4.1和4.2)提供至少一个处理设备(5)，其中所述各个处理设备(5)的所述各个装饰旋转传送带(12)具有多个用于容器(3)的底部导向件(6)和/或顶部导向件(7)，并且其中，紧随所述装饰旋转传送带(12)或输出设备(13)之后，提供了一种间隔和/或压紧单元或间隔和/或压紧部段(22)，其用于将预定数量的容器(3)分组、压紧和临时压在一起，通过这种方式所述处理设备(5)下游的所述容器(3)被结合以形成捆包且向前输送。

Description

形成包装单元的设备
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于制造捆包的设备，其包括单轨或多轨容器供给装置或单轨或多轨容器流，绕中心轴线转动且属于在处理设备区域内具有至少一个施涂元件的处理设备的至少一个装饰旋转传送带，通过所述施涂元件，至少一个粘接剂或粘合剂和/或至少一个粘接剂或粘合剂涂剂能在所述容器上施涂或施涂至所述容器。
背景技术
本发明意义上的容器例如为瓶、罐、桶、袋，由金属、玻璃和/或塑料制成，因而也例如是PET瓶和其它包装元件，特别是那些适用于灌装液体或粘性产品的包装元件，还包括已经结合成组(一包多件)的容器。这些容器(如PET瓶)具有以球拱形方式设置的接触区域以便所述容器能好像沿外围路径、即在“滚动环(roll-offring)”处滚向另一个。对玻璃瓶来说，在多次使用瓶子的情况下，这例如从通常可辨识明亮度的磨损环可看出。在PET瓶的情况下，这些“滚动环”可布置在头部区域和足部区域。
众所周知，像玻璃瓶或PET瓶这类容器在填充/灌装之后要盖上盖子，然后贴上一个或多个标签。为了这个目的，例如，一个或多个独立的标签例如通过粘合剂施用于所述容器，如专利公开文献DE4013938C2或DE19712193C2所示。还公知的是，被标签套或者所谓的滚筒式供给标签全部包住的容器。专利公开文献DE20110763U1中公开了这类套筒式贴标签机，其中所述套筒标签从储存卷中取出，切成合适的长度并且然后在瓶上展开和拉伸。套筒的长度然后收缩使所述套筒标签紧密贴合所述瓶的表面。
从专利公开文献DE10243701A1已知所述滚动供给方法及这样的设备。所述瓶被标签缠绕，所述标签的开头粘到容器上且标签的末端粘到所述标签的开头。
特别是对于将多个独立标签贴到瓶子上而言，已知瓶子在所述贴标签装置上对齐，以便例如腹部和胸部的标签或者盖子上的装饰性图像相对于彼此位于确定位置上。按这种方式贴标签的瓶子通常在随后在包装机械上被结合以形成捆包，在于通常四个或六个独立瓶子的一组瓶子或容器被包在随后收缩的薄膜中以提供稳定的销售单元。
详细来说，例如以如下方式实现捆包的制造，即在批量输送中或在所述容器关于与众不同容器特征和/或装饰特征随机取向的宽容器流中，所述容器站立在所述输送机的输送平面上供给，并且其容器轴线沿竖直或基本上竖直的方向指向。这一宽容器流然后通过通道划分而转换成多个单轨容器流。对形成随后捆包的容器或其来自单轨容器流的容器组进行分隔、将必需数目的容器送至一起以形成紧凑的在其中容器通过多个包络表面或周边表面(即通过接触或碰触表面)而彼此抵靠的容器组、以及将各容器组的容器连接以形成紧凑牢固且稳定的捆包在另外的处理步骤中实现。
本领域技术人员知道的是，使用收缩薄膜将多个物件结合或形成物件组且由所述物件组制造牢固和/或能输送的存储和输送单元或捆包(如，专利公开文献US7726464B2)。其缺点之一是所使用的薄膜、特别是通过施加热量或能量的薄膜的收缩装配引起的不可忽视的代价。
