CN104139898A - 用于给容器贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备和对此的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于给容器贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备，该设备包括：具有第一分隔间距的标签机，设计该标签机用于在容器上施加标签；布置在标签机之后的运输带，设计该运输带用于以一速度来运输处于其上的容器；以及布置在标签机之后的分度螺杆（8、30），设计该分度螺杆使由运输带运输的容器具有接下来的收缩套机构（10、17、32、38）的第二分隔间距，设计该收缩套机构使收缩套递交到容器上。本发明还涉及一种在应用根据本发明的设备的实施方式的情况下用于在容器上安设标签和/或收缩套的方法及一种在应用所述的设备（21、36）情况下用于在容器（22、46）上安设收缩套（45）的方法。

Description

用于给容器贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备和对此的方法

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的设备和一种根据权利要求13和14的前序部分所述的方法。

背景技术

DE38 05 951A1公开一种用于把收缩套放置在容器的封口端部的方法，其中，容器和软管基本上连续地传送。软管从斜上方输送，其中，软管的传送方向具有与容器的传送方向相反的分量。当软管端部沿着输送方向观察的前下方已经位于容器封口端部的上边缘之下时，收缩套在芯轴（收缩套通过该芯轴展开）之下被切割。

WO2007/060705A1描述了一种用于安设环绕式标签的设备，该环绕式标签构造为收缩标签。为装配头（Applikationskopf）提供了收缩标签。在此，标签插入到圆柱形中空体中。同样，平行于标签到圆柱形中空体中的插入地提供有待贴标签的瓶子。标签和瓶子平行地插入到圆柱形中空体中。在瓶子连同标签完全地定位在圆柱形中空体中之后，把热空气吹到中空体中，该热空气引起标签在瓶子上的收缩。在标签的收缩工序结束之后，带有热收缩的标签的瓶子借助活塞从圆柱形中空体中排出。

US4,325,726描述了一种用于在储藏器上安设塑料标签的方法及设备。呈圆柱形的标签施加到固体玻璃瓶或塑料瓶上。在此，标签由定向的且能通过热效应收缩的热塑性材料制成并具有比容器更大的直径，标签应施加到该容器上。标签在待贴标签的容器上伸缩式地拉伸并在标签和容器运动穿过收缩通道期间标签相对于容器保持在对齐的位置。在收缩通道中，红外能量作用在标签和瓶子上，从而引起标签的收缩过程，由此，标签贴在瓶子上。

WO2009/133440A1描述了一种用于在储藏器上安设标签的方法及设备。在此，把松动地设有标签的瓶子安置到储藏器中并在此直立在底部，该底部封闭储藏器。在储藏器上设置有加热媒介，所述加热媒介产生需要的热量用于标签的收缩过程。此外，在收缩过程期间可以借助泵来减小腔内的压力。

EP2 287 080A2公开了一种用于以不同的标签类型对容器贴标签的方法及设备，其中，设置有至少两个构造为圆形转子类型的标签机。能用至少两个标签机中的每一个来处理至少一种标签类型，并且能用至少两个标签机处理的标签类型是不同的。控制装置可以如下地控制设备，即，待贴标签的容器依赖于待贴标签的标签类型地输送给至少两个标签机。

对于上述现有技术来说，成形为收缩套的标签放在容器之上。在随后的过程中，这些容器穿过收缩通道，其中，收缩套的薄膜由于热效应而缩紧并紧密且无褶皱地贴在容器上。

用上述方法不能处理每小时超过40000个容器的高机器功率，并且此外仅能把一个收缩套或一个收缩套和一个标签以相应耗费的圆形转子施加到容器上。

发明内容

本发明的任务是提出一种设备和方法，以便在高的机器功率的情况下把收缩套或标签或者说把标签和收缩套施加到容器上，其中，不仅PET材料（聚对苯二甲酸乙二酯）、OPS材料（定向的聚苯乙烯），而且PVC材料（聚氯乙烯）也适用于收缩套。

