CN201193111Y - 蒸汽式收缩炉 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽式收缩炉，其主要包括一输送带、一预收缩炉、一收缩炉、数蒸汽供应装置及数管路，该输送带上依瓶罐套标签的加工流程进行方向依序设有预收缩炉及收缩炉，该预收缩炉内的左、右侧分别设有可调式蒸汽喷管，该收缩炉内的左、右侧设有蒸汽喷头，该蒸汽供应装置设于收缩炉周边，借管路分别将不同压力的蒸汽分送至预收缩炉的可调式蒸汽喷管及收缩炉的蒸汽喷头，使得当蒸汽分送至预收缩炉时，可由蒸汽管经孔洞发出热气而将收缩膜做局部性的预热收缩，使收缩膜不至于在整体收缩前掉落，接着再由蒸汽喷头所散出的蒸汽将收缩膜缩固定于瓶罐的瓶身。

Description

蒸汽式收缩炉

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽式收缩炉，尤指一种利用热气将套标签机上的标签收缩定位作用的装置者。

背景技术

市面上现有的瓶罐大多以套标签膜做为其外表或广告吸引消费者购买的欲望，然而随时代越进步，其瓶罐样式也多样化，举凡一般饮料具有曲线的瓶身至以动物外观为主体的瓶身，市面上皆随处可见，但，用以将套标签膜加热收缩的辅助机械仍旧无法将套标签膜有效且平整贴附于瓶身上。

请参阅图1所示，现有的电热式收缩炉的预收缩炉A10，是将电热器A11设于预收缩炉A10上，使置于输送带上的瓶罐A20通过预收缩炉A10时，该预收缩炉A10可借由内侧两边的出风孔将电热器A11所产生的热气将套于瓶罐A20的瓶身A21的标签A22先行做定位的动作，此一方式在实施上具以下弊端：

1、该预收缩炉A10内侧两边的电热器A11的出风孔与输送带上的瓶罐A20的中间有一距离，而该距离的大小无法调整使得其能符合各种瓶罐A20的尺寸，并使电热器A11所产生的热气能将套于瓶罐A20的瓶身A21上的标签A22作收缩，实属不便。

2、即因该预收缩炉A10的内侧两边的电热器A11的出风孔洞与输送带上的瓶罐A20的中间有一距离，使得无法将套于瓶罐A20的瓶身A21上的标签A22作平均加热而让标签A22做预收缩于瓶身A21上的时候产生不平均定位的现象，如此一来，该瓶罐A20进入下一收缩程序时，即无法达到先行定位的效果，如图2所示。

由此可见，上述现有的预收缩炉在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的蒸汽式收缩炉，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的预收缩炉存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的蒸汽式收缩炉，能够改进一般现有的预收缩炉，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的预收缩炉存在的缺陷，而提供一种新型结构的蒸汽式收缩炉，所要解决的技术问题是使其能达到提高套标签机的效率及制造速度并节省能源，并依各种瓶罐的瓶身，来调整预收缩炉及收缩炉与瓶罐的瓶身中间的距离，以达到所需要的收缩及定位效果，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种蒸汽式收缩炉，其主要包括一输送带、一预收缩炉、一收缩炉、数蒸汽供应装置及数管路，该输送带上依瓶罐套标签的加工流程进行方向依序设有预收缩炉及收缩炉，其特征在于：

该预收缩炉内的左、右侧分别设有可调式蒸汽喷管，其是由蒸汽管、螺杆及调整旋钮所构成，该蒸汽管上设有数孔洞，而螺杆的两侧则分别连接调整旋钮及蒸汽管；

该收缩炉内的左、右侧设有蒸汽喷头，该蒸汽喷头上设有可调整蒸汽喷头位置的旋钮，并借由设于两侧旋钮中间的同步杆达到可同步调整两侧的蒸汽喷头位置的功效；

该蒸汽供应装置设于收缩炉周边，借管路分别将不同压力的蒸汽分送至预收缩炉的可调式蒸汽喷管及收缩炉的蒸汽喷头，使得当蒸汽分送至预收缩炉时，可由蒸汽管经孔洞发出热气而将收缩膜做局部性的预热收缩，使收缩膜不至于在整体收缩前掉落，接着再由蒸汽喷头所散出的蒸汽将收缩膜缩固定于瓶罐的瓶身，且该收缩炉的一侧设有可开启的保护盖，并于保护盖上设有视窗。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的蒸汽式收缩炉，其中所述的预收缩炉可适用于各种瓶型的瓶罐标签的预收缩及定位的作业。