也已经提出了由形成容器组的容器制造能输送的捆包，所述容器组通过以环形方式包围容器组的捆扎带包装、即一起连接成捆包(专利公开文献DE102009025824A1、DE102009044271A1、DE4126212A1)，这构成了特别廉价且简单的制造捆包或输送和存储单元的方法。所述捆扎带还可与所述容器粘合。然而所述捆扎带的一个缺点是当一个容器首先从这样的捆包中移除时，所述捆包中剩余的容器不再由捆扎带保持在一起。不仅当所述捆扎带去掉或切断时，而且当可以不损坏所述捆扎带地从捆包中取出容器时，情况就是这样。
并且在带式输送机上输送这样的捆包总会存在风险，即由于振动、冲击等诸如罐、瓶子或容器的圆柱形或者基本上是圆柱形的物件会采取嵌套位置、即滑到相邻行的间隙中。在已知的捆包中，为了避免这种情况，必须对所述捆扎带施加非常大的张力。
另一方面专利公开文献DE102006037105A1中涉及瓶包装的结合方法，其中轨道两侧提供了旋转星轮，所述旋转星轮将瓶颈压入平坦运输装置的夹子中。所述瓶包装也被带或套(薄膜)缠绕。
根据专利公开文献DE2331193A1，粘合剂在窄表面或窄行中施涂至容器，其没有粘合剂的临近表面意在将包装抓紧以用于运送目的。所述容器在粘合点处彼此粘住。专利公开文献EP2096039A1也涉及设有粘合剂的容器，然而在瓶包装周围也安设收缩薄膜。
发明内容
本发明的目的在于提出一种制造开始所提到的那类捆包的设备和方法，从而不管是缺少包覆薄膜和/或缺少捆扎带，当输送时总是以简单的方式防止物件采用嵌套位置，并且甚至在一个或多个物件从捆包中拿走后，捆包中剩下物件的结合被维持或能恢复。
提出了根据权利要求1的用于制造捆包的设备或根据权利要求14的方法来实现这一目的。
所述处理设备具有一个或多个装饰旋转传送带，一个或多个标签或印刷图像和接触粘合和/或粘合涂剂在所述装饰旋转传送带上完成，用于立即随后将所述容器压紧和形成捆包。为了这一目的，所述容器可在装饰旋转传送带上绕竖直轴线转动，理想地在所述装饰旋转传送带上容器的各个加工位置处提供了多个合适的底部导向件，例如基板/转盘，和/或多个顶部导向件，例如形式为保持和定心拾取器(centeringtulip)。
本发明意义上的容器是如PET瓶，即除了由金属、玻璃和/或塑料制成的其它瓶、罐、桶、袋以外，还有其它包装元件特别是那些适用于填充液体或者粘性产品的包装元件，和已经进行结合分组的容器(一包多件)。所述包装成捆包的容器放置在非嵌套位置中。
本发明意义上的“接触粘合剂或粘合剂”是除此之外所有有利于容器间粘合的材料或者物质，特别是当以液体或半液体状态是施涂时在施加压力和/或能量的情况下和/或在固化或交联后(包括通过施加能量)形成自粘合涂层和/或引起粘性结合的复合物、材料或物质。本发明意义上的“接触粘合剂或粘合剂”还可以是除此以外的多层材料，如包括至少一个载体材料的那些多层材料因此在至少两侧上粘接地和/或粘合地活化，所述载体材料涂覆使得容器之间可以粘性结合的材料。这类粘合剂也可看作是垫块。本发明意义上的“粘附”容器具有接触粘合剂或粘合剂，即设有接触粘合和粘合涂剂。所述接触粘合剂和粘合剂优选地选择成使得所述容器可通过手且不会损坏地从所述捆包中分离并彼此分开。可以想到对于液体粘合剂而言通过施涂元件施涂。可涂上低粘性UV固化粘合剂。热熔粘合剂也适用，然而其冷却速度很快并且因而当包装成捆包的容器充分彼此粘合后可失去其粘附性能。由于可特别简单设定想要的性能，UV固化粘合剂也有益处。在所述施涂元件的下游可方便地提供相应的固化站或固化部段，其可静止或者沿所述直线式输送机上方且如有必要可以在下方。例如，固化站可以是具有UV光线的通道。所述固化站优选地安排在所述处理设备的下游，优选地在所述直线式输送机处。