根据本发明，该任务由根据权利要求1所述的设备以及由根据权利13和14所述的方法解决。优选实施例在从属权利要求中公开。

在本发明的范围内，“容器”概念应理解为所有用于容纳任意产品如饮料、食品、药品或类似物的合适的储藏器，比如带有和不带有旋盖的玻璃杯、罐、瓶子、桶等等。

收缩套（也称为套管）可以由PET、OPS或PVC制成。在处理相比于PVC收缩套较软的PET收缩套和OPS收缩套的情况中，薄膜软管优选通过芯轴拉伸和打开，并且多个刀具切割薄膜软管，从而以预先给定的长度得到收缩套，随后该收缩套可以施加到容器上。

用于给容器贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备包括带有第一分隔间距的标签机，其中，设计标签机使标签施加到容器上。设计布置在该标签机后面的运输带也就是所谓的下游运输带用于以一定速度（所谓的下游速度）运输处于其上的容器。设计布置在标签机后面的分度螺杆（所谓的下游分度螺杆）使由下游运输带运输的容器具有下游收缩套机构的第二分隔间距。设计收缩套机构用于把收缩套递交到容器上。

标签机可以包括带有相应的贴标签机构和压紧设备的贴标签站。在标签机中，容器可以容纳在容器容纳部中并引导经过贴标签站。借助贴标签机构可以把标签施加到容器上并借助压紧设备可以在容器表面上压紧标签。在进行贴标签之后，容器借助以下游速度运动的下游运输带来运输。

借助下游分度螺杆可以改变离开标签机且在下游运输带上运输的容器之间的间隔，从而新的间隔相应于接下来的收缩套机构的第二分隔间距。当该间隔相应于第二分隔间距时，也可以如下地设置下游分度螺杆，即，保持贴标签的容器之间的现有间隔。也就是说，优选如下地实施下游分度螺杆，即，其最后一个螺纹的节距与收缩套机构的第二分隔间距相一致。因此，通过下游分度螺杆能够以预先限定的间距把容器输送给收缩套机构，该间距对于安设收缩套是必不可少的。借助收缩套机构使收缩套装套在容器上。

为了能够进行高的机器功率的加工也可以规定：代替一个收缩套机构而相继地布置多个收缩套机构，从而可以使更多数量的容器装备收缩套。在存在一个收缩套机构的情况中，机器功率处在每小时40000个容器的范围内，在存在两个收缩套机构的情况中，机器功率处在每小时54000个容器的范围内。多个收缩套机构优选相应具有相同的分隔间距，从而由下游分度螺杆产生的第二分隔间距能应用于所有的收缩套机构。如果多个收缩套机构的分隔间距是不同的，那么可以规定，在相应的收缩套机构前面进行对容器分隔间距的适配。

第二分隔间距优选小于第一分隔间距。

在标签机前面可以布置另一个的运输带，即，所谓的上游运输带，设计该上游运输带使处于其上的容器以一定速度也就是所谓的上游速度来运输。

通常，在标签机前面以所谓的容器流的形式运输容器，在该容器流中容器无间距地运输。因此，优选在标签机前面布置另一个分度螺杆，也就是所谓的上游分度螺杆，设计该上游分度螺杆使容器具有第一分隔间距。

因此，通过上游分度螺杆可以把在上游运输带上运输的容器流或具有间距d1的容器展开，从而在容器之间产生间隔d2，该间隔相应于接下来的标签机的分隔。当d1>d2时，也可以设置上游分度螺杆使容器间的间距变小。也就是说，优选如下地实施上游分度螺杆，即，其最后一个螺纹的节距与标签机的第一分隔间距相一致。因此，借助上游分度螺杆能够以预先限定的间距把待贴标签的容器输送给标签机，该间距对于进行贴标签是必不可少的。

标签机可以实施为直线式传送装置或转台。在直线式传送装置的情况中，优选在直线式传送装置的一侧设置有至少一个贴标签站，所述贴标签站分别包括贴标签机构和压紧设备。贴标签机构提供标签并把标签施加到引导经过贴标签机构的容器上。借助后置于贴标签机构的压紧设备在容器上压紧所施加的标签。在转台的情况中，优选在转台的外周上布置有至少一个贴标签站。

当标签机是转台时，可以在上游分度螺杆与下游分度螺杆之间布置直通设备，设计该直通设备使容器在上游运输带与下游运输带之间运输，从而容器不经过标签机地传输。当容器无须借助标签机来贴标签时，容器优选穿过直通设备。因此，标签机可以与容器运输路径相分离，也就是说容器不穿过标签机。因此避免了对标签机的不需要的穿行（因为不需要由标签机施加标签），并且容器可以直接到达收缩套机构。