前述的蒸汽式收缩炉，其中所述的视窗为各种几何形状。

前述的蒸汽式收缩炉，其中所述的瓶罐亦可设为宝特瓶。

前述的蒸汽式收缩炉，其中所述的瓶罐亦可设为玻璃瓶。

前述的蒸汽式收缩炉，其中所述的孔洞亦可设为喷嘴。

前述的蒸汽式收缩炉，其中所述的蒸汽管亦可设为吹嘴。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为了达到上述目的，本实用新型提供了一种蒸汽式收缩炉，其主要包括一输送带、一预收缩炉、一收缩炉、数蒸汽供应装置及数管路，该输送带上依瓶罐套标签的加工流程进行方向依序设有预收缩炉及收缩炉，该预收缩炉内的左、右侧分别设有可调式蒸汽喷管，其是由蒸汽管、螺杆及调整旋钮所构成，该蒸汽管上设有数孔洞，而螺杆的两侧则分别连接调整旋钮及蒸汽管，该收缩炉内的左、右侧设有蒸汽喷头，该蒸汽喷头上设有可调整蒸汽喷头位置的旋钮，并借由设于两侧旋钮中间的同步杆达到可同步调整两侧的蒸汽喷头位置的功效，该蒸汽供应装置设于收缩炉周边，借管路分别将不同压力的蒸汽分送至预收缩炉的可调式蒸汽喷管及收缩炉的蒸汽喷头，使得当蒸汽分送至预收缩炉时，可由蒸汽管经孔洞发出热气而将收缩膜做局部性的预热收缩，使收缩膜不至于在整体收缩前掉落，接着再由蒸汽喷头所散出的蒸汽将收缩膜缩固定于瓶罐的瓶身，且该收缩炉的一侧设有可开启的保护盖，并于保护盖上设有视窗。

借由上述技术方案，本实用新型蒸汽式收缩炉至少具有下列优点及有益效果：

1、更直接且快速的定位收缩膜：由于本实用新型的蒸汽式收缩炉是先于预收缩炉内利用热气将收缩膜做局部性的预热收缩，使收缩膜不至于在整体收缩前掉落，接着再由蒸汽喷头所散出的蒸汽将收缩膜缩固定于瓶罐的瓶身，故使得收缩膜的定位动作更加迅速，借此亦增加生产效率。

2、成本确实的减少：由于本实用新型的蒸汽式收缩炉是采两阶段式的收缩方式，其速率可提高数倍，故就相同时间而言，产量自然也就提高数倍，成本也就减少许多。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为现有的立体示意图。

图2为现有的侧视示意图。

图3为本实用新型的立体组合图。

图4A为本实用新型可调式蒸汽喷管的立体图。

图4B为本实用新型可调式蒸汽喷管的局部分解图。

图5为本实用新型预收缩炉的动作示意图。

图6为本实用新型收缩炉的立体示意图。

图7为本实用新型收缩炉的动作示意图。

图8为本实用新型收缩炉另一实施的立体示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的蒸汽式收缩炉其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图3所示，本实用新型的蒸汽式收缩炉，其主要包括一输送带10、一预收缩炉20、一收缩炉30及数蒸汽供应装置40，其中，该输送带10上依瓶罐11上套加标签13的加工流程进行方向依序设有预收缩炉20及收缩炉30，且该预收缩炉20内的左、右侧分别设有可调式蒸汽喷管21，其可依置于输送带10上的瓶身12调整合适的左、右侧间距，并有将瓶罐11瓶身12预先定位的效果，而收缩炉30是利用蒸汽的热能将瓶罐11上的标签13均匀收缩，并于收缩炉30周边设数蒸汽供应装置40，再将蒸汽供应装置40以管路41分别将不同压力的蒸汽分送至预收缩炉20及收缩炉30内，以供应预收缩炉20及收缩炉30的使用，且收缩炉30的一侧设有可开启的保护盖32，并于保护盖32上设有视窗321，使得收缩炉30在操作时即可由外侧视得内部作业的情形，确认作业状况是否符合要求，其中，该视窗321可依需求设为各种几何形状，而该瓶罐可为宝特瓶、玻璃瓶......等需套入标签的容器。

如前述本实用新型的蒸汽式收缩炉，请参阅图3、图4A、图4B所示，该预收缩炉20左、右侧所设的可调式蒸汽喷管21，是由蒸汽管211、螺杆212及调整旋钮213所构成，其中，该蒸汽管211上设有数孔洞2111，用以喷洒出蒸汽，并利用其热气的自然冒出将标签13局部的预收缩及定位，而螺杆212的两侧则分别连接调整旋钮213及蒸汽管211，其中，该孔洞2111亦可设为其他具相同作用或功能性的物品，如喷嘴等，而该蒸汽管211亦可设为吹嘴。