如果所述处理设备具有装饰旋转传送带、输入设备和输出设备则是有利的。所述输入设备可配置为输入星轮、入口螺杆等。理想地应为所述输出设备选择保持所述容器以使其不能转动的设备。此处可设置输出星轮，在所述输出星轮的凹处安设类似橡胶、可抵抗转动的表面或元件。理想地提供了输出星轮，其在用于瓶子或容器的各插座处有吸力元件，所述吸力元件连接到真空泵，并且理想地真空供应配置成以使得仅在所述输出星轮的确定的角度范围内是激活的。所述输入设备实现了将随之而来的容器流适应于所述装饰旋转传送带的节距以便相应的容器可无问题地输送到所述装饰旋转传送带。所述容器按照预定间隔利用输出设备向前输送。
如果所述底部导向件设置为转盘，那么顶部导向件在保持端具有包装或定心拾取器或配置成这些就会很方便。按这种方式，所述各个容器为好像其在所述转盘和包装或定心拾取器之间被夹住并固定地保持就位。除了绕所述装饰旋转传送带的轴线转动外，单个容器的转动可由所述转盘和/或顶部导向件的电机驱动实现。因此随着所述容器在其输送路径上移动，所述容器按需要绕所述装饰旋转传送带的旋转轴线并相对于后者转动，以使得在所述容器的外围方向可贴上如标签的装饰特征，并且容器的多个接触或碰触表面也可设有接触粘合剂或粘合剂。从所述装饰旋转传送带的转动方向看去如果多个施涂元件一个接一个或者如果施涂元件既径向上在内侧上又径向上在外侧上布置很有优势，这是因为用于将大量的接触粘合剂或粘合剂涂到容器外围的旋转时间因此被减少。
通过所述驱动，与适当的检查装置相关连，所述站立的容器也可关于特定的容器特征和/或装饰特征、即例如关于所谓的压纹对齐，并且随后容器具体地被提供接触粘合剂和/或粘合剂以使得捆包中的容器容纳在所述捆包之内以便相互彼此精确、相同地对齐。
在优选实施例中，提供了两个施涂元件，其中一个布置在另一个上方，任意随后的施涂元件类似地一个布置在另一个上方。因而每个施涂元件总是能将接触粘合剂和粘合剂准确提供至一个容器区域，即所述接触和碰触表面的一个部段。所述施涂元件是能自然地可启动，即例如在接触粘合剂和粘合剂的喷洒或喷淋施涂的情况下，所述施涂元件相对于各空间轴线的倾斜度能调节。所述施涂元件当然也可随相关容器运动至少部分的距离，尽管这并非绝对必需。
所述处理设备、优选地所述装饰旋转传送带或输出设备后面紧随间隔或压紧部段或间隔或压紧设备，如直线式输送机，带有仍潮湿的或者能活化的接触粘合剂和粘合剂的容器结合成捆包并向前输送。在直线式输送机的任一侧可设置静止和/或运动的导向元件，也可设置夹带元件，各自与捆包相关联。
所述导向元件例如配置作为导轨，其引导并支撑所述捆包和/或其间的捆包中的容器。对于导向元件来说可想到刚性地实施。可是对于导向元件来说可配置作为行进元件以便所述容器或捆包与侧向安设的导向元件之间无相对速度。可由侧向安设的导向元件产生用于将捆包中容器粘附在一起的侧压。换句话说，所述导向元件不仅具有导向和支撑功能，而且还具有产生作用于所述容器上压力的功能，当垂直于输送方向看去时，所述压力对容器或捆包进行压缩，即将它们彼此拉的更近，使其一个压着一个以便实现充分粘合。
在优选实施例中，夹带元件垂直于输送方向布置，且完全越过所述直线式输送机延伸，并且当沿输送方向看去时，所述夹带元件安设在所述捆包之后以便其好像推动位于其前方的捆包。由于这个原因，有利地产生了一个力，所述力有助于在输送方向上或者与输送方向相反的方向上看去容器的相互连接并且有助于压缩。为了改善当不仅垂直于输送方向看去而且沿输送方向看去所述捆包中容器之间的粘附，所述夹带元件可给予所述容器或者所述捆包一个当沿输送方向看去相对于输送机作用的速度。如果夹带元件的传送速度大于所述直线式输送机的传送速度，会导致从所述入口侧朝所述出口侧推动或滑动所述容器或所述捆包。显而易见，所述推力能显著地增强粘性结合。在优选实施例中，所述夹带元件可配置成杆，即夹带杆。所述夹带元件还可以自身驱动和/或与所述导向元件相连。除上述提到的功能外，所述导向元件还可承担所述夹带元件的导向功能。如果驱动导向元件、即使其循环，那么非常符合本发明的是可将所述夹带元件刚性地附接到所述导向元件，在这种情况下前述相对速度可由导向元件驱动产生。所述导向元件在横向方向上也可调节以便所述设备也能调节用于不同的容器尺寸。所述直线式输送机的传送速度、导向元件的传送速度和/或夹带元件的传送速度可独立调节，基于这一目的，可采用在总体安装中的合适的控制中心或者中心控制单元。