设备可以包括用于针对收缩套触发的单个开关（Eizelschaltung）的控制装置。借助该控制装置可以实现将收缩套递交或者不递交到经过收缩套机构的容器上。因此，当例如应通过标签机仅进行一次贴标签时，该控制装置是有利的。因此，在例如存在两个收缩套机构的情况中也可以进行控制，即，仅每两个经过的容器中的第二个由第一收缩套机构递交收缩套，并且另一个容器相应地由第二收缩套机构递交收缩套。

设备可以包括用于定位收缩套的定位设备，该定位设备后置于收缩套机构，其中，该定位设备包括至少两个能以下游速度驱动的运输带，所述运输带设计成作用在容器的对置侧上且使收缩套从起始位置过渡到终止位置。因为运输带以与下游运输带相同的速度运动，所以可以实现由下游运输带运输的容器到两个运输带之间的区域中的简单过渡，其中，此外还保持了由下游分度螺杆产生的第二分隔间距。因此，容器通过下游运输带运输并在运输带之间的区域中附加地由运输带侧向引导。如果运输带和运输带的速度不同，那么将在运输带之间的区域中出现滑移和/或倾翻。根据收缩套应该在哪个位置且在哪个高度上（终止位置）布置在容器上以及收缩套机构在哪个位置和高度上（起始位置）施加收缩套，这两个运输带在相应的取向上分布，从而设计运输带使收缩套到达所希望的位置。优选的是，两个运输带的取向是能改变的，例如高度（运输带在该高度上分布）能改变，从而运输带可以适配于不同的容器和/或收缩套的设施。例如可以规定，在定位设备的第一区域（容器在运输时首先穿行该区域）中能够以如下方式实现收缩套的下降，即，相应地借助两个导向轮来布置运输带使其相应地沿运输方向从较高的高度到较低的高度地分布，由此，相应地设计运输带使所施加的收缩套从第一高度过渡到较小的第二高度。在定位设备的第二区域（其后置于第一区域）中，运输带相应地水平分布，从而收缩套可以保持在较小的第二高度上。

此外，设备还可以包括至少一个刷擦元件，设计该刷擦元件使施加到容器上的收缩套到达例如滑移到参照容器的预先确定的位置，其中，该至少一个刷擦元件优选是旋转的。如果收缩套通过收缩套机构递交到容器上，那么该至少一个刷子可以作用于施加的收缩套和容器，从而收缩套借助刷擦元件可以安设和/或保持在容器的预先确定的位置上。例如收缩套可以通过刷擦元件的旋转沿着容器的侧面向下运动，直到收缩套以相对于容器底面预先设定的间距来布置。当需要安设覆盖容器的整个侧面的收缩套也就是所谓的全套管时，优选设置至少一个这样的刷擦元件。

设备可以包括后置于收缩套机构且能开关的加热设备，例如热空气喷嘴，设计该加热设备使施加到容器上的收缩套通过加热到预收缩温度一段时间来进行预收缩。预收缩温度例如可以处于70℃到110℃的温度范围中，理想的是处于80℃到90℃的温度范围中，并且预收缩时间段可以是几秒，优选是1秒至3秒。优选的是，预收缩温度和/或预收缩时间段可以依赖于收缩套的材料和/或容器在加热设备区域中的运输速度地手动或自动选择和/或适配。通过预收缩减小了收缩套的延展并使预收缩的收缩套预固定在容器上，从而收缩套不会在容器的进一步运输（例如运输至加热通道或蒸汽通道）期间滑落。

此外，设备还可以包括后置于收缩套机构的加热通道或蒸汽通道，设计加热通道或蒸汽通道使施加到容器上的收缩套通过加热到热收缩温度一段时间来进行热收缩。热收缩温度例如可以处于70℃到110℃的温度范围中，理想的是处于80℃到90℃的温度范围中，并且热收缩时间段可以是几秒，优选是3秒至10秒。热收缩温度和/或热收缩时间段优选可以依赖于收缩套的材料和/或容器在加热通道或蒸汽通道中的运输速度地手动或自动选择和/或适配。通过在加热通道或蒸汽通道中的处理，收缩套由于收缩套延展的减小而热收缩到容器上并在此适配容器的轮廓，从而收缩套平滑地贴靠且固定在容器上。