请参阅图6、7所示，该收缩炉30内的左、右侧设有用以将瓶罐11标签13均匀收缩的蒸汽喷头31，其是由蒸汽供应装置40经由管路41连接该蒸汽喷头31以供给蒸汽，当输送带10上的瓶罐11进入收缩炉30后，收缩炉30内的蒸汽喷头31会将蒸汽大量并均匀的喷覆于瓶罐11瓶身12的标签13上，以达到使标签13均匀收缩并成型的目的，且收缩炉30的一侧设有可开启的保护盖32，并于保护盖32上设有视窗321，使得收缩炉30在操作时即可由外侧视得内部作业的情形，确认作业状况是否符合要求，其中，该蒸汽喷头31上设有可调整蒸汽喷头31位置的旋钮311，并借由设于两侧旋钮311中间的同步杆312达到可同步调整两侧的蒸汽喷头31位置的功效，使得蒸汽喷头31的位置得以更适合的将标签13收缩，且该设于收缩炉30a上方的蒸汽供应装置40a可依使用需求或收缩炉30a大小的比例增加，如图8所示。

请参阅图5所示，当套有标签13的瓶罐11进入由输送带10送入预收缩炉20时，管路41会将蒸汽输入可调式蒸汽喷管21，再经过蒸汽管211，然后由蒸汽管211上的孔洞2111均匀喷洒于瓶罐11瓶身12上的标签13，使标签13达到预先收缩及定位的效果，且因需确实将瓶罐11瓶身12上标签13定位并做预先收缩，故可借由转动可调式蒸汽喷管21的调整旋钮213来使蒸汽管211做位移以搭配瓶罐11上标签13的收缩情形，且若变更瓶罐11的种类时，亦可借由转动调整旋钮213来调整可调式蒸汽喷管21以配合各种瓶罐11的标签13均匀收缩及预先定位的效果，来使得该预收缩炉20可适用于各种瓶罐11的标签13的预收缩及定位的作业，其中，该瓶罐11亦可设为其他材质的瓶体。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种蒸汽式收缩炉，其主要包括一输送带(10)、一预收缩炉(20)、一收缩炉(30)、数蒸汽供应装置(40)及数管路(41)，该输送带(10)上依瓶罐(11)套标签(13)的加工流程进行方向依序设有预收缩炉(20)及收缩炉(30)，其特征在于：

该预收缩炉(20)内的左、右侧分别设有可调式蒸汽喷管(21)，其是由蒸汽管(211)、螺杆(212)及调整旋钮(213)所构成，该蒸汽管(211)上设有数孔洞(2111)，而螺杆(212)的两侧则分别连接调整旋钮(213)及蒸汽管(211)；

该收缩炉(30)内的左、右侧设有蒸汽喷头(31)，该蒸汽喷头(31)上设有可调整蒸汽喷头位置的旋钮(311)，并借由设于两侧旋钮(311)中间的同步杆(312)达到可同步调整两侧的蒸汽喷头(31)位置的功效；

该蒸汽供应装置(40)设于收缩炉(30)周边，借管路(41)分别将不同压力的蒸汽分送至预收缩炉(20)的可调式蒸汽喷管(21)及收缩炉(30)的蒸汽喷头(31)，使得当蒸汽分送至预收缩炉(20)时，由蒸汽管(211)经孔洞(2111)发出热气而将收缩膜做局部性的预热收缩，使收缩膜不至于在整体收缩前掉落，接着再由蒸汽喷头(31)所散出的蒸汽将收缩膜缩固定于瓶罐(11)的瓶身(12)，且该收缩炉(30)的一侧设有可开启的保护盖(32)，并于保护盖(32)上设有视窗(321)。

2.根据权利要求1所述的蒸汽式收缩炉，其特征在于，该视窗(321)为各种几何形状。

3.根据权利要求1所述的蒸汽式收缩炉，其特征在于，该瓶罐(11)为宝特瓶。

4.根据权利要求1所述的蒸汽式收缩炉，其特征在于，该瓶罐(11)为玻璃瓶。

5.根据权利要求1所述的蒸汽式收缩炉，其特征在于，该孔洞(2111)为喷嘴。

6.根据权利要求1所述的蒸汽式收缩炉，其特征在于，该蒸汽管(211)为吹嘴。

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