还可为所述间隔和/或压紧单元区域中的所述捆包提供运送元件，如把手，为了实现这一目的，可将合适的装置布置在所述出口侧的下游或所述直线式输送机的合适位置。
在所述装饰旋转传送带或所述间隔和/或压紧单元部段的出口后面将容器集中压紧的同时，所述运送元件当然可用前述的接触粘合剂或粘合剂通过胶粘连接到所述捆包上或捆包中相邻的容器之间。
通过这些方式，本发明提出了一种用于制造捆包的设备，尽管在缺少包覆薄膜和/或捆扎带的情况下，所述设备也以简单的方式防止输送时容器采用嵌套位置，且前面提到的薄膜可完全免除。甚至将一个或多个容器从捆包中取出后，也可维持捆包中剩下的容器的结合。免除薄膜或捆扎带(无薄膜瓶包装)通过避免了浪费而减轻了环境负担，因而也节约了用于生产所述通常由塑料制成的薄膜或捆扎带的资源。在输送期间、即在用于制造捆包的设备、即包装机械的连续操作过程中，所述捆包中的容器直接彼此粘在一起。无薄膜瓶包装也可通过具有将独立容器彼此粘到一起的最小粘合涂剂来实现。
所述特别优点在于通过在贴标签旋转传送带上为接触粘合剂和粘合剂提供施涂元件，所述包装机械和所述通常喷淋通道可被免除。从能源和成本角度来说，这构成了很重要的优点。
本发明另外的实施例、优点和可能的应用在下列实施例的说明和附图中提出。所有所描述和/或所图示的单独或在任意想要组合中的特征从根本上阐述了独立于权利要求概要的或者其可追溯性应用的本发明的主题。权利要求的内容也作为说明书完整的一部分。
附图说明
以下结合附图使用实施例对本发明进行详细描述。图中：
图1示出了用于制造具有六个物件或容器的捆包的设备的局部透视图，
图2示出了图1中所述部分区域的平面图，
图3示出了图1中所述部分区域的侧视图，
图4示出了作为直线式输送机示例性实施例中间隔或压紧部段的示例性实施例，
图5示出了替代的直线间隔和压紧部段的主视图，以及
图6示出了直线间隔和压紧部段的顶部驱动器的主视图。
在不同的附图中，相同零件的附图标记相同，因此其仅描述一次。
具体实施方式
图1中示出了一种用于将容器3制造成捆包2的设备1、即包装机械的局部视图，首先容器3从宽容器流转换成多个、如实例中所描述的转换成两个单轨容器流4.1和4.2，在所述单轨容器流中容器3具有任意的取向。采用合适的且结构上适应的间隔和压紧部段或者间隔和压紧部段的设备，当然可以通过使用以下实施例等同地配置单轨或多于两个双轨的安装。
在本实例中，处理设备5.1和5.2为各个容器流4.1和4.2所设，各处理设备5具有多个用于容器3的底部导向件6和顶部导向件7；沿着容器3的输送路径，首先在各处理设备处或其装饰旋转传送带(furnishingcarousel)12或12.1和12.2处设置一个装饰模块(furnishingmodule)23作为贴标签模块，并且随后配置两个施涂元件8。在图1中所示的实施例中，按此方式配置施涂元件8以便接触粘合剂和粘合剂能分配到瓶的在所述标签以上和以下的表面上。容器3在处理设备5的下游结合成捆包2。
容器3从入口侧9朝着出口侧10(轴向输送方向14)输送。为了施涂接触粘合剂或粘合剂，在处理设备5处设置装饰模块23和施涂元件8，并且容器3在处理设备5的下游结合以形成完整的捆包2并朝出口侧10输送。