此外，本发明包括一种在应用上述或下面进一步描述的用于给容器贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备的情况下用于在容器上安设标签和/或收缩套的方法，其中，该方法包括如下步骤：

-输送容器至标签机，其中，容器具有第一分隔间距；

-控制标签机用于借助标签机在容器上安设标签；

-从标签机中输出容器，借助下游分度螺杆使容器具有第二分隔间距，并且输送具有第二分隔间距的容器至收缩套机构；

-控制收缩套机构用于借助收缩套机构把收缩套递交到容器上。

通过控制标签机可以规定，穿过标签机的容器是否应贴标签。据此，贴标签的或未贴标签的容器离开标签机。在离开标签机后，所述容器的间距从相应于标签机的第一分隔间距变化为相应于收缩套机构的第二分隔间距，从而可以借助收缩套机构来实现把收缩套递交到容器上。通过控制收缩套机构可以使单独的容器设有或不设有收缩套。

此外，本发明包括一种在应用用于给容器贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备的情况下用于在容器上安设收缩套的方法，其中，在该设备中标签机是转台并且上游分度螺杆与下游分度螺杆之间布置有直通设备，设计该直通设备使容器在上游运输带与下游运输带之间运输。在此，该方法包括如下步骤：

-输送容器至上游分度螺杆，并且借助上游分度螺杆使容器具有第一分隔间距；

-运输具有第一分隔间距的容器穿过直通设备，设计该直通设备使容器在上游运输带与下游运输带之间运输；

-借助下游分度螺杆使容器具有第二分隔间距，并且输送具有第二分隔间距的容器至收缩套机构；

-控制收缩套机构用于借助收缩套机构把收缩套递交到容器上。

该直通设备实现了，不应借助标签机贴标签的容器不穿过标签机地到达收缩套机构。因此，标签机可以与容器运输路径相分离并因此避免了对标签机的不需要的穿行。在收缩套机构之前，容器具有第二分隔间距，该第二分隔间距相应于收缩套机构的分隔间距。通过控制收缩套机构可以使单独的容器设有或不设有收缩套。

附图说明

从附图中得到其它的优点和实施方式。其中：

图1示出用于贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备的第一实施方式；

图2示出用于贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备的第二实施方式；

图3示出用于贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备的第三实施方式；

图4示出用于贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备的第四实施方式；并且

图5示出用于在容器上定位收缩套的定位设备的侧视图。

具体实施方式

图1示出用于贴标签以及用于在容器2上安设收缩套的设备1的第一实施方式。

借助以上游速度运动的上游运输带3来运输容器2。容器流（其中，容器2无间距地通过上游运输带3运输到上游分度螺杆4）由分度螺杆4展开，从而在容器2之间产生间隔，该间隔相应于接下来直线实施的标签机5的第一分隔间距。也就是说，优选如下地实施上游分度螺杆4，即，其最后一个螺纹的节距与标签机5的第一分隔间距相一致。因此，通过上游分度螺杆4能够以预先限定的间距把待贴标签的容器2输送给标签机5，该间距对于进行贴标签是必不可少的。

包括贴标签机构6和压紧设备7的贴标签站布置在标签机5的一侧上。在标签机5中，容器2容纳在（在此未示出的）容器容纳部中。容器容纳部可以是转动盘、定心罩或类似物。借助贴标签机构6可以把标签施加到容器2上，并且借助压紧设备7可以在容器2上压紧标签。于是，在进行贴标签之后容器2被递交到以下游速度运动的下游运输带9上。

借助下游分度螺杆8如下地改变（在此为减小）容器2之间的间隔，即，新的间隔相应于下游收缩套机构10的第二分隔间距。也就是说，优选如下地实施下游分度螺杆8，即，其最后一个螺纹的节距与收缩套机构10的第二分隔间距相一致。因此，借助下游分度螺杆8能够以预先限定的间距把容器2输送给收缩套机构10，该间距对于安设收缩套是必不可少的。

借助收缩套机构10使收缩套装套在容器2上。在收缩套的递交之后借助旋转刷11使收缩套达到其规定的高度。

在带有预收缩的收缩套的容器2运输到在其中进行收缩套的热收缩的加热通道或者蒸汽通道13之前，借助两个加热元件12可以进行所施加的收缩套的预收缩。

图2示出用于贴标签以及用于在容器2上安设收缩套的设备14的第二实施方式，其中，该第二实施方式14在构建上直至下游分度螺杆8地相应于图1中所描述的第一实施方式1。在下游分度螺杆之后于结构上有所不同。设备14的第二实施方式附加地包括定位设备，该定位设备带有两个同步于下游运输带9也就是说以下游运输速度运动的可驱动的运输带15，所述运输带15以符合收缩套机构16的形式布置，并且设置用于在容器2上定位收缩套。通过以下游运输速度来驱动的运输带15的侧向引导，施加的收缩套在定位设备中从第一高度过渡到较小的第二高度，并且因此在针对收缩套所设置的位置定位在容器2上。在图5中描述这种定位设备的侧视图。

因为运输带15以相同于下游运输带9的速度运动，所以可以实现由下游运输带9运输的容器2到两个运输带15之间的区域16中的简单的过渡。

借助收缩套机构17在容器2上装套收缩套的过程、借助旋转刷18使收缩套达到其规定的高度的过程、借助两个加热元件12使施加的收缩套预收缩的过程以及在加热通道或者蒸汽通道20中使预收缩的收缩套热收缩的过程与在图1中描述的相应过程一样。也可以规定，用于贴标签以及用于在容器上安设收缩套的参照图2所述的设备14具有带有运输带15的定位设备，而没有旋转刷18。

图3示出用于贴标签以及用于在容器2上安设收缩套的设备21的第三实施方式。

借助以上游速度运动的上游运输带23来运输容器22。容器22通过上游分度螺杆24以及入口星形装置25运送给标签机26，该标签机构造为转台。

容器流（其中，容器22无间距地通过上游运输带23被运输到上游分度螺杆24处）由上游分度螺杆24展开，从而在容器22之间产生间隔，该间隔相应于标签机26的第一分隔间距。也就是说，优选如下地实施上游分度螺杆24，即，其最后一个螺纹的节距与标签机26的第一分隔间距相一致。因此，通过上游分度螺杆24能够以预先限定的间距把待贴标签的容器22输送给入口星形装置25。因此，预先限定的间距是必不可少的，因此待贴标签的容器22可以被递交给用于标签机26的入口星形装置25，并且因此可以进行贴标签。

包括贴标签机构27和压紧设备28的贴标签站布置在转台的外周上。在转台上，容器22容纳在（在此未示出的）容器容纳部中，并且引导经过贴标签站。容器容纳部可以是转动盘、定心罩或类似物。借助贴标签机构27可以把标签施加到容器22上，并且可以借助压紧设备28压紧标签。于是，在进行贴标签之后容器22通过出口星形装置29输送给标签机26的出口，并且输送给以下游速度运动的下游运输带31。

借助下游分度螺杆30改变容器22之间的间隔，从而新的间隔相应于下游收缩套机构32的第二分隔间距。也就是说，优选如下地实施下游分度螺杆30，即，其最后一个螺纹的节距与收缩套机构32的第二分隔间距相一致。因此，通过下游分度螺杆30能够以预先限定的间距把容器22输送给收缩套机构32，该间距对于安设收缩套是必不可少的。

借助收缩套机构32使收缩套装套在容器22上。在收缩套的递交之后借助旋转刷33使收缩套达到其规定的高度。

在带有预收缩的收缩套的容器22运输到在其中进行收缩套的热收缩的加热通道或者蒸汽通道35之前，借助两个加热元件34可以进行收缩套的预收缩。

此外，第三实施方式包括上游分度螺杆24与下游分度螺杆30之间的直通设备43。当容器22应该直接运输至收缩套机构32而无需经过标签机时，可以应用直通设备43。

图4示出用于贴标签以及用于在容器22上安设收缩套的设备36的第四实施方式，其中，该第四实施方式36在构建上直至下游分度螺杆30地相应于图3中所描述的第三实施方式21。在下游分度螺杆30之后于结构上有所不同。设备36的第四实施方式附加地包括定位设备，该定位设备带有两个同步于下游运输带31也就是说以下游速度运动的可驱动的运输带37，所述运输带37以符合收缩套机构38的形式布置，并且设置用于定位容器22。通过以下游速度49来驱动的运输带47的侧向引导，施加的收缩套在定位设备中从第一高度过渡到较小的第二高度，并且因此在针对收缩套所设置的位置定位在容器22上。在图5中描述这种定位设备的侧视图。