图1中表明各处理设备5或5.1和5.2为相应的容器轨道4.1和4.2提供了输入设备11或11.1和11.2、装饰旋转传送带12或12.1和12.2和输出设备13或13.1和13.2。输入设备11设置为输入星轮，且输出设备13设置为输出星轮。由于为各容器轨道4.1和4.2提供了处理设备5，所以其或其零部件在附图中设有辅助标号“.1”或“.2”以表明其与相应容器轨道4.1和4.2的联系。当然各个零部件均按照标准统一配置，但如有必要且技术上很方便实现也可以被不同地形成或分配。例如，在两个输送路径之一上，如果另一条输送路径上施涂的接触粘合剂和粘合剂25很充分，则不用提供施涂元件8。
借助于实施例，装饰旋转传送带12上的底部导向件6设置成电机驱动的转盘，其顶部导向件7具有安装在保持端的包装或定心拾取器，或如此配置。因此相应的容器3被保持成好像其定位固定于转盘6和包装拾取器7之间。如前所述，从工业贴标签机中可了解到这类转盘和包装或定心拾取器。
由图1和图2中的每个可见，设置了装饰模块23，这里以贴标签模块的形式以便为分配头23.1分配自粘标签，并且在装饰旋转传送带12处设置了多个施涂元件8，所述施涂元件从装饰旋转传送带12的转动方向看去(箭头18)彼此相接。对于站立的容器而言通过转盘6也可以甚至更有利于关于特定容器和/或装饰特征、如所谓的压纹对齐，且然后为容器具体设置接触粘合剂和粘合剂以使得捆包2的容器3在捆包2内容纳以便彼此精确、同样地对齐。为了这一目的可设置恰当的检查装置(未示出)。
所述容器的转动也可仅仅简单地实现，从而当从外围方向看过去时在多个接触和碰触表面上为容器3提供接触粘合剂和粘合剂，如以固定90°的增量提供。例如，通过图2中参考特征20表明沿转动方向19的在施涂元件8处和/或所述施涂元件之间的对齐或转动。
在优选实施例中，对于两个施涂元件8而言可设成一个布置在另一个上方，随后的施涂元件8类似地一个布置在另一个上方。各施涂元件8因而总是能精确地提供一个带有接触粘合剂和粘合剂的容器区域、即所述接触和碰触表面的一个部段。例如在进行接触粘合剂和粘合剂的喷洒或喷淋施涂时，施涂元件8自然地可启动，即在其相对于各空间轴线的倾斜度方面能调节。施涂元件8当然还可随着相应的容器3行进至少一部分距离，尽管正常地这并非必需。
用作间隔和/或压紧部段22的直线式输送机15紧接着布置在输出设备13或输出星轮13.1和13.2两者的下游。如图2通过参考特征19所示，输出设备13或所述两个输出星轮13.1和13.2使附着的容器3垂直于轴向输送方向14汇集，并将附着的容器3成对输送至直线式输送机15。
在所述过程中，两个附着的容器3首先以其接触和碰触表面压到一起；直线式输送机15可配置成使得实现将多个容器对、例如三个容器对组合起来以形成具有六个容器3的捆包2。为此目的，直线式输送机15可具有夹带元件21，此外如图4中所示还可设置侧向导向元件16。所有部件通过调整和控制单元27相互连接。
如图3中所示，输出设备13理想地连接到真空泵28，并具有将容器3保持在确定不变的旋转角位置的吸力元件(未示出)。理想地容器3不会被释放直到已经与相邻的容器3接触。在简化实施例中，输出设备28还可具有如下凹部和/或表面，所述凹部和/或表面借助于其增大的摩擦系数来避免或防止容器3转动，如涂橡胶的或齿形成型件，或二者组合。
因此处理设备5或输出设备13后紧跟着直线式输送机15，所述直线式输送机作用为间隔和压紧部段。静止和/或运动导向元件16布置在直线式输送机15的任一侧，在本实施例中设置夹带元件21，各夹带元件21和捆包2联系在一起。夹带元件21实现了沿轴向输送方向14将容器包装在一起，即将捆包2的容器3压在一起。导向元件16还对容器3施加垂直于输送方向14的压力以便粘附结合在横向方向上有利地实现并保持确定的时间长度。