因为运输带37以相同于下游运输带31的速度运动，所以可以实现由下游运输带31运输的容器22到两个运输带37之间的区域39中的简单的过渡。借助收缩套机构38在容器22上的装套收缩套的过程、借助旋转刷40使收缩套达到其规定的高度的过程、借助两个加热元件41使施加的收缩套预收缩的过程以及在加热通道或者蒸汽通道42中使预收缩的收缩套热收缩的过程与在图3中描述的相应过程一样。也可以规定，用于贴标签以及用于在容器上安设收缩套的参照图4所述的设备36具有定位设备，而没有旋转刷40。

图5示出用于在容器46上定位收缩套45的定位设备44的侧视图。用于给容器贴标签以及用于在容器上安设收缩套的设备如其在图2及图4中所示出的那样可以包括这种具有两个运输带47的定位设备44，这两个运输带47在相对置的侧上作用于容器46以及所施加的收缩套45。为简明起见，在图5中省略了一条运输带，从而可以看清带有施加的收缩套45的容器46以及位于容器46后面的运输带47。带有施加的收缩套45的容器46沿运输方向49由下游运输带48运输；在图5中容器46从左向右地运输。为了较清晰地示出，施加的收缩套45的直径明显大于容器46的直径；由此也使得收缩套45通过加热设备50在下游运输带48上示出的最后的容器（最右边）上的预收缩效果变得明显。

通过（未示出的）收缩套机构在容器46上安设收缩套45之后，收缩套46位于高度h1（从下游运输带48的表面出发直至收缩套的下边缘地测量）。通过以与下游运输速度49相同的速度51来驱动的运输带47的侧向引导，收缩套45在定位设备44的第一区域52中从高度h1到达较小的高度h2，并且因此在针对收缩套45规定的位置定位在容器46上。在定位设备44的第二区域53中，收缩套45保持高度h2。

在定位设备44的第一区域52中，收缩套45的下降以如下方式实现：借助两个导向轮如下地布置运输带47，即，运输带47沿运输方向49从较高的高度运转至较低的高度，由此设计运输带47使施加的收缩套从高度h1过渡到较小的高度h2。在第二区域53中，运输带47水平地运转，从而收缩套45可以保持高度h2。运输带47的回转部分如下地布置，即，其不与容器和/或收缩套接触。

在穿过定位设备44之后，带有施加且定位了的收缩套45的容器46到达加热设备50，通过该加热设备来实现收缩套45的预收缩，也就是说，通过借助加热设备50的加热来减小收缩套45的延展。因此实现了对预收缩的收缩套45的预固定。

Claims (14)

1.一种用于给容器（2、22、46）贴标签以及用于在容器（2、22、46）上安设收缩套（45）的设备（1、14、21、36），其中，所述设备包括：

-具有第一分隔间距的标签机（5、26），其中，设计所述标签机用于在所述容器（2、22、46）上施加标签，

其特征在于

-布置在所述标签机（5、26）之后的运输带（9、31、48），也就是所谓的下游运输带（9、31、48），设计所述运输带用于以一速度（49）也就是所谓的下游速度（49）来运输处于其上的容器（2、22、46），

-布置在所述标签机（5、26）之后的分度螺杆（8、30）也就是所谓的下游分度螺杆（8、30），设计所述分度螺杆使由所述运输带（9、31、48）运输的容器（2、22、46）具有接下来的收缩套机构（10、17、32、38）的第二分隔间距，其中，设计所述收缩套机构（10、17、32、38）使收缩套（45）递交到所述容器上（2、22、46）。

2.根据权利要求1所述的设备（1、14），其中，所述第二分隔间距小于所述第一分隔间距。

3.根据权利要求1或2所述的设备（1、14），其中，在所述标签机（5、26）之前布置有运输带（3、23）也就是所谓的上游运输带（3、23），设计所述上游运输带使处于其上的容器（2、22、46）以一速度也就是所谓的上游速度来运输。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备（1、14），其中，在所述标签机（5、26）之前布置有分度螺杆（4、24）也就是所谓的上游分度螺杆（4、24），设计所述上游分度螺杆使所述容器（2、22、46）具有所述第一分隔间距。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的设备（1、14），其中，所述标签机（5）实施为直线式传送装置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的设备（21、36），其中，所述标签机（26）实施为转台。

7.根据权利要求6就引用权利要求3和4而言所述的设备（21、36），其中，在所述上游分度螺杆（24）与所述下游分度螺杆（30）之间布置有直通设备（43），设计所述直通设备使所述容器（22）在所述上游运输带（23）与所述下游运输带（31）之间运输，从而所述容器（22）不穿过所述标签机（26）。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的设备（1、14、21、36），其中，所述设备（1、14、21、36）包括用于针对收缩套触发的单独开关的控制装置。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的设备（1、14、21、36），其中，所述设备（1、14、21、36）包括置于所述收缩套机构（17、38）后的用于定位收缩套（45）的定位设备（44），其中，所述定位设备（44）包括至少两个能以所述下游速度（49）驱动的运输带（15、37、47），所述运输带设计用于作用在容器（2、22、46）的对置侧上且使所述收缩套（45）从起始位置过渡到终止位置。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的设备（1、14、21、36），其中，所述设备（1、14、21、36）包括至少一个刷擦元件（11、18、33、40），设计所述刷擦元件使施加到容器（2、22、46）上的收缩套（45）到达参照所述容器（2、22、46）的预先确定的位置，其中，所述至少一个刷擦元件（11、18、33、40）优选是旋转的。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的设备（1、14、21、36），其中，所述设备（1、14、21、36）包括置于所述收缩套机构（10、17、32、38）后的能开关的加热设备（12、19、34、41、50）例如热空气喷嘴，设计所述加热设备使施加到容器（2、22、46）上的收缩套（45）通过加热到预收缩温度一段预收缩时间来进行预收缩，例如在70℃到110℃的温度范围中。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的设备（1、14、21、36），其中，所述设备（1、14、21、36）包括后置于所述收缩套机构（10、17、32、38）的加热通道（13、20、35、42）或蒸汽通道（13、20、35、42），设计所述加热通道或蒸汽通道使施加到容器（2、22、46）上的收缩套（45）通过加热到热收缩温度一段时间来进行热收缩，例如在70℃到110℃的温度范围中。

13.一种在应用根据权利要求1至12中任一项所述的设备（1、14、21、36）的情况下用于在容器（2、22、46）上安设标签和/或收缩套（45）的方法，其中，所述方法包括如下步骤：

-输送所述容器（2、22、46）至所述标签机（5、26），其中，所述容器（2、22、46）具有第一分隔间距；

-控制所述标签机用于借助所述标签机（5、26）在所述容器（2、22、46）上安设标签；

-从所述标签机（5、26）中输出所述容器（2、22、46），借助所述下游分度螺杆（8、30）使所述容器（2、22、46）具有所述第二分隔间距，并且输送具有所述第二分隔间距的所述容器（2、22、46）至所述收缩套机构（10、17、32、38）；

-控制所述收缩套机构（10、17、32、38）用于借助所述收缩套机构（10、17、32、38）把收缩套（45）递交到所述容器（2、22、46）上。

14.一种在应用根据权利要求7至12中任一项就引用权利要求7而言所述的设备（21、36）情况下用于在容器（22、46）上安设收缩套（45）的方法，其中，所述方法包括如下步骤：

-输送所述容器（22、46）至所述上游分度螺杆（24），并且借助所述上游分度螺杆（24）使所述容器（22、46）具有所述第一分隔间距；

-运输具有所述第一分隔间距的所述容器（22、46）穿过所述直通设备（43），设计所述直通设备使所述容器（22、46）在所述上游运输带（23）与所述下游运输带（31、48）之间运输；

-借助所述下游分度螺杆（30）使所述容器（22、46）具有第二分隔间距，并且输送具有所述第二分隔间距的所述容器（22、46）至所述收缩套机构（32、38）；

-控制所述收缩套机构（32、38）用于借助所述收缩套机构（32、38）把收缩套（45）递交到所述容器（22、46）上。