如果为了UV固化粘合而需要固化站17、在实施例中例如为UV固化站，那么该固化站有利地是定位在直线式输送机15上。可替代地或结合地，沿输送方向延伸的UV辐射体26可布置在分组的容器上方或者上述捆包3的上方。
图5和图6中示出了可替代的压紧站。此处，所述容器流或容器3还没被成对地垂直于输送方向推过出口元件13并达成接触。在装饰旋转传送带12之后，并根据情况而定可以是出口元件13之后，间隔开的容器3被传到直线式输送机15，在所述直线式输送机的区域内安设带有可提升或降低的定心拾取器31的不断循环的顶部驱动器30和/或带有夹带元件21的不断循环的底部驱动器29，通过所述夹带元件，容器3可抵抗转动且定位稳定地被引导并运动彼此靠近。在图5的实例中，两个驱动器在压紧和间隔的整个长度上几乎平行地延伸。
在图6所示的实例中，顶部驱动器30的定心拾取器31首先降至容器3上，不断循环的顶部驱动器30以与直线式输送机15同样的输送速度沿着输送方向移动所述定心拾取器31。在间隔和压紧部段22的部分长度部段22.1中，抗旋转地保持的容器3向侧面移动，并且容器3与相邻容器3连接。定心拾取器31垂直于输送方向14行进并保持在横向导向件32中。在接触期间或紧随所述接触，以此方式连接的容器3通过由凸轮(未示出)提升并向外撤出的定心拾取器31而从所述容器的约束中释放。
在定心拾取器31如前所述释放的同时或紧跟所述释放之后，在想要形成捆包2的容器组的第三且最后一对容器的情况下，通过底部驱动器29使夹带元件21更靠近。底部驱动器29的速度大于之前的输送速度或大于直线式输送机15的在间隔和压紧部段22的第二部分长度22.2这一区域内的速度，以便容器组被加速并压紧以形成捆包2。根据上述实施例实现接触粘合剂或粘合剂25的固化或干燥。可替代地，第一容器对当然可停止或降低其输送速度直至捆包2的所有容器对都接触，这里每个捆包2有三个容器对。
未示出如下改型，在所述改型中属于捆包2的容器3的组由定心拾取器31保持，直到属于一起的最后一对容器连接好，或在所述改型中容器3通过其头部被引导并保持直至所述捆包最终形成，即沿输送方向包括压紧部。
附图标记列表
1用于制造贴标签的捆包的设备
2捆包
3容器
4容器轨道(4.1和4.2)
5处理设备
6底部导向件
7顶部导向件
8施涂元件
9进入端
10出口侧
11输入设备
12装饰旋转传送带
13输出设备
14轴向输送方向
15直线式输送机
16导向元件
17固化站
1812的转动方向
19将3从13至15集中到一起
203的转动
21夹带元件
22间隔和/或压紧单元/部段
23装饰模块23.1分配头
24装饰区域
24.1、24.2装饰特征
25接触粘合剂或粘合剂
26UV辐射体
27调整和控制单元
28真空泵
29底部驱动器
30顶部驱动器
31定心拾取器
32横向导向件

Claims (19)

1.一种用于容器(3)的处理设备(5)，其用于将贴标签的和/或装饰后的容器(3)制造成捆包(2)，所述处理设备包括单轨或多轨的容器供给装置或单轨或多轨的容器流(4.1和4.2)、至少一个装饰旋转传送带(12)，所述装饰旋转传送带绕中心轴线转动，并且在每个装饰旋转传送带(12)的区域内具有至少一个装饰模块(23)，通过所述装饰模块，至少一个装饰特征(24.1、24.2)能被施加至所述容器(3)，其特征在于：
包括在所述装饰旋转传送带(12)区域内的至少一个施涂元件(8)，通过所述施涂元件，至少一种粘合剂(25)和/或至少一种粘合剂涂剂能在容器(3)的通过装饰模块(23)提供装饰特征(24.1、24.2)的那个表面以外施加至所述容器(3)，以及
紧随所述装饰旋转传送带(12)和/或输出设备(13)，设置间隔和/或压紧单元或间隔和/或压紧部段(22)，用于将预定数量的容器(3)分组和压紧以及临时压在一起从而将所述容器(3)结合以形成所述捆包并向前输送。
2.如权利要求1中所述的处理设备，其特征在于，所述至少一个施涂元件(8)竖直布置在用于所述装饰模块(23)的装饰特征(24)的分配头(23.1)上方或下方。
3.如权利要求1或2中所述的处理设备，其特征在于，所述装饰旋转传送带(12)是贴标签旋转传送带，所述装饰模块(23)是贴标签模块且所述装饰特征(24.1、24.2)是一个或多个标签。
4.如权利要求1或2中所述的处理设备，其特征在于，所述装饰旋转传送带(12)是印刷旋转传送带，其具有循环印刷站和印刷头，所述装饰模块(23)是一个或多个印刷站，并且所述装饰特征(24.1、24.2)是一个或多个印刷或装饰图像。
5.如权利要求4中所述的处理设备，其特征在于，每个循环印刷站设有用于施涂不同墨水和/或流体的多个印刷头。
6.如权利要求1或2中所述的处理设备，其特征在于，安设在所述装饰旋转传送带(12)下游的所述输出设备(13)包括用于抗旋转地卸下所述容器(3)的保持元件。
7.如权利要求6中所述的处理设备，其特征在于，所述保持元件(25)是防止转动的吸力元件，安设在星形输出设备(13)的外围，所述吸力元件连接到真空泵(28)。
8.如权利要求6中所述的处理设备，其特征在于，所述保持元件(25)是防止转动的保持与定心拾取器，其安设在在所述容器(3)上方布置的顶部输送器(30)上并能由所述顶部输送器驱动。
9.如权利要求1或2中所述的设备，其特征在于，所述处理设备(5)的相应的装饰旋转传送带(12)具有多个用于容器(3)的底部导向件(6)和/或顶部导向件(7)。
10.如权利要求1或2中所述的设备，其特征在于，直线式输送机(15)布置在所述处理设备(5)的下游，并用作为间隔和/或压紧部段(22)，并且所述容器(3)能在所述直线式输送机上结合以形成捆包(2)并向前输送。
11.如权利要求9中所述的设备，其特征在于，所述底部导向件(6)设置为转盘，同时所述顶部导向件(7)具有包装和定心拾取器或如此配置。
12.如权利要求1或2中所述的设备，其特征在于，所述施涂元件(8)沿着所述装饰旋转传送带(12)的转动方向彼此前后地布置。
13.如权利要求1或2中所述的设备，其特征在于，至少两个施涂元件(8)布置成彼此上下。
14.如权利要求1或2中所述的设备，其特征在于，所述粘合剂是接触粘合剂。
15.如权利要求1或2中所述的设备，其特征在于，所述粘合剂涂剂是接触粘合剂涂剂。
16.一种用于将贴好标签的容器(3)制造成捆包(2)的方法，其中所述容器(3)在装饰旋转传送带(12)上提供有形式为至少一个标签或印刷图像的至少一个装饰特征(24.1、24.2)，并且所述容器随后被结合以形成多个容器(3)的捆包(2)，其特征在于，
在将至少一个装饰特征(24)施加至所述容器(3)期间、紧挨所述施加之前或紧接所述施加之后，至少一种粘合剂和/或至少一种粘合剂涂剂在所述容器(3)上施加或施加至所述容器，随后
因而装饰完的所述容器通过输出设备(13)从所述装饰旋转传送带(12)排出，随后
在间隔和/或压紧单元或间隔和/或压紧部段(22)中通过借助于接触粘合剂或粘合剂和/或接触粘合和/或粘合涂剂将容器(3)彼此附着和/或粘附而使多个容器(3)形成捆包(2)。
17.如权利要求16中所述的方法，其特征在于，使用了如权利要求1至15中之一所述的设备。
18.如权利要求16或17中所述的方法，其特征在于，所述粘合剂是接触粘合剂。
19.如权利要求16或17中所述的方法，其特征在于，所述粘合剂涂剂是接触粘合剂涂剂。